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鍋爐運行安全規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):30

鍋爐運行安全規(guī)程

內(nèi)容

一、鍋爐啟動與準備

1. 檢查鍋爐本體:確保無泄漏、腐蝕、裂紋等異常情況。

2. 燃料與給水準備:根據(jù)鍋爐類型準備適量燃料,檢查水質(zhì)是否符合標準,調(diào)整好給水系統(tǒng)。

3. 電氣與控制系統(tǒng)檢查:確認所有儀表、控制器、保護裝置正常,電源穩(wěn)定。

二、運行監(jiān)控

1. 壓力控制:保持工作壓力在設計范圍內(nèi),避免超壓運行。

2. 溫度調(diào)節(jié):監(jiān)控爐膛溫度和蒸汽溫度,防止過熱。

3. 燃燒管理:調(diào)整風煤比例,確保充分燃燒,減少煙氣排放。

4. 給水與排污:定時補水,定期排污,保持水質(zhì)清潔。

三、維護保養(yǎng)

1. 定期清洗:清除積灰、積垢,提高熱效率。

2. 部件檢查:定期檢查閥門、管道、安全閥等,及時更換磨損部件。

3. 報警與保護系統(tǒng)測試:定期進行報警和保護系統(tǒng)的功能測試。

四、緊急處理

1. 壓力異常:超壓時立即停爐,排查原因,修復后方可重啟。

2. 泄漏事故:發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉相關閥門,采取措施止漏,必要時疏散人員。

3. 火災應對:啟動消防系統(tǒng),切斷燃料源,報告并配合專業(yè)救援。

五、人員培訓與安全意識

1. 培訓教育:定期進行鍋爐操作、應急處理等相關知識的培訓。

2. 安全規(guī)定:嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè),增強安全意識。

標準

1. 符合國家和地方的鍋爐安全法規(guī),如《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和設備管理制度。

3. 按照iso 9001質(zhì)量管理體系要求,定期審核運行記錄和維護保養(yǎng)效果。

4. 符合環(huán)保標準,如《大氣污染物綜合排放標準》。

考試題及答案

1. 鍋爐啟動前應檢查哪些內(nèi)容?(a、b、c) a. 鍋爐本體 b. 燃料與給水 c. 電氣與控制系統(tǒng) d. 燃燒室溫度 答案:a、b、c

2. 當鍋爐壓力超過設計范圍時,應如何操作?(d) a. 繼續(xù)運行 b. 減少負荷 c. 調(diào)整燃燒 d. 立即停爐 答案:d

3. 鍋爐維護保養(yǎng)包括哪些方面?(a、b、c) a. 定期清洗 b. 部件檢查 c. 報警與保護系統(tǒng)測試 d. 緊急演練 答案:a、b、c

4. 發(fā)生火災時,應如何處理?(a、b) a. 啟動消防系統(tǒng) b. 切斷燃料源 c. 報告并配合專業(yè)救援 d. 自行滅火 答案:a、b

5. 鍋爐操作人員應具備哪些素質(zhì)?(a、c) a. 安全意識 b. 專業(yè)技能 c. 應急處理能力 d. 高學歷 答案:a、c

鍋爐運行安全規(guī)程范文

第1篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程2

6)燃煤應在閘板后300mm~500mm左右著火,在老鷹鐵前100mm左右燃盡,以此數(shù)據(jù)為基準調(diào)整爐排速度。

7)必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風機每次啟動前,應關閉風門,啟動后按需要調(diào)整風門開度。

8)按鍋爐使用說明規(guī)定,定時進行排污,排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行,操作者必須戴手套操作,以免燙傷。

9)每班必須搬動落灰手柄四次,吹灰不少于四次。

10)停爐時,必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環(huán)水泵應待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40c以下時,方可停運。

第2篇 鍋爐運行工安全操作規(guī)程

1、鍋爐操作人員必須經(jīng)安全技術考試,并取得勞動局頒發(fā)的司爐操作證,方可上崗操作。

2、工作人員應按要求穿戴好勞保用品。

3、工作場所的樓梯、平臺、通道、轉(zhuǎn)動機械等處應清潔無雜物,照明良好;控制室、就地水位計和壓力表等處要設有事故照明;所有欄桿牢固完整。

4、工作場所應備有消防器材,并定期進行維護保養(yǎng),保持隨時可用;嚴禁將消防器材亂仍亂放或挪做它用。

5、嚴禁在欄桿、管道、轉(zhuǎn)動機械、聯(lián)軸器、安全罩上行走或坐、立。 6、各轉(zhuǎn)動機械對輪防護罩、電纜罩、電機接地線、事故按鈕等完好可靠。

7、不可用濕布擦拭電器設備,嚴禁清掃和擦拭轉(zhuǎn)動部位,更不能把布或棉絲纏在手上擦拭。

8、看火時,要帶好防護眼鏡,側(cè)身看火。

9、沖洗水位計和排污時要站在水位計和排污閥的側(cè)面,開關閥門要緩慢小心,不準兩臺爐同時排污。

10、應避免在人孔、檢查孔、防爆門、安全門、水位計和汽水管道的法蘭、閥門等處長時間停留。

11、除焦、除灰時,要事先和司爐聯(lián)系好,適當提高爐膛負壓,戴好手套和防護眼鏡,當燃燒不穩(wěn)時,嚴禁除焦和除灰。

12、各下煤管應有捅煤孔,捅煤時應站在平臺上,并注意防止被捅煤工具打傷。

第3篇 熱水鍋爐運行安全操作規(guī)程1

1)應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。

2)運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時,必須停止燃料供應同時應停爐,待排除故障后方可投入運行。

3)發(fā)生爐水汽化時,應開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水,同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓(注:停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時,應立即打開自動循環(huán)管截門,待泵轉(zhuǎn)動時,關閉自動循環(huán)管截門

)。

4)鍋爐超壓時,可打開安全閥適當泄壓。

5)根據(jù)負荷情況,隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。

第4篇 鍋爐運行和維護安全技術操作規(guī)程

(1)一般安全注意事項

①鍋爐的安全連鎖系統(tǒng)和保護裝置、化學取樣及加藥系統(tǒng)、鍋爐房內(nèi)消防系統(tǒng)(如用臨時系統(tǒng),其功能不能低于正常系統(tǒng)預熱器吹灰系統(tǒng),未經(jīng)試驗和調(diào)整,禁止鍋爐啟動。

②運行中鍋爐保護裝置和連鎖不得任意退出運行。保護需要退出檢查和維護時,應限定時間并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。同時,記錄退出運行的原因、時間和恢復時間。

鍋爐保護裝置的備用電源或氣源應可靠,備用電源或氣源不得隨意退出備用。

④觀察鍋爐燃燒情況時,應戴防護眼鏡或用有色玻璃遮著眼睛。在鍋爐升火期間或燃燒不穩(wěn)時,禁止站在看火門、檢查門或噴燃器檢查孔的正對面。

⑤當制粉設備內(nèi)部有煤粉空氣混合物流動時,禁止打開檢查孔。

⑥開啟鍋爐的看火門、檢查門、灰渣門時,應緩慢小心,工作人員應站在門后,并看好向兩旁躲避的退路。

⑦在鍋爐運行中應經(jīng)常檢查鍋爐承壓部件有無泄漏現(xiàn)象。

⑧鍋爐停爐后壓力未降至大氣壓力以及排煙溫度未降至60℃以下時,仍需對鍋爐加以嚴密監(jiān)視。

⑨沖洗水位計時,應站在水位計的側(cè)面,打開閥門時應緩慢小心。

⑩水位和爐膛壓力保護停用后在限定時間內(nèi)不能恢復時,應停止鍋爐運行。

①當發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火時,禁止采用關小風門、繼續(xù)給粉、給油、給氣使用爆燃的方法來引火。鍋爐滅火后,應立即停止給粉、給油、給氣;只有經(jīng)過充分通風后,方可重新點火。

由于事故引起主燃料跳閘,熄火后未及時進行爐膛吹掃,當具備吹掃條件后,應盡快吹掃。并且在具備點火條件后,方可對鍋爐點火。

捅下煤管或煤斗內(nèi)的堵煤,要使用專用的工具。捅下煤管堵煤時,不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具,以防打傷。工具用畢,應立即取出。捅煤斗堵煤時,應站在煤斗上面的平臺上進行,禁止進入煤斗站在煤層上捅堵煤。

⑩給煤機在運行中發(fā)生卡、堵時,禁止用手直接撥堵塞的煤炭。如必須用手直接工作,應將給煤機、清掃機停下,并做好斷電等防止轉(zhuǎn)動的措施。

⑤制粉系統(tǒng)運行中如發(fā)現(xiàn)大的“三塊”時,應及時將設備或系統(tǒng)停止,采取可靠的安全措施取出“三塊”后,再啟動設備或系統(tǒng)。

⑥在鍋爐運行中,發(fā)生承壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐管燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水品質(zhì)嚴重惡化等情況時鍋爐應立即停止運行。

⑦在鍋爐運行中,不準帶壓對承壓部件進行焊接、捻縫、緊螺絲等工作。在特殊緊急情況下,需要進行上述工作,或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時,應按設計規(guī)定制定有效的操作要求和防護措施。作業(yè)人員應經(jīng)專業(yè)培訓并持證操作,并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準。在實際操作時,安全監(jiān)督管理部門應派人進行現(xiàn)場監(jiān)督。外協(xié)專業(yè)堵漏公司進行的作業(yè),運行單位應進行危險點告知。

⑧檢修后的鍋爐,允許在升火過程中熱緊法蘭、人孔、手孔等處的螺絲。但熱緊時鍋爐汽壓不準超過下列數(shù)值:額定汽壓小于5.884mpa時,0.3mpa;額定汽壓大于或等于5.884mpa時,0.5mpa。熱緊螺絲只能由有經(jīng)驗的人員進行并應使用標準扳手,不準用接長扳手的手把來進行。

⑩在役鍋爐應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進行定期檢驗。

②在鍋爐運行中,禁止將安全閥解列。安全閥應按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,定期進行放汽實驗。

(2)吹灰

①鍋爐吹灰前,應適當提高燃燒室負壓,并保持燃燒穩(wěn)定。

吹灰時工作人員應戴手套。

②使用移動式吹灰設備時,工作人員應戴手套和防護眼鏡。

在吹灰管未插入燃燒室或煙道前,不準打開閥門通入蒸汽或壓縮空氣。工作完畢應先關閉閥門,然后取出吹灰管。

③吹灰時,禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。

④吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或由爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時,禁止吹灰。如在吹灰過程中,遇有上述情況時,應立即停止吹灰。

⑤吹灰結束后,應檢查所有吹灰器確已退出并無漏汽聲。

⑥程控吹灰時,應密切監(jiān)視指示燈的情況,發(fā)生故障應及時處理。

(3)排污

①進行人工排污時工作人員應戴手套。在排污裝置及排污系統(tǒng)上的設備有缺陷或排污工作地點和通道上沒有照明時,禁止進行排污工作。

②開啟排污門可以使用專用的扳手,不準使用套管套在扳手上幫助開啟排污門。鍋爐運行中不準修理排污一次門。

③排污系統(tǒng)有人正在檢修時,禁止進行排污。在同一排污系統(tǒng)內(nèi),如有其他鍋爐在檢修,應采取可靠的系統(tǒng)隔離措施。排污前,應查明檢修的鍋爐確已和排污系統(tǒng)隔斷。

④排污管道易被人碰觸的部分,應加保溫層,以免燙傷工作人員。

⑤幾臺鍋爐排污系統(tǒng)合用一根總排污管時,不應有2臺或2臺以上的鍋爐同時排污。

⑥只有當鍋爐處于穩(wěn)定工作狀態(tài)時,才可進行鍋爐定期排污。

定期排污時,必須按水冷壁的循環(huán)回路,順序逐個進行排污,不得同時對多個冷水壁進行排污,以防止鍋爐水循環(huán)被破壞。

⑦對于沒有設計定期排污裝置的亞臨界自然循環(huán)或強制循環(huán)鍋爐(鍋爐設計出口過熱汽壓力超過16mpa以上時),不得利用水冷壁下聯(lián)箱的疏水管路進行排污,防止閥門被沖刷損壞或鍋爐的水循環(huán)被破壞。

8排污過程中,若發(fā)生排污系統(tǒng)汽、水外漏,應立即停止排污,必要時應進行鍋爐降壓或停爐,避免事故擴大或發(fā)生人員傷害。

⑨程控排污結束后,應對鍋爐底部排污系統(tǒng)進行巡視檢查。

(4)除焦

①除焦工作應由經(jīng)過訓練的工作人員進行;鍋爐工屬于特種作業(yè)人員,必須取得特種作業(yè)人員操作證,才能進行有關工作。

②除焦時工作人員必須穿著防燙傷的工作服、工作鞋,戴防燙傷的手套,帶必要的安全工具。

③當燃燒不穩(wěn)定或有爐煙向外噴出時,禁止打焦。

④除焦時,兩旁應無障礙物,以便有爐煙外噴或灰焦沖出時,工作人員可以向兩旁躲避。

⑤除焦工作開始前,應先征得司爐或集控主值班員同意。除焦時,司爐或集控主值班員應保持燃燒穩(wěn)定,并適當提高燃燒室負壓;在司爐或集控主值班員操作處所,應有明顯的“正在除焦”的標志。

⑥除焦時,工作人員應站在平臺或地面上,不準站在樓梯、管子、欄桿上等地方,工作地點應有良好照明。

⑦除焦用的工具必須完整適用,用畢必須將工具放在指定的地點。

⑧在結焦嚴重或有大塊焦渣掉落可能時,應停爐除焦。

⑨停爐除焦應執(zhí)行工作票制度,應由有經(jīng)驗的專人擔任除焦負責人,除焦人員應了解除焦方案和安全措施。

⑩除焦時不準用身體頂著工具,以防打傷。工作人員應站在除焦口的側(cè)面,斜著使用工具,必要時應有人監(jiān)護。

(5)除塵

①電除塵器啟用前,應檢查高壓隔離開關(刀閘),變壓器本體及電場內(nèi)部所有工作接地線應已全部拆除所有人孔門全部關閉。

②電除塵器運行中,任何人不準打開除塵器的孔門對內(nèi)進行檢查。

③啟動電除塵器,如發(fā)現(xiàn)異常,應查明原因,禁止強行啟動。

4電除塵器運行中,禁止清理陰極振打及大梁加熱保溫瓷瓶。

⑤電除塵器運行中,高壓隔離開關(刀閘)小室門應上鎖并掛警告牌。

⑥電除塵器運行中,各部的電氣安全保護接地裝置不準隨意拆除。

⑦在處理電除塵器積灰斗積灰堵塞時,兩旁應無障礙物,以便有干灰噴出時,工作人員可以向兩旁躲避。

⑧電除塵器進行升壓試驗時,電除塵器所有人孔門應關閉。

⑨鍋爐運行中投油助燃時,電除塵器應退出運行。

⑩定期疏通或清理電除塵器灰溝時,應采取必要的安全措施(如切斷水源、保證通風等),并應有人在外監(jiān)護。

(6)脫硫

①操作煙氣系統(tǒng)各擋板門(如原煙氣進口擋板門、凈煙氣出口擋板門、旁路擋板門),應得到值班長許可后方能操作,并隨時與主控制室保持聯(lián)系,保證鍋爐煙風系統(tǒng)和脫硫煙風系統(tǒng)安全運行。

②鍋爐運行時,如需對脫硫旁路擋板門進行檢查維護,應采取安全可靠措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準,方可進行,以防止旁路擋板門誤動引起停爐跳機及人身傷害事故的發(fā)生。

③進入吸收塔檢查,應將吸收塔內(nèi)用水沖洗干凈,視情況將塔內(nèi)漿液放凈。如需檢查,應采取必要的安全技術措施,并經(jīng)分管生產(chǎn)的領導(總工程師)批準,方可進行。

④在脫硫裝置停運期間,應對裝置中的管道進行沖洗,各類箱、罐內(nèi)如有漿液,其攪拌器仍應保持運行狀態(tài)。

⑤脫硫旁路門如采取液壓執(zhí)行機構,在進行檢查維護時,應先將執(zhí)行機構蓄能器內(nèi)的壓力釋放。

⑥沖洗吸收塔液位計時,應站在液位計的側(cè)面,打開閥門時應緩慢小心。

⑦真空脫水皮帶機在運行中發(fā)生跑偏、堵塞、濾布斷裂時,應及時停止真空脫水皮帶機并聯(lián)系檢修人員,將皮帶機上的殘余漿液清理干凈。禁止在真空脫水皮帶機的皮帶上行走及進入運行的皮帶機內(nèi)部檢查。

⑧在系統(tǒng)運行狀態(tài)下,禁止打開升壓風機人孔門、ggh(煙氣換熱器)人孔門、吸收塔人孔門、吸收塔排空門。

⑨排放吸收塔漿液,各池、罐、箱內(nèi)漿液以及管道內(nèi)剩余漿液時,如需在就地開排放門,應戴好橡膠手套,以免漿液腐蝕皮膚。

⑩捅石灰石下粉管或粉倉內(nèi)的堵粉,要使用專用的工具,且不準用身體推、頂工具。工作時應站在專門搭建的平臺上進行,并佩戴必要的防護用品,禁止站在下粉口正下方捅堵粉。

①石灰石旋轉(zhuǎn)給料機在運行中發(fā)生卡堵時,禁止用手直接撥動轉(zhuǎn)動的鏈條。如需用手直接工作,應將旋轉(zhuǎn)給料機停下,并做好防止轉(zhuǎn)動的安全技術措施。

(7)出灰

①出灰時,工作人員應戴手套,穿防燙傷工作服和長筒靴,并將褲腳套在靴外面,以防熱灰進入靴內(nèi)。

②出灰用的工具(如鐵耙、鐵鉤等),使用前應檢查是否完整、牢固,用后應放在指定的地方。

③當燃燒不穩(wěn)定或有煙灰向外噴出時,禁止出灰。出灰時應適當提高燃燒室的負壓。

④出灰地點和灰渣門旁的通道必須明亮?;以T兩旁應無障礙物,以便必要時工作人員向兩旁躲避。

⑤出灰前應先通知司爐或集控室主值班員,在司爐或集控主知司爐或集控主值班員。

⑥放灰時,出灰設備和排灰溝附近應無人工作和逗留。

⑦灰渣門應有遠距離機械閉鎖開閉裝置,開啟時必須力求緩慢,以防灰渣突然沖出。開啟灰渣門前,應先將灰渣斗內(nèi)的灰渣用水澆透。禁止出紅灰。

⑧搗碎灰渣斗內(nèi)較大的渣塊時,事先應做好安全防范措施。

工作人員不要正對灰渣門,應站在灰渣門的一側(cè),斜著使用工具。

⑨鍋爐運行時,因撈渣機等故障使落渣擋板長時間關閉。重新開啟落渣擋板時,應緩慢分段開啟落渣擋板,使灰斗內(nèi)的灰全部落下后,再將落渣擋板完全打開。分段開啟落渣擋板時,撈渣機周

圍不準有人逗留。

⑩從鍋爐的煙道下部放灰時,工作人員必須緩慢地打開灰斗的擋板,并站在側(cè)邊以防燙傷。必要時應先向熱灰澆水。

①采用水力除灰時,禁止將鍋爐的排污、疏水等排到除灰溝內(nèi)。

定期疏通或清掃地下除灰溝時,應采取必要的安全技術措施(如切斷水源、保證通風等),并有人在外進行安全監(jiān)護。

檢查液態(tài)除渣的出渣口時,工作人員必須戴上有色防護眼鏡,并應避開通渣孔正面,防止燙傷。如產(chǎn)生氫爆時,應把水源切斷,放盡存水,工作人員應戴防爆面罩,無關人員不準在現(xiàn)場逗留。

(8)煤粉制造設備的運行和維護

①為了防止煤粉爆炸,在啟動制粉設備前,必須仔細檢查設備內(nèi)外是否有積粉自燃現(xiàn)象;若發(fā)現(xiàn)有積粉自燃時,應予清除,然后方可啟動。

②運行中的制粉系統(tǒng)不應有漏粉現(xiàn)象。制粉設備的廠房內(nèi)不應有積粉,積粉應隨時清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時,應用噴壺或其他器具把水噴成霧狀,熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉,以防煤粉飛揚引起爆炸。

③在球磨機運行中,禁止在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉和鋼球。

④禁止在制粉設備的附近吸煙或點火。不準在運行中的制粉設備上進行焊接工作,如需在運行中的制粉設備附近進行焊接工作,應辦理動火工作票,待批準后才能進行。

⑤對給粉機進行清理或掏粉前,應將給粉機電動機的電源切斷,掛上警告牌,并必須注意防止自燃的煤粉傷人。

⑥禁止把制粉系統(tǒng)的排氣排到不運行的(包括熱備用)的或正在點火的鍋爐內(nèi),也不準把清倉的煤粉排入不運行(包括熱備用)的鍋爐內(nèi)。

⑦制粉系統(tǒng)應有足夠的防爆門,選擇防爆門的結構形式和安裝地點時,應注意到防爆門動作時不致燙傷工作人員。

⑧制粉設備檢修工作開始前,必須將有關設備內(nèi)部積粉完全清除,并與有關的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕,如需進入內(nèi)部工作時,必須將有關人孔門全部打開(必要時應打開防爆門),以加強通風。

⑨對于直吹式鍋爐制粉系統(tǒng),在停爐時,應先將該系統(tǒng)煤粉燒盡;如磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,也應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉燒盡。

⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng),應定期降粉;在停爐時應先將該系統(tǒng)內(nèi)煤磨制完畢,并將系統(tǒng)管道內(nèi)煤粉抽盡;停爐時間較長時,要盡量將粉倉煤粉燒盡。對于煤粉未燒完的粉倉要采取防止粉倉存粉溫度升高的安全措施。

⑩中間儲倉式鍋爐制粉系統(tǒng)中如某臺磨煤機系統(tǒng)切換備用或檢修時,應將該臺磨煤機系統(tǒng)煤粉抽盡;某臺給粉機切換備用或檢修時,也應將給粉機及后面管道內(nèi)的煤粉燒盡。

(9)備用爐的保養(yǎng)

①進行備用鍋爐保養(yǎng)前,應詳細檢查保養(yǎng)鍋爐與其他鍋爐確已隔絕,應檢查有關閥門及水、汽系統(tǒng)的嚴密性。

②利用鄰爐熱風進行烘干法的鍋爐,應保證運行爐的風量。

③進行氨水法與氨-聯(lián)氨法進行保養(yǎng)時,要有隔離銅質(zhì)部件的措施。排放聯(lián)氨溶液前,需將溶液處理至符合排放的標準。

④對列入保養(yǎng)的鍋爐,應有專人監(jiān)視,定期取樣分析。

⑤進行充氨法保養(yǎng)的鍋爐退出保養(yǎng)后,如檢修人員要進入設備內(nèi)進行工作,開工前應先進行通風。

⑥在冬季進行備用鍋爐濕法保養(yǎng)時,應有防凍保護安全措施。

第5篇 鍋爐運行安全操作規(guī)程

1) 應嚴格遵守國家有關鍋爐壓力容器方面的有關法律、法規(guī)和本公司制定的鍋爐通用安全操作規(guī)程。

2) 運行中必須保證水的溫度、壓力在正常范圍內(nèi)。如出現(xiàn)超溫超壓、循環(huán)水中斷現(xiàn)象時,必須停止燃料供應同時應停爐,待排除故障后方可投入運行。

3) 發(fā)生爐水汽化時,應開啟循環(huán)水泵或用生水緊急補水,同時打開排汽閥放出蒸汽。不允許排污降溫泄壓(注:停電或其它原因造成循環(huán)水泵停運時,應立即打開自動循環(huán)管截門,待泵轉(zhuǎn)動時,關閉自動循環(huán)管截門)。

4) 鍋爐超壓時,可打開安全閥適當泄壓。

5) 根據(jù)負荷情況,隨時調(diào)整煤層厚度在100 m~150mm之間。

6) 燃煤應在閘板后300mm~500mm左右著火,在老鷹鐵前100mm左右燃盡,以此數(shù)據(jù)為基準調(diào)整爐排速度。

7) 必須保持鍋爐爐膛在負壓狀態(tài)下運行。引風機每次啟動前,應關閉風門,啟動后按需要調(diào)整風門開度。

8)按鍋爐使用說明規(guī)定,定時進行排污,排污前必須在負荷平穩(wěn)或低荷狀態(tài)下進行,操作者必須戴手套操作,以免燙傷。

9) 每班必須搬動落灰手柄四次,吹灰不少于四次。

10)停爐時,必須按送風、爐排、出渣、引風的操作順序進行。循環(huán)水泵應待鍋爐系統(tǒng)水溫降到40°c以下時,方可停運。

鍋爐運行安全規(guī)程5篇

內(nèi)容一、鍋爐啟動與準備1.檢查鍋爐本體:確保無泄漏、腐蝕、裂紋等異常情況。2.燃料與給水準備:根據(jù)鍋爐類型準備適量燃料,檢查水質(zhì)是否符合標準,調(diào)整好給水系統(tǒng)。3.電氣與控制系
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