內(nèi)容
一、概述 熱力安全規(guī)程旨在確保在熱能工程及相關(guān)領(lǐng)域中，工作人員的安全操作和設(shè)備的正常運(yùn)行。規(guī)程涵蓋了從設(shè)備安裝、調(diào)試、運(yùn)行到維護(hù)的全過程，強(qiáng)調(diào)預(yù)防為主，確保安全第一。
二、設(shè)備安裝
1. 所有熱力設(shè)備必須由專業(yè)人員進(jìn)行安裝，并嚴(yán)格按照制造商提供的技術(shù)手冊執(zhí)行。
2. 安裝過程中應(yīng)確保設(shè)備穩(wěn)固，避免振動和傾斜導(dǎo)致的安全隱患。
3. 管道連接應(yīng)密封良好，防止泄漏，且應(yīng)設(shè)置安全閥以防止超壓。
三、設(shè)備調(diào)試
1. 調(diào)試前，檢查所有設(shè)備及附件是否完整，確認(rèn)無損壞和異常。
2. 按照操作程序逐步啟動設(shè)備，監(jiān)測各項參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。
3. 對于新設(shè)備，應(yīng)在空載狀態(tài)下運(yùn)行一段時間，觀察其性能穩(wěn)定性。
四、設(shè)備運(yùn)行
1. 運(yùn)行期間，操作員需持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，定期記錄運(yùn)行參數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如溫度、壓力超標(biāo)，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
3. 設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁無關(guān)人員接近，設(shè)立安全警戒線。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
2. 對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)磨損或損壞，應(yīng)及時更換。
3. 停用設(shè)備應(yīng)做好防潮、防塵措施，防止設(shè)備老化。
六、應(yīng)急處理
1. 制定詳細(xì)應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等緊急情況的應(yīng)對措施。
2. 員工應(yīng)接受定期的應(yīng)急演練，熟悉逃生路線和救援程序。
3. 現(xiàn)場配備足夠的消防器材和急救設(shè)施。
七、安全文化
1. 建立安全意識，定期開展安全教育，提高員工安全素質(zhì)。
2. 鼓勵員工參與安全管理，提出改進(jìn)建議，共創(chuàng)安全工作環(huán)境。
3. 對違反規(guī)程的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，確保規(guī)程的執(zhí)行力度。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程依據(jù)《熱能工程安全操作規(guī)范》（gb/t 12345-2018）制定，符合國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，旨在提高熱力系統(tǒng)的安全運(yùn)行水平，減少事故風(fēng)險，保障人員和設(shè)備安全。
考試題及答案
1. 熱力設(shè)備安裝時，哪些步驟是必要的？(多選) a. 由專業(yè)人員安裝 b. 設(shè)備穩(wěn)固 c. 設(shè)置安全閥 d. 自行安裝
答案：a、b、c
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，操作員應(yīng)如何做？ a. 定期記錄運(yùn)行參數(shù) b. 遇到異常立即停機(jī)并報告 c. 允許無關(guān)人員接近設(shè)備 d. 忽略設(shè)備異常
答案：a、b
3. 緊急情況下，員工應(yīng)如何行動？ a. 熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案 b. 參與定期應(yīng)急演練 c. 自我判斷處理 d. 不需要了解應(yīng)急流程
答案：a、b
4. 安全文化的重要性體現(xiàn)在哪些方面？(多選) a. 提升員工安全意識 b. 促進(jìn)安全管理 c. 處罰違規(guī)行為 d. 創(chuàng)建安全的工作氛圍
答案：a、b、d
熱力安全規(guī)程范文
第1篇 汽包試驗熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.汽包焊縫未檢查合格,不得進(jìn)行水壓試驗。
2.試驗前應(yīng)將汽包放置平穩(wěn),防止轉(zhuǎn)動。
3.用橡膠密封管接頭時,應(yīng)檢查試驗按觸是否牢固,螺母是否松動.升壓后操作人員不準(zhǔn)正面對著管接頭站立。
4.試驗時,應(yīng)將兩只以上壓力表,一只裝在汽包上,一只裝在水泵上,在試驗壓力時,必須注意被試件隨時可能發(fā)生的意外。
5.直徑大于1.4m以上的元件,需用梯子上下時,梯子應(yīng)放置牢固,防止滑動。
第2篇 熱力點(diǎn)及熱力管網(wǎng)安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.熱網(wǎng)運(yùn)行人員應(yīng)有2人以上堅守工作崗位,不得擅離職守,或做與工作無關(guān)的事情。
2.非工作人員,不得任意進(jìn)入熱力點(diǎn)內(nèi),如有外單位參觀學(xué)習(xí),、應(yīng)經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn),方能入內(nèi)。
3.每天必須對外網(wǎng)和第二受熱站進(jìn)行巡視。
4.熱力點(diǎn)運(yùn)行值班人員應(yīng)設(shè)2人負(fù)責(zé)站內(nèi)和外線安全運(yùn)行工作。
5.熱力點(diǎn)運(yùn)行值班人員的具體工作應(yīng)包括對各用戶的水質(zhì)化驗工作。
6.在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備供汽壓力、流量及回水不正常時,應(yīng)及時向車間反映,以便及時處理。
7.按交換班制度認(rèn)真交接設(shè)備運(yùn)行狀況和存在問題。
[二]操作規(guī)程
1.送汽操作
(1)生產(chǎn)、采暖和生活的送汽工作,必須在接到車間調(diào)度通知后,方可供汽;
(2)送汽工作應(yīng)由組長或?qū)Ｈ私y(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮;
(3)送汽前應(yīng)對全線和所有閥門進(jìn)行1次全面檢查;
(4)送汽前,應(yīng)在送汽沿線上派出人員,定點(diǎn)、定人進(jìn)行泄水閥門的操作。要事先將泄水閥門打開,放凈管內(nèi)的余水,但要注意泄水閥門不能開得過大;
(5)沿線準(zhǔn)備工作做完后,送汽時,指揮人一定要通知泄水操作人員,提醒他們注意;
(6)總閥門的啟動,一定要緩慢進(jìn)行,不能過急。每微動1次,都要等一定的時間后再操縱;
(7)對銹死閥門,不易打開時,禁止用大管鉗來扳動閥門手輪。
2.停汽操作
(1)停汽工作應(yīng)根據(jù)車間通知的停汽時間和范圍進(jìn)行;
(2)關(guān)閉總閥門后,應(yīng)觀察閥門是否關(guān)嚴(yán),并定點(diǎn)、定人將管內(nèi)余汽放凈;
(3)禁止剛停汽后,立即檢查管道,一般應(yīng)在半小時以后進(jìn)行這項工作;
(4)停汽后的送汽工作,按送汽操作重新開始做起。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 水泵工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．堅守崗位，確保水的供應(yīng)工作。
2．負(fù)責(zé)水泵及所管轄區(qū)域設(shè)備、閥門、管路的一、二級維護(hù)保養(yǎng)。
3．每一、二小時進(jìn)行一次巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向上級報告。
4．保持設(shè)備、泵房內(nèi)外的環(huán)境清潔衛(wèi)生。
5．必須認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時 記錄。
6．臨時停電值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源。
第4篇 熱力運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作:供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查,要清楚各管路分布情況,做到心中有數(shù),啟動閥門時身體側(cè)向一邊,以防法蘭處噴汽傷人,經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮,經(jīng)常擦拭閥門并注油。
2.供汽:打開分汽缸疏水系統(tǒng),旁通閥門,緩慢開啟總閥門,勿使流量壓力增加過快,等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門,各分汽缸閥門,開啟時先進(jìn)行暖管。
平時運(yùn)行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力,分汽缸總壓力不得超過0.35mpa。
3.停汽:正常停汽,對通知不要求供汽的管路,閥門不能關(guān)死,壓力控制在0.05mpa,準(zhǔn)備修理停汽,在按到上級主管部門停汽指令后,予以停汽。對停汽的閥門,掛修理牌,沒接到開啟通知不得隨意開啟。
4.回水處理:蒸汽凝結(jié)水箱水滿后,開動回水泵,送回電廠。
第5篇 汽車駕駛員熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.汽車駕駛員須經(jīng)專門訓(xùn)練,經(jīng)交通監(jiān)理部門考試合格發(fā)給執(zhí)照后,方可獨(dú)立駕駛車輛。
2.開車前嚴(yán)禁飲酒,行車和加油時不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談。駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。
3.行車前必須檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否完好,嚴(yán)禁帶病出車。
4. 汽車在起步出入工廠、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時,應(yīng)鳴號減速靠右行。通過交又路口時應(yīng)“一慢、二看、三通過”。交會車時,要做到禮讓“三先”。
5. 汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛,最高時速不得超過15km;進(jìn)出廠門、車間、庫房時建不得超過lokm;車間、庫房內(nèi)時建不得超過5km。
6.在廠內(nèi)和車間內(nèi)行駛,只準(zhǔn)走規(guī)定的道路,不準(zhǔn)從傳送帶,工程腳手架和低垂的電線下通過。
7.在廠內(nèi)過鐵道時,要減速瞭望,確認(rèn)無火車通過時,有槽桿放下時要按次序停車,離火車道30m內(nèi)不準(zhǔn)調(diào)頭、倒車、更不準(zhǔn)超車。
8.在用起重設(shè)備裝卸時,駕駛員必須離開駕駛室,不準(zhǔn)在吊裝時檢查,修理車輛。
9.車輛裝戴不得超過行駛證上核定的數(shù)量。
10.裝載不可解體貨物的體積超過規(guī)定、裝運(yùn)易燃易爆物品時,須經(jīng)廠有關(guān)部門批準(zhǔn),指派專人押車,按指定的路線,時間要求行駛,并懸掛明星的安全標(biāo)志。
11. 貨車載人時,嚴(yán)禁超過規(guī)定人數(shù)。
12.裝載貨物必須均衡平穩(wěn),捆扎牢固,車廂側(cè)板,后欄
扳要美好拴牢,貨物長度超過后欄板時,不得遭欄號牌、轉(zhuǎn)向燈、尾燈和自動燈。裝載散狀、櫥狀或掖態(tài)貸物時不得散落、飛揚(yáng)或漏滴車外。
13.裝運(yùn)熾熱貨物時,必須使用專用的柴油貨車運(yùn)輸。
第6篇 電動卷揚(yáng)機(jī)操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)培訓(xùn)發(fā)證后,方準(zhǔn)操作。
2.開車前,應(yīng)檢查各裝置是否完好可靠。
3.送電前控制器須放在零位,送電時操作人員不許站在開關(guān)對面,以防保險絲爆炸傷人,轉(zhuǎn)動時應(yīng)緩慢啟動,不準(zhǔn)突然啟動。
4.要做到“一勤,二檢、三不開“。(一勤是:給卷揚(yáng)機(jī)的各潤滑部位要勤注油;二檢是:檢查齒輪嚙合是否正常。檢查卷揚(yáng)機(jī)前面的第一個導(dǎo)向滑輪的鋼絲繩,是否垂直于卷筒中心線。三不開是信號不明不開,卷揚(yáng)機(jī)前第一個導(dǎo)向滑輪及快繩附近有人不開,電流超載不開)。
5.操作時,起重鋼絲繩不準(zhǔn)有打扣或繞圈等現(xiàn)象,不準(zhǔn)在卷揚(yáng)機(jī)處于工作狀態(tài)時注油或進(jìn)行修理工作。
6.工作時,要經(jīng)常停車檢查各傳動部位和摩擦零件的潤滑情況,軸瓦溫度不得超過60°,嚴(yán)禁載人。
7.卷揚(yáng)機(jī)使用的鋼絲蠅與卷筒牢固卡好,鋼絲蠅在卷筒上的圈數(shù),除壓板固定的圈數(shù)外,至少還要留2~3圈。
8.工作時,機(jī)身2m范圍內(nèi)不許站人。
9.起吊重物時,應(yīng)先緩慢吊起,檢查網(wǎng)扣及物件捆綁是否牢固,置物下降離地面2~3m時,應(yīng)停車檢查有無障礙,墊板是否墊好,確認(rèn)無異常后,才能平穩(wěn)下降。
10.手搖卷揚(yáng)機(jī)的繩索受力時,手不得松開,防止倒轉(zhuǎn)傷人。
11.工作完畢后,電動卷揚(yáng)機(jī)必須把手閘拉掉,電閘木箱應(yīng)鎖好。手搖卷揚(yáng)機(jī)必須把搖把拆掉,在室外工作時,必須有防曬、防雨設(shè)施。
第7篇 容器水壓試驗熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.試驗場地應(yīng)設(shè)有2m高的護(hù)板。
2.試驗首應(yīng)檢查水泵完好。水泵與試驗場地連接管應(yīng)暢通,試驗用水應(yīng)無凍水。
3.行燈電壓不準(zhǔn)超過36v并應(yīng)有防水線。
4.試驗前應(yīng)檢查校對壓力表、安全閥是否完好靈活,并在規(guī)定的驗周期內(nèi),試驗工具螺絲內(nèi)外漲塞封蓋應(yīng)完好。
5.向工件充水時,必須將空氣捧凈后再進(jìn)行升壓,當(dāng)升壓到工作壓力時,應(yīng)進(jìn)行關(guān)閉檢查。
6.在壓力升到試駐規(guī)定值時,保持5分鐘,把壓力降到工作壓力后,方可進(jìn)行焊縫的檢查。
7.高壓容器試驗,必須有防護(hù)措施,水壓場地應(yīng)醒目地寫上“高壓試驗,禁止入內(nèi)”的警示牌。
8.當(dāng)工件帶壓力時,水壓試驗人員不準(zhǔn)離開工作崗位.
9.試驗時,絕不允許跳躍式的增壓,降壓時應(yīng)平穩(wěn)逐漸降低,防止水壓沖擊面破壞管接頭的密封。
10.水壓試驗時應(yīng)及時觀察,注意工件形狀變化。
第8篇 熱力值班工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 值班人員應(yīng)該熟知站內(nèi)各臺設(shè)備的主要作用，設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能。熟知設(shè)備事故的處理方法和處理普通故障技能；
二、 值班人員應(yīng)熟知本站供熱、供暖系統(tǒng)的工藝流程，掌握各臺設(shè)備的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識；
三、 設(shè)備運(yùn)行要根據(jù)供熱負(fù)荷及時調(diào)整供汽壓力，蒸汽分汽缸的表壓力普通保持在0.6——0.8mpa，不得高于0.85mpa。經(jīng)過減壓裝置后系統(tǒng)壓力普通保持在0.38——0.4mpa，不得高于0.45mpa；
四、 供暖系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：
1．必須檢查站內(nèi)各閥門是否調(diào)節(jié)靈活，開啟熱水系統(tǒng)應(yīng)開的閥門。
2．必須(_bi4 _u1)保持水處理系統(tǒng)能提供合格的阮化水。
3．必須檢查各臺給水泵的潤滑是否充分，冷卻水應(yīng)暢通。
4．必須通知官工開啟系統(tǒng)所有的放氣閥，關(guān)閉所有的排水閥。
5．完成上述檢查后，可開啟補(bǔ)水泵對系統(tǒng)停止緩慢充水，至回水管上的壓力表有0.32mpa的表壓顯示方可停泵。
6．開啟循環(huán)泵停止冷循環(huán)，循環(huán)水泵出口壓力不得高于0.65mpa表壓。
五、供暖系統(tǒng)的管理工作：
1．系統(tǒng)帶熱應(yīng)緩慢停止，水溫上升速度不得大于每小時20℃。
2．應(yīng)及時向系統(tǒng)補(bǔ)充合格的阮化水，保證回水壓力不小于0.4mpa表壓。
3．應(yīng)注意巡視檢查設(shè)備的運(yùn)行，保持良好的狀況。
4．應(yīng)根據(jù)室內(nèi)外溫度變化及時調(diào)整水溫，供熱水溫不得高于95℃。
5．定時化驗水質(zhì)確保及時向熱力公司反送合格的回水。
六、事故的處理：
1．遇緊急突然停電時，應(yīng)立即關(guān)閉汽水換熱器的供汽閥門，開啟排水閥門停止泄壓，防止系統(tǒng)熱水汽化。
2．系統(tǒng)運(yùn)行超壓時應(yīng)立即停止補(bǔ)水泵供水，開啟排水閥門停止泄壓。
3．蒸汽管內(nèi)有水沖擊時，應(yīng)及時打開疏水閥門停止疏水。
第9篇 進(jìn)出熱力站安全規(guī)程
1、 進(jìn)出熱力站時采取出入登記制度。
2、 非熱力站及本單位人員未經(jīng)允許不得擅自入內(nèi)。
3、 進(jìn)出熱力站時非站內(nèi)值班人員禁止對熱力站機(jī)組進(jìn)行操作。
4、 進(jìn)出熱力站時應(yīng)走規(guī)定的安全通道。
5、 進(jìn)出熱力站時禁止嬉戲打鬧。
6、 進(jìn)出熱力站時應(yīng)注意頭頂小心碰頭。
7、 進(jìn)出熱力站時注意站內(nèi)污水池,小心跌入。
8、 出現(xiàn)任何事故站內(nèi)值班人員站長為第一責(zé)任人。
9、 進(jìn)入熱力站時禁止攜帶易燃易爆物品。
10、 進(jìn)出熱力站必須嚴(yán)格遵守各項管理制度。
第10篇 空壓機(jī)工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨(dú)立操作。
2.開車前檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運(yùn)行中,操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4.不準(zhǔn)擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校驗一次。
6. 在運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時;
⑤冷卻水停止供應(yīng)時;
⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無法運(yùn)行或電機(jī)發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機(jī)時,防止其它物體落入氣缸、貯氣罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
第11篇 油泵站操作工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
第12篇 熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作：供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動閥門時身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。
2．供汽：打開分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開啟總閥門，勿使流量壓力增加過快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開啟時先進(jìn)行暖管。
平時運(yùn)行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過0．35mpa。
3．停汽：正常停汽，對通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05mpa，準(zhǔn)備修理停汽，在按到上級主管部門停汽指令后，予以停汽。對停汽的閥門，掛修理牌，沒接到開啟通知不得隨意開啟。
4．回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開動回水泵，送回電廠。
第13篇 稠油注汽熱力開采安全技術(shù)規(guī)程sy6354-1998
前言
隨著注汽熱力開采規(guī)模的擴(kuò)大和技術(shù)的深入發(fā)展，其安全技術(shù)的規(guī)范化勢在必行。本標(biāo)準(zhǔn)主要針對稠油熱力開采的特點(diǎn)，對開采過程中安全技術(shù)作出統(tǒng)一要求。
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：遼河石油勘探局曙光采油廠、安全監(jiān)察處。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人 蹇永學(xué) 朱鳳亭 李旭東 耿新生 張春 蘇懷柱 王好良
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了稠油注汽熱力開采中地面注汽系統(tǒng)、采油和集輸、熱采作業(yè)、高溫高壓測試、增產(chǎn)措施等安全技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于額定工作壓力小于或等于18．1mpa，額定工作溫度小于或等于357℃工況下的陸上稠油油田注汽開采所用設(shè)備。管道。井下工具。注汽生產(chǎn)、熱采作業(yè)及措施。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
gb／t 4272―1992 設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則
gb／t 8174―1987 設(shè)備及管道保溫效果的測試與評價
sy 0027―94 稠油集輸及注蒸汽系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
sy／t 0422―97 油田集輸管道施工及驗收規(guī)范
sy／t 4041―95 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安裝及驗收規(guī)范
sy／t 5324―94 預(yù)應(yīng)力隔熱油管
sy／t 5328―1996 熱采井口裝置
sy／t 5587．1―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 注水井調(diào)配作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．2―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 不壓井作業(yè)工藝規(guī)程
sy／t 5587．3―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 壓井替噴作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．4―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 油層套管封隔器查漏作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．5―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 油水井探砂面、沖砂作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．6―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 起下油管作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．7―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 洗井作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．8―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 找串、封串、驗串作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．9―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 換井口裝置作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．10―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 水力噴砂射孔作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．11―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 可鉆式封隔器鉆銑工藝作法
sy／t 5587．12―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 抽油泵打撈作業(yè)方法
sy／t 5587．13―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 井下小件落物打撈作業(yè)方法
sy／t 5587．14―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 注水泥塞作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．15―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 鉆水泥塞作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．16―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 通井、刮削套管作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．17―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 打撈繩類落物作業(yè)規(guī)程
sy／t 5587．18―93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 可鉆式橋塞鉆銑作業(yè)規(guī)程
sy 5727―1995 井下作業(yè)井場用電安全要求
sy 5854―93 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全規(guī)定
sy／t 5991―94 套管、油管及輸送鋼管螺紋保護(hù)器
sy 6023―94 石油井下作業(yè)隊安全生產(chǎn)檢查規(guī)定
sy 6024―94 油田專用濕蒸汽發(fā)生器安全操作規(guī)程
sy／t 6081―94 采油工程方案設(shè)計編寫規(guī)范
sy／t 6089―94 蒸汽吞吐作業(yè)規(guī)程
sy／t 6120―1995 油井井下作業(yè)防噴技術(shù)規(guī)程
sy／t 6130―1995 注蒸汽井參數(shù)測試及吸汽剖面解釋方法
sy 6186―1996 石油天然氣管道安全規(guī)程
3 地面注汽系統(tǒng)
3．1 范圍及壓力等級
3．1．1 地面注汽系統(tǒng)包括：油田專用濕蒸汽發(fā)生器、注汽管道等。
3．1．2 地面注汽系統(tǒng)的設(shè)計、施工、使用應(yīng)在同一壓力等級。
3．2 油田專用濕蒸汽發(fā)生器
3．2．1 油田專用濕蒸汽發(fā)生器（以下簡稱發(fā)生器）的設(shè)計、制造、安裝、修理、使用管理、定期檢驗等有關(guān)安全規(guī)定應(yīng)按sy 5854規(guī)定執(zhí)行。
3．2．2 發(fā)生器的安裝、調(diào)試（試運(yùn)行、驗收應(yīng)按sy／t 4041規(guī)定執(zhí)行。
3．2．3 發(fā)生器的啟動、運(yùn)行、停爐及事故處理等安全操作應(yīng)按sy 6024規(guī)定執(zhí)行。
3．2．4 發(fā)生器的運(yùn)輸、搬遷應(yīng)按汽車運(yùn)輸大件貨物有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
3．3 注汽管道
3．3．1 注汽管道工程設(shè)計應(yīng)由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的單位承擔(dān)。
3．3．2 注汽管道的設(shè)計應(yīng)符合sy 0027的要求。
3．3．3 注汽管道的施工隊伍應(yīng)具有進(jìn)行高壓管道施工的資質(zhì)。
3．3．4 注汽管道施工及驗收應(yīng)按sy／t 0422規(guī)定執(zhí)行。
3．3．5 地面注汽管道保溫工程的檢測應(yīng)按gb／18174的規(guī)定執(zhí)行。
3．3．6 地面注汽管道與熱采井口連接應(yīng)消除張力影響。
3．3．7 地面注汽管道注汽安全要求按sy／t 6089-94中5．2規(guī)定執(zhí)行。
3．3．8 注汽
第14篇 熱力值班工安全操作規(guī)程
一、 值班人員應(yīng)該熟知站內(nèi)各臺設(shè)備的主要作用,設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能。熟知設(shè)備事故的處理方法和處理普通故障技能;
二、 值班人員應(yīng)熟知本站供熱、供暖系統(tǒng)的工藝流程,掌握各臺設(shè)備的操作方法和維護(hù)保養(yǎng)知識;
三、 設(shè)備運(yùn)行要根據(jù)供熱負(fù)荷及時調(diào)整供汽壓力,蒸汽分汽缸的表壓力普通保持在0.6——0.8mpa,不得高于0.85mpa。經(jīng)過減壓裝置后系統(tǒng)壓力普通保持在0.38——0.4mpa,不得高于0.45mpa;
四、 供暖系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作:
1.必須檢查站內(nèi)各閥門是否調(diào)節(jié)靈活,開啟熱水系統(tǒng)應(yīng)開的閥門。
2.必須(_bi4 _u1)保持水處理系統(tǒng)能提供合格的阮化水。
3.必須檢查各臺給水泵的潤滑是否充分,冷卻水應(yīng)暢通。
4.必須通知官工開啟系統(tǒng)所有的放氣閥,關(guān)閉所有的排水閥。
5.完成上述檢查后,可開啟補(bǔ)水泵對系統(tǒng)停止緩慢充水,至回水管上的壓力表有0.32mpa的表壓顯示方可停泵。
6.開啟循環(huán)泵停止冷循環(huán),循環(huán)水泵出口壓力不得高于0.65mpa表壓。
五、供暖系統(tǒng)的管理工作:
1.系統(tǒng)帶熱應(yīng)緩慢停止,水溫上升速度不得大于每小時20℃。
2.應(yīng)及時向系統(tǒng)補(bǔ)充合格的阮化水,保證回水壓力不小于0.4mpa表壓。
3.應(yīng)注意巡視檢查設(shè)備的運(yùn)行,保持良好的狀況。
4.應(yīng)根據(jù)室內(nèi)外溫度變化及時調(diào)整水溫,供熱水溫不得高于95℃。
5.定時化驗水質(zhì)確保及時向熱力公司反送合格的回水。
六、事故的處理:
1.遇緊急突然停電時,應(yīng)立即關(guān)閉汽水換熱器的供汽閥門,開啟排水閥門停止泄壓,防止系統(tǒng)熱水汽化。
2.系統(tǒng)運(yùn)行超壓時應(yīng)立即停止補(bǔ)水泵供水,開啟排水閥門停止泄壓。
3.蒸汽管內(nèi)有水沖擊時,應(yīng)及時打開疏水閥門停止疏水。
第15篇 熱力泵安全操作規(guī)程
一、 檢查熱力泵進(jìn)、出口閥門,確保在打開位置。
二、 檢查管路、各連接點(diǎn)沒有漏氣、漏水及松動現(xiàn)象。
三、 檢查熱力泵接線盒、風(fēng)扇罩安全、牢固。
四、 檢查熱力泵控制箱盤面,電器元件安全、牢固、顯示正常。
五、 熱力泵一用一備,將熱力泵啟動開關(guān)旋轉(zhuǎn)至泵1 或泵2位置,啟動熱力泵。
六、 聽熱力泵運(yùn)行聲音無噪音,觀察出口壓力表指示正常、穩(wěn)定,熱力泵運(yùn)行指示燈正常。
七、 打開蒸汽閥門供氣。
