內(nèi)容
一、設(shè)備操作
1. 除鐵器啟動前，務(wù)必檢查電源線路，確保無破損、無裸露，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的操作面板，掌握每個按鈕的功能，避免誤操作。
3. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)除鐵器周圍無雜物，以免影響設(shè)備運(yùn)行。
4. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何維護(hù)工作，如需檢修，應(yīng)先切斷電源，并掛上“禁止操作”警示牌。
二、設(shè)備維護(hù)
1. 定期清理除鐵器上的磁性物質(zhì)，防止堆積影響設(shè)備性能。
2. 檢查軸承潤滑情況，及時添加潤滑油，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3. 對設(shè)備進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括電機(jī)、皮帶輪、鏈條等關(guān)鍵部件的檢查。
4. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或過熱現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時靠近旋轉(zhuǎn)部位，防止衣物、肢體卷入。
3. 工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 設(shè)備停用后，及時斷開電源，避免無意識啟動造成傷害。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 遵守《安全生產(chǎn)法》及公司相關(guān)安全規(guī)定，確保操作過程的安全性。
2. 符合iso 45001職業(yè)健康安全管理體系要求，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。
3. 設(shè)備維護(hù)參照制造商提供的用戶手冊，確保符合設(shè)備的保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 按照企業(yè)內(nèi)部的設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行，確保設(shè)備使用效率和使用壽命。
考試題及答案
1. 除鐵器啟動前需要檢查哪些安全事項？（多選） a. 電源線路完好 b. 周圍無雜物 c. 操作人員熟悉設(shè)備 d. 設(shè)備已檢修 答案：a、b、c
2. 在什么情況下可以對除鐵器進(jìn)行檢修？ a. 設(shè)備運(yùn)行中 b. 設(shè)備停機(jī)后 c. 設(shè)備運(yùn)行中，但速度減慢 d. 隨時都可以 答案：b
3. 操作人員應(yīng)如何預(yù)防意外傷害？ a. 不穿戴勞保用品 b. 在設(shè)備運(yùn)行時靠近旋轉(zhuǎn)部位 c. 工作區(qū)域吸煙 d. 操作前了解設(shè)備操作面板 答案：d
4. 設(shè)備維護(hù)中，哪些行為是正確的？ a. 定期清理磁性物質(zhì) b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查 c. 未檢查軸承潤滑情況直接啟動設(shè)備 d. 設(shè)備停用后保持電源開啟 答案：a、b
5. 哪項不是除鐵器安全規(guī)程的內(nèi)容？ a. 設(shè)備操作 b. 設(shè)備維護(hù) c. 安全措施 d. 設(shè)備采購流程 答案：d
除鐵器安全規(guī)程范文
第1篇 泥漿除鐵器操作工安全操作規(guī)程
1.用電磁式除鐵器應(yīng)注意使用中的用電安全:
(1)使用前應(yīng)在斷電情況下檢查電源開關(guān)、電線接頭是否完好,設(shè)備保護(hù)線是否牢靠;
(2)清除電磁盤鐵磁性物件應(yīng)使用專用絕緣柄用具,不得用手在帶電情況下進(jìn)行;
(3)發(fā)現(xiàn)電磁除鐵器噪聲或溫升過高,應(yīng)請電工檢查;
(4)巡視檢查除鐵器應(yīng)站在干燥地方或絕緣墊上,防止觸電危險。
2.使用永磁式除鐵器,除去泥漿中鐵磁性物質(zhì),應(yīng)使用專用工具,不得用手。
3.連續(xù)生產(chǎn)出現(xiàn)跑漿時,應(yīng)及時切斷電源,進(jìn)行清掃,防止滑倒。
4.遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 電磁（永磁）除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、電磁(永磁)除鐵器操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆勵磁體降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、除鐵器在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
6、無論卸鐵膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)與否,都禁止在膠帶上站、行、臥。
7、卸鐵膠帶機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
8、勵磁體上、卸鐵膠帶內(nèi)或電磁鐵殼內(nèi)的積塵、雜物要及時清理,嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒勵磁線圈影響散熱。配電控制柜內(nèi)的積塵應(yīng)定期清理,柜體密封應(yīng)可靠,防止柜內(nèi)煤塵積聚。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全,鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動、是否有刮卡皮帶現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可開車。
2、檢查驅(qū)動裝置的緊固件是否牢固齊全,減速機(jī)油位是否合適,傳動鏈條松緊應(yīng)合適、潤滑良好。
3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適,高度是否適宜。
4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附,影響下方設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物必須取下。
5、檢查控制柜上的開關(guān)、按(旋)鈕、信號、儀表等是否正常。柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
(二)啟車、停車
啟車
1、電磁(永磁)除鐵器的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免停止!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下設(shè)備的啟車按鈕(此時永磁自動卸鐵式除鐵器即可工作)。然后分別按下配電柜上的冷卻風(fēng)扇和轉(zhuǎn)帶啟動按鈕開啟風(fēng)扇和卸鐵膠帶,最后按下勵磁啟動按鈕,并將勵磁電流調(diào)到適當(dāng)數(shù)值后完成設(shè)備啟車。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車:在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運(yùn)空后現(xiàn)場按下除鐵器的停車按鈕即可。
3、緊急停車:配電柜上分別配有勵磁、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)帶的停止按鈕,只要按下即可實現(xiàn)相應(yīng)部分的停車。設(shè)備的停車按鈕可以控制整個配電柜的供電。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、對于自動卸鐵式除鐵器,啟動時人員不要站在其正前方向,以免其吸附的鐵器傷人。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運(yùn)行是否平穩(wěn),是否有異常雜音,輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間,一般不停除鐵器。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意勵磁體的溫度和風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)超過100℃時必須停機(jī)檢查。
4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法:按下配電柜上向前或向后按鈕,行走電磁鐵到合適位置,按下勵磁停止按鈕,待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置,開啟勵磁。
5、輸煤皮帶停車后,將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油,應(yīng)及時維護(hù)和保養(yǎng)。
6、嚴(yán)禁站在除鐵器下卸鐵器。
第3篇 選煤廠除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。
第3條 熟知除鐵器的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式自卸式除鐵器運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留,并嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方。
第7條 帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行及工作狀態(tài)時,嚴(yán)禁除鐵操作。
第8條 絕對不準(zhǔn)用水沖洗該設(shè)備。
第9條 嚴(yán)禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
三、工作前的準(zhǔn)備
第10條 開車前按“選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第11條 認(rèn)真檢查各安全防護(hù)裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第12條 檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。
第13條 除鐵器運(yùn)行時,嚴(yán)禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
四、正常操作的規(guī)定
第14條 除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。
第15條 吸出的鐵器要及時進(jìn)行回收清理,發(fā)現(xiàn)雷管必須上交車間,嚴(yán)禁私藏。
第16條 工作過程中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開,
必須停車處理。
第17條 帶式輸送機(jī)上除鐵器吸鐵較多,確需進(jìn)行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須進(jìn)行的除鐵是應(yīng)做到:
①事先通知調(diào)度室,待帶式輸送機(jī)物料運(yùn)凈停車后,方可進(jìn)行清理工作。
②帶式輸送機(jī)停下后,將帶式輸送機(jī)頭操作箱“就地”、“集空”主令開關(guān)達(dá)到“停車”位置,并掛“停車牌”。
③在除鐵器控制柜上給除鐵青停電,并在操作按鈕上掛“有人工作,禁止合閘”停電牌。
④將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈,恢復(fù)除鐵器送電,摘除機(jī)頭操作箱“停電牌”,將主令開關(guān)打到“集控”(就地)位置,通知調(diào)度恢復(fù)生產(chǎn)。
五、操作后的工作
第18條 正常停車,除鐵器卸完料后,應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。
第19條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
第20條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第21條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第22條 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第4篇 永磁除鐵器安全操作規(guī)程
第一條? 認(rèn)真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 執(zhí)行皮帶輸送機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
第三條? 作業(yè)前：
1、檢查除鐵器的安全防護(hù)裝置是否靈敏有效。
2、清除除鐵器上的鐵質(zhì)吸附物及其它雜物時，嚴(yán)禁起動皮帶。
3、進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)試車，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，監(jiān)護(hù)人員必須在平臺等安全位置。
第四條? 作業(yè)中：
1、按順序啟動除鐵器。
2、隨時觀察除鐵器運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)問題，要立即停機(jī)檢修。
3、檢修除鐵器時，必須設(shè)電門監(jiān)護(hù)人，選好安全站位。
4、維修人員要抓牢使用的鐵質(zhì)工屬具，正確操作。
第五條? 作業(yè)后清下來的鐵質(zhì)吸附物要每天清除干凈。
第5篇 電磁除鐵器安全操作規(guī)程
1. 電磁除鐵器由皮帶看頭工負(fù)責(zé)管理,看頭工必須經(jīng)過相關(guān)操作培訓(xùn),考試合格,方可操作電磁除鐵器,其它人員不得代替操作,(特殊情況除外)。
2. 必須隨時注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況,指示信號,發(fā)現(xiàn)問題及時停車,并匯報檢修工處理。
3. 電磁除鐵器的啟動操作,必須按規(guī)定順序進(jìn)行,先合電源開關(guān),當(dāng)指示燈亮后,按下風(fēng)機(jī)啟動,當(dāng)皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)后,最后按下電磁除鐵器啟動按鈕,此時,整個機(jī)器投入正常運(yùn)轉(zhuǎn),停止時可按下停止鍵,(當(dāng)停止按鍵失控時,可拔動電源開關(guān),進(jìn)行停機(jī))。
4. 在啟動過程中,發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn),必須立即停止,風(fēng)機(jī)的作用是為整流器散熱,否則容易損壞整流二級管,不準(zhǔn)強(qiáng)制啟動電磁除鐵器。
5. 電磁除鐵器控制箱,是吸鐵盤的供電、控制設(shè)備,不準(zhǔn)操作人員隨意打開控制箱。發(fā)現(xiàn)問題,必須及時通知電氣檢修工處理,并向單位值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
6. 工作中,發(fā)現(xiàn)威脅皮帶安全的長鐵器時,必須及時聯(lián)系皮帶司機(jī),停止皮帶機(jī),然后取下鐵器。
7. 操作人員應(yīng)將清理出的廢鐵集中堆放,不得亂扔亂放或被他人拿走,工作中不得睡覺或干與工作無關(guān)的事情。
第6篇 電磁永磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、電磁（永磁）除鐵器操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi)，工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時，嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件，不得用水淋澆勵磁體降溫。
4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔，地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣）。
5、除鐵器在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。任何檢修或維護(hù)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。
6、無論卸鐵膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在膠帶上站、行、臥。
7、卸鐵膠帶機(jī)所有外露的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)置安全可靠的防護(hù)罩或網(wǎng)。在摘除防護(hù)罩的情況下不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。特殊情況下必須有詳細(xì)嚴(yán)格的監(jiān)督預(yù)防措施。
8、勵磁體上、卸鐵膠帶內(nèi)或電磁鐵殼內(nèi)的積塵、雜物要及時清理，嚴(yán)禁浮煤、積塵摩擦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件造成高溫或埋沒勵磁線圈影響散熱。配電控制柜內(nèi)的積塵應(yīng)定期清理，柜體密封應(yīng)可靠，防止柜內(nèi)煤塵積聚。
二、操作程序
（一）開車前檢查
1、開車前檢查懸吊鋼絲繩的卡子是否牢固、齊全，鋼絲繩是否有斷絲、除鐵器緊固螺栓是否松動、是否有刮卡皮帶現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)處理后方可開車。
2、檢查驅(qū)動裝置的緊固件是否牢固齊全，減速機(jī)油位是否合適，傳動鏈條松緊應(yīng)合適、潤滑良好。
3、檢查除鐵器的懸掛位置是否合適，高度是否適宜。
4、檢查磁體上是否有較大鐵器吸附，影響下方設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物必須取下。
5、檢查控制柜上的開關(guān)、按（旋）鈕、信號、儀表等是否正常。柜門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。
（二）啟車、停車
啟車
1、電磁（永磁）除鐵器的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式，只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成，或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。
注意：在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除，生產(chǎn)中應(yīng)盡量避免停止！
2、集控自動操作方式：在接到集控室程序啟車的命令后，在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式：首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下，將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開，按下設(shè)備的啟車按鈕（此時永磁自動卸鐵式除鐵器即可工作）。然后分別按下配電柜上的冷卻風(fēng)扇和轉(zhuǎn)帶啟動按鈕開啟風(fēng)扇和卸鐵膠帶，最后按下勵磁啟動按鈕，并將勵磁電流調(diào)到適當(dāng)數(shù)值后完成設(shè)備啟車。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、正常就地手動停車：在接到集控室停車命令并待下方膠帶上物料全部運(yùn)空后現(xiàn)場按下除鐵器的停車按鈕即可。
3、緊急停車：配電柜上分別配有勵磁、風(fēng)扇、轉(zhuǎn)帶的停止按鈕，只要按下即可實現(xiàn)相應(yīng)部分的停車。設(shè)備的停車按鈕可以控制整個配電柜的供電。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項
1、對于自動卸鐵式除鐵器，啟動時人員不要站在其正前方向，以免其吸附的鐵器傷人。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意其運(yùn)行是否平穩(wěn)，是否有異常雜音，輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，一般不停除鐵器。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中密切注意勵磁體的溫度和風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)超過100℃時必須停機(jī)檢查。
4、盤式電磁除鐵器卸鐵操作方法：按下配電柜上向前或向后按鈕，行走電磁鐵到合適位置，按下勵磁停止按鈕，待盤體上所有鐵器卸凈后再將其返回原有位置，開啟勵磁。
5、輸煤皮帶停車后，將其吸起的鐵器全部卸凈后再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油，應(yīng)及時維護(hù)和保養(yǎng)。
6、嚴(yán)禁站在除鐵器下卸鐵器。
第7篇 除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 熟悉本作業(yè)的工藝作用,了解煤的含雜物量情況。
第3條 熟知除鐵器的結(jié)構(gòu)、性能及工作原理,熟悉其操作方法,安全要求和排除一般故障的方法。
第4條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第5條 上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、安全規(guī)定
第6條 帶式自卸式除鐵器運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留,并嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方。
第7條 帶式輸送機(jī)和除鐵器在運(yùn)行及工作狀態(tài)時,嚴(yán)禁除鐵操作。
第8條 嚴(yán)禁站在除鐵器正下方清理鐵器等雜物。
三、工作前的準(zhǔn)備
第9條 開車前按“選煤廠機(jī)電設(shè)備檢查通則”的要求檢查除鐵器各部位狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
第10條 認(rèn)真檢查各安全防護(hù)裝置是否安全可靠,除鐵溜槽有無堵卡,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、正常操作的規(guī)定
第11條 除鐵器必須待主皮帶開車前啟動,停車時,必須待主皮帶物料拉空停車后,方可停車。
第12條 吸出的鐵器要及時進(jìn)行回收清理,發(fā)現(xiàn)雷管必須上交車間,嚴(yán)禁私藏。
第13條 除鐵器運(yùn)行時,嚴(yán)禁在除鐵器及鐵器下料口四周走動,停留或清理鐵器,以防鐵器傷人。
第14條 工作過程中要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有膠帶跑偏、接頭卡子開,機(jī)體出現(xiàn)搖擺等異常現(xiàn)象時,必須立即停機(jī)并匯報廠調(diào)度室。
第15條 檢修或處理除鐵器故障時,必須切斷電源。
五、操作后的工作
第16條 就地開車時,接到停車信號后,待設(shè)備上無物料時,方可按下停車按鈕進(jìn)行停車。
第17條 集控開車時,由調(diào)度集中控制停車。
第18條 交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
第19條 應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,向接班人員詳細(xì)交待清本班除鐵器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,按要求認(rèn)真填寫好本班運(yùn)轉(zhuǎn)日志,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
第8篇 除鐵器技術(shù)安全操作規(guī)程
一、檢查除鐵器各吊環(huán)、螺栓扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。
二、檢查電控設(shè)備是否完整、齊全、可靠。
三、帶式輸送機(jī)在運(yùn)行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關(guān)帶式輸送機(jī)連鎖。
四、帶式輸送機(jī)在運(yùn)行中禁止使電磁除鐵器停電，使鐵器進(jìn)入下一道工序。
五、除鐵器處于工作狀態(tài)時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵器性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停下帶式輸送機(jī)及除鐵器進(jìn)行處理。
六、帶式輸送機(jī)上除鐵器吸鐵較多，確需進(jìn)行除鐵或每天停產(chǎn)檢修時必須的除鐵時應(yīng)做到：
1、事先通知調(diào)度室或集控室，待帶式輸送機(jī)物料運(yùn)盡停車后，方可進(jìn)行清理工作。
2、帶式輸送機(jī)停下后，將帶式輸送機(jī)機(jī)頭操作箱“就地”、“集控”主令開關(guān)打到“停車”位置，并掛“停車牌”。
3、在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘” 停車牌。
4、將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復(fù)除鐵器送電，摘除機(jī)頭操作箱“停車牌”，將主令開關(guān)打到“集控”或“就地”位置，通知集控室恢復(fù)生??????? 產(chǎn)。
5、經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)運(yùn)行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等情況。
七、盤式吸鐵器運(yùn)行過程中應(yīng)做到：
1、集控室發(fā)出開車信號后，就地將除鐵器開到工作位置，并投入工作狀態(tài)。
2、經(jīng)常檢查除鐵器溫度是否超標(biāo)（75℃），是否有異味。
3、注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料，如果物料太多應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位停車，將除鐵器離開崗位卸鐵，卸完后開回工作位置投入工作狀態(tài)。
4、經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)運(yùn)行情況，試驗其吸鐵效果。
八、正常停車后，除鐵器卸完物料后，應(yīng)將除鐵器處于停電狀態(tài)。
九、帶式輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁卸鐵操作，嚴(yán)禁在卸鐵前方位置停留，嚴(yán)禁將身體任何部位進(jìn)入卸鐵溜槽下方，嚴(yán)禁在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
十、嚴(yán)禁用水沖洗設(shè)備。
第9篇 電磁除鐵器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 車前檢查懸吊鋼鋼繩卡子是否牢固,鋼繩是否有斷繩,除鐵器緊固松動,是否有刮卡皮帶現(xiàn)象,如是發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向調(diào)度室匯報處理。
二、 接到調(diào)度室啟車信號,應(yīng)立即啟動除鐵器,啟動時人員不要站在其正前方向以免其攜帶鐵器傷人。
三、 運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意其運(yùn)行是否平穩(wěn),是否有異常以及其除鐵情況,如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)匯報調(diào)度室停車處理,輸煤皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間,一般不停除鐵器。
四、 運(yùn)輸煤皮帶停車后,將其吸起的鐵器全部卸凈再停除鐵器。除鐵器停車期間應(yīng)檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否缺油,應(yīng)及時維護(hù)和保養(yǎng)。
第10篇 電磁除鐵器司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開車前檢查
1、認(rèn)真聽取上班運(yùn)行情況匯報。
2、檢查各部位螺栓是否緊固、齊全。
3、檢查皮帶是否跑偏、破損。
4、檢查除鐵器外殼接地是否可靠。
二、啟動及運(yùn)行
1、先送上控制柜電源。
2、起動傳動皮帶。
3、待自卸皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,起動電磁除鐵器,勵磁電流表指針應(yīng)緩緩上升到額定值,即除鐵器已投入運(yùn)行。
4、控制柜專為傳動電機(jī)配有過負(fù)荷、斷相、短路的綜合保護(hù),若皮帶中途停止運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)查明原因排除故障后方可再次投入運(yùn)行。
5、運(yùn)行中,人不許站在皮帶卸料端作業(yè)和停留,以免被卸下鐵器砸傷。
三、停車
1、先停除鐵器,后停傳動帶。
2、最后斷開控制柜電源。
3、停車后,做好設(shè)備的檢查、保養(yǎng)與清潔工作。
