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卸車作業(yè)安全規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):46

卸車作業(yè)安全規(guī)程

內(nèi)容

一、卸車前準備

1. 檢查設備:確保裝卸設備如叉車、吊車等處于良好工作狀態(tài),無明顯損壞或故障。

2. 確認貨物:對照貨物清單,核對貨物種類、數(shù)量、包裝情況,預防錯卸或漏卸。

3. 安全裝備:作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全鞋、反光衣等個人防護裝備。

4. 清理場地:確保卸貨區(qū)域干凈整潔,無障礙物。

二、卸車操作

1. 設定警示:設置警示標志,提醒其他人員遠離卸貨區(qū)域。

2. 定位車輛:將運輸車輛停在指定位置,輪胎下放置輪擋,防止車輛移動。

3. 開啟卸載:根據(jù)貨物類型和重量選擇合適的卸載方式,如叉車卸載或吊車卸載。

4. 有序卸貨:遵循“先重后輕,先大后小”的原則,依次卸下貨物。

5. 監(jiān)控過程:在卸貨過程中,作業(yè)人員應時刻注意貨物穩(wěn)定性和自身安全。

三、卸車后處理

1. 整理現(xiàn)場:清理散落的包裝材料,恢復作業(yè)區(qū)域原貌。

2. 記錄確認:完成卸貨后,更新貨物清單,記錄實際卸貨情況。

3. 貨物檢查:檢查貨物是否有損壞,及時報告并處理。

4. 設備歸位:將裝卸設備歸位,進行必要的維護保養(yǎng)。

標準

1. 執(zhí)行卸車作業(yè)時必須遵守公司安全規(guī)定和行業(yè)標準,不得違反操作規(guī)程。

2. 卸車人員應接受定期的安全培訓,提升安全意識和操作技能。

3. 任何異常情況,如設備故障、貨物破損等,都應及時上報,并采取相應措施。

4. 作業(yè)過程中,若發(fā)現(xiàn)安全隱患,應立即停止作業(yè),評估風險并采取糾正措施。

5. 對于危險物品的卸車,需遵循特殊的安全程序,由專門人員操作。

考試題及答案

1. 作業(yè)人員在卸車前需要做哪些準備工作?(多選) a. 檢查裝卸設備狀態(tài) b. 核對貨物清單 c. 清理卸貨區(qū)域 d. 佩戴安全裝備 答案:abcd

2. 在卸車過程中,哪項行為是錯誤的?(單選) a. 設置警示標志 b. 忽略輕重順序卸貨 c. 時刻關注貨物穩(wěn)定性 d. 清理散落包裝材料 答案:b

3. 卸車后,作業(yè)人員應如何處理?(多選) a. 更新貨物清單 b. 檢查貨物是否有損壞 c. 歸位裝卸設備 d. 馬上離開卸貨區(qū)域 答案:abc

4. 發(fā)現(xiàn)安全隱患時,作業(yè)人員應如何應對?(單選) a. 繼續(xù)作業(yè),事后報告 b. 停止作業(yè),評估風險并采取措施 c. 自行處理隱患 d. 不予理會 答案:b

5. 危險物品卸車應遵循什么原則?(填空) 答案:特殊的安全程序,由專門人員操作。

卸車作業(yè)安全規(guī)程范文

第1篇 lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

lng卸車安全操作規(guī)程

適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲配站

一、lng卸車操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐進液為例)

1、檢查lng槽車卸車臺及1#lng儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關閉狀態(tài),檢查lng儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好,如有松動應立即緊固。

3、lng槽車進站前提起導靜電接地線。進站后,lng槽車車速每小時不得超過5公里,并按照指定位置???熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接;lng槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。

4、lng槽車壓力應控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時,應開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。

5、導通1#lng儲罐進液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲罐里的lng對進液管道進行預冷。

6、預冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲罐輸入lng,即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?,F(xiàn)場根據(jù)1#lng儲罐充液速度來確定閥門c-2的開度。

7、當lng槽車與lng儲罐的壓差小于0.1mpa時,打開閥門g1-14給lng儲罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對lng槽車進行升壓,使lng槽車與lng儲罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲罐降壓過程中應嚴格控制調壓器后壓力,不得超過調壓器切斷壓力。

8、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關閉閥門c-3。同時,打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。然后關閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。

9、確認lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關閉閥門c-2,打開閥門c-3進行降壓。當lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關閉閥門c-3。然后關閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進行放空。待放空完畢后,關閉閥門c-5。確認1#lng儲罐進液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關閉閥門g1-8。

10、關閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺。

二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲罐切換操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)

1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關閉狀態(tài)。

2、關閉lng槽車自增壓液相出口閥。

3、關閉閥門c-2。

4、打開閥門g2-8。

5、確認2#lng儲罐進液管道導通后,關閉閥門g1-8。

6、打開閥門c-2。

7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。

三、lng儲罐的倒罐操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐倒至2#lng儲罐為例)

1、對1#lng的儲罐采取自增壓操作,或對2#lng的儲罐采取降壓操作,使兩個lng儲罐的壓差保持在0.2mpa為宜。

2、打開1#lng儲罐的進液閥門g1-8。

3、打開2#lng儲罐的進液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時進液的方式?,F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。

4、1#lng儲罐的lng倒完后,關閉2#lng的儲罐進液閥門g2-8。

5、打通1#lng儲罐進入bog氣化器的流程。

6、打開1#lng儲罐bog調節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

7、當1#lng儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時,打開bog氣化器處的閥門b-3進行放空。

8、放空后,關閉閥門b-3。

9、關閉1#lng儲罐系統(tǒng)的所有閥門。

四、lng儲罐切換

注:(以1#lng儲罐切換到2#lng儲罐為例)

1、lng儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定

1)1lng儲罐液位≤85%。

2)lng儲罐工作壓力≤0.7mpa。

3)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

2、注意事項:

①lng儲罐切換前,宜保持壓力相同。

②lng儲罐切換運行時,盡量安排在相鄰或同一組lng儲罐進行。

3、步驟

1)打開2#lng儲罐排液閥門g2-7。

2)確認2#lng儲罐導通后,關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

4、安全操作注意事項

1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時,運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)lng槽車卸車時,嚴禁車輛移動,以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。

3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時,其兩端閥門不能同時關閉。

4)夏季充裝lng鋼瓶時,運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施,防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下,嚴禁水份、油份、機械雜質等進入管路,以免堵塞管路。

7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、lng儲罐的自增壓操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐為例)

1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力低于設定值時,增壓調節(jié)閥打開,給lng儲罐自動增壓。

2、手動操作時,打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進入lng儲罐。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力達到所需

值時,關閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。

3、注意事項:

(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時,減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。

六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程

注:(以1#lng儲罐為例)

bog系統(tǒng)為自動壓力調節(jié)系統(tǒng),當lng儲罐壓力高于設定值時,bog減壓閥打開,給lng儲罐自動降壓。

手動操作時,打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進行氣化,并經(jīng)過計量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時,應密切觀察壓力,當lng儲罐壓力降到所需值時,關閉閥門g1-14。

注意事項:

(1)lng儲罐運行時,必須保證其液位≥15%。

(2)bog系統(tǒng)手動操作時,現(xiàn)場嚴禁離人。

七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程

注:(以1#空溫式lng氣化器為例)

1、空溫式lng氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關閉狀態(tài)。

3)lng儲罐壓力應控制在0.6-0.7mpa。

4)打開1#lng儲罐排液閥門g1-7,lng進入空溫式lng氣化器進行氣化。

5)氣化后的天然氣經(jīng)過調壓、計量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。

6)注意事項:

①lng的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。

②空溫式lng氣化器開啟時,應密切觀察壓力和流量的變化。

③多臺空溫式lng氣化器運行時,應單臺開啟運行穩(wěn)定后,再

開啟下一臺,以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

2、空溫式lng氣化器的停運

1)關閉1#lng儲罐排液閥門g1-7。

2)多臺空溫式lng氣化器停運時,應逐臺進行停運。

3、空溫式lng氣化器的切換

1)開啟備用的空溫式lng氣化器。

第2篇 后煤場裝、卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條? 跟履帶式起重機、橋式起重機卸車清車底作業(yè)要做到:

1、必須在履帶式起重機、橋式起重機卸空兩節(jié)半車輛后,方可開車門,上車清車底,作業(yè)過程中必須保持規(guī)定距離,嚴禁在橋式起重機抓斗行走線下清車底作業(yè)。?

2、50噸木幫車開車門時,要先檢查上門銷子是否插牢固,防止開車門時上門掉下傷人,不準開缺少門軸銷或損壞的車門。

3、開車門時,身體必須閃開車門正面,要使用專用開門工具,不許用鐵鍬。

4、支車門時,要支牢固,防止車門擠傷手。

5、上、下車必須走車梯。

6、作業(yè)中,要隨時觀察周圍機械動態(tài),不準在作業(yè)中的履帶式起重機、橋式起重機行走路線或回轉半徑內(nèi)走動和停留。?

7、裝車時,車門銷子要銷牢,如發(fā)現(xiàn)車門變形關不上或漏底車,要將對應部位作業(yè)面的車門支起來,裝車結束后再放下車門。?

8、卸車作業(yè)需“回斗”抓底時,車內(nèi)人員必須撤到所抓車輛3m以外。

第三條? 裝卸車結束,要清凈軌道內(nèi)、外障礙物,防止拉車掉道。

第四條? 機車對車拉車時作業(yè)人員要距軌道2m以外。

第3篇 人力卸車作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條人力卸凍煤、硬煤、焦炭作業(yè)應做到:

1、作業(yè)前掀舉車門時,必須三人以上同時作業(yè),掀起后要將車門掛牢,放下車門時要上喊下應,待人員閃開后再放下。

2、卸車過程中嚴禁掏洞,防止傷人。

3、與機械配合作業(yè)時,要有專人指揮。機械作業(yè)完畢,要檢查掀舉的車門是否掛牢,再上車清底。

4、人力卸車結束后要關好車門,門銷銷牢,清理好軌道內(nèi)、外障礙物。

卸車作業(yè)安全規(guī)程3篇

內(nèi)容一、卸車前準備1.檢查設備:確保裝卸設備如叉車、吊車等處于良好工作狀態(tài),無明顯損壞或故障。2.確認貨物:對照貨物清單,核對貨物種類、數(shù)量、包裝情況,預防錯卸或漏卸。3.安全
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