- 目錄
內(nèi)容
1. 操作前準(zhǔn)備
- 確保拌和機(jī)已進(jìn)行定期維護(hù)檢查,無明顯損壞或磨損。
- 檢查電氣線路,確保接地良好,無裸露電線。
- 確認(rèn)拌和機(jī)周圍無雜物,工作區(qū)域整潔。
- 穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備,包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 操作步驟
- 啟動拌和機(jī)前,確保所有控制裝置處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 加入適量材料,避免超載,嚴(yán)格按照設(shè)備手冊的推薦量進(jìn)行。
- 開啟拌和機(jī),從低速逐漸調(diào)至所需速度,避免突然啟動造成物料飛濺。
- 運行過程中,嚴(yán)禁將手或工具伸入拌和桶內(nèi)。
- 拌和完成后,先降低速度,再關(guān)閉電源,避免停機(jī)時物料涌出。
3. 維護(hù)與清潔
- 操作后及時清理拌和桶,防止物料固化。
- 定期潤滑轉(zhuǎn)動部件,保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動,立即停機(jī)檢查,必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
4. 應(yīng)急處理
- 如發(fā)生觸電,立即切斷電源,進(jìn)行急救。
- 若有物料濺出,迅速用防護(hù)設(shè)備遮擋,避免傷害他人。
- 在拌和機(jī)運行中遇到緊急情況,按下緊急停止按鈕。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》及公司內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并獲得合格證書后上崗。
3. 每次使用前后,拌和機(jī)應(yīng)進(jìn)行例行檢查,記錄在設(shè)備日志中。
4. 設(shè)備故障時,未經(jīng)修復(fù)不得繼續(xù)使用。
5. 保持工作場所整潔,遵守5s(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng))管理原則。
考試題及答案
1. 操作拌和機(jī)前應(yīng)確保什么?(多選) a. 設(shè)備完好無損 b. 電氣線路安全 c. 工作區(qū)域干凈 d. 佩戴個人防護(hù)裝備 答案:abcd
2. 在拌和機(jī)運行過程中,應(yīng)如何操作?(單選) a. 將手伸入拌和桶內(nèi)調(diào)整物料 b. 從低速逐漸調(diào)至所需速度 c. 快速開啟至最高速度 d. 在拌和機(jī)運行時離開現(xiàn)場 答案:b
3. 發(fā)現(xiàn)拌和機(jī)異常時,應(yīng)采取什么措施?(單選) a. 繼續(xù)操作,待拌和完成后檢查 b. 自行拆解設(shè)備查找問題 c. 立即停機(jī)檢查,必要時尋求專業(yè)幫助 d. 忽略異常,繼續(xù)使用 答案:c
4. 以下哪項不屬于拌和機(jī)安全操作規(guī)程?(單選) a. 操作前的設(shè)備檢查 b. 拌和完成后立即清洗設(shè)備 c. 發(fā)現(xiàn)故障時自行修理 d. 遵守5s管理原則 答案:c
5. 如何正確應(yīng)對拌和機(jī)觸電事故?(多選) a. 切斷電源 b. 進(jìn)行人工呼吸 c. 使用絕緣工具施救 d. 立即報警 答案:acd
拌和機(jī)安全操作規(guī)程牌范文
第1篇 混凝土或砂漿拌和機(jī)安全操作規(guī)程
1.遵守“電動機(jī)”和“柴油機(jī)”安全操作規(guī)程。
2.操作前應(yīng)注意:
2.1 空載試機(jī),無異常后始可加料。
2.2 機(jī)體要放置平正穩(wěn)固。
3.操作時料斗下方或提升料斗方向嚴(yán)禁站人。
4.料斗提升卷筒鋼絲繩排列整齊,制動器要有效。
5.強(qiáng)制式砼拌和機(jī) ( 或砂漿機(jī)) 攪拌斗上方應(yīng)設(shè)有安全護(hù)蓋或安全欄柵;清洗攪拌斗需要揭開安全護(hù)蓋時,人員不站在攪拌斗口頂上方;需要在斗口上方站立應(yīng)先切斷電源拉下閘刀開關(guān)待攪拌斗停止后方可站立清洗。
6.下班后應(yīng)做好以下工作:
6.1 將料斗提高并用保險鏈扣住或?qū)⒘隙菲椒诺孛?料手柄應(yīng)處于脫開位置。
6.2 將粘附機(jī)內(nèi)外膠泥清除。
6.3 拉下閘刀開關(guān),關(guān)閉電源。
7.檢修或移機(jī)時,一定要先將料斗用保險鏈扣住后方可進(jìn)行。
第2篇 拌和機(jī)-安全操作規(guī)程
拌和機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、拌和機(jī)必須按規(guī)定要求,安置在堅實的地方,用支架或枕木架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,外部應(yīng)搭設(shè)操作棚。
2、架設(shè)的電器、設(shè)備、線路,應(yīng)符合安全操作要求。
3、操作拌和機(jī)應(yīng)按說明書的規(guī)定、認(rèn)真維護(hù)和使用。
4、操作前、應(yīng)檢查拌和機(jī)各運轉(zhuǎn)部位,傳動裝置、鋼絲繩應(yīng)良好,滾筒內(nèi)不得有異物。
5、進(jìn)料口應(yīng)有防護(hù)設(shè)施,提升時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過和停留。
6、拌和機(jī)運轉(zhuǎn)時,值班人員不得離開,經(jīng)常加潤滑油,注意有無異常雜聲。
7、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入滾筒時外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
8、使用完畢,必須將滾筒內(nèi)及現(xiàn)場周圍清洗干凈,切斷電源,操作室上鎖。
第3篇 瀝青混合料拌和機(jī)組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機(jī)組啟動前,應(yīng)檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機(jī)施工的要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機(jī)組進(jìn)行運轉(zhuǎn)啟動時,應(yīng)首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。
4、機(jī)組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機(jī)均處于計算機(jī)程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應(yīng)嚴(yán)格按廠家規(guī)定的程度進(jìn)行,預(yù)防發(fā)生意外事故。
5、機(jī)組嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動,以免造成機(jī)械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進(jìn)行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進(jìn)行約5分鐘的小火預(yù)熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達(dá)到時120℃即可,待預(yù)熱后,方可上料。
8、在進(jìn)行手動控制時,僅設(shè)置了很少的保護(hù),給料時不適當(dāng)?shù)牟僮鲿斐珊車?yán)重的故障和事故,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。
9、機(jī)組工作中,在皮帶輸送機(jī)、攪拌器、引風(fēng)機(jī)等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴(yán)禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設(shè)備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴(yán)禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴(yán)禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應(yīng)有安全保護(hù)裝置,防止開關(guān)意外接通。
14、攪拌機(jī)設(shè)備運轉(zhuǎn)時,操作人員應(yīng)注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機(jī)界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應(yīng)采取“緊急停機(jī)”措施,待故障排除后,方可重新運轉(zhuǎn)。
15、機(jī)組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴(yán)禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當(dāng)燃燒器熄火時,應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定級配進(jìn)行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進(jìn)行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當(dāng)烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī),將含量較高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火,當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機(jī)旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進(jìn)行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴(yán)禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應(yīng)立即關(guān)掉噴燃器,但干燥滾筒嚴(yán)禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機(jī)組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。
24、嚴(yán)禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。電器維修作業(yè)時,應(yīng)首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標(biāo)志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設(shè)備時,應(yīng)扎緊安全帶。
27、機(jī)組的全部電器操作及維護(hù)工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔(dān),電器線路應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,同時,應(yīng)有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應(yīng)使用滅火器、沙、土進(jìn)行覆蓋。
29、工作結(jié)束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關(guān)閉引風(fēng)機(jī),應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進(jìn)行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴(yán)禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災(zāi)。
31、系統(tǒng)停機(jī)后必須切斷動力配電柜的總進(jìn)電開關(guān)。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴(yán)禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進(jìn)行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應(yīng)使用手電筒照明,嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行照明,以免發(fā)生火災(zāi)。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風(fēng)通道是否通暢,避免因除塵風(fēng)道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機(jī)組場地的有關(guān)部位,應(yīng)按消防的標(biāo)準(zhǔn)要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴(yán)格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進(jìn)行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機(jī)組需要長期使用停用時,應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求,進(jìn)行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機(jī)組,需要重新使用時,應(yīng)對機(jī)組進(jìn)行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第4篇 瀝青拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常,無松動。
二、啟動拌和機(jī)
1、啟動前一定要鳴鈴,以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān),燃燒器控制臺電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動,待其二次吸合后再啟動其他部分)。
4、打開工業(yè)計算機(jī),待其啟動完畢打開鼓風(fēng)機(jī)(也為二次啟動,二次啟動的電機(jī)在啟動是電流較大,要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元,以免造成事故)。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動3分鐘后,燃燒器控制臺“start”閃爍,此時可以點火。
2、打開煤氣或乙炔,按下“start”3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火,如點著則“start”“heavy oil”“pump on”指示燈常亮,關(guān)閉煤氣或乙炔;如沒有點著,則再次嘗試直到點著。
3、同時打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門,打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應(yīng)教小,否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時,可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至“auto”。
4、每日開始拌料后,均要手動拌和9-12盤料,因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至“自動”,按下“自動啟動”按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤料時,將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3(視需料大小而定)。
2、停機(jī)前第四盤料時,關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時,按住燃燒器控制臺“stop”約3秒,將火熄滅。此時“heavy oil”“start”“pump on”指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門旋至“man”位置,按下風(fēng)門控制按鈕“close”直至“start”開始閃爍。此時可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至“手動”,用鼠標(biāo)點下屏幕下方的“中斷配料”,手動放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸,攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。(干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉)然后關(guān)閉工業(yè)計算機(jī),關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關(guān)閉。
第5篇 穩(wěn)定土拌和機(jī)作業(yè)安全規(guī)程
1、應(yīng)根據(jù)不同的拌和材料,選用合適的拌合齒;
2、拌和作業(yè)時,應(yīng)先將轉(zhuǎn)子提起離開地面空轉(zhuǎn),然后再慢慢下降至拌和深度;
3、在拌和過程中,不能急轉(zhuǎn)彎或原地轉(zhuǎn)向,嚴(yán)禁使用倒擋進(jìn)行拌昨作業(yè)。遇到底層有障礙物時,應(yīng)及時提起轉(zhuǎn)子,進(jìn)行檢查處理;
4、拌和機(jī)在行走和作業(yè)過程中,必須采用低速,保持均速。液壓油的溫度不得超過規(guī)定;
5、停車時應(yīng)拉上制動,將轉(zhuǎn)子置于地面。
第6篇 瀝青混凝土拌和機(jī)使用安全規(guī)程
1、拌和機(jī)工作前的準(zhǔn)備
拌和機(jī)在工作前需進(jìn)行全面的檢查。如檢查各部緊固螺絲是否松動;拌和機(jī)內(nèi)是否有余料;傳動皮帶是否跑偏;各機(jī)組及輔助設(shè)備安裝是否正確;瀝青管路接頭是否漏氣;電氣系統(tǒng)是否完好等。
對于移動式拌和機(jī),就位后還需放下前后支腿,將平板車抬起,并保持水平位置,使輪胎卸荷。
2、拌和機(jī)運轉(zhuǎn)中的有關(guān)規(guī)程
每一種瀝青混凝土拌和機(jī)都有其使用技術(shù)規(guī)程,因此在使用時,必須按其技術(shù)說明書上的有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。
拌和機(jī)在起動時,一般逆著運料流程進(jìn)行。當(dāng)烘干筒達(dá)到一定的溫度后才能啟動冷料輸送機(jī)和配料給料裝置。
拌和機(jī)在正式拌和成品料之前,應(yīng)先用熱砂石料預(yù)拌2~3次,以便給拌和機(jī)殼體預(yù)熱。在正式拌和時,應(yīng)先將熱砂石料與石粉在拌和機(jī)內(nèi)干拌10~15s后,再噴入瀝青拌和。在工作中,供料應(yīng)均勻,與防止熱料倉各料斗內(nèi)物料堆積過多,發(fā)生串倉現(xiàn)象,而影響砂石料的配合比。
3、拌和機(jī)的停機(jī)、清洗
拌和機(jī)當(dāng)天不再工作,停機(jī)時,應(yīng)將干筒、料斗、料倉以及拌和機(jī)內(nèi)余料卸空;停機(jī)后,應(yīng)用柴油或煤油清洗瀝青系統(tǒng),以防止堵塞瀝青供應(yīng)管路及卡死瀝青泵,影響下次使用。
第7篇 瀝青混合料拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準(zhǔn)備
1、檢查各部機(jī)件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設(shè)備是否完好,電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關(guān)、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術(shù)要求,其數(shù)量應(yīng)保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應(yīng)放空,再關(guān)好所有應(yīng)關(guān)閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認(rèn)正常后,開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾,重油必須符合標(biāo)號要求,達(dá)到自流狀態(tài)時方準(zhǔn)使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應(yīng)穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機(jī)儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當(dāng)瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應(yīng)設(shè)置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認(rèn)正常后,機(jī)長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進(jìn)行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進(jìn)行點火試驗,若點火失效,應(yīng)充分通風(fēng)后再點火,需調(diào)查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進(jìn)行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關(guān)閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達(dá)到110℃時方可投料進(jìn)行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應(yīng)經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結(jié)果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強(qiáng)生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復(fù)正常生產(chǎn)。
三、對連續(xù)式拌和機(jī)的特殊要求
1、當(dāng)燃燒器熄火應(yīng)立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180
2、當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應(yīng)立即關(guān)閉燃燒器,停止供給瀝青,關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。將含水量高的細(xì)骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進(jìn)行滅火。當(dāng)烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關(guān)閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當(dāng)滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關(guān)機(jī),關(guān)機(jī)后,清除皮帶機(jī)上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設(shè)備使用說明進(jìn)行保養(yǎng)工作。
第8篇 瀝青拌和機(jī)的安全操作規(guī)程
一、啟動前的檢查
1、查看齒輪油、空氣壓縮機(jī)油等是否已加滿以及其泄露情況。
2、使用噴燈烤瀝青計量斗。
3、檢查導(dǎo)熱油及瀝青溫度。
4、檢查振動篩等主要部件螺絲是否松動。
5、確保各傳動皮帶、鏈條等均正常,無松動。
二、啟動拌和機(jī)
1、啟動前一定要鳴鈴,以防危險區(qū)域內(nèi)有人。
2、打開控制臺的主電源及二次電源開關(guān),燃燒器控制臺電源。
3、按照引風(fēng)機(jī)、攪拌缸、振動篩、提升機(jī)、干燥筒、斜皮帶、平皮帶、變頻上電、粉提升機(jī)、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空壓機(jī)的順序依次啟動(引風(fēng)機(jī)、攪拌缸均為二次啟動,待其二次吸合后再啟動其他部分)。
4、打開工業(yè)計算機(jī),待其啟動完畢打開鼓風(fēng)機(jī)(也為二次啟動,二次啟動的電機(jī)在啟動是電流較大,要待其電流降至正常值且二次吸合后再啟動下一單元,以免造成事故)。
三、操作拌和機(jī)
1、引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)啟動3分鐘后,燃燒器控制臺start閃爍,此時可以點火。
2、打開煤氣或乙炔,按下start3秒后電子打火裝置執(zhí)行點火,如點著則startheavy oilpump on指示燈常亮,關(guān)閉煤氣或乙炔;如沒有點著,則再次嘗試直到點著。
3、同時打開引風(fēng)、鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門,打開變頻器上料。此時沙、石料上料量應(yīng)教小,否則溫度上升緩慢。待刀100℃以上時,可將上料量調(diào)至正常。130℃時將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門調(diào)至auto。
4、每日開始拌料后,均要手動拌和9-12盤料,因為此時拌缸較冷。然后將拌料模式旋鈕旋至自動,按下自動啟動按鈕。
四、停機(jī)
1、停機(jī)前第五盤料時,將變頻器上料速度減至正常速度的一半或1/3(視需料大小而定)。
2、停機(jī)前第四盤料時,關(guān)閉變頻器停止上料。當(dāng)干燥筒電流下降時,按住燃燒器控制臺stop約3秒,將火熄滅。此時heavy oilstartpump on指示燈熄滅。將鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門旋至man位置,按下風(fēng)門控制按鈕close直至start開始閃爍。此時可以關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)剩最后一盤料時將拌料模式旋鈕旋至手動,用鼠標(biāo)點下屏幕下方的中斷配料,手動放下最后一盤料。
4、將細(xì)的石料及少許沙子放入拌缸,攪拌片刻。將拌缸里料及殘留的瀝青洗凈。最后將料倉中余料放凈。
5、按照與開機(jī)相反的順序關(guān)閉各電機(jī)。(干燥筒溫度需低于90℃方可關(guān)閉)然后關(guān)閉工業(yè)計算機(jī),關(guān)閉二次電源、總電源于燃燒器控制臺電源。將總閘刀關(guān)閉。
第9篇 混凝土拌和機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的檢查
1.固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠,電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
2、檢查傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等,均應(yīng)緊固可靠,保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位,應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。
3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4、向大齒圈、跑道等轉(zhuǎn)動磨損部位加注潤滑油(脂)。
5、空車運轉(zhuǎn),檢查中攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動、確認(rèn)正常,方可作業(yè)。
二、作業(yè)中注意事項
1、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
2、料斗升起時,嚴(yán)禁在其下放工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行;添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時起動攪拌機(jī),反轉(zhuǎn)出料者除外。
4、作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應(yīng)立即切斷電源,將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后進(jìn)行檢修。
三、作業(yè)后注意事項
1、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
2、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到斗坑,如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。
3、移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部位做好清潔和防銹工作。
4、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān),量水器中的存水放盡。
第10篇 砂漿拌和機(jī)安全操作規(guī)程
1、 固定式拌和機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ),移動式拌和機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定,并保持水平。
2、 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠,操作靈活。三角膠帶松緊度適當(dāng),攪拌葉片和筒壁間隙在3~<5mm>;之間,攪拌軸兩端密封良好。
3、啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確,方可加料加水,進(jìn)行攪拌作業(yè)。加入的砂子應(yīng)過篩。
4、 運轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi),或在筒口清理灰漿。
5、 作業(yè)中,當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時,應(yīng)立即切斷電源,將筒內(nèi)灰漿倒出,排除故障后方可使用。
6、 作業(yè)后,應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)砂漿和積料,用水清洗干凈,做好保養(yǎng)工作,切斷電源,鎖好箱門。
第11篇 拌和機(jī)安全操作規(guī)程
1、拌和機(jī)必須安置在堅固的地方,用支架支腳架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2、凡外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置;電動機(jī)應(yīng)接地良好。
3、開動拌和機(jī)前,應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。
4、在作業(yè)時間,操作手不得離開工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓別人代替自己操作。
5、拌和機(jī)的加料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留,工作完畢應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護(hù)裝置。
6、運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將工具和手伸入攪拌筒內(nèi),嚴(yán)禁向旋轉(zhuǎn)部位加油,嚴(yán)禁進(jìn)行清掃、檢修等工作。
7、未經(jīng)允許,禁止拉閘、合閘和進(jìn)行不合規(guī)格的電氣維修。
8、現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源,進(jìn)入攪拌筒工作時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
9、拌和機(jī)的運轉(zhuǎn)部分,要經(jīng)常加油潤滑。
10、工作結(jié)束后,應(yīng)將拌和機(jī)清洗干凈,然后切斷電源,開關(guān)箱上鎖。
11、拌和機(jī)工應(yīng)熟悉掌握拌和機(jī)的構(gòu)造、性能、操作方法和使用規(guī)則。
第12篇 瀝青混合料拌和機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護(hù)用品,不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護(hù)裝置和周圍環(huán)境,確認(rèn)安全后,方可開機(jī)。
4 檢修、養(yǎng)護(hù)設(shè)備時,必須斷電并掛安全警示牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前,必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o(hù)裝置,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6 設(shè)備內(nèi)部維修時,必須使用24伏以下照明。
7 嚴(yán)禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。