巡檢安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 準(zhǔn)備工作

- 巡檢人員應(yīng)接受必要的安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。

- 檢查個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡、安全鞋等，確保完好無損。

- 攜帶必要工具，如檢查清單、測(cè)溫儀、聽診器等，確保功能正常。

2. 現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行

- 遵守“先停機(jī)后檢查”的原則，確認(rèn)設(shè)備已斷電并掛上警示牌。

- 系統(tǒng)性地檢查設(shè)備各部位，尋找異常跡象，如松動(dòng)、磨損、泄漏等。

- 注意噪音、振動(dòng)、溫度等異常，及時(shí)記錄并報(bào)告。

3. 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與處理

- 對(duì)識(shí)別出的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，確定其潛在影響和處理優(yōu)先級(jí)。

- 遇到緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員，并采取初步控制措施。

- 不得擅自處理超出職責(zé)范圍的問題，需上報(bào)專業(yè)人員處理。

4. 溝通與協(xié)作

- 巡檢過程中與同事保持通訊暢通，確保安全信息的及時(shí)傳遞。

- 定期與維護(hù)團(tuán)隊(duì)分享巡檢結(jié)果，共同分析設(shè)備狀況，提出改善建議。

5. 結(jié)束與記錄

- 巡檢結(jié)束后，清理工作區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備至安全狀態(tài)。

- 完整填寫巡檢報(bào)告，詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的問題、處理情況及下一步行動(dòng)計(jì)劃。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 規(guī)范性

- 執(zhí)行巡檢時(shí)，必須遵守公司安全規(guī)定和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

- 巡檢流程應(yīng)符合iso 9001質(zhì)量管理體系的要求，確保一致性與有效性。

2. 準(zhǔn)確性

- 數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，無遺漏或篡改。

- 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估需基于事實(shí)，避免主觀臆斷。

3. 及時(shí)性

- 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)報(bào)告，不得延誤。

- 巡檢頻率應(yīng)符合設(shè)備維護(hù)手冊(cè)或公司政策，確保定期監(jiān)控。

4. 安全性

- 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴齊全，避免受傷。

- 在確保安全的前提下進(jìn)行操作，禁止冒險(xiǎn)行為。

考試題及答案

1. 題目：巡檢前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備？ 答案：接受安全培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作；檢查個(gè)人防護(hù)裝備；攜帶必要工具。

2. 題目：巡檢中遇到緊急情況如何處理？ 答案：立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員，采取初步控制措施。

3. 題目：巡檢結(jié)束后應(yīng)完成哪些工作？ 答案：清理工作區(qū)域，恢復(fù)設(shè)備至安全狀態(tài)；填寫巡檢報(bào)告，記錄問題和行動(dòng)計(jì)劃。

4. 題目：巡檢工作的首要原則是什么？ 答案：先停機(jī)后檢查。

5. 題目：巡檢過程中如何保證溝通與協(xié)作？ 答案：保持通訊暢通，定期分享巡檢結(jié)果，共同分析設(shè)備狀況。

巡檢安全規(guī)程范文

第1篇 巡檢崗位安全操作規(guī)程

1各崗位進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須穿戴好勞保用品，不相關(guān)飾品及物件嚴(yán)禁佩戴及使用。

2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)上下樓梯抓好扶手。

3檢查清、回水罐時(shí)，需兩人以上作業(yè)。夜間作業(yè)注意開啟現(xiàn)場(chǎng)照明。

4檢查清、回水罐排污時(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞，需兩人以上清理作業(yè)。

5401、402、絮凝劑設(shè)備巡檢排污時(shí)，注意防滑。

6空壓機(jī)巡檢時(shí)，注意主機(jī)出口溫度、壓力是否正常，注意儲(chǔ)氣罐安全閥、排污閥是否正常。

7循環(huán)水巡檢時(shí)，兩人以上作業(yè)，注意照明，防止跌滑。

8生產(chǎn)作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物件進(jìn)行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患。

9嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，相關(guān)協(xié)同崗位進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，并及時(shí)通知該崗位人員進(jìn)行配合，共同確認(rèn)，若需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)共同確認(rèn)設(shè)備處于停止?fàn)顟B(tài)，待完成后，共同確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部無人狀態(tài)，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

10對(duì)于設(shè)備故障，在交接班時(shí)需交代清楚，不做問題遺留。

11設(shè)備運(yùn)行過程中，出現(xiàn)崗位人員暫時(shí)離崗時(shí)，應(yīng)做好信息及時(shí)溝通，并有專人替崗，做好相應(yīng)安全防護(hù)措施，方可作業(yè)。

第2篇 密閉爐二樓、三樓巡檢工安全規(guī)程

1 嚴(yán)格遵守安全規(guī)程、操作規(guī)程、防火規(guī)程、廠紀(jì)廠規(guī)各項(xiàng)規(guī)章制度。

2 嚴(yán)格遵守《密閉爐崗位通用安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3 勞保用品穿戴的要求：

3.1 進(jìn)入工作崗位時(shí)操作工穿勞保服，戴安全帽，穿勞保鞋，戴勞保手套，安全帽的帽帶系下。穿純棉衣物，禁止穿化纖衣物，衣扣、袖口扣好，鞋帶系好。

3.2 戴好安全防護(hù)用具。

3.3 嚴(yán)禁穿有帶釘?shù)男?/p>

4 電爐運(yùn)行狀態(tài)

4.1 爐面操作人員應(yīng)密切監(jiān)視電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系或上報(bào)，情況緊急應(yīng)立即通知配電工停電。

4.2 電爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓操作（0~1毫米/水柱）不宜過高，否則爐內(nèi)co外泄會(huì)引起中毒（也不允許負(fù)壓，以防空氣倒灌爐內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。

4.3 爐面上應(yīng)保持地面干燥，不準(zhǔn)往地面上澆水。

4.4 禁止操作人員用金屬物件觸及導(dǎo)電部位，禁止操作人員同時(shí)觸及兩相電極。

4.5 不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正面站人或逗留，防爆孔上不準(zhǔn)鎮(zhèn)壓重物。

5 巡檢時(shí)的注意事項(xiàng)

5.1 進(jìn)入巡檢現(xiàn)場(chǎng)，必須先檢查和監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)co檢測(cè)值，在安全范圍方可進(jìn)入，其他任何人員不得進(jìn)入。

5.2 巡視檢查時(shí)，攜帶co氣體檢測(cè)器隨時(shí)檢查co的濃度，至少兩人，一前一后行進(jìn)，保持與中控室的連續(xù)，以防種種原因而造成co中毒。

5.3 巡檢人員進(jìn)入料面，勞保穿戴整齊，佩戴好安全防護(hù)用具。

5.4 巡視二樓時(shí)人員不得進(jìn)入防護(hù)檔屏內(nèi)，與爐蓋保持至少2m以上的距離，不得在短網(wǎng)下方停留。

5.5 進(jìn)入崗位后必須對(duì)設(shè)備、安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查，保證其安全、完好。

5.6 檢查吹風(fēng)設(shè)備和引風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，室內(nèi)空氣對(duì)流，窗戶敞開，風(fēng)機(jī)全部處于運(yùn)行狀態(tài)，現(xiàn)場(chǎng)保持通風(fēng)良好，防止co氣體中毒。

5.7 巡檢時(shí)盡可能站在上風(fēng)向要防止co中毒。

5.8 應(yīng)經(jīng)常測(cè)定二樓、三樓co含量，當(dāng)co含量超出允許范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)果斷采取措施并上報(bào)，待找出原因處理后方可繼續(xù)工作。

5.9 發(fā)生料管空倉(cāng)和卡料現(xiàn)象，必須第一時(shí)間通知配電工采取停電措施，待處理完畢方可補(bǔ)料。

5.10 發(fā)生料管空倉(cāng)時(shí)，禁止進(jìn)行補(bǔ)料，人員立即遠(yuǎn)離工作現(xiàn)場(chǎng)，電石爐未停爐禁止再?gòu)氖鹿ぷ鳌?/p>

5.11 密切監(jiān)視電爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系和上報(bào)，情況緊急應(yīng)立即停電。

5.12 應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電爐各系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)果斷采取措施并上報(bào)。

5.13 報(bào)警裝置如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報(bào)警時(shí)，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)采取停電措施，防止事故發(fā)生。

5.14 應(yīng)經(jīng)常注意冷卻系統(tǒng)水溫變化情況，應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)進(jìn)出水管通路，以便發(fā)生緊急情況及時(shí)關(guān)閉或開啟。

第3篇 管道巡檢工安全操作規(guī)程

1、工作前必須作好準(zhǔn)備工作,并將所有工具進(jìn)行檢查。

2、在溝內(nèi)工作時(shí),先檢查土質(zhì)松懈情況,以防砸傷。

3、冬季檢修要將工作范圍內(nèi)的水雪及雜物清理完后進(jìn)行,以防傷人。

4、高空作業(yè)要系安全帶,上下交叉作業(yè)帶好安全帽,同時(shí)也要帶好其它勞保用品。

5、對(duì)需要檢修的管道,確認(rèn)沒有高壓高溫蒸汽時(shí),才能工作,以防中毒。

6、絞大管絲扣時(shí),管子不要架出過長(zhǎng),以防滑扣傷人。

7、用人工套絲板套扣,兩人上下應(yīng)工作一致,以免將對(duì)面的人碰傷。

8、接管時(shí)要用管鉗子卡住,用力上下擰緊,以防滑脫碰傷。

9、抬放鐵管時(shí),口號(hào)應(yīng)一致,以防壓傷手指。

第4篇 供料巡檢工安全操作規(guī)程

1、?????? 必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和各項(xiàng)規(guī)程；

2、?????? 工作前必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁上班時(shí)做與工作無關(guān)的事情，嚴(yán)禁工作時(shí)嬉戲玩耍；

3、?????? 嚴(yán)禁將雜物丟入地下煙道和煙管內(nèi)；

4、?????? 檢查超濃相時(shí)，先關(guān)閉溜槽閥門，避免氧化鋁溢出，避免燙傷；

5、?????? 巡檢時(shí)上下樓梯應(yīng)抓穩(wěn)扶欄，嚴(yán)禁翻爬欄桿、煙管等抄近道行為；

6、?????? 嚴(yán)禁在運(yùn)行中的設(shè)備上打掃衛(wèi)生和加油，維修等操作；

7、?????? 設(shè)備出故障時(shí)，及時(shí)上報(bào)維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行；

8、?????? 進(jìn)行料倉(cāng)檢查前必須停止料倉(cāng)進(jìn)料，進(jìn)入料倉(cāng)檢查時(shí)需系好安全繩，戴口罩等安全措施，嚴(yán)禁將雜物掉入料倉(cāng)內(nèi)，必須兩人以上進(jìn)入料倉(cāng)檢查；

9、?????? 在車間進(jìn)行環(huán)保巡查時(shí)應(yīng)注意叉車，行車，倒運(yùn)車輛的動(dòng)向，并及時(shí)避讓；

10、? 在車間時(shí)防止燒傷，燙傷；

11、? 巡檢人員應(yīng)了解設(shè)備原理，性能，用途，掌握設(shè)備操作方法，潤(rùn)滑保養(yǎng)常識(shí)，嚴(yán)禁設(shè)備超性能超負(fù)荷運(yùn)行；

12、? 操作者檢查或?qū)υO(shè)備進(jìn)行維修時(shí)，都應(yīng)停機(jī)并切斷電源；

13、? 不得隨意拆除設(shè)備上的安全保護(hù)裝置；

14、? 設(shè)備操作時(shí)，應(yīng)清理好操作現(xiàn)場(chǎng)，清除設(shè)備上的活動(dòng)物，以免落下傷人或損壞設(shè)備；

15、? 操作時(shí)，思想要集中，站立位置要安全。

第5篇 堆取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

回轉(zhuǎn)部位是中樞，堆料取料它為主；

上中下部干油泵；潤(rùn)滑合理管路通；

堆取之間限位限，六十夾角安全距；

堆料往復(fù)九十度，一層一層往上布；

堆料高度料位限，布?jí)蚋叨劝讯褤Q；

取料鏈條長(zhǎng)又長(zhǎng)，確保鏈條跑中央

停機(jī)檢查刮板時(shí)，銷軸連接不能忘；

安全距離0.5米；點(diǎn)動(dòng)刮板看周詳；

料耙滾輪加油時(shí)，嚴(yán)禁運(yùn)行站上方。

第6篇 球磨機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

球磨開機(jī)運(yùn)行前，設(shè)備檢查必須全;

磨機(jī)開啟停機(jī)后，油站檢驗(yàn)勿遺漏;

先掛輔傳讓磨轉(zhuǎn)，附屬設(shè)備巡檢完；

設(shè)備檢修把電斷，進(jìn)磨檢修熱風(fēng)關(guān)；

安全照明手中拿，關(guān)鍵是要仔細(xì)查；

電焊送電操作前，地線必須到跟前；

多人合作號(hào)統(tǒng)一，精力集中勿大意。

進(jìn)入球磨停機(jī)前，勞動(dòng)保護(hù)穿戴全;

電力室內(nèi)把票填，停電掛牌最關(guān)鍵；

待到磨機(jī)停穩(wěn)后，叮囑中控?zé)犸L(fēng)關(guān)；

冷風(fēng)閥門調(diào)風(fēng)速，粉塵物料擋視線；

上方正在施工時(shí)，下方嚴(yán)禁有人站；

隱患問題快處理，減少事故保平安；

密封風(fēng)機(jī)防進(jìn)塵，停磨濾網(wǎng)清一遍；

零星施工高危時(shí)，保險(xiǎn)帶繩要系全；

潤(rùn)滑油站開停起，回油供油仔細(xì)看；

檢修措施把字簽，安全照明保安全；

入磨檢查排隱患，各種細(xì)節(jié)記心間；

磨輥升起檢修時(shí)，人員嚴(yán)禁下方鉆；

保險(xiǎn)繩帶要系好，關(guān)鍵時(shí)候保平安；

檢修工作完畢后，磨內(nèi)雜物清個(gè)遍；

輸送系統(tǒng)檢查完，開機(jī)試車設(shè)備轉(zhuǎn)。

第7篇 鍋爐巡檢工崗位安全操作規(guī)程

1.目的

本規(guī)程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，使安全生產(chǎn)有章可循，確保崗位作業(yè)順利進(jìn)行，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全文明作業(yè)。

2.適用范圍

本規(guī)程適用于余熱發(fā)電車間鍋爐巡檢工崗位。

3.編制依據(jù)

《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國(guó)勞動(dòng)法》

4.崗位安全操作流程

4.1作業(yè)前

4.1.1必須具備國(guó)家關(guān)于壓力容器操作的許可證書。

4.1.2進(jìn)入工作場(chǎng)所根據(jù)工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領(lǐng)口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業(yè)斜梯直梯時(shí)必須抓緊欄桿或扶手并及時(shí)清掃梯面雜物，下雪天及時(shí)清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業(yè)中

4.2.1巡檢窯頭爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.2巡檢窯頭爐下料器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢窯頭爐二層保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢窯頭爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計(jì)，須與中控操作員溝通，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.5檢查窯頭爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.2.6檢查三次風(fēng)爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.7檢查三次風(fēng)爐翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.8巡檢三次風(fēng)爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.9檢查三次風(fēng)爐頂層，就地壓力、溫度、安全閥，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.10檢查三次風(fēng)爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.2.11巡檢窯尾爐拉鏈機(jī)、拉鏈機(jī)主電機(jī)、減速機(jī)，檢查有無異響，有無漏油、漏料現(xiàn)象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機(jī)油位。檢查時(shí)與設(shè)備保持安全距離，避免機(jī)械打擊。

4.2.12巡檢窯尾爐下料器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，翻板閥是否靈活，檢查時(shí)注意高溫部件防止?fàn)C傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.13巡檢窯頭爐保溫間，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，管道較多，行走時(shí)注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.14檢查窯尾爐震打情況，震打電機(jī)、減速機(jī)是否正常，鏈條有無松動(dòng)，檢查時(shí)保持安全距離，避免機(jī)械打擊、燙傷。

4.2.15巡檢窯尾爐汽包，檢查就地壓力、就地水位、汽包安全閥，如有需要沖洗水位計(jì)，須與中控操作員溝通，檢查時(shí)遠(yuǎn)離高溫設(shè)備，防止?fàn)C傷。

4.2.16檢查窯尾爐主體有無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，上下時(shí)注意樓梯，防止摔落。

4.3.作業(yè)后

4.3.1開班后會(huì)總結(jié)工作。

4.3.2向下班交接當(dāng)班設(shè)備運(yùn)行情況和未完成工作

5、現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施

6安全注意事項(xiàng)

6.1開車前注意事項(xiàng)

6.1.1確認(rèn)待啟動(dòng)設(shè)備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認(rèn)設(shè)備檢修門、觀察門關(guān)閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)控制站控制面板上所有設(shè)備信號(hào)正常。

6.1.5確認(rèn)安全防護(hù)及消防設(shè)施完好。

6.1.6鍋爐起動(dòng)前，中控應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)人員確認(rèn)各手動(dòng)閥門的開閉狀況、電動(dòng)閥及調(diào)節(jié)閥是否動(dòng)作靈活。各監(jiān)視儀表應(yīng)處于工作狀態(tài)，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應(yīng)全閉。在以上事項(xiàng)完成后，根據(jù)中控指令在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視或起動(dòng)給水系統(tǒng)及鍋爐輔機(jī)設(shè)備進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)

6.1.7鍋爐起動(dòng)前，認(rèn)真檢查汽包水位，現(xiàn)場(chǎng)人員須同中控校對(duì)汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

6.2.1檢查主電機(jī)、主減速機(jī)和各控制站設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)與中控人員聯(lián)系并匯報(bào)班長(zhǎng)。

6.2.2檢查各灰斗、下料器、拉鏈機(jī)有無堵塞，如發(fā)生異常及時(shí)與中控操作員聯(lián)系。

6.2.3嚴(yán)禁跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，不得接觸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

7.安全嚴(yán)禁事項(xiàng)

7.1工作區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。

7.2嚴(yán)禁酒后上崗和班中飲酒。

7.3嚴(yán)禁跨越、鉆越運(yùn)行的設(shè)備，或在運(yùn)行的設(shè)備蓋上走動(dòng)。

7.4嚴(yán)禁用手或者其他工具觸摸運(yùn)行部件。

7.5設(shè)備巡檢時(shí)必須戴好粉塵防護(hù)用具，防止粉塵吸入傷害。

7.6鍋爐禁止長(zhǎng)時(shí)間超溫運(yùn)行。

8.防護(hù)用品配備

正確佩戴和使用防護(hù)用品：護(hù)耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

9.應(yīng)急處置措施

物體打擊、機(jī)械傷害、滑跌、燙傷應(yīng)急處置措施：向公司生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，并撥打“120”向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系，詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，派人路口接應(yīng)。

第8篇 窯尾巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

認(rèn)真排查危險(xiǎn)源，窯尾樣樣都齊全；

高溫高壓和高空，時(shí)刻警惕不放松；

各種規(guī)程要牢記，安全永遠(yuǎn)是第一；

登高巡檢應(yīng)注意，上下樓梯要警惕；

高溫風(fēng)機(jī)稀油站，開機(jī)停機(jī)多關(guān)鍵；

停機(jī)之時(shí)須注意，油站停機(jī)切莫急；

開機(jī)油站最先啟，尾排開前也要啟；

庫底斜槽逐臺(tái)看，氣動(dòng)閥門最關(guān)鍵；

現(xiàn)場(chǎng)中控同開度，不同可能有雜物；

氣動(dòng)閥門壓力嚴(yán)，點(diǎn)二點(diǎn)五在之間；

煙室縮口按時(shí)清，每班兩次記分明；

清煙室，捅結(jié)皮，防護(hù)用具要戴齊；

清理之前報(bào)中控，完畢之后也相同；

觀察門，捅灰孔，關(guān)閉上鎖不放松；

各類工具要注意，用完之后擺整齊；

五級(jí)平臺(tái)取樣點(diǎn)，按時(shí)取樣不可免；

三次風(fēng)閥查開度，可上可下要有數(shù)；

翻板閥，靈活動(dòng)，班班檢查調(diào)配重；

空氣炮，振打好，防止結(jié)皮離不了；

各級(jí)漏風(fēng)要常查，作為日常工作抓；

停窯之時(shí)要注意，斜槽風(fēng)機(jī)莫停急；

點(diǎn)火之后煙囪帽，查找漏風(fēng)莫忘掉；

清理堵塞預(yù)熱器，上下行動(dòng)要統(tǒng)一；

上下不可同進(jìn)行，一個(gè)施工一個(gè)停;

中間停止空氣炮，現(xiàn)場(chǎng)開關(guān)要關(guān)掉；

進(jìn)入各級(jí)預(yù)熱器，上級(jí)閥板要關(guān)閉；

勞保用品都戴全，檢查用具行在前；

照明使用三十六，三人監(jiān)護(hù)可進(jìn)入；

事先檢查頭頂上，防止落物把人傷；

工具擺在平臺(tái)里，行走之時(shí)要注意；

各級(jí)平臺(tái)無雜物，大風(fēng)起時(shí)心有數(shù)；

巡檢設(shè)備心要細(xì)，各種方法要牢記；

聽摸望聞查五種，檢查問題各不同。

第9篇 窯巡檢崗位安全操作規(guī)程

1 目的：

為了保證順利生產(chǎn)、提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率、操作人員必須在認(rèn)真巡檢的基礎(chǔ)上，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決各類問題，使崗位巡檢制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化操作。

2 適用范圍：

燒成工段窯巡檢工

3 引用標(biāo)準(zhǔn)：

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)：

高溫燙傷、機(jī)械傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。

5 安全技術(shù)要求：

5.1 上班前要充分休息好，四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，上班前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋上崗，并做好作業(yè)期間的一切準(zhǔn)備工作。

5.2 接班時(shí)必須檢查設(shè)備和工作場(chǎng)地，檢查安全防護(hù)裝置是否齊全、可靠，排除故障隱患，確保設(shè)備和人身的絕對(duì)安全。

5.3 接班及班中應(yīng)特別注意檢查各擋鐵，如發(fā)現(xiàn)擋鐵開焊、松動(dòng)應(yīng)及時(shí)報(bào)告值班長(zhǎng)，防止掉落傷人，在未經(jīng)允許的情況下，嚴(yán)禁從平臺(tái)任何部位往下扔?xùn)|西和清掃雜物，如許可后也必須有專人監(jiān)護(hù)。

5.4 工作中必須堅(jiān)守崗位，精心操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人。對(duì)玩忽職守、違章作業(yè)造成人身或設(shè)備事故者，要依據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟(jì)制裁或紀(jì)律處分，情節(jié)嚴(yán)重者追究刑事責(zé)任。

5.5 臨時(shí)停車時(shí)間較長(zhǎng)，需要重新點(diǎn)火時(shí)（特別時(shí)直接給煤時(shí)），人員要離開窯門，以免“回火”燒傷人。

5.6 停窯檢修時(shí)，需打開要門時(shí)，先確認(rèn)輔助傳動(dòng)電機(jī)抱閘、離合器無問題并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，上窯時(shí)必須腰拴安全帶、頭戴安全帽，以確保人身安全。

5.7 進(jìn)入窯內(nèi)打窯皮時(shí)，必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，其他人員進(jìn)窯必須和窯巡檢工聯(lián)系好方能進(jìn)窯。

5.8 調(diào)整托輪，使用大錘時(shí)要認(rèn)真檢查，錘頭不得松動(dòng)，錘把不得有裂痕，打錘時(shí)其余人員應(yīng)遠(yuǎn)離，防止打偏或錘頭脫落傷人。

5.9 從事高空作業(yè)時(shí)必須拴安全繩、系安全帶，頭戴安全帽，凡屬危險(xiǎn)作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)。

5.10 往活墊板內(nèi)抹油時(shí)，要站在被動(dòng)輪外方；要不斷清理設(shè)備漏油，以防滑倒。

5.11 停窯檢修時(shí)間內(nèi)需要翻窯時(shí)，必須前后、上下、窯內(nèi)、窯外聯(lián)系好，方準(zhǔn)開車，非本崗位人員不準(zhǔn)開車。

5.12 在打磚、打窯皮時(shí)，安全帽、防護(hù)皮鞋、手套缺一不可，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)安全，防止自動(dòng)脫落傷人。

5.13 檢修前檢查所用工具是否牢固好用，打窯皮、打磚、撬磚時(shí)，其余人員必須在5米以外，防止錘頭打偏、脫落及窯皮塊、磚塊崩起傷人。

5.14 在生產(chǎn)和檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)有危機(jī)人身和設(shè)備安全的重大隱患時(shí)，有權(quán)先停止操作或“緊急停車”后再上報(bào)。對(duì)違章指揮者，崗位有權(quán)拒絕執(zhí)行。

5.15 嚴(yán)禁不戴防護(hù)面具觀察窯內(nèi)情況。

6相關(guān)文件：

6.1 《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》

6.2《水泥廠重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)匯總表》

6.3《作業(yè)場(chǎng)所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》

7 記錄：

7.1《崗位巡檢記錄》

7.2《潤(rùn)滑記錄》

第10篇 煤取料機(jī)巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣

兩線供煤嚴(yán)把關(guān)，分級(jí)取料是關(guān)鍵；

往復(fù)行走層層取，每堆都要取到完；

薄取快跑是關(guān)鍵，每層相距勿超限；

料耙牽引鋼絲繩，滾筒纏繞勿纏繩；

斷絲磨損若超限，及時(shí)匯報(bào)及時(shí)換；

忠于職守慎操作，司機(jī)離崗要停電。

第11篇 燒結(jié)及保障區(qū)巡檢員崗位安全操作規(guī)程

（1）點(diǎn)巡檢前的安全要求

①在點(diǎn)檢前，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況進(jìn)行摸底和分析， 認(rèn)真檢查工作區(qū)域的不安全因素，做到心中有數(shù)。

②必須要正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品和安全用具，對(duì)防護(hù)用品、用具的安全性能要進(jìn)行檢查確認(rèn)；保作業(yè)中安全。

③進(jìn)入煤氣區(qū)域等危險(xiǎn)崗位應(yīng)做好登記記錄，并佩戴煤氣報(bào)警器，兩人以上進(jìn)行。

④落實(shí)安全互聯(lián)保制度。一個(gè)人巡檢時(shí)必須要當(dāng)班班長(zhǎng)指定一名操作人員同行組成互保對(duì)子；二人進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，其中一人監(jiān)護(hù)，另外一人作為工作的第一位；三人以上巡檢時(shí)，必須指定一專人監(jiān)護(hù)。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內(nèi)，以防在高空作業(yè)時(shí)工器具墜落傷人。

⑥點(diǎn)檢配電箱前，必須先對(duì)所觸摸的部位進(jìn)行驗(yàn)電；有漏電現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，必需經(jīng)專業(yè)人員處理恢復(fù)正常后才能進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)。

(2)點(diǎn)檢過程中，要按照作業(yè)方法、作業(yè)程序進(jìn)行

①在點(diǎn)檢傳動(dòng)帶、開式齒輪、砂輪、切割機(jī)、接近于地面的聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險(xiǎn)部位時(shí)，要注意站立的位置與轉(zhuǎn)動(dòng)部位保持適當(dāng)安全距離，做好腳底防滑。嚴(yán)禁點(diǎn)檢作業(yè)人員從旋轉(zhuǎn)設(shè)備或旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的上方或下部穿越。檢查壓力機(jī)械的施壓部件時(shí)，要制定安全防護(hù)措施。

②點(diǎn)檢起重機(jī)等運(yùn)動(dòng)設(shè)備時(shí)，作業(yè)人員必須站在指定安全的位置，不能隨便走動(dòng)，要絕對(duì)做到“車(設(shè)備)動(dòng)人不動(dòng)，人動(dòng)車(設(shè)備) 不動(dòng)” 。并由經(jīng)過專門訓(xùn)練并考試合格的專職人員駕駛。

③天車大車行走時(shí)嚴(yán)禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部梁架撞傷，確實(shí)需要到小車頂部檢查時(shí)，必須先將大車總電源開關(guān)斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好護(hù)欄防止被擠傷。 對(duì)機(jī)器設(shè)備和工具進(jìn)行檢修時(shí)，必須采取有效的防護(hù)措施。對(duì)出現(xiàn)危險(xiǎn)、不安全因素的工作場(chǎng)所，要設(shè)立安全標(biāo)志和明顯的警告牌。

④位于高度超過 2 米的工作點(diǎn)，應(yīng)按登高作業(yè)安全要求，正確使用安全帶，穿戴好必要的個(gè)人安全用品和用具。不準(zhǔn)高空向下拋物確認(rèn)點(diǎn)檢的電氣設(shè)備設(shè)施有可靠的保險(xiǎn)器或者電源斷開，需要接觸設(shè)備的金屬外殼必須先確認(rèn)是否帶電，是否采取了保護(hù)性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具，其電壓不能超過36v，在金屬容器內(nèi)或者潮濕場(chǎng)所不能超過12v。

⑤在有爆炸危險(xiǎn)的氣體或者粉塵的工作場(chǎng)所進(jìn)行點(diǎn)檢時(shí)，要使用防爆型的點(diǎn)檢設(shè)備。點(diǎn)檢電氣設(shè)備時(shí)必須與崗位操作人員協(xié)同進(jìn)行。點(diǎn)檢低壓配電時(shí)需要電氣人員協(xié)同進(jìn)行。在散放易燃、易爆物質(zhì)的工作場(chǎng)所點(diǎn)檢作業(yè)，要嚴(yán)禁煙火。

⑥在發(fā)生強(qiáng)烈噪音或散發(fā)毒性、刺激性、感染性物質(zhì)或者大量粉塵等職業(yè)危害的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質(zhì)并且有燒傷危險(xiǎn)的地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要有酸堿燒傷的預(yù)防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規(guī)程》《電工安全操作規(guī)程》和所在崗位的安全規(guī)程。

⑧點(diǎn)檢或維護(hù)檢修時(shí)，必須把工器具和物品放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)。 點(diǎn)檢時(shí)候檢查牽引鏈條、齒輪時(shí)禁止將頭手伸入機(jī)殼內(nèi)，防止機(jī)械傷害。點(diǎn)檢其它輔助設(shè)備、設(shè)施時(shí)，也必須制定可靠的安全防護(hù)措施。

⑨上下樓梯時(shí)應(yīng)注意腳下，防止滑跌。對(duì)受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強(qiáng)腐蝕性溶液的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢、檢修時(shí)，必須事先辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批票后再進(jìn)行檢查，除掉有毒，有害易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)再進(jìn)行工作。

⑩進(jìn)入電氣室、庫房、油庫、機(jī)房、駕駛室及操作室等崗位嚴(yán)禁吸煙。

(3)點(diǎn)檢結(jié)束后，注意事項(xiàng)

①對(duì)安全設(shè)施的恢復(fù)情況負(fù)責(zé)，必須保各種防護(hù)罩、護(hù)欄，吊孔蓋板等復(fù)位完好，試車時(shí)要與崗位、檢修方共同摘牌確認(rèn)安全后試車。在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)時(shí)人員應(yīng)站在軸向位置方向，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人。

②試車時(shí)現(xiàn)場(chǎng)指揮負(fù)責(zé)人應(yīng)確認(rèn)機(jī)器內(nèi)沒有遺留物且所有人員都站在安全區(qū)域后方能啟動(dòng)設(shè)備，禁止在主控室啟動(dòng)。

③點(diǎn)檢結(jié)束后及時(shí)到崗位進(jìn)行登記離開。

第12篇 包裝巡檢崗位安全操作規(guī)程

1 目的:

為了保證安全生產(chǎn),使崗位操作制度化、標(biāo)準(zhǔn)化,規(guī)范化。

2 適用范圍:

水泥分廠 包裝巡檢崗位

3 引用標(biāo)準(zhǔn):

《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》《 中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》

4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn):

機(jī)械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災(zāi)、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風(fēng)險(xiǎn)。

5 安全技術(shù)要求:

5.1 上班前要充分休息,班前四小時(shí)內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作,嚴(yán)禁穿拖鞋上班。

5.2 注意交通安全,與運(yùn)輸車輛保持安全距離。

5.3 班中堅(jiān)守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經(jīng)允許,不準(zhǔn)亂動(dòng)本崗位設(shè)備;如因故確需離開崗位必須經(jīng)班長(zhǎng)同意,并由能勝任者接替方可離崗。

5.4 時(shí)刻保持與包裝班長(zhǎng)室的正常通訊,當(dāng)要進(jìn)入通訊盲區(qū)工作大于10分種,必須報(bào)告包裝班長(zhǎng)。

5.5時(shí)刻與包裝班長(zhǎng)聯(lián)系,了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及工藝參數(shù),及時(shí)完成班長(zhǎng)的指令

5.6 協(xié)助包裝班長(zhǎng)調(diào)整正確、恒定的料壓、轉(zhuǎn)速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg

5.7 及時(shí)解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速。

5.8 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備和人身安全的征兆立即報(bào)告,情況緊急時(shí),有權(quán)采取臨時(shí)措施處理,事后報(bào)告班長(zhǎng)或值班領(lǐng)導(dǎo)。

5.9 班長(zhǎng)通知洗倉(cāng)、更換品種時(shí),協(xié)助包裝班長(zhǎng)必須認(rèn)真細(xì)致,嚴(yán)防混料、混品種、混標(biāo)識(shí);協(xié)助班長(zhǎng)進(jìn)行袋重的自查,以及協(xié)助質(zhì)質(zhì)控處人員抽查袋重、做好取樣工作;

5.10 開機(jī)前必須確認(rèn)各孔、各門是否處于關(guān)閉和緊固狀態(tài),各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和附屬設(shè)施上是否存在影響人身和設(shè)備安全運(yùn)行的一切非設(shè)備構(gòu)件和雜物。

5.11 嚴(yán)格執(zhí)行部門管理規(guī)定,保持地面、設(shè)備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.12 對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行巡檢和清掃,必須保持與設(shè)備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)過程中須 正確佩戴3m防塵口罩,及時(shí)更換濾紙,嚴(yán)格執(zhí)行“三緊”下擺、領(lǐng)口、袖口。

5.13 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉(zhuǎn)移到回收

5.14 檢查照明是否完好; 檢查消防設(shè)施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉(cāng)庫更換,消防水箱內(nèi)消防水帶/水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便);

5.15 必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運(yùn)行狀況,對(duì)因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報(bào)告包裝班長(zhǎng)。

5.16 包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導(dǎo)致的皮帶跑偏必須停機(jī)清理,堅(jiān)決杜絕在線清理和在線調(diào)整跑偏。禁止在堆料皮帶運(yùn)行過程中清理堆料皮帶兩側(cè)積料,對(duì)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能停機(jī)清理設(shè)備必須報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo),值班領(lǐng)導(dǎo)在監(jiān)督防護(hù)措施齊備的情況下,才準(zhǔn)許作業(yè)。

5.17 輸送皮帶因機(jī)械原因或人為調(diào)偏不及時(shí),已影響到皮帶的安全運(yùn)行時(shí),必須停機(jī)維護(hù)后再調(diào)偏,堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干。

5.18 在啟動(dòng)設(shè)備前所有人員必須保持2米以上的安全距離;觀察并排除設(shè)備和設(shè)備周圍是否存在人員逗留。

6 相關(guān)文件:

6.1《勞動(dòng)安全衛(wèi)生國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄:

7.1 《崗位巡檢記錄表》

7.2 《潤(rùn)滑記錄》

第13篇 煤系統(tǒng)巡檢作業(yè)安全規(guī)程

1目的

1.1保證原煤系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及巡檢人員的安全，防止設(shè)備或人身安全事故的發(fā)生。

1.2提高作業(yè)人員的安全意識(shí)。

2工作職責(zé)

2.1負(fù)責(zé)煤系統(tǒng)所有設(shè)備的管轄，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.2負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的衛(wèi)生。

2.3發(fā)現(xiàn)危及設(shè)備或人身安全的征兆，應(yīng)立即報(bào)告，情況緊急時(shí)，有權(quán)采用緊急措施。

2.4有權(quán)制止違章指揮和違章操作。

3安全作業(yè)指導(dǎo)

3.1勞保用品穿戴整齊。

3.2開車前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各轉(zhuǎn)動(dòng)部位，皮帶上面及周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)無誤后方可與中控聯(lián)系開車。

3.3不準(zhǔn)隨便拆除安全罩等防護(hù)設(shè)施，如工作需要，工作完成后由工作人員及時(shí)恢復(fù)，否則不準(zhǔn)開車。

3.4上下樓梯必須雙手扶著護(hù)欄以防跌倒。

3.5定期檢查、修理防爆閥，保證靈敏可靠。禁止用鐵板代替防爆閥（用0.35mm以下的白鋁板或石棉紙板）。

3.6檢查灰斗上的一次儀表指示變化、灰斗的積灰情況，及時(shí)清灰。

3.7注意收塵器的絞刀有無異常現(xiàn)象。

3.8檢袋收塵器的積灰情況并及時(shí)處理積灰。

3.9檢查二氧化碳滅火系統(tǒng)，使其隨時(shí)處于正常狀態(tài)。

3.10檢查減速機(jī)的油溫、油壓等參數(shù)變化，嚴(yán)禁油不正?；蛉庇瓦\(yùn)行。

3.11禁止任何人在絞刀蓋，蓋上行走。檢查后應(yīng)及時(shí)把絞刀拉鏈機(jī)蓋蓋上。給傳動(dòng)鏈條加油時(shí)要防止衣物或人體卷入傳動(dòng)部位，以防傷人。

3.12磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如突遇停電，人不可隨意靠近設(shè)備傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁打開磨門進(jìn)入磨內(nèi)工作。

3.13嚴(yán)禁在本工段使用明火。

3.14設(shè)備溢漏的煤粉要及時(shí)處理，不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間堆放，注意放火防爆。

3.15進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)檢查，必須要有2人以上配合，其中1人為監(jiān)護(hù)人。同時(shí)要防止煤氣中毒和高溫灼傷。

3.16進(jìn)入磨內(nèi)檢查或檢修必須使用36伏的安全照明。

3.17嚴(yán)禁跨越皮帶，遇緊急情況時(shí)可拉拉繩開關(guān)緊急停車，完后應(yīng)將拉繩開關(guān)復(fù)位。

3.18在進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)要嚴(yán)格遵守掛牌上鎖制度。

第14篇 電石爐巡檢崗位安全操作規(guī)程

1、執(zhí)行“安全通則”中各項(xiàng)有關(guān)規(guī)定。

2、新開爐，應(yīng)嚴(yán)格按照《電石爐開爐方案》進(jìn)行操作。

3正常開、停爐：

1、應(yīng)嚴(yán)格遵守《電石生產(chǎn)操作規(guī)程》、《電石工藝規(guī)程》所規(guī)定的程序進(jìn)行開、停開爐操作。

2、送電前，應(yīng)檢查機(jī)械、電氣、水路、配料系統(tǒng)及各項(xiàng)儀表指示、報(bào)警裝置，確定無誤后，方可聯(lián)系供電。

3、送電前，應(yīng)用氮?dú)鈱㈦娛癄t內(nèi)大量的空氣置換處爐外，以防送電后引起爆炸事故。

4、停電檢查爐內(nèi)情況時(shí)，打開操作孔，必須佩戴防護(hù)面罩。禁止身體正對(duì)操作孔，防止?fàn)t內(nèi)火焰噴出灼傷。

4、電石爐運(yùn)行狀態(tài)：

4.1、巡檢人員應(yīng)密切監(jiān)視電石爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)聯(lián)系或上報(bào)，情況緊急應(yīng)立即停電。

4.2、電石爐正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，爐內(nèi)應(yīng)保持微正壓（5pa）不宜過高，否則爐內(nèi)co外泄會(huì)引起中毒（但也不允許負(fù)壓，以防空氣進(jìn)入使?fàn)t內(nèi)形成爆炸性混合氣體，引起爆炸）。

4.3、爐面上應(yīng)保持地面干燥，不準(zhǔn)往地上澆水。

4.4、禁止操作人員用金屬物觸及導(dǎo)電部位，禁止操作人員同時(shí)觸及任意二相電極，禁止裸手作業(yè)或使用潮濕工具進(jìn)行操作，保持人身安全。

4.5、不準(zhǔn)在操作孔或防爆孔正對(duì)面站人或逗留，防爆孔上不準(zhǔn)壓放重物。

5、巡視檢查：

5.1、巡視檢查人員應(yīng)具有氣體防護(hù)、救護(hù)知識(shí)。

5.2、巡視檢查時(shí)，應(yīng)攜帶co檢測(cè)儀，二人以上，一前一后進(jìn)行，以防種種原因而造成co中毒。

5.3、在爐面巡視檢查時(shí)，應(yīng)與爐蓋保持2m左右距離，且不得在端網(wǎng)下停留。

5.4、應(yīng)經(jīng)常測(cè)定電石爐周圍co含量，當(dāng)co含量超過允許范圍時(shí)，必須找出原因并處理后方可繼續(xù)工作。

5.5、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查電石爐各系統(tǒng)運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)果斷采取措施，并及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)或調(diào)度。

5.6、應(yīng)經(jīng)常巡視檢查爐氣報(bào)警裝置是否正常工作，如發(fā)現(xiàn)有氣體泄漏或報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故發(fā)生。

5.7、應(yīng)經(jīng)常檢查觀察電極把持器設(shè)備及端網(wǎng)的漏水、斷水、燒損等不正常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。

5.8、應(yīng)經(jīng)常注意循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水溫變化情況，應(yīng)熟悉冷卻系統(tǒng)所有進(jìn)出水管通路，以便發(fā)生緊急情況能及時(shí)開啟或關(guān)閉。

5.9、進(jìn)入環(huán)形料倉(cāng)，必須將上料停車緊急按鈕關(guān)閉，并在操作臺(tái)上放置“有人工作”的標(biāo)志，在現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)手動(dòng)控制按鈕。

5.10、發(fā)現(xiàn)控制臺(tái)上料信號(hào)燈有缺料反應(yīng)，應(yīng)先到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)后再行上料，以避免料倉(cāng)嚴(yán)重缺料，導(dǎo)致co氣體滲出，爆炸傷人。

6、配料站巡視檢查：

6.1、每班必須巡視電振機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、稱量斗、輸送皮帶機(jī)等設(shè)備。

6.2、每班必須對(duì)稱量斗盡心校正，保證稱量的準(zhǔn)確無誤。

6.3、其他設(shè)備巡視按本規(guī)程進(jìn)行。

第15篇 電子稱選粉機(jī)巡檢崗位安全操作規(guī)程

一、本規(guī)程使用于制成車間電子稱、選粉機(jī)巡檢崗位。

二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。

三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒

四、開機(jī)前準(zhǔn)備

1、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無缺油、漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì) 是否良好,油位是否適當(dāng)。

4、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

5、及時(shí)清理各部位異物,保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)現(xiàn)象,檢查門、檢 查孔是否封嚴(yán)。

7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,是否存在隱患,確保設(shè)備、人身安全。

8、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。

9、檢查各翻版閥是否完好,閥門動(dòng)作是否靈活,方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機(jī)加壓裝置密封情況,確認(rèn)油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動(dòng)裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè),設(shè)備內(nèi)部是否有人。

11、崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。

12、崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

五、開機(jī)

1、確認(rèn)本崗位和相應(yīng)崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設(shè)備內(nèi)及旁邊無人, 方可聯(lián)系開機(jī)。

2、當(dāng)聽到開機(jī)鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。

3、現(xiàn)場(chǎng)開機(jī)順序

(1)成品輸送組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī) 庫側(cè)斗提一成品斜槽一排風(fēng)機(jī)一回粉斜槽一選粉機(jī)一入選粉機(jī)斜槽一出磨斗提。

(2)電子稱組現(xiàn)場(chǎng)開機(jī),(確認(rèn)可逆皮帶、輥壓機(jī)、入磨皮帶已啟動(dòng)) 投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入輥壓機(jī)小倉(cāng)方向〉—電子稱—棒條閘門 不投輥壓機(jī)時(shí):可逆皮帶(入磨方向)—電子稱—棒條閘門

六、運(yùn)行中檢查

1、對(duì)所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時(shí)。

2、檢查各連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。

3、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。

4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良 好,油量是否適當(dāng)。

5、檢查現(xiàn)場(chǎng)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。

6、檢查設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)情況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否良好。

7、檢查電子稱轉(zhuǎn)數(shù)、載荷等參數(shù)是否正常。

8、檢查物料粒度、水分、有無雜物。如有雜物立即揀出。

9、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料,保證暢通安全。

10、檢查各部位密封狀況,對(duì)漏料、漏灰、漏油、漏風(fēng)及時(shí)處理。

11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 報(bào)告。

12、檢查收塵設(shè)施是否正常運(yùn)行,確保收塵效率。

13、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點(diǎn)觀察,做好跟蹤記錄并及時(shí)報(bào)告。

14、根據(jù)物料情況,及時(shí)調(diào)整下料量,防止堵塞或電機(jī)超載過流。

15、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

16、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋、皮帶上行走、休息,嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn) 中的設(shè)備。

17、嚴(yán)禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

18、檢查油泵工作是否正常,軸承排油是否正常,排油內(nèi)是否有鐵肩。

19、檢查循環(huán)水是否充足,管路是否暢通。

20、根據(jù)輥縫、電流和邊料情況調(diào)節(jié)棒條閘門,使輥壓機(jī)效果達(dá)到最佳狀態(tài)。

21、根據(jù)磨內(nèi)通風(fēng)和選粉機(jī)用風(fēng)量,調(diào)節(jié)一、二、三次風(fēng)閥門開度。

22、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風(fēng),大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

23、運(yùn)行中的設(shè)備出現(xiàn)故障,必須停機(jī),切斷電源,掛警示牌方可處理。

24、清理皮帶機(jī)地面積料時(shí),人必須與皮帶保持一定安全距離,同時(shí)要有人 監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

25、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

七、停機(jī)

1、接到中控操作員停機(jī)指令后,做好停機(jī)準(zhǔn)備。

2、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

3、停機(jī)過程中檢查聯(lián)鎖、延時(shí)是否正確。

3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。

4、出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí),可以緊急停機(jī)。

5、檢查帶電設(shè)備、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部、或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須將設(shè)備本身和 上道工序設(shè)備下電,機(jī)旁開關(guān)達(dá)到“0”位,并掛警示牌。

6、高空作業(yè)或進(jìn)入料倉(cāng)內(nèi)作業(yè),必須系安全帶。

7、設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。