- 目錄
內(nèi)容
一、前言 磨削作業(yè)是制造業(yè)中常見的工藝，涉及到金屬、陶瓷等多種材料的加工。然而，由于其高速旋轉、切削力大等特點，磨削過程中存在諸多安全隱患。本規(guī)程旨在確保磨削作業(yè)的安全，防止事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
二、安全操作規(guī)范
1. 作業(yè)前檢查
- 檢查砂輪是否完好無損，安裝是否牢固。
- 確認防護罩是否完整，操作手柄是否靈活。
- 檢查冷卻液供應是否正常，電氣設備是否絕緣良好。
2. 個人防護
- 必須佩戴防護眼鏡，防止飛濺物傷眼。
- 穿戴防塵口罩，防止吸入粉塵。
- 穿著工作服，長發(fā)應盤起，避免卷入機器。
3. 設備操作
- 啟動砂輪前，確保無人靠近。
- 砂輪運轉穩(wěn)定后才能進行磨削，禁止急停急啟。
- 不得超負荷使用，避免砂輪過熱。
4. 磨削過程
- 保持正確的姿勢，避免身體過度傾斜。
- 保持適當?shù)膲毫?，防止砂輪破碎?/p>
- 定期清理工作臺，防止工件滑動。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，報告故障。
- 遇到火災，使用滅火器撲救，并及時撤離現(xiàn)場。
三、安全維護與培訓
1. 設備保養(yǎng)
- 定期對砂輪機進行維護，確保其良好運行狀態(tài)。
- 定期更換磨損的砂輪，防止因砂輪破損引發(fā)事故。
2. 員工培訓
- 新員工入職前必須接受磨削安全培訓，考核合格后方可上崗。
- 定期進行安全知識復訓，強化安全意識。
標準
1. 符合《機械安全基本要求》（gb 16752-2008）規(guī)定，確保設備安全性能。
2. 遵守《金屬切削機床安全防護通用技術條件》（gb 15760-2004），確保防護設施完善。
3. 依據(jù)《職業(yè)健康安全管理體系》（gb/t 28001-2011），建立并執(zhí)行有效的安全管理制度。
考試題及答案
1. 磨削作業(yè)前，必須檢查哪項設備以確保安全？（ ） a. 砂輪是否完好 b. 冷卻液是否充足 c. 電氣設備是否絕緣 d. 以上都是 答案：d
2. 在磨削過程中，以下哪種行為是錯誤的？（ ） a. 佩戴防護眼鏡 b. 緊貼砂輪進行磨削 c. 保持適當壓力 d. 清理工作臺 答案：b
3. 發(fā)現(xiàn)砂輪機異常時，應如何操作？（ ） a. 繼續(xù)作業(yè) b. 立即停機并報告 c. 自行修理 d. 找同事幫忙 答案：b
4. 哪項不是定期維護砂輪機的內(nèi)容？（ ） a. 更換磨損的砂輪 b. 清理工作臺 c. 檢查電氣設備絕緣 d. 評估員工安全知識 答案：d
5. 員工磨削安全培訓的目的是什么？（ ） a. 提高生產(chǎn)效率 b. 避免安全事故 c. 學習操作技巧 d. 了解設備性能 答案：b
磨削安全規(guī)程范文
第1篇 磨削安全操作規(guī)程
⒈工作時要穿工作服或緊身衣服,戴工作帽。
⒉必須正確安裝和緊固砂輪,新砂輪要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪圓周速度是否合適,切不可超過砂輪的允許速度運轉,重新修整過的砂輪要先進行平衡試驗。
⒊除某些特殊情況外,不得在沒有防護罩的情況下進行磨削。磨削前應檢查防護罩是否安全可靠。
⒋磨削前,必須細心檢查工件裝夾是否正確、牢靠。磁性吸盤是否失靈,用磁性吸盤吸高而狹的工件時,在工件的前后應放置擋鐵塊,以防工件飛出。
⒌開車前必須調(diào)整好換向撞塊的位置并將其緊固。工作臺自動進給時,要防止砂輪與工件軸肩、夾頭、卡盤相撞擊。
⒍開車時應用手調(diào)方式使砂輪和工件之間留有適當?shù)拈g隙,開始進給量要小,以防砂輪崩裂或工件飛出傷人。
⒎禁止用一般砂輪的端面磨較寬的平面;禁止在無心磨床上磨削彎曲的工件。
⒏一個工件加工結束后,必須將砂輪架橫向手輪(外圓磨床)或垂直進給手輪(平面磨床)退出一些,以免裝好下一件工件再開車時,砂輪碰撞工件。
⒐測量工件或調(diào)整機床工作應在停車后進行。
⒑為減少磨削粉塵對人體的危害,磨床上應安置吸塵裝置。
第2篇 砂輪機澆口磨削工安全操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護眼鏡,開啟通風,開動砂輪前,仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損,如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好,確認正常后,開車空轉5分鐘,方可操作。
2、隨時調(diào)整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運轉時不準調(diào)整托板,當工件厚度小于6毫米時,應將托板卸開,否則不準使用。
3、啟動砂輪機,當砂輪達到額定轉數(shù)后,方可使用。
4、磨件時緊握工件,平穩(wěn)接觸砂輪,不準用力過猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側面,不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時,要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準用砂輪側面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽,或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責,更換砂輪片要建立記錄檔案,標明更換日期、更換者及更換內(nèi)容,以備查巡。
9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護罩時,必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時不準用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過靜平衡,然后裝機空運轉1-2分鐘,確無異常后,方可使用。
11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時嚴禁吸煙。
12、在工作中,發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時,要立即停機找有關人員檢查修理。
13、工作結束,切斷電源總閘,關閉抽風機,清掃干凈場地。
第3篇 砂輪機澆口磨削工安全技術操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護眼鏡，開啟通風，開動砂輪前，仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損，如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好，確認正常后，開車空轉5分鐘，方可操作。
2、隨時調(diào)整托板，使其與砂輪間隙不小于3毫米，同時使托板平面在砂輪的水平中心線上，砂輪運轉時不準調(diào)整托板，當工件厚度小于6毫米時，應將托板卸開，否則不準使用。
3、啟動砂輪機，當砂輪達到額定轉數(shù)后，方可使用。
4、磨件時緊握工件，平穩(wěn)接觸砂輪，不準用力過猛撞擊砂輪，未退件前，不允許關停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側面，不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時，要用鉗子等輔助工具夾住磨削，以免磨傷手，不準用砂輪側面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽，或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責，更換砂輪片要建立記錄檔案，標明更換日期、更換者及更換內(nèi)容，以備查巡。
9、砂輪磨損較大（表面線速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂輪防護罩時，必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損，更換時不準用鐵器敲擊，砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊，壓緊法蘭不小于砂輪的1/3，并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后，再通過靜平衡，然后裝機空運轉1-2分鐘，確無異常后，方可使用。
11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活，操作者磨活時嚴禁吸煙。
12、在工作中，發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時，要立即停機找有關人員檢查修理。
13、工作結束，切斷電源總閘，關閉抽風機，清掃干凈場地。
第4篇 砂輪機澆口磨削工:安全技術操作規(guī)程
1、工作前必須戴好防護眼鏡,開啟通風,開動砂輪前,仔細檢查砂輪有無裂紋、缺損,如有異常嚴禁使用。檢查螺栓、防護裝置是否緊固好,確認正常后,開車空轉5分鐘,方可操作。
2、隨時調(diào)整托板,使其與砂輪間隙不小于3毫米,同時使托板平面在砂輪的水平中心線上,砂輪運轉時不準調(diào)整托板,當工件厚度小于6毫米時,應將托板卸開,否則不準使用。
3、啟動砂輪機,當砂輪達到額定轉數(shù)后,方可使用。
4、磨件時緊握工件,平穩(wěn)接觸砂輪,不準用力過猛撞擊砂輪,未退件前,不允許關停砂輪機
5、操作時要站在砂輪的側面,不允許兩人在一片砂輪上同時磨削。避免頭部及其它部位與砂輪在同一直線上。
6、磨小件時,要用鉗子等輔助工具夾住磨削,以免磨傷手,不準用砂輪側面磨物件。
7、砂輪磨出凹槽,或震動較大時要及時找有關人員用砂輪刀修整。
8、砂輪片的拆裝更換必須由專人負責,更換砂輪片要建立記錄檔案,標明更換日期、更換者及更換內(nèi)容,以備查巡。
9、砂輪磨損較大(表面線速度20米/秒)或被磨工件碰撞砂輪防護罩時,必須更換新砂輪。
10、更換新砂輪要詳細檢查砂輪是否受潮、受凍、有裂紋和缺損,更換時不準用鐵器敲擊,砂輪與法蘭盤之間墊以1-1.5mm厚的石棉墊,壓緊法蘭不小于砂輪的1/3,并大于法蘭盤直徑1毫米。均勻夾牢上緊螺絲后,再通過靜平衡,然后裝機空運轉1-2分鐘,確無異常后,方可使用。
11、嚴禁非指定人員隨便開車磨活,操作者磨活時嚴禁吸煙。
12、在工作中,發(fā)現(xiàn)砂輪振動過大或發(fā)出不正常聲音等異常情況時,要立即停機找有關人員檢查修理。
13、工作結束,切斷電源總閘,關閉抽風機,清掃干凈場地。
第5篇 磨削加工安全技術操作規(guī)程
1、砂輪工作線速不應超規(guī)定,更換砂輪應用專用工具,禁止敲擊砂輪,新?lián)Q砂輪應做空轉試驗;砂輪應加防護罩;
2、磨床啟動前,砂輪應調(diào)到后退位置,啟動時先用手動進給,使砂輪接觸工件,然后再改用機動工作進給;
3、磨削中,操作人應避開磨削部位和砂輪旋轉方向,干磨作業(yè)及修整砂輪時,操作人應戴防護眼鏡及口罩;
4、磨削外圓必須從工件端面引進砂輪,不準在工件中段引進;
5、磨削細長軸應加設支架,重心偏移的工件應加配重;
6、裝卸較重工件時,應在床面上鋪放木墊板;
7、平面磨不準磨毛坯工件,無安全措施不準磨削超長、有凸臺、有斜面的工件;
8、在加工高而狹窄的工件時,兩邊應擋以接觸面較大的擋塊,一次磨多件時,工件要靠緊、墊好,并放在磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
第6篇 磨削訓練安全操作規(guī)程
1.開車前必需仔細檢查以下各項:
⑴砂輪是否有裂縫,砂輪罩及砂輪本身是否安裝牢固。
⑵馬達皮帶罩是否牢固。
⑶液壓傳動油量是否足夠,油路有無堵塞及漏油。
⑷各操作手柄是否置于非工作位置。
⑸開電門檢查指示燈,吸盤電器是否可靠。
2.用電器吸盤時,工件一定要放在吸力線上,應先開整流器上的燈絲開關,預熱五分鐘后,再開機床上的吸力的手把。
3.待磨頭主軸充滿潤滑油后再開始工作。
4.工作前,要把工作臺擋塊位置調(diào)整好,擰緊固定,并把護板擋好。
5.開車前,應使砂輪與工件離開。停車時,要先退刀,然后停車。
6.裝卸附件或工件時,都應防止與砂輪碰撞和震動。
7.正確掌握切削用量,不能吃力過大,以免擠壞砂輪發(fā)生事故。
8.使用精密量具檢驗時,必須輕輕接觸工件,用完擦干凈放入盒內(nèi)保存,不要放置到床面上。
9.工作完畢,機床要擦拭干凈以免生銹,并加油潤滑。
