內(nèi)容
一、安全意識(shí)與職責(zé)
1. 所有連鑄操作人員必須接受安全培訓(xùn)，了解連鑄設(shè)備的操作規(guī)程和可能存在的風(fēng)險(xiǎn)。
2. 每位員工應(yīng)明確自己的安全職責(zé)，遵守安全規(guī)定，確保個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全。
3. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 連鑄機(jī)在每次啟動(dòng)前，需進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無故障、無泄漏、無異常磨損。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保潤滑系統(tǒng)正常，冷卻水循環(huán)暢通。
3. 設(shè)備故障維修時(shí)，必須切斷電源，掛上“禁止操作”警示牌。
三、作業(yè)環(huán)境與防護(hù)
1. 工作現(xiàn)場保持整潔，無雜物堆積，地面干燥，防止滑倒。
2. 高溫區(qū)域設(shè)置隔熱設(shè)施，避免熱輻射傷害。
3. 使用氧氣、乙炔等氣體時(shí)，確保通風(fēng)良好，防止窒息和爆炸。
四、操作流程
1. 啟動(dòng)連鑄機(jī)前，檢查鋼包、結(jié)晶器、拉坯機(jī)等關(guān)鍵部位。
2. 按照操作規(guī)程進(jìn)行澆注，控制澆注速度和溫度，防止濺射和裂紋。
3. 結(jié)晶器冷卻水流量穩(wěn)定，避免熱應(yīng)力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警。
2. 接觸高溫物質(zhì)后，立即用冷水沖洗，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)治療。
3. 一旦發(fā)生人身傷害，立即實(shí)施急救并通知醫(yī)療部門。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家及行業(yè)相關(guān)的安全生產(chǎn)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
2. 實(shí)施iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求。
3. 企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程需定期更新，確保與最新技術(shù)發(fā)展同步。
4. 員工安全培訓(xùn)每年至少進(jìn)行一次，新入職員工須通過安全考核后上崗。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)不是連鑄操作人員的基本職責(zé)？（c） a. 接受安全培訓(xùn) b. 遵守安全規(guī)定 c. 自行修復(fù)設(shè)備故障 d. 報(bào)告異常情況
2. 為什么需要定期檢查連鑄設(shè)備？（b） a. 保持設(shè)備美觀 b. 預(yù)防故障和事故 c. 提高生產(chǎn)效率 d. 減少維修成本
3. 如何處理接觸高溫物質(zhì)后的燒傷？（a） a. 立即用冷水沖洗 b. 用冰塊冷敷 c. 用酒精消毒 d. 不做處理，等待自然冷卻
4. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)如何應(yīng)對？（d） a. 繼續(xù)工作，自行撲滅 b. 立即逃離現(xiàn)場 c. 使用消防設(shè)備嘗試撲救 d. 啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離并報(bào)警
5. 連鑄機(jī)啟動(dòng)前需要檢查哪些關(guān)鍵部位？（a） a. 鋼包、結(jié)晶器、拉坯機(jī) b. 水循環(huán)系統(tǒng)、電源線路 c. 通風(fēng)設(shè)施、隔熱設(shè)施 d. 安全警示標(biāo)志、操作手冊
連鑄安全規(guī)程范文
第1篇 連鑄澆鋼安全操作規(guī)程
一、中間包準(zhǔn)備
1檢查中包壁、底及烘烤情況；
2、中包工根據(jù)中包情況確定當(dāng)班所用的中包編號(hào)，寫在黑板上并在值班室《中包安全使用記錄表》上說明、簽字（如：正常、備用、新包以及烘烤情況、不能使用）；
3、連鑄工（裝中包水口），按照中包工說明的“正?！敝邪踹\(yùn)使用，吊運(yùn)前要檢查吊鏈?zhǔn)欠裾＃?/p>
4、中間包安裝時(shí)兩人配合，指揮行車下落時(shí)要注意手放的位置；
5、中間包水口安裝
○1清理中包里雜物；
○2在中包水口四周填充高溫劑；
○3在水口下邊四周涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充實(shí)，不得留有縫隙，然后用木塊輕打入中包水口孔；
○4水口烘烤，用氧槍燒烤直至耐火泥干燥；
6、中間包對中：用撬棍輕調(diào)，使中包水口對準(zhǔn)結(jié)晶器中心。方法：用引流管插入中包水口，引流管旋轉(zhuǎn)360°都落在結(jié)晶器口呂；
7、開動(dòng)中包車時(shí)，要注意觀察是否有人腳放在軌道上，嚴(yán)防碾傷；
8、做好擺槽
○1擺槽上的殘鋼要清干凈；
○2用石英砂填充擺槽，要求結(jié)實(shí)、平整；
○3在對著水口的地方鋪雙層石棉，生產(chǎn)中如果擺槽粘鋼太多，應(yīng)及時(shí)處理掉殘鋼，重新填充石英砂，避免因擺槽次數(shù)多沖穿擺槽。
二、二冷室清理
1、清理噴咀上的殘鋼，噴咀被堵死得全部更換，確保噴水時(shí)水量及角度正常；
2、清理噴淋架上的殘鋼，并用玻璃纖維將其包好；保護(hù)好噴淋管，避免變形；
3、清理氣缸、小輥上的冷鋼，確保其運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
三、引錠頭安裝
1、用小木塊卡死引錠頭和鉤頭，間隙鉤頭要求焊接牢固，嚴(yán)防因焊接不牢拉脫；
2、用石棉布鋪墊在鉤頭另一端，蓋住鉤頭和引錠頭；
3、操作送引錠開關(guān)，將引錠頭送至結(jié)晶器銅管下口中；
4、觀察引錠桿和噴淋管的間隙，看噴淋困是否變形，弧度是否正常，確保冷卻均勻；
5、往引錠頭里填充冷鋼和引流砂，要求冷鋼排列緊密，不得傾斜，嚴(yán)防拉鋼時(shí)劃傷銅管；
6、用堵頭堵好中包水口，擺槽移至水口下。
四、開包安全操作
1、裝有鋼水的大包吊放在大包架上后，輕點(diǎn)大包車開關(guān)，將大包開到中間包中間，測 大包鋼水溫度，第一包溫度1650℃-1660℃，打開大包機(jī)構(gòu)，讓鋼水自動(dòng)流到中包里；
2、如鋼水不能自動(dòng)開出，應(yīng)通知拉鋼工燒氧引流；
燒氧引流方法：
○1用割槍點(diǎn)燒氧管；
○2一人開氧氣閥門；
○3吹氧引流者必須戴好長皮手套，拉下面罩；
○4把氧管插入大包水口里吹氧引流；
○5大包工開動(dòng)大包車配合引流者將鋼水引出；
○6引流成功后必須立即關(guān)氣門，引流者退至安全區(qū)；
3、中包液面及溫度控制
○1當(dāng)中包液面達(dá)到150mm時(shí)，通知拉鋼工開澆；
○2中包溫度控制在1530℃以上；
○3控制大包機(jī)構(gòu)，以控制向中包注入鋼水量，要挾據(jù)鋼水量及拉速大小控制中包液面；
○4當(dāng)鋼水量不足時(shí)，應(yīng)控制中包液面和溫度，確保鋼水連接；
○5當(dāng)中包鋼水溫度低于153. ℃要吹氧升溫，吹氧過程中應(yīng)向中包鋼水中加少量小塊錳；
○6打開機(jī)構(gòu)，鋼水下流時(shí)，要觀察大包里鋼水情況，發(fā)現(xiàn)有翻動(dòng)情況應(yīng)及時(shí)避讓，并通知拉鋼工；
○7補(bǔ)水口后，開包后要注意觀察大包里鋼水有無翻動(dòng)情況，有翻動(dòng)情況及時(shí)避讓并通知拉鋼工；
○8拉澆正常后，保證中包溫度在1530℃左右；
○9觀察大包鋼水下流情況，發(fā)現(xiàn)鋼水水流有扭動(dòng)及時(shí)關(guān)閉機(jī)構(gòu)，防止下渣；
○10如發(fā)現(xiàn)機(jī)構(gòu)關(guān)不了，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度或行車工，將大包吊走；
○11大包鋼水必須全部放完，不得提前關(guān)閉機(jī)構(gòu)。
五、澆鋼安全操作
1、接到開包工通知，將開關(guān)調(diào)至“澆鋼”位置，移開堵頭和擺槽，用引流槍引流，將鋼水注入結(jié)晶器銅管中；
2、觀察柱流是否在結(jié)晶器銅管中間，如有偏差，調(diào)度中包位置，直至柱流流在結(jié)晶器銅管中間位置；
3、打開振動(dòng)開關(guān)，當(dāng)結(jié)晶器銅管里鋼水接近上口5cm，調(diào)動(dòng)拉速開關(guān)，開始拉鋼；
4、澆鋼要求拉速平衡，不得跳躍；
5、注意銅管中液面不能太低，避免拉漏；
6、澆鋼時(shí)保護(hù)渣加入要求少量多次，油量不宜太大，細(xì)小柱流即可；
7、澆鋼時(shí)，結(jié)晶器蓋上的殘鋼要及時(shí)處理掉，避免掛鋼；
8、澆鋼過和中如出現(xiàn)結(jié)殼，應(yīng)及時(shí)擺槽，拉速歸零，等到銅管里坯殼拉走，然后才能給拉速；
9、接鋼處理方法：向結(jié)晶器銅管內(nèi)加入適量冷鋼，經(jīng)過多次擺槽，使接頭與鋼凝結(jié)，然后給拉速。
六、結(jié)晶器更換安全操作
1、用完好的吊鏈，鋼絲繩或三角帶吊起結(jié)晶器，指揮人員在安全的情況下指揮行車起吊，禁止結(jié)晶器撞傷人；
2、清理水箱及振動(dòng)彈簧板的雜物；
3、墊好密封圈，避免“漏水”現(xiàn)象發(fā)生；
4、結(jié)晶器對位準(zhǔn)確，螺絲壓緊，四周用石棉布包好；
5、蓋好結(jié)晶器蓋板。
七、鋼坯脫錠
1、開澆前應(yīng)檢查氣壓是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，脫錠按鈕開關(guān)是否正常；
2、鋼坯經(jīng)過拉矯機(jī)矯起碼后，按下脫錠開關(guān)，將鋼坯與引錠頭脫開，如無法自動(dòng)脫錠，要通知拉鋼工擺槽停拉，然后用割槍將引錠頭與鋼坯連接處割斷，通知拉澆工繼續(xù)澆鋼。
八、鋼坯剪切
1、開澆前應(yīng)接通剪機(jī)電源，檢查剪機(jī)運(yùn)行情況；
2、檢查刀片是否松動(dòng)以及刀片刀口是否有缺陷，要提前換好刀片并緊固；
3、開落前應(yīng)檢查剪機(jī)液壓系統(tǒng)是否正常，是否漏油，提前處理好；
4、鋼坯經(jīng)過剪機(jī)時(shí)，由1人操控開關(guān)，1人觀察鋼坯剪切長度，得觀察人員指令，操控工按下剪切按鈕，手動(dòng)操作剪坯，坯頭應(yīng)及時(shí)拉走；
5、將剪切程序調(diào)到自動(dòng)，鋼坯經(jīng)過剪機(jī)到達(dá)紅外感應(yīng)點(diǎn)時(shí)自動(dòng)剪切；
6、如遇太陽光有反光情況時(shí)，應(yīng)蓋好紅外探頭，防止“漏光”，剪機(jī)亂剪，堵坯；
7、澆鋼過和中，出現(xiàn)“爆鋼”應(yīng)及時(shí)用備用水沖鋼坯爆口，強(qiáng)制冷卻。
九、鋼坯送軋
1、鋼坯按照軋鋼指令送軋時(shí)要檢查鋼坯質(zhì)量。如有爛鋼、脫方、黑鋼、接頭、起鼓的鋼坯應(yīng)排到推鋼機(jī)處，不能送軋；
2、不能軋的鋼坯應(yīng)按規(guī)定尺寸（4.8米）切割；
3、按照軋鋼新、舊線規(guī)定尺寸送軋，不得錯(cuò)送，防止因鋼坯太長在軋鋼處卡鋼；
4、密切關(guān)注兩流鋼坯溫度，保持兩流溫度大致一致。如兩流溫度偏差大于15℃，應(yīng)及時(shí)通知主控工或機(jī)長，調(diào)整二冷水修正系數(shù)。
十、調(diào)水
觀察兩流鋼坯溫度，溫度低時(shí)應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)小，溫度過高時(shí)，應(yīng)將二冷水修正系數(shù)調(diào)大，從而滿足鋼坯軋制要求。
十一、鋼坯的吊運(yùn)和堆碼
1、檢查行車吊具情況；
2、廢坯應(yīng)割短，長度30-40cm；
3、能進(jìn)加熱爐的鋼坯，應(yīng)按4.8米切割，短的坯按2米或以上切割；
4、鋼坯吊運(yùn)，每吊不能超過6根；
5、每次推鋼不能超過6根；
6、鋼坯堆碼基礎(chǔ)要平整、牢固；
7、鋼坯堆碼要求整齊且長度一致；
8、有問題的鋼坯不得混碼在好坯中。
第2篇 連鑄水安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。
2、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。
3、運(yùn)認(rèn)真做每小時(shí)的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)記錄。
4、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個(gè)勞保用品。
5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗,以避免漏電、觸電等事故。
6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分。
7、認(rèn)真做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。
8、如遇突然斷電的情況,應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。
9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰,非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。
10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護(hù)工作,保證日常運(yùn)行安全。
第3篇 水平連鑄機(jī)組安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范現(xiàn)場操作,保證安全生產(chǎn)順利進(jìn)行
2.適用范圍
本規(guī)程適用于熔鑄車間水平連鑄機(jī)組生產(chǎn)。
3.內(nèi)容
3.1 對使用吊鉗、鋼絲繩、吊鏈等前必須檢查是否完好,鋼絲要穩(wěn)、正、牢、吊鉗要鉗牢靠。
3.2 禁止跨越爐口,爐臺(tái)工加料時(shí),要認(rèn)真清除料表面雜質(zhì)和水份,嚴(yán)禁潮濕、進(jìn)水、油污嚴(yán)重的電解銅和工藝廢料加入爐膛。
3.3 加料裝爐時(shí),應(yīng)集中思想,注意周圍環(huán)境及其他操作人員是否進(jìn)入安全區(qū),同時(shí)投料要輕,穩(wěn),較重的原料裝爐時(shí)要采用適當(dāng)?shù)拇胧?輕輕投入,以免金屬飛濺傷人。
3.4 熔煉爐傾斜起爐時(shí),爐體鐵板上不準(zhǔn)站人,降回時(shí)注意是否有物擋住,如有物擋,應(yīng)及時(shí)通知處理。
3.5 發(fā)現(xiàn)爐子異常、檢查爐體時(shí),保持人身與爐體距離不得少500mm,并注意周圍環(huán)境,保證緊急避讓方便。一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,操作人員應(yīng)立即順安全通道避讓到高處.危急導(dǎo)線或電器部分時(shí),通知操作臺(tái)立即停電,同時(shí)啟用備用水源冷卻線圈。
3.6 舀銅液時(shí),操作手一切安全防護(hù)用品必須穿戴齊全,檢查工具是否安全可靠。銅液未冷卻前必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù),起吊銅液專用吊具必須保證安全可靠,操作人員應(yīng)保持與吊物的安全距離。
3.7 熔煉爐加料和轉(zhuǎn)爐時(shí),感應(yīng)器必須停電,中間流槽必須加定位銷。
3.8 在引拉前將結(jié)晶器前的事故包,保溫爐后的事故包烘烤至無水分,并且里面不得有油及其他雜物。
3.9 引錠機(jī)在引拉過程中,應(yīng)注意檢查引錠機(jī)的工作情況和鑄坯出口狀況。如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即采取預(yù)防措施,以及必要時(shí)停機(jī)處理,防止漏銅。
3.10 鑄坯應(yīng)堆放整齊,同時(shí)保持場地清潔、無油水、暢通。
3.11 不能站在熔煉平臺(tái)上向下亂扔工具、或其他物品,免傷他人。
3.12 在剪切鑄錠時(shí),要防止銅塊滑落傷人。
3.13 如有需要到爐下面工作,必須帶安全帽,同時(shí)必須有二人以上觀察周圍情況。
3.14 在交接班時(shí)必須檢查爐組,水冷套,線圈,結(jié)晶器出水溫度。如果發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向所在班組長反映,并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。
3.15 如果全線停電而在短時(shí)內(nèi)無法恢復(fù)時(shí),將鑄錠鋸斷,同時(shí)將熔煉爐內(nèi)銅水直接倒入應(yīng)急包中,銅水倒至距爐底10cm時(shí),加木炭保溫至熔溝凝固。
3.16 如果停水,首先全線停車,爐組感應(yīng)器停電,并且立即將其切換為備用水,爐組感應(yīng)器
送電,并根據(jù)水量重新調(diào)整牽起制度進(jìn)行生產(chǎn)。
3.17 鑄錠在生產(chǎn)時(shí),如發(fā)現(xiàn)邊部裂口,裂紋要及時(shí)降低引錠速度,一但拉漏銅水從鑄錠表面流出來,立即全線停止,將拉鑄機(jī)壓下油缸松開,保溫爐強(qiáng)行傾爐將銅水倒入爐后事故包中,對于溢到地面并引起著火處,采用砂石或二氧化碳滅火器撲火。
3.18 水冷套內(nèi)側(cè)漏水,及時(shí)停電,倒空停爐。水冷套外側(cè)漏水緊急停爐,倒空爐子,防止爆炸。
3.19 線圈一旦被擊穿,立即停電,銅水加木炭覆蓋保溫,盡快更換線圈。
3.20 如果出現(xiàn)爐體局部發(fā)紅,爐子出現(xiàn)漏銅,及時(shí)向值班人員匯報(bào)后,采取相應(yīng)措施處理。
3.21 熔化爐,保溫爐及結(jié)晶器水管出現(xiàn)破裂漏水時(shí),須二人以上到事故現(xiàn)場及時(shí)處理,并注意觀察周圍情況。若漏水影響電器設(shè)備應(yīng)及時(shí)停電處理。
3.22 必須按正確操作程序進(jìn)行操作。不許任何人(除電工)觸及和調(diào)整柜內(nèi)帶電部分及其他電器設(shè)備。
3.23 按照工藝要求,在觸摸屏上設(shè)定拉鑄工藝,除主操外任何人不得擅自修改拉鑄程序。
3.24 在清掃配電柜時(shí),不得觸動(dòng)柜內(nèi)元器件。
3.25 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止人體觸及任何轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
3.26事故緊急預(yù)案
3.26.1 漏銅
當(dāng)在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生漏爐或銅水溢出,檢查漏銅部位和漏銅量大小,根據(jù)情況做出
緊急處理。
3.26.1.1結(jié)晶器位置漏銅不嚴(yán)重時(shí)馬上斷電停拉,人站在漏銅部位的側(cè)面,用水管對準(zhǔn)漏銅部位噴水。待漏銅得到控制以后,檢查供電、供水系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢正具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動(dòng)電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。
3.26.1.2結(jié)晶器位置漏銅嚴(yán)重且無法控制時(shí)按以下預(yù)案執(zhí)行操作:馬上抬起牽引機(jī)壓輥,強(qiáng)行厥爐,按下設(shè)備急停開關(guān),送控制電源,切斷帶坯,人站在安全位置,用滅火器對準(zhǔn)漏銅起火部位滅火,當(dāng)爐內(nèi)銅水不再漏時(shí),檢查爐體冷卻水系統(tǒng)是否順暢正常,供電系統(tǒng)是否正常,一切檢查完畢具備送電條件后,低檔試送電,運(yùn)行正常后把爐子保溫,處理現(xiàn)場;如果爐體不能正常供電,送控制電源,用手動(dòng)電鋸鋸斷帶坯,倒出銅水,做停爐操作。在處理現(xiàn)場的同時(shí),及時(shí)用水把地面或設(shè)備上的銅水冷卻,以免燒壞設(shè)備或造成人為傷害。
3.26.2 停電
在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)停電時(shí),立即通知熔鑄當(dāng)班電工或廠內(nèi)值班電工,檢查停電原因,同時(shí)檢查供水系統(tǒng)是否正常,通知水泵房值班人員熔鑄車間已經(jīng)停電。如在半小時(shí)內(nèi)能恢復(fù)送電,立即送電;如無法送電,馬上做停爐操作。
第4篇 鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護(hù)裝置是否完整牢固。
2.對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤滑。
3.易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離軋件工地。
4.使用電器時(shí)應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時(shí),不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機(jī)有關(guān)連的閘刀開關(guān)。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認(rèn)是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時(shí)精力應(yīng)集中,不得看書報(bào)以及做與本崗位無關(guān)的其它工作。
8.堅(jiān)守工作崗位,無人代替不得擅自離開。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風(fēng)機(jī)及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準(zhǔn)使用。
2.使用管子攪拌鋁水時(shí),爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺(tái)是否潮濕。
4.放流時(shí)需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時(shí),才能二次加料。
6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內(nèi)剩有鋁水時(shí),在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護(hù)工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險(xiǎn)區(qū)域,禁止無關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機(jī)操作
1.開車前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標(biāo)等是否符合要求,對不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認(rèn)全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。
2.開車前應(yīng)檢查機(jī)械安全防護(hù)裝置、電器信號(hào)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準(zhǔn)開車。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時(shí)間無風(fēng),以防鋁水爆炸。
4.打開大流槽后要及時(shí)清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時(shí)可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時(shí),禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對溢出的廢鋁要及時(shí)處理干凈。
[四]軋機(jī)操作
1.開車前,除按一般規(guī)定作好準(zhǔn)備外,應(yīng)作好以下檢查:
(1)軋機(jī)自動(dòng)剎車機(jī)構(gòu)是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機(jī)機(jī)械傳動(dòng)是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動(dòng);
(5)軋輥和導(dǎo)向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時(shí)應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調(diào)整軋機(jī)時(shí),軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機(jī)不得來料,調(diào)整后應(yīng)防止導(dǎo)管擦傷軋槽。
5.出口導(dǎo)板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。
6.調(diào)整導(dǎo)板、導(dǎo)管必須停車進(jìn)行。嚴(yán)禁在開車時(shí)修正輥孔形。
7.倒車退料時(shí)應(yīng)打開導(dǎo)板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調(diào)整軋機(jī)或更換新輥時(shí),必須先用不少于700毫米的短頭試過。
9.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準(zhǔn)以手直接接觸傳動(dòng)部位。
[五]收線
1.開車前應(yīng)檢查引線管是否有異物。
2.引線管應(yīng)保持充足的潤滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時(shí)拉出。不得長時(shí)間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 連鑄大包回轉(zhuǎn)臺(tái)安全操作規(guī)程
1 接班后要認(rèn)真檢查大包回轉(zhuǎn)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。澆鋼前,必須提前準(zhǔn)備好事故包,否則不準(zhǔn)開澆。
2操作臺(tái)上的物品做到定置管理,不準(zhǔn)隨意亂放。
3 指揮天車擺放大包動(dòng)作應(yīng)緩慢,不許劇烈沖撞,澆鋼時(shí),大包工須始終注意觀察大包使用情況和中抱液面。如遇漏包、關(guān)不住、滑板刺鋼事故時(shí),要處理正確,及時(shí)果斷,防止發(fā)生損壞大包回轉(zhuǎn)臺(tái)及人身事故。
4 啟動(dòng)回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí),同時(shí)啟動(dòng)警報(bào)或指揮人員安全躲避。
5 中包沒有到位,鋼水包不得轉(zhuǎn)至澆鋼位。
6 鋼包澆注工須在水口對準(zhǔn)中包澆注孔后,方準(zhǔn)開澆。大包開澆后,要選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)試驗(yàn)滑動(dòng)水口關(guān)閉,以防失靈。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時(shí)均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。
7.開機(jī)前必須警告機(jī)架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時(shí)，必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。
10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。
11.潮濕的手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時(shí)請檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機(jī)操作人員要思想集中，不能隨便離開操作臺(tái)。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障，需要退料 時(shí)，必須先停穩(wěn)軋機(jī)，檢查牌坊，確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留，防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象，必須立馬停機(jī)，待處理完后才能 重新開機(jī)生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時(shí)，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn)，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開應(yīng)急水閥門，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時(shí)動(dòng)作要
快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中，要按要求戴好手套，身體的各個(gè)部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤滑劑，操作人員配合密切，在打捆過程中必須確保三個(gè)方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位，清理溜槽時(shí)小心操作，動(dòng)作不能過大，防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作時(shí)要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個(gè)生產(chǎn)過程中，牢牢樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。
24.在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動(dòng)。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運(yùn)線桿時(shí)，嚴(yán)禁多人指揮，指派一名持有天車操作證的人指揮，嚴(yán)禁 在天車吊物下行走或逗留。
第7篇 連鑄主控工安全操作規(guī)程
1. 接班時(shí)認(rèn)真檢查各安全報(bào)警系統(tǒng)是否完好。使用電話聯(lián)系工作時(shí),必須互通姓名,聽清問明并用同樣的話重復(fù)一遍確認(rèn)無誤后,方可操作。
2. 必須確認(rèn)連鑄機(jī)維護(hù)檢修等工作完成,且維護(hù)人員已撤離現(xiàn)場,方可進(jìn)行操作。
3. 工作中職責(zé)范圍外的機(jī)械、電器、儀表,不得亂摸亂動(dòng),確保人身設(shè)備安全。
4. 凡與工作無關(guān)人員或閑雜人員禁止進(jìn)入操作室。
5. 對室內(nèi)儀表、故障顯示裝置,要及時(shí)通知人員檢查確認(rèn),確保正常。
6. 生產(chǎn)過程中發(fā)生事故使cs放射源和接收器損壞或需要更換結(jié)晶器時(shí),主控工要做好記錄外,還必須通知有關(guān)人員進(jìn)行檢修。
7. 連鑄故障或換包、開澆、停止拉坯時(shí),要密切關(guān)注電腦屏數(shù)據(jù)的變化,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告。
8. 當(dāng)結(jié)晶器總管壓力低于0.35mpa時(shí),必須通知澆鋼工停澆,以防意外事故的發(fā)生。
第8篇 連鑄丙烷站安全操作規(guī)程
1、丙烷站的管理人員與操作員工必須經(jīng)過技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備應(yīng)有的安全操作知識(shí)，并經(jīng)過考試合格取得資格證書方可上崗操作。
2、操作時(shí)必須穿棉長衣長褲、戴保目眼睛、臉罩、絕緣手套、以防止可能引起冷灼傷；禁止穿釘鞋，禁止在站內(nèi)接打手機(jī)，禁止攜帶照相機(jī)、錄像機(jī)等進(jìn)入氣站。
3、氣瓶在搬運(yùn)時(shí)，可用配套的小車或其他工具通過氣瓶的吊耳來輔助搬運(yùn)。
4、氣瓶在任何條件下都必須保證垂直放置，任何壓迫、跌落和翻倒等都可能造成致命的損傷。
5、充裝或使用過程中應(yīng)保持現(xiàn)場良好的通風(fēng)，應(yīng)防止低溫液體飛濺或溢出，操作時(shí)應(yīng)有防凍措施。
6、當(dāng)氣瓶內(nèi)氣壓不夠時(shí)，可使用增壓閥增壓，但用后必須關(guān)掉。
7、氣瓶在搬運(yùn)過程中，禁止將排放閥正對人員。
8、爆破片只能一次性使用，該爆破片作用后必須更換。
9、使用氣瓶時(shí)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
①、禁止敲擊、碰撞。②、瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火烤解凍。③禁止帶壓檢修氣瓶。④、定期校驗(yàn)壓力表，合格后反復(fù)可繼續(xù)使用。安全閥必須按規(guī)定的形式、型號(hào)和規(guī)格配備且靈敏、可靠；安裝安全閥前、后必須進(jìn)行校對，校對后應(yīng)加鉛封；丙應(yīng)定期校驗(yàn)，不合格者禁止繼續(xù)使用，校對調(diào)整安全閥時(shí)、應(yīng)有專人保壓，還應(yīng)設(shè)有緊急放散口。
10、應(yīng)急處理方案：
①、應(yīng)急處理人員的著裝要求：戴上防護(hù)鏡或面套，建議帶上易于脫下的防護(hù)手套和長袖，保護(hù)胳膊；要穿上無箍扣長褲，庫管要蓋住鞋子，以擋住溢出的液體。應(yīng)急處理人員的衣服為棉制，最好沒有口袋也沒有卷起部分。嚴(yán)禁穿戴可能引起靜電的化學(xué)纖衣物，腳部應(yīng)穿沒有鐵釘。
②、處于火災(zāi)環(huán)境時(shí)，及時(shí)關(guān)閉所有與氣液相通的閥門。當(dāng)閥門無法關(guān)閉或泄漏處無法堵塞切不可用水直接噴淋泄漏處，推薦使用干粉（最好是碳酸鉀）滅火器。
③、處于壓泄放時(shí)，及時(shí)開啟放空閥，將瓶內(nèi)超壓氣體盡快放到安全正?；刈鶗r(shí)止，在向空氣排放氧氣時(shí)，應(yīng)在事先確定附近無明火、易燃物以及無行人通過后進(jìn)行，如果排放壓力降壓效果較差，可將氣瓶移到空曠處，連接輸送軟管，由進(jìn)出液閥放空(放空的液體不允許往地下排水溝內(nèi)排放)。
④、內(nèi)膽意外泄漏時(shí)，因內(nèi)部液體而使內(nèi)膽處于過剩壓力的狀態(tài)下，將會(huì)導(dǎo)致并造成事故，應(yīng)盡快小心地將瓶內(nèi)的液體排放出來或卸到其他同類瓶內(nèi)。在條件許可的情況下，應(yīng)盡快將損壞的瓶轉(zhuǎn)移至無明火、易燃物及無行人通過的場所進(jìn)行應(yīng)急處理。
11、為確保氣瓶正常運(yùn)行必須定期的進(jìn)行系統(tǒng)檢漏，如果發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)立即進(jìn)行維修，可以借助肥皂水準(zhǔn)確判斷檢漏點(diǎn)。檢查設(shè)備、附件及管路漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)周圍禁止煙火，禁止用火校驗(yàn)漏氣。
12、日常點(diǎn)檢應(yīng)按照點(diǎn)檢表每2個(gè)小時(shí)檢查一次并記錄在案，以備抽查。定期打開排污閥排污（每天2次，最好在上班前或下班后人少時(shí)排放）
13、維修工具必須用專用防爆工具，嚴(yán)禁使用普通工具。
第9篇 連鑄工安全操作規(guī)程
1、接班后認(rèn)真檢查設(shè)備工具是否完好，吊鏈、吊鉤、夾子是否牢固，不能保證安全不準(zhǔn)使用。吊鏈、吊鉤、夾子應(yīng)由專業(yè)電焊工焊接，禁止?jié)蹭摴ぷ约汉附印?...
2、連鑄場地必須保持清潔，物品擺放整齊，連鑄平臺(tái)內(nèi)外干燥，安全通道暢通無阻。
3、凡接觸鋼水、渣子的工具容器必須干燥，發(fā)生跑鋼時(shí)不準(zhǔn)用潮濕的材料堵塞，以防止爆炸。
4、出鋼時(shí)，應(yīng)了解鋼種、溫度、鋼包情況，有權(quán)制止出鋼過滿和外溢現(xiàn)象。吊鋼水包時(shí)要專人負(fù)責(zé)指揮天車，指揮信號(hào)有明確規(guī)范，及時(shí)通知周圍人員離開。
5、開動(dòng)中間包車時(shí)要先檢查道軌是否有人或障礙物，具備開車條件方可開車。
6、拉鋼前，一定要對好下水口與結(jié)晶器中心的距離，保證下水口正沖結(jié)晶器中心。
7、拉鋼時(shí)，要專人操作，通知周圍人員保持距離，防止鋼水飛濺或燙人，操作者必須戴防護(hù)眼鏡，穿好勞保服和勞保鞋。
8、取成品樣時(shí)，樣勺和樣模必須干燥，鋼水流要調(diào)整適當(dāng)，方可取樣，嚴(yán)禁大流量取樣。
9、拉鋼過程中如出現(xiàn)溢鋼、漏鋼事故時(shí)要及時(shí)打事故擺槽。
10、使用各類工具時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。
11、指揮天車吊裝時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行《起重作業(yè)安全操作規(guī)程》中《地面配合人員安全操作規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
第10篇 連鑄行車工安全操作規(guī)程
1．吊車操作工必須經(jīng)過訓(xùn)練、考試、持有操作證方能獨(dú)立操作。未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試或培訓(xùn)后考試不及格者，不得上崗獨(dú)立操作。
2．開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械、電氣以及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好可靠；控制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊運(yùn)。
3．吊車工必須熟悉掛鉤領(lǐng)行作業(yè)安全規(guī)程，聽從掛鉤領(lǐng)行人員的指揮，在得到明確的動(dòng)車信號(hào)后，先鳴鈴再動(dòng)車；但對任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)都應(yīng)立即停車。
4．操作控制器手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一擋，然后逐級增減速度；換向時(shí)，必須先轉(zhuǎn)到“0”位，待車停住后再反向逐漸增減速度。
5．吊車吊起物件后，吊車工必須全神貫注，服從領(lǐng)行人員指揮，不得干其他任何工作。
6．當(dāng)?shù)蹉^接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近吊車相遇時(shí)，速度要減慢，不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，用限位代停車，用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
7．運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)先鳴鈴，嚴(yán)禁吊物在人頭上空越過。吊運(yùn)物件必須高于障礙物0.5米以上，但不得離地過高。工作停歇時(shí)應(yīng)將起重物件放落，不得懸停在空中。多臺(tái)吊車作業(yè)時(shí)，要保持一定的車距，嚴(yán)禁撞車。兩臺(tái)車同時(shí)起吊一物件時(shí)，事先上報(bào)上級機(jī)關(guān)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可起吊。作業(yè)時(shí)要有專人指揮。
8．動(dòng)車時(shí)，不準(zhǔn)加油維護(hù)或進(jìn)行檢修與調(diào)整機(jī)件。
9．應(yīng)在規(guī)定的安全通道、專用站臺(tái)或扶梯上行走和上下車。小車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走，不準(zhǔn)從一臺(tái)車跨越安全欄桿到另一臺(tái)車。吊車運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁上下車。
10．吊車工相互替換時(shí)，應(yīng)在車停穩(wěn)后，拉脫門限位再上下車，操作者要待下車者合上門限位回鈴兩聲后，方可動(dòng)車。
11．運(yùn)行中突然斷電，必須將開關(guān)手柄放置到“0”位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。若一時(shí)不能恢復(fù)供電，吊車工應(yīng)設(shè)法將吊物放下，不得長時(shí)間懸空。離車時(shí)必須拉下電源開關(guān)。
12．運(yùn)行中由于故障，吊件突然下滑時(shí)，必須采取緊急措施，向無人處降落。
13．重噸位物件以及液態(tài)金屬吊罐起吊時(shí)，應(yīng)稍離地試吊。確認(rèn)吊掛穩(wěn)妥，制動(dòng)良好后，方可緩慢升高運(yùn)行。嚴(yán)禁同時(shí)操作三只手柄。
14．嚴(yán)格執(zhí)行“起重鋼絲繩、鏈條、吊具吊斗安全檢查管理制度”。發(fā)現(xiàn)吊具主要零件有缺陷或鋼絲繩磨損斷股已超出了安全使用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)立即停止使用，不得冒險(xiǎn)違章作業(yè)。
15．工作完畢或者有事離車，應(yīng)將車停在規(guī)定位置?？浙^上升至極限下1米處，小車開到軌道端頭。所有的控制器均放零位，切斷電源。
16．吊車操作工班中停車離開工作現(xiàn)場后，因急需使用吊車，被領(lǐng)行人員找回而匆忙上車時(shí)，應(yīng)穩(wěn)住情緒，先確認(rèn)大小車及鉤頭控制器的方向，再按規(guī)程沉著操作，切忌慌亂。
17．雙鉤吊車在單鉤作業(yè)時(shí)，另一鉤頭必須升至極限下1米處，副（主）鉤的主要附件有故障時(shí)，允許主（副）鉤單鉤工作。但必須由電工將故障副（主）鉤的電路切斷，以免誤操作釀成事故。
18．檢修時(shí)，應(yīng)將吊車?？吭诎踩恢?，切斷電源，掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。地面不能設(shè)圍欄時(shí)，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
19．未經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，不能更換電氣線路及機(jī)械設(shè)備。
20．吊車工必須認(rèn)真做到“十不吊”。
20.1．超過額定負(fù)荷不吊。
20.2．指揮信號(hào)不明或無人指揮不吊。
20.3．光線暗淡，看不清楚指揮信號(hào)與吊件不吊。
20.4．歪拉斜吊不吊。特殊情況必須斜吊時(shí)，應(yīng)請值班長或車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，作業(yè)時(shí)在現(xiàn)場安排監(jiān)護(hù)人員。個(gè)別特殊作業(yè)必須斜吊時(shí)，應(yīng)有明確措施和規(guī)定，但最大傾斜角不準(zhǔn)超過30度。
20.5．吊件捆扎不牢不吊。
20.6．吊件上站人或浮放有活動(dòng)物體的不吊。
20.7．帶棱角及切口的物件，吊繩未墊好不吊。
20.8．埋在地下的物件不吊。
20.9．高壓氣瓶與乙炔發(fā)生器不吊。
20.10．鋼絲繩不齊或打結(jié)不吊。
第11篇 連鑄車間安全操作規(guī)程
連鑄工通則
1 必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針,堅(jiān)持安全生產(chǎn),以預(yù)防為主、以自防為主、以安全確認(rèn)為主。班前班中嚴(yán)禁飲酒。
2 全體職工進(jìn)入車間前必須穿戴好各種勞保用品,系好安全帽帶。
3 各崗位配備的消防器材,任何人不得隨意動(dòng)用,統(tǒng)一由崗位消防員管理。
4 車間應(yīng)配備足夠的照明,若有壞要及時(shí)更換。
5 各操作室嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi),非本操作室人員不得隨意開閉各種開關(guān)。
6 嚴(yán)禁戴油污的手套接觸氧氣、煤氣,嚴(yán)禁在燃?xì)狻⒀鯕?、高壓容器及管道等危險(xiǎn)源附近停留或休息。
7 進(jìn)入二冷室必須二人以上,作業(yè)時(shí)必須站穩(wěn);上下同時(shí)作業(yè)時(shí),須設(shè)專人看護(hù),指揮協(xié)調(diào)。
8 停機(jī)檢修或處理機(jī)坑時(shí),除掛牌設(shè)有明顯標(biāo)志外,必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。
9 連鑄車間內(nèi)使用的電風(fēng)扇必須有安全可靠的防護(hù)罩。
10 崗位生產(chǎn)使用的氧氣、介質(zhì)氣、煤氣、割把、烘烤器的膠帶及接頭必須完好,無破損、無漏氣;嚴(yán)禁在非作業(yè)時(shí)間向大氣排放氧氣、介質(zhì)氣、煤氣,并按規(guī)定裝好安全閥門。
11 吊運(yùn)中間包的專用吊具,在使用前要認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
12 鑄機(jī)的水溫表、水壓表、流量計(jì)及報(bào)警系統(tǒng)必須安全可靠。
13 切割槍、燒氧管不得對著人,以防燒傷。
14 指揮天車吊運(yùn)物品時(shí),必須認(rèn)真檢查吊具,確保完好無損,并注意周圍環(huán)境,通知周圍人員避開,且手勢明確清楚。
第12篇 工貿(mào)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)請檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開始、正常、結(jié)束時(shí)均由班長或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開始時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。
7.開機(jī)前必須警告機(jī)架周圍站立人員離開。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時(shí),必須用長度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。
10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。
11.潮濕的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題及時(shí)請檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開工作崗位。
14.生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的鋁碎銷及剪切過的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機(jī)操作人員要思想集中,不能隨便離開操作臺(tái)。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時(shí),必須先停穩(wěn)軋機(jī),檢查牌坊,確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才能開倒車退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留,防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機(jī),待處理完后才能 重新開機(jī)生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時(shí),例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開應(yīng)急水閥門,保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時(shí)動(dòng)作要
快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過程中,要按要求戴好手套,身體的各個(gè)部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤滑劑,操作人員配合密切,在打捆過程中必須確保三個(gè)方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時(shí),各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開關(guān)必須恢復(fù)到零位,清理溜槽時(shí)小心操作,動(dòng)作不能過大,防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作時(shí)要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個(gè)生產(chǎn)過程中,牢牢樹立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。
24.在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動(dòng)。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場干凈、整齊。
26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。
27.天車在吊運(yùn)線桿時(shí),嚴(yán)禁多人指揮,指派一名持有天車操作證的人指揮,嚴(yán)禁 在天車吊物下行走或逗留。
第13篇 150噸連鑄區(qū)域安全技術(shù)規(guī)程
區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)分析、評估及控制
1. 特定風(fēng)險(xiǎn)分析:大包、中包熔融金屬穿漏事故;結(jié)晶器超壓爆炸;高溫鋼水、鋼渣遇水爆炸;電離輻射;起重傷害;機(jī)械傷害;灼燙傷害。
2. 評估:本區(qū)域?yàn)閎級危險(xiǎn)源區(qū)域。
3. 控制:a執(zhí)行規(guī)程 ,b 教育培訓(xùn),c加強(qiáng)檢查,d警示標(biāo)志
一、 通用安全技術(shù)規(guī)程
1.通用規(guī)程
1.1 嚴(yán)格執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通用安全規(guī)程》。
1.2 操作前確定鑄機(jī)各種儀器、儀表、開關(guān)、按鈕以及液壓和循環(huán)水系統(tǒng)等設(shè)備處于良好的待機(jī)狀態(tài)。
1.3 大包進(jìn)出座包架、座包、吊離座包架必須有人指揮。
1.4 大包旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)時(shí),包括鋼包的運(yùn)動(dòng)設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.5米。大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的安全制動(dòng)與停電事故驅(qū)動(dòng)裝置有效。
1.5 新結(jié)晶器和檢修后的結(jié)晶器,應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),合格的結(jié)晶器在安裝前應(yīng)暫時(shí)封堵進(jìn)出水口。
1.6 在使用過程中出現(xiàn)結(jié)晶器上口內(nèi)腔或縫隙有滲水現(xiàn)象的,不應(yīng)澆注。
1.7 鋼水罐滑動(dòng)水口開滑時(shí),滑動(dòng)機(jī)械手正面不準(zhǔn)站人,以防滑動(dòng)板穿鋼傷人。
1.8 澆鋼過程中發(fā)生漏、溢鋼事故,應(yīng)關(guān)閉該鑄流。
1.9 澆鋼過程中應(yīng)遵守下列規(guī)定:出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少、報(bào)警、進(jìn)出水溫差異常升高時(shí),應(yīng)立即停止?jié)沧?大包旋轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)過程中,旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不允許有人作業(yè)、行走和停留。
1.10 煤氣、氧氣閥門附進(jìn)不允許吸煙和有明火。
1.11 嚴(yán)禁在事故槽上停留。
1.12 中間包必須使用專用吊具,不吊存有液態(tài)鋼的中間包。
1.13 中包烘烤必須嚴(yán)格按工藝技術(shù)規(guī)程執(zhí)行,確保中包涂料烘烤干燥。
1.14 使用煤氣時(shí),必須先點(diǎn)火后開煤氣;對有煤氣泄漏的閥門及時(shí)處理或更換。
1.15 使用銫源的連鑄機(jī),在靠近銫源1米或存取銫源作業(yè)時(shí),必須按要求穿戴好防輻射勞保用品,包括鉛裙、鉛手套等,同時(shí)避免無防護(hù)人員靠近。如:近距離處理引錠桿對中等。
1.16 在生產(chǎn)現(xiàn)場及作業(yè)過程必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好防護(hù)用品。
2.使用煤氣安全要求
執(zhí)行《轉(zhuǎn)爐廠煤氣安全管理規(guī)定》。
3.開動(dòng)地面車安全要求
3.1檢查軌道及通行方向無異物,檢查地面車與其它物品無牽連、碰刮現(xiàn)象,車上物品確保在車輛運(yùn)行過程不墜落。
3.2車上不應(yīng)有人,必須有人時(shí),應(yīng)提醒人員扶好站好。
3.3檢查電源開關(guān)無漏電,地面車周圍沒有人員。
3.4確保開車人員能看清車?yán)锴斑M(jìn)方向安全,在不能確保視線良好及安全確認(rèn)時(shí),應(yīng)專人監(jiān)護(hù)車輛運(yùn)行。
4.異常情況處置
4.1鑄機(jī)停水、停電事故處置
4.1.1防范措施
(1) 精心操作,密切關(guān)注各水冷系統(tǒng)的水流量。
(2) 水冷件重要冷卻數(shù)據(jù)與鑄機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖。
(3) 保證事故水充足。
(4) 保證備用泵正常。
4.1.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 停水立即使用事故水。
(2) 報(bào)告調(diào)度,動(dòng)力啟用備用泵供水。
(3) 出現(xiàn)澆注中突然停電時(shí),大包工必須先關(guān)死大包鋼流,若操作盒啟動(dòng)關(guān)閉操作無效,則立即通過閥臺(tái)上手動(dòng)開關(guān)手柄將大包關(guān)死,同時(shí)中包工盡快將中包鋼流堵死。(在若各流都裝有油缸和盲板,則立即操作閥臺(tái)上手柄或進(jìn)行捅閥操作將油缸打出,用盲塊堵死鋼流;若各流只掛好簡易沖桿,澆鋼工要用大錘捶打沖桿將中包鋼流盡快堵死。
4.2大包穿漏事故處置
4.2.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.2.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
4.2.2.1 鋼包壁發(fā)紅
(1) 鋼包上部包壁發(fā)紅,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至發(fā)紅處以下,觀察鋼包發(fā)紅情況,能繼續(xù)澆注則澆完該爐鋼水,否則將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
(2)鋼包下部、底部包壁發(fā)紅,應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.2 鋼包壁穿鋼
(1) 通知操作人員迅速離開危險(xiǎn)區(qū)。
(2)鋼包上部包壁穿鋼,若中間包鋼水未滿,應(yīng)開大鋼流,盡快將鋼包鋼水液面降至穿漏處以下,視具體情況決定是否澆注,若不涉及安全則澆注完該爐鋼水,否則迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。。
(3)鋼包下部、底部包壁穿鋼,應(yīng)立即關(guān)閉鋼包水口,迅速將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.3 鋼包燒機(jī)構(gòu)
(1) 若能維持澆注,澆注正常進(jìn)行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2)若漏鋼嚴(yán)重,鋼水噴濺厲害,不能維持澆注,則周圍人員馬上離開危險(xiǎn)區(qū),同時(shí)立即將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.4 鋼包關(guān)不死
(1) 在盡可能快的拉速下若能維持澆注,澆注正常進(jìn)行,通過溢流槽將中間包內(nèi)多余的鋼水排出。
(2) 若鋼流太大,不能維持澆注,立即按回轉(zhuǎn)臺(tái)“緊急旋轉(zhuǎn)”按鈕,將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上方。
4.2.2.5 報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員。
4.3中包穿漏事故處置
(1)若發(fā)生中包穿漏、機(jī)構(gòu)滲鋼事故馬上通知大包工關(guān)閉大包鋼流,取下套管, 迅速取出下水口堵流(從上水口堵,并對滲鋼的流次投冷料),然后將中包車開到事故槽上方,若中包無法開動(dòng)則盡量提高各流拉速,盡量拉空中包余鋼;
(2)用消防水將流出來的鋼水打冷,防止鋼水滲到下層房間燒壞設(shè)備和電器;
(3)通知相關(guān)人員,組織搶救工作。
4.3.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
(3) 注意觀察中包壁厚。
4.3.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 立即把大包開到事故包上方。
(2)報(bào)告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。
4.4工業(yè)燃?xì)馄恐鹛幹?/p>
(1)疏散人員,撤離著火區(qū)域。
(2)報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員,現(xiàn)場滅火器滅火。
4.4.1防范措施
(1) 嚴(yán)格按規(guī)程操作。
(2) 按規(guī)程對其進(jìn)行檢查、維護(hù)。
4.4.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 報(bào)告調(diào)度及相關(guān)人員,通知周圍人員撤離,現(xiàn)場滅火器滅火。
(2) 直接用水冷卻氣瓶。
(3)未燃燒的氣瓶移至安全處。
4.5澆鋼過程漏鋼,結(jié)晶器燒坯,射源燒損
4.5.1防范措施
(1) 按工藝規(guī)程操作。
(2) 按設(shè)備維護(hù)規(guī)程檢查、維護(hù)設(shè)備。
4.5.2事故現(xiàn)場應(yīng)急處置措施
(1) 停機(jī)。
(2)報(bào)告調(diào)度及相關(guān)相關(guān)人員。
第14篇 連鑄水泵安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程,禁止違章操作。
2、開機(jī)前應(yīng)作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,檢查好各出水閥的啟閉情況是否在要求狀態(tài),水池水位是否正常,備用機(jī)組是否處于良好的備用狀態(tài)。
3、運(yùn)認(rèn)真做每小時(shí)的設(shè)備巡檢工作,并做好各項(xiàng)記錄。
4、員工進(jìn)行設(shè)備巡檢時(shí),應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好個(gè)勞保用品。
5、電機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中不得用水沖洗或帶濕的抹布檫洗，以避免漏電、觸電等事故。
6、旋轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)行中盡量避免靠近轉(zhuǎn)動(dòng)的裸露部分。
7、認(rèn)真做好水泵的運(yùn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、處理。
8、如遇突然斷電的情況，應(yīng)嚴(yán)格按照緊急事故處理預(yù)案進(jìn)行處理。
9、低壓配電柜嚴(yán)禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)電器人員嚴(yán)禁拆卸。
10.定期做好旋轉(zhuǎn)部位的潤滑維護(hù)工作，保證日常運(yùn)行安全。
第15篇 連鑄工序安全操作規(guī)程
一、澆注準(zhǔn)備
1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠、有效,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
2、中間包要經(jīng)4小時(shí)自然干燥,方可吊到連鑄平臺(tái)用熱包蓋再烤2小時(shí)以上,方可安裝定徑水口。
3、安裝定徑水口要在澆注工位上進(jìn)行,安裝完畢,應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格,方可用劈柴進(jìn)行烘烤。
4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板,以免噴出的熱氣灼傷操作人員。
5、穿引錠桿時(shí),操作人必須在拉矯機(jī)兩側(cè)進(jìn)行引對,以防引錠桿滑下,危及操作人員。
6、引錠桿送入結(jié)晶操作中,上下操作必須密切配合,上面操作人員必須將自己所用工具保管好,做好防滑措施,千萬不能落入二冷室,對二冷室內(nèi)操作人員的安全負(fù)責(zé)。
7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩,必須要干燥,投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物,以免澆入鋼水時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象,危及操作人員的安全。
8、砌筑的擺槽要架好劈柴進(jìn)行烘烤,烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為:
(1)劈柴點(diǎn)燃烘烤時(shí)間≥20min燃盡后保持時(shí)間≥20min。
(2)泥料應(yīng)充分干燥,磚縫無氣體排出。
(3)槽底金屬殼燙手。
9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣,不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。
10、穿引錠桿工作結(jié)束后,必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈,有無滲水,下口有無高壓冷卻水串入,噴淋架是否對中等,確認(rèn)無誤方可進(jìn)行連鑄操作。
11、澆注前要對結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤滑操作,以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜,不得過量使用結(jié)晶器油,以防石棉吸油,產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。
二、澆注過程
1、燒注開始時(shí),大包工要平衡開啟滑動(dòng)水口,不能自開要用燒氧引流,引流結(jié)束及時(shí)關(guān)掉氧氣閥門,以免燒傷操作人員。
2、鋼液注入中間包后,大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理,必要時(shí)要通知機(jī)長做緊急處理。
3、澆注開始時(shí),事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將包旋至包上,做進(jìn)一步的緊急處理。
4、中間包內(nèi)鋼液溫度1560℃-1580℃為宜,大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度,最低液面高度不得小于150mm。
5、中包液面達(dá)到200-300mm撤掉尖錐,擺開擺槽將鋼液注入結(jié)晶器,開始拉坯,此時(shí)觀察液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀察,應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面,以免噴爆物傷及操作工。
6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況,一旦發(fā)現(xiàn)氫焰時(shí),應(yīng)立即打入擺槽,停止鋼液注入,停止該流流拉坯,以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆,造成安全事故。
7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護(hù)鏡,長皮手套、鞋罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。
8、拉坯的一側(cè)手不得離開操作箱上的控制鈕,確保拉坯過程平穩(wěn)進(jìn)行,防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動(dòng)作,危及人與設(shè)備安全。
9、在發(fā)生漏鋼事故時(shí),應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量,采取應(yīng)急補(bǔ)救措施,不得已時(shí),應(yīng)立即堵住定徑水口,停止?jié)沧?以免產(chǎn)生重大安全事故。
10、配水工要密切注意拉坯速度,溫度綜合判斷冷卻水量,及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥,確保拉坯順利,保證安全。
11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位,確實(shí)需要離開時(shí)應(yīng)告知機(jī)長,由機(jī)長代替,以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。
12、出現(xiàn)拉坯事故,各工序操作人員要振作冷靜,聽從指揮,相互配合,不準(zhǔn)擅自主張,操縱設(shè)備,擴(kuò)大事故,帶來安全隱患。
13.切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài),在確認(rèn)安全、可靠時(shí),方可使用,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外,且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。
15、切割工上崗要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,還要戴好隔熱面具,以防高溫噴射物燒傷操作人員。
16、鑄坯運(yùn)送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理、更換。
17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯(坯長3m),并且一次推到位,不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯,以免產(chǎn)生推鋼掉軌,造成生產(chǎn)安全事故。
18、處理事故坯其長度不得大于3m,并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時(shí),每次只限一支坯,以防超過夾鉗持力掉下,傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。
19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時(shí),每吊只許吊5支坯,且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上,方可起吊運(yùn)走。
20、鑄坯碼垛要整齊,不得有長坯探出垛外,坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固,不許有坯垛傾斜現(xiàn)象,并做好防滾塌措施,以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。
21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上,3m長坯垛高不得大于4m,4.5m長坯垛高不得大于1.5m。
三、澆注結(jié)束
1、澆注結(jié)束,各工序要及時(shí)清理作業(yè)面、通道、關(guān)閉冷動(dòng)水閥門,做下一次澆注準(zhǔn)備。
2、準(zhǔn)備各工序所屬的機(jī)械、電器、冷卻水、氣動(dòng)、潤滑等系統(tǒng),對所用工具,吊具檢查修復(fù)、更換、恢復(fù)初始狀態(tài)。
