內(nèi)容
一、窯爐操作前準(zhǔn)備
1. 檢查窯爐設(shè)備:確保所有部件完好無(wú)損,電氣線路安全,控制系統(tǒng)正常。
2. 環(huán)境安全評(píng)估:確認(rèn)工作區(qū)域無(wú)易燃物,通風(fēng)良好,無(wú)潛在危險(xiǎn)因素。
3. 安全裝備:佩戴防護(hù)眼鏡、手套、防火服等個(gè)人防護(hù)裝備。
二、窯爐操作過(guò)程
1. 啟動(dòng)前檢查:關(guān)閉所有窯門(mén),確保窯內(nèi)無(wú)人,開(kāi)啟前進(jìn)行一次全面檢查。
2. 點(diǎn)火程序:按照制造商提供的指導(dǎo)進(jìn)行點(diǎn)火,避免快速升溫導(dǎo)致熱應(yīng)力過(guò)大。
3. 溫度控制:根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,逐步調(diào)整和穩(wěn)定窯爐溫度。
4. 運(yùn)行監(jiān)控:定期觀察窯內(nèi)情況,記錄溫度變化,及時(shí)調(diào)整以保持工藝要求。
三、窯爐停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)程序:緩慢降溫,待溫度降至安全范圍后,關(guān)閉電源,做好清潔工作。
2. 定期維護(hù):按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),更換磨損部件。
3. 故障處理:遇到異常情況立即停機(jī),及時(shí)報(bào)告并由專業(yè)人員處理。
四、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 窯爐火災(zāi):立即切斷電源,使用滅火器撲救,并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 人員傷害:迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),撥打急救電話,并采取必要的急救措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家及地方安全生產(chǎn)法規(guī),嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程。
2. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì),定期進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。
3. 窯爐設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行安全性能檢測(cè),確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 建立健全應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行演練,確保在緊急情況下能迅速、有效地響應(yīng)。
考試題及答案
1. 窯爐操作前應(yīng)檢查哪些內(nèi)容?(答案:設(shè)備完好性,環(huán)境安全,個(gè)人防護(hù)裝備)
2. 窯爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意什么?(答案:按照制造商指導(dǎo)進(jìn)行,避免快速升溫)
3. 如何處理窯爐故障?(答案:立即停機(jī),報(bào)告專業(yè)人員處理)
4. 窯爐停機(jī)后需要做哪些維護(hù)工作?(答案:緩慢降溫,清潔,定期保養(yǎng))
5. 發(fā)生窯爐火災(zāi)時(shí),第一步應(yīng)做什么?(答案:切斷電源)
以上內(nèi)容旨在規(guī)范窯爐操作,提高生產(chǎn)安全性,確保員工的生命財(cái)產(chǎn)安全。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行,以確保窯爐運(yùn)行的穩(wěn)定與安全。
窯爐安全規(guī)程范文
第1篇 窯爐車(chē)間傳動(dòng)電機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.1.1 檢查各傳動(dòng)區(qū)域有無(wú)人工作。
1.1.2 檢查各傳動(dòng)齒輪是否有潤(rùn)滑油。
1.1.3 檢查各電機(jī)波箱是否有潤(rùn)滑油。
1.1.4 檢查各傳動(dòng)鏈條是否完好。
1.2開(kāi)機(jī)
1.2.1 將旋鈕開(kāi)關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動(dòng)。
1.2.2 按下傳動(dòng)啟動(dòng)按鈕。
1.2.3 注意各電機(jī)的傳動(dòng)鏈條運(yùn)行情況。
1.3停機(jī):
待窯爐溫度降下來(lái)之后,按停止按鈕,并切斷各電機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目
保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、傳動(dòng)電機(jī)
無(wú)油污、無(wú)灰塵
每班一次
操作工
2、波箱
加油或換油
每月一次
機(jī)修工
3、鏈條
無(wú)磨損、跳動(dòng)
每班一次
操作工
第2篇 窯爐燒成工安全操作規(guī)程
1,工作時(shí),必須穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)禁穿短褲、拖鞋、涼鞋,防止高溫燙傷。
2,送氣、點(diǎn)火必須提前開(kāi)啟排煙風(fēng)機(jī)3-5分鐘,再進(jìn)行,防止窯內(nèi)煤氣濃度過(guò)高,產(chǎn)生炸窯。
3,定期對(duì)煤氣分支管道和煤氣閥門(mén)檢查是否泄漏,如發(fā)生泄漏應(yīng)及時(shí)處理或更換。
4,處理煤氣泄漏時(shí),必須保持環(huán)境通風(fēng),禁止使用明火。
5,運(yùn)行中的風(fēng)機(jī)、傳動(dòng)電機(jī)、電線、電纜若有異常,嚴(yán)禁亂動(dòng)亂拆、應(yīng)馬上找維修電工、班長(zhǎng)解決。
6、經(jīng)常檢查爐內(nèi)噴槍燃燒情況,及時(shí)調(diào)整配比,保證爐內(nèi)煤氣充分燃燒。
7、窯爐噴槍的調(diào)整要及時(shí)準(zhǔn)確,以免氣溫、氣壓不穩(wěn)造成事故,隨時(shí)觀察儀表的工作情況,每隔1小時(shí)觀察窯爐內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象,并做好記錄。
8、燒成工每小時(shí)對(duì)窯爐溫度和負(fù)壓、干燥器溫度進(jìn)行記錄,窯爐溫度和設(shè)定溫度不同時(shí),及時(shí)對(duì)助燃風(fēng)機(jī)、火槍煤氣軟管進(jìn)行檢查處理。
溫度設(shè)定:窯爐以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)30度;干燥塔以設(shè)定溫度為準(zhǔn)上下浮動(dòng)50 ℃
9、每小時(shí)一次目測(cè)磚的平直度,測(cè)量磨邊后磚的平直度,基平直度超標(biāo)(彎曲不超過(guò)1.4㎜;上翹0.8㎜),磚的彎曲,上翹呈自然狀態(tài)時(shí),及時(shí)調(diào)節(jié)高溫帶四塊儀表的溫度。基出現(xiàn)不規(guī)則變形時(shí),立即匯報(bào),以便盡早處理。
10、每半小時(shí)一次測(cè)量磚的尺寸,大時(shí),高溫帶上下溫度各加一度;小時(shí),各減一度。若一片磚的尺寸相差5㎜時(shí)調(diào)整上下燒咀的火焰長(zhǎng)度,每次調(diào)節(jié)不得超過(guò)兩節(jié)窯爐。并做好標(biāo)記,出磚后測(cè)量。
11、空窯時(shí)及時(shí)通知煤氣站,然后檢查棍棒的粘結(jié)情況,并將缺少的輥棒安上。對(duì)上部燒咀進(jìn)行清理。
7、風(fēng)機(jī)吸熱口、閘板高度和窯爐轉(zhuǎn)速等不得亂調(diào)。需要調(diào)整時(shí),與班長(zhǎng)協(xié)商,主任批準(zhǔn)后,方可進(jìn)行,并做好記錄。
12、窯爐出現(xiàn)故障時(shí),先啟動(dòng)打擺功能,迅速關(guān)閉高溫區(qū)煤氣閥門(mén),故障排除后恢復(fù)正常。變頻器出現(xiàn)故障,傳動(dòng)停轉(zhuǎn)時(shí),要使用工頻將磚轉(zhuǎn)出。
13、每小時(shí)對(duì)各排污點(diǎn)排污一次,并把廢水運(yùn)到煤氣站廢水池內(nèi)。排污時(shí)要側(cè)身斜視,無(wú)水后立即關(guān)閉。
14、每小時(shí)檢查窯爐壓力,若浮動(dòng)較大及時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng)處理,并做好記錄。
15、窯爐兩側(cè)高溫棉必須堵嚴(yán),防止漏火引起火災(zāi)。妥善保管窯爐兩側(cè)的消防器材,確保有效。
16、停氣時(shí)先打開(kāi)主管路兩側(cè)放散閥門(mén),把分路閥門(mén)和控制執(zhí)行機(jī)關(guān)閉,送氣后,接到煤氣化驗(yàn)合格通知,方可點(diǎn)火。
17、點(diǎn)火時(shí)要先打開(kāi)排煙風(fēng)機(jī),再一開(kāi)電磁閥,有明火后開(kāi)煤氣,把燒咀點(diǎn)燃。
18、每次拆裝燒咀出軟管時(shí),絲頭必須使用生料帶且擰緊,防止漏氣。
19、每班檢查一次滅火器的氣壓數(shù)量是否相等,對(duì)滅火器嚴(yán)禁無(wú)事故開(kāi)啟,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上解決。
20、在點(diǎn)火或停電時(shí),必須嚴(yán)格按照《煤氣窯爐操作規(guī)程》操作。
21、抽、換輥棒,必須戴高溫石棉手套,防止?fàn)C傷。更換下的高溫輥棒,應(yīng)放置于安全區(qū)域,防止誤傷他人。
22、檢修窯爐設(shè)備時(shí),必須兩人以上并設(shè)監(jiān)護(hù)人,方可操作。
23、窯爐兩側(cè)禁止逗留休息,對(duì)非工作人員眼近代火種上崗,不準(zhǔn)靠近窯側(cè)。
第3篇 窯爐崗位安全操作規(guī)程
1 看火工上崗前必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)禁違章操作。不準(zhǔn)擅離崗位及串崗、睡覺(jué),班前兩小時(shí)和當(dāng)班時(shí)不能飲酒,酒后不準(zhǔn)上崗,為保障安全生產(chǎn),無(wú)關(guān)人員不得在窯面滯留。
2 看火工上崗時(shí)必須認(rèn)真穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品:工作服(棉織品)、高溫鞋、安全帽、帆布手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩(進(jìn)入煙囪收塵器檢修時(shí)應(yīng)戴防毒口罩),嚴(yán)禁穿化纖織物的服裝及背心、短褲、拖鞋、涼鞋,不準(zhǔn)卷衣袖和褲腳進(jìn)行操作。
3 實(shí)行窯長(zhǎng)責(zé)任制,在窯長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行操作,看火工操作時(shí)必須思想集中,注意窯況變化,認(rèn)真做好記錄,及時(shí)采取相應(yīng)措施防止和減少各種異常窯情的發(fā)生。
4 交接班應(yīng)在上、下班前15分鐘進(jìn)行,交接雙方應(yīng)詳細(xì)介紹和了解上一班的窯況和設(shè)備運(yùn)行情況,檢查工具是否安全可靠和齊全,不得馬上把卸料速度調(diào)快,以防底火惡性變化造成安全不測(cè)。
5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常窯況時(shí),應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)質(zhì)量管理人員。
6 運(yùn)行中的設(shè)備嚴(yán)禁和身體接觸,或用物體伸入設(shè)備,應(yīng)停機(jī)搞衛(wèi)生的設(shè)備,必須停止切斷電源掛上寫(xiě)有“禁止合閘”的警示牌子才能進(jìn)行工作。
7 設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)欄、安全罩不得隨意拆除,如檢修需要拆除的,在檢修完畢后必須按規(guī)范裝回。
8 設(shè)備運(yùn)行時(shí),日常的生產(chǎn)巡檢、加油 、環(huán)境衛(wèi)生清潔等,要注意機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,防止發(fā)生意外。有可能危及人身安全的則須停機(jī)處理。
9 應(yīng)保持周?chē)h(huán)境衛(wèi)生的整潔,窯邊周?chē)坏枚逊烹s物。安全通道無(wú)堵塞。如遇有油漬的地方,應(yīng)立即進(jìn)行清理,以防滑倒。
第4篇 液化氣窯爐安全操作規(guī)程
1.裝車(chē)
燒制過(guò)程中,首先匣缽堆碼在窯車(chē)上,堆碼的層數(shù)由產(chǎn)品規(guī)格品種而定,缽與缽之間應(yīng)注意留有一定的間隙,不能排的太滿,保證火道暢通,應(yīng)按“不密不稀”的原則進(jìn)行,以利于傳熱,減少溫差。
2.點(diǎn)火前的準(zhǔn)備
點(diǎn)火前窯體首先冷態(tài)進(jìn)行檢查,檢查的內(nèi)容有:供氣系統(tǒng)是否具備供氣條件,窯上檢測(cè)儀表(測(cè)溫錐、熱電偶及數(shù)顯表、光學(xué)高溫計(jì)等)是否統(tǒng)調(diào)一致、水箱進(jìn)出水和加熱裝置是否正常,檢查合格方可點(diǎn)火。
3.低溫階段操作
點(diǎn)火前將氣壓調(diào)節(jié)至0.01mpa以下,打開(kāi)煙道閘板,上部觀火孔打開(kāi),采用點(diǎn)火棒或打火機(jī)交錯(cuò)減半點(diǎn)燃窯下兩邊燒嘴,調(diào)節(jié)燒嘴上一次空氣盤(pán)至火焰呈小火狀態(tài),使窯內(nèi)溫度逐步上升。
窯內(nèi)溫度升于300℃后,關(guān)閉觀火孔、逐步點(diǎn)燃其余燒嘴,調(diào)節(jié)供氣閥門(mén)使窯內(nèi)溫度升至燒成溫度。
4.保溫階段操作
當(dāng)溫度達(dá)到1000℃時(shí)進(jìn)行保溫操作,控制供氣壓力(可調(diào)節(jié)減壓閥旁通管上的閥門(mén))使環(huán)管壓力在0.02mpa左右,適當(dāng)調(diào)整窯體煙道閘板和燒嘴一次空氣盤(pán)的開(kāi)度,使窯體排出的燃焰呈紫綠色,按照保溫溫度要求,調(diào)節(jié)供氣壓力達(dá)到升溫速率。
5.成瓷階段操作
按預(yù)定窯內(nèi)達(dá)到還原溫度結(jié)束后,即轉(zhuǎn)入成瓷階段調(diào)節(jié)供氣壓力和煙道板開(kāi)度,使排焰呈白或淡青色,并按預(yù)定升溫速率,升至成瓷終止溫度。
6.上下溫度調(diào)節(jié)
采用控制煙囪閘板和氣壓、窯車(chē)上煙道棚板間前后、中間的距離和上下層碼坯密度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7.熄火
窯內(nèi)達(dá)到止火溫度時(shí),關(guān)閉氣瓶出氣角閥和窯體供氣主閥。然后將各燒嘴引入閥關(guān)閉,將煙道閘板打開(kāi),上部觀火孔開(kāi)啟,進(jìn)行自然冷卻,至熱電偶指示溫度低于350℃完成燒成周期,將窯車(chē)?yán)?,即可轉(zhuǎn)入下道工序。
第5篇 窯爐車(chē)間風(fēng)機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.1.1 檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)是否正常。
1.1.2 檢查各螺絲是否有松動(dòng)。
1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。
1.1.4 檢查要開(kāi)的風(fēng)機(jī)閘板能否拉開(kāi)。
1.1.5 檢查有循環(huán)水的風(fēng)機(jī)是否有循環(huán)水。
2開(kāi)機(jī)
2.1 打開(kāi)要開(kāi)風(fēng)機(jī)的風(fēng)管風(fēng)閘的1/3。
2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻,選擇到需要運(yùn)行的方式,然后按啟動(dòng)按鈕,風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)階段。
2.3 等待風(fēng)機(jī)完全啟動(dòng)后慢慢打開(kāi)風(fēng)閘,并檢查電流是否超出范圍。
3 停機(jī)
3.1 按停止按鈕停機(jī),將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。
3.2 等風(fēng)機(jī)完全停止后關(guān)閉風(fēng)閘。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目 | 保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
1、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng) | 清理機(jī)身無(wú)灰塵 | 每周一次 | 區(qū)域負(fù)責(zé)人 |
2、傳動(dòng) | 軸承有足夠油 | 每周一次 | 機(jī)修工 |
3、電氣設(shè)備 | 電柜里無(wú)灰塵線路整理 | 每周一次 | 電工 |
第6篇 煤氣窯爐安全操作規(guī)程
一、吹掃:每次窯爐點(diǎn)火前,煤氣管道必須進(jìn)行吹掃,其步驟如下:
1、啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī),助燃風(fēng)機(jī)。
2、打開(kāi)煤氣放散閥。
3、關(guān)閉所有燃燒器上的閥門(mén)及各種放水閥。
4、依次打開(kāi)窯爐、煤氣管道上的所有閥門(mén),并啟動(dòng)電磁閥進(jìn)行吹掃15-20分鐘,打開(kāi)各調(diào)節(jié)閥并間歇打開(kāi)燃燒器閥門(mén)向窯爐內(nèi)放氣(排煙風(fēng)機(jī)必須保證排煙時(shí)間)。
5、以上結(jié)束后,通知煤氣站進(jìn)行化驗(yàn),化驗(yàn)合格后方可點(diǎn)火并關(guān)閉各旁路。
二、安全連鎖:排煙風(fēng)機(jī),備停開(kāi)關(guān),煤氣壓力最大、最小開(kāi)關(guān)、電磁閥構(gòu)成了安全鎖,若以上任何一項(xiàng)出現(xiàn)故障則煤氣電磁閥關(guān)閉,需檢查以上各項(xiàng)。
三、緊急處理:若遇停電,立即將各閥門(mén)及主管道閥門(mén)關(guān)閉,并打開(kāi)放散,同時(shí)立即開(kāi)啟發(fā)電機(jī),并將預(yù)熱帶、高溫帶傳動(dòng)打擺,尾冷帶繼續(xù)把磚送出。來(lái)電后首先打開(kāi)排煙風(fēng)機(jī)按點(diǎn)火程序點(diǎn)火。
第7篇 窯爐點(diǎn)火安全操作規(guī)程
1、 檢查所有煤氣燒嘴都已完全關(guān)閉。
2、 將窯爐煤氣管道上的放散閥門(mén)完全打開(kāi)。
3、 啟動(dòng)窯爐引風(fēng)機(jī)。
4、 啟動(dòng)煤氣助燃風(fēng)機(jī)。
5、 將電磁跳閘系統(tǒng)開(kāi)關(guān)接通
6、 通知煤氣站,讓他們送煤氣。
7、 從煤氣排空出取樣化驗(yàn),測(cè)其含氧量,
8、 當(dāng)煤氣中的含氧量低于0.5%時(shí)方可點(diǎn)火。
9、 點(diǎn)燃浸少許油的棉紗作火把,靠近煤氣燒火嘴點(diǎn)火孔。
10、 調(diào)節(jié)助燃風(fēng)閥門(mén),讓火苗剛好抽到火孔內(nèi),
11、 慢慢開(kāi)啟煤氣閥門(mén),直到從燒噴出藍(lán)色火焰。
12、 如果剛點(diǎn)燃的火焰有熄火,應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門(mén),重新點(diǎn)火。
13、 燒嘴點(diǎn)燃以后,再將煤氣排空閥門(mén)完全關(guān)閉
第8篇 窯爐車(chē)間傳動(dòng)電機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.1.1 檢查各傳動(dòng)區(qū)域有無(wú)人工作。
1.1.2 檢查各傳動(dòng)齒輪是否有潤(rùn)滑油。
1.1.3 檢查各電機(jī)波箱是否有潤(rùn)滑油。
1.1.4 檢查各傳動(dòng)鏈條是否完好。
1.2開(kāi)機(jī)
1.2.1 將旋鈕開(kāi)關(guān)打到正轉(zhuǎn)或晃動(dòng)。
1.2.2 按下傳動(dòng)啟動(dòng)按鈕。
1.2.3 注意各電機(jī)的傳動(dòng)鏈條運(yùn)行情況。
1.3停機(jī):
待窯爐溫度降下來(lái)之后,按停止按鈕,并切斷各電機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目 | 保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
1、傳動(dòng)電機(jī) | 無(wú)油污、無(wú)灰塵 | 每班一次 | 操作工 |
2、波箱 | 加油或換油 | 每月一次 | 機(jī)修工 |
3、鏈條 | 無(wú)磨損、跳動(dòng) | 每班一次 | 操作工 |
第9篇 窯爐車(chē)間風(fēng)機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作
1.1.1 檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)是否正常。
1.1.2 檢查各螺絲是否有松動(dòng)。
1.1.3 檢查波箱油是否在規(guī)定油位。
1.1.4 檢查要開(kāi)的風(fēng)機(jī)閘板能否拉開(kāi)。
1.1.5 檢查有循環(huán)水的風(fēng)機(jī)是否有循環(huán)水。
2開(kāi)機(jī)
2.1 打開(kāi)要開(kāi)風(fēng)機(jī)的風(fēng)管風(fēng)閘的1/3。
2.2 將旋鈕選擇到工頻或變頻,選擇到需要運(yùn)行的方式,然后按啟動(dòng)按鈕,風(fēng)機(jī)進(jìn)入啟動(dòng)階段。
2.3 等待風(fēng)機(jī)完全啟動(dòng)后慢慢打開(kāi)風(fēng)閘,并檢查電流是否超出范圍。
3 停機(jī)
3.1 按停止按鈕停機(jī),將工頻/變頻檔位選擇到中間位置。
3.2 等風(fēng)機(jī)完全停止后關(guān)閉風(fēng)閘。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目
保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)
清理機(jī)身無(wú)灰塵
每周一次
區(qū)域負(fù)責(zé)人
2、傳動(dòng)
軸承有足夠油
每周一次
機(jī)修工
3、電氣設(shè)備
電柜里無(wú)灰塵線路整理
每周一次
電工
第10篇 窯爐燒成工序安全操作規(guī)程
1目的
確保燒成工藝的合理性及穩(wěn)定性,從而保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2職責(zé)
2.1 工藝部負(fù)責(zé)下達(dá)燒成工藝卡。
2.2 窯爐主管、班長(zhǎng)負(fù)責(zé)窯爐燒成曲線、壓力制度和氣氛制度的設(shè)定和調(diào)節(jié)。
2.3 司爐工負(fù)責(zé)燒成工序的操作和當(dāng)班產(chǎn)品質(zhì)量改善。
2.4 保養(yǎng)工負(fù)責(zé)窯爐的保養(yǎng)。
3主要生產(chǎn)設(shè)備及工具
輥道窯窯體、進(jìn)出磚平臺(tái)、燃料供應(yīng)和燃料系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng);壓力計(jì)、鐵桿、鐵鉤、水平尺(管)、柴油小桶、直尺、肥皂水等。
4操作規(guī)范
4.1窯爐常規(guī)檢查內(nèi)容
4.1.1 做好上班前的準(zhǔn)備工作,開(kāi)好班前會(huì),進(jìn)行5分鐘6s檢查。
4.1.2 交接班時(shí),要檢查上一班工作記錄、質(zhì)檢報(bào)表、溫度記錄表,了解上一班磚坯質(zhì)量情況,如:磚
坯的尺碼、磚形、平整度、針孔狀況、 色號(hào)、是否對(duì)板、主要燒成缺陷等。
4.1.3 監(jiān)視煤氣壓力、供電電壓、傳動(dòng)變頻和各風(fēng)機(jī)變頻頻率(責(zé)任人;爐工)
4.1.4 進(jìn)磚時(shí)要注意干燥與窯爐速度一致,進(jìn)磚保持整齊,產(chǎn)品無(wú)碰撞現(xiàn)象(責(zé)任人:保養(yǎng))
4.1.5 嚴(yán)格控制好各區(qū)溫度,特別是燒成帶溫度,將其穩(wěn)定在燒成曲線要求的±2度范圍內(nèi)(責(zé)任人:
爐工)。隨時(shí)觀察表溫,如果發(fā)現(xiàn)溫度無(wú)論是超過(guò)設(shè)定溫度并持續(xù)上升,還是低于設(shè)定溫度并持續(xù)下降,
如果不是疏磚引起,應(yīng)著手檢查控制電路、熱電偶和執(zhí)行器。
4.1.6 檢查各噴槍的燃燒情況,使所有噴槍無(wú)火星、無(wú)突突聲,火焰無(wú)歪斜、火焰顏色呈淡藍(lán)色透明狀、
無(wú)灰色煙霧。
4.1.7 經(jīng)常檢查,定期添加石棉和更換孔磚周?chē)氖薇WC隔熱效果,無(wú)漏光、漏火、滲風(fēng)現(xiàn)象,又不
影響輥棒的靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.1.8 經(jīng)常檢查煤氣管道的密封性,如感覺(jué)有煤氣泄露的味道,可用肥皂水進(jìn)行檢查,此項(xiàng)工作必須有
兩人在場(chǎng),以防煤氣中毒。
4.1.9 保證輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)平穩(wěn),輸送順暢,無(wú)疊磚,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑良好。窯爐轉(zhuǎn)速(各段傳動(dòng)電機(jī)變頻)
未經(jīng)窯爐主管同意不得隨意調(diào)節(jié)。
4.1.10 檢查窯爐各個(gè)風(fēng)機(jī)冷卻水,確認(rèn)風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)異常雜音,潤(rùn)滑良好,冷卻系統(tǒng)順暢無(wú)泄漏。
4.1.11 定期檢查窯體上的耐火磚、擋火板等是否完好,定期清理窯內(nèi)爛磚,以免堵塞窯爐氣流通道,
造成溫度不均衡,產(chǎn)品變形。
4.1.12 定期檢查窯爐的壓力制度,零壓位是否有移動(dòng)現(xiàn)象(每班)。
4.1.13 保持窯爐弱氧化氣氛,排煙廢氣含氧在5-8%之間,投產(chǎn)穩(wěn)定后2天或窯爐調(diào)節(jié)穩(wěn)定后2天后進(jìn)
行檢測(cè)。
4.1.14 疏磚空窯操作:
4.1.14.1 短時(shí)間疏磚空窯時(shí),可將急冷溫度升高5-10℃。
4.1.14.2時(shí)間稍長(zhǎng)的疏磚空窯時(shí),可將急冷溫度升高5-10℃,同時(shí)適當(dāng)將排煙和抽熱風(fēng)機(jī)變頻分別降
低1-2hz和2-3hz??崭G時(shí)減小排煙抽力,關(guān)小噴槍可避免窯體升溫過(guò)高,同時(shí)關(guān)小急冷風(fēng)或適當(dāng)減小
排余熱的正壓操作可防止冷卻帶溫度下降過(guò)多,這種前負(fù)后正的壓力操作可使窯體溫度波動(dòng)得到控制。
這樣空窯后再?gòu)?fù)原一般影響不會(huì)太大。
4.1.14.3 疏磚空窯時(shí),產(chǎn)品容易出現(xiàn)風(fēng)驚現(xiàn)象,在溫度波動(dòng)大對(duì)產(chǎn)品是否存在裂磚沒(méi)有把握的情況下,應(yīng)指導(dǎo)執(zhí)磚人員敲擊磚坯,聽(tīng)其有無(wú)破裂的啞音或看有無(wú)可見(jiàn)裂磚。
4.1.15 產(chǎn)品質(zhì)量檢查
4.1.15.1當(dāng)班爐工每小時(shí)檢查產(chǎn)品厚度、尺寸、裂磚、大小頭、平整度、癡粉、癡模、分層、崩邊角
情況,質(zhì)檢每班檢測(cè)兩次產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度、吸水率,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即向當(dāng)班班長(zhǎng)反饋。
4.1.15.2做好色號(hào)跟蹤。
4.1.2檢查磚底漿的比重(波美計(jì)45°),產(chǎn)品背面部上漿是否符合要求,檢查上漿槽有無(wú)結(jié)塊堆積現(xiàn)
象,檢查釉泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。(每班3次)
4.2窯爐的定期保養(yǎng)。
4.2.1 窯爐風(fēng)機(jī)軸承每年加一次潤(rùn)滑油:高溫潤(rùn)滑油(殼牌epz)。
4.2.2 窯爐傳動(dòng)軸承座高溫區(qū)每一個(gè)月加一次,低溫區(qū)每三個(gè)月加一次潤(rùn)滑油(二硫化鉬2#)。
4.2.3 傳動(dòng)油槽機(jī)油每三天檢查一次,如不到位的加到要求位置(柴機(jī)油40cd)。被動(dòng)邊傳動(dòng)軸承每三
天加油一次(廢壓機(jī)液壓油)。
4.2.4 風(fēng)機(jī)波箱每半個(gè)月檢查油位,如不到位的加到要求位置(抗磨耐壓油46#)。
4.2.5 窯爐、干燥器傳動(dòng)的擺線針減速電機(jī)每10天檢查一次,如不到位的加到要求位置(極壓波箱油
120#)。
4.2.6 輸送線、升降無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)每10天檢查一次,如油位不到位的加到要求位置(無(wú)級(jí)油vb-3#)。
4.2.7 窯爐煤氣管道視與總管遠(yuǎn)近,制定每組噴槍的放水速度,一般為半小時(shí)至4小時(shí)清理一次燃?xì)鈬?/p>
槍,以每次排出的水在250ml以內(nèi)為準(zhǔn)。
4.2.8 每周六檢查車(chē)間使用滅火器和消防水箱,空瓶滅火器及時(shí)送五金倉(cāng)補(bǔ)充。定期按車(chē)間要求補(bǔ)充消
防器材。
4.3.9 窯爐進(jìn)磚平臺(tái)每班用抹布清理兩次。
4.3 窯爐換棒
4.3.1 做好換棒前的準(zhǔn)備工作,提前兩天通知相關(guān)工序,讓其做好換棒期間的檢修準(zhǔn)備工作,并提前兩
天將所需更換的輥棒拉到窯爐邊堆放整齊。
4.3.2 對(duì)參加換棒的人員(窯爐班長(zhǎng)、爐工、保養(yǎng)和相關(guān)人員)進(jìn)行分工。
4.3.3 提前三小時(shí)停止壓機(jī)沖磚,等到最后一排磚出到急冷區(qū)時(shí),關(guān)掉煤氣,開(kāi)始降溫,然后觀看磚坯
出窯速度,將急冷、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)逐臺(tái)關(guān)掉。出完產(chǎn)品后,安排人員清掃抽熱風(fēng)機(jī)及抽風(fēng)管里外的煙塵,清
理窯內(nèi)、爛磚雜物。清掃助燃風(fēng)機(jī)過(guò)濾網(wǎng)。
4.3.4 安排人員擺好換棒時(shí)用的鐵棒,準(zhǔn)備好鐵鉤、高溫手套、高溫棉。
4.3.5 待燒成溫度降至700度左右時(shí)(約1小時(shí))開(kāi)始拔棒,拔棒動(dòng)作要熟練,手法微向上抽棒,防止
棒拖著被動(dòng)軸承走,損壞被動(dòng)軸承。
4.3.6 拉棒時(shí)兩個(gè)人合作,鉤棒方的鐵鉤必須鉤在黑色端5公分處,防止輥棒受冷爆裂。
4.3.7 為防止輥棒靜止變形,抽出的輥棒須在鋼棒上滾動(dòng),滾動(dòng)動(dòng)作要求平穩(wěn),速度緩慢,防止意外碰
斷。
4.3.8 同時(shí)安排機(jī)修及保養(yǎng)檢修傳動(dòng)軸承、軸承座、傳動(dòng)鏈條、齒輪吻合度,更換棒頭彈簧片及輪轉(zhuǎn)各
風(fēng)機(jī)使用,檢查風(fēng)機(jī)異常情況,進(jìn)行維修。
4.3.9 換完棒后,由當(dāng)班爐工負(fù)責(zé)開(kāi)煤氣,其他班長(zhǎng)、爐工負(fù)責(zé)點(diǎn)槍升溫,保養(yǎng)工負(fù)責(zé)堵塞換棒區(qū)石棉,
班長(zhǎng)負(fù)責(zé)換完棒后的工作監(jiān)督,當(dāng)班爐工換棒后,必須關(guān)小抽熱風(fēng)閘,直至正常出磚后逐步拉開(kāi)并復(fù)位。
4.3.10 當(dāng)班的執(zhí)磚工負(fù)責(zé)把換出來(lái)的輥棒拉到磨棒房,并打掃干凈現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
4.3.11 溫度升至常規(guī)正常燒成溫度時(shí)開(kāi)始進(jìn)磚,(換完棒,著槍升溫,到正常進(jìn)磚,所用時(shí)間約60分
鐘)
4.3.12 當(dāng)班班長(zhǎng)、爐工必須嚴(yán)格控制好燒成、急冷、緩冷溫度,確保換棒后的產(chǎn)品質(zhì)量,杜絕出現(xiàn)風(fēng)
裂、生、燒、過(guò)燒等現(xiàn)象。
4.4大修后窯爐點(diǎn)火,升溫、調(diào)試
4.4.1點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作
4.4.1.1 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、安排機(jī)修及電工負(fù)責(zé)檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及監(jiān)視電機(jī)的電流、表面溫度情況,確保風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。
4.4.1.2 傳動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn),安排機(jī)修及保養(yǎng)檢查輥棒、齒輪、傳動(dòng)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確保傳動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行正常、安全。
4.4.1.3 孔磚、輥棒塞好陶瓷棉,檢測(cè)馬弗板、事故處理孔、觀察孔密封良好,保持窯內(nèi)密封,輥棒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)跳動(dòng)偷?,F(xiàn)象。
4.4.1.4 打開(kāi)煤氣排空閥,進(jìn)行煤氣管道、氣件置換和吹掃,檢查氣密性。
4.4.2點(diǎn)火
4.4.2.1 確認(rèn)窯內(nèi)已吹掃干凈無(wú)燃?xì)狻?/p>
4.4.2.2 確認(rèn)各調(diào)節(jié)單元的燃?xì)馇蜷y和噴槍前燃?xì)馇蜷y全部處于關(guān)閉狀態(tài)。
4.4.2.3 確認(rèn)燃?xì)饪偣軌毫爸硷L(fēng)壓力分別位于8000-10000pa和≥4000pa。
4.4.2.4 打開(kāi)預(yù)點(diǎn)調(diào)節(jié)單元的手動(dòng)球閥,并打開(kāi)預(yù)點(diǎn)噴嘴前助燃風(fēng)一個(gè)小的開(kāi)度。
4.4.2.5 用火把靠近點(diǎn)火孔,慢慢開(kāi)啟燒嘴前燃?xì)馇蜷y,當(dāng)確認(rèn)已被點(diǎn)燃后,慢慢開(kāi)大燃?xì)馇蜷y再慢慢加大助燃風(fēng)球閥開(kāi)度,使火焰發(fā)藍(lán)為止。
4.4.2.6 一般是先點(diǎn)急冷風(fēng)前第三組底槍,隔一對(duì)點(diǎn)一對(duì),然后根據(jù)升溫曲線加槍升溫。點(diǎn)燃二十多對(duì)槍后,可關(guān)閉排空閥。
4.4.3升溫曲線(略)
4.4.4調(diào)試
4.4.4.1 當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定曲線后,開(kāi)始進(jìn)磚試燒。
4.4.4.2 此間安排保養(yǎng)加強(qiáng)巡窯,確保輥棒正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.4.4.3 確定試燒產(chǎn)品達(dá)到工藝要求后,安排進(jìn)磚。
4.4.4.4 跟蹤調(diào)節(jié),確定生產(chǎn)正常為止。
4.5春節(jié)前停產(chǎn)降溫:
在停窯時(shí)不能降溫太快,因?yàn)楦G體耐火材料收縮時(shí)容易產(chǎn)生局部過(guò)大而損壞窯體。快速冷卻時(shí),由于
窯墻的降溫速度遠(yuǎn)小于窯爐通道的降溫溫度,這時(shí)輥棒收縮應(yīng)力不同會(huì)造成大批量斷棒,還有因孔磚降
溫收縮力的不均衡造成孔磚中心線移位,磨損輥棒甚至造成斷裂。
4.6輥棒驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
4.6.1 檢查輥棒尺寸、壁厚、直徑、卡孔是否符合要求。
4.6.2 輥棒使用溫度:1300℃.
4.6.3 輥棒密度:2.3kg/cm3
4.6.4 抗彎性:350g/cm2
4.6.5 抗震性:可輕敲輥棒,聽(tīng)其聲音悅耳,無(wú)啞音及尖音,表明輥棒熱震性基本達(dá)標(biāo)。
4.6.6 線直度:≦0.5‰(在校正鋼棒機(jī)上轉(zhuǎn)動(dòng)輥棒,用塞尺測(cè)量最大間歇位置,其偏差不大于2mm為
合格)。
4.7停電、停氣處理:
4.7.1停電緊急處理步驟:
4.7.1.1 快速度關(guān)閉各燒嘴前燃?xì)馐謩?dòng)球閥和助燃風(fēng)球閥,速度越快越好,要確保關(guān)嚴(yán)。
4.7.1.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥,必須確保關(guān)閉。
4.7.1.3 打開(kāi)窯爐后面的放散閥。
4.7.1.4 啟動(dòng)備用電源,將電送到窯爐放慢轉(zhuǎn)速保持晃動(dòng),(如無(wú)備用電源應(yīng)安排人轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)機(jī)從而保證輥棒運(yùn)行。
4.7.1.5 恢復(fù)供電后,確定電壓穩(wěn)定后,切斷備用電源將電送到窯爐。
4.7.1.6 啟動(dòng)風(fēng)機(jī):①排煙風(fēng)機(jī)→②助燃風(fēng)機(jī)→③抽熱風(fēng)機(jī)→ ④急冷風(fēng)機(jī)→⑤間接冷卻抽熱風(fēng)機(jī)→ ⑥直接冷卻風(fēng)機(jī)
注:1、啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)要等到前一臺(tái)啟動(dòng)的風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常后,再啟動(dòng)下一臺(tái)風(fēng)機(jī);
2、④⑤⑥風(fēng)機(jī)當(dāng)溫度將達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)依次啟動(dòng)。
4.7.1.7 打開(kāi)燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥。
4.7.1.8 等主管壓力穩(wěn)定達(dá)到使用要求值后,從燒成帶尾部開(kāi)始點(diǎn)燃燒嘴,點(diǎn)了三組噴槍后,可逐漸關(guān)閉放散閥,點(diǎn)燃其余噴槍。
4.7.1.9 當(dāng)達(dá)到燒成溫度后開(kāi)始進(jìn)磚。
4.7.2停氣緊急處理步驟:
4.7.2.1 關(guān)閉燒嘴前的燃?xì)?助燃風(fēng)球閥,關(guān)閉得越快越好,要保證關(guān)閉。
4.7.2.2 關(guān)閉燃?xì)饪偣苁謩?dòng)閥,打開(kāi)窯爐后面的放散閥。
4.7.2.3 停止磚坯入窯,燒成帶前部打晃動(dòng),后部正常運(yùn)行。
4.7.2.4 關(guān)小排煙風(fēng)機(jī)及助燃風(fēng)機(jī)。
4.7.2.5 待燒成帶后部的磚出窯后,關(guān)閉急冷風(fēng)機(jī)、抽熱風(fēng)機(jī)、間接冷卻風(fēng)機(jī)、強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)。
4.7.2.6 檢查正反轉(zhuǎn)段輥棒運(yùn)行情況是否正常,如果長(zhǎng)時(shí)間可打正轉(zhuǎn),使磚坯走出窯。
4.7.2.7 詢問(wèn)停燃?xì)庠?排出故障.
4.7.2.8 來(lái)氣后對(duì)主燃?xì)夤艿肋M(jìn)氣體置換,待檢驗(yàn)煤氣達(dá)標(biāo)后,按停電后的點(diǎn)火步驟點(diǎn)火,但是每支噴槍點(diǎn)火前應(yīng)先放散約1分鐘。
5產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題的處理:
5.1 色差:此處的色差只指的是由于窯爐橫斷面溫差造成的色差,即窯爐同一排磚出來(lái)左、右的顏色不
一致。如果兩邊顏色較中間發(fā)青,證明中間溫度較兩邊溫度低,1、可適當(dāng)調(diào)大燒嘴的助燃風(fēng) 2、更換
中間孔小四周孔大的煤氣出口槍帽。3、調(diào)整擋火板的高度。如果中間溫度高兩邊溫度低,1、2、3反
向調(diào)整,如果左右不一致調(diào)整窯爐兩側(cè)噴槍的助燃風(fēng)開(kāi)度。
5.2 變形:此處的變形單指燒成引起的變形,變形一般有三種:翹角, 適當(dāng)降低燒成帶輥棒上的溫度,升高輥棒下的溫度。下彎,處理方法與翹角相反。扭曲變形, a.坯體在前進(jìn)過(guò)程中自我擠壓 b.局部高溫,多為個(gè)別噴槍燃燒不好,造成局部火焰過(guò)高,其次是擋火板出現(xiàn)問(wèn)題,要檢查有無(wú)燒嘴磚開(kāi)裂、擋火板缺角或左右高度相差太大。
5.3 開(kāi)裂
5.3.1 干燥開(kāi)裂:干燥溫度過(guò)高或干燥速度過(guò)快,即干燥曲線不合理,各風(fēng)閘的開(kāi)度匹配不合理。一般
要保證干燥前段有一定正壓和濕度,不要水分排除太快,還有最高溫度最好控制在200度以內(nèi)。
5.3.2 預(yù)熱帶產(chǎn)生的裂紋:主要是窯頭溫度過(guò)高,窯頭升溫速度過(guò)急,可通過(guò)調(diào)整排煙支閘降低窯頭溫
度和放慢升溫梯度。
5.3.3 風(fēng)裂:主要在冷卻兩段,在573石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)冷卻太快,可通過(guò)調(diào)整抽熱支閘,使降溫梯度放
慢控制在15~30,同時(shí)注意緩冷負(fù)壓不要太大。
5.4 針孔:主要是由于氧化分解不完全及燒成溫度過(guò)高,可適當(dāng)增加排煙抽力及助燃風(fēng)壓,還有適當(dāng)降低燒成溫度。
5.5 落臟、滴水:此處指窯頭產(chǎn)生的。a、可適當(dāng)提高窯頭溫度及400度以前的抽力,增大此段的氣體
流速,減少煙塵及水汽在窯頭的滯留時(shí)間。b、定期清理窯頭預(yù)熱帶的窯頂。
6工藝及質(zhì)量要求
6.1燒成控制
6.1.1 無(wú)磚坯入窯(空窯)時(shí)爐工必須把各區(qū)溫度(以下差為準(zhǔn))降低20度,以保證以后入窯的磚坯
不會(huì)因過(guò)火而造成磚坯變形和尺碼變化,空窯兩小時(shí)以上應(yīng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至20hz。
6.1.2 窯爐溫度根據(jù)不同品種產(chǎn)品的燒成情況作適當(dāng)調(diào)整,正常生產(chǎn)時(shí)溫度波動(dòng)范圍為10℃。
6.1.3 燒成前段和燒成后段都有可能產(chǎn)生裂紋,因此遇有疏磚空窯期間,應(yīng)特別小心保持溫度的穩(wěn)定。
6.1.4 溫度超出控制范圍或磚坯風(fēng)裂、左右色差、變形時(shí),司爐工必須及時(shí)調(diào)整相關(guān)區(qū)段供氣壓力或
輥棒運(yùn)轉(zhuǎn)周頻,以控制供氣量和轉(zhuǎn)速來(lái)控制燒成溫度,并做好輥道窯燒成情況記錄。
6.1.5 由于原材料的性能不穩(wěn)定,因而燒成溫度需作出相應(yīng)調(diào)整,具體情況由工藝部門(mén)主管開(kāi)出《工
藝作業(yè)指示書(shū)》給予操作指示。
6.2磚坯尺碼要求
規(guī)格(mm)
長(zhǎng)
寬
高
600_600
611±4
611±4
10.4±0.3
800_800
815±5
815±5
12.2±0.3
6.3物理性能要求
6.3.1 大小頭、大小腰=5mm
6.3.2 吸水率:<0.1
6.3.3 斷裂模數(shù):≥1300n
6.3.4 斷裂強(qiáng)度:35mpa
7相關(guān)記錄
窯爐運(yùn)行情況及溫度記錄表
磚坯儲(chǔ)存登記表
磚坯調(diào)撥單
窯尾質(zhì)量抽查表