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內(nèi)容
一、前言 貫通安全規(guī)程旨在確保地下工程、隧道挖掘等項目中的作業(yè)安全，減少事故風險，保護作業(yè)人員的生命安全。規(guī)程涵蓋了作業(yè)前的準備、施工過程中的監(jiān)控、應急響應措施以及后期的維護保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)。
二、作業(yè)前準備
1. 現(xiàn)場勘查：全面評估地質(zhì)條件，確定安全施工方案。
2. 設備檢查：確保機械設備處于良好狀態(tài)，無潛在故障。
3. 培訓教育：所有作業(yè)人員必須接受安全培訓，了解規(guī)程和應急措施。
4. 安全交底：明確每個工種的安全責任，制定詳細的操作流程。
三、施工過程監(jiān)控
1. 持續(xù)監(jiān)測：定期進行地質(zhì)監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)異常情況。
2. 安全防護：設置警戒區(qū)域，配備必要的個人防護裝備。
3. 通風管理：確保施工現(xiàn)場空氣流通，防止有害氣體積聚。
4. 應急演練：定期進行應急演練，提高應對突發(fā)狀況的能力。
四、應急響應
1. 事故報告：一旦發(fā)生事故，立即啟動應急預案，向上級匯報。
2. 緊急撤離：確保作業(yè)人員迅速、有序地撤離危險區(qū)域。
3. 救援行動：按照預案進行救援，優(yōu)先保證人員安全。
五、后期維護保養(yǎng)
1. 設施檢查：定期檢查設備設施，及時維修保養(yǎng)。
2. 安全評估：定期進行安全評估，持續(xù)改進安全管理體系。
六、責任與監(jiān)督
1. 管理層負責：各級管理人員需嚴格執(zhí)行規(guī)程，確保安全責任落實。
2. 員工參與：鼓勵員工提出安全改進建議，共同維護安全環(huán)境。
標準
1. 符合國家及行業(yè)安全法規(guī)，確保合規(guī)性。
2. 依據(jù)工程實際情況，制定具有針對性的安全措施。
3. 安全規(guī)程應定期更新，以適應技術進步和環(huán)境變化。
4. 執(zhí)行過程中，應記錄并分析安全事件，持續(xù)優(yōu)化規(guī)程。
考試題及答案
1. 貫通安全規(guī)程的主要目的是什么？
答：保障地下工程作業(yè)的安全，預防事故，保護人員安全。
2. 在作業(yè)前準備階段，需要進行哪些工作？
答：現(xiàn)場勘查、設備檢查、安全培訓和安全交底。
3. 發(fā)生事故時，應如何進行應急響應？
答：立即啟動應急預案，報告事故，組織緊急撤離，并進行救援行動。
4. 后期維護保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？
答：設施檢查、設備維修保養(yǎng)和安全評估。
5. 誰應對貫通安全規(guī)程的執(zhí)行負責？
答：各級管理人員和所有作業(yè)人員均有責任執(zhí)行規(guī)程。
貫通安全規(guī)程范文
第1篇 推盤式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.檢查設備電氣接地及爐子機械是否完好,電阻絲有無缺損,短路,爐膛內(nèi)有無障礙及無關物件,工具是否符合要求。
3.通知有關單位送電、送氣,合閘后進行空運轉(zhuǎn),檢查推盤及其它裝置是否正常。
4.爐溫不準超過規(guī)定限度。
5.爐溫升到規(guī)定值時,方可裝料生產(chǎn)。盤裝量應按規(guī)定,工件堆放不得超高、超寬,并安放穩(wěn)當。
6.在生產(chǎn)中要檢查設備電表指示等是否正常,要觀察實際爐溫與透燒盤數(shù),并采取相應措施。觀察時應戴防護眼鏡。
7.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,應立即通知有關人員檢修。發(fā)生緊急情況時,必須立即停電,并報告領導。
8.爐膛檢修時,必須先將總電源閘刀斷開,并派專人守護閘刀,檢修完畢后方可撤離。
9.停爐時,待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工停電,并把控制柜閘刀切斷。關閉前后爐門,翻料機構和氣閥門。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 貫通式煤氣爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。車間應備有防毒面具及通風裝置。
2.開爐前,檢查電源、儀表、傳動機械、油泵及潤滑是否正常,煤氣、油、水管道及閥門是否安全可靠,煤氣噴嘴閥門是否關閉。檢查漏氣時要用肥皂水,禁止用火試驗。
3.先打開前后爐門,后開煤氣總閥門及放散管(1~2分鐘后關閉),再用壓縮空氣吹刷爐膛5~10分鐘。
4.點燃引火棒放入點火孔,開煤氣噴嘴閥門,點燃后再慢慢開空氣閥門到正常,嚴禁風壓油。
5.提高溫度時,先加大煤氣量,再加大空氣量。降溫時先減少空氣量,再減少煤氣量。
6.不同溫度或不同周期的零件,要歸類進行生產(chǎn)。在托盤上堆放工件不得超高、超寬。
7.回火溫度不同的零件,應及時從淬火液槽中取出,并分類存放。換淬火液時,應將淬火液槽清理干凈。
8.開爐期間,在爐子附近禁止睡覺。
9.保溫時,可關小煤氣閥門,關閉或關小空氣閥門。
10.停爐時,先關空氣閥,后關煤氣閥,然后關好各總閥門、儀表和切斷電源。禁止打開爐門和吹風降溫。
11.入爐檢修之前要關閉煤氣總閥,吹盡爐內(nèi)煤氣,檢修人員戴上防毒面具,并設入監(jiān)護。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 貫通式馬弗爐氣體滲碳爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.開爐前應檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗推桿機構、拉桿機構以及提升機構工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關閉通水封的閥門。
5.將進料端的爐門關閉,打開出料端的爐門察看,當煤油噴出形成霧狀流動的方向正常后再關閉爐門。
6.將進料室的燃燒嘴點著。
7.廢氣應經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時,零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關進料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預冷室的位置應正對熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進料必須先拉后推。
13.停爐時要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應在停爐后立即進行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時應將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進料端吹入時,閥門開得不要太大,吹時必須前后左右移動,防止局部過熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應返回預冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關閉不通水封的廢氣閥門。
17.注意事項:
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時不能站在當中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時,應立即關閉煤氣閥門,后關閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關不靈,應停止進料,取出零件。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 鏈板輸送貫通電阻爐調(diào)質(zhì)線操作工安全操作規(guī)程
1.工作前應準備好工具。檢查爐內(nèi)有無障礙物或其它無關物件。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.通知值班電工送電,鍋爐房送氣,水泵房送水。合閘后空運轉(zhuǎn)檢查鏈板輸送裝置及其它裝置是否運轉(zhuǎn)正常。
3.調(diào)質(zhì)線起動設備升溫和生產(chǎn)時,必須把前爐門調(diào)正距工件頂端20~30毫米。
4.按升溫曲線升溫,并定準工藝溫度。送電升溫后,回火爐風機開始轉(zhuǎn)動。
5.調(diào)質(zhì)線通電升溫至300℃時,開動輸送鏈進行空運轉(zhuǎn)。淬火爐主動軸開始通水冷卻。
6.爐溫升至規(guī)定的溫度后,方可裝料生產(chǎn)。
7.生產(chǎn)中要經(jīng)常監(jiān)視加熱爐的電表指示,要保持油水槽、正火冷卻室等正常完好,如發(fā)現(xiàn)問題應及時停電,通知有關部門修理。
8.盤裝量要按規(guī)定,料堆不得超寬超高,裝料時要擺放好,避免爐內(nèi)翻盤或掉下零件。
9.停爐時,待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工切斷電源。
10.回火爐待溫度降至300℃可停止風機轉(zhuǎn)動,再把控制柜電閘拉掉,關好水、油、氣閥門。
11.爐膛檢修時,必須切斷總電源,并掛上“正在檢修、嚴禁合閘”的警示牌。爐外應派專人守爐。檢修完畢才可撤離。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第5篇 貫通式雙臺車熱處理爐安全操作規(guī)程
1. 目的：對材料進行軟化退火或再結(jié)晶退火，滿足冷拔的硬度要求和材料的機械性能要求。
2. 裝爐：
2.1 按熱處理工藝爐單裝爐。
2.2 清理臺車上異物，檢查墊塊位置是否錯開燒嘴位置。
2.3 被處理材料，不得超過9m。拼裝時，原則上大規(guī)格鋼種系數(shù)高的材料放在底層，小規(guī)格材料鋼種系數(shù)低的材料放在上層。
2.4 每層材料必須松開，不得捆扎在一起，擺穩(wěn)，擺整齊。吊與吊中間必須留有適當?shù)目障?，便于熱量傳遞，確保材料硬度的一致。
3. 開爐準備，按下列順序進行。
3.1 檢查爐門開啟高度，讓臺車安全運行進入爐內(nèi)，檢查臺車是否到位。
3.2 啟動密封裝置凸輪機構、電器按鈕，直至限位鎖定。冷爐時要檢查密封槽里纖維棉是否壓緊壓均勻。
3.3 關閉爐門，檢查爐門密封程度是否安全。
3.4 檢查爐體周圍的電控箱、燒嘴、溫度控制儀、鼓風機是否安全。
4. 點火
4.1 啟動鼓風機，風壓設置為5kpa開自動。
4.2 打開燃氣球閥，燃氣壓力超過0.08mpa需要放散，然后慢慢調(diào)節(jié)球閥，開啟度約1/3位置。
4.3 點火，各區(qū)全部在手動狀態(tài)下點火，依次點，點著一個再點下一個，出現(xiàn)點不著，需要現(xiàn)場復位調(diào)節(jié)。
4.4 點擊投入間斷大火按鈕。
4.5 各區(qū)設置自動，燃氣球閥全部打開。
4.6 風壓設置為6kpa，風機風門開2/3 。
4.7 保溫狀態(tài)下風壓設置為5pa，風機風門關小點。
5. 燒嘴火焰調(diào)節(jié)：由熟練師傅負責操作，其他人員不得隨便操作。
6. 開溫和保溫
6.1 隨時觀察各溫度顯示點儀表是否正常。
6.2 隨時檢查鼓風機、引風機、燃氣系統(tǒng)運行是否正常。
6.3 plc程序運行正常。
6.4 檢查升溫和保溫工藝參數(shù)是按設置要求進行，不得隨意更改。
7. 緩冷和出爐
7.1 按工藝要求隨爐緩冷時，關閉所有燒嘴，不再加熱。
7.2 按工藝要求出爐時，關閉鼓風機，打開爐門，松開密封裝置，啟動臺車按鈕，使臺車緩緩拉出爐外。
8. 停爐：停爐時按下列順序操作
8.1 關閉所有燒嘴。
8.2 關閉燃氣總球閥。
8.3 關閉風機。
8.4 關閉爐門。
8.5 長時間停爐，關閉電腦系統(tǒng)。
※.燃氣系統(tǒng)控制和注意事項，應按制造單位要求操作。
