內(nèi)容
一、安全意識與職責
1. 機床工必須具備基本的安全知識，了解機床設備的操作規(guī)程，遵守公司安全規(guī)章制度。
2. 每日工作前，檢查機床設備的完好狀態(tài)，確保無異常磨損或損壞。
3. 負責對新入職員工進行機床操作安全培訓，確保其了解并掌握安全操作流程。
二、操作準備
1. 穿戴好防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、工作服和防滑鞋。
2. 檢查工件是否固定牢固，避免加工過程中發(fā)生飛濺或移動。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具和切削參數(shù)。
三、操作過程
1. 啟動機床前，確認周圍無人，避免誤操作傷害他人。
2. 操作中保持專注，禁止佩戴手套，防止卷入機器。
3. 如遇異常情況，立即停機，查明原因后再繼續(xù)操作。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期清潔機床，保持設備整潔，預防因灰塵、油污引發(fā)的故障。
2. 按照制造商建議進行定期維護，及時更換磨損部件。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即上報維修，不得私自拆修。
五、緊急情況處理
1. 遇到火災，迅速使用滅火器撲救，并啟動火警報警系統(tǒng)。
2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，進行現(xiàn)場急救并報告上級。
3. 熟悉安全出口位置，遇到緊急疏散情況，有序撤離。
標準
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 23811-2009《機械安全 機械操作人員培訓與資格》標準，確保所有機床工經(jīng)過安全培訓并合格。
2. 遵守iso 14731:2005《機械安全 作業(yè)人員的培訓》規(guī)定，定期進行安全知識更新和操作技能復訓。
3. 符合gb 5226.1-2008《機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用要求》中關(guān)于機床設備安全操作的要求。
考試題及答案
1. 機床工在操作前應做哪些準備工作？ 答案：穿戴防護裝備，檢查工件固定，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應該怎么做？ 答案：立即停機，上報維修，不得私自拆修。
3. 遇到火災，應如何處理？ 答案：使用滅火器撲救，啟動火警報警系統(tǒng)，有序疏散。
4. 機床工的安全職責包括哪些？ 答案：確保個人安全，對新員工進行安全培訓，維護設備，處理緊急情況。
5. 機床工應遵守哪些安全標準？ 答案：gb/t 23811-2009，iso 14731:2005，gb 5226.1-2008。
機床工安全規(guī)程范文
第1篇 滾齒機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 危害因素分析
1.1電器設備的接地失效,可能造成觸電傷害。
1.2 作業(yè)時戴手套,用手觸及運絲機構(gòu)或工件可能會造成人員傷害。
1.1 在機床上上落工件、安裝刀具或測量尺寸時,兩人工作不一致可能造成人員傷害。
1.3高速切削時不安裝防護板,不戴防護眼鏡,可能對人員造成傷害。
1.4工作臺上雜物可能絆倒操作者。
1.5 用手或棉紗擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具或機床傳動部位可能對人員造成嚴重傷害。
1.6 拆裝刀具可能傷手。
1.7 使用扳手時用力過猛可能摔倒。
1.8機床上活或落活時,與起重工配合不當,站位不當,可能造成起重傷害。
2 依據(jù)標準
2.1 遵守金屬切削機類作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》所依據(jù)的標準。
2.2《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化工作指南》
3 作業(yè)要求
3.1 作業(yè)前:
3.1.1對設備的機械、電氣、各操縱手柄、防護裝置以及當班需用的工、量具等進行全面檢查,保證良好,并按規(guī)定加油潤滑
3.1.2 穿戴使用好規(guī)定的勞動防護用品。
3.1.3 電氣設備的金屬外殼的接零(地)保護必須牢固可靠。
3.2作業(yè)中
3.2.1 必須遵守機械切削安全通則。工作前應按工件材料、齒數(shù)、模數(shù)及齒刀耐用情況選用合理的切削量,并根據(jù)加工直齒和斜齒調(diào)好差動離合器, 脫開或接通,以免發(fā)生事故。
3.2.2 銑齒輪時,毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規(guī)定高度。工作前應正確計算,各掛輪架的齒輪的齒數(shù),齒合間隙要適當,選用的齒輪其齒合面不應有劃痕,堆頂及油污。掛輪架內(nèi)不得有工具和雜物,同時根據(jù)齒輪銑削寬度調(diào)整好刀架行程擋鐵。
3.2.3 輪坯墊圈的直徑,應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。銑削半面形齒輪時需裝平衡鐵。
3.2.4 刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時,要穿入合適的鍵,裝夾的刀具必須緊固,刀具不合格,錐度不符不得裝夾。
3.2.5 搬動刀架角度時,要注意刀架下滑。
3.2.6 根據(jù)被加工齒輪的要求,在吃刀前應對調(diào)整部位檢查。
3.2.7 銑斜齒輪時,一定要把工件卡牢,以免在銑削中發(fā)生轉(zhuǎn)動。 不準碰撞刀架,不準拆開走刀絲杠,提升刀架必須退刀。
3.2.8 開快速時,銑刀不準與工件碰撞,退出時距離不得太長, 以免刀架與工作臺碰撞。
3.2.9 被加工齒輪的模數(shù)、直徑等,不允許超出機床的技術(shù)規(guī)范。
3.2.10掛輪時應切斷電源。
3.2.11 工件層疊切削時,其相互接觸面間要平直清潔,不得有鐵屑等雜物。
3.2.12 當切削不同螺旋角時,刀架角度搬動后應緊固。
3.2.13 不得機動對刀和上刀,當?shù)毒咄Ｖ惯M給時,方可停車。
3.2.14 工作中要經(jīng)常檢查各部軸承的溫升,不許超過50度,在大負荷時應注意電機的溫升。
3.2.15 有液壓平衡裝置的設備,在銑削時應注意按規(guī)定調(diào)整好液壓工作壓力。
3.2.16 在加工少齒數(shù)齒輪時,應按機床加工范圍,不得超過工作臺蝸桿的允許速度。
3.2.17 必須經(jīng)常檢查并清除導軌及絲光桿上的鐵屑和油污。清掃鐵屑應采用專用工具,并停車進行。
3.2.18使用扳手扳螺帽(螺栓)時,用力要適當,扳動方向無障礙。
3.3 作業(yè)后
3.3.1 將各操作手柄置于非工作狀態(tài),刀架退至最后位置關(guān)閉電源。
3.3.2 清掃機床、廠地,工具、工件等附件擦凈放置整齊。
3.3. 3 做好車床設備的日常保養(yǎng)維護。
4 應急措施
4.1 發(fā)生事故,應首先搶救傷員,并及時、如實報告單位領導,保護事故現(xiàn)場。
4.2 保持滾齒機原始狀態(tài),便于事故原因分析。
4.3 生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生火情,鋸床操作者應立即切斷電源,向車間外疏散。
4.4 發(fā)生觸電傷害,應立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后,實施人工急救,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源有可能摔傷時,要采取防止摔傷的措施。
4.5 發(fā)生設備故障時,應立即停止作業(yè),關(guān)閉電源,在故障排除后,方可進行操作。
4.6 應急電話:(市)火警:119(公司)急救:
第2篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程怎么寫
1.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2．工作前按規(guī)定應穿戴好防護用品，扎好袖口，不準戴圍巾、戴手套、打領帶、圍圍裙；女工發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。
3．開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。
4．各按鈕相對位置應符合操作要求。認真編制、輸入數(shù)控程序。
5．要檢查設備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
6．加工前機床試運轉(zhuǎn)，應檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。
7．機床按程序進入加工運行后，操作人員不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分，禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
8．調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時，必須停車進行。
9．工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。 10．不準用手直接清除鐵屑，應使用專門工具清掃。
11.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號，應立即停車，請有關(guān)人員檢查。 12．不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時，將工作臺放在中間位置，刀桿退回，必須停車，并切斷主機電源。
第3篇 機床工崗位安全操作規(guī)程
一、機床工崗位風險源及危害因素：擠傷、割傷、噪音
應急預防及處理措施：嚴格按照崗位操作規(guī)程操作
二、安全操作規(guī)程
a、車床
1、工作前按規(guī)定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認一切正常方能操作。
2、卡盤夾頭要上牢，開機時扳手不能留在卡盤或夾頭上。
工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外），轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。
3、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身體不能靠在車床上，腳不踏在油盤上。
4、機床運轉(zhuǎn)過程中不準用手清除鐵屑，高速切割時，要戴防護眼鏡或加防護罩。加工鋼件應合理使用刀具，用專用鐵鉤清理。
5、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。
6、用銼刀打光工件時，必須右手在前，左手在后，用砂布打光工件時，要用手夾等工具，以防絞傷。
7、一切所用的工具、量具、刀具應放于附近安全位置，做到整齊有序。
8、車床沒停穩(wěn)，禁止在車頭上去工件或測量工件。
9、車床工作時，禁止打開或卸下防護裝置。
10、臨近下班，應清掃和擦拭車床，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。
11、工作結(jié)束后應關(guān)閉電源，將各部位手柄置于安全位置。
b、鉆床
1、工作前對使用的設備、工具要進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找有關(guān)人員修理或更換。
2、工作前要把物件墊平卡牢，鉆小物件要用臺虎鉗氏鉗子固定。
3、兩人鉆孔時，必須雙方聯(lián)系好，要互相照顧行動一致。
4、工作中不準戴手套，更不準用手去拿鉆下來的鐵屑，鐵屑要用刷子刷。
5、工作完畢必須待機器完全停止后再卸鉆頭。在往下卸鉆頭時，腳要躲開。
6、鉆大物件和長物時，須站在右側(cè)。鉆孔時等電鉆轉(zhuǎn)速達到正常后，再進行鉆孔。
7、把持電鉆時鉆頭必須與工作物上的鉆孔面垂直，不準傾斜。鉆時不要用力過大。
8、鉆床用完后，要拉下電源開關(guān)。
9、移動電鉆必須切斷電源后再移動。不準使用無地線的電鉆。
10、手電鉆給電前，應將電鉆放倒平頤于地面上或?qū)Ｈ朔鲋茫悦馔蝗贿\轉(zhuǎn)肇事。
c、銑床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進刀必須拉開手輪不動，突然改變進刀方向和速度，不準接觸轉(zhuǎn)運部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡，工作臺導軌面上不準亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應架設托架，高速進刀時，應摘下離合器以防手柄傷人。進刀時必須慢速進刀，接近工件時要用手搖，進刀不準快速。
8、工作臺下降時，應檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
d、刨床
1、開車前檢查機床各部位是否良好，工物件是否牢固，油路是否暢通，電器以及接地保護裝置是否靈敏可靠。
2、工作中不準戴手套，檢查或裝卸工件時要停車，壓板、墊鐵要平穩(wěn)。
3、吃刀不能過猛，自動進刀必須拉開手輪不動，突然改變進刀方向和速度，不準接觸轉(zhuǎn)運部位。
4、上好銑刀后先空轉(zhuǎn)試車，不準用嘴吹或手摸鐵屑，需要清除鐵屑時要使用工具。
5、調(diào)速掛輪要停車，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要立即檢修，裝卸刀具要有安全措施。
6、高速切削前必須裝防護擋板，操作者要戴防護眼鏡，工作臺導軌面上不準亂放工具和其他物件。
7、銑長件時，件長度超出床面應架設托架，高速進刀時，應摘下離合器以防手柄傷人。進刀時必須慢速進刀，接近工件時要用手搖，進刀不準快速。
8、工作臺下降時，應檢查下部有無障礙物。工作臺下降到最低限位50毫米以上時，應停止機動下降用手動下降。
9、拆裝主銑刀盤時，臺面必須用板嚴禁用手托刀盤。吊裝工件時吊具必須安全，同時與吊車工密切配合。
第4篇 精密機床工安全操作規(guī)程
1．操作者必須經(jīng)過培訓，考試合格，方可上崗操作。應遵守機床工一般安全操作規(guī)程。
2．操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
3．檢查機床導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦拭干凈。檢查安全防護制動（止動）、限位和換向裝置應齊全完好。
4．按規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度，不準任意提高砂輪的線速度。
5．禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。
6．刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。不準用加長手柄增加力短的方法緊固。
7．不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其它工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐主或孔徑不符，表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
8．傳動及進給機構(gòu)的機械變速，刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等，均應在切削終止，刀具退離工件后停車進行。
9．機床運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應立即停車檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
第5篇 數(shù)控機床工安全操作規(guī)程
1、遵守機床工一般安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2、開車前檢查刀具補償數(shù)字是否正確。穿孔紙帶注意清除灰塵。
3、各手柄相對位置應符合對刀圖的要求。
4.工具或其他物品不許放在電鈕盤,閱讀器附近。
5、各部電路要有良好絕緣,控制卡緊裝置的繼電器應經(jīng)常檢查,防止工件甩出.
6、原有機床上附加數(shù)控裝置,應把原有手柄拆掉或加保險彈簧,避免在程控和手動并存情況下,運動機件突然轉(zhuǎn)動傷人。
7、打開強電箱,接通穩(wěn)壓器電源,并檢查個電源電壓是否正常。
8、啟動油泵,空走紙帶2~3次,觀察顯示的數(shù)字是否符合程序的要求。
9、按下預清及環(huán)行預清按鈕,然后啟動驅(qū)動箱。
10、檢查油壓卡盤,工件安裝是否可靠。
11、有手動對原點位置,放好百分表后工作。
12、工作后依次關(guān)閉驅(qū)動數(shù)控箱、穩(wěn)壓電源,最后關(guān)閉驅(qū)動箱和強電源。
第6篇 線切割機床工安全操作規(guī)程
1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負線連接。
2、控制臺在開啟電源開關(guān)后，應先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進行試運算正常后方可控制加工。
3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置，在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應保持在60v～80v為宜。停車前應先關(guān)閉高頻電源。
4、切割加工時，應加冷卻液。鉬絲接觸工件時，應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。
5、發(fā)生故障，應立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準放入其他物品，尤其金屬器材。
6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機床工安全操作規(guī)程
1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負負載連接。
2.控制臺在開啟電源開關(guān)后,應先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進行試運算,正常后,方 能控制加工。
3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應放在關(guān)斷位置,在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。
4.切割加工時,應加冷卻液.鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。
5.發(fā)生故障時,應立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準放入金屬器材和其它物品。
6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。
7.加工時冷卻液應高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。
8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。
9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。
第8篇 機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 操作者必須熟知所操作機床的結(jié)構(gòu)、性能、原理和故障處理方法,必須持有工種操作證;
2) 工作前,應按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi);
3) 開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置和潤滑系統(tǒng)是否良好,確認無誤方可開車;
4) 開車時應先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車,檢查機床運轉(zhuǎn)和各轉(zhuǎn)動部位,確認正常后方準工作;
5) 上、落工件要穩(wěn)妥,尤其是笨重、異型工件,要與其配重工件配合好;
6) 加工舊工件前,必須將有害物質(zhì)清除干凈;
7) 操作時,應戴防護眼鏡,并采取防止金屬屑飛濺傷人措施,加工鑄鐵、鑄銅等材料時應戴好防塵口罩;
8) 機床開動后,刀具應慢慢接近工件,操作者應站在安全操作位置,避開機床運動部位和金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥;
9) 機床運轉(zhuǎn)中,不準反向制動剎車,不準手觸工件或刀具,不準越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機床速度、運程,調(diào)整工、夾、刀具,測量工件,機床潤滑及擦拭車床,均必須停車進行;
10) 機床運行中,發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,切斷電源,然后進行檢查,如屬電氣故障,應由電工處理;
11) 機床開動后,不準擅離工作崗位,工作中途停止加工工件,因故離開工作崗位或中途停電,都必須停車、切斷電源;
12) 大型機床兩人以上操作,必須明確主操作人統(tǒng)一指揮,互相配合。非主操作人不得下令開車;
13) 原材料、半成品和成品擺放要穩(wěn)固,對容易滾動的工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通;
14) 機床照明必須使用36v以下安全燈;
15) 工作結(jié)束后,手柄、手輪放置空擋,切斷電源。
16) 交接班時,必須把本機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚,交接記錄雙方簽字為據(jù)。
第9篇 機床工安全作業(yè)規(guī)程
1一般要求
1.1工作環(huán)境應干燥整潔,廢油、廢棉紗不準隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴禁堵塞通道。
1.2操作機床時要站在木踏板上,不準腳踩或靠機床。拆裝工件時要切斷機床電源。
1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準放在機床導軌及工作臺上。禁止在運轉(zhuǎn)的機床上面遞送工具及其他物件。
1.4機床運轉(zhuǎn)中,不準用手清除鐵屑,不準用手檢查運動中的工具和工件。
1.5機床運轉(zhuǎn)中如遇停電,應切斷電源退出刀架。
2車床
2.1裝卸卡盤,應在主軸孔內(nèi)穿進鐵棍或堅實木棍作保護。
2.2加工偏心工件,應加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。
2.3細長工件應裝中心架,工件長度超過床頭箱外1m時,必須搭設支架。
2.4高速切削大型工件時,不準緊急制動和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。
2.5打磨或拋光工件時,刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。
2.6在立車上裝卸工件時,應先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時,應注意卡緊,并嚴格控制切削速度,隨時緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長。
3鉆床
3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時,工件下面應墊好平整木板。
3.2鉆頭排屑困難時,進鉆和退鉆應反復交替進行。
3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。
3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。
4銑床
4.1加工工件時,應先開動銑軸,后進刀。
4.2銑床自動進刀時,進給應在刀具未與工件接觸以前進行。刀具必須裝夾牢固。
4.3高速切削時,應注意工件的進給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
5刨床
5.1工件必須卡緊,刨削前應先將刨刀升高,方準開車。
5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。
5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準站人,嚴禁頭或手伸進刀具行程內(nèi)檢查工作。
5.4龍門刨的床面上嚴禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應裝置防護欄桿。
5.5刀架螺絲要隨時緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長。
5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動或位移時,必須停車找正緊固。
6磨床
6.1磨床啟動前應檢查,砂輪的防護罩必須牢固,砂輪不準有裂紋或其它缺陷,用手扳動砂輪時,不得有阻滯或晃動現(xiàn)象。確認無誤后,方可啟動并空轉(zhuǎn)幾分鐘。
6.2快速進給時,砂輪與工件應平穩(wěn)接觸,工作臺移動時,應先與砂輪脫開。
6.3濕磨砂輪在停車前,應先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。
6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導板或墊架上,機動修整進給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。
6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時嚴禁用硬東西使勁敲打。
7鍛壓設備
7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時,鍛壓前應先將鍛錘、砧子、模具和工夾預熱至100℃左右。
7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。
7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應先將錘固定好,錘擊開始時落距要小。
7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準放在鉗柄之間,鉗柄應放在身體側(cè)面,不準正對腹部、胸部。
7.5鍛造時應清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時,必須注意周圍是否有人或障礙物。
7.6斷料時,切口正面不準有人。
8沖床
8.1工作前,離合器應放在空位上。
8.2送(取)工件時,腳要離開踏板,嚴禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。
8.3腳踏板周圍應保持清潔。工作如上不準堆放工具及其他物件。
第10篇 滾插齒機床工安全操作規(guī)程
1、開車前要檢查機床各部運轉(zhuǎn)是否正常,電氣設備是否靈敏可靠。
2、分齒掛輪時,要切斷電源,齒輪之間咬合間隙適當,防護罩要蓋好。
3、開始吃刀不能過猛,搖把用完應取下,使用自動走刀要定好限位保險。
4、對刀調(diào)整沖程時,使用刀具調(diào)離工件后才能調(diào)整。調(diào)整好后用手搖試行程適當,方可先點車后開車。
5、機床轉(zhuǎn)動時,不準將手伸入刀具、工件之間進行檢查、對樣板,不準用棉紗擦工件和機器,人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部分,不準戴手套和圍巾。
6、調(diào)整沖程時,注意曲柄位置,不要調(diào)整角度大小,以致滑座潤滑不好而研套。
7、裝卸工件、變速換刀、緊螺絲必須停車。
8、安裝、放置滾刀、找正盤要穩(wěn)妥安全。
9、精密量具應妥善放好,操作多臺機床嚴格進行巡回檢查,保持機床安全防護裝置完好、靈敏可靠。
第11篇 機床工安全技術(shù)操作規(guī)程守則
機床工除遵守本工種,本機床操作規(guī)程的同時,必須共同遵守下列安全技術(shù)操作規(guī)程:
1. 一切機床均須專人專機使用,其他人員使用要經(jīng)班長和有關(guān)領導批準。
2. 操作者必須熟悉本機床構(gòu)造,性能,掌握操作方法,正確使用設備,徒工必須經(jīng)師傅培養(yǎng),安全考試合格者。
3. 操作前,必須帶好規(guī)定的防護用品,扎緊袖口,不準系圍巾,領帶或自制圍裙,嚴禁代手套,女工發(fā)辮及男子長發(fā)必須扎入工作帽內(nèi),不準穿拖鞋,涼鞋或高跟鞋,背心,短褲,不準在車床旁穿,脫衣服。
4. 機床外轉(zhuǎn)動部分,應設安全防護裝置,機床電機要有牢固的接地線或接零線,照明燈必須使用36伏以下的安全電器。
5. 機床運轉(zhuǎn)前,檢查機床各部狀態(tài)是否良好,防護設施有無損壞,按規(guī)定注潤滑油保養(yǎng),進行安全檢查,確認正常后,并空車低速試轉(zhuǎn)3-5分鐘方可開始工作。
6. 機床在維修排除故障時或清洗換油時必須切斷機床總電源,以防事故。各機床不準超負荷運轉(zhuǎn)(工件超重或刀具卡具超重)以免造成機損傷人。
7. 機床導軌面上,禁止放工具及其它物品。
8. 磨刀時,先檢查砂輪,同時遵守砂輪安全操作規(guī)程,并帶上防護眼鏡再進行操作。
9. 嚴禁在運轉(zhuǎn)中清洗設備,機床應設斷屑裝置。
11. 各類機床,當開正車運轉(zhuǎn)時,不準急速開反車,以免發(fā)生事故。
12. 凡兩人或兩人以上同一機臺,必須有一人負責安全統(tǒng)一指揮,防止事故發(fā)生。
13. 機床開動后,人體不準接觸運轉(zhuǎn)工件,刀具及轉(zhuǎn)動部分,操作者不準站在正面和切屑正飛出方向。
14. 機械設備發(fā)生故障時,不得帶病湊合使用,必須立即排除后方可運行。
第12篇 電脈沖機床工安全操作規(guī)程
1.開機后先看電壓是否在額定值范圍內(nèi),檢查各油壓表數(shù)值是否正常,再接通高頻電源。油泵壓力正常后,用手上下移動主軸,待全部正常后,方可進行自動加工。
2.抽油時,要注意真空表指數(shù),不許超過真空額定壓力,以免油管爆裂。
3.電脈沖在加工時,應使冷卻液高于工件20~30毫米,以免火花飛濺而著火。
4.發(fā)生故障,應立即關(guān)閉高頻電源,并使電極與工件分離,再分析故障原因。電箱內(nèi)不準放入其它物品,尤其金屬器件。禁止用濕手接觸開關(guān)或其它電氣部分。
5.發(fā)生火警時,應立即切斷電源,應用四氯化碳或干粉,干砂等撲救,嚴禁用水或泡沫滅火機。并應及時報告。
6.工作后和現(xiàn)場無人時,應即關(guān)斷高頻電源和切斷控制臺交流穩(wěn)壓電源,先關(guān)高壓開關(guān),后關(guān)電源開關(guān)。
7.通電后,嚴禁用手或金屬接觸電極或工件。操作者應站在絕緣橡皮或木墊板上。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第13篇 機床工通用安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,應扎好袖口,不準圍圍巾,戴手套,女工發(fā)辮應挽在帽子里(生產(chǎn)防銹防燙按工藝規(guī)定執(zhí)行)。
2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分,電器部分要有可靠的防護裝置,否則不準開動。
3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。
4、機床開動前要按指定的位置進行加油,并要觀察周圍的動態(tài),機床開動后要站在安全位置上,避開機床運動部位和鐵屑飛濺。
5、機床開動后,不準接觸傳動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
6、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具,以及擦拭機床時都要停車進行。
7、機床軌道面上,工作臺上禁止放工具或其它東西。
8、不準用手直接清除鐵屑,應使用專門化工具清掃。
9、凡兩人或兩人以上在同一機床上工作時,必須有一專人負責安全,統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。
10、發(fā)生異常情況,應立即停車,請有關(guān)人員進行檢查。
11、不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離開時必須停車,并切斷電源。
第14篇 機床工作業(yè)安全操作規(guī)程
機床工的安全操作規(guī)程
1.加工工件時,必須扎緊袖口,束緊衣襟。嚴禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機床。
2.檢查設備上的防護裝置是否完好和關(guān)閉。保險、聯(lián)鎖、信號裝置必須靈敏、可靠,否則不準開動。
3.工件、夾具、工具、刀具必須裝卡牢固。
4.開車前要觀察周圍動態(tài),有妨礙運轉(zhuǎn)、傳動的物件要先清除,加工點附近不準有人站立。機床開動后,操作者要站在安全位置上,以避開機床運動部位和切屑飛濺。
5.機床停止前,不準接觸運動工件、刀具和傳動部件。嚴禁隔著機床遺轉(zhuǎn)、傳動部分傳遞或拿取工具等物品。
6.調(diào)整機床行程、限位,裝夾拆卸工件、刀具,測量工件,擦拭機床都必須停車進行。
7.機床導軌面?zhèn)⒐ぷ髋_上不得放工具或其它物品。
8.不準用手直接清除切屑,應采用專門工具清理。
9.兩人或兩人以上在同一機臺工作時,必須有一人負責統(tǒng)一指揮。
10.發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)異常情況,應立即停車檢查。
11.不準在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位。因故要離去必須停車,并切斷電源。
12.正確使用工具,要使用符合規(guī)格的扳手,不準加墊塊和任意用套管。
13.使用起吊工具時,必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。
14.工作完畢,應將各類手柄扳回到非工作位置,并切斷電源和及時清理工作場地的切屑、油污,保持通道暢通.
第15篇 精密機床工安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)基本安全要求
精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。關(guān)施幸開
⑤精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關(guān)的工件和其他物品。打掃工作間時,只準用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機床外露導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應通知班組長或設備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)應處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應關(guān)閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關(guān)等是否靈活、準確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車,關(guān)閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工
④刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。工件不準用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構(gòu)的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準停車應保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
⑧機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時,應立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門進行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
