內(nèi)容
一、人員管理
1. 控制室工作人員應(yīng)具備相應(yīng)專業(yè)技能和安全培訓證書，定期進行復訓和考核。
2. 工作人員進入控制室前需穿著符合安全規(guī)定的服裝，禁止攜帶易燃易爆物品。
3. 控制室內(nèi)禁止吸煙、飲食，確保環(huán)境清潔無污染。
二、設(shè)備操作
1. 設(shè)備啟動前需進行全面檢查，確認無異常后方可操作。
2. 運行中如遇異常情況，應(yīng)立即停機并報告，不得擅自處理。
3. 設(shè)備定期維護保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
三、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定詳細應(yīng)急預案，定期組織應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
2. 控制室內(nèi)設(shè)置緊急撤離路線圖，確保在緊急情況下快速疏散。
3. 配備必要的應(yīng)急設(shè)備，如滅火器、急救箱等，并定期檢查有效性。
四、安全監(jiān)控
1. 實施24小時視頻監(jiān)控，確保控制室安全無死角。
2. 安裝火災(zāi)報警系統(tǒng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在危險。
3. 定期對安全設(shè)施進行功能測試，確保其正常工作。
五、信息安全
1. 設(shè)置訪問權(quán)限，限制無關(guān)人員進入系統(tǒng)。
2. 數(shù)據(jù)備份與恢復策略，防止重要信息丟失。
3. 加強網(wǎng)絡(luò)安全防護，定期更新軟件，防范病毒攻擊。
標準
1. 遵守國家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標準，如《安全生產(chǎn)法》、《電力行業(yè)安全規(guī)程》等。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，確保控制室安全管理的統(tǒng)一性和規(guī)范性。
3. 依據(jù)iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 45001職業(yè)健康安全管理體系，持續(xù)改進安全績效。
考試題及答案
1. 哪些行為在控制室內(nèi)是被禁止的？（多選） a. 吃飯 b. 穿著規(guī)定以外的服裝 c. 吸煙 d. 攜帶易燃物品 答案：a、b、c、d
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機并報告，不得擅自處理。
3. 應(yīng)急預案的制定目的是什么？ 答案：提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力，確保安全。
4. 如何確?？刂剖业男畔踩?？ 答案：設(shè)置訪問權(quán)限，數(shù)據(jù)備份，加強網(wǎng)絡(luò)安全防護。
5. 控制室內(nèi)應(yīng)配備哪些應(yīng)急設(shè)備？ 答案：滅火器，急救箱，以及其他根據(jù)實際情況需要的設(shè)備。
控制室安全技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 造型線控制室控制面板操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查各種按鈕是否處于正常位置，風控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設(shè)備控制人員，一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2、接到維修人員通知，設(shè)備經(jīng)查正常且符合安全要求，方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設(shè)備.
3、開車前，應(yīng)通知全體工作人員，做好運行準備，并撤離到指定的安全位置，鳴笛預告，每次開機運行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4、設(shè)備運行中，要集中精力觀察，嚴禁脫崗，無關(guān)人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員。
5、運行中，接到現(xiàn)場操作者的通知，應(yīng)及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵，并掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常，再啟動。不見通知決不開車。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
6、操作人員進入造型機工作范圍時，安全門必須是打開狀態(tài)，并檢查安全開關(guān)是否起作用，在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7、控制室內(nèi)嚴禁吸煙，做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)控制盤異常，應(yīng)及時通知電工檢查排除。
8、做好電盤及電柜的清潔工作，使其正常工作。
9、每次運行結(jié)束，應(yīng)檢查設(shè)備復位后方可停車，切斷電源，關(guān)閉一切閥門。
第2篇 lng加注站控制室安全操作規(guī)程
§ 計算機
1、lng微機控制室操作人員必須能熟練操作計算機，并經(jīng)過培訓后上崗。
2、lng微機控制室操作人員上崗時，應(yīng)對控制室設(shè)備進行檢查，看是否有無異常情況。
3、啟動計算機時，要嚴格按照操作程序操作，不能采用非正常方法啟動計算機，應(yīng)先打開ups電源，再打開計算機上的電源開關(guān)。
4、關(guān)閉計算機時，應(yīng)先點擊操作系統(tǒng)“開始”頁面上的“關(guān)閉計算機”，待確認計算機關(guān)閉后。方可關(guān)閉ups電源
二、控制柜：
1、計算機操作人員要正確掌握控制柜的操作，并根據(jù)計算機提示對控制柜進行正確操作。
2、計算機操作人員要隨時監(jiān)控控制柜的運行情況，發(fā)現(xiàn)非正常情況時，應(yīng)立即按下控制柜的急停按鈕。
3、計算機操作人員要隨時觀察控制柜的溫度是否過高，觀察風扇是否正常運轉(zhuǎn)，隨時保持控制柜在正常溫度范圍內(nèi)運行。
三、配電柜、配電箱及空調(diào)：
1、控制室操作人員要隨時監(jiān)控配電柜的工作狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)停電和非正常供電，要立即通知站領(lǐng)導及配電房電工，啟動應(yīng)急電源，確保加注站的正常運行。
2、控制柜操作人員要隨時監(jiān)控配電柜電壓表、電流表的指示是否在正常值，如發(fā)現(xiàn)電壓過高或過低時，要立即切斷配電柜的電源總閘。
3、控制室操作人員在控制室內(nèi)溫度低于10度或高于25度時，方能啟動空調(diào)，保持室內(nèi)溫度。在不用空調(diào)時，要及時關(guān)閉空調(diào)電源。
設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)制度
1、操作人員對設(shè)備必須做到“四懂四會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。
2、按照操作規(guī)程正確使用設(shè)備，做到啟動前認真確認，啟動后反復檢查，停車后妥善處理，嚴禁設(shè)備泄漏、超壓、超負荷運行。
3、設(shè)備日常維護實行定人、定期保養(yǎng)，做到“三勤一定”即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤擦掃、定時準確記錄。
4、合理利用“聽、推、擦、看、比”五字操作法，定時定點檢查設(shè)備的聲響、壓力、溫度、振動、液位、緊固等情況的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，記錄并及時上報。
5、定時對設(shè)備、電器、儀器儀表和安全防護設(shè)施進行維護保養(yǎng)，確保其安全可靠運行。
6、維護設(shè)備做到不見臟、亂、銹、缺、漏、設(shè)備內(nèi)外、生產(chǎn)場地清潔達到“三無”即無油污、無積塵、無廢物。
巡回檢查制度
1、按照工藝流程和技術(shù)特點要求，沿線巡回檢查線路，逐項逐點檢查。
2、接班時檢查一次，中間檢查一次，交班時檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時處理并記錄，問題嚴重時及時向站長回報。
3、檢查設(shè)備運行是否正常，檢查設(shè)備設(shè)施是否完好、有無氣體泄漏現(xiàn)象、周圍有無火災(zāi)隱患。
4、檢查站內(nèi)消防器材、報警設(shè)施、靜電接地線、安全閥、警示牌、標志牌等是否齊全、完好。
5、檢查電氣設(shè)備是否運行正常，有無異常氣味，電氣儀表讀數(shù)是否正常。
第3篇 破碎控制室安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋等。
2、啟動按鈕前，儀表室操作人員必須與手選、現(xiàn)場人員聯(lián)絡(luò)，并得到開車指令后方可啟動。
3、運行中，注意觀察操作盤電流變化，發(fā)現(xiàn)設(shè)備電流過大，立即與現(xiàn)場人員、手選人員聯(lián)絡(luò)，并查明原因、排除故障,必要時停機處理。
4、儀表室人員必須堅守崗位，聽從生產(chǎn)指令，以便隨時與現(xiàn)場操作人員取得聯(lián)系。
第4篇 砂處理控制室操作工安全操作規(guī)程
工作前：
1、檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示，要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員，一律不準隨意開停機及操作，禁止隨意改動程序及參數(shù)。
2、檢查電器開關(guān)，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置，否則需逐一糾正。
3、檢查混砂機、雙盤冷卻機等設(shè)備的主要部件是否有異?，F(xiàn)象，必須要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。
工作中：
1、接到工作信號，合上需要運行設(shè)備的電源分閘，并觀察各顯示燈是否顯示正常。
2、開機鳴笛15秒示警，把選擇開關(guān)打到自動運行位置，按下啟動鈕，查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常。
3、設(shè)備運行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。一時難以排除的故障，應(yīng)先停機后報告，當危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
4、取樣送檢，不要伸手到機內(nèi)取樣，砂樣應(yīng)從混砂機取砂門處用工具選取，以防發(fā)生意外。
工作結(jié)束：
1、提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把選擇開關(guān)打到零位，關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。
2、拉下各設(shè)備的電源分閘，切斷電源。
3、如果使用了新砂，則下班時必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān)。
4、填寫好本班工作記錄及交接班記錄，清理場地。
第5篇 砂處理控制室操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
工作前:
1、檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示,要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員,一律不準隨意開停機及操作,禁止隨意改動程序及參數(shù)。
2、檢查電器開關(guān),舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置,否則需逐一糾正。
3、檢查混砂機、雙盤冷卻機等設(shè)備的主要部件是否有異?，F(xiàn)象,必須要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后,打開水閥、壓縮空氣閥門等。
工作中:
1、接到工作信號,合上需要運行設(shè)備的電源分閘,并觀察各顯示燈是否顯示正常。
2、開機鳴笛15秒示警,把選擇開關(guān)打到自動運行位置,按下啟動鈕,查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常。
3、設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離崗位,隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi),若出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。一時難以排除的故障,應(yīng)先停機后報告,當危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
4、取樣送檢,不要伸手到機內(nèi)取樣,砂樣應(yīng)從混砂機取砂門處用工具選取,以防發(fā)生意外。
工作結(jié)束:
1、提前5分鐘鳴笛一長聲,然后按下停止鈕,把選擇開關(guān)打到零位,關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。
2、拉下各設(shè)備的電源分閘,切斷電源。
3、如果使用了新砂,則下班時必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān)。
4、填寫好本班工作記錄及交接班記錄,清理場地。
第6篇 主控制室安全操作規(guī)程
一、 認真負責按操作規(guī)程進行開、停車；設(shè)備全部啟動按長鈴聲三次，單機啟動按長鈴聲二次。
二、 開、停車應(yīng)注意生產(chǎn)現(xiàn)場的相關(guān)情況及人員，特別是在停車檢修、清理過程中，操作員必須掛警示標志（檢修進行中禁止開車）未接到檢修人員反饋指令絕對禁止開車，檢修完畢后必須聽從班長或由班長指派人員的命令后方可開車，必須確保人身及設(shè)備安全。
三、 根據(jù)生產(chǎn)實際填寫好崗位操作記錄，及時記錄主要設(shè)備的電流變化情況，如出現(xiàn)異常應(yīng)及時停車并采取相應(yīng)措施，并及時匯報。禁止私自拆卸電器設(shè)備，以防觸電。
四、 密切注意各條計量皮帶機及尿液流量運行情況。正常生產(chǎn)時每小時進行一次實物校對，誤差較大時要縮短校對間隔時間，出現(xiàn)異常及時通知各崗位操作人員，并隨時調(diào)整技術(shù)參數(shù)并做好記錄。未經(jīng)允許嚴禁私自調(diào)整更改生產(chǎn)配方。
五、 每天對自己所屬包干區(qū)進行打掃，確?？刂剖壹半娖髟O(shè)備的衛(wèi)生清潔。閑雜人員等不準進入控制室。
第7篇 控制室操作工安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動保護用品,嚴格執(zhí)行交接班制度。
2、熟悉操作程序、方法。
3、加強巡回檢查,以保證各種電氣設(shè)備安全運轉(zhuǎn),防止電火花和觸電事故。
4、非專職電工,嚴禁拆裝,修理電氣設(shè)備和線路。
5、電氣設(shè)備的裸露及易觸電部分,須加防護罩,遮攔及安全防護裝置。
6、發(fā)現(xiàn)問題要及時處理或上報。
第8篇 造型線控制室控制面板操作工安全操作規(guī)程
1、檢查各種按鈕是否處于正常位置,風控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設(shè)備控制人員,一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2、接到維修人員通知,設(shè)備經(jīng)查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設(shè)備.
3、開車前,應(yīng)通知全體工作人員,做好運行準備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預告,每次開機運行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4、設(shè)備運行中,要集中精力觀察,嚴禁脫崗,無關(guān)人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員。
5、運行中,接到現(xiàn)場操作者的通知,應(yīng)及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵,并掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常,再啟動。不見通知決不開車。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
6、操作人員進入造型機工作范圍時,安全門必須是打開狀態(tài),并檢查安全開關(guān)是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7、控制室內(nèi)嚴禁吸煙,做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應(yīng)及時通知電工檢查排除。
8、做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9、每次運行結(jié)束,應(yīng)檢查設(shè)備復位后方可停車,切斷電源,關(guān)閉一切閥門。
第9篇 質(zhì)量控制室班長及以上管理人員崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應(yīng)急措施
作業(yè)前準備
做好作業(yè)現(xiàn)場安全防護措施；
指導檢修作業(yè)正確穿戴勞保用品；
負責員工安全培訓
1、觸電；
2、中毒；
3、其他傷害（滑跌等）
1、大致了解儀器運行的基本原理，知道實驗過程中的可能風險；
2、正確穿戴勞保用品
嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.3灼燙：人員如果灼傷后，立即進行大量的涼水沖傷處防止傷害深度加深；
2.4化學藥品傷害及中毒參見《化驗室化學品安全操作規(guī)程》；
2.5粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.6噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.7其他傷害（滑跌等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領(lǐng)導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
組織對設(shè)備、儀器專項檢查；
組織排查設(shè)備安全隱患；
負責安全管理
1、機械傷害；
2、觸電；
3、粉塵；
4、噪聲；
5、中毒；
6、灼燙；
7、其他傷害（滑跌等）
1、對未完成的工作和系統(tǒng)安全進行交接；
2、現(xiàn)場清理及廢舊物品分類回收；
3、使用設(shè)備過程中注意防觸電；
4、實驗操作中注意粉塵、中毒等；
5、整個過程注意其他傷害
1、嚴禁不按規(guī)定穿戴勞保用品；
2、嚴禁上崗前飲酒；
3、嚴禁不戴絕緣手套接觸裸露線頭；
4、嚴禁通風不暢情況下接觸使用揮發(fā)性有毒藥品；
5、小磨運行過程中必須佩戴耳塞；
6、實驗過程中必須佩戴口罩，以防粉塵傷害
作業(yè)結(jié)束
1、設(shè)備驗收試車
2、系統(tǒng)檢查清理暢通
3、現(xiàn)場清理
4、總結(jié)評價，制定完善措施
1、觸電
2、物體打擊
3、其他傷害
1、正確穿戴勞保用品
2、嚴格按照電氣、設(shè)備、工藝操作規(guī)程執(zhí)行；
嚴禁違章操作、嚴禁違章指揮
第10篇 電氣控制室及配電室電工安全操作規(guī)程
1、值班電工必須遵守電工作業(yè)一般規(guī)定,熟悉供電系統(tǒng)和配電室各種設(shè)備的性能和操作方法,并具備在異常情況下采取措施的能力。
2、停電拉閘操作必須按照負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘的順序依次操作,送電合閘的順序與此相反。嚴防帶負荷拉閘。
3、高壓設(shè)備和大容量低壓總盤上的倒閘操作,必須由兩人執(zhí)行,并由對設(shè)備更為熟悉的一人擔任監(jiān)護。
4、用絕緣棒拉合高壓刀閘應(yīng)戴防護眼睛和絕緣手套。雨天操作室外高壓設(shè)備時,絕緣棒應(yīng)有防雨罩,還應(yīng)穿絕緣靴站在絕緣站臺上。雷電時禁止進行倒閘操作。
5、電氣設(shè)備停電后,在未拉閘和做好安全措施以前應(yīng)視為有電,不得觸及設(shè)備和進入遮欄,以防突然來電。
6、施工和檢修需要停電或部分停電時,值班人員應(yīng)該按照工作票要求做好安全措施,包括停電、驗電、裝設(shè)臨時接地線、裝設(shè)遮欄和懸掛警示牌,會同工作負責人現(xiàn)場檢查確認無電,并交待附近帶電設(shè)備位置和注意事項,然后雙方辦理許可開工簽證,方可開始工作。
7、工作結(jié)束時,工作人員撤離,工作負責人應(yīng)向值班人員交待清楚,并共同檢查,雙方辦理工作終結(jié)簽證,然后值班人員才可拆除安全措施,恢復送電。嚴禁約時停,送電。在未辦理工作終結(jié)手續(xù)前,值班人員不準將施工設(shè)備合閘送電。
8、停電時必須切斷各回路可能來電的電源,不能只拉開斷路器就進行工作,而必須拉開隔離刀閘,使各回路至少有一個明顯的斷開點。變壓器與電壓互感器必須從高低壓兩側(cè)斷開。
9、當驗明設(shè)備確已無電壓后,應(yīng)立即將檢修設(shè)備用導體接地并互相短路。對可能送電至停電設(shè)備的各回路或可能產(chǎn)生感應(yīng)電壓的部分都要裝設(shè)接地線。接地線應(yīng)用多股裸軟銅線,截面面積不得小于25平方毫米。接地線必須使用專用的線夾固定在導體上,嚴禁用纏繞的方法進行接地和短路。裝設(shè)接地線時必須先接好接地端,后接導體端,拆除時的順序與此相反。裝拆接地線都應(yīng)使用絕緣棒和戴絕緣手套。裝拆工作必須由兩人進行。不許檢修人員自行裝拆和變動接地線。接地線應(yīng)編號并放在固定地點。裝拆接地線應(yīng)做好記錄,并在交接班時交待清楚。
第11篇 索道控制室安全操作規(guī)程
一.控制室是索道電氣設(shè)備的核心部位，電氣操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得操作資格證書方可上崗。電氣操作人員應(yīng)熟悉控制室一切電氣設(shè)備，包括開關(guān)柜、主控柜、整流柜及各種儀器、儀表、變壓器、柴油發(fā)電機的性能、工作原理及各種維護、保養(yǎng)方法；
二.索道每天運行前應(yīng)仔細檢查，嚴禁在各種電氣柜內(nèi)存放各種物品、工具材料，室內(nèi)必須保持清潔、整潔。索道在運行中要嚴密監(jiān)視各種儀器、儀表的變化和各種異常響聲、氣味的出現(xiàn)；
三.嚴格遵守操作規(guī)程，每天應(yīng)做到：
1.檢查線路電壓是否符合運行規(guī)定；
2.送電順序為：合開關(guān)柜內(nèi)主電源、控制電源、輔助電源斷路器，再開整流柜電源開關(guān)，冷卻風機，在等到操作司機啟動主電機風機后，送主電路電源；
3.索道在運行中主操人員要嚴守工作崗位，做到勤檢查、細觀察設(shè)備在起動、加速、正常運行時的電流、電壓波動情況，并認真填寫日運行記錄；
4.索道停機后斷電順序為：等到操作司機停止主電機風機后，依次斷開輔助電源、控制電源、主電源斷路器。
第12篇 陽極澆鑄控制室安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品,嚴格按標準化作業(yè)。
b.扳動開關(guān)按鈕時要先確認信號、方向,方可操作。
c.任何設(shè)備在運行前,必須認真檢查確認。
d.澆鑄前要詢問爐前出銅口情況,方可傾轉(zhuǎn)爐子。
e.在傾轉(zhuǎn)爐子前,要觀察活動流槽周圍有無人或設(shè)備。
f.剛出銅時不要將爐子傾轉(zhuǎn)得太下,以防銅液從煙道口或燃燒器內(nèi)跑出,燒壞設(shè)備。
g.在轉(zhuǎn)動圓盤前,要檢查圓盤上有無障礙物、圓盤下有無人員在作業(yè)。
h.在澆鑄過程中作業(yè)人員精力要保持高度集中。
i當有人員在清理包子內(nèi)凝結(jié)的冷銅時,不得向包子內(nèi)灌注銅液,以免燒傷人員。
j.當有陽極板掉在模邊緣或圓盤上時,要確認陽極板能通過設(shè)備后,方可轉(zhuǎn)動圓盤。
k.出現(xiàn)粘模時,要確認陽極板能通過噴涂罩后,方可轉(zhuǎn)動圓盤。
l.不得用提取機提取粘模、錯位或未凝固的陽極板。
m.當發(fā)現(xiàn)銅模內(nèi)有水時,要用手動分幾次澆鑄,以防止放炮。
n.當有人在處理故障時,要鎖定圓盤,并根據(jù)中間包內(nèi)的銅液量,判斷是否將陽極爐向頂部位置傾
轉(zhuǎn),以防銅液溢出燒壞設(shè)備。
o.在出現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全的突發(fā)性事故后,必須立即按下 “緊急停止按鈕”,使運行設(shè)備立即停止。
