內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備
1. 工程前評(píng)估：在開(kāi)始澆筑工作前，必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面的安全評(píng)估，包括檢查支撐系統(tǒng)、機(jī)械設(shè)備、電氣設(shè)施等。
2. 設(shè)備檢查：所有澆筑設(shè)備，如混凝土泵車(chē)、振搗器等，需確保處于良好工作狀態(tài)，無(wú)漏電、松動(dòng)或損壞現(xiàn)象。
3. 人員培訓(xùn)：所有參與澆筑的工人應(yīng)接受安全培訓(xùn)，了解操作規(guī)程、應(yīng)急措施和安全防護(hù)知識(shí)。
二、現(xiàn)場(chǎng)操作
4. 個(gè)人防護(hù)：工人們必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋和防護(hù)手套，必要時(shí)還需穿戴反光衣和呼吸保護(hù)設(shè)備。
5. 施工區(qū)域：設(shè)置明顯的施工區(qū)域標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
6. 混凝土配比：嚴(yán)格控制混凝土的配合比，保證其流動(dòng)性、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
三、澆筑過(guò)程
7. 穩(wěn)定支撐：確保模板和支架牢固穩(wěn)定，防止因混凝土重量引發(fā)的坍塌。
8. 進(jìn)行分層：澆筑應(yīng)從低處向高處，分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò)500mm。
9. 振搗均勻：使用振搗器時(shí)，確?；炷脸浞置軐?shí)，避免產(chǎn)生空洞和蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
四、應(yīng)急處理
10. 緊急預(yù)案：制定并演練應(yīng)急預(yù)案，包括人員疏散、醫(yī)療急救等。
11. 通訊暢通：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通訊設(shè)備暢通，以便在緊急情況下及時(shí)報(bào)警和求助。
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2. 安全監(jiān)護(hù)：設(shè)立專(zhuān)職安全員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
五、后期維護(hù)
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3. 結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行保濕和保溫，確保混凝土結(jié)構(gòu)的正常硬化。
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4. 清理現(xiàn)場(chǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清理工具、設(shè)備，并恢復(fù)工作區(qū)原貌。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生及消防保衛(wèi)標(biāo)準(zhǔn)》jgj 134-2011的相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj 80-2016的安全要求。
3. 依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb 50204-2015進(jìn)行質(zhì)量控制。
考試題及答案
1. 在澆筑前，需要對(duì)哪些方面進(jìn)行安全評(píng)估？（多選） a. 支撐系統(tǒng) b. 人員資質(zhì) c. 設(shè)備狀況 d. 地基穩(wěn)定性 答案：a、c、d
2. 哪項(xiàng)個(gè)人防護(hù)裝備不是澆筑作業(yè)中必需的？（單選） a. 安全帽 b. 護(hù)目鏡 c. 口罩 d. 防滑鞋 答案：c
3. 澆筑過(guò)程中，混凝土分層厚度的最大允許值是多少？（單選） a. 200mm b. 300mm c. 500mm d. 700mm 答案：c
4. 現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)的主要職責(zé)是什么？（簡(jiǎn)答） 答案：現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)的主要職責(zé)是實(shí)時(shí)監(jiān)控施工安全，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，確保作業(yè)人員的安全。
5. 澆筑完成后，為什么要進(jìn)行結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)？（簡(jiǎn)答） 答案：結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)是為了保持混凝土的濕潤(rùn)，促進(jìn)水化反應(yīng)，確?；炷翉?qiáng)度和耐久性的形成。
澆筑安全規(guī)程范文
第1篇 混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程
1砼拌和機(jī)
1.1拌和機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
1.2作業(yè)時(shí)間不得私自離開(kāi)工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓他人代替自己操作。
1.3拌和機(jī)的加料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護(hù)裝置。
1.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和清理。嚴(yán)禁人體伸入機(jī)械行程范圍以?xún)?nèi)。
2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程
2.1拌合樓運(yùn)行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2.2當(dāng)班人員提前到達(dá)崗位,做好每班交接班及其記錄。
2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定壓強(qiáng)、各料倉(cāng)的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。同時(shí),對(duì)各部潤(rùn)滑按規(guī)定添加潤(rùn)滑油(脂)。
2.4 進(jìn)料前先啟動(dòng)拌合機(jī),觀察運(yùn)行是否正常,卸料轉(zhuǎn)盤(pán)是否到位,并傾倒拌合機(jī)使其空筒。
2.5運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī),向值班長(zhǎng)匯報(bào)并做好記錄。
2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系,切斷相應(yīng)位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),筒外應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2.7應(yīng)定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),定期校核電子秤。
2.8接到停止運(yùn)行通知后,應(yīng)檢查各稱(chēng)斗、拌合機(jī)及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對(duì)拌合樓進(jìn)行清理工作。
2.9生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)將控制臺(tái)各按鍵、開(kāi)關(guān)回原,切斷操作臺(tái)電源,通知停水、停風(fēng)。
2.10班后,須認(rèn)真填寫(xiě)交班記錄,等待交接班。
2.11拌合樓內(nèi),嚴(yán)禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備,嚴(yán)禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴(yán)禁明火。
2.12定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),并定期對(duì)電子秤進(jìn)行校核,以確保秤量精度。
2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品。
2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過(guò)程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級(jí)配有問(wèn)題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員,以便更改。
2.15螺旋輸送面、水泥提升機(jī),應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況。
2.16嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所發(fā)的級(jí)配單拌料,若現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因需改變級(jí)配,必須經(jīng)得實(shí)驗(yàn)室同意,收到實(shí)驗(yàn)室的更改級(jí)配單方可拌料。
2.17拌和過(guò)程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報(bào)質(zhì)安科、機(jī)電科、保證不合格品不進(jìn)入倉(cāng)面。
3砼運(yùn)輸
3.1用汽車(chē)運(yùn)輸砼,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1.1駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。
3.1.2裝卸砼的地點(diǎn),應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號(hào)。
3.1.3自卸汽車(chē)向坑洼地點(diǎn)卸砼時(shí),必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車(chē)。
3.1.4卸完砼后,自卸車(chē)斗應(yīng)立即復(fù)原,不得邊行走邊落斗。
3.1.5自卸車(chē)箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。
3.1.6夜間行車(chē),應(yīng)適當(dāng)減速,并開(kāi)放燈光信號(hào)。
3.2用吊罐運(yùn)送混凝土,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.2.1使用中上罐前,應(yīng)對(duì)鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環(huán)等承重部件進(jìn)行檢查,如有破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù);修復(fù)前,嚴(yán)禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位,必須聽(tīng)從指揮。指揮動(dòng)作必須明確、準(zhǔn)確。
3.2.3起吊前,指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號(hào),才能指揮起吊;起吊時(shí)應(yīng)慢速,并在吊離地面30~50cm時(shí)進(jìn)行檢查,在確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后,方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。
3.2.4吊罐區(qū)下方嚴(yán)禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時(shí),嚴(yán)禁扶拉;吊罐在倉(cāng)內(nèi)就位時(shí),不得強(qiáng)力硬位。
3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門(mén)的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤(rùn)滑。罐門(mén)把手、震動(dòng)器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。
3.2.6當(dāng)砼在吊罐內(nèi)初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時(shí),應(yīng)采取可靠的安全措施,并有帶班人在場(chǎng)監(jiān)護(hù),以防發(fā)生意外。
4平倉(cāng)、振搗
4.1在平倉(cāng)震搗過(guò)程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。
4.2使用大型震搗器平倉(cāng)時(shí),不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。
4.3不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器,放在模板或腳手架上。
4.4平倉(cāng)、震搗時(shí),倉(cāng)內(nèi)人員思想要集中,要互相關(guān)照。澆筑高倉(cāng)位時(shí),要防止工具和砼骨料掉落倉(cāng)外,更不允許將大石塊拋向倉(cāng)外,以免傷人。
5毛石埋沒(méi)
5.1放置在工作平臺(tái)上的毛石量,不得超過(guò)設(shè)計(jì)的荷載。
5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上,不得集中堆放毛石。
5.3毛石運(yùn)入倉(cāng)時(shí),倉(cāng)內(nèi)人員應(yīng)避開(kāi),必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。
6打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)
6.1 多人在同一工作面打毛時(shí),應(yīng)避免面對(duì)面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面、上下層同時(shí)打毛。
6.2使用沖毛機(jī)前,必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),合格后方可進(jìn)行操作。操作時(shí),必須穿帶好防護(hù)面罩,絕緣手套和長(zhǎng)筒膠靴。
6.3養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不得濕手移動(dòng)電線,養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān),不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉(cāng)面出入口、腳手架平臺(tái)等處有長(zhǎng)流水。
第2篇 混凝土澆筑作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1澆混凝土前，應(yīng)全面檢查倉(cāng)內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺(tái)、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
2倉(cāng)內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不應(yīng)隨意拆除、撬動(dòng)，如果需要拆除、撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的同意。
3平臺(tái)上所預(yù)留的下料孔，不用時(shí)應(yīng)封蓋。平臺(tái)除出入口外，四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板。
4倉(cāng)內(nèi)人員上下應(yīng)設(shè)靠梯，不應(yīng)從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。
5吊罐卸料時(shí)，倉(cāng)內(nèi)人員應(yīng)注意避開(kāi)，不應(yīng)在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時(shí)，應(yīng)減慢吊罐下降速度。
6在平倉(cāng)振搗過(guò)程中，應(yīng)觀察模板、支撐、拉筋是否變形。
如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。
7使用大型振搗器和平倉(cāng)機(jī)時(shí)，不應(yīng)碰撞模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件，以防變形、倒塌。
8不應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。
9使用電動(dòng)振搗器，應(yīng)有觸電保護(hù)器或接地裝置。搬移振搗器或中斷工作時(shí)，應(yīng)切斷電源。
10濕手不應(yīng)接觸振搗器電源開(kāi)關(guān)，振搗器的電纜不應(yīng)破皮漏電。
11平倉(cāng)振搗時(shí)，倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)思想集中，互相應(yīng)關(guān)照。
澆筑高倉(cāng)位時(shí)，應(yīng)防止工具和混凝土骨料掉落倉(cāng)外，更不應(yīng)將大石塊拋向倉(cāng)外，以免傷人。
12吊運(yùn)平倉(cāng)機(jī)、振搗臂、倉(cāng)面吊等大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正當(dāng)。
13冬季倉(cāng)內(nèi)用火盆保溫時(shí)，應(yīng)明確專(zhuān)人管理，以防失火。
14下料溜筒被混凝土堵塞時(shí)，應(yīng)停止下料，立即處理。處理時(shí)不應(yīng)直接在溜筒上攀登。
15電氣設(shè)備的安裝、拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的故障處理，均應(yīng)由電工進(jìn)行。
第3篇 澆筑安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作：
1、澆注工修養(yǎng)：
1.1檢查鐵水包的數(shù)量是否足夠，規(guī)格是否滿(mǎn)足需要。 1.2檢查鐵水包的修理、烘干、予熱情況是否符合要求；鐵水包的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否正常、安全可靠。
1.3準(zhǔn)備好草灰、扒渣、檔渣工具，堵跑火泥塞等材料和工具，需預(yù)熱的要進(jìn)行預(yù)熱。
1.4準(zhǔn)備好回爐鐵模，上好涂料并烘干、預(yù)熱。
2、檢查砂箱的卡緊裝置或壓鐵是否符合要求，需抹箱縫的是否抹好。
3、檢查砂型的擺放是否合適，平穩(wěn)，影響安全和質(zhì)量的必須經(jīng)過(guò)高速后方可澆注。
4、檢查澆口杯和冒口圈是否安放妥當(dāng)，并分辨清楚。
5、檢查澆注通道是否暢通、便于操作。
6、了解要澆注砂型的鐵水級(jí)別、毛重、澆注溫度要求等情況，并按照各鑄件的工藝要求和熔化順序安排好澆注順序。 二、澆注
1、澆注工應(yīng)按大爐施工員（或澆注負(fù)責(zé)人）的指令進(jìn)行澆注。
2、出爐的第一包鐵水只能澆鋼圈或不重要鑄件。
3、了鐵前就該清楚所需出鐵數(shù)量，做好出鐵準(zhǔn)備。
4、鐵水包第一鎰接鐵水如產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止出鐵，已出鐵水只允許澆注鋼圈，加爐鐵錠或不重要鑄件，該鐵水包就停放20分鐘方可使用。
5、出鐵量應(yīng)比實(shí)際需要量多些，以免澆不足。
6、出鐵后，應(yīng)立即扒盡渣子，并蓋好草灰工其他保溫，聚渣材料，渣子不得在澆包嘴扒出。
7、出鐵時(shí)晝不要直沖包壁。
8、出鐵和澆注時(shí)，就有專(zhuān)人測(cè)量鐵水溫度，并做好記錄。 9、澆注溫度應(yīng)按工藝要求控制。
10、澆注時(shí)注意：
a、仔細(xì)擋渣
b、鐵水不可直接沖在直澆口上
c、用拔塞澆注的澆口杯，要放好拔塞后方可澆注。
d、澆注時(shí)澆口杯應(yīng)保持常滿(mǎn)，正常情況下澆注不應(yīng)中斷，澆注時(shí)澆口杯內(nèi)不得產(chǎn)生旋渦，飛濺和外溢。
11、澆包應(yīng)經(jīng)常保持清潔完整，如損壞或結(jié)渣太多，應(yīng)修好和清理干凈后繼續(xù)使用，澆注過(guò)程中剩余的冷鐵水應(yīng)澆回爐鐵錠。
12、澆注時(shí)要嚴(yán)格招待工藝卡片的規(guī)定，對(duì)新產(chǎn)品的重要伯和對(duì)開(kāi)箱有特殊要求者，澆注后即應(yīng)在砂箱明顯部位標(biāo)明該件的澆注時(shí)間、要求開(kāi)箱時(shí)間及其它要求。
13、澆注時(shí)，發(fā)現(xiàn)跑火現(xiàn)象該盡力搶救。
14、澆注完畢后，應(yīng)將包內(nèi)剩余鐵水全部澆錠，把澆注工具集中保管，損壞的要及時(shí)修理或添置。
三、生產(chǎn)安全：
1、工作前應(yīng)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、澆注使用的全、架要安全可靠。
3、經(jīng)常檢查吊具，吊包等是否安全可靠。
4、爐前與澆注區(qū)不得有積水。
5、鐵水包不可盛得太滿(mǎn)，出鐵和吊運(yùn)時(shí)要上好安全卡。 6、澆注過(guò)程中不要直接窺視冒口。
7、擋渣工站立位置不要正對(duì)包嘴。
8、搬壓鐵或其他重物要小心謹(jǐn)慎。
9、包里剩余鐵水應(yīng)倒入回爐鐵模內(nèi)，不得隨地亂倒。 10、澆注時(shí)，閑人不得靠近。
11、澆注結(jié)束后，清理場(chǎng)地。
第4篇 混凝土生產(chǎn)與澆筑設(shè)備操作安全技術(shù)規(guī)程
2? 螺旋輸送機(jī)
螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合下列安全要求：
1啟動(dòng)前機(jī)械、電器應(yīng)完好。
2機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，喂料口周?chē)鷳?yīng)設(shè)護(hù)欄。
3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)做到均勻喂料，并應(yīng)注意機(jī)械各部分的聲響和溫度是否正常。無(wú)特殊情況，不應(yīng)重載停機(jī)。
4螺旋機(jī)中間軸承的磨損情況應(yīng)每天檢查，并清理卡塞雜物。
5人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止破包、雜物等掉進(jìn)螺旋機(jī)。處理故障或維修之前，應(yīng)切斷電源，并懸掛警示標(biāo)志。
2? 水泥提升機(jī)
水泥提升機(jī)應(yīng)符合下列安全要求：
1開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先搬動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，檢查有無(wú)卡住現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出信號(hào)，才可進(jìn)料。進(jìn)料應(yīng)均勻，以免進(jìn)料過(guò)多發(fā)生拉壞翻斗、皮帶跑偏、提升機(jī)開(kāi)不動(dòng)等故障。
2人工進(jìn)料時(shí)，應(yīng)防止拆包小刀、破包、雜物等掉入機(jī)內(nèi)。
3運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查皮帶跑偏、跳動(dòng)而引起斗壁碰撞的現(xiàn)象，必要時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。
4每周應(yīng)檢查一次提升皮帶料斗緊固及變形等情況，并按規(guī)定做好機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)工作。
5提升機(jī)的機(jī)坑不應(yīng)積水。
2? 制冷機(jī)
制冷機(jī)的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1氨壓縮機(jī)及有氨的車(chē)間內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁吸煙，車(chē)間內(nèi)空氣中含氨量不應(yīng)大于30mg/m3。應(yīng)有排風(fēng)設(shè)備、消防設(shè)備及氨中毒急救藥品和解毒飲料。
2充氨人員開(kāi)啟氨瓶閥門(mén)時(shí)，應(yīng)站在連接管側(cè)面緩慢開(kāi)啟。若氨瓶?jī)鼋Y(jié)，應(yīng)把氨瓶移到較暖地方，也可用熱水解凍，但嚴(yán)禁用火烘烤。
3氨瓶不應(yīng)放于易跌落或易撞擊的地方，瓶?jī)?nèi)氣體不能用凈，應(yīng)留有剩余壓力，與明火安全距離不應(yīng)小于10m，并應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。
4制冷系統(tǒng)在投入運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)密封性試驗(yàn)，其壓力應(yīng)達(dá)到規(guī)定值。如出現(xiàn)漏氣，應(yīng)放盡氣后，方能處理，嚴(yán)禁在帶氣壓情況下焊補(bǔ)。
2? 片冰機(jī)
制冷機(jī)的使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1啟動(dòng)前，應(yīng)檢查設(shè)備是否正常，電源開(kāi)關(guān)是否靈敏，機(jī)內(nèi)是否有人，各孔蓋、門(mén)是否關(guān)閉。確認(rèn)完好無(wú)誤，方可啟動(dòng)。
2片冰機(jī)上應(yīng)裝有自動(dòng)報(bào)警信號(hào)。啟動(dòng)操作人員應(yīng)先給啟動(dòng)信號(hào)，再啟動(dòng)片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3片冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各孔蓋、調(diào)刀門(mén)不應(yīng)隨意打開(kāi)。因觀察片冰機(jī)工作情況而應(yīng)打開(kāi)孔蓋、調(diào)刀門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁觀察人員將手、頭伸進(jìn)孔及門(mén)內(nèi)。
4片冰機(jī)需調(diào)節(jié)供水量而轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)內(nèi)水閥時(shí)，應(yīng)先停機(jī)。
5遇有臨時(shí)停電，應(yīng)切斷水泵、氨泵及片冰機(jī)電源，并關(guān)閉來(lái)源水閥門(mén)。
6參加片冰機(jī)調(diào)整、檢修工作的人員，不應(yīng)少于3人，一人負(fù)責(zé)調(diào)整、檢修。一人負(fù)責(zé)組織指揮（若調(diào)整檢修人員在片冰機(jī)內(nèi)，指揮人員應(yīng)在片冰機(jī)頂部），另一人負(fù)責(zé)控制片冰機(jī)電源開(kāi)關(guān)，應(yīng)做到指揮準(zhǔn)確，操作無(wú)誤。
7工作人員從片冰機(jī)進(jìn)人孔進(jìn)、出之前和在調(diào)整、檢修工作的過(guò)程中，應(yīng)關(guān)閉片冰機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，懸掛“嚴(yán)禁合閘”的警示標(biāo)志，這期間片冰機(jī)電源開(kāi)關(guān)控制人員不應(yīng)擅離工作崗位。。
2? 混凝土拌和機(jī)
混凝土拌和機(jī)應(yīng)遵守下列安全要求：
1拌和機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不應(yīng)以輪胎代替支撐。
2外露的齒輪、鏈輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地良好。
3開(kāi)動(dòng)拌和機(jī)前，應(yīng)檢查離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩、傾倒機(jī)構(gòu)是否良好。攪拌筒應(yīng)用清水沖洗干凈，不應(yīng)有異物。
4在作業(yè)期間，操作人員不應(yīng)私自離開(kāi)工作崗位，不應(yīng)隨意讓其他人員代替自己操作。
5拌和機(jī)的機(jī)房、平臺(tái)、梯道、欄桿應(yīng)牢固可靠，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)配備吸塵裝置。
6拌和機(jī)的加料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過(guò)或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好，并檢查保護(hù)裝置。
7運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；不應(yīng)向旋轉(zhuǎn)部位加油；不應(yīng)進(jìn)行清掃、檢修等工作。
8未經(jīng)上級(jí)主管部門(mén)的允許，嚴(yán)禁拉閘、合閘及進(jìn)行電氣維修。
9現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入攪拌筒工作時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
2? 混凝土拌和樓（站）
混凝土拌和樓（站）應(yīng)遵守下列安全要求：
1混凝土拌和樓（站）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)設(shè)施，應(yīng)在每班前進(jìn)行檢查。
2電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，電動(dòng)機(jī)應(yīng)接地。臨時(shí)停電或停工時(shí)，應(yīng)拉閘、上鎖。
3壓力容器應(yīng)定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)，不應(yīng)有漏風(fēng)、漏水、漏氣等現(xiàn)象。
4樓梯和挑出的平臺(tái)，應(yīng)設(shè)安全護(hù)欄；馬道板應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)腐爛、缺損；冬季施工期間，應(yīng)設(shè)置防滑措施以防止結(jié)冰溜滑。
5消防器材應(yīng)齊全、良好，樓內(nèi)不應(yīng)存放易燃易爆物品，不應(yīng)明火取暖。
6樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
7粉塵濃度和噪聲不應(yīng)超過(guò)國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
8機(jī)械、電氣設(shè)備不應(yīng)帶“病”和超負(fù)荷運(yùn)行，維修應(yīng)在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9檢修時(shí)，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路，并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示標(biāo)志。
10進(jìn)入料倉(cāng)（斗）、拌和筒內(nèi)工作，外面應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
11檢修時(shí)應(yīng)掛“正在修理，嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)”的警示標(biāo)志。非檢修人員不應(yīng)亂動(dòng)氣、電控制元件。在料倉(cāng)或外部高處檢修時(shí)，應(yīng)搭腳手架，并應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。
12設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不應(yīng)擦洗和清理。嚴(yán)禁頭、手伸入機(jī)械行程范圍以?xún)?nèi)。
第5篇 懸臂澆筑法施工安全操作規(guī)程
1. 懸臂澆筑采用掛籃施工,屬于高處作業(yè),除按高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定辦理外,并應(yīng)遵守下列考定:
1.1 斜拉托架及掛籃組拼后,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,并做加載試驗(yàn)。
1.2 在墩上進(jìn)行零號(hào)塊施工,以斜拉托架用做施工平臺(tái)時(shí),在底模平臺(tái)邊緣處,應(yīng)設(shè)臨時(shí)護(hù)欄,外圍設(shè)安全網(wǎng),安裝好扶梯。斜拉托架平臺(tái)與分水尖托架平臺(tái)搭設(shè)的人行道板,必須連接牢固,人行道板上,應(yīng)采取防滑措施。0#塊拆模后,應(yīng)保留一部分平臺(tái),為養(yǎng)生及其它作業(yè)使用。
1.3 所使用的機(jī)具設(shè)備,應(yīng)進(jìn)行檢查 ( 如千斤頂、滑車(chē)、手拉葫蘆、鋼絲繩等) ,并應(yīng)有足夠的安全系數(shù)。不符合安全規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
1.4 施工前,應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,制定安全技術(shù)措施,檢查安全防護(hù)用品是否齊備。
1.5 檢查墩身預(yù)埋件和斜拉鋼帶的位置及堅(jiān)固程度,是否符合設(shè)計(jì)要求。
1.6 遇有大風(fēng)及惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止作業(yè)。
2. 雙層作業(yè)時(shí),操作人員必須嚴(yán)守各自崗位職責(zé),防止疏漏及掉落鐵件工具等。
3. 掛籃使用時(shí),應(yīng)經(jīng)常檢查后錨固筋、千斤頂、手拉葫蘆、張拉平臺(tái)及保險(xiǎn)繩等是否安全可靠。底模標(biāo)高調(diào)整時(shí),應(yīng)設(shè)專(zhuān)人統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員腳下應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)固的腳手板,身系安全帶。
4. 掛籃在安裝、行走及使用中,應(yīng)嚴(yán)格控制荷載,防止過(guò)載的沖擊、震動(dòng)。如需在掛籃上另行增加設(shè)施 ( 如防雨棚、立井架、防寒棚等) ,不得損壞掛籃結(jié)構(gòu)及改變其受力形式。
5. 掛籃拼裝及懸臂組裝中,危險(xiǎn)性較大,在高處及深水處作業(yè)時(shí),應(yīng)設(shè)置安全網(wǎng),搭好腳手跳板,設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄。操作人員必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品,配備救生設(shè)施。
6. 使用吊掛水桶時(shí),其位置、加水量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。排水設(shè)施和方法,應(yīng)穩(wěn)妥可靠。在施工中,對(duì)上述情況要進(jìn)行經(jīng)常性安全檢查。
7. 在底模蕩移前,必須詳細(xì)檢查掛籃位置、后端壓重及后吊桿安裝情況是否符合要求。應(yīng)先將上橫梁兩個(gè)吊帶與底模下橫梁邊接好,確認(rèn)安全后,方可蕩移。
8. 掛籃行時(shí),要緩慢進(jìn)行。速度應(yīng)控制在 10 公分/分以?xún)?nèi)。掛籃后部,各設(shè)一組溜繩,以保安全?；酪佋O(shè)平整、順直,不得偏移,并隨時(shí)注意觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
9. 澆筑砼時(shí),掛籃桁架后端,應(yīng)錨固在已完成的梁段上,并配重使與澆筑的砼重量保持平衡狀態(tài)。掛籃桁架行走和澆筑砼時(shí),其穩(wěn)定系數(shù)不得少于 1.5 。
10. 澆筑合攏段砼時(shí),在懸臂端預(yù)加壓重,隨澆筑進(jìn)程,加載逐步撤出時(shí),應(yīng)自上而下進(jìn)行。撤出壓重時(shí),應(yīng)注意安全,防止砸傷。
11. 箱粱砼接觸面的鑿毛工作,所用手錘柄應(yīng)牢固。作業(yè)人員之間,應(yīng)有一定的安全距離。并應(yīng)做好安全防護(hù)措施。
