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中控室安全規(guī)程13篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):47

中控室安全規(guī)程

內(nèi)容

中控室是企業(yè)生產(chǎn)運行的核心,其安全規(guī)程的執(zhí)行直接影響到企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。以下內(nèi)容旨在規(guī)范中控室的操作行為,確保安全無虞。

1. 人員資質(zhì)與培訓(xùn) 所有中控室工作人員必須持有相關(guān)專業(yè)證書,并定期接受安全操作培訓(xùn),確保對設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程熟悉。

2. 工作環(huán)境 中控室內(nèi)應(yīng)保持整潔,禁止存放易燃易爆物品。照明、通風(fēng)、溫度和濕度應(yīng)符合工作需求。

3. 設(shè)備管理 設(shè)備定期維護檢查,故障設(shè)備及時報修,不得帶病運行。操作前確認設(shè)備狀態(tài),運行中密切監(jiān)控設(shè)備參數(shù)。

4. 信息傳遞 溝通渠道暢通,重要信息應(yīng)及時準確傳達,避免因信息延誤導(dǎo)致的安全風(fēng)險。

5. 應(yīng)急響應(yīng) 制定并演練應(yīng)急預(yù)案,確保在緊急情況下能迅速、有效地采取措施。

6. 個人防護 工作人員需佩戴必要的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、防靜電手套等。

7. 規(guī)章制度 遵守公司各項規(guī)章制度,嚴禁未經(jīng)許可的調(diào)整操作和超權(quán)限行為。

8. 交接班制度 交接班時詳細記錄設(shè)備狀況,交接雙方確認無誤后方可離崗。

9. 心理狀態(tài) 工作人員應(yīng)保持清醒的頭腦,避免疲勞作業(yè),如有不適應(yīng)立即報告。

10. 持續(xù)改進 定期評估中控室安全規(guī)程的執(zhí)行效果,根據(jù)實際情況進行調(diào)整和完善。

標準

1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的安全標準,遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定。

2. 建立完善的安全考核機制,對違反規(guī)程的行為進行嚴肅處理。

3. 確保每位中控室工作人員都能熟練掌握并執(zhí)行安全規(guī)程。

4. 定期進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改,確保安全環(huán)境。

5. 實施安全教育,提高員工的安全意識和自我保護能力。

考試題及答案

1. 問:中控室工作人員需要具備哪些基本素質(zhì)?

答:需持有相關(guān)專業(yè)證書,定期接受安全操作培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。

2. 問:中控室內(nèi)應(yīng)如何保持工作環(huán)境安全?

答:保持整潔,禁止存放易燃易爆物品,確保照明、通風(fēng)、溫度和濕度適宜。

3. 問:遇到設(shè)備故障時應(yīng)如何處理?

答:立即報修,不得帶病運行,密切監(jiān)控設(shè)備參數(shù)。

4. 問:中控室安全規(guī)程的持續(xù)改進應(yīng)基于什么?

答:應(yīng)基于定期評估和實際情況,不斷調(diào)整和完善規(guī)程。

中控室安全規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)企業(yè)中控室安全操作規(guī)程

1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。

3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設(shè)備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。

4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時,操作人員應(yīng)注意防止觸電。

5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6.微機系統(tǒng)的打印機應(yīng)根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。

7.檢測儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8.檢修檢測儀表,應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表,啟用前應(yīng)進行干燥處理。

9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件,嚴禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。在運行時,嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。

10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標尺刻度清晰,銘牌、標記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。

11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。

第2篇 中控室崗位安全操作規(guī)程

1、中控室與所屬控制系統(tǒng)崗位,保持密切聯(lián)系,及時準確向各系統(tǒng)崗位發(fā)出各項指令,并認真聽取現(xiàn)場返饋的各種信息,必要時應(yīng)下現(xiàn)場了解情況。

2、開車前,必須征得現(xiàn)場崗位認可開車的回音,方可進行。

3、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書,操作運行中要隨時注意各參數(shù)的變化,及時調(diào)整,在保證安全運轉(zhuǎn)的前提下,力爭穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。

4、操作員要精心操作,對故障報警,設(shè)備運轉(zhuǎn)異常時及時作出判斷,并與有關(guān)人員聯(lián)系,盡快處理并報告主管領(lǐng)導(dǎo)。

5、回轉(zhuǎn)窯臨時停車時,應(yīng)做好停窯后的翻窯、保溫工作,防止發(fā)生急冷急熱而影響耐火磚和窯皮的作用壽命。

6、中控室內(nèi)要保持清潔,嚴禁大聲喧嘩。班中、班前不許喝酒。

7、要及時準確填寫各項生產(chǎn)記錄,做好交接班工作。

第3篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程 一、職工安全職責(zé): 1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。 2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。 3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。 5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設(shè)備。 6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。 7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。 8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。 9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。 10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第4篇 中控室窯操作員安全操作規(guī)程

一.總則

干法回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)是2500t/d生產(chǎn)線的“心臟”,該系統(tǒng)擔(dān)負著生料的預(yù)熱、分解和熟料的燒成以及熟料的冷卻、破碎、輸送和氣流的熱交換任務(wù),在操作上要求穩(wěn)定、調(diào)整及時、判斷準確、前后兼顧、統(tǒng)籌考慮,尤其是從點火到正常運行的投料過程中,燒成系統(tǒng)工況變化更為頻繁,所以要盡可能保證系統(tǒng)投料一次成功。還需在工作中遵循以下幾項原則:

1.正確處理產(chǎn)量、質(zhì)量和長期安全運轉(zhuǎn)的辨證關(guān)系,樹立“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗”的思想,完成各項質(zhì)量控制指標。

2.工作中堅持穩(wěn)妥、積極的態(tài)度,敢于大膽操作,善于抓住時機,力爭較快地突破易使系統(tǒng)熱工制度紊亂的“操作死區(qū)”,達到正常的穩(wěn)定運行。

3. 隨時監(jiān)測系統(tǒng)主要控制點的溫度、壓力及電流(關(guān)注尾溫、窯電流、分解爐出口及一級、五級出口溫度、二三次風(fēng)溫、窯頭窯尾負壓等關(guān)鍵參數(shù)。),合理調(diào)整風(fēng)、煤、料各項技術(shù)參數(shù),確保系統(tǒng)的安全運行。

4.密切注意系統(tǒng)各部位的參數(shù)變化,加強現(xiàn)場巡檢。

5. 嚴格遵守各有關(guān)設(shè)備的操作要求、安全操作規(guī)程和工藝管理制度。

6. 本作業(yè)指導(dǎo)書適合中控室燒成系統(tǒng)操作員。

二.所屬主要設(shè)備

編號

名稱

型號

規(guī)格

38

回灰斗式提升機

th315х16.931

電機7.5kw

19

標準倉

φ6500 倉容185m3

上料位220t下料位120t

1

26

窯尾高效提升機

n-tgd630-100500

180~240t/h電機110kw

高溫風(fēng)機

主電機ykk710-6

主電機1800kw

1

回轉(zhuǎn)窯

φ4.3х64m 斜度4%

主電機420kw

1

篦式冷卻機

錘式破碎機

窯頭排風(fēng)機

槽式輸送機

熟料庫

三.質(zhì)量標準

f-cao≤2.0%立升重≥1200g/l黃心料≤30%

四.窯系統(tǒng)開車

本系統(tǒng)開車時,所有手動開停的設(shè)備必須切換成自動調(diào)節(jié)回路位置,同時要注意把握好點火關(guān)。正確地制定不同情況下的“點火升溫曲線”做好開車前的各項準備,其要點是讓系統(tǒng)熱工制度符合喂料量遞增所需的熱量。并密切監(jiān)視本系統(tǒng)主機設(shè)備的安全報警。

正常開車的順序是:

點火準備→點火→窯尾斜坡風(fēng)機→窯頭一次風(fēng)機→窯頭煤粉輸送風(fēng)機→窯頭喂煤秤→固定篦板冷卻風(fēng)機→高溫風(fēng)機→槽式輸送風(fēng)機→窯頭袋收塵下拉鏈機→窯頭袋收塵→篦冷機錘式破碎機→篦床→窯主傳→窯頭引風(fēng)機→篦冷機冷卻風(fēng)機→分解爐煤粉輸送風(fēng)機→生料入窯斗提→入高效斗提空氣輸送斜槽→均化庫底羅茨風(fēng)機→分解爐喂煤秤→分解爐喂煤→關(guān)一級人孔門→啟動預(yù)熱器空氣炮→投料→窯尾回料設(shè)備→篦冷機空氣炮

1.點火前的準備

1) 與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認設(shè)備內(nèi)無人作業(yè)。

2) 檢查所有檢查門,人孔門密閉。

3) 確認有足夠點火所需燃油,點火裝置可靠、齊備。

2.點火

1)通知現(xiàn)場點火噴油。

2)打開一級筒人孔門,并通過窯尾溫度及中控攝像監(jiān)測畫面,密切關(guān)注火焰燃燒狀況及火焰形狀,根據(jù)實際情況控制升溫速率,防止溫度驟變和局部高溫。

3)如窯內(nèi)耐火磚或系統(tǒng)耐火材料是新砌筑的,在點火操作中要嚴格按照升溫曲線操作。

4)升溫過程中嚴格按照窯尾溫度來翻窯,如有升溫曲線則嚴格按照升溫曲線操作。

窯尾溫對照的轉(zhuǎn)窯圈數(shù):

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

時間

60min

30min

15min

10min

5min

當(dāng)窯尾溫度上升至800℃以上時連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯。

5)在窯尾溫度升至600℃時要與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,通知其逐級活動翻板閥,預(yù)防受熱變形。后續(xù)升溫過程中間隔1小時活動一次。

3.啟動窯尾斜坡空氣炮

4.啟動窯頭一次風(fēng)機

1)確認風(fēng)機進出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

3)啟動后初始風(fēng)機出口風(fēng)壓不宜過大,防止吹滅窯頭火,一般風(fēng)機出口風(fēng)壓的設(shè)定處在穩(wěn)定運行風(fēng)壓的30%便可。

4)隨著后續(xù)喂煤量的逐步增大可相應(yīng)加大風(fēng)量。

5.啟動頭煤煤粉輸送風(fēng)機

1)確認風(fēng)機進出口閥門全開。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

6.啟動窯頭煤粉秤

1)確認窯尾溫度達到250~300℃。

2)與煤磨崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

3)通知窯頭、預(yù)熱器崗位,防止崗位機旁工作時被燒傷。

4)頭秤喂煤量的給定開始不宜過大,要視火焰燃燒情況及升溫速率而定。

7.啟動固定篦板冷卻風(fēng)機

1)確認風(fēng)機入口閥門全關(guān)。

2)在得到現(xiàn)場允許后啟動風(fēng)機。

3)風(fēng)機閥門開度的大小視火焰燃燒情況而定。

8.啟動高溫風(fēng)機

1)確認高溫風(fēng)機閥門全關(guān)。

2)確認高溫風(fēng)機稀油站已啟動。

3)通知生料磨操作員(確認窯尾排風(fēng)機啟動),并得到允許后啟動。

9.啟動槽式輸送機

1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。

10.啟動窯頭袋收塵下拉鏈機

11.啟動窯頭袋收塵

12.啟動錘式破碎機

1)得到現(xiàn)場崗位允許后啟動。

2)啟動后待電流穩(wěn)定后再啟動篦床,以防篦床上有料從而加大啟動負荷。

13.啟動篦冷機篦床

1)確認冷卻機的電動干油站已經(jīng)啟動。

2)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系得到允許后啟動。

14.啟動窯主傳

1)確認窯尾溫度在800℃以上。

2)確認窯主傳液壓擋輪啟動。

3)與現(xiàn)場崗位取得聯(lián)系停窯輔傳,將離合器打在主傳側(cè)。當(dāng)?shù)玫浆F(xiàn)場崗位允許后啟動窯主傳。

4)啟動給定轉(zhuǎn)速為0.5rpm

5)在后續(xù)加窯速時避免大幅度給定參數(shù),正常遞增值控制在0.1以下。

15.啟動窯頭引風(fēng)機

1)確認風(fēng)機擋板全關(guān)。

2)啟動后等電機電流降下來再根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量需求調(diào)節(jié)擋板開度。

3)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。

16.啟動篦冷機所有冷卻風(fēng)機

1)確認風(fēng)機啟動前擋板處于全關(guān)狀態(tài)。

2)得到現(xiàn)場崗位允許后方可啟動。

3)初始啟動前兩臺風(fēng)機擋板開到30%便可,在后續(xù)投料后視具體情況再開后四臺風(fēng)機擋板,其擋板開度大概設(shè)定在90%、80%、70%、60%、50%、40%便可。待窯出熟料后再行開大閥門。

17. 啟動分解爐煤粉輸送風(fēng)機。

1)確認分解爐溫度達到450℃。

2)確認風(fēng)機進出口閥門全開。

3)與現(xiàn)場崗位聯(lián)系,得到允許后方可啟動。

18.啟動生料入窯斗提機

19.啟動入高效斗提空氣輸送斜槽

20.啟動均化庫底羅茨風(fēng)機

1)啟動前確認庫底袋收塵及袋收塵風(fēng)機已啟動。

2)聯(lián)系現(xiàn)場崗位確認羅茨風(fēng)進出口擋板全開。

21.啟動分解爐喂煤秤

1)確認分解爐溫度達到600℃。

2)初始喂煤給定量要小,視分解爐溫度決定。

22.關(guān)閉一級筒人孔門

23. 啟動預(yù)熱器空氣炮

24.給定喂料量

1)確認窯尾溫度在1000℃以上,分解爐溫度在850℃以上,并能保持的住。

2)通知現(xiàn)場崗位將預(yù)熱器1~5級的錐體現(xiàn)場手動噴吹一遍,后打回中控,中控再啟動一次吹掃,沒問題方可喂料。

3)投料后要密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)的壓力溫度,以防產(chǎn)生積料堵塞、塌料而不能及時處理。

25.啟動窯尾回料設(shè)備。

1)確認生料入庫斜槽與入庫斗提是否啟動,如未啟動則啟動窯尾回料設(shè)備。

26.啟動篦冷機空氣炮

五.正常停車

系統(tǒng)停車前事先通知生料磨操作員與煤磨操作員,使其作好充分的準備,并隨時通知,以便相互配合。原則上希望系統(tǒng)停車后,能做到窯空、煤粉倉空、標準倉空、原煤倉空運輸設(shè)備空,但主要還應(yīng)當(dāng)根據(jù)生產(chǎn)需要,停窯時間長短及工藝裝備所限來決定標準倉、煤粉倉是否排空和倉內(nèi)生料、煤粉的剩余量。

本系統(tǒng)停車時,所有自動調(diào)節(jié)回路的設(shè)備一般都應(yīng)切換成手動位置,正常停車的順序是:爐減煤、窯減煤、減料;先停料、停煤、后停窯、具體操作步驟如下:

1.具體操作步驟

1)根據(jù)熱耗與溫度,逐步減煤、相應(yīng)減料。

2) 根據(jù)一級旋風(fēng)筒出口負壓與系統(tǒng)溫度,調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速和閥門開度。

3) 適時停止分解爐喂煤秤,但此時煤粉輸送風(fēng)機不停預(yù)防噴煤嘴變形,當(dāng)分解爐溫度降至450℃以下時方可停止煤粉輸送風(fēng)機。

4) 同時根據(jù)系統(tǒng)負壓、溫度,調(diào)整減少冷卻機各風(fēng)室的風(fēng)量。

5) 同步緩慢降低窯轉(zhuǎn)速來保持正常燒結(jié),同時調(diào)整窯頭喂煤量。

6) 當(dāng)一級旋風(fēng)筒出口溫度下降到正常偏下且不再回升時,應(yīng)立即停料。并通知現(xiàn)場逐級翻動下料翻板閥,清理各級旋風(fēng)筒內(nèi)的積料,必要時用吹堵系統(tǒng)清理。

7) 當(dāng)窯尾溫度低于300℃時,通知現(xiàn)場崗位撤出窯尾氣體分析儀。

8) 減風(fēng)或停止窯尾高溫風(fēng)機,打開一級人孔門。注意此刻一定要使窯內(nèi)溫度緩慢下降,保護好窯皮和內(nèi)襯。注意高溫風(fēng)機入口溫度高于200℃時,應(yīng)慢轉(zhuǎn)窯尾高溫風(fēng)機,防止葉片變形。

9)與生料磨操作員聯(lián)系停止窯尾回灰系統(tǒng)。

10)窯開始打慢轉(zhuǎn)。當(dāng)窯內(nèi)物料基本排空時停煤,減少一次風(fēng)機風(fēng)量,保護噴煤管不被灼傷。待噴煤管冷卻至一定程度后,拉出窯頭罩,切忌一次風(fēng)量過大,使窯皮驟冷垮落。

11) 窯緩慢減速、同步降低篦床速度,當(dāng)窯停止向冷卻機卸料后,應(yīng)停止篦床推動,以保持熟料層。若冷卻機檢修,則應(yīng)排凈篦床上物料后才停車。

12) 停冷卻機的電動干油站。

13) 停熟料破碎機。

14) 篦床停止運行后,應(yīng)將篦床上的熟料完全吹冷后方可停冷卻風(fēng)機,以保護篦板。若需排凈篦床上物料時,也應(yīng)在冷卻風(fēng)機運轉(zhuǎn)時進行。

15) 待熟料窯頭袋收塵器回灰及設(shè)備內(nèi)的余料排凈后相繼停止熟料輸送系統(tǒng)。

16) 停窯操作過程中,窯慢轉(zhuǎn)間隔要求大體如下:

溫度

200~300

300~400

500~600

600~700

700~800

轉(zhuǎn)窯圈數(shù)

1/4

1/4

1/4

1/4

1/4

時間

60min

30min

15min

10min

5min

24小時以后,根據(jù)窯內(nèi)溫度情況而定

17) 待預(yù)熱器、窯、冷卻機停機后,才能停止系統(tǒng)內(nèi)的其余輔助配套設(shè)備,才能停氣、停水(冬季嚴禁停止循環(huán)水系統(tǒng))。

18)待所有設(shè)備停止后再停止窯頭以及窯尾收塵系統(tǒng)。

19) 記錄停機時間和停機情況,并及時報告生產(chǎn)調(diào)度。

六.常見故障及處理措施

1.窯主傳跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降篦冷機篦床速度

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

5)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施

6)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

2.高溫風(fēng)機跳停

1)止料

2)止分解爐煤

3)降窯速

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,高溫風(fēng)機擋板不要關(guān)。

5)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

6)減慢篦床速度

7)減小窯頭用煤“養(yǎng)火”保溫措施,減慢篦床速度

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場掛輔傳并通知相關(guān)人員檢查處理。

3.篦床跳停

1)篦床全部跳停

a)止料

b)止分解爐喂煤

c)聯(lián)系現(xiàn)場掛窯輔傳

d)減小窯頭用煤

e)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、80%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

f)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

g)通知生料磨及煤磨操作員

h)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。

2)部分篦床跳停

a)減料

b)盡量降低窯速

c)相應(yīng)的減頭尾煤

d)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),適當(dāng)減小高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速

e)通知生料磨及煤磨操作員

f)及時與現(xiàn)場崗位聯(lián)系確認處理時間,并密切注意篦冷機的傳動壓力,堅持運行;如不能堅持運行則按篦床全部跳停的操作方法執(zhí)行。

4.槽式輸送機跳停

1)停止篦床

2)止料

3)止分解爐煤

4)降低窯速

5)減小窯頭用煤

6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

7)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)執(zhí)行以上操作的同時通知現(xiàn)場及相關(guān)電器、設(shè)備人員檢查處理。并及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系確認所需處理時間長短,如短時間便可處理的,則窯頭留火保溫。如若處理時間需要較長,則按停窯處理。

5.窯尾高效斗提跳停

1)止料

2)止分解爐喂煤

3)降低窯速

4)減小窯頭用煤

5)降低篦床速度

6)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

7)視高溫風(fēng)機入口溫度開啟打開一級人孔門

8)通知生料磨及煤磨操作員

9)通知現(xiàn)場崗位及相關(guān)電器設(shè)備人員檢查處理。

6.窯頭秤跳停

1)止料

2)停窯主傳通知現(xiàn)場掛窯輔傳

3)停分解爐喂煤

4)減低篦床速度

5)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

6)視高溫風(fēng)機入口溫度打開一級人孔門

7)通知生料磨及煤磨操作員

8)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理

7.窯尾喂煤秤跳停

1)止料

2)降窯速

3)減低篦床速度

4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)用風(fēng),關(guān)小篦冷機冷卻風(fēng)機擋板,依次為90%、90%、80%、60%、30%、30%,降高溫風(fēng)機轉(zhuǎn)速到最低,擋板不要關(guān)。

5)視高溫風(fēng)機入口溫度開啟打開一級人孔門

6)通知生料磨及煤磨操作員

7)及時通知現(xiàn)場及相關(guān)技術(shù)人員處理

8.預(yù)熱器堵塞

1)止料

2)止分解爐煤

3)減低窯速

4)減小頭煤用量

5)調(diào)整系統(tǒng)用風(fēng),保持系統(tǒng)負壓稍微偏大些,通知現(xiàn)場崗位清堵,并通知生料磨及煤磨操作員要調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量

6)在清堵過程中要注意盡量保持系統(tǒng)負壓,并密切注意各參數(shù)變化防止竄出生料

7)在清堵過程中,操作員與現(xiàn)場聯(lián)系將空氣炮打到現(xiàn)場控制

9.窯內(nèi)結(jié)大球

1)減小喂料量

2)相應(yīng)減小頭尾煤

3)窯速與拉風(fēng)要略微偏高些,并通知生料磨及煤磨操作員

4)篦床速度略微減低

5)密切注意窯頭及冷卻機視頻檢測畫面,大球出窯后及時通知現(xiàn)場崗位

6)如現(xiàn)場通知大球卡在了錘破則停窯處理,在處理過程中要盡量加大錘破處的負壓,并與現(xiàn)場聯(lián)系視情況的啟動槽式輸送機

10.塌料

1)降窯速

2)視具體情況增加窯頭煤量

3)塌料情況嚴重的還需減料

4)根據(jù)分解爐溫度調(diào)節(jié)爐喂煤

5)適當(dāng)降低篦床速度

6)待窯況好轉(zhuǎn)再行緩慢提升窯速,嚴防窯內(nèi)竄出生料

11.紅河

1)減小窯頭用煤量

2)加大篦下用風(fēng)量,并調(diào)節(jié)窯頭拉風(fēng)保持窯頭負壓

3)適當(dāng)減低篦床速

12.結(jié)皮

結(jié)皮是生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)的問題,在生產(chǎn)中帶來的危害也較多,不但影響系統(tǒng)的通風(fēng),而且容易造成預(yù)熱器出現(xiàn)堵塞的事故。造成結(jié)皮的原因不外乎有配料不合理、系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重、分解爐溫度控制不合理、煤粉質(zhì)量差等幾種。而在中央控制室中操作員需做到以下幾點:

1)嚴格控制分解爐溫度不大于890℃

2)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱器系統(tǒng)參數(shù)有不正常的變化就及時通知現(xiàn)場檢查.

3)窯尾溫度1050~1150℃、高溫風(fēng)機入口負壓6200pa及溫度320℃、一級出口溫度325℃、篦床傳動壓力12~18mpa、窯電流350、窯尾壓力230pa、窯頭壓力-5、二次風(fēng)溫1090~1150、窯頭袋收塵入口溫度280℃

七.記錄

1.當(dāng)班操作人員 必須及時、準確、完整地填寫作業(yè)記錄;

2.作業(yè)記錄必須保持整潔,字體規(guī)范,統(tǒng)一使用筆跡為蘭色、黑色;

3.發(fā)生筆誤時,在筆誤處劃兩橫杠,然后在其上方寫上正確內(nèi)容,并簽名;

4.在記錄上填寫操作者姓名時應(yīng)填寫全名;

第5篇 中控室操作工安全操作規(guī)程

1、必須認真執(zhí)行公司各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設(shè)備。

6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。

10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第6篇 化產(chǎn)中控室安全操作規(guī)程

1、外來人員未經(jīng)許可不得入內(nèi),嚴格執(zhí)行參觀登記制度。

2、嚴禁非崗位人員操作計算機。

3、崗位人員下達指令前必須互相確認。

4、不準隨意修改或取消各控制點所設(shè)的報警上、下限,發(fā)現(xiàn)報警及時確定處理。

5、嚴禁在計算機上進行任何與生產(chǎn)無關(guān)的操作。

6、計算機系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況應(yīng)采取措施,并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)上報。

7、中控室內(nèi)禁止存放雜物或其他易燃易爆品。

第7篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程

第一章 總 則

本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。

在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應(yīng)及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。

第二章 開車前的準備工作

1、確認巡檢工對設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。

2、確認巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。

3、確認巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機

4、確認巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對應(yīng)。

5、確認現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。

6、確認巡檢工嚴格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。

7、確認巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。

8、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。

9、確認巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。

第三章 開車

1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風(fēng)爐提供熱源。

2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進行預(yù)熱預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。

3、系統(tǒng)啟動和預(yù)熱

依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機。調(diào)整排風(fēng)機入口閥門、高溫引風(fēng)機入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動油站組。

4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。

啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應(yīng)加大排風(fēng)機入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。

工業(yè)設(shè)備大全

控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負壓200~600pa;

出磨風(fēng)溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫

<700c 。

第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整

1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。

2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。

3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機

4、磨機風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。

5、磨機風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。

6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。

7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。

8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。

9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機進口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。

10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。

11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。

第五章 停車

1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。

第8篇 中控室操作員職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé):

1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求;

2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè);

3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒;

4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作;

5、堅持每班對所負責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作;

6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議;

7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。

二、安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部、安全生產(chǎn)部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設(shè)備。

6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。

10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第9篇 中控室水泥磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程

1 目的

確保水泥磨安全正常運行

2 適用范圍

水泥磨中控操作員

3 安全操作規(guī)程

3.1 操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制

度并嚴格遵守本操作規(guī)程

3.2 必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令嚴肅認真、精力集中進行生

產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作

3.3必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù)熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài)做到準確判斷生產(chǎn)

中出現(xiàn)的故障及其原因并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作嚴禁違章指揮和違章作業(yè)

3.4遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決

3.5運轉(zhuǎn)前的準備

3.5.1檢查各組備妥情況若備妥沒到應(yīng)及時通知當(dāng)班電工查找并送備妥

3.5.2通知崗位巡檢工做好各設(shè)備開車前的檢查。開水泥磨前要檢查空壓機供氣壓力是否在

0.5mpa以上進庫號是否正確等

3.5.3 檢查各參數(shù)是否正常如不正常通知相關(guān)人員及時處理

3.5.4 嚴格按照化驗室各項控制指標進行操作

3.6 嚴格按照開停機程序進行操作在停磨和排風(fēng)機時應(yīng)先退相后停磨

3.7 所管轄設(shè)備存在不安全運行因素應(yīng)及時處理,有權(quán)拒絕強制開車

3.8 開磨過程中嚴禁長時間空砸磨斷料時間長達10分鐘以上時應(yīng)停磨待料

3.9 當(dāng)出磨水泥溫度超過120℃時需加大喂料量或增加通風(fēng)量進行冷卻以防石膏脫水

3.10 設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后按技術(shù)操作規(guī)程的要求配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維

護工作

3.11 發(fā)現(xiàn)重大隱患有權(quán)停設(shè)備

3.12正常運轉(zhuǎn)的操作過程中要求每小時認真、準確、完整地做好記錄

3.13中控電腦嚴禁使用有病毒的軟盤以免給系統(tǒng)資源造成破壞

3.14嚴禁非專業(yè)人員隨意刪改系統(tǒng)程序和其他應(yīng)用程序

3.15 檢修期間所有設(shè)備禁止中控開機

3.16中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程

3.17 中控室內(nèi)嚴禁吸煙嚴防意外事故發(fā)生

3.18 與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室

3.19 認真執(zhí)行交接班制度做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時交班者必須堅守工作崗

位保證生產(chǎn)的連續(xù)性

第10篇 工貿(mào)中控室安全操作規(guī)程

1.中控室人員應(yīng)熟悉監(jiān)控系統(tǒng)及各種儀表的工作電壓范圍、工作原理、性能特點、檢測點與檢測項目。

2.中控室人員每天定時記錄生產(chǎn)報表和監(jiān)測報表,及時反映廠內(nèi)的生產(chǎn)運行情況。

3.根據(jù)生產(chǎn)運行參數(shù)及管理人員的指令,開啟自動控制設(shè)備,以滿足工藝要求,沒有授權(quán)不得隨意開停自控設(shè)備。

4.陰雨天氣到現(xiàn)場巡視檢查儀表時,操作人員應(yīng)注意防止觸電。

5.各類檢測儀表的一次傳感器均應(yīng)按要求清污除垢。

6.微機系統(tǒng)的打印機應(yīng)根據(jù)說明書進行正常保養(yǎng)維護。

7.檢測儀表出現(xiàn)故障,不得隨意拆、卸變送器和轉(zhuǎn)換器。

8.檢修檢測儀表,應(yīng)做好防護措施。對長期不用或因使用不當(dāng)被水浸泡的各種儀表,啟用前應(yīng)進行干燥處理。

9.非廠內(nèi)用于運行的計算機軟件,嚴禁在網(wǎng)絡(luò)上的計算機上運行。在運行時,嚴禁退出計算機軟件或插入軟盤。

10.定期檢修儀表的各種元器件、探頭、轉(zhuǎn)換器、計算器、傳導(dǎo)電視和二次儀表等。保持各部件完整、清潔、無銹蝕,表盤標尺刻度清晰,銘牌、標記、鉛封完好;中心控制室整潔;微機系統(tǒng)工作正常;儀表井清潔、無積水。

11.非工作人員不得隨意進入中心控制室。

第11篇 中控室生料磨系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的準備:

1、檢查系統(tǒng)中各設(shè)備是否具備開機條件,已處于備妥狀態(tài)。

2、確認各控制閥門動作靈活、準確、可靠;檢查好閥門所在位置。

3、確認現(xiàn)場崗位人員檢查完畢、確認各工藝管道暢通,無雜物。

4、掌握設(shè)備狀況和工藝狀況,開機和運行時做到心中有數(shù),保證安全生產(chǎn)。

5、檢查燒成廢氣溫度,掌握窯運行狀況,確認正常后,方可做開機準備,并與窯操作員取得聯(lián)系。

二、開機:

1、通知崗位人員進行檢查,具備條件后開始開車。

2、開機程序是:啟動均化庫上收塵器組—啟動生料入庫組—啟動生料輸送組—啟動磨機稀油站組—啟動磨主電機水電阻—啟動磨主排風(fēng)機組—啟動選粉機組

三、投料操作:

1、確認啟動的設(shè)備運行正常,配料庫內(nèi)存料量已達到開機料位。

2、開始暖機操作:

⑴暖機時間大約0.5h;

⑵暖機時通知崗位人員定期轉(zhuǎn)動磨筒體;

⑶暖機時確定下列控制參數(shù):磨機出口最高允許溫度,磨頭最高允許負壓:

3、磨主電機啟動:

⑴啟動前的準備:

a、確認磨機出口氣體溫度控制參數(shù):入口溫度控制參數(shù);

b、確認水電阻攪拌泵運行,稀油站運行正常;

c、確認本崗位人員已檢查完畢,具備開機條件;

d、確認磨慢轉(zhuǎn)離合器已脫開,磨停穩(wěn)后。

⑵啟動磨機,注意檢查磨機啟動電流和運行狀況。

5、入磨輸送組啟動:

⑴啟動前準備:

a、設(shè)定喂料量為零;

b、設(shè)定好喂料配比。

⑵啟動順序:

入磨皮帶—膠帶輸送機—粘士破碎機—粘士板式給料機—定量給料機。

6、投料后,注意檢查系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)變化;通知崗位人員密切觀察設(shè)備運行情況,通知化驗室和調(diào)度室等有關(guān)人員及時做好記錄和取樣分析。

7、投料后,必須確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨頭風(fēng)溫: 磨尾風(fēng)溫:

出磨風(fēng)溫:

8、根據(jù)磨系統(tǒng)參數(shù)變化和磨音情況,逐漸調(diào)節(jié)分料閥開度,最終使兩倉分料平衡。

9、根據(jù)投料量和走料情況,調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)閥,使投料和走料相平衡。

四、運行中的檢查:

1、檢查磨系統(tǒng)工藝參數(shù),及時調(diào)節(jié)閥門開度、轉(zhuǎn)數(shù)和喂料量保證磨機穩(wěn)定,安全運轉(zhuǎn)。

2、檢查設(shè)備參數(shù)是否正常,嚴防超載荷運行,發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整和通知有關(guān)人員進行處理。

3、與崗位人員保持密切聯(lián)系,掌握設(shè)備和物料情況,按化驗室控制指標及時進行調(diào)整,保證出磨生料化學(xué)成份合格率。

4、根據(jù)出磨生料的細度和水份,及時進行調(diào)節(jié)工藝參數(shù),達到規(guī)定的指標。

5、與窯操作員保持密切聯(lián)系,防止廢氣處理系統(tǒng)正壓現(xiàn)象和增濕塔濕底事故發(fā)生。

6、磨系統(tǒng)正常運行時,確定如下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨機出口溫度:

磨頭溫度: 磨尾負壓:

系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)負壓: 磨尾風(fēng)溫:

五、停機:

1、停機前,通知各崗位檢查,確認設(shè)備內(nèi)物料輸送干凈。

2、停止磨機后,必須及時驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn);確認高壓泵運行,油壓、油量正常。

3、調(diào)節(jié)風(fēng)溫、風(fēng)量和風(fēng)速,將磨機筒體溫度冷卻到適當(dāng)允許溫度后,開始系統(tǒng)設(shè)備停機。

4、停機順序與開機順序相反。

六、緊急事故的處理:

1、出現(xiàn)下列情況,可以緊急停車:

⑴堵、冒料嚴重時;

⑵危及人身和設(shè)備安全。

2、緊急事故處理方法:

⑴馬上停止相應(yīng)設(shè)備,并進行相應(yīng)操作,防止事故擴大;

⑵及時通知崗位人員和其它人員進行檢查處理;

⑶盡快查明原因,恢復(fù)生產(chǎn)。

七、使用熱風(fēng)爐時操作:

1、開機前的準備(見一)。

2、磨系統(tǒng)開車前,必須調(diào)整好廢氣處理系統(tǒng):

⑴關(guān)閉增濕塔出口閥,原料磨熱風(fēng)總閥;打開熱風(fēng)爐煙筒閥門;

⑵選擇廢氣處理的回灰入庫方向,開起廢氣處理回灰系統(tǒng);

⑶起動廢氣處理電收塵風(fēng)機及電收塵器組。

3、當(dāng)熱風(fēng)爐出口溫度300~350℃時,可以使用熱風(fēng)爐熱風(fēng)進行粉磨。

4、投料操作和運行中的檢查(見二和三)。

5、要制定以下控制參數(shù):

磨頭負壓: 磨尾負壓:

磨機出口溫度:

6、磨產(chǎn)量要根據(jù)出磨物水份、細度和入磨風(fēng)溫而定。

7、停機前,通知崗位人員停止熱風(fēng)爐加油。

8、停機操作(見五)。

八、安全注意事項:

1、磨機啟動前,脫去慢驅(qū)動,必須確認磨體停穩(wěn)后,開始啟動主電機。

2、磨機連續(xù)啟動時,注意水電阻水箱溫度,嚴禁達到沸騰狀況。

3、磨機主電機停止后,及時通知崗位人員驅(qū)動磨機慢轉(zhuǎn),確認高壓4、油泵連鎖啟動后油壓、油量正常。

4、緊急停車時,禁止停稀油站。

5、當(dāng)設(shè)備突然帶料停機時,需由巡檢人員在機旁把物料輸送干凈,再由中控集中開車。

6、磨機斷料后,確認10分鐘內(nèi)不能向磨機內(nèi)喂料、應(yīng)即時停止磨主機。

7、磨起動設(shè)備前,必須接到崗位通知后方可開機。

第12篇 中控室操作員職工安全操作規(guī)程

中控室操作員職工安全操作規(guī)程

1、本工種操作人員必須遵守公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和《職工安全生產(chǎn)守則》及其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。

2、必須認真執(zhí)行公司總經(jīng)理部和車間等各級領(lǐng)導(dǎo)部門的各項指令,嚴肅認真、精力集中進行生產(chǎn)指揮與運轉(zhuǎn)操作。

3、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。

4、遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時報告領(lǐng)導(dǎo)或找專業(yè)技術(shù)人員解決。

5、開動設(shè)備之前必須與現(xiàn)場負責(zé)人聯(lián)系,做好開車前的準備工作,得到現(xiàn)場工作人員同意方可以啟動。在沒有接到現(xiàn)場工作人員的通知前,嚴禁啟動任何設(shè)備。

6、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。

7、中控室操作人員必須同時遵守各崗位巡檢工的技術(shù)及安全規(guī)程。

8、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。

9、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。

10、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

第13篇 中控室窯職工安全生產(chǎn)職責(zé)安全操作規(guī)程

中控室窯職工安全生產(chǎn)職責(zé)及安全操作規(guī)程

一、職工安全職責(zé): 1、要學(xué)習(xí)和掌握安全生產(chǎn)基本知識和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和本崗位安全操作規(guī)程,具備本崗位安全操作技能要求; 2、嚴格遵守本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,服從管理,不違章作業(yè),有權(quán)拒絕違章指揮,不冒險作業(yè); 3、遵守勞動紀律,不脫崗、不串崗、班中不睡覺、班前四小時和班中不飲酒; 4、正確佩戴和使用勞保用品,并有權(quán)監(jiān)督他人做好勞動保護和安全生產(chǎn)工作; 5、堅持每班對所負責(zé)的區(qū)域、設(shè)備進行巡回安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患和險情及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)有重大險情,有權(quán)先停止生產(chǎn)迅速報告上級領(lǐng)導(dǎo)組織處理,并要做好防止事態(tài)擴大相關(guān)工作; 6、積極參加各級組織的安全生產(chǎn)活動,提出有關(guān)安全生產(chǎn)的合理化建議; 7、熟悉掌握有關(guān)事故應(yīng)急救援知識,對發(fā)生的各類人身事故,要首先對傷者進行搶救,并要做好對事故現(xiàn)場的保護和對上級報告工作,不得發(fā)生隱瞞事故或遲報事故現(xiàn)象。 二、安全操作規(guī)程 1、本工種操作人員必須遵守中華人民共和國《安全生產(chǎn)法》和公司的《安全生產(chǎn)管理制度》和其它各項規(guī)章制度,并嚴格遵守本操作規(guī)程。 2、必須熟練掌握本系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝技術(shù),熟悉現(xiàn)場設(shè)備的性能和運轉(zhuǎn)狀態(tài),做到準確判斷生產(chǎn)中出現(xiàn)的故障及其原因,并按技術(shù)操作規(guī)程的具體要求進行操作,嚴禁違章指揮和違章作業(yè)。 3、中控操作員在開停設(shè)備時一定要通知現(xiàn)場崗位,崗位在現(xiàn)場確認設(shè)備可以開起以后,操作員才能啟動設(shè)備。 4、設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后,按技術(shù)操作規(guī)程的要求,配合現(xiàn)場工作人員做好停機后的設(shè)備保養(yǎng)和維護工作。 5、現(xiàn)場人員在處理結(jié)皮或做其他帶危險性的工作時,中控操作員要密切配合,控制參數(shù)保證現(xiàn)場人員安全。 6、在系統(tǒng)出現(xiàn)問題后中控操作員要及時預(yù)見到系統(tǒng)對現(xiàn)場人員的安全危害。并通知其注意安全。如:高溫風(fēng)機跳停等。 7、在檢修等交叉作業(yè)頻繁情況,開停設(shè)備要前后兼顧,仔細確認,不要出現(xiàn)人身和設(shè)備安全問題。 8、對大型電機要嚴格按照規(guī)章制度啟動,嚴禁私自頻繁啟動。 9、在儀表不準確情況下,要及時找人修理,不要盲目的判斷,以防造成不必要的損失。 10、遇到問題要及時匯報,聽從領(lǐng)導(dǎo)指揮。遇有本人判斷不清或沒有把握處理好的問題,要及時找專業(yè)技術(shù)人員解決。 11、中控室內(nèi)嚴禁吸煙,嚴防意外事故發(fā)生。 12、與中控室工作無關(guān)的閑雜人員禁止進入中控室。 13、認真執(zhí)行交接班制度,做到交班詳細、接班清楚。接班人不來時,交班者必須堅守工作崗位,保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

中控室安全規(guī)程13篇

內(nèi)容中控室是企業(yè)生產(chǎn)運行的核心,其安全規(guī)程的執(zhí)行直接影響到企業(yè)的正常運營和員工的生命安全。以下內(nèi)容旨在規(guī)范中控室的操作行為,確保安全無虞。1.人員資質(zhì)與培訓(xùn)所有中控室
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