內(nèi)容
一、前言 穿孔作業(yè)是一種常見的工業(yè)生產(chǎn)活動，涉及多種行業(yè)，如建筑、礦業(yè)、制造業(yè)等。然而，穿孔過程中潛在的安全風(fēng)險不容忽視，包括物體打擊、機械傷害、粉塵污染等。本規(guī)程旨在提供一套全面的安全指導(dǎo)，確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。
二、穿孔安全操作步驟
1. 作業(yè)準(zhǔn)備
- 檢查工具：確保鉆頭、鉆機等設(shè)備完好無損，功能正常。
- 現(xiàn)場評估：識別可能的危險源，如不穩(wěn)定地面、電纜線等，并采取防護措施。
- 個人防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩等防護裝備。
2. 設(shè)備設(shè)置
- 定位：確定穿孔位置，確保遠離結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位和人群。
- 支撐：使用穩(wěn)定支架或固定裝置，防止鉆機滑動或翻倒。
3. 操作流程
- 啟動設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動鉆機，避免突然啟動造成沖擊。
- 穿孔作業(yè)：保持穩(wěn)定壓力，避免過度用力導(dǎo)致設(shè)備損壞或失控。
- 監(jiān)控進度：定期檢查穿孔深度和質(zhì)量，及時調(diào)整作業(yè)參數(shù)。
4. 廢棄物處理
- 清理現(xiàn)場：及時清理產(chǎn)生的粉塵和碎片，防止滑倒和呼吸問題。
- 儲存和處置：將廢棄物放入指定容器，按照環(huán)保規(guī)定進行處理。
5. 作業(yè)結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備：遵循安全程序關(guān)閉鉆機，斷開電源。
- 維護保養(yǎng)：清潔設(shè)備，進行必要的維護檢查，確保下次作業(yè)的順利進行。
三、應(yīng)急措施 - 遇到故障或事故，立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。 - 發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時報告并采取糾正措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關(guān)于穿孔作業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵循ansi（美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會）的機械設(shè)備安全操作規(guī)程。
3. 滿足iso 45001職業(yè)健康安全管理體系的要求。
4. 地方政府和行業(yè)特定的安全規(guī)定也應(yīng)納入考量。
考試題及答案
1. 穿孔作業(yè)前應(yīng)檢查哪些設(shè)備狀態(tài)？（答案：鉆頭、鉆機等設(shè)備完好無損，功能正常）
2. 個人防護裝備包括哪些？（答案：安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩等）
3. 如何處理穿孔作業(yè)產(chǎn)生的廢棄物？（答案：及時清理，放入指定容器，按照環(huán)保規(guī)定處理）
4. 遇到設(shè)備故障時應(yīng)如何應(yīng)對？（答案：立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員）
這些題目旨在檢驗對穿孔安全規(guī)程的理解和應(yīng)用，確保每位操作人員都能熟練掌握并執(zhí)行安全規(guī)定。
穿孔安全規(guī)程范文
第1篇 穿孔設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1啟動前檢查
第一條 檢查作業(yè)面是否平整,有無障礙物。
第二條 檢查行走結(jié)構(gòu)件有無開焊、斷裂、變形、松動及損壞。
第三條 檢查履帶板銷軸有無竄動、斷裂、變形現(xiàn)象。
第四條 檢查電纜是否排列整齊,有無破損。
第五條 檢查各潤滑部位的潤滑狀況是否良好。
第六條 檢查液壓系統(tǒng)是否漏油。
第七條 檢查濕式除塵系統(tǒng)有無漏氣、漏水現(xiàn)象,并查明原因。
第八條 檢查孔口罩是否破裂、被巖碴壓住、凍結(jié)在地上,鋼絲繩是否松馳脫槽。
第九條 檢查鉆桿是否磨損,連接處是否松動。
第十條 檢查牙輪鉆頭的牙輪轉(zhuǎn)動是否靈活,噴嘴是否暢通,輪齒是否磨損過限。
第十一條 檢查貯氣罐是否有積水。
第十二條 檢查鉆架有無開焊、斷裂、變形及損壞,各部銷軸及連接情況。
第十三條 檢查各部油位及水箱水位是否正常。
第十四條 清理空氣濾清器集塵盤,空壓機油箱放水,自動潤滑集水杯放水。
第十五條 檢查回轉(zhuǎn)小車、回轉(zhuǎn)電機電纜和主風(fēng)管是否正常。
第十六條 檢查工作傳動鏈條松緊度是否適中,有無損壞。
第十七條 檢查氣路上的油霧器和氣水分離器,冬季時要檢查酒精霧化器。
第十八條 檢查各指示燈及指示器是否正常,檢查各操作手柄是否在“零位”、“斷開”或制動狀態(tài)。
第十九條 檢查主空壓機各部是否正常完好。
第二十條 檢查電源相序是否正常。
第二十一條 檢查滅火器是否齊全有效。
第二十二條 檢查各部照明是否齊全有效。
2 啟動
第二十三條 合上高壓柜隔離開關(guān),接通油開關(guān)。
第二十四條 鳴笛三聲,合上各控制柜中自動開關(guān),檢查相序是否正確。
第二十五條 接通提升、行走自動開關(guān)。
第二十六條 打開低壓控制柜;合上油泵自動開關(guān);合上交流控制自動開關(guān),合上空壓機冷卻風(fēng)扇自動開關(guān);關(guān)上低壓控制柜門。
第二十七條 起動輔助空壓機,起動主空壓機。
3 運行
第二十八條 調(diào)平鉆機,先放兩個后千斤頂,再放兩個前千斤頂,觀察水平儀,將鉆機調(diào)平。
第二十九條 開孔時,轉(zhuǎn)速和推進速度都不宜過大,以消除振動,防止孔口塌落
第三十條 向后拉動離合器手柄,主提升離合器合上,操作主提升抱閘控制手柄,緩慢落下鉆頭,直到接觸地面,然后把主提升抱閘控制手柄向前推到完全松開位置,打開供風(fēng)閥。
第三十一條 向前推動張緊鏈條手柄于“張緊”位置,直到鏈條完全張緊,然后松開手柄。
第三十二條 把深度顯示器置零。
第三十三條 放下?lián)鋲m圍裙。
第三十四條 把回轉(zhuǎn)開關(guān)打到“正轉(zhuǎn)”,操作回轉(zhuǎn)控制器手輪,選擇所需要的轉(zhuǎn)速,如果所需轉(zhuǎn)速大于基本轉(zhuǎn)速75rpm時,應(yīng)把回轉(zhuǎn)弱磁開關(guān)打到“高轉(zhuǎn)速,小扭矩”的位置。
第三十五條 向前推動主風(fēng)控制手柄,主空壓機往鉆頭送風(fēng),操作水量調(diào)節(jié)閥門,觀察水流量計,選擇所需要的水量。
第三十六條 合上加壓離合器,向前推動加壓油馬達控制手柄,到“加壓”位置,操作加壓調(diào)節(jié)閥,并觀察油壓表,選擇合適的軸壓。
第三十七條 在鉆機作業(yè)中,必須監(jiān)視如下幾項:
1、回轉(zhuǎn)速度—看回轉(zhuǎn)速度表,開孔時30~50rpm;開孔后,在極硬礦巖中40~60rpm,在硬巖中50~70rpm,在中硬和軟巖中70~90rpm;
2、回轉(zhuǎn)電流—看回轉(zhuǎn)電流表;
3、鉆頭軸壓—看液壓系統(tǒng)軸壓表;
4、主風(fēng)壓力—看主風(fēng)壓力表;
5、注水量—看水流量表,注水量適當(dāng)?shù)臉?biāo)志是排渣順暢,孔口不冒白煙,巖塵、碴不結(jié)塊,糊泥,呈松散狀;
6、觀察深度指示器,保證鉆孔深度。
第三十八條 鉆完一個炮孔后,應(yīng)繼續(xù)向孔底供風(fēng),待孔底的巖渣排凈后,方可提升鉆桿。
第三十九條 鉆機行走時,必須鳴笛示意,不準(zhǔn)急轉(zhuǎn)彎。
第四十條 鉆機行走時,鉆具必須離開鉆孔一定的高度,收回千斤頂。
第四十一條 行走時地面必須有人指揮,對準(zhǔn)孔位后,誤差不得超過200mm。
4 停機
第四十二條 停機時,提起鉆具,收起千斤頂,走到安全位置。
第四十三條 按順序按下主空壓機、油泵、輔助空壓機停止按鈕停機。
第四十四條 停機后,司機必須對鉆機各部做全面檢查,拉下高壓隔離開關(guān),半小時后方準(zhǔn)離開。
第四十五條 設(shè)備無人必須停電,加鎖。
第四十六條 鉆機停放時,要確保安全。在坡道停放時,必須打埯。
第四十七條 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
5 安全注意事項
第四十八條 鉆機作業(yè)地點必須安全可靠,距坡底線不得小于15m,距坡頂線不得小于3m(遇有傘檐或危石、松散物應(yīng)適當(dāng)加大)。邊行孔應(yīng)垂直作業(yè)或調(diào)角穩(wěn)車(最小夾角不得小于45°)。
第四十九條 在采空區(qū)上作業(yè)時,采空區(qū)頂板距地表小于8m時,要按照有關(guān)部門制定的安全技術(shù)措施進行作業(yè)。若采空區(qū)空間高度大于表層厚度時禁止作業(yè)。
第五十條 鉆機作業(yè)時,無關(guān)人員不準(zhǔn)在鉆機20m內(nèi)停留。
第五十一條 在鉆孔作業(yè)及進行輔助性工作時,必須做好呼喚應(yīng)答。
第五十二條 鉆機工作時,司機不得離開司機室。為避免粉塵吸入體內(nèi),鉆孔時人員不宜在鉆孔附近站立或逗留,并應(yīng)啟動濕式除塵裝置滅塵。
第五十三條 鉆機行走時,履帶上不得存放任何物品,履帶前后不得站人或作業(yè),長距離行走(升降段)時,要將鉆架平放,放架前要卸一節(jié)鉆桿,放到儲桿器內(nèi)。
第五十四條 鉆機上下坡時,司機室必須在下。
第五十五條 鉆機行走時,履帶邊緣距坡頂線不小于3m,段高在10m以上時不小于4m,易滑坡和表土段處,要適當(dāng)加大采取必要的安全措施。
第五十六條 鉆機在過高壓架空線時,距35kv高壓線水平距離不得小于5m,垂直距離不得小于3m,距6kv高壓線水平距離不得小于2m,垂直距離不得小于1m,架空線下方嚴禁作業(yè)。
第五十七條 操作人員離開鉆機時,必須拉下高壓隔離開關(guān)。
第五十八條 千斤頂?shù)牡妆P不應(yīng)落在凹凸不平的地方,必要時可用碎石或其它承重物墊平。
第五十九條 鉆機調(diào)平后,千斤頂不宜頂?shù)锰?使履帶離開地面即可。
第六十條 鉆孔作業(yè)時,嚴禁任何人在平臺上和孔口停留。
第六十一條 千斤頂落地或鉆桿在孔內(nèi)時嚴禁行走。
第六十二條 接卸桿未完成時,液壓卡頭不準(zhǔn)縮回。
第六十三條 接卸鉆桿時,小車回轉(zhuǎn)與提升或自重下放相互配合,以免損壞螺紋。
第六十四條 鉆具在孔內(nèi),嚴禁小車反轉(zhuǎn)。
第六十五條 鉆具振動劇烈時,應(yīng)降低回轉(zhuǎn)速度或暫停加壓。
第六十六條 起落鉆架,回轉(zhuǎn)小車應(yīng)放在鉆架底部。
第六十七條 移動電纜時,避開鉆好的炮孔和棱角鋒利的巖石。
第六十八條 鉆架升降時應(yīng)注意:
1、升降鉆架前,首先檢查鉆架鎖銷是否在正確位置;
2、利用千斤頂調(diào)平鉆機;
3、鉆架上不得有工具、備件等物品,也不準(zhǔn)有人;
4、接鉆桿時,不準(zhǔn)升降鉆架(特殊情況除外,如維修處理故障);
5、舉升鉆架時,將手柄扳到舉升位置1~2s,以便使油缸上腔充滿油,然后再舉升鉆架,當(dāng)鉆架垂直后,鎖上鎖銷;
6、下降鉆架時,將手柄扳到下降位置1~2s,以便使油缸下腔充滿油,然后再下降鉆架,鉆架必須平放在鉆架支承座上;
7、升降鉆架時,應(yīng)緩慢進行,注意觀察鉆架升降液壓油缸工作情況,有異常立即停止升降。
第六十九條 爆破時要聽從爆破人員指揮,把鉆機開到安全地點避炮。
第七十條 不準(zhǔn)在裝有炸藥的炮孔或瞎炮孔上補鉆,必須補孔時,其新孔位必須距瞎炮孔或已裝藥的孔位不小于10倍炮孔直徑處,另打平行孔。
第七十一條 在大暴雨或雷電天氣,不準(zhǔn)在高壓線附近作業(yè)。五級以上大風(fēng)及雨霧天氣禁止上鉆架作業(yè)。
第七十二條 上鉆架時必須系好安全帶并停機后方可進行,下方不準(zhǔn)有人,以防落物傷人。
第七十三條 在穿孔工作及更換鉆頭時,平臺不準(zhǔn)站人。
第七十四條 配備的滅火器應(yīng)定期檢查、更換。
第2篇 穿孔作業(yè)安全操作規(guī)程
一、穿爆崗位管理人員:要求全面掌握露采場的年度、季度、月度生產(chǎn)計劃的質(zhì)量、安全、環(huán)保指標(biāo),熟悉本作業(yè)規(guī)程的內(nèi)容并按計劃指標(biāo)要求認真貫徹執(zhí)行。
二、中深孔鑿巖安全作業(yè)要求:
1.鑿巖前必須仔細檢查作業(yè)面或掌子面,以確定是否可能存在拒爆藥包或殘留炸藥;鑿巖時,不得鉆到殘存炸藥的任何殘眼。
2.穿孔作業(yè)設(shè)備必須有防塵、除塵措施才能進行作業(yè)。
3.鑿巖時,必須有專人觀察鉆機工作狀況,發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即停止鑿巖,待異常情況處理完確認安全后,方可繼續(xù)鑿巖。
4.炮眼開鑿時,輔助人員與鉆頭開鑿點的距離不得小于10m,以防止碎渣迷眼和傷人。
5.人工移動電纜和車輛拖動電纜時,必須有專人指揮,協(xié)調(diào)統(tǒng)一行動,確保安全;作業(yè)人員必須戴絕緣手套。電纜接頭要牢固,破損處必須及時修補,至完全不漏電時才能供電。電纜橫過道路時,應(yīng)采取深挖掩埋等規(guī)范的防護措施。
6.必須經(jīng)常檢查鉆機、壓風(fēng)機、供電電纜等設(shè)備的情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。
7.打雷、下暴雨、有臺風(fēng)時,潛孔鉆機停止作業(yè)。
三、淺孔鑿巖安全作業(yè)要求:
1.進入工作面后必須先檢查處理好邊坡松石、浮石及其他不安全因素,并做好作業(yè)警示標(biāo)志,方可進行作業(yè);嚴禁與鏟裝、運輸設(shè)備交叉作業(yè)。二次解小鑿巖時,先清除滾石,確保被鑿巖石穩(wěn)固,鑿巖設(shè)備、鑿巖工站立位置安全正確的前提下才能開始鑿巖作業(yè)。
2.工作面有瞎炮未處理時禁止打眼,禁止打殘眼和在巖石裂縫中打眼。
3.釬桿必須配套,不得以長釬桿開鑿炮眼,以免斷桿傷人。
4.扶釬時禁止戴絲織手套,開鑿炮眼時鑿巖機要先慢轉(zhuǎn),待遇釬頭不滑和確認無大塊脫落時,再正常鑿巖。
5.禁止騎跨氣腿作業(yè)。鉆眼過程中要特別注意防止斷釬,不準(zhǔn)向前探身或用腳壓鉆桿和背向塘口操作,以防斷釬發(fā)生重大事故。
6.發(fā)現(xiàn)受鑿巖震動后,邊坡松石可能脫落必須立即停止鑿巖,查明情況并處理安全后,方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
7.鑿巖時,要經(jīng)常檢查風(fēng)頭、螺絲,保證其不脫落傷人。
8.吹炮眼時,臉不能正面對著炮眼,防止碎碴迷眼傷人。
9.撬邊坡松石時要先站好位,既要防止松石脫落傷人,又要防止松石砸壞其他設(shè)備。
10.淺孔鑿巖時必須采用濕式鑿巖,不具備濕式鑿巖條件時必須戴好防塵口罩上崗。
四、其它安全要求:
1.鉆機穩(wěn)車穿鑿時,千斤頂至階段邊緣線的最小距離:臺車為1m,牙輪鉆、潛孔鉆機為2.5m。穿鑿第一排孔時,鉆機的中軸線與階段邊緣線的夾角不得小于45°。
2.鉆機靠近階段邊緣行走時,應(yīng)檢查行走路線是否安全;臺車外側(cè)突出部分至階段邊緣線的最小距離為2m,牙輪鉆、潛孔鉆機外側(cè)突出部分至階段邊緣的最小距離為3m。
3.鉆機遠距離行走或爬坡,必須放下鉆架,由專人指揮;鉆機不宜在 坡度超過15°的坡面上行走;如果超過15°,必須放下鉆架,由專人指揮,并采取防傾覆和剎車失靈的措施。鉆機不應(yīng)長時間在斜坡道上停留,不應(yīng)90°急轉(zhuǎn)彎或在松軟地面行走;鉆機起落鉆架時,非操作人員不得在危險范圍內(nèi)停留。
4.挖掘階段爆堆的最后一個采掘帶時,挖掘機作業(yè)范圍的爆堆階段上,距離邊沿第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
5.鉆機與下部臺階接近坡底線的鏟裝設(shè)備不應(yīng)同時作業(yè)。
第3篇 穿孔機鉆機安全檢修規(guī)程
1、鉆機現(xiàn)場修理必須在安全開闊平整的場地上，固定好鉆機，方可進行。
2、進行鉆機電器設(shè)備維修或電纜包扎時，必須切斷電源，在電源開關(guān)處掛“正在檢修，嚴禁全閘”的警示牌。
3、更換提升鋼繩或調(diào)正立柱時，必須用人字梯或可靠攀升物使高處作業(yè)人員安全上下，保證作業(yè)時身體穩(wěn)靠支撐。
4、提升鋼繩纏繞打結(jié)，鉆機工作裝置不能下放時，必須用手拉葫蘆把下鉆工作裝置吊穩(wěn)后，方可剪斷鋼繩。
5、進行輪胎打氣或補胎、換胎時，必須用千斤頂頂起，并用小枕木墊穩(wěn)，方可進行作業(yè)。
6、工作現(xiàn)場進行潤滑、緊固時，必須在停機狀態(tài)時進行，把下鉆工作裝置放在最低處，關(guān)掉機上電源總開關(guān)。嚴禁邊作業(yè)邊保養(yǎng)。
7、工作現(xiàn)場進行焊接處理時，固定、掩好鉆機，電焊機只能接在電源總開頭下樁頭。
8、調(diào)整提升離合器和制動器時，司機必須認真配合，把操作感覺反饋給修理工。
9、鉆機進行長距離轉(zhuǎn)移工作面或拖回修理房大修時，必須采用推土機或車況良好的汽車拖拉，并認真檢查拖拉掛架裝置是否牢固、可靠，電纜掛架上不可纏繞太多的電纜。
10、進行大修或項目大修時必須拖回修理房進行，涉及起吊、電工、電氧項目時，分別由專業(yè)修理工進行。
11、用柴油、汽油清洗減速箱、后橋箱時，必須嚴禁火源。
12、鉆機的轉(zhuǎn)向裝置、制動裝置和提升裝置的零配件必須選用質(zhì)量好、可靠性高的，并認真安裝調(diào)整。
第4篇 穿孔機組安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前,全面檢查設(shè)備,確認各系統(tǒng)正常,符合規(guī)定后才能啟動油泵馬達和風(fēng)機,經(jīng)空車運轉(zhuǎn)正常后,才能進行生產(chǎn)。
2、坯料在輥道上運輸時,嚴禁人員靠近輥道。
3、在軋輥轉(zhuǎn)動時,嚴禁用撬棍撬動和行車吊出不咬入的坯料。
4、在受料槽上進行推頭更換時,嚴禁人員搬動推鋼機操作把。
5、更換受料槽、入口導(dǎo)套時,嚴禁人員站在受料槽上或在其行程區(qū)域內(nèi)停留。
6、正常生產(chǎn)時,轉(zhuǎn)動部分、受料槽、輥道、斜篾條、止推小車周圍不許站人,不許跨越斜篾條和升降輸送輥道,不準(zhǔn)用手去檢查軋輥和導(dǎo)板。
7、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)卡鋼或頂桿嚴重彎曲等惡性事故時,必須緊急停車。
8、在止推小車回退時,卷筒裝置后嚴禁人員逗留。
9、生產(chǎn)時,嚴禁人員從坯料橫移裝置下穿行。
10、在升降輥道下面檢查設(shè)備時必須與操作工聯(lián)系并有專人聯(lián)絡(luò)監(jiān)護。此時嚴禁按動操作臺上所有按鈕。
11、在環(huán)形爐到穿孔機之間撥料器和輥道上工作,必須和環(huán)爐出料機操作工聯(lián)系好。撬動紅鋼應(yīng)站在撬棍的側(cè)面,防止撬滑傷人,此時運轉(zhuǎn)工不得啟動輥道操作。
12、撥料器、輸送輥道應(yīng)確認其周圍及行進范圍內(nèi)無人才能開動。生產(chǎn)過程中,嚴禁人員穿行撥料器和輸送輥道。
13、吊運熱坯料和毛管要選擇專用的夾鉗,夾持重心要平衡。鋼絲繩和夾鉗要認真檢查,不合格不準(zhǔn)使用,嚴禁使用鋼絲繩吊運。
14、吊運頂桿要遵守掛吊工操作規(guī)程,頂桿必須單支吊運,必須用≥¢17.5mm的鋼絲繩作業(yè)。嚴禁用單根或長短不齊的鋼絲繩吊運。
15、更換受料槽、處理軋卡或在受料槽下部工作時必須停機關(guān)閉電鎖,并向爐子發(fā)出停料警示。
16、改善用電時間,做到最大限度“削峰填谷”,保持“節(jié)能、降耗”。
17、合理使用循環(huán)水,控制水質(zhì),不得外排。
18、更換穿孔輥時要有專人指揮行車和上下協(xié)調(diào),必須使用專用吊具和鋼絲繩,穿孔機大蓋移動裝置下面和周圍嚴禁人員逗留。
19、進行孔型調(diào)整操作時,嚴禁人員在穿孔機孔型部位停留。
第5篇 管線穿孔打卡子低壓管線安全操作規(guī)程
1、操作步驟
（1）準(zhǔn)備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專用工具，梅花扳手、活動扳手、鋼絲刷等；
（2）對管線穿孔部位進行清理；
（3）截好適宜長度的鋼帶，一端安裝帶扣，另一端環(huán)管線一周并插入帶扣；
（4）鋼帶放置于穿孔部位，密封橡膠墊壓入鋼帶環(huán)內(nèi)，用工具緊固鋼帶；
（5）上緊緊固螺栓，固定鋼帶；
（6）試運，投用。
2、安全注意事項：
（1）防止手部機械刮傷；
（2）切勿在高壓管線帶壓操作。
第6篇 穿孔作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、鑿巖工和鉆機司機應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn),熟悉鑿巖機或鉆機的性能和操作技術(shù)。
2、開鉆時,操作人員不得離開工作臺,必須離開時,要停止作業(yè)。
3、起落鉆架時,禁止非操作人員在鉆機危險范圍內(nèi)停留。
4、鉆機移動時,應(yīng)有人專人指揮和監(jiān)護;行走時,司機應(yīng)先鳴笛,履帶前后不得站人,不準(zhǔn)轉(zhuǎn)急彎。
5、鉆機靠近臺階坡頂線行走時,應(yīng)先檢查行走路線是否穩(wěn)固安全,鑿巖臺車外側(cè)凸出部分至臺階坡頂線的最小距離為2米,淺孔鉆為3米。
6、鉆機不宜在超過15度的坡面上行走,如果坡度超過15度,必須放下鉆架,并采取防傾覆措施。不準(zhǔn)長時間停留在斜坡道上。
7、在松軟的地面上行走時,應(yīng)采取防沉陷措施。
8、通過高、低壓線路時應(yīng)采取安全措施。夜間行走應(yīng)有照明。
9、修理鉆機時,為防止臺階坍塌而造成鉆機傾翻事故,千斤頂至臺階坡頂線應(yīng)留有一定的安全距離,鑿巖臺車為1米,淺孔鉆為2.5米。千斤頂放置的位置應(yīng)穩(wěn)固,不得在千斤頂下墊塊石。
10、穿鑿第一排炮孔時,鉆機的中心線與臺階的坡頂線的夾角不得小于45度,以便在臺階出現(xiàn)坍塌征兆時,鉆機盡快撤離危險區(qū)域。
11、鉆機作業(yè)時平臺上禁止站人,鉆機長時間停機應(yīng)切斷電源。
12、挖掘每一個水平面的最后一個采掘帶時,上階段正對挖掘機作業(yè)范圍內(nèi)的第一排孔位地帶,不得有鉆機作業(yè)或停留。
13、起落鉆架時,非操作人員不要在鉆機移動范圍內(nèi)停留。
14、爆破時,應(yīng)將鉆機移置安全地帶。
15、移動電纜和送電時,應(yīng)穿絕緣鞋,戴高壓絕緣手套,使用符合要求的電纜鉤。鉆機發(fā)生接地故障時,應(yīng)立即停機處理,嚴禁任何人上下鉆機。
16、維修人員在主架上處理故障或正常維修時,必須使用安全帶。所有工具應(yīng)放在工具包內(nèi),嚴禁從主架上向下拋擲工具。
17、雷雨天、大雪天和大風(fēng)天不準(zhǔn)上鉆機頂部進行檢修作業(yè)。嚴禁雙層作業(yè),高處作業(yè)時應(yīng)掛好安全帶。
第7篇 管線穿孔補焊安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)管線停運,放空;
(2)有可燃氣體存在的管線要掃線,并置換內(nèi)部氣體;
(3)電焊機接地完好;
(4)電焊工要絕緣良好;
(5)確認無易燃物后方可動火,一次完不成焊補工作,下次動火需再次檢測可燃氣體;
(6)嚴禁動火區(qū)不可實施焊補作業(yè)。
第8篇 管線穿孔打卡子（低壓管線）安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)準(zhǔn)備好鋼帶、帶扣、密封橡膠墊、專用工具,梅花扳手、活動扳手、鋼絲刷等;
(2)對管線穿孔部位進行清理;
(3)截好適宜長度的鋼帶,一端安裝帶扣,另一端環(huán)管線一周并插入帶扣;
(4)鋼帶放置于穿孔部位,密封橡膠墊壓入鋼帶環(huán)內(nèi),用工具緊固鋼帶;
(5)上緊緊固螺栓,固定鋼帶;
(6)試運,投用。
2、安全注意事項:
(1)防止手部機械刮傷;
(2)切勿在高壓管線帶壓操作。
