刨床安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

1. 安全意識

- 所有操作人員必須接受刨床操作和安全培訓，未經(jīng)培訓不得獨立操作設備。

- 在每次開始工作前，務必檢查設備是否正常，如有異常應立即報告并修復。

2. 個人防護裝備

- 必須佩戴合適的防護裝備，包括安全眼鏡、聽力保護器、防塵口罩和安全鞋。

- 禁止在操作過程中摘下防護裝備。

3. 操作準備

- 工件需牢固固定在夾具上，防止工件飛出造成傷害。

- 檢查刀具安裝是否穩(wěn)固，刀具磨損嚴重時應及時更換。

4. 設備啟動與運行

- 啟動設備前，確保周圍無其他人員，避免誤傷。

- 設備運行中，嚴禁接觸運動部件。

5. 緊急情況處理

- 如遇設備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

- 切勿嘗試自行修理設備。

6. 維護與清潔

- 定期進行設備保養(yǎng)，保持工作區(qū)域整潔。

- 清潔設備時，務必關閉電源并等待設備完全停止轉(zhuǎn)動。

7. 交接班

- 交接班時，詳細告知接班人員設備狀況及注意事項。

- 接班人員應確認設備無異常后才能開始工作。

標準

1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全規(guī)定。

2. 遵循制造商的操作手冊和建議。

3. 依據(jù)公司內(nèi)部的安全操作程序執(zhí)行。

考試題及答案

1. 問：在什么情況下可以開始操作刨床？

答：在接受過操作培訓，設備檢查無異常，且周圍無其他人員時，可以開始操作。

2. 問：如果設備出現(xiàn)故障，應該怎么做？

答：應立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員，禁止自行修理。

3. 問：在設備運行中，為什么不能接觸運動部件？

答：接觸運動部件可能導致嚴重的機械傷害，因此必須避免。

4. 問：個人防護裝備中，哪一項不是必須的？

答：本題沒有正確答案，因為所有列出的防護裝備（安全眼鏡、聽力保護器、防塵口罩和安全鞋）都是必要的。

5. 問：在交接班時，接班人員需要做什么？

答：接班人員應確認設備無異常，了解設備狀況和注意事項后，才能開始工作。

刨床安全規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程

1、工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。

2、機床運行時，操作者不應停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。

3、刨床運行中，不準用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。

4、調(diào)整速度和變向以及校正工件、工具時，均需停車后進行。

第2篇 紡織公司刨床工安全操作規(guī)程

1、開車前要檢查機床前后有無人員和障礙物，檢查設備保險裝置、電氣開關、限位裝置是否靈敏有效。

2、所加工的工件及裝夾具的高度必須低于滑枕，工件必須裝牢固，刀具不準伸出過長。

3、調(diào)整行程，刀具不能接觸工件，必須用手搖動。

4、刨削過程中，嚴禁將人和頭伸到車頭前檢查，不得用棉紗擦拭工件或機床轉(zhuǎn)動部位。

5、清掃鐵屑只允許用毛刷，禁止用口吹或用手直接擦拭床面。

第3篇 單面木工壓刨床、高速單面壓刨床安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

單面木工壓刨床、高速單面壓刨床

3、采用單面木工壓刨床刨削時，應遵守本規(guī)程。

3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗，非本機操作員不得操作機器。

3.2操作員穿好工作服，戴好防塵口罩，嚴禁戴手套，工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。

3.3機器在使用前確保按加油標牌指示加入對應牌號的潤滑油。

3.4開機前必須由合格或有經(jīng)驗技術工檢查各部分螺絲有否擰緊，特別是高速旋轉(zhuǎn)的刀軸壓塊螺絲，以免刀片因沒壓緊而松脫飛出，造成事故及損壞機器。

3.6機床必須接通地線保護，接上電源后應點動試機，并確認主軸沒有反轉(zhuǎn)，以免造成事故及機器損壞。

3.7安裝刀具必須注意刀槽間刀片及壓塊的平衡重量，以免引起使用過程中的過大振動造成機件松脫及主軸軸承使用壽命；使用的刀軸壓塊長度不能超出所夾刀片太多，一般控制在左右個1厘米，以免在刀軸壓塊與刀片長度不符時，壓塊變形后無法壓緊刀片而飛出而造成安全事故及機器損壞。

3.8使用過程中出現(xiàn)異常雜音，應立即停止檢查雜音來源并正確處理。

3.9機器運轉(zhuǎn)期間禁止打開一切防護邊蓋以及圍板。

第4篇 牛頭刨床安全操作維護規(guī)程

1、 操作者應熟悉本機床的性能和結(jié)構(gòu),禁止超性能使用。

2、 按潤滑規(guī)定加油,檢查各部潤滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持潤滑系統(tǒng)清潔。

3、 開車前檢查各部手柄是否在規(guī)定位置,各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,按鈕開關、限位開關是否完整、靈敏,并用手扳車檢查不正常情況。

4、 開車時應先把牛頭定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工作行程長度不得超過規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。

5、 裝卡工件必須牢固,用虎鉗卡活時鉗口及墊鐵必須擦凈,虎鉗必須緊固在工作臺中心位置。

6、 工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,工作時應將固定螺絲上緊。

7、 工作自動走刀時,應注意絲桿進程的最大距離,以免撞擊、損壞傳動絲桿及螺母。

8、 工作前及工作中,應注意工件、夾具的位置與刀架或刨刀的高度,以免發(fā)生碰撞事故。

9、 禁止在機床開動中進行對刀及調(diào)整行程。

10、 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸以及離開機床時,都必須停車。

11、 發(fā)現(xiàn)工件松動或機床其他故障時,應立即停車,緊固工件或排除故障。

12、 下班時,工作臺應移至中間位置,各手柄放于非工作位置,切斷電源,清掃機床,保持整潔、完好,做好交接班工作。

第5篇 牛頭刨床安全技術操作規(guī)程

1.開車前

1.1去導軌面灰塵后,往各滑動面及油孔加油。

1.2工件、刀具要卡緊,工件、螺釘?shù)母叨炔坏酶哂诨淼兔娴母叨燃暗都狻?/p>

檢查各手柄的位置;滑塊行程長度、行程位置和速度是否合適;各有關部分是否鎖緊。

1.3轉(zhuǎn)動刀架、刀合、刀角時不準擊打。

1.4檢查刀架與工作臺面的位置。

1.5長度調(diào)整器上的手柄使用后要及時取下,工作臺上不準放工具、量具。

2.開車后

2.1不準變速或做其他調(diào)整工作,不準用手摸刨刀、工件和機床運動部分,不準度量尺寸。

2.2工作時要精神集中,走自動時不準離開機床,應站在合適和位置。

2.3發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即停車。

3.下班前

3.1擦機床時,工作臺不能擺出橫梁,并防止刨刀劃破手。

3.2擦凈機床。拉掉電閘,整理工件,清掃場地。

4.發(fā)生事故時,切斷電源,保護現(xiàn)場,向有關人員報告事故情況。

第6篇 龍門刨床安全操作維護規(guī)程

1、 操作者必須熟悉機床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動裝置,經(jīng)考試合格憑證操作,嚴禁超性使用。

2、 操作前應按設備點檢卡檢查機床各部及空運轉(zhuǎn)情況,并按潤滑規(guī)定要求加油,檢查油質(zhì)、油量及潤滑情況。

3、 檢查機床各部保險及防護裝置是否齊全可靠。

4、 工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向擋鐵是否牢固可靠,其他部分運轉(zhuǎn)和潤滑正常后,方可工作。

5、 裝卸工件時,操作者應與吊車工配合好。工件應按不同形狀裝卡牢固,不得松動。卸工件前應檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件的活動物品是否全部拆除。

6、 橫梁升降時必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊;橫梁下降完畢后必須將衡量再提升一點,以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。

7、 工作臺行程擋鐵位置應根據(jù)工件長度確定,吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程速度要適應,使用最大行程長度時,為防止電器失靈造成工作臺跑出床身,應適當?shù)慕档托谐趟俣?并使反向越位行程不大于100mm為好。

8、 機床工作前及工作中應注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發(fā)生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度約小越好。

9、 左右垂直刀架水平移動時,應將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當自動進刀刨削時,水平進刀應頂緊長溜板的鎖緊螺釘;垂直進給應頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。

10、 床身兩端的液壓安全器應經(jīng)常保持油缸中充滿油,油路工作正常時,安全器上平面小孔將有油連續(xù)外滲漏。

11、 不準開車對刀及調(diào)整行程。操作者離開機床、變速、調(diào)整、更換刀具時,均應停車。

12、 注意工作臺正面的防護板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入床身損壞機床導軌和齒輪。

13、 工作臺運行時,不準清除臺面上的刨屑和其他物品,以防落入床身損壞機床導軌和齒輪。

14、 機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時,應立即停機排除,或通知維修人員檢修。

15、 工作完畢后,把工作臺移至中間位置,切斷總電源,清掃機床,保持整潔、完好。

第7篇 壓刨床安全操作規(guī)程（3）

壓刨床安全操作規(guī)程(三)

1.壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三四面刨應按順序開動。

2.作業(yè)時,嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應站在機床的一側(cè),接、送料時不得戴手套,送料時必須先進大頭。

3.刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺絲必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4.每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或節(jié)疤,應減少進刀量,降低送料速度。

5.刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。

6.壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

7.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦拭、潤滑,清除木屑、刨花。

第8篇 單臂刨床安全操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。

3.檢查各手柄作用是否靈活,安全裝置是否齊全可靠,電器開關、旋或是否置于停止或所需要的位置上,撞塊和限位開關位置是否正確緊固。

4.先開動檢查發(fā)電機組和油泵,再進行空運轉(zhuǎn)10min左右,確認潤滑、傳動、液壓、電器系統(tǒng)、傳動機件、進對機構(gòu)、換向裝置等正常后,才能開始工作。

5.校正工件時不得用金屬物猛打工件,或用刀架推頂,對床身、刀架、工作臺及各處手柄嚴禁敲打。

6.正確選用和安裝刀具,禁止用機動對力或上刀,經(jīng)常檢查刻刀的緊固情況。

7.調(diào)整工作行程時,應注意不使工作臺溜出齒板以外。橫梁如要升高,應先下降再升到需要的高度,下降時要先降到比要求高度稍低些,再上升到要求的高度。

8.在用垂直刀架切斷工件和用倒刀架向下加工側(cè)面時,應保證移動距離不得切傷工作臺。不用的垂直刀架應分置在立柱兩邊,側(cè)刀架不用時,應放置在最下端。

9.當加工寬度超出工作臺的工件時,工作會心對工作臺中心的偏移不得大于工作臺寬度的1/4。

10.工作中經(jīng)常注意各部運轉(zhuǎn)電器、潤滑、聲響等情況,保持各互鎖、限位、進給、換向等機構(gòu)準確可靠,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,立即停車檢查處理。

11.運轉(zhuǎn)時禁止變速,刀具未退離工件前,不得停車。

12.繼續(xù)加工未完成的工件時,應認真檢查各手柄、電器開關、旋或是否在所帶位置上,工件、刀具裝央是否緊固,斑塊、限位開關位置是否正常,是否緊固牢靠等情況,確認正常后,再進行工作。

13.工作后必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄置于空檔,各電器開關置于零位,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

14.認真填寫日常點檢卡和交接班記錄。

第9篇 木工壓刨床單面和多面安全操作規(guī)程

一、機床只準采用單向開關，不準安裝倒順雙向開關，并要按順序開動。

二、送料和接料人員不準戴手套，并應貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對刨口。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。送料時，手指必須離開滾筒200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺面后，方準接料。

三、操作時，應按順序連續(xù)送料，并須保持平整和垂直于刨刃。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機降低臺面撥正，再開機繼續(xù)進刨。

四、每次進刀量應為2-5mm，如遇硬木或木節(jié)，除了減小進刀量外，還應降低進料速度。

五、進料時，須先進大頭并隨時注意和防止被刨木料回彈。

六、被刨木料長度不能短于前后壓滾的中心距離；刨短料時須連續(xù)進料，如材料不走時，可用其它材料推進，不許用手推動。刨削厚度小于10mm的薄板時，必須墊托板方可推進壓刨。

七、小于工作臺面寬度的裝配式框扇一類的工件，允許在壓刨上進行刨削，但必須斜著進給，其斜度應不大于30°。同時，進給速度要慢，進刀深度要淺。

八、刨刀與刨床臺面的水平間隙應在10-30mm之間，同一臺刨機的刀片和刀片螺絲的重量、厚度必須一致，刀架夾板必須平整貼緊。合金刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準使用。刀片緊固螺栓應嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于100mm。緊固刀片螺絲用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶口槽的刨刀。

九、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆上爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應低于工件表面1-2mm，光輥應高出臺面0.3-0.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平。

十、操作中如發(fā)現(xiàn)故障時，應立即切斷電源，并待停止運轉(zhuǎn)后進行修理。

第10篇 牛頭刨床刨工安全技術操作規(guī)程

①工件裝夾要牢固,增加虎鉗夾固力應用接長套筒、不得用鐵榔頭敲打扳手。

②刀具不得伸出過長,刨刀要裝牢。工作臺上不得放置工具。

③調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,滑枕前后不許站人,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。

④加工過程中,操作人的頭部不準伸入刀架行程內(nèi)或在刀下觀察工件的切削面。車未停穩(wěn)時,不準用尺和樣板量工件,也不得找正和敲打。加工脆性材料要戴好防護眼鏡姑豐

⑤刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查,不得用棉紗擦拭工件和機床轉(zhuǎn)動部位。車頭不停穩(wěn),不得測量工件。

⑥清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。

⑦裝卸較大工件和夾具時應2人操作,防止滑落傷人。

第11篇 液壓牛頭刨床安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導液壓牛頭刨床的操作與安全操作。

3 管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用的設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)的“四項要求”

3.1.3 使用和維護設備,應持證上崗。

3.1.4 開動前應檢查設備的液壓潤滑系統(tǒng),機械系統(tǒng),安全防護裝置是否齊全,完好,做好記錄,按設備潤滑圖表注油,檢查各部分潤滑情況,蓋好油池,油孔蓋子,保持液壓潤滑系統(tǒng)清潔。

3.1.5 檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上,各運轉(zhuǎn)部份及液壓潤滑面有無障礙物,按鈕開關,極限位置是否完整,靈敏,確認液壓系統(tǒng)壓力正常后方可開始工作。

3.1.6 開動時,應先把定位螺絲緊固,以免發(fā)生撞擊;工件行程長度不得超過規(guī)定范圍,以免損壞搖臂及手輪。

3.1.7 裝卡工件必須緊固,校正時應用銅錘輕輕敲打,禁止用其它金屬物重擊。

3.1.8 工作臺升降時必須松開支架的固定螺絲,工作時應將固定螺絲上緊。

3.1.9 工作前及工作中,應注意工件、夾具的位置與刀架或刀具的高度,以免發(fā)生碰撞事件。

3.1.10 禁止用敲擊的方法去松、緊調(diào)整滑枕行程的手柄和用磨鈍的刀具進行切削。

3.1.11 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.1.12 禁止在工作臺或滑動面上敲打校直和修整工件和在開動中進行對刀及調(diào)整行程。

3.1.13 裝卸工件、更換刀具、變速、測量尺寸時都必須停機。發(fā)現(xiàn)工件、刀具松動或設備其它異?，F(xiàn)象時,應立即停機,緊固工件、刀具或排除故障后方可開動。

3.1.14 工作完畢后,應將工作臺及滑枕移到中間位置,各手柄放于非工作位置。下班時,應切斷電源,擦拭設備,做好點檢記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 虎鉗上不能用榔頭敲打板手,裝夾應牢固。

3.2.2 工作臺不許放工具,刀具不許伸過長,應裝牢靠。

3.2.3 調(diào)整行程時,刀具不許碰工件,用手搖全行程調(diào)整。

3.2.4 調(diào)整時,牛頭前后不許站人,調(diào)整后應及時把手搖手柄取下。

3.2.5 刨削中頭、手不得伸到?jīng)_程前檢查、測量,不得用棉紗擦工件以及轉(zhuǎn)動部位。

第12篇 牛頭刨床安全操作規(guī)程

1穿戴好防護用品,工作時不準穿涼鞋。

2檢查機床各部位是否正常。按機床潤滑圖表加油,工作前先試車1—2分鐘。

3工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固,刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力應接長套筒,不得用榔頭敲打鈑手。工作臺上不得放置工具。

4機床開動前要觀察周圍動態(tài),機床開動后,要站在安全位置上,以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

5調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件,用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗,調(diào)整好后,隨時將手柄取下。

6機床開動后,不準接觸運動著的工件,刀具部分。頭、手不得伸到車頭前檢查。調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件、刀具和測量工件、以及擦拭機床時都要停車進行。

7清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。

8裝卸較大工件和夾具時應請人幫助,防止滑落傷人。

9不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,必須停車并切斷電源。

10發(fā)生事故要保持現(xiàn)場,并報告有關部門。

第13篇 龍門刨床包括單臂刨床安全技術規(guī)程

(1)開車前,須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和堅固,檢查各部位的保險、防護裝置是否安全可靠,臺面上不許擺放任何雜物。

(3)開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面,不準站在臺面上,更不準跨越臺面,嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過,多人操作時需由一人指揮,注意配合協(xié)調(diào)。

(4)工件裝卸上下及翻轉(zhuǎn)要注意銳邊毛刺,要有相應的安全措施。起吊工件要和天車工及掛鉤人員密切配合。

(5)正式開車前,應將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當和堅固,開車后若重新調(diào)節(jié)行程擋板,測量工件,清除鐵屑,都應停車。

(6)操作開關按鈕時,要準確無誤,他人不許亂動。

(7)單臂刨加工超寬工件時,要加安全擋板,并注意現(xiàn)場是否有障礙物。未加工完畢的工件,須在工件下部加千斤頂頂住。

(9)機床要有專人負責管理,按時檢修和維護。

第14篇 牛頭刨床的安全操作規(guī)程

1；穿戴好防護用品，工作時不準穿涼鞋拖鞋。

2；檢查牛頭刨床各部位是否正常。按機床潤滑圖表加油，工作前先試1――2分鐘。不準使用磨鈍的刀具進行刨削。

3；牛頭刨床工、夾、刀具及工件必須夾牢靠，刀具不得伸出過長。增加虎鉗夾固力應接長套筒。嚴禁在機床導軌面和油漆面上放置物品。

4；牛頭刨床開動后，要站在安全位置上，以避開機床運動部位和鐵屑飛濺。

5；調(diào)整牛頭刨床沖程要使刀具不接觸工件。

6；牛頭刨床開動后，不準接觸運動著的工件，刀具部分。頭、手、不得伸入到車頭前檢查。

7；清掃牛頭刨床鐵屑只允許用毛刷，禁止用嘴吹。

8；裝卸較大工件和夾具時應請人幫助，防止滑落傷人 。

第15篇 木壓刨床單面和多面安全技術操作規(guī)程

1)壓刨床必須用單向開關,不得安裝倒順開關,三、四面刨應按順序開動。

2)作業(yè)時,嚴禁一次刨削2塊不同木質(zhì)、規(guī)格的木料,被刨木料的厚度不得超過50mm,操作者應站在機床的一側(cè),接、送料時不能戴手套,送料時必須先進大頭。

3)刨刀與刨床臺的水平間隙應在10~30mm之間,刨刀螺釘必須重量相等,緊固時用力應均勻一致,不得過緊或過松,嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

4)每次進刀量應為2~5mm,如遇硬木或木節(jié)疤,應減小進刀量,降低送料速度。

5)進料必須平直,發(fā)現(xiàn)木料走偏或卡住,應停機降低臺面,調(diào)正木料。送料時手推必須與滾筒保持20cm以上距離。接料時,必須待料出臺面后方可上手。

6)刨料長度小于前后壓輪的中心距離,禁止在壓刨機上加工

7)木料厚度差2mm的不得同時進料。刨削吃刀量不得超過3mm。

8)刨料長度不得短于前后壓輪的中心距離,厚度小于10mm的薄板,必須墊托板。

9)壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置,進料齒輥及托料光輥應調(diào)整水平和上下距離一致,齒輥應低于工件表面1~2mm,光輥應高出臺面0.3~0.8mm,工作臺面不得歪斜和高低不平。

10)清理臺面雜物時必須停機(停穩(wěn))斷電,用木棒進行清理。