內(nèi)容
一、螺旋安全規(guī)程概述 螺旋，作為一種常見機(jī)械設(shè)備部件，其安全性直接影響到設(shè)備運(yùn)行及人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范螺旋的使用、維護(hù)和故障處理，確保作業(yè)環(huán)境的安全。
二、螺旋操作規(guī)范
1. 操作前檢查：使用前，務(wù)必對螺旋進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損傷、松動或其他異常情況。
2. 安裝固定：安裝螺旋時，應(yīng)確保其牢固，防止運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生位移。
3. 轉(zhuǎn)速控制：根據(jù)設(shè)備需求，合理設(shè)定螺旋的轉(zhuǎn)速，避免過快導(dǎo)致失控。
4. 使用防護(hù)裝備：操作時，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等個人防護(hù)裝備，防止碎片飛濺。
三、螺旋維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對螺旋進(jìn)行維護(hù)，包括清潔、潤滑和緊固。
2. 故障排查：發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或效率下降時，立即停機(jī)檢查。
3. 專業(yè)維修：對于重大問題，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修，不得擅自處理。
四、緊急情況處理
1. 停機(jī)程序：遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，然后按照操作手冊的指示進(jìn)行后續(xù)處理。
2. 事故報告：任何與螺旋相關(guān)的事故都應(yīng)及時上報，并記錄在案，以便分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
五、安全培訓(xùn)與評估
1. 培訓(xùn)：所有涉及螺旋操作的員工需接受安全培訓(xùn)，掌握正確的操作方法和應(yīng)急措施。
2. 定期評估：定期進(jìn)行安全知識考核，確保員工對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家相關(guān)機(jī)械設(shè)備安全操作標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)定。
2. 企業(yè)內(nèi)部安全管理體系應(yīng)包含螺旋安全規(guī)程，并確保全員知曉。
3. 員工需通過安全培訓(xùn)考核后才能上崗，不合格者不得操作螺旋。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照設(shè)備制造商的推薦周期和方法進(jìn)行。
5. 對于違反規(guī)程的行為，應(yīng)依據(jù)企業(yè)內(nèi)部規(guī)定進(jìn)行糾正和處罰。
考試題及答案
1. 操作螺旋前應(yīng)進(jìn)行哪項檢查？（a） a. 全面檢查螺旋是否有損傷、松動或其他異常 b. 檢查周圍環(huán)境是否整潔 c. 檢查其他無關(guān)設(shè)備是否正常 d. 檢查個人防護(hù)裝備是否齊全
2. 發(fā)現(xiàn)螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)異常時，應(yīng)如何處理？（b） a. 繼續(xù)觀察一段時間 b. 立即停機(jī)檢查 c. 自行調(diào)整螺旋轉(zhuǎn)速 d. 通知同事，共同決定下一步行動
3. 哪項不是螺旋維護(hù)保養(yǎng)的常規(guī)步驟？（c） a. 清潔螺旋 b. 潤滑螺旋 c. 更換螺旋材質(zhì) d. 緊固螺旋連接件
4. 發(fā)生事故時，應(yīng)首先做什么？（a） a. 按下急停按鈕 b. 上報上級 c. 記錄事故詳情 d. 處理受傷人員
5. 員工何時可以操作螺旋？（d） a. 新入職時 b. 接受安全培訓(xùn)后 c. 上崗前一周 d. 通過安全培訓(xùn)考核后
螺旋安全規(guī)程范文
第1篇 螺旋傘齒輪銑床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油。
3.檢查機(jī)電傳動系統(tǒng)、操作手柄、防護(hù)裝置、工、夾、量具等,確認(rèn)良好后才可工作。
4.對加工的工件按圖紙要求,正確計算掛輪齒數(shù),并準(zhǔn)確地選用,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求裝配掛輪。
5.掛換分肯齒輪時,必須關(guān)閉總電源;掛個輪時,不準(zhǔn)把手指望到嚙合的兩個齒輪中間;關(guān)鎖齒輪箱護(hù)罩和開關(guān)電源要由一個人去完成。
6.換工件時,工作臺要退出一定距離,防止銑刀劃傷手,要檢查好芯軸、套墊,換下工件時,兩手要端平,不得把手伸到齒輪下面去穿套。
7.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中操作者不得離開,如播離開必須停車并拉開電源開關(guān)。重新開動時,須先檢查各部手柄位置,工件、刀具無松動后方準(zhǔn)開車。
8.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng),并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān)。達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認(rèn)真填寫各種記錄。
第2篇 無軸螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉螺旋輸送機(jī)的構(gòu)造及工作原理。
2、確保電機(jī)電源線連接正確,供給電壓正常。
3、開動輸送機(jī)前應(yīng)檢查值班記錄。
4、撥“手動”檔位,操作中觀察指示燈的顯示;撥“自動”檔位,由中控室控制開停。
5、電機(jī)減速箱內(nèi)潤滑油油位正確,油質(zhì)符合要求,通氣孔應(yīng)暢通。
6、運(yùn)行中,不允許超過30cm的硬物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)。
7、檢查有無振動或其它異常噪音,若有,應(yīng)停車檢查。
8、在任何檢修及保養(yǎng)工作開始之前應(yīng)切斷主開關(guān)電源,還應(yīng)確保別人無法啟動。
第3篇 長螺旋鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1.1 鉆機(jī)進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)掌握現(xiàn)場情況,樁位必須在高壓線、電纜、地下管道等危險距離之外。
1.2鉆機(jī)使用前應(yīng)檢查各機(jī)構(gòu)、鋼絲繩、滑輪完好情況及鉆桿緊固螺栓是否松動,并根據(jù)需要在各潤滑部位加潤滑油,同時檢查電動機(jī)、電器開關(guān)、各觸點、線路接頭等是否符合安全要求。
1.3 鉆機(jī)就位時,操作室外應(yīng)有專人指揮,操作人員應(yīng)觀察四周無其它障礙和人員后方可移動和轉(zhuǎn)動鉆機(jī)。
1.4 鉆孔前必須調(diào)整好鉆塔的垂直度。
1.5 經(jīng)常檢查油箱液面,如低于下標(biāo)尺線時應(yīng)加油,使液面達(dá)到上標(biāo)尺線(標(biāo)尺在油窗上)。
1.6 嚴(yán)格按使用說明書經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)檢修工作,檢查更換各易損件,如油封、橡膠密封圈、各類氈圈、油管、螺栓等。
1.7收工前應(yīng)清除鉆機(jī)上的積土,支好支腿鎖上配電箱和操作室。
1.8放落塔架時必須將前后支腿支起,塔架落下后其上端與車架支桿支起
1.9鉆機(jī)長時間不用,各個潤滑部位要注潤滑脂,整機(jī)必須徹底清洗干凈。
第4篇 螺旋給料機(jī)單機(jī)安全操作規(guī)程
a.檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑情況，油位是否正常。
b.確認(rèn)傳動鏈的松緊情況，螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。
c.對于新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
d.帶料運(yùn)行前，確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
e.對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入，否則立即停機(jī)取出。
f.螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料，以防負(fù)荷過重而無法啟動。
第5篇 螺旋給料機(jī)安全操作規(guī)程
1、上崗前檢查設(shè)備、連接部位緊固情況。
2、盤動電機(jī),檢查傳動系統(tǒng)情況。
3、開電動機(jī),檢查動力傳動情況。
4、投入生產(chǎn)。
5、生產(chǎn)過程中,注意無級調(diào)速效果,并根據(jù)配料結(jié)果進(jìn)行微調(diào)。
6、發(fā)現(xiàn)灰料物流不均勻時,檢查電機(jī)運(yùn)行情況。檢查灰倉貯灰情況,必要時采取振動措施,保證灰流下降速度均勻。
7、停機(jī)后,要清掃設(shè)備衛(wèi)生及周邊環(huán)境衛(wèi)生,并檢查設(shè)備完好情況。
8、設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行中,不允許檢修、調(diào)整或清掃衛(wèi)生。
9、設(shè)備不允許開口運(yùn)行。取化驗灰試樣后立即封閉取灰口。
第6篇 螺旋鉆孔機(jī)的安全操作規(guī)程
一、使用鉆機(jī)的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
二、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。
三、電動機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
四、安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形;安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。
五、安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。
六、動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。
七、安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。
八、鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。
九、啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鋪機(jī)各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。
十、啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作工常，方可作業(yè)。
十一、施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。
十二、鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。
十三、鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。末查明原因前，不得強(qiáng)行起動。
十四、作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。
十五、鉆孔時，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。
十六、擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。
十七、作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)撥出，使鉆頭接觸地面。
十八、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。
十九、鉆孔時，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機(jī)，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。
二十、成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。
二十一、作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。
二十二、當(dāng)鉆頭磨損量達(dá)20mm時，應(yīng)予更換。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1.經(jīng)考試合格并持有操作證者，方準(zhǔn)操作設(shè)備。操作者必須嚴(yán)格遵守安全交 接班制度。
2.開機(jī)前檢查各部位的連接螺栓是否松動。若有松動要及時上緊。
3.檢查各潤滑點，要加好潤滑油(脂)，減速機(jī)的油面線應(yīng)在刻度線范圍內(nèi)。
4.人工企動電動機(jī)聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動輕松方具備啟動條件。
5.檢查機(jī)槽及蓋卡，應(yīng)密閉良好，防止漏灰及灰塵飛揚(yáng)。
6.開機(jī)順序：
6.1開動有關(guān)受料的設(shè)備或其他裝置。
6.2開動螺旋輸送機(jī)。
6.3開動供料設(shè)備及裝置
7.必須均勻加料，以保持載荷均勻。
8.嚴(yán)禁將鐵器及硬性粒子，喂人螺旋輸送機(jī)內(nèi)，防止損壞，卡死設(shè)備。
9.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁將機(jī)體蓋取下查看物料輸送情況，防止發(fā)生意外事故。
10.檢修設(shè)備，必須在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，并在開關(guān)處掛牌指示，防止發(fā)生意外事故。
11.運(yùn)轉(zhuǎn)中機(jī)頭部軸承和機(jī)尾部軸承的溫升不得超過60℃。
12.機(jī)頭、尾部軸承每處應(yīng)加潤滑脂一次，吊軸承2-3h加注潤滑脂一次， 并切隨時注意油路暢通。
13.停機(jī)前先停止供(喂)料裝置或設(shè)備，待物料走空后才可停機(jī)，做到空載 停機(jī)，空載開機(jī)。
14.保持設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
15.按規(guī)定認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第8篇 n_4500臥式螺旋離心脫水機(jī)安全操作規(guī)程
一、啟動準(zhǔn)備
如本機(jī)為第一次運(yùn)轉(zhuǎn)或長期停用(超過一月)后啟動
1．打開罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應(yīng)無固體沉積物，如有，則應(yīng)清理干凈；
（2）打開排料口，保證其通暢。
（3）用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)鼓和變速輪，必須靈活輕巧。
2．如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護(hù)罩上好螺栓。
二、啟動
1．合上總電源，合上控制柜電源開關(guān)，拉出“緊急停車”開關(guān)，電源指示燈亮。
2．啟動離心機(jī)主電機(jī)：
（1）按下“離心機(jī)啟動”按鈕，離心機(jī)開始轉(zhuǎn)動，兩分鐘后達(dá)到全速2600rpm，此階段操作者應(yīng)注意傾聽設(shè)備聲音變化。
（2）觀察a、b、c控制器上轉(zhuǎn)鼓速度變化情況及主電機(jī)電流情況。
3．確認(rèn)主電機(jī)星—三角(y—c)切換正常，并且abc顯示的差速和行星輪輸入軸(pinion)轉(zhuǎn)速均在設(shè)定值附近，此時該機(jī)處于待進(jìn)料狀態(tài)。
4．啟動“泥餅輸送機(jī)”同時啟動與該輸送機(jī)配套的泥餅輸送機(jī)械。
5．打開進(jìn)泥閥。
6．打開切割機(jī)密封水，半分鐘后啟動切割機(jī)。
7．開動絮凝劑輸送泵，調(diào)整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動污泥進(jìn)料泵，檢查調(diào)整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥情況。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)：
1．開機(jī)后要經(jīng)常注意脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況：
聲音、電流、abc控制器上顯示的數(shù)據(jù)、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、出液狀況。根據(jù)以上狀況及經(jīng)驗數(shù)據(jù)調(diào)整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進(jìn)泥量、絮凝劑量。
如發(fā)現(xiàn)異常，需及時處理及反映。
2．每小時將機(jī)況記錄入報表。
四、停機(jī)
1．逐步減小進(jìn)料泵流量后，關(guān)閉進(jìn)料泵；
2．關(guān)閉絮凝劑輸送泵；
3．關(guān)閉泥管進(jìn)泥閥；
4．打開切割機(jī)沖洗閥；
5．啟動進(jìn)料泵；
6．十分鐘后關(guān)閉進(jìn)料泵，切割機(jī)(包括密封水閥)；
7．關(guān)閉切割機(jī)前沖洗閥；
8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗15分鐘之后，關(guān)閉離心機(jī)；
10．離心機(jī)停機(jī)前(轉(zhuǎn)速小于300rpm)，停止沖洗水。
11．關(guān)閉泥餅輸送機(jī)。
12．關(guān)閉控制柜電源開關(guān)。
第9篇 ls螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1開停機(jī)順序及注意事項
1.1開機(jī)順序:下線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、上線設(shè)備。
1.2停機(jī)順序:上線設(shè)備、螺旋輸送機(jī)、下線設(shè)備。
1.3注意事項:
1.3.1待機(jī)內(nèi)物料送完后方可停機(jī)。
1.3.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止打開設(shè)備蓋板。
2 開機(jī)前的準(zhǔn)備
2.1確認(rèn)地腳和所有聯(lián)接螺栓緊固;
2.2確認(rèn)設(shè)備蓋板緊固、完好。
2.3確認(rèn)減速機(jī)和各潤滑點潤滑油符合要求;
2.4確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無異物;
2.5確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。
3 運(yùn)行中的檢查
3.1檢查傳動系統(tǒng)有無異音、異味;
3.2檢查設(shè)備振動情況;
3.3檢查設(shè)備有無漏料現(xiàn)象;
3.4檢查下料是否正常,有無堵塞現(xiàn)象;
3.5檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4 停機(jī)后的維護(hù)保養(yǎng)
4.1清理機(jī)內(nèi)異物;
4.2檢查吊瓦、定銷、葉片、殼體磨損情況;
4.3保持安全防護(hù)裝置完好。
第10篇 螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程
螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程
一、作業(yè)人員班前必須保證足夠的休息,確保精力充沛;上崗前要穿戴好防護(hù)用品。
二、一切人員在螺旋輸送機(jī)運(yùn)行期間不準(zhǔn)跨越螺旋輸送機(jī)、不準(zhǔn)開啟蓋板、不準(zhǔn)人體或的其它雜物伸進(jìn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)。
三、液力變矩器應(yīng)按規(guī)定使用指定的油品,保持適當(dāng)油面,并加有防護(hù)罩。
四、非當(dāng)班值勤人員不準(zhǔn)操作輸送機(jī),非本機(jī)工作人員不準(zhǔn)進(jìn)入輸送機(jī)廊道。
五、螺旋輸送機(jī)嚴(yán)禁超負(fù)荷強(qiáng)力輸送。
六、作業(yè)前
1.按技術(shù)操作規(guī)定檢查機(jī)械各部位并空載運(yùn)行試驗,確認(rèn)符合使用要求。檢查通訊設(shè)備系統(tǒng),確認(rèn)聯(lián)絡(luò)信號清晰、準(zhǔn)確。
2.經(jīng)檢查試驗符合使用條件后,向中控進(jìn)行安全確認(rèn),并記錄好安全確認(rèn)時間與確認(rèn)人姓名,存檔備查。
七、作業(yè)中
1.嚴(yán)格按中控的信號指令進(jìn)行機(jī)械操作。
2.嚴(yán)禁穿戴手套檢查運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械部件。
3.現(xiàn)場手動操作時,要自機(jī)尾出料端由后至前后順序開動;自螺旋頭裝料端由前至后順序停機(jī)。
4.嚴(yán)格按物料輸出要求操縱控制螺旋輸送機(jī)的輸送量,嚴(yán)防物料溢倉、溢槽或造成槽內(nèi)強(qiáng)力擠壓。
5.不準(zhǔn)打開各種防護(hù)罩及槽蓋板,不得進(jìn)行本機(jī)的維修、保養(yǎng)和拆檢。
6.停止作業(yè)前要將輸送機(jī)內(nèi)物料卸出,使機(jī)械處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)后方能作停機(jī)處理。
八、作業(yè)后
1.對機(jī)械進(jìn)行全面的清潔、保養(yǎng)、潤滑及防銹,機(jī)械需要用水噴洗時,須將電氣部分遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防水淋受潮。
2.對輸送廊道及本機(jī)的控制電氣進(jìn)行除塵、除濕處理,清理結(jié)束須按要求加以復(fù)原封閉。
第11篇 螺旋運(yùn)輸機(jī)單機(jī)操作安全規(guī)程
1、檢查減速機(jī)及傳動鏈的潤滑狀況，油位是否正常。
2、確認(rèn)傳動鏈的松緊狀況、螺旋運(yùn)輸機(jī)各部位的緊固螺栓是否松動。
3、對新安裝的電機(jī)，使用前須確認(rèn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。
4、帶料運(yùn)行前，確認(rèn)螺旋機(jī)的下游設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5、對進(jìn)入螺旋的物料不得有異物混入；否則立即停機(jī)取出。
6、螺旋機(jī)上面不宜積壓過多物料，以防負(fù)荷過重而無法啟動。
第12篇 無油螺旋式螺桿壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
操作員有安全基本防護(hù)常識,良好的工藝技巧訓(xùn)練及遵守任何當(dāng)?shù)氐南嚓P(guān)安全注意事項并遵守注意事項例如:
1、依照當(dāng)?shù)氐恼J(rèn)可電力規(guī)則實施電氣工作
2、確定提供手動分離停止閥在排出管上
3、切勿于系統(tǒng)運(yùn)作中移動或松開維修蓋防護(hù)罩、接頭、隔板或其他設(shè)備
4、壓縮機(jī)在操作上不可高于銘牌特別標(biāo)明的排出壓力
5、無論何時安全閥自系統(tǒng)中排出多余壓力,確定查出原因并作正確處理
6、任何電氣,檢查之前,切斷所有外部離線開關(guān)電源
7、絕不可用有毒及易燃或其他不安全溶劑來清潔
8、在任何例行維修之前:
a.關(guān)掉機(jī)器
b.確定機(jī)器可往下吹泄
c.切斷系統(tǒng)所有電力
d.完全關(guān)閉分離停止閥
9、保養(yǎng)后切勿留下殘片松脫零件或工具在機(jī)器類內(nèi)注意空氣吸入的應(yīng)用:
作空氣吸入的壓縮空氣必須符合法律規(guī)章、條例和規(guī)則;
進(jìn)氣必須完全純凈各系列不用油于壓縮室,然而壓縮機(jī)無法排出來自大氣中有有毒汽體及任何雜質(zhì);
使用時必須提供額外的配備和濾網(wǎng),空氣清靜設(shè)備、安全設(shè)備.
第13篇 螺旋輸送機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車前檢查:應(yīng)檢查勞保用品穿戴情況,女同志的發(fā)辮應(yīng)規(guī)范地盤塞在帽子中。檢查電機(jī)及傳動部分是否正常,作業(yè)環(huán)境是否有閑雜人員,確認(rèn)一切正常后,先空載起動,然后慢慢給料。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項:嚴(yán)守崗位,認(rèn)真操作,每半小時檢查一次電流電壓情況,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時查處。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁手伸入螺旋輸送機(jī)槽內(nèi)。
4、設(shè)備檢修時,必須在開關(guān)上掛安全牌,誰掛誰摘。
5、每班工作完后清理干凈溢出的砂料,并沖洗干凈地面。
第14篇 螺旋鉆機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1.鉆孔機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。
2.機(jī)組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空人員不 得向下隨意拋物。
3.使用鉆機(jī)的現(xiàn)場,應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。
4.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在 200m 以內(nèi),啟動時電壓降不得超過額定電壓的
10%。
5.電動機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
6.安裝前,應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形;安裝后,鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長
的 1%。
7.安裝鉆桿時,應(yīng)從動力頭開始,逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次 起吊安裝。
8.動力頭安裝前,應(yīng)先拆下滑輪組,將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用,應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配 備。
9.安裝后,電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同,不同時,應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān) 予以轉(zhuǎn)換。
10.鉆機(jī)應(yīng)放置平衡、堅實,汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿,將輪胎支起,并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整 挺桿,使之保持垂直。
11.啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部位連接牢固,傳動帶的松緊度適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定,鉆 深限位報警裝置有效。
12.啟動前,應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動后,應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動 等各項工作正常,方可作業(yè)。
13.施鉆時,應(yīng)先將鉆桿緩慢放下,使鉆頭對準(zhǔn)孔位,當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時即可下鉆。 在鉆孔過程中,當(dāng)電流表超過額定電流時,應(yīng)放慢下鉆速度。
14.鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,并將鉆桿稍稍提升,待解除報警信號后,方可繼續(xù)下
鉆。
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安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)
15.鉆孔中卡鉆時,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆。未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動。
16.作業(yè)中,當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時,應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。
17.鉆孔時,當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆,經(jīng)處理后, 方可繼續(xù)施鉆。
18.擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時,應(yīng)停止擴(kuò)削,并攏擴(kuò)孔刀管,稍松數(shù)圈,使管內(nèi)存土全部輸送到地面, 即停鉆。
19.作業(yè)中停電時,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出,使鉆頭接 觸地面。
20.鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中,必須有專人看護(hù)。
21.鉆孔時,嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時,應(yīng)立即停機(jī),在緊固后方可繼 續(xù)作業(yè)。
22.成孔后,應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。
23.遇到雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
24.作業(yè)后,應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外,先清除鉆桿和螺旋葉片下的泥土,再將鉆頭按下接 觸地面,各部制動住,操縱桿放到空擋位置,切斷電源。
25.當(dāng)鉆頭磨損量達(dá) 20mm 時,應(yīng)予更換。
第15篇 螺旋振動研磨機(jī)安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司螺旋振動研磨機(jī)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備。
3.1.2 零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90％。
3.1.3 接通電源后，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常噪聲。否則應(yīng)停機(jī)檢查。
3.1.4 工件研磨前，必須將工件進(jìn)行脫油去污處理。
3.1.5 加工過程中必須根據(jù)工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。
3.1.6 工作完畢停機(jī)時，切斷電源，清掃設(shè)備，做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機(jī)前，應(yīng)檢查緊固螺釘，檢查電機(jī)軸等轉(zhuǎn)動是否靈活。
3.2.2 設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)即停車。
3.2.3 每隔6個月，應(yīng)向振動電機(jī)或旋轉(zhuǎn)軸的軸承注油口加注鋰基脂。
3.2.4 下班，應(yīng)切斷電源。
