內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 熟悉物品：了解待打包物品的性質(zhì)，如易碎、重物、液體等，以便采取適當(dāng)?shù)陌b方法。
2. 選擇合適的包裝材料：依據(jù)物品特性和運(yùn)輸方式，選用紙箱、泡沫、氣墊膜、木框等保護(hù)材料。
3. 檢查工具：確保打包刀、封箱膠帶、打包繩等工具齊全且安全可用。
二、打包流程
1. 清理物品：去除尖銳或易損傷包裝的部件，如玻璃邊緣、金屬角等。
2. 預(yù)防滑動(dòng)：使用防滑材料，如泡沫墊或氣墊膜，防止物品在箱內(nèi)移動(dòng)。
3. 分類包裝：將同類或相容物品放在一起，避免相互損害。
4. 填充空隙：用填充物填充箱內(nèi)空隙，固定物品位置，防止碰撞。
5. 封箱牢固：使用封箱膠帶，沿箱體交叉貼合，確保箱體穩(wěn)固。
6. 標(biāo)注警示：在外箱明顯位置標(biāo)注“易碎”、“向上”等警示標(biāo)志。
三、搬運(yùn)與存儲(chǔ)
1. 輕拿輕放：搬運(yùn)時(shí)保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。
2. 重心穩(wěn)定：確保打包后的物品重心低且均勻，減少翻倒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 存儲(chǔ)有序：堆疊整齊，避免壓壞底層箱子。
四、特殊物品處理
1. 對(duì)于液體，使用防漏包裝，并標(biāo)明“液體”標(biāo)識(shí)。
2. 易燃易爆物品應(yīng)遵守特殊運(yùn)輸規(guī)定，不得混裝。
3. 電子設(shè)備需先斷電，用防靜電袋包裹，避免電磁干擾。
五、安全檢查
1. 打包完成后，全面檢查每個(gè)箱子，確保無遺漏和破損。
2. 確認(rèn)標(biāo)簽清晰，信息準(zhǔn)確，便于物流追蹤。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合行業(yè)包裝標(biāo)準(zhǔn)，如iso 1161:2016（集裝箱和包裝的角件）和astm d3951（紙箱制造標(biāo)準(zhǔn)）。
2. 遵守國家運(yùn)輸法規(guī)，如《中華人民共和國道路運(yùn)輸條例》和《危險(xiǎn)貨物道路運(yùn)輸規(guī)則》。
3. 實(shí)施企業(yè)內(nèi)部包裝操作規(guī)程，定期培訓(xùn)員工，確保安全意識(shí)和技能的提升。
考試題及答案
1. 為什么需要了解待打包物品的性質(zhì)？（答案：以便采取適當(dāng)?shù)陌b方法，確保物品安全。）
2. 打包過程中如何預(yù)防物品滑動(dòng)？（答案：使用防滑材料，如泡沫墊或氣墊膜。）
3. 特殊物品如液體應(yīng)如何包裝？（答案：使用防漏包裝，并標(biāo)明“液體”標(biāo)識(shí)。）
4. 搬運(yùn)易碎物品時(shí)應(yīng)注意什么？（答案：輕拿輕放，保持平穩(wěn)，避免劇烈晃動(dòng)。）
5. 為什么要在外箱標(biāo)注警示標(biāo)志？（答案：提示搬運(yùn)人員注意，降低損壞風(fēng)險(xiǎn)。）
打包安全規(guī)程范文
第1篇 金屬打包液壓機(jī):安全操作規(guī)程
1、半自動(dòng)操作
將旋鈕開關(guān)扳于“半自動(dòng)”位置,啟動(dòng)油泵電機(jī)按鈕,再按合蓋按鈕,即可自動(dòng)完成一次工作循環(huán)。
2、手動(dòng)操作
將選擇開關(guān)撥于“手動(dòng)”位置,啟動(dòng)油泵電機(jī)按鈕,按壓相應(yīng)的控制按鈕,打包機(jī)可實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的單動(dòng)作。并在完成本動(dòng)作后自動(dòng)停止作業(yè)。其步驟程序?yàn)?
合蓋→側(cè)缸前進(jìn),加壓→主缸前進(jìn),加壓延時(shí)→側(cè)門打開,推出包塊→回程。
3、未經(jīng)學(xué)習(xí)《液壓打包機(jī)安全操作規(guī)程》者,不得開動(dòng)打包機(jī)。
4、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)漏油或在工作中發(fā)生其它不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停車。分析原因并設(shè)法排除故障,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 嚴(yán)禁用手撫摸運(yùn)動(dòng)部分,嚴(yán)禁將手、腳等放在壓縮池上或機(jī)身蓋板上。
6、對(duì)泵、閥等部件進(jìn)行調(diào)整時(shí),應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的技師進(jìn)行。
8、機(jī)器嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
9、機(jī)器在維修,調(diào)試和非正常生產(chǎn)過程中,蓋必須在極限位置,方可調(diào)試其它動(dòng)作。
10、油箱內(nèi)之油液必須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并應(yīng)保持足夠油量,油箱每半年清洗更換新油一次,每半年檢驗(yàn)壓力表一次。若發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即檢查修理或更換新表。
11、每次打完包后應(yīng)及時(shí)清理壓縮室內(nèi)及料池內(nèi)碎銅,以防不同牌號(hào)的角料混雜。
12、長時(shí)間不用或上線停電后應(yīng)使按鈕回復(fù)零位,拉下閘刀。
第2篇 打包機(jī)安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
（一）門蓋蓋下 將門蓋缸閥手柄前推，門蓋油缸推動(dòng)門蓋關(guān)閉，將露在箱體外的物料進(jìn)行剪切，并對(duì)物料進(jìn)行初級(jí)壓縮，鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，將手柄扳至中位，系統(tǒng)卸荷。
（二）側(cè)壓缸進(jìn) 門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位，高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動(dòng)活塞前進(jìn)，側(cè)壓頭前進(jìn)對(duì)物料進(jìn)行次級(jí)壓縮，待油缸行程到位（壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力）后將手柄扳至中位。
（三）主壓缸進(jìn) 側(cè)壓缸前進(jìn)到位后，將主壓缸閥手柄扳至前位，主壓缸帶動(dòng)主壓頭前進(jìn)，對(duì)物料進(jìn)行終極壓縮，物料在此最終壓縮成型，待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后，保壓3～5秒后，將手柄扳至中位。
（四）回程 將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位，側(cè)、主壓油缸回程，回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位，活塞桿帶動(dòng)滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
（五）翻包 將翻包缸閥手柄扳至前位，翻包缸前進(jìn)，將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
（六）翻包復(fù)位 將翻包缸閥手柄扳至后位，翻包缸復(fù)位。
（七）停止 各手動(dòng)閥手柄位于中間，系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，打包機(jī)停止工作。
注意：1、所有油缸工作時(shí)只需操作一只閥。
2、每一動(dòng)作操作到位，必須將閥手柄還原至中位。
3、實(shí)行翻包和翻包復(fù)位動(dòng)作，注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程，使之動(dòng)作互不影響，并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前，必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
5、當(dāng)加料物料較大時(shí)，不應(yīng)露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機(jī)時(shí)應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機(jī)，切斷電源。
（二）設(shè)備在工作過程中不得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，也不得站立于機(jī)身上，不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運(yùn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
（三）若需在打包機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理和保養(yǎng)，應(yīng)使設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)，并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài)，切斷設(shè)備電源后方可進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，待故障排除后方可運(yùn)行。禁止設(shè)備帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
（四）拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時(shí)，要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進(jìn)行，避免在拆卸時(shí)高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
（五）非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥，避免設(shè)備不能正常運(yùn)行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時(shí)要及時(shí)檢查修理或更換。
（六）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，操作臺(tái)前不得離人。
（七）對(duì)比較厚實(shí)即本身密度較大的廢料，不允許裝的太多，否則將會(huì)使包塊過長，造成側(cè)壓頭無法到位，引起主壓頭錯(cuò)位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備，因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負(fù)。
第3篇 打包機(jī):安全使用操作規(guī)程
一 操作順序
(一)門蓋蓋下將門蓋缸閥手柄前推,門蓋油缸推動(dòng)門蓋關(guān)閉,將露在箱體外的物料進(jìn)行剪切,并對(duì)物料進(jìn)行初級(jí)壓縮,鎖頭插入鎖頭套鎖緊門蓋使之不上浮。待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,將手柄扳至中位,系統(tǒng)卸荷。
(二)側(cè)壓缸進(jìn)門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位,高壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動(dòng)活塞前進(jìn),側(cè)壓頭前進(jìn)對(duì)物料進(jìn)行次級(jí)壓縮,待油缸行程到位(壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力)后將手柄扳至中位。
(三)主壓缸進(jìn)側(cè)壓缸前進(jìn)到位后,將主壓缸閥手柄扳至前位,主壓缸帶動(dòng)主壓頭前進(jìn),對(duì)物料進(jìn)行終極壓縮,物料在此最終壓縮成型,待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后,保壓3~5秒后,將手柄扳至中位。
(四)回程將側(cè)壓缸、主壓缸閥手柄依次扳至后位,側(cè)、主壓油缸回程,回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位,活塞桿帶動(dòng)滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。
(五)翻包將翻包缸閥手柄扳至前位,翻包缸前進(jìn),將壓縮室中已壓制成型的包塊翻出壓縮室。
(六)翻包復(fù)位將翻包缸閥手柄扳至后位,翻包缸復(fù)位。
(七)停止各手動(dòng)閥手柄位于中間,系統(tǒng)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),打包機(jī)停止工作。
注意:1、所有油缸工作時(shí)只需操作一只閥。
2、每一動(dòng)作操作到位,必須將閥手柄還原至中位。
3、實(shí)行翻包和翻包復(fù)位動(dòng)作,注意應(yīng)使主壓缸、側(cè)壓缸回程,使之動(dòng)作互不影響,并注意門蓋之啟、閉狀態(tài)。
4、開啟門蓋之前,必須先使主壓缸、側(cè)壓缸回程。
5、當(dāng)加料物料較大時(shí),不應(yīng)露在物箱外面。
6、加料盡量放在料箱后部。
二 安全使用
(一) 停機(jī)時(shí)應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機(jī),切斷電源。
(二)設(shè)備在工作過程中不得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),也不得站立于機(jī)身上,不得將手、頭、腳等身體部位置于門蓋和箱體之間。不得用手撫摸運(yùn)動(dòng)部位,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料。
(三)若需在打包機(jī)內(nèi)進(jìn)行清理和保養(yǎng),應(yīng)使設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài),并將門蓋固定于完全開啟狀態(tài),切斷設(shè)備電源后方可進(jìn)行。當(dāng)系統(tǒng)管路漏油或發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停機(jī),待故障排除后方可運(yùn)行。禁止設(shè)備帶病或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(四)拆卸液壓閥、更換密封件以及檢查管路時(shí),要在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下進(jìn)行,避免在拆卸時(shí)高壓油沖開液壓閥及管路損傷人體。
(五)非液壓專業(yè)人員不得擅自調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中的液壓閥、溢流閥,避免設(shè)備不能正常運(yùn)行或損壞液壓閥。發(fā)現(xiàn)壓力表有故障時(shí)要及時(shí)檢查修理或更換。
(六)設(shè)備運(yùn)行時(shí),操作臺(tái)前不得離人。
(七)對(duì)比較厚實(shí)即本身密度較大的廢料,不允許裝的太多,否則將會(huì)使包塊過長,造成側(cè)壓頭無法到位,引起主壓頭錯(cuò)位、包塊翻不出箱體等一系列弊病。
三 嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用設(shè)備,因違反操作規(guī)程所造成的一切后果自負(fù)。
第4篇 金屬打包機(jī)安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機(jī)安全操作規(guī)程
文件編號(hào)
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術(shù)部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。戴好工作帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋；
2.打包機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘，同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象；
3.翻包時(shí)蓋缸手柄拉至回程位置后，再推動(dòng)翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時(shí)清理，以防卡死；
4.打包時(shí)操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位，應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉，才能開始打包；
5.打包時(shí)液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置，以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導(dǎo)致電機(jī)過流。每一動(dòng)作操作到位，均需將閥手柄還原至中位；
6.停機(jī)時(shí)應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機(jī)，切斷電源；
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi)，以防灰塵損壞密封圈而漏油；
8.定期做好保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機(jī)修處理；
9.如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作，排除原因后方可進(jìn)行；
10.箱蓋門打開后，嚴(yán)禁壓門操作，以防發(fā)生意外；
11.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴(yán)格過濾，并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油；
12.設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油， 每班清理一次容腔中的雜物；
13.當(dāng)多人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)分工明確，避免誤操作發(fā)生危險(xiǎn)。不了解主要機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動(dòng)機(jī)器；
14.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。眼睛不要對(duì)著油液噴射的地方看，不能直接用手去堵，不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；
15.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包時(shí)，不得進(jìn)行修理或用手摸運(yùn)動(dòng) 部件，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料；
16.泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí)，必須有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障，應(yīng)立即維修或更換；
編制日期
2013．08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2013．08.08
審核人
胡志安
批準(zhǔn)人
鄧鵬偉
第5篇 角料打包機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
角料打包機(jī)操作工應(yīng)了解設(shè)備主要技術(shù)參數(shù),熟練操作,保證角料包符合規(guī)定要求。
1.上班按規(guī)定穿戴工作服和勞保用品,不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入工作場(chǎng)地。
2.上班前先進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),各部位及泵內(nèi)無顯著雜音和不正常沖擊聲,方可投入生產(chǎn)。
3.油箱必須有足夠的油量,不足應(yīng)及時(shí)加注,液壓油必須嚴(yán)格過濾,對(duì)潤滑部位應(yīng)定時(shí)定點(diǎn)加油。
4.打包時(shí)每件投入角料數(shù)量基本相等,每件重量不得超過40公斤。
5.及時(shí)將打包件放到鐵架上,堆放整齊、穩(wěn)固,不得倒塌。
6.設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)打餅時(shí),嚴(yán)禁手摸運(yùn)動(dòng)部位和機(jī)器如何地方,手腳不得放在機(jī)身蓋板及壓縮室側(cè)門上。
7.發(fā)現(xiàn)漏油、儀表不正常等異常情況,應(yīng)立即停機(jī),分析原因,及時(shí)排除,修機(jī)時(shí)必須關(guān)閉總電源。
8.下班時(shí),清除機(jī)內(nèi)角料,清潔設(shè)備及場(chǎng)地,做好交接班工作。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)打包工安全操作規(guī)程
1、非打包工作人員和未經(jīng)上崗培訓(xùn)者嚴(yán)禁擅自啟動(dòng)打包設(shè)備。嚴(yán)禁空車上 下升降運(yùn)行。
2、控制上升位置不碰到立柱黃色標(biāo)記線,以免缸體脫出造成設(shè)備事故。
3、控制下降時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)手柄不超過1/4圈,使之平臺(tái)平穩(wěn)下降。
4、發(fā)現(xiàn)異響,漏油等不正常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)主管部門。
5、不野蠻搬運(yùn)包件、打包扣、帶,工具應(yīng)放置在固定位置,不將打包扣、 帶等雜件丟入設(shè)備基礎(chǔ)坑內(nèi)。
6、小心正確使用打包工具,防止由于打包扣未扎緊,而造成半松脫,使打 包帶反彈在操作工和運(yùn)輸工的臉面上而造成工傷。
7、采用鋼帶或鐵絲打包捆扎的操作中,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,以防止眼外傷, 這是極其重要的。
8、對(duì)塑料薄膜包裝的布匹,在打包時(shí)應(yīng)壓縫堆疊整齊,在打包機(jī)壓縮時(shí), 需及時(shí)將外包布套上并拉下罩好。如發(fā)現(xiàn)有凸肚布匹情況時(shí),應(yīng)停止繼續(xù)壓緊, 必須松開后重新排齊后再打包。
9、打包機(jī)在打包時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸入機(jī)內(nèi),并明確專人控制電鈕。如 在檢修時(shí)人進(jìn)入臺(tái)板上工作,應(yīng)在臺(tái)板上立保險(xiǎn)木撐,并首先切斷電源,防止意 外。特別是液壓打包機(jī)危險(xiǎn)性更大,必須制訂安全檢修措施方可檢修。
10、打包機(jī)除上下限程電氣開關(guān)外,并應(yīng)加裝電流過載繼電器,以利在過載 時(shí)可自動(dòng)切斷電流停機(jī),防止設(shè)備的損壞。為保障檢修打包機(jī)登高工作安全,必 須在機(jī)頂安裝固定的檢修平臺(tái),打包機(jī)雖小,但其高度已過2爪,屬于一級(jí)登高 作業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)范圍。
11、打包結(jié)束時(shí)應(yīng)將升降臺(tái)停放在最低位置。
第7篇 液壓打包機(jī)安全操作規(guī)程
1.崗位描述:
液壓打包機(jī)的工作原理是:利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵往油缸總成泵油,使壓頭向外運(yùn)動(dòng)進(jìn)行對(duì)蔗渣打包。
2.職責(zé):
2.1操作人員應(yīng)按照本規(guī)程要求操作液壓打包機(jī)。
2.2操作人員和監(jiān)督人員正確維護(hù)打包機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2.3監(jiān)督人員及時(shí)制止操作人員的違章行為。
2.4所屬車間主任、班組長、公司安全管理人員應(yīng)檢查操作人員執(zhí)行本規(guī)程的情況。
3.主要危險(xiǎn)源辨識(shí)控制
序號(hào)
設(shè)備設(shè)施/場(chǎng)所
危險(xiǎn)源
可能造成的事故/傷害
可能傷害的主要崗位
危險(xiǎn)和有害因素分類
1
打包機(jī)電控箱
電能漏電
觸電傷害
操作人員
違章作業(yè)、絕緣破損
2
推頭
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
3
打包機(jī)出渣口
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4
聯(lián)軸器
機(jī)械能
機(jī)械傷害
操作人員
管理缺陷、防護(hù)不到位
4.作業(yè)活動(dòng)禁止性要求
4.1作業(yè)前安全操作要求
制定工作方案
4.1.1檢查電器設(shè)備是否正常,儀表是否完好,檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象,油質(zhì)是否良好。
4.1.2檢查油位是否保持油鏡中線位置,冷卻水系統(tǒng)是否正常。
4.1.3檢查打包機(jī)及其落槽內(nèi)是否有雜物卡阻并確認(rèn)機(jī)內(nèi)無人。
4.1.4遵守并執(zhí)行公司安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,認(rèn)真操作,做到“四不傷害”。
4.1.5傷害救援物資到場(chǎng)。
4.2作業(yè)過程安全操作要求
4.2.1 接到開機(jī)的通知時(shí),起動(dòng)電機(jī)投入運(yùn)行,再按打包機(jī)工作的“前進(jìn)”按鈕,進(jìn)行工作狀態(tài),首先空機(jī)試運(yùn)行、檢查液壓推動(dòng)桿前后限位是否靈敏有效,液壓系統(tǒng)是否漏油,并傾聽設(shè)備是否有異樣響聲。
4.2.2操作打渣不能太結(jié)或太松,注意調(diào)節(jié)機(jī)械,保證正常運(yùn)行。
4.2.3當(dāng)本崗位在生產(chǎn)中出現(xiàn)異常又處理不了的要及時(shí)向組長或當(dāng)班班長反饋。
4.3作業(yè)結(jié)束安全操作要求
4.3.1先通知打包調(diào)節(jié)工停止蔗渣入料,把液壓推動(dòng)桿?；亍按龣C(jī)”位置,再關(guān)閉電源。
4.3.2按規(guī)定做好交接班工作,交接班時(shí),在交接班部中詳細(xì)記錄本班組的打包機(jī)使用安全情況
5勞動(dòng)防護(hù)用品配備、維護(hù)及穿戴要求
無
應(yīng)急措施
6.1第一時(shí)間報(bào)警;
6.2掌握急救措施,人工呼吸、包扎等。
第8篇 型材打包機(jī)安全操作規(guī)程
1.開機(jī)前準(zhǔn)備
1.1 檢查鏈條、齒輪等傳動(dòng)裝置、是否松弛、偏斜、并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.2 兩側(cè)傳送輪是否與工作面板不垂直或者已松動(dòng),--并作出適當(dāng)調(diào)整。
1.3 檢查環(huán)形圈皮帶松緊是否合適,并作適當(dāng)調(diào)整。
1.4 給齒輪、鏈輪、軸承注潤滑油。
2. 裝好紙輪,擺入型材、連接紙頭、按啟動(dòng)鈕、進(jìn)入工作狀態(tài)。
3. 注意事項(xiàng):
3.1 紙帶在纏繞型材時(shí)、禁止摟抱型材。
3.2 導(dǎo)出臺(tái)和導(dǎo)入臺(tái)長度應(yīng)大于型材長度的1.5倍。
3.3 應(yīng)注意導(dǎo)臺(tái)是否已固定, 防止移位和傾倒。
3.4 女職工嚴(yán)禁留長發(fā)在機(jī)臺(tái)前工作。
下班前應(yīng)清掃機(jī)臺(tái),保持工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
第9篇 高棒打包工崗位安全操作規(guī)程
1. 認(rèn)真執(zhí)行公司的環(huán)境/職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)化方針,掌握并執(zhí)行《高棒工藝技術(shù)規(guī)程》的相關(guān)內(nèi)容;
2. 處理打包機(jī)輥道堵鋼時(shí)要注意正確站位,嚴(yán)禁在輥道上行走,并防止鋼回彈傷人;
3. 在打包機(jī)區(qū)域行走時(shí)要小心地面有油造成摔傷;
4. 處理打包機(jī)故障時(shí),注意正確站位,防止手或腳被打捆機(jī)夾住;
5. 攀登上打包機(jī)穿線時(shí),小心跌落摔傷,防止導(dǎo)線輪絞傷;
6. 處理打包機(jī)信號(hào)故障時(shí),必須關(guān)斷電源,防止打包機(jī)突然動(dòng)作傷人;
7. 執(zhí)行《軋鋼廠員工通用安全操作規(guī)程》。
第10篇 金屬打包機(jī):安全操作規(guī)程
規(guī)程名稱
金屬打包機(jī)安全操作規(guī)程
文件編號(hào)
sb001-019
文件版本
1.0
執(zhí)行部門
技術(shù)部
監(jiān)督部門
生技辦公室
頁碼
1/1
1.操作前要穿好工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。戴好工作帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;
2.打包機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)1-3分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3.翻包時(shí)蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動(dòng)翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時(shí)清理,以防卡死;
4.打包時(shí)操作工必須注意安全、鋪料均勻、到位,應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;
5.打包時(shí)液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導(dǎo)致電機(jī)過流。每一動(dòng)作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6.停機(jī)時(shí)應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機(jī),切斷電源;
7.打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8.定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機(jī)修處理;
9.如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,排除原因后方可進(jìn)行;
10.箱蓋門打開后,嚴(yán)禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11.油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油;
12.設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13.當(dāng)多人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)分工明確,避免誤操作發(fā)生危險(xiǎn)。不了解主要機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動(dòng)機(jī)器;
14.當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。眼睛不要對(duì)著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn);
15.機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包時(shí),不得進(jìn)行修理或用手摸運(yùn)動(dòng) 部件,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;
16.泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí),必須有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換;
編制日期
2022.08.08
編制人
齊飛
受控程度
受控
審核日期
2022.08.08
審核人
胡志安
批準(zhǔn)人
鄧鵬偉
第11篇 金屬液壓打包機(jī)安全操作規(guī)程
1. 操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋;
2. 打包機(jī)工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)3分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象;
3. 翻包時(shí)蓋缸手柄拉至回程位置后,再推動(dòng)翻包手柄。翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時(shí)清理,以防卡死;
4. 打包時(shí)操作工必須注意安全、鋪銅均勻、鋪銅到位,應(yīng)將上面的箱蓋門關(guān)閉,才能開始打包;
5. 打包時(shí)液壓操作柄應(yīng)快速推到指定位置,以防閥門阻塞及液壓油流量不夠,導(dǎo)致電機(jī)過流。每一動(dòng)作操作到位,均需將閥手柄還原至中位;
6. 停機(jī)時(shí)應(yīng)將門蓋關(guān)閉,然后停止電機(jī),切斷電源;
7. 打包完成后所有液壓桿都必須縮回液壓缸內(nèi),以防灰塵損壞密封圈而漏油;
8. 定期做好保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)油管有漏油地方立即找機(jī)修處理;
9. 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作,排除原因后方可進(jìn)行;
10. 箱蓋門打開后,嚴(yán)禁壓門操作,以防發(fā)生意外;
11. 油箱內(nèi)的油液須經(jīng)過嚴(yán)格過濾,并經(jīng)常保持足夠的油量。油箱每半年應(yīng)清洗并更換一次油;
12. 設(shè)備各潤滑處應(yīng)按要求每班至少加注一次潤滑油, 每班清理一次容腔中的雜物;
13. 當(dāng)多人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)分工明確,避免誤操作發(fā)生危險(xiǎn)。不了解主要機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動(dòng)機(jī)器;
14. 當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車。眼睛不要對(duì)著油液噴射的地方看,不能直接用手去堵,不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn);
15. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)或打包時(shí),不得進(jìn)行修理或用手摸運(yùn)動(dòng) 部件,嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料;
16. 泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí),必須有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行,如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障,應(yīng)立即維修或更換;
第12篇 移動(dòng)式打包機(jī)安全操作規(guī)程
(一)整機(jī)檢查和檢修每一次開機(jī)工作前,必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行整體性的檢查,查找出明顯的故障,以防在工作中造成機(jī)器損傷及人員傷害。
(二)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)之前必須檢查各個(gè)接線處的螺絲是否擰緊、電路有無短路現(xiàn)象。若有,應(yīng)及時(shí)處理,以免對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成傷害。
(三)發(fā)動(dòng)機(jī)熄火發(fā)動(dòng)機(jī)熄火之前,應(yīng)將油門逐級(jí)降低,等發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低后再熄火。
(四)發(fā)動(dòng)機(jī)常規(guī)檢查 定期添加和更換機(jī)油,定期檢查發(fā)動(dòng)機(jī)上的緊固件是否松動(dòng),若有,則需及時(shí)擰緊。
(五)發(fā)動(dòng)機(jī)電瓶 發(fā)動(dòng)機(jī)的電瓶為打包機(jī)以及發(fā)動(dòng)機(jī)提供電源,發(fā)動(dòng)機(jī)不工作時(shí),應(yīng)把電源關(guān)閉,以免電量走光,導(dǎo)致設(shè)備不能工作。
(六)抓鋼機(jī)平臺(tái)旋轉(zhuǎn) 抓鋼機(jī)的平臺(tái)旋轉(zhuǎn)速度不得超過每分鐘3轉(zhuǎn),若扳動(dòng)操作手柄,平臺(tái)不旋轉(zhuǎn),則有可能回轉(zhuǎn)平臺(tái)上的回轉(zhuǎn)減速機(jī)損壞,導(dǎo)致機(jī)器不能工作。
(七)汽車支撐 汽車打包前,一定要把汽車支撐腳伸出,以防汽車打包時(shí)側(cè)翻。
(八)抓鋼機(jī)操作 新手操作抓鋼機(jī)時(shí),扳動(dòng)操縱手柄的速度要慢,以免速度過快,誤操作,損壞設(shè)備。
(九)打包機(jī)打包 當(dāng)打包機(jī)打包過程中出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即終止打包操作,以防發(fā)生事故。
(十)抓鋼機(jī)平臺(tái) 抓鋼機(jī)工作之前,必須將駕駛室先升高,以免旋轉(zhuǎn)的過程中碰撞到主機(jī)。
(十一)抓鋼機(jī)抓料 物料堆放在打包機(jī)適宜的抓取位置,以提高抓取效率。
(十二)發(fā)動(dòng)機(jī)吸油 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后,若吸不上油,則應(yīng)該人工為發(fā)動(dòng)機(jī)吸油。
(十三)柴油及柴油箱 柴油及柴油箱必須保證干凈,否則會(huì)造成發(fā)動(dòng)機(jī)悶死或損壞發(fā)動(dòng)機(jī)
第13篇 打包組長打包工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴勞保護(hù)具(安全帽、工作服、勞保鞋和手套等)。
2、吊運(yùn)前檢查天車掛鉤、鋼絲繩、吊帶是否牢靠。
3、天車起吊或行走時(shí),起吊一定平衡,下面不允許站人。
6、天車行走時(shí)被吊物必須順行。 7、隨時(shí)檢查天車有無安全隱患。
8、上料時(shí),一吊不能超過2噸,吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。
9、磨損嚴(yán)重的吊裝帶必須及時(shí)更換。
10、天車吊料,下方有人時(shí)不允許行走,或按鈴警示。
11、酸洗場(chǎng)地電器設(shè)備,經(jīng)常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力,操作者可手腳也可能粘連上水份,易發(fā)生觸電現(xiàn)象,因此要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知電工修理。
12、配酸時(shí),先放水,后放酸,濃度符合工藝要求,配臵時(shí)不能用手接觸酸液,避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應(yīng)后產(chǎn)生氫氣,嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁在操作時(shí)吸煙,以免引起爆炸。
14、回鍍管酸洗時(shí),應(yīng)先吊入濃度低的舊酸中洗,否則易發(fā)生爆炸。
15、新放到烘干架上的管與正在進(jìn)行烘干室的管要掌握好距離,防止夾手或撞到身體。
16、不合格管從排齊架上取下時(shí),要輕拿輕放,避免損壞鋼管或出現(xiàn)工傷。
17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時(shí),要避免取吊裝帶時(shí)發(fā)生工傷事故。
第14篇 打包機(jī)、縫封口機(jī)、秤安全操作規(guī)程
1、使用打包機(jī)，應(yīng)防止袋夾傷人，操作時(shí)手嚴(yán)禁伸入筒內(nèi)，托扳與筒之間的距離不得小于40毫米。
2、清理、檢修縫口機(jī)必須停機(jī)。
3、秤的平衡重錘必須安裝牢固防止人為碰撞脫落造成傷人事故。
4、使用高溫?zé)岱庠O(shè)備，禁止用手觸措高溫部位以防止灼傷。
5、檢修、清掃各種氣動(dòng)裝置，必須在斷氣泄、壓后進(jìn)行。
6、小型全自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行中禁止打開防護(hù)門、防護(hù)網(wǎng)等設(shè)施。
7、小型全自動(dòng)包裝機(jī)發(fā)生故障必須停機(jī)處理。
第15篇 打包機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)，了解主要打包機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和操作順序后方能上崗操作。
2、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上一下擺不能打開，不能在開動(dòng)機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，避免機(jī)器絞傷。必須帶好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，上班不得穿裙子、拖鞋。
3、使用前必須檢查液壓油是否達(dá)到所規(guī)定的油位線上，（油箱容積的80%）不足時(shí)應(yīng)立即加注46#抗磨液壓油，避免油泵吸空產(chǎn)生噪音，工作中應(yīng)經(jīng)常查看油溫，如超過60ºc時(shí)應(yīng)停機(jī)，通知鉗工檢查處理。
4、啟動(dòng)油壓泵前，必須先開啟管式冷卻器進(jìn)回水閥門。
5、啟動(dòng)電機(jī)后，觀察油泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否平穩(wěn)、可靠，泵內(nèi)無顯示雜音，方可進(jìn)行打包操作。
6、設(shè)備在運(yùn)行過程中不得進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，不得用手撫摸運(yùn)動(dòng)部位，嚴(yán)禁清理物料，擦拭機(jī)器，嚴(yán)禁用手或腳在料箱內(nèi)按壓物料，也不得站立于機(jī)身旁。
7、設(shè)備運(yùn)行時(shí)操作臺(tái)不得離人，當(dāng)多人同時(shí)操作時(shí)應(yīng)分工明確，避免誤操作發(fā)生危險(xiǎn)。
8、操作工必須調(diào)好油壓下進(jìn)行工作，嚴(yán)禁擅自調(diào)壓。
9、當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重漏油或工作中發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停車，切斷所有電源，通知維護(hù)人員進(jìn)行修理，排除故障后方可工作，不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
10、停機(jī)時(shí)應(yīng)將門蓋關(guān)閉，然后停止電機(jī)，關(guān)閉管式冷卻器進(jìn)回水閥門，最后切斷電源。
11、每班清理一次箱內(nèi)及周邊的雜物，液壓翻包板的周圍每翻包一次都應(yīng)及時(shí)清理，以防卡死。
12、每班操作工應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并將發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題認(rèn)真填寫于設(shè)備隱患記錄本。
