內(nèi)容
一、氣柜安全操作規(guī)程
1. 日常檢查
- 每日開(kāi)始工作前，需對(duì)氣柜進(jìn)行外觀(guān)檢查，確認(rèn)無(wú)明顯損壞、腐蝕或泄漏跡象。
- 確保壓力表、液位計(jì)等儀表正常工作，讀數(shù)準(zhǔn)確。
2. 運(yùn)行監(jiān)控
- 氣柜運(yùn)行期間，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)其內(nèi)部壓力、溫度和液位，保持在安全范圍內(nèi)。
- 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)分析異常情況并采取相應(yīng)措施。
3. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期進(jìn)行氣柜內(nèi)部清潔，防止積灰和沉積物影響設(shè)備性能。
- 對(duì)關(guān)鍵密封部位進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保密封性能。
4. 應(yīng)急處理
- 遇到氣體泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，避免泄漏擴(kuò)大。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即通知維修人員，并按照既定程序操作。
5. 人員培訓(xùn)
- 所有操作人員必須接受氣柜操作和安全知識(shí)的培訓(xùn)，通過(guò)考核后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。
二、安全標(biāo)準(zhǔn)
1. 國(guó)家法規(guī)
- 遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法律法規(guī)，確保合規(guī)操作。
- 符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》對(duì)氣柜的安全要求。
2. 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
- 根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定，制定并執(zhí)行氣柜操作規(guī)程。
- 設(shè)立安全指標(biāo)，定期評(píng)估并調(diào)整以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境變化。
考試題及答案
1. 問(wèn)題1：氣柜運(yùn)行時(shí)，應(yīng)持續(xù)監(jiān)測(cè)哪些關(guān)鍵參數(shù)？ 答案1：壓力、溫度和液位。
2. 問(wèn)題2：遇到氣體泄漏，第一步應(yīng)如何操作？ 答案2：立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，避免泄漏擴(kuò)大。
3. 問(wèn)題3：所有操作人員需要滿(mǎn)足什么條件才能上崗？ 答案3：接受氣柜操作和安全知識(shí)的培訓(xùn)并通過(guò)考核。
4. 問(wèn)題4：氣柜維護(hù)保養(yǎng)的重點(diǎn)是什么？ 答案4：定期清潔，檢查和維護(hù)關(guān)鍵密封部位。
5. 問(wèn)題5：氣柜安全規(guī)程遵循的主要法規(guī)有哪些？ 答案5：《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。
氣柜安全規(guī)程范文
第1篇 造氣車(chē)間氣柜安全操作規(guī)程
一 氣柜構(gòu)造:
氣柜為兩塔節(jié)直升式氣柜,容積10000m3。氣柜由鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)、水槽四部分組成,均由鋼板焊接而成,鐘罩頂部為圓弧形。頂部設(shè)有放空管、放空閥、取樣閥,四周置有平衡重錘均勻分布于鐘罩邊緣,中ⅰ節(jié)上下均有環(huán)形水封,鐘罩、中ⅰ節(jié),中ⅱ節(jié)均有14個(gè)導(dǎo)輪,水槽上環(huán)形導(dǎo)軌14根,進(jìn)出口均設(shè)有兩個(gè)水封,進(jìn)出口水封槽,進(jìn)出口溢流水封。正常生產(chǎn)時(shí)溢流水封,主要作用是將氣體中夾帶的冷凝水及時(shí)排掉,由進(jìn)出口溢流水封溢流出滿(mǎn)足連續(xù)生產(chǎn),防止冷凝水積存一定高度,進(jìn)出口管會(huì)被冷凝水水封,使煤氣出不去,為了克服此現(xiàn)象而設(shè)溢流水封。
二 氣柜工作原理:
設(shè)鐘罩和重錘總重為g,設(shè)進(jìn)氣壓力p,作用于整個(gè)鐘罩頂部的力為g1,則g1=pf=g。加上對(duì)鐘罩的浮力,故當(dāng)進(jìn)氣時(shí)氣柜能沿導(dǎo)軌上升。但當(dāng)氣柜輸入氣量小于出氣量時(shí),氣體內(nèi)氣體減少,氣體密度降低,壓力下降。這時(shí)氣柜在自重量作用下沿導(dǎo)軌下降,氣柜內(nèi)的壓力恢復(fù)至原來(lái)的壓力時(shí),氣柜就停止下降。氣柜進(jìn)出口有水封槽,依靠溢流管的溢流作用,使水槽內(nèi)的水保持一定的高度,水槽內(nèi)有兩根管道伸出水面。一根為進(jìn)氣管,另一根為出氣管。向氣柜送氣前中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)的環(huán)形水封保持一定高度的水位,水槽內(nèi)水位保持溢流。當(dāng)氣柜內(nèi)氣量增加時(shí),鐘罩、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)先后上升,反之先后下降。鐘罩頂部設(shè)有安全罩,當(dāng)鐘罩下降到最小容積時(shí),安全罩在出氣管的管口上,安全罩的下部浸入水面形成水封,可防止將鐘罩抽癟,鐘罩上部裝有安全放空管,當(dāng)氣柜較低時(shí),安全放空管的下部浸入水面,氣柜內(nèi)的氣體不能排出,當(dāng)氣柜上升過(guò)高時(shí),安全放空管下部離開(kāi)水面,氣柜內(nèi)的氣體能自動(dòng)從放空管放空,防止鐘罩上升過(guò)高被頂翻。氣柜的進(jìn)出口管均有水封,以便停車(chē)時(shí)和前后系統(tǒng)隔離。
三 氣柜工藝流程:
1、流程敘述:半水煤氣經(jīng)洗氣塔洗滌后,匯入煤氣總管。通過(guò)氣柜進(jìn)口水封槽到氣柜,進(jìn)行自然混合,然后半水煤氣經(jīng)出口水封槽到氣柜出口總管去凈化工段。
四 氣柜任務(wù):
氣柜的作用是貯存一定數(shù)量的半水煤氣,使之混合均勻,并保證原料氣凈化及壓縮,合成等工序的連續(xù)生產(chǎn),對(duì)均衡系統(tǒng)負(fù)荷,能起一定緩沖作用。
五 運(yùn)行操作要點(diǎn):
1、投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備。
①檢查氣柜內(nèi)有無(wú)遺留工具和雜物等。
②向水槽、中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)環(huán)形水封加水到規(guī)定的程度。
③檢查各部位正常后,向氣柜內(nèi)送空氣(緩慢)送氣過(guò)程中檢查各導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間是否運(yùn)行正常,隨時(shí)調(diào)整并測(cè)量氣柜內(nèi)靜壓在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)。
④在氣柜測(cè)試升、降過(guò)程中全面檢查,做氣密性試驗(yàn),確保氣柜無(wú)泄漏點(diǎn)。
2、置換
(ⅰ)大修停車(chē)置換
a置換介質(zhì)及要求:先用惰性氣體置換氣柜中半水煤氣,要求惰性氣體co+h2 ≤5%.氧含量o2≤ 0.5%,再用空氣置換惰性氣體,要求氣體co+h2≤0.5%,氧含量o2≥20%。
b置換程序及注意事項(xiàng)
①全廠(chǎng)停車(chē)后,氣柜放低到1000m3,煤氣爐向氣柜送合格惰性氣體,氣柜升高到3000m3后,打開(kāi)氣柜頂部放空閥,氣柜放低1000m3,再送惰性氣體使氣柜到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜頂部取樣分析合格,氣柜升到8000m3以上,開(kāi)始向后工序送氣置換。
②惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3,聯(lián)系造氣崗位送空氣,氣柜打到8000m3以上時(shí),向后工序送空氣。同時(shí)氣柜頂部放空閥打開(kāi)稍許。
③氣柜各取樣點(diǎn)取樣分析氧含量≥20%時(shí)視為空氣置換合格。
④全廠(chǎng)空氣置換合格后,氣柜進(jìn)、出口水封加水水封,必要時(shí)氣柜頂部放空打開(kāi)把氣柜放平,停車(chē)自然通風(fēng)。
(ⅱ)開(kāi)車(chē)置換
a.使用介質(zhì)及要求,開(kāi)車(chē)先用惰性氣體置換空氣,要求惰性氣體co+h2≤5%,氧含量o2≤ 0.5%。用半水煤氣置換惰性氣體,要求氧含量o2≤ 0.5%。
b.置換程序和注意事項(xiàng)。
①造氣崗位煤氣爐制出合格惰性氣體,排掉氣柜進(jìn)口水封后,送到氣柜。氣柜打到3000m3,放到1000m3,反復(fù)多次,氣柜各處取樣分析合格后,氣柜用惰性氣體打到8000m3以上,排掉氣柜出口水封。
②向后工序送惰性氣體置換全廠(chǎng)。
③惰性氣體置換合格后,氣柜放到1000m3。向氣柜送合格半水煤氣,注意嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量o2≤ 0.5%,置換氣柜。
④氣柜半水煤氣置換合格后,向后工序送半水煤氣。
⑤置換時(shí),要求惰性氣體質(zhì)量要合格,不能送不合格惰性氣體到氣柜。煤氣爐制半水煤氣時(shí),嚴(yán)防半水煤氣氧高。
⑥在生產(chǎn)過(guò)程中,用水泵每天至少一次向中ⅰ節(jié)、中ⅱ節(jié)水封上水,防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
(ⅲ)突然停車(chē)處理及注意事項(xiàng):
①根據(jù)停車(chē)時(shí)間長(zhǎng)短,聯(lián)系調(diào)度、值班長(zhǎng)雙方確定氣柜是否加水水封。遇特殊情況向車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
②停車(chē)后向氣柜進(jìn)、出口水封加水,使氣柜與前、后系統(tǒng)隔離。
③開(kāi)車(chē)時(shí)向氣柜水槽內(nèi)補(bǔ)水,確保氣柜各節(jié)水封起到水封作用。防止氣柜每節(jié)之間由于缺水使水封沖破,氣柜突然下降。
④具備開(kāi)車(chē)條件先排氣柜進(jìn)口水封,把氣柜打到8000m3以上時(shí),排掉氣柜出口水封,在未排完氣柜出口水封時(shí),不得開(kāi)羅茨機(jī),防止從水封吸入空氣發(fā)生爆炸事故。
六 氣柜安全操作要點(diǎn):
1.安全控制指標(biāo)
①氣柜高度 5000---9000m3
②氣柜靜壓 ≤4.2kpa
③煤氣中氧含量 ≤0.5%
④環(huán)境co濃度 ≤ 30mg/m3
⑤水槽水溫 ≥5℃
2.開(kāi)車(chē)注意事項(xiàng)
①進(jìn)、出口水封放水時(shí),若氣柜有一定高度直接放水,若氣柜高度為零,先打開(kāi)氣柜頂部放空閥,然后緩慢放水,以防放水太快抽癟氣柜。
②用惰性氣體置換氣柜時(shí),排掉氣柜進(jìn)口水封。置換過(guò)程中氣柜頂部打開(kāi)放空閥,惰性氣體置換合格后用半水煤氣置換,要求各取樣點(diǎn)分析氧含量≤ 0.5%。
③氣柜半水煤氣置換合格后,檢查并排掉出口水封,往后工序送氣開(kāi)車(chē)。
3.停車(chē)注意事項(xiàng)
①用惰性氣體和空氣置換氣柜時(shí),注意氣柜頂部取樣合格。
②氣柜水封加水時(shí),若氣柜有一定高度,直接加水,若氣柜高度為零,先打開(kāi)氣柜頂部放空閥,再緩慢加水,以防加水太快抽癟氣柜。
七 常見(jiàn)事故的預(yù)防措施:
1.氣柜猛降或抽負(fù)
①事故原因:煤氣爐由于某些原因向氣柜送氣量大減或者后工序加量過(guò)猛出氣量增加快。
②預(yù)防措施:加強(qiáng)聯(lián)系,保證氣柜進(jìn)出氣量平衡。
2.氣柜猛升或跑氣
①事故原因:煤氣爐向氣柜送氣量過(guò)大或后工序減量太快,后工段壓縮機(jī)跳車(chē)。
②預(yù)防措施:加強(qiáng)調(diào)度聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)氣柜猛長(zhǎng),立即聯(lián)系煤氣爐崗位停煤氣爐,控制氣柜上漲高度。
八 巡回檢查要點(diǎn):
①每小時(shí)對(duì)氣柜進(jìn)、出口溢流水封溢流情況進(jìn)行一次檢查。
②每周(白班)檢查一次氣柜導(dǎo)輪,導(dǎo)輪吻合情況,并對(duì)導(dǎo)輪加潤(rùn)滑油。
③每天白班對(duì)環(huán)形水封內(nèi)加水,保證各水封正常。
九 氣柜中氣體泄漏及中毒預(yù)防措施:
1.氣柜中氣體成份:
co2 6---8% co 31---33% h2 37---41%
n2 19---21% o2≤0.5%
2.一氧化碳性質(zhì)
一氧化碳是一種無(wú)色、無(wú)味,無(wú)嗅的氣體,它比空氣輕,相對(duì)密度為0.97,燃燒時(shí),呈藍(lán)色火焰,屬于易燃易爆氣體。其爆炸極限為12.5—74%。
氣柜內(nèi)存有含一氧化碳很高的半水煤氣,因其無(wú)色、無(wú)味、無(wú)刺激性,所以不易被人察覺(jué)。因此,是一種非常有危險(xiǎn)的有毒氣體。
3.泄漏應(yīng)急處理
氣柜中氣體泄漏時(shí),現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離污染區(qū)至安全區(qū),并進(jìn)行隔離,應(yīng)急人員盡量切斷氣體泄漏源,防止氣體濃度過(guò)高發(fā)生爆炸事故。
4.一氧化碳中毒癥狀及預(yù)防措施
①輕度中毒表現(xiàn)為頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、全身疲軟、眼花、耳鳴、心悸、神志恍惚等癥狀。離開(kāi)中毒環(huán)境后,一經(jīng)呼吸新鮮空氣很快恢復(fù)。輕度中毒時(shí),化驗(yàn)血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%以下。
②中度中毒除上述癥狀外,口唇、面頰、前胸及大腿內(nèi)側(cè)出現(xiàn)櫻桃紅色,并有呼吸困難,心跳加快,走路不穩(wěn)甚至大小便失禁,昏迷等癥狀。多數(shù)患者治愈后不留后遺癥,中度中毒時(shí),化驗(yàn)血液中的碳氧血紅蛋白濃度在20%--50%之間。
③高度中毒多因吸入高濃度一氧化碳?xì)怏w,吸入后很快昏迷,牙關(guān)緊閉,全身痙攣并出現(xiàn)各種并發(fā)癥,如:腦水腫、心肌損害、心力衰竭和休克等。并發(fā)癥主要因器官長(zhǎng)時(shí)間缺氧所致。重度中毒時(shí),血中碳氧血紅蛋白濃度在50%以上。
5.現(xiàn)場(chǎng)急救:迅速將中毒者抬到新鮮空氣處,解開(kāi)衣服領(lǐng)口,注意保暖,呼吸困難者,立即給氧治療,然后送往醫(yī)院。迅速撤離人員至上風(fēng)口,并隔離直至氣體散盡,切斷火源,應(yīng)處理人員戴正壓自給式氧呼吸器,合理通風(fēng)或強(qiáng)力通風(fēng),直至一氧化碳濃度在指標(biāo)范圍內(nèi)。
第2篇 煤氣柜主控工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠(chǎng)煤氣作業(yè)區(qū)，主控操作崗位，負(fù)責(zé)本主控崗位生產(chǎn)工藝流程安全運(yùn)作:煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備正常運(yùn)行操作、事故應(yīng)急處理、上報(bào)；設(shè)備點(diǎn)檢、維護(hù)及數(shù)據(jù)等記錄工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好主控崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及正常生產(chǎn)安全操作工作。
二、工藝流程：
三、崗位職責(zé)范圍：
1、從事煤氣柜、電除塵系統(tǒng)、加壓機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備的日常管理:啟停操作、運(yùn)行、檢查、維護(hù)、排污、備用機(jī)的保養(yǎng)、盤(pán)車(chē)、相關(guān)管道置換、閥門(mén)的開(kāi)閉、煤氣安全回收、輸送及事故處理等；
四、安全操作規(guī)程：
1、上崗前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。
3、進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護(hù)好消防器材。
4、嚴(yán)密監(jiān)視煤氣柜容，靜電除塵器、加壓機(jī)等各設(shè)施流量溫度壓力等數(shù)據(jù)變化并做好記錄。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報(bào)警系統(tǒng)信號(hào)，監(jiān)控畫(huà)面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理
6、熟知本系統(tǒng)地工藝流程，嚴(yán)格工藝操作，杜絕違章作業(yè)。
7、各種數(shù)據(jù)記錄要及時(shí)準(zhǔn)確，并做好與汽化、爐前主控室、煉鋼廠(chǎng)風(fēng)機(jī)房、動(dòng)力混合站、總調(diào)及用戶(hù)：軋鋼加熱爐的聯(lián)系與溝通工作，服從總調(diào)、分廠(chǎng)調(diào)度的正確指令。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話(huà)，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠(chǎng)長(zhǎng)、車(chē)間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專(zhuān)人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前，不得用急救車(chē)送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專(zhuān)人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以?xún)?nèi)不應(yīng)有火源。
第3篇 煤氣柜化驗(yàn)工安全操作規(guī)程
一、崗位介紹：煤氣主控工隸屬煉鋼廠(chǎng)煤氣作業(yè)區(qū)化驗(yàn)工作崗位，負(fù)責(zé)本崗位煤氣取樣化驗(yàn)工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣取樣化驗(yàn)崗位的生產(chǎn)工藝質(zhì)量及化驗(yàn)數(shù)據(jù)上報(bào)、反饋工作。確保生產(chǎn)安全。
二、工藝流程：煤氣回收化驗(yàn)工操作崗位屬于煤氣柜作業(yè)區(qū)。
現(xiàn)場(chǎng)取樣---化驗(yàn)室化驗(yàn)----記錄化驗(yàn)結(jié)果----報(bào)告主控工、作業(yè)長(zhǎng)、調(diào)度。
三、崗位職責(zé)范圍：
負(fù)責(zé)煤氣取樣、化驗(yàn)、化驗(yàn)結(jié)果的上報(bào)與記錄保存；藥劑的配制與管理等相關(guān)工作。
四、安全操作規(guī)程：
1、上崗前勞保用品穿戴整齊，班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗行為。
2、進(jìn)入煤氣柜區(qū)域嚴(yán)禁攜帶火種，及易燃易爆品。
3、煤氣柜前取樣時(shí)要二人同行，站在上風(fēng)側(cè)，一人操作一人持co報(bào)警儀站在3～5m以外監(jiān)護(hù)。
4、化驗(yàn)煤氣成份時(shí)要做好安全防護(hù)，防止co中毒，如果發(fā)現(xiàn)有中毒現(xiàn)象及時(shí)通知相關(guān)人員。
5、經(jīng)常檢查取樣球膽及附屬設(shè)施的安全性能，正確使用化驗(yàn)儀器。
6、化驗(yàn)數(shù)據(jù)要記錄準(zhǔn)確，及時(shí)反饋到煉鋼調(diào)度，煤氣化驗(yàn)要每一小時(shí)一次。
7、檢修置換完畢恢復(fù)送煤氣要嚴(yán)格按照工藝要求每爐取樣化驗(yàn)。
五、事故的應(yīng)急及處理
5.1煤氣事故的處理規(guī)則
5.1.1發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量泄漏煤氣等事故，應(yīng)立即報(bào)告調(diào)度室和煤氣防護(hù)站。如發(fā)生煤氣著火事故應(yīng)立即報(bào)告、掛火警電話(huà)，發(fā)生煤氣中毒事故應(yīng)立即通知附近衛(wèi)生所。發(fā)生事故后應(yīng)迅速查明事故情況，采取相應(yīng)措施，防止事故擴(kuò)大。
5.1.2搶救事故的所有人員都應(yīng)服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮，指揮人應(yīng)是企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人(廠(chǎng)長(zhǎng)、車(chē)間主任或值班負(fù)責(zé)人)。
5.1.3事故現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃出危險(xiǎn)區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進(jìn)入。進(jìn)人煤氣危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶呼吸器，不應(yīng)用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具。
5.1.4未查明事故原因和采取必要安全措施前，不應(yīng)向煤氣設(shè)施恢復(fù)送氣。
5.2煤氣中毒者的處理
5.2.1在佩戴呼吸器確保自身安全的前提下，將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場(chǎng)所應(yīng)保持清靜、通風(fēng)，并指派專(zhuān)人維持秩序。
5.2.2中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。
5.2.3中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺(jué)、口吐白沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)急救。
5.2.4中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時(shí)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場(chǎng)搶救。
5.2.5中毒者未恢復(fù)知覺(jué)前，不得用急救車(chē)送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。
5.3煤氣著火事故的處理
5.3.1煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通人大量蒸汽或氮?dú)?，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10．2mmh2o)。不應(yīng)突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封，以防回火爆炸。
5.3.2煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮?dú)饨宇^，應(yīng)有專(zhuān)人控制操作。
5.4煤氣爆炸事故的處理
5.4.1發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將剩余煤氣處理干凈。
5.4.2對(duì)爆炸地點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)警戒。
5.4.3在爆炸地點(diǎn)40m以?xún)?nèi)不應(yīng)有火源。
第4篇 煤氣柜安全操作規(guī)程
一、總則
崗位描述：煤氣柜崗位隸屬煉鋼廠(chǎng)煤氣柜作業(yè)區(qū)煤氣回收生產(chǎn)崗位、主要負(fù)責(zé)煤氣回收生產(chǎn)工作。
煤氣回收工藝
co＞30%???????? 三通閥、電動(dòng)蝶閥開(kāi)
爐前冶煉 o2＜1.8% 水封逆止閥開(kāi)??????????? 回收狀態(tài)
co＜30%
爐前提槍 o2＞1.8%? 三通閥關(guān)
柜容超標(biāo)
逆止水封閥關(guān)???? 放散塔放散狀態(tài)
1、崗位人員必須經(jīng)過(guò)煤氣專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)可由本部門(mén)技術(shù)員（班長(zhǎng)）組織，經(jīng)考試合格后方可上崗。
2、上崗前勞保穿戴齊全，要求必須穿防靜電服、絕緣鞋，嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品和火種進(jìn)入煤氣區(qū)域。
3、班中嚴(yán)禁脫崗、睡崗、串崗，杜絕酒后上崗，班中嚴(yán)禁做與工作無(wú)關(guān)的事。
4、進(jìn)入煤氣區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，維護(hù)好消防器材。
5、確保系統(tǒng)各連鎖裝置聲光報(bào)警系統(tǒng)信號(hào)，監(jiān)控畫(huà)面靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理
6、巡檢設(shè)備必須兩人以上，拉開(kāi)距離，兩人相距3～5米，并攜帶對(duì)講機(jī)和co檢測(cè)儀，檢查人員必須同去同歸，排污時(shí)先補(bǔ)水后排污，并站在上風(fēng)側(cè)。非本崗位人員不得進(jìn)入。
7、每班檢查后及時(shí)填寫(xiě)安全檢查表，主操作盤(pán)前不得少人，密切監(jiān)視回收反饋信號(hào)，有異常時(shí)，及時(shí)打開(kāi)柜前放散，防止柜內(nèi)進(jìn)氧。
8、二米以上高度的管路及設(shè)施，應(yīng)注意爬梯、欄桿、踏步完好，有作業(yè)時(shí)，無(wú)平臺(tái)區(qū)應(yīng)系好安全帶。
9、啟、停或開(kāi)、關(guān)設(shè)備必須執(zhí)行操作制度，同時(shí)一人監(jiān)護(hù)，一人操作。
10、堅(jiān)持每小時(shí)化驗(yàn)制度，含氧量偏高時(shí)，及時(shí)查找原因，當(dāng)含氧達(dá)1.0%時(shí)，停止供氣、收氣，進(jìn)行置換操作。柜內(nèi)氧含量不得超過(guò)1.0%? 。
11、任何煤氣作業(yè)應(yīng)有方案，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，方案必須有安全注意事項(xiàng)及措施。
12、雷雨天氣不應(yīng)帶煤氣作業(yè)，如：不應(yīng)進(jìn)行抽堵盲板作業(yè)；夜間不宜帶煤氣作業(yè)。
13、崗位人員必須會(huì)使用、維護(hù)空氣呼吸器、氧氣檢測(cè)儀、防爆對(duì)講機(jī)、防爆手電和煤氣檢測(cè)儀。
14、停、送煤氣或檢修必須進(jìn)行氣體置換檢測(cè)，化驗(yàn)或做防爆實(shí)驗(yàn)，合格后方可作業(yè)。進(jìn)柜檢查時(shí)禁止回收煤氣，煤防員或?qū)Ｂ毎踩珕T帶煤氣、氧氣檢測(cè)儀、防爆對(duì)講機(jī)監(jiān)護(hù)。
15、進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)檢測(cè)一氧化碳及氧氣含量。經(jīng)檢測(cè)合格后，允許進(jìn)入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測(cè)裝置，并采取防護(hù)措施，設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人。一氧化碳含量不超過(guò)30mg／m3(24ppm)時(shí)，可較長(zhǎng)時(shí)間工作；一氧化碳含量不超過(guò)50mg／m3時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)1h；不超過(guò)100mg／m。時(shí)，入內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)0．5h；在不超過(guò)200mg／m3時(shí)，人內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過(guò)15min～20min。
工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2h以上。
16、嚴(yán)禁負(fù)壓操作和運(yùn)行，加壓機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)，加壓機(jī)檢修前必須置換合格，掛檢修牌，在有煤防員監(jiān)護(hù)情況下檢修。
17、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備禁止擦洗轉(zhuǎn)動(dòng)部分，禁止用水沖洗、擦拭、電器設(shè)備，所有電器設(shè)備必須保證防爆機(jī)構(gòu)有效。
18、保持與煉鋼調(diào)度室、爐前主控室、汽化、風(fēng)機(jī)崗位、動(dòng)力廠(chǎng)煤氣混合站、總調(diào)和煤氣用戶(hù)軋鋼加熱爐的聯(lián)系，以確保回收、送氣順利。
19、如發(fā)生煤氣泄漏、中毒、著火、爆炸事故，要本著先救人再處理事故的原則處理，并及時(shí)上報(bào)相關(guān)部門(mén)。
