內(nèi)容
1. 識(shí)別與理解 甲苯是一種無(wú)色透明液體，常用于油漆、清潔劑和溶劑中。由于其易燃、有毒性，員工需了解其危害，遵守操作規(guī)程以確保安全。
2. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)
- 儲(chǔ)存甲苯的區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。
- 使用專(zhuān)用容器密封存儲(chǔ)，標(biāo)簽清晰，標(biāo)明“易燃”和“有毒”警告。
- 搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，避免泄漏，使用防靜電設(shè)備和防護(hù)手套。
3. 個(gè)人防護(hù)
- 工作人員需佩戴防毒面具、防護(hù)眼鏡和耐化學(xué)品的手套。
- 穿著防濺工作服，確保皮膚不直接接觸甲苯。
- 長(zhǎng)時(shí)間暴露環(huán)境應(yīng)定期休息，避免吸入過(guò)量蒸汽。
4. 操作規(guī)程
- 使用甲苯前，檢查設(shè)備無(wú)泄漏，通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。
- 操作時(shí)避免產(chǎn)生火花，嚴(yán)禁吸煙。
- 廢棄物應(yīng)妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 應(yīng)急響應(yīng)
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員并關(guān)閉泄漏源。
- 如不慎吸入，迅速轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處；皮膚接觸應(yīng)用大量清水沖洗；誤吞飲應(yīng)立即就醫(yī)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 定期進(jìn)行甲苯安全操作培訓(xùn)，確保員工掌握應(yīng)急處理知識(shí)。
- 管理層應(yīng)定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保安全措施到位。
標(biāo)準(zhǔn)
1. osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）標(biāo)準(zhǔn)
- 遵守osha關(guān)于化學(xué)物質(zhì)儲(chǔ)存、處理和應(yīng)急響應(yīng)的規(guī)定。
- 保持工作場(chǎng)所符合osha的通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)。
2. nfpa（美國(guó)國(guó)家消防協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)
- 根據(jù)nfpa的火災(zāi)危險(xiǎn)等級(jí)，設(shè)置適當(dāng)?shù)木緲?biāo)志。
- 應(yīng)急設(shè)備如滅火器應(yīng)定期檢查并保持有效。
3. ansi（美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)
- 遵循ansi關(guān)于個(gè)人防護(hù)裝備的選用和使用指南。
考試題及答案
1. 甲苯在何種行業(yè)中常見(jiàn)？(a) 醫(yī)療 (b) 石油化工 (c) 食品加工 (d) 木材加工 答案：b
2. 員工在操作甲苯時(shí)應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)設(shè)備？(多選)(a) 防毒面具 (b) 護(hù)目鏡 (c) 防護(hù)手套 (d) 防噪聲耳塞 答案：a, b, c
3. 發(fā)現(xiàn)甲苯泄漏，首先應(yīng)怎么做？(a) 關(guān)閉泄漏源 (b) 聯(lián)系急救中心 (c) 疏散人員 (d) 啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案 答案：d
4. 甲苯廢棄物如何處理？(a) 倒入下水道 (b) 收集后交由專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)處理 (c) 堆放在工作區(qū) (d) 自行焚燒 答案：b
5. 哪個(gè)機(jī)構(gòu)規(guī)定了關(guān)于化學(xué)物質(zhì)儲(chǔ)存和處理的標(biāo)準(zhǔn)？(a) osha (b) nfpa (c) ansi (d) who 答案：a
甲苯安全規(guī)程范文
第1篇 甲苯卸車(chē)安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對(duì)）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車(chē)和打料工作。
2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計(jì)量工作。
3、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車(chē)
1.1卸車(chē)前的準(zhǔn)備工作。
（1）對(duì)甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門(mén)是否完好，壓力表是否靈敏，液位計(jì)、溫度計(jì)是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門(mén)是否完好，各閥門(mén)是否全關(guān)。
（3）觀察供貨單位槽車(chē)壓力表、液位計(jì)是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。
（6）將車(chē)輛?？吭诳煽课恢?，保證道路暢通。
（7）檢查車(chē)輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對(duì)接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。
（8）現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
（9）卸車(chē)人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
（10）現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動(dòng)、作業(yè)。
（11）確認(rèn)槽車(chē)輪胎有無(wú)加墊木固定。
1.2鶴管的對(duì)接
（1）在對(duì)接卸車(chē)鶴管前認(rèn)真檢查：卸車(chē)鶴管是否完好，有無(wú)泄漏，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)接。
（2）對(duì)接時(shí)所有管道閥門(mén)都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉，防止卸車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開(kāi)啟卸車(chē)泵
（1）打開(kāi)甲苯槽車(chē)根部球閥，使卸車(chē)鶴管內(nèi)充滿(mǎn)液體。
（2）對(duì)卸車(chē)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開(kāi)啟卸車(chē)泵。
2、打料工作
2.1打料前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查儲(chǔ)罐及管道上的閥門(mén)、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)及各密封面是否完好。
（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門(mén)是否靈活好用，閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)設(shè)備是否有雜音、異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開(kāi)儲(chǔ)罐出料閥，啟動(dòng)電機(jī) ，緩慢開(kāi)啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時(shí)，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲(chǔ)罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車(chē)或打料時(shí)，每隔10分鐘檢查甲苯儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、閥門(mén)和密封點(diǎn)及卸車(chē)系統(tǒng)管道、閥門(mén)、鶴管和槽車(chē)的液位、壓力情況。
3.2平時(shí)每隔1小時(shí)檢查儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、密封點(diǎn)及閥門(mén)等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車(chē)間 儲(chǔ)罐 槽車(chē) 打料泵 車(chē)間
4、緊急停車(chē)處理
4.1、卸車(chē)或打料時(shí)凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門(mén)泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關(guān)閉槽車(chē)出料閥；
4.3、關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥；
4.4、打開(kāi)旁路閥，把卸車(chē)管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長(zhǎng)匯報(bào)事故發(fā)生處理經(jīng)過(guò)。
4.6、儲(chǔ)罐液位計(jì)故障或其它密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：
4.7、關(guān)閉液位計(jì)上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲(chǔ)罐的甲苯。
5、安全注意事項(xiàng)及處理方法
1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理，辦妥動(dòng)火手續(xù)，貯罐周?chē)?5米以?xún)?nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。
3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來(lái)源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v。
5、處理事故時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過(guò)濾式防毒面具。
6、壓力表每半年檢驗(yàn)一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
第2篇 甲苯崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)甲苯、（鄰間對(duì)）硝基甲苯、硫酸、硝酸的卸車(chē)和打料工作。
2、堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)把進(jìn)廠原料的質(zhì)量關(guān)，認(rèn)真做好甲苯、硫酸、硝酸等原料計(jì)量工作。
3、堅(jiān)持安全生產(chǎn)，嚴(yán)禁煙火，杜絕甲苯、成品原料的泄漏，認(rèn)真做好設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備完好率。
二、操作程序
1、甲苯卸車(chē)
1.1卸車(chē)前的準(zhǔn)備工作。
（1）對(duì)甲苯貯罐進(jìn)行認(rèn)真的檢查，檢查的內(nèi)容有：貯罐閥門(mén)是否完好，壓力表是否靈敏，液位計(jì)、溫度計(jì)是否清晰，人孔及其它的密封是否有泄漏。
（2）進(jìn)料系統(tǒng)的管道及閥門(mén)是否完好，各閥門(mén)是否全關(guān)。
（3）觀察供貨單位槽車(chē)壓力表、液位計(jì)是否完好。
（4）墊圈、螺絲、工具是否齊備。
（5）觀察風(fēng)向及撤退路線。
（6）將車(chē)輛?？吭诳煽课恢茫ＷC道路暢通。
（7）檢查車(chē)輛的阻火器、靜電接地線等安全裝置是否完好，對(duì)接地線進(jìn)行正確現(xiàn)場(chǎng)接地。
（8）現(xiàn)場(chǎng)的滅火器、消防水等安全措施必須落實(shí)到位。
（9）卸車(chē)人員和司機(jī)必須按規(guī)定消除靜電，穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。
（10）現(xiàn)場(chǎng)人員禁止攜帶或使用手機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)安全距離內(nèi)禁止有帶火或靜電的活動(dòng)、作業(yè)。
（11）確認(rèn)槽車(chē)輪胎有無(wú)加墊木固定。
1.2鶴管的對(duì)接
（1）在對(duì)接卸車(chē)鶴管前認(rèn)真檢查：卸車(chē)鶴管是否完好，有無(wú)泄漏，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行對(duì)接。
（2）對(duì)接時(shí)所有管道閥門(mén)都必須處于關(guān)閉狀態(tài)，對(duì)接鶴管時(shí)動(dòng)作要緩慢進(jìn)行，防止摩擦產(chǎn)生靜電。
（3）對(duì)接鶴管時(shí)要小心謹(jǐn)慎，做好人身的安全防護(hù)，防止對(duì)接人員身體接觸受到傷害。
（4）鶴管對(duì)接一定要牢靠、密閉，防止卸車(chē)過(guò)程中出現(xiàn)泄漏。
1.3開(kāi)啟卸車(chē)泵
（1）打開(kāi)甲苯槽車(chē)根部球閥，使卸車(chē)鶴管內(nèi)充滿(mǎn)液體。
（2）對(duì)卸車(chē)泵進(jìn)行盤(pán)車(chē)，打開(kāi)相關(guān)閥門(mén)。
（3）按照泵的操作規(guī)程，正確開(kāi)啟卸車(chē)泵。
2、打料工作
2.1打料前的準(zhǔn)備工作
（1）檢查儲(chǔ)罐及管道上的閥門(mén)、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)及各密封面是否完好。
（2）電氣設(shè)備是否完好、絕緣可靠、各閥門(mén)是否靈活好用，閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
（3）盤(pán)車(chē)數(shù)轉(zhuǎn)，檢查傳動(dòng)設(shè)備是否有雜音、異物、運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕重均勻。
2.2正常打料
打開(kāi)儲(chǔ)罐出料閥，啟動(dòng)電機(jī) ，緩慢開(kāi)啟打料閥（根據(jù)工藝要求控制出口壓力）。
2.3停止打料
接到停止打料通知后，關(guān)閉打料閥。待出口壓力降為零未時(shí)，停止打料電機(jī)，最后關(guān)閉儲(chǔ)罐出料閥。
3、巡回檢查
3.1卸車(chē)或打料時(shí)，每隔10分鐘檢查甲苯儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、閥門(mén)和密封點(diǎn)及卸車(chē)系統(tǒng)管道、閥門(mén)、鶴管和槽車(chē)的液位、壓力情況。
3.2平時(shí)每隔1小時(shí)檢查儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度、密封點(diǎn)及閥門(mén)等情況。
3.3巡回檢查的路線為：
車(chē)間 儲(chǔ)罐 槽車(chē) 打料泵 車(chē)間
4、緊急停車(chē)處理
4.1、卸車(chē)或打料時(shí)凡遇下列情況之一者應(yīng)立即停止工作，管道和閥門(mén)泄漏均按如下緊急停止工作。
4.2、關(guān)閉槽車(chē)出料閥；
4.3、關(guān)閉儲(chǔ)罐進(jìn)料閥；
4.4、打開(kāi)旁路閥，把卸車(chē)管路中的甲苯排盡；
4.5、向班長(zhǎng)匯報(bào)事故發(fā)生處理經(jīng)過(guò)。
4.6、儲(chǔ)罐液位計(jì)故障或其它密封點(diǎn)泄漏，應(yīng)作如下緊急處理：
4.7、關(guān)閉液位計(jì)上下考克。
4.8、采用倒罐手段，轉(zhuǎn)移泄漏儲(chǔ)罐的甲苯。
5、安全注意事項(xiàng)及處理方法
5.1、接班后按規(guī)定穿戴好勞服。
5.2、本貯罐區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的處理，辦妥動(dòng)火手續(xù)，貯罐周?chē)?5米以?xún)?nèi)的區(qū)域嚴(yán)禁煙火。
5.3、該崗位所有的電器必須是防爆的，電器著火應(yīng)先切斷電源，然后用co2滅火器或干粉滅火器滅火。
5.4、進(jìn)入貯罐內(nèi)工作，首先切斷甲苯的來(lái)源，然后處理干凈罐內(nèi)甲苯，而且必須有人在外監(jiān)護(hù)，罐內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v。
5.5、處理事故時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，戴好過(guò)濾式防毒面具。
5.6、壓力表每半年檢驗(yàn)一次，安全閥每年調(diào)試一次，甲苯貯罐每2年檢查一次腐蝕度。
三、硝酸安全操作規(guī)程
3.1、從事硝酸作業(yè)人員必須經(jīng)教育培訓(xùn)合格后，方可上崗作業(yè)。
3.2、從事硝酸作業(yè)活動(dòng)前，操作人員必須正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品（包括防護(hù)面具、耐酸堿防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)靴）。
3.3、應(yīng)定期對(duì)硝酸使用場(chǎng)所的消防器材和硝酸防護(hù)器材進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括消防水帶、滅火器、洗眼器發(fā)現(xiàn)器材損壞或過(guò)期情況，應(yīng)及時(shí)更換。
3.4、從事硝酸作業(yè)活動(dòng)時(shí)，至少兩人同時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，在發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。
3.5、硝酸儲(chǔ)罐設(shè)有兩道閥門(mén)，第一道閥門(mén)屬于安全閥，處于長(zhǎng)期打開(kāi)狀態(tài)，第二道閥門(mén)在硝酸使用過(guò)程中起到開(kāi)關(guān)作用。在使用過(guò)程中其中一道閥門(mén)發(fā)生故障時(shí)，采用另外一道閥門(mén)控制硝酸溶液外泄。
3.6、開(kāi)展卸酸工作前，必須對(duì)防護(hù)器材（洗眼器）進(jìn)行調(diào)試，確定有效使用狀態(tài)。
3.7、卸酸前應(yīng)檢查硝酸儲(chǔ)罐液位，確定卸酸容量，卸酸過(guò)程中注意觀察液位顯示變化情況，避免造成硝酸儲(chǔ)罐溢酸事故的發(fā)生。
3.8、作業(yè)人員卸酸時(shí)，必須要有兩人同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配合作業(yè)，嚴(yán)格控制好卸酸管與閥門(mén)的連接順序；首先連接硝酸儲(chǔ)罐閥門(mén)，其次連接硝酸運(yùn)輸車(chē)閥門(mén)，避免操作失誤造成硝酸泄露事故的發(fā)生。
3.9、卸酸后，確認(rèn)硝酸車(chē)罐體內(nèi)無(wú)硝酸后，應(yīng)先將硝酸運(yùn)輸車(chē)閥門(mén)置于關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)連接頭，將管酸液全部排凈后，最后將硝酸儲(chǔ)罐連接管移除，并關(guān)閉硝酸儲(chǔ)罐閥門(mén)。
四、硫酸卸車(chē)操作規(guī)程
4.1、班長(zhǎng)或者班組操作人員接裝卸車(chē)通知后，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)硫酸車(chē)管
與硫酸泵管線聯(lián)接準(zhǔn)確牢固，密封良好，防止漏酸。
4.2、檢查、確認(rèn)好硫酸罐液位，嚴(yán)禁造成硫酸罐滿(mǎn)罐外溢，
4.3、操作人員負(fù)責(zé)啟動(dòng)電源，開(kāi)啟硫酸泵。
4.4、卸車(chē)作業(yè)時(shí)帶好乳膠手套及防護(hù)眼鏡。
4.5、操作人員卸車(chē)過(guò)程中做好現(xiàn)場(chǎng)操作巡檢工作，并做好記錄。卸車(chē)過(guò)程始終觀察是否有泄漏現(xiàn)象與硫酸罐的液位。
4.6、卸車(chē)完畢后，操作人員停止硫酸泵，關(guān)閉卸車(chē)管線閥門(mén)。
4.7、卸車(chē)過(guò)程中嚴(yán)禁跑冒滴漏。卸車(chē)完畢后管線內(nèi)硫酸用收集桶收集后。收集桶內(nèi)硫酸應(yīng)及時(shí)清理。
4.8、當(dāng)硫酸管線少量向外泄漏硫酸時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)停止硫酸泵，用水稀釋泄漏硫酸。
4.9、當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量硫酸泄漏，應(yīng)盡量回收。無(wú)法回收時(shí)，應(yīng)用大量水稀釋?zhuān)M(jìn)行處理。
4.10、當(dāng)異常情況發(fā)生后，應(yīng)立即通知安全環(huán)保部。
4.11、罐車(chē)司機(jī)全程監(jiān)控，不允許離開(kāi)卸車(chē)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁修車(chē)及啟動(dòng)車(chē)輛，并掩好車(chē)輛，防止車(chē)輛滑動(dòng)。
五、成品裝車(chē)安全操作規(guī)程
5.1槽罐車(chē)罐裝作業(yè)由倉(cāng)庫(kù)人員對(duì)運(yùn)輸部門(mén)制定的車(chē)輛在皮重過(guò)磅后，駕駛員在指定的時(shí)間、指定的地點(diǎn)停車(chē)，并關(guān)閉汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)用手閘制動(dòng)，有滑動(dòng)可能時(shí)，應(yīng)加防滑快；駕駛員檢查槽罐車(chē) 各類(lèi)管道情況正常、放料閥門(mén)關(guān)閉后，準(zhǔn)備灌裝車(chē)作業(yè)。
5.2由倉(cāng)庫(kù)書(shū)面通知車(chē)間負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備罐裝作業(yè)；在相互詢(xún)證確認(rèn)要罐裝的物料品名、規(guī)格、數(shù)量、去向，確認(rèn)車(chē)輛皮重正常后，車(chē)間按照要求安排作業(yè)人員對(duì)停放準(zhǔn)確的車(chē)輛進(jìn)行罐裝作業(yè)。
5.3、罐裝作業(yè)人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，有熟練的操作經(jīng)驗(yàn)、有責(zé)任心、工作認(rèn)真負(fù)責(zé)；操作必須兩人進(jìn)行，先對(duì)槽罐車(chē)進(jìn)行罐裝前的檢查，經(jīng)查看確認(rèn)罐內(nèi)物料的液位、數(shù)量，槽罐車(chē)各類(lèi)管道、進(jìn)料、放料閥門(mén)情況正常；檢查機(jī)、泵轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，罐裝系統(tǒng)管道、閥門(mén)情況正常，防腐料管無(wú)裂痕，真空系統(tǒng)開(kāi)啟且運(yùn)行良好后方可罐裝。
5.4、罐裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，更不得有明火；作業(yè)人員穿戴必要的防護(hù)面具，現(xiàn)場(chǎng)必須有備用應(yīng)急器材和防護(hù)用具（防毒面具、洗眼器、滅火器、黃沙、鐵锨或鐵鏟等）。
5.5、新車(chē)或檢修后首次罐裝的槽罐車(chē)，要求裝料前必須檢查處理，確認(rèn)無(wú)其他介質(zhì)后才可以進(jìn)行
5.6、在正常罐裝作業(yè)時(shí)，倉(cāng)庫(kù)人員、作業(yè)人員、銷(xiāo)售部負(fù)責(zé)人、駕駛員和押運(yùn)員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)；罐裝過(guò)程中駕駛員不得隨意啟動(dòng)車(chē)輛。
5.7、槽罐車(chē)真空管與料管相對(duì)位置要固定并且錯(cuò)開(kāi)，真空管口在料管的上面，一定要離開(kāi)一段距離，防止沖料或倒吸料液，造成事故。
5.8、在罐裝過(guò)程中要一人在開(kāi)關(guān)旁，隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)泵，一人在車(chē)上經(jīng)常檢查罐內(nèi)物料數(shù)量、液位、嚴(yán)格掌握進(jìn)料時(shí)間，嚴(yán)禁超裝，嚴(yán)禁外溢；裝料量不得超過(guò)規(guī)定范圍允許的最大裝料重量；關(guān)泵后必須復(fù)查液位，放盡管內(nèi)積液，確認(rèn)無(wú)誤后撤掉各類(lèi)管道，確保密封好蓋板。
5.9、罐裝完畢由罐裝負(fù)責(zé)人通知駕駛員作業(yè)完畢，否則車(chē)輛嚴(yán)禁實(shí)駛離裝料地點(diǎn)；同時(shí)駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車(chē)與罐裝系統(tǒng)的所有連接件已經(jīng)妥善分離，檢查各切斷閥門(mén)關(guān)閉正確，才準(zhǔn)啟動(dòng)車(chē)體離開(kāi)罐裝現(xiàn)場(chǎng)；已經(jīng)罐裝好的車(chē)輛或空車(chē)嚴(yán)禁滯留在罐車(chē)現(xiàn)場(chǎng)。
5.10、罐車(chē)進(jìn)入卸車(chē)臺(tái)后，把罐車(chē)的連接體與裝物料的連接體連接好，然后駕駛員與裝罐人員，同時(shí)檢查，確認(rèn)連接無(wú)誤，由卸罐人員從司機(jī)手中收回鑰匙，方可打開(kāi)罐車(chē)上的閥門(mén)，待裝車(chē)車(chē)完畢，卸罐人員和罐車(chē)司機(jī)檢查切斷閥門(mén)關(guān)閉是否正確，如正確，才能拆掉連接件，卸罐人員把鑰匙交給罐車(chē)司機(jī)，司機(jī)應(yīng)啟動(dòng)罐車(chē)離開(kāi)裝車(chē)區(qū)。
5.11凡遇到下列情況之一，禁止后停止罐裝作業(yè)：
1、遇到雷、雨天或現(xiàn)場(chǎng)有明火時(shí)；
2、周?chē)幸兹肌⒁妆蛴卸窘橘|(zhì)泄漏時(shí)；
3、儲(chǔ)罐內(nèi)，槽罐內(nèi)或車(chē)輛本身情況異常時(shí)；
4、罐裝的機(jī)、泵、管道運(yùn)行異常時(shí)；
4.12、罐裝過(guò)程由車(chē)間負(fù)責(zé)人做好原始記錄，以后備查；
4.13、罐裝車(chē)輛的過(guò)磅必須由倉(cāng)庫(kù)人員、車(chē)間負(fù)責(zé)人、駕駛員一起進(jìn)行，確認(rèn)數(shù)據(jù)正確后一起簽字認(rèn)可；車(chē)輛手續(xù)辦好后停車(chē)到指定地點(diǎn)待命，并注意停車(chē)地點(diǎn)的安全和環(huán)保。
六、設(shè)備維護(hù)和保護(hù)方法
1、維護(hù)保養(yǎng)方法
6.1必須熟悉所管設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、原理、用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。
6.2堅(jiān)持機(jī)泵潤(rùn)滑制度，做到五定和三級(jí)過(guò)濾，五定為定點(diǎn)、定質(zhì)、定時(shí)、定量和定期清洗換油。
6.3大力實(shí)行“完好設(shè)備”和“無(wú)泄漏”制度，實(shí)行專(zhuān)機(jī)負(fù)責(zé)制或包機(jī)制，做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)。
6.4設(shè)備要經(jīng)常擦抹，做到無(wú)油漬、無(wú)積灰、無(wú)跑冒滴漏、無(wú)浮銹。
6.5各用泵每班盤(pán)車(chē)一次。
七、交接班有關(guān)規(guī)定及要求
7.1、交班者交班前要打掃好貯罐區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，整理好記錄和工具。
7.2、接班者開(kāi)完接班會(huì)后，必須實(shí)地檢查甲苯貯罐的壓力、溫度、液位及環(huán)境衛(wèi)生等，報(bào)表、工具在崗位上對(duì)口交接，交班后，交班者參加班后會(huì)。
7.3、交班者須向接班者交清下列事項(xiàng)：指標(biāo)執(zhí)行、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)、控制條件、事故處理、原始記錄、工具、環(huán)境衛(wèi)生、存在問(wèn)題和應(yīng)注意事項(xiàng)。
7.4、遇到下列情況，接班者有權(quán)詢(xún)問(wèn)或不接班：生產(chǎn)和事故不明、安全隱患未處理、環(huán)境衛(wèi)生不干凈、崗位記錄不清楚、工具不全。
7.5、交接班時(shí)，恰逢事故處理，一般由交班者處理完畢后交班，接班者可協(xié)助工作。
7.6、交接班時(shí)間一般在55分鐘時(shí)交接完畢，若接班者有異議時(shí)，雙方應(yīng)本著認(rèn)真負(fù)責(zé)、友好的精神協(xié)商解決。
第3篇 甲苯槽罐車(chē)卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
1、甲苯槽罐車(chē)經(jīng)地磅計(jì)量和取樣分析合格后，由公司倉(cāng)管人員指揮該槽罐車(chē)停車(chē)卸料的位置。
2、槽罐車(chē)在儲(chǔ)存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎，倉(cāng)管人員收管汽車(chē)鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不能在儲(chǔ)罐區(qū)使用手機(jī)，嚴(yán)禁吸煙。
4、槽罐車(chē)停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報(bào)警儀與車(chē)輛接地裝置牢靠連接。
5、倉(cāng)管人員核對(duì)送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲(chǔ)罐甲苯現(xiàn)存液位，確認(rèn)接納本次甲苯的儲(chǔ)罐號(hào)。儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩只儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)入液料。
6、卸料人員檢查隨車(chē)連帶的專(zhuān)用管道，同時(shí)協(xié)助駕駛員做好專(zhuān)用軟管與固定輸送泵的進(jìn)料管對(duì)接，保證無(wú)泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運(yùn)員打開(kāi)槽罐車(chē)頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開(kāi)輸送泵前的進(jìn)料旋塞閥門(mén)，送貨人員再打開(kāi)車(chē)儲(chǔ)罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門(mén)，打開(kāi)進(jìn)入接納罐的閥門(mén)，啟動(dòng)輸送泵，開(kāi)始卸料作業(yè)。
10、卸料過(guò)程中，卸料和送料人員均不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)巡回檢查，密切注意輸送泵運(yùn)行狀況；槽車(chē)及槽車(chē)內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴(yán)防車(chē)罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門(mén)，檢查原因。
11、注意檢查儲(chǔ)罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲(chǔ)罐液位不超過(guò)儲(chǔ)罐高度的80%。
12、雷雨天嚴(yán)禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴(yán)禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴(yán)禁卸料；檢測(cè)出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車(chē)軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動(dòng)車(chē)輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
15、作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時(shí)，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進(jìn)行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
