操作維護(hù)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全意識(shí)與責(zé)任

1. 每位操作維護(hù)人員必須認(rèn)識(shí)到安全的重要性，始終將個(gè)人和他人的安全放在首位。

2. 執(zhí)行任務(wù)前，需明確自己的職責(zé)，理解操作規(guī)程，確保在執(zhí)行過(guò)程中遵守安全規(guī)定。

二、操作前準(zhǔn)備

3. 在開(kāi)始任何維護(hù)工作前，應(yīng)熟悉設(shè)備的使用手冊(cè)，了解其工作原理和可能的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

4. 檢查工具和設(shè)備是否完好，確保其在良好的工作狀態(tài)。

5. 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物，防止滑倒或絆倒事故。

三、設(shè)備操作

6. 設(shè)備啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，所有安全裝置已就緒。

7. 操作過(guò)程中，遵循“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。

8. 遇到異常情況，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

四、維護(hù)流程

9. 維護(hù)作業(yè)前，斷開(kāi)電源，掛上“禁止合閘”警示牌。

10. 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行維修，不得擅自改變?cè)O(shè)備結(jié)構(gòu)或參數(shù)。

11. 完成維護(hù)后，進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后才能重新接通電源。

五、個(gè)人防護(hù)

1

2. 根據(jù)工作性質(zhì)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。

1

3. 定期檢查個(gè)人防護(hù)用品，確保其有效性和適用性。

六、應(yīng)急響應(yīng)

1

4. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。

1

5. 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先保證自身安全，然后按照既定程序報(bào)告并協(xié)助處理。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有操作維護(hù)人員需通過(guò)安全培訓(xùn)并取得合格證書(shū)，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。

2. 安全規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的發(fā)展變化。

3. 對(duì)違反規(guī)程的行為，應(yīng)進(jìn)行記錄并采取糾正措施，嚴(yán)重者將面臨紀(jì)律處分。

4. 安全檢查應(yīng)定期進(jìn)行，包括設(shè)備、環(huán)境和個(gè)人防護(hù)用品的全面檢查。

考試題及答案

1. 操作前，為何需要熟悉設(shè)備使用手冊(cè)？（答案：了解設(shè)備工作原理和可能的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)）

2. 維護(hù)作業(yè)時(shí)，為什么要斷電并掛警示牌？（答案：防止意外啟動(dòng)，保障安全）

3. 個(gè)人防護(hù)裝備的作用是什么？（答案：保護(hù)操作人員在工作中免受傷害）

4. 發(fā)生緊急情況，首要行動(dòng)是什么？（答案：保證自身安全，然后按照預(yù)案行事）

5. 安全規(guī)程更新的目的是什么？（答案：適應(yīng)設(shè)備和技術(shù)的更新，確保規(guī)程的有效性）

操作維護(hù)安全規(guī)程范文

第1篇 液壓系統(tǒng)安全操作維護(hù)規(guī)程

一、技術(shù)參數(shù)

1、液壓泵名稱、型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)

1、泵站運(yùn)行操作

液壓站液壓系統(tǒng)正常工作時(shí)，都由主控室進(jìn)行操作，不得隨意進(jìn)行手動(dòng)操作。當(dāng)出現(xiàn)事故、停電等意外情況，需要手動(dòng)操作時(shí)，方可進(jìn)行一些手動(dòng)操作，但必須注意以下幾點(diǎn)：

⑴ 操作人員必須具備一定的文化程度和工作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)車(chē)間技術(shù)考核后方可上崗。

⑵ 操作人員應(yīng)熟悉液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的特性狀態(tài)，掌握工作制及會(huì)排除故障。

⑶ 在停電情況下手動(dòng)操作，必須注意系統(tǒng)壓力要在0.8mpa以上，方能進(jìn)行操作。

⑷ 不能長(zhǎng)期使用系統(tǒng)的旁通油路，旁通閥使用后應(yīng)立即關(guān)閉。

⑸ 系統(tǒng)長(zhǎng)期停電應(yīng)關(guān)閉管式球閥，以防止壓力過(guò)低后氮?dú)庑孤丁?/p>

⑹ 在倒換電極柱升降備用閥時(shí)，應(yīng)注意倒換程序。

⑺ 在手動(dòng)操作電極升降閥時(shí)，要注意壓力表，不能出現(xiàn)上抬頂死現(xiàn)象。

⑻ 對(duì)手動(dòng)操作銅瓦卸壓時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)油閥，然后才能打開(kāi)節(jié)流閥進(jìn)行卸壓。

⑼ 對(duì)于手動(dòng)操作升降缸，應(yīng)有人注意觀察油缸行程，以防止撞壞限位。

⑽ 具體操作方法請(qǐng)按照液壓系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

2、維護(hù)規(guī)程

⑴ 油箱洗凈后向油箱內(nèi)注入n46抗磨液壓油，油面應(yīng)加至可視液位2/3處。

⑵ 保持油箱正常液面，經(jīng)常觀察油位指示計(jì)，如有泄露及時(shí)補(bǔ)油，防止油泵吸入空氣造成氣蝕。

⑶ 液壓油經(jīng)常保持清潔（檢查油的清潔與經(jīng)常檢查油面同時(shí)進(jìn)行）

a、擦拭泵、閥和油的容器時(shí)不能讓布屑之類(lèi)落入容器中。

b、加油時(shí)應(yīng)注意加油工具的清潔，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。

c、油箱要經(jīng)常清洗，更換新油時(shí)，必須將舊油放凈，方可灌入新油，在灌油時(shí)應(yīng)通過(guò)120目以上的濾油器。

d、液壓油需要定期檢查是否變質(zhì)和更換，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑷ 要經(jīng)常觀察油箱的油溫是否正常，油溫應(yīng)保持在35ºc~50ºc之間，油溫最高不得超過(guò)60ºc。

⑸ 對(duì)于系統(tǒng)中的安全閥、溢流閥、減壓閥不得隨意調(diào)整。

⑹ 經(jīng)常觀察油泵出油側(cè)的壓力，若壓力振擺厲害或完全無(wú)壓力時(shí)，，應(yīng)及時(shí)處理。

⑺ 要經(jīng)常檢查油泵的的工作情況，有無(wú)過(guò)熱、漏油和噪音等異?，F(xiàn)象。特別注意，油泵在第一次使用或長(zhǎng)期停電后使用時(shí)，用大約3升的液壓介質(zhì)，認(rèn)真排除泵內(nèi)的空氣。

⑻ 認(rèn)真仔細(xì)地檢查管路的泄露、管接頭和管夾的松緊，并及時(shí)予以處理。

⑼ 要經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各工作閥的工作情況，不得出現(xiàn)不靈活和卡死現(xiàn)象。

⑽ 定期清洗閥件，了解閥件的磨損情況。

⑾ 根據(jù)儲(chǔ)壓罐液位指示器，要注意定期補(bǔ)充氮?dú)?，每次的補(bǔ)充要根據(jù)需要，不可充得過(guò)多，也不得充的過(guò)少，否則會(huì)造成泵的頻繁啟動(dòng)。同時(shí)氮?dú)馄科綍r(shí)要有足夠的貯備。

⑿ 常檢查系統(tǒng)各處的工作油缸，了解泄露、磨損等情況，對(duì)于出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。

⒀ 定期檢查煙道帽鋼絲繩，并按潤(rùn)滑周期定期潤(rùn)滑。

第2篇 各設(shè)備電氣部分安全操作維護(hù)規(guī)程

一、保持設(shè)備清潔

①必須保持電氣設(shè)備與設(shè)施的清潔整齊,在電機(jī)、配電箱、開(kāi)關(guān)、燈具、磁盤(pán)和蛇皮上沒(méi)有塵埃、油污。

②防止?jié)櫥?、冷卻液、鐵屑等進(jìn)入配電箱、接線盒和按鈕內(nèi)。

③配電箱門(mén)、接線盒蓋應(yīng)緊閉,不能敞開(kāi)。

二、設(shè)備開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查以下情況:

①了解上班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的情況;

②檢查有無(wú)妨礙電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物;

③照明燈具是否完好,導(dǎo)線敞露部分有無(wú)破損;

④有直流電機(jī)時(shí),其勵(lì)磁調(diào)節(jié)電阻手柄位置是否放在零位;

⑤電氣設(shè)備及其導(dǎo)線附近有無(wú)易燃物及其它能損害設(shè)備和引氣火災(zāi)物品。

三、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)得注意事項(xiàng):

①檢查電源批示燈是否正常;

②不允許用木棍或其它物件去接通按鈕和開(kāi)關(guān),更不許用腳踢;

③電機(jī)應(yīng)在無(wú)負(fù)荷下開(kāi)動(dòng);

④按下按鈕后如電機(jī)不轉(zhuǎn),應(yīng)立即按下停止按鈕,關(guān)閉電源,找值班電工檢修,以免燒壞電機(jī);

⑤開(kāi)直流電機(jī)時(shí),先將調(diào)節(jié)電阻手柄向反時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)到頭,起動(dòng)后再順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng),直至轉(zhuǎn)速到需要值為止。

四、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)注意的問(wèn)題:

①電機(jī)有無(wú)過(guò)熱、異常振動(dòng)和不正常音響;

②配電箱內(nèi)的啟動(dòng)器有無(wú)噪聲;

③電機(jī)軸承、磁盤(pán)有無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象;

④直流電機(jī)換向器的火花大小;

⑤導(dǎo)線有無(wú)松動(dòng)和摩擦現(xiàn)象;

⑥工作批示燈是否正常。

五、設(shè)備停止時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng);

①停機(jī)應(yīng)在電機(jī)沒(méi)有負(fù)荷的情況下進(jìn)行;

②檢查電氣設(shè)施有無(wú)異常現(xiàn)象;

③所有電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要切斷電源。

六、設(shè)備使用局部照明時(shí)必須注意:

①裝在刀架上的照明燈,在移動(dòng)刀架時(shí)要保護(hù)導(dǎo)線和蛇皮管,防止損壞;

②燈泡的容量不許超過(guò)規(guī)定值;

③換燈泡時(shí)不得擰的太緊或太松;

④轉(zhuǎn)動(dòng)燈架時(shí)應(yīng)先把燈桿座上螺帽松開(kāi),到位后再擰緊螺帽;

⑤防止油和冷卻液落在燈泡上。

七、使用冷卻液泵時(shí)必須注意:

①冷卻液的過(guò)濾裝置應(yīng)完好,嚴(yán)禁鐵屑或污物進(jìn)入冷卻箱內(nèi);

②電機(jī)距離冷卻液箱應(yīng)有一定的高度,防止冷卻液進(jìn)入電機(jī)內(nèi);

③冷卻泵暫時(shí)不使用時(shí),要關(guān)閉冷卻液泵電機(jī)及電源閥門(mén);

④注意電機(jī)有無(wú)發(fā)熱和不正常聲響,如果異常應(yīng)立即關(guān)閉電源,通知電工檢修。

八、要經(jīng)常保持動(dòng)力配電箱、設(shè)備配電柜、閘刀箱、磁力啟動(dòng)器的清潔、完好,不得隨意打開(kāi)箱、柜門(mén)蓋,不得在門(mén)前和箱、柜上放置其他物品,所有箱、柜一個(gè)固定牢靠。

九、設(shè)備的電源線不可受到油、水、汽的侵蝕,也不能有動(dòng)蕩或摩擦現(xiàn)象發(fā)生。所以接地線路應(yīng)保持良好,不得松動(dòng)。

十、若發(fā)生故障,如電機(jī)、磁盤(pán)過(guò)熱或有異?，F(xiàn)象:線路和配電箱冒煙或其它不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電源,找值班電工檢修。若發(fā)生較大事故如電機(jī)燒壞等,應(yīng)立即停機(jī),切斷電源,保持現(xiàn)場(chǎng),找值班電工檢查分析,并詳述事故經(jīng)過(guò)和向車(chē)間報(bào)告。

第3篇 磁力泵安全操作維護(hù)規(guī)程

一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作:

1、對(duì)電機(jī)和泵進(jìn)行檢查,確保各部分應(yīng)完好無(wú)損,泵內(nèi)應(yīng)無(wú)雜質(zhì);

2、泵的吸入和吐出管路應(yīng)另設(shè)支架支撐,嚴(yán)禁將泵體當(dāng)作支撐點(diǎn);

3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,確認(rèn)有無(wú)碰、擦現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,確認(rèn)有無(wú)左右串動(dòng)現(xiàn)象;

4、磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒的介質(zhì);

5、為防止雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過(guò)濾器,過(guò)濾器面積應(yīng)大于管路橫截面積的3至4倍;

6、揚(yáng)程高的泵應(yīng)在出口管路上安裝逆止閥,以防止突然停機(jī)的水錘破壞;

7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度;

8、接通電源,點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向是否正確;

二、啟動(dòng)和運(yùn)行:

1、啟動(dòng)前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿需要輸送的液體(泵在吸上的情況下),關(guān)閉出口閥;

2、啟動(dòng)泵,確認(rèn)泵的聲音及振動(dòng)有無(wú)異常,機(jī)組試運(yùn)行5——10分鐘,如無(wú)異常則可正常投入運(yùn)行;

3、在確認(rèn)無(wú)異常的情況下打開(kāi)泵的出口閥;

4、運(yùn)行過(guò)程中,注意確認(rèn)吸入端過(guò)濾器的前后壓力差,壓力差增加時(shí),表示過(guò)濾器上有異物堵塞,要停止泵運(yùn)行,對(duì)粗濾器進(jìn)行清洗。

5、泵的各部分溫度是否正常;

三、停機(jī):

關(guān)閉出口閥,然后立即切斷電機(jī)電源,隨后再關(guān)閉進(jìn)口閥。

四、常見(jiàn)故障原因分析與簡(jiǎn)單排除

故障

原因分析

排除方法

1、打不出液體

1、吸入管內(nèi)有空氣

2、吸入管漏氣

3、泵內(nèi)灌注液體不足

4、吸入管路有雜物堵塞

5、泵反轉(zhuǎn)

6、吸上高度太高,超過(guò)吸上泵的標(biāo)準(zhǔn)

1、重新灌注液體或排空氣體

2、檢查吸入管路

3、重新灌注液體

4、清除堵塞雜物

5、調(diào)整電機(jī)接線,改變泵的轉(zhuǎn)向

6、降低泵的安裝高度

2、流量不足

1、葉輪損壞

2、泵的轉(zhuǎn)速不夠

3、管路內(nèi)有雜物堵塞

1、更換葉輪

2、檢查電機(jī)和供電線路是否正常;

3、清除堵塞雜物

3、功率過(guò)大

1、輸送介質(zhì)比重過(guò)大

2、泵軸線與電機(jī)軸線誤差過(guò)大,處于不對(duì)中的狀態(tài);

3、有機(jī)械摩擦

1、降低介質(zhì)粘度或增加灌注壓力

2、重新調(diào)整

3、檢查摩擦位置,進(jìn)行檢修

4、揚(yáng)程不足

1、輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣

2、葉輪損壞

3、轉(zhuǎn)速不夠

4、輸送介質(zhì)比重過(guò)大

1、重新灌注液體或排空氣體

2、更換葉輪

3、檢查電機(jī)和供電線路是否正常

4、降低介質(zhì)的粘度或增加灌注壓力

5、泵組振動(dòng)

1、安裝時(shí)泵軸和電機(jī)軸對(duì)中度不好,誤差較大;

2、吸上高度太高,產(chǎn)生汽蝕

3、有機(jī)械摩擦

1、重新調(diào)整

2、降低泵的安裝高度

3、檢查摩擦位置,然后進(jìn)行檢修

6、漏液

o型密封圈損壞

更換o型密封圈

7、汽蝕

當(dāng)流量達(dá)到一定量,突然發(fā)出響聲和振動(dòng),這時(shí)繼續(xù)開(kāi)大閥門(mén),如果流量仍不增加,說(shuō)明有氣蝕

有氣蝕時(shí)要進(jìn)行排氣操作;磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對(duì)不能運(yùn)轉(zhuǎn),如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),則會(huì)引起軸承早期磨損。

第4篇 橋式單樑起重機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1、起重機(jī)應(yīng)專(zhuān)人操作，操作者應(yīng)熟知安全操作規(guī)程；

2、在開(kāi)動(dòng)起重機(jī)前，必須分別開(kāi)動(dòng)各機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，并作如下檢查；

a.按鈕能否實(shí)現(xiàn)可靠控制；

b.限位器動(dòng)作是否靈活可靠；

c.制動(dòng)器能否可靠地工作；

d.動(dòng)作時(shí)有無(wú)異常的響聲或異味；

e.鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞，鋼絲繩尾段與塞塊是否抽緊楔牢；

f.應(yīng)經(jīng)常檢查主端梁連接處，看螺栓是否有異?，F(xiàn)象。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，起吊接近額定負(fù)荷的重物時(shí)，應(yīng)有物重依據(jù)或進(jìn)行估算；

4、禁止斜吊，更不能吊拔理在地下或設(shè)備上的物件，也不允許用起重機(jī)將重物沿地面拖動(dòng)；

5、每次起吊時(shí)，宜先點(diǎn)動(dòng)按鈕，使重物拉緊鋼絲繩后，看繩索有無(wú)扣實(shí)物件，有無(wú)傾斜現(xiàn)象，確認(rèn)穩(wěn)當(dāng)方可再行起吊；（注：點(diǎn)動(dòng)操作時(shí)不得連續(xù)急速地點(diǎn)動(dòng)按鈕）

6、起重機(jī)吊運(yùn)重物時(shí)，禁止從人頭頂上方越過(guò)，禁止在吊運(yùn)的重物上站人，吊運(yùn)重物應(yīng)走指定的“通道”，并且應(yīng)高于地面物件0.5m以上；

7、不許吊著重物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，起重機(jī)吊著重物時(shí)，司機(jī)和指揮人員不得隨意離開(kāi)工作崗位；

8、各終點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)和車(chē)檔，僅是為防止事故發(fā)生的保險(xiǎn)裝置，不宜經(jīng)常使用和碰撞，更不得拆除；

9、當(dāng)維修人員需進(jìn)入橋架時(shí)，必須先拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，并掛上不得合上等警示牌子方可進(jìn)入；

10、禁止維修人員從一臺(tái)起重機(jī)跨越到另一臺(tái)起重機(jī)上的行為；

11、起重機(jī)工作完畢，要開(kāi)到指定地點(diǎn)停放，并切斷電源；

12、在使用中發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器失靈（指起升機(jī)構(gòu)）重物迅速墜落時(shí)，應(yīng)立即按上升按鈕，使貨物上升一段距離，再迅速按下下降按鈕，使重物能以正常速度下降，然后在卸載后，適當(dāng)調(diào)整制動(dòng)器間隙，如經(jīng)調(diào)整無(wú)效就應(yīng)檢查制動(dòng)彈簧和制動(dòng)環(huán)；

13、禁止在橋架上散放工具，備件或其它雜物，以免墜落產(chǎn)生意外；

14、同一跨度有兩臺(tái)起重機(jī)工作時(shí)，要求各起重機(jī)之間應(yīng)保持2米以上的距離；

15、在使用中如遇按鈕失靈、接觸器觸點(diǎn)粘合等情況，應(yīng)立即切斷電源，要求使用的是_ld5型控制合，它設(shè)有總停開(kāi)關(guān)；

16、起重機(jī)使用完畢，應(yīng)將吊鉤升離地面2米以上，并將電源總閘拉開(kāi)；

17、起重機(jī)工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)制動(dòng)器、電氣設(shè)備等出現(xiàn)故障或電壓突然下降（10％以上），必須盡快停止工作，切斷電源、并掛上不能使用的警示牌子，維修后需重新檢查一遍，確保正常安全方可投入使用；

18、如發(fā)生鋼絲繩松脫亂繞情況，應(yīng)先拆開(kāi)導(dǎo)繩器，將鋼絲繩理好后，再重新裝上，不能采用繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)卷筒以松下鋼絲繩的辦法，以免損壞導(dǎo)繩器，或造成鋼絲繩卡進(jìn)卷筒兩端的事故；

19、應(yīng)根據(jù)葫蘆的使用繁忙程度，隔一定時(shí)期對(duì)起重機(jī)進(jìn)行全面的維修保養(yǎng)工作，一般應(yīng)每年進(jìn)行一次，并檢測(cè)工字鋼軌道接地的安全可靠性情況；

20、鋼絲繩應(yīng)根據(jù)各型號(hào)規(guī)格的電動(dòng)葫蘆技術(shù)參數(shù)要求選用。鋼絲繩的更新標(biāo)準(zhǔn)：鋼絲表面完好的鋼絲繩在一個(gè)捻距（節(jié)距）內(nèi)折斷的鋼絲數(shù)達(dá)到22根時(shí)絕對(duì)不得使用，鋼絲繩應(yīng)予更新；

鋼絲表面磨損或腐蝕的鋼絲繩更新標(biāo)準(zhǔn)按下表：

21、需確保各潤(rùn)滑部位有足夠的潤(rùn)滑油（脂），要求見(jiàn)潤(rùn)滑說(shuō)明表：

潤(rùn)滑說(shuō)明表

22、如經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，制動(dòng)環(huán)不能再用時(shí)，須更換制動(dòng)環(huán)的方法如下：拆下風(fēng)扇制動(dòng)輪，去除舊的制動(dòng)環(huán)，注意清除因取下舊環(huán)而發(fā)生的毛刺，將新的制動(dòng)環(huán)套在風(fēng)扇制動(dòng)輪上，用木質(zhì)榔頭將制動(dòng)環(huán)沿四周均勻地敲入槽內(nèi)，然后在車(chē)床上將制動(dòng)環(huán)摩擦表面加工到所需的斜度。（20°±3′）

第5篇 焊接變位機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程范本

1目的

為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好焊接變位機(jī)。

2范圍

適應(yīng)于焊接變位機(jī)的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3職責(zé)

設(shè)備管理部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。

設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。

4內(nèi)容和要求

4.1操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理;并嚴(yán)格按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)規(guī)定程序操作設(shè)備;按要求穿戴勞保用品。

4.2本機(jī)具有兩個(gè)全回轉(zhuǎn)自由度,可繞兩個(gè)相互垂直的軸回轉(zhuǎn)360度,被焊工作的任一條焊縫都可轉(zhuǎn)到平焊或船焊位置;

4.3大回轉(zhuǎn)控制有正轉(zhuǎn)發(fā)反轉(zhuǎn)兩個(gè)按鈕,按下正轉(zhuǎn)按鈕,l臂正轉(zhuǎn),按下反轉(zhuǎn)按鈕,l臂反轉(zhuǎn),相應(yīng)指示燈亮;對(duì)于小回轉(zhuǎn)控制,按下正、反

轉(zhuǎn)按鈕,可控制來(lái)件具與工作正反轉(zhuǎn),同時(shí)相應(yīng)指示燈亮,大小回轉(zhuǎn)的正反轉(zhuǎn)均為點(diǎn)動(dòng),按位按鈕運(yùn)轉(zhuǎn),松開(kāi)即停;

4.4安裝和拆卸工件時(shí),檢查圓壓板是否已取出及頂桿是否退回到位,以防工件損壞夾具;

4.5吊裝工件不得有大幅度的擺動(dòng),防止工件撞壞夾具;

4.6工件落在夾具上時(shí),要輕放,不得對(duì)夾具及變位機(jī)有過(guò)大沖擊;

4.7工件裝卡必須按要求定位,全部夾具的螺母、螺栓、頂絲都要擰緊,壓板壓牢。裝卡完成后需試轉(zhuǎn)檢查,確認(rèn)裝穩(wěn)后再正式作業(yè);

4.8工作前應(yīng)檢查工件回轉(zhuǎn)可及范圍內(nèi)有無(wú)其它物品,避免發(fā)生碰撞;

4.9工件轉(zhuǎn)至作業(yè)們置后,應(yīng)將電源開(kāi)關(guān)關(guān)閉,切斷電源,防止誤動(dòng)作;

4.10工件總重及其重心偏心矩不得超過(guò)額定參數(shù)(見(jiàn)銘牌)。

5維護(hù)保養(yǎng)

5.1減速箱每月檢查1次油位,油位低于指示線時(shí),及時(shí)添加,每年更換1次所有減速機(jī)的油;

5.2回轉(zhuǎn)支承半年加注一次潤(rùn)滑脂。

第6篇 風(fēng)電焊工安全操作維護(hù)規(guī)程

1 工作前應(yīng)戴好一切勞動(dòng)保護(hù)用品,如工作服、平光眼鏡、面具、膠底絕緣鞋、皮手套等,特別是電焊工在潮濕的地方要穿絕緣鞋,不要穿潮濕衣服工作。

2 禁止在易燃易爆物體(即各種“油類(lèi)”、“易燃品”、“火藥”、“壓縮氣體”等物)上及裝載易燃易爆物體的容器內(nèi)外,進(jìn)行焊接或切割,若需要焊接裝載易燃易爆物的容器時(shí),應(yīng)將容器內(nèi)外所有殘存物,通過(guò)化學(xué)藥物,或蒸汽清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員的檢查化驗(yàn),同意后方能進(jìn)行工作,焊接工作要離開(kāi)易燃易爆物(包括倉(cāng)庫(kù))10米以外進(jìn)行。

3 焊接工作時(shí)先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要扎好安全帶,工作點(diǎn)要牢固,焊接用的工具等物要放在工具袋里,防止掉下傷人,同時(shí)下邊要做好安全措施,要設(shè)專(zhuān)人監(jiān)視,注意行人等安全工作,雷雨時(shí)不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

4 焊接所有密閉容器時(shí),焊接物要打開(kāi)進(jìn)氣通風(fēng)孔,以防爆炸。進(jìn)入容器內(nèi)工作,要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施,打開(kāi)通風(fēng)口,并要兩人一起工作,一人操作一人作監(jiān)視保護(hù)。

5 在煤氣爐、石灰爐、有毒素的場(chǎng)所工作先用化學(xué)藥物清除殘存物,經(jīng)化驗(yàn)合格,通風(fēng)符合要求時(shí)才能工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場(chǎng)所要有專(zhuān)人防護(hù),一定要有可靠的安全措施。

6 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固,輸入線不得超過(guò)2米,應(yīng)有可靠的地線,焊鉗的絕緣裝置要齊全良好,電焊機(jī)溫度不得超過(guò)60℃-70℃。

7 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),不準(zhǔn)放在潮濕的地方,工作場(chǎng)地要整潔。

8 電焊工作必須認(rèn)真注意防火,焊條用剩部分不要亂丟,下班前將電源切斷,焊線要繞好,電焊機(jī)要蓋好,并要詳細(xì)檢查是否留有火種,將火種徹底熄滅后方可下班。

9 風(fēng)焊工作前要對(duì)乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、膠皮管、風(fēng)燈等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,是否齊全、安全可靠,檢查管道、燈嘴是否暢通。

10 電焊機(jī)、乙炔瓶、氧氣要分開(kāi),距離要在5米以外。要存放在安全無(wú)人的地方,切不可放在行人道上或熱源的附近。

11 乙炔瓶、回火防止器、氧氣瓶、管道嚴(yán)禁油類(lèi)和明火接觸, 起碼要離開(kāi)10米以外。

12 風(fēng)焊裝置及附屬品要輕開(kāi)輕放輕裝。避免碰擊火花,各種接頭嘴不準(zhǔn)對(duì)著人。以免出事故。

13 焊嘴、焊接器發(fā)現(xiàn)火焰逆流時(shí),應(yīng)及時(shí)將焊燈的氧氣、乙炔的氣門(mén),或?qū)⑷紵幥岸蔚奈恢们袛鄽饴穪?lái)源。金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔瓶氣門(mén),以防回火爆炸。

14 氧氣瓶嚴(yán)禁撞擊、曝曬,不要用嘴吹氧氣瓶口,瓶?jī)?nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體。

15 工作完后將風(fēng)燈關(guān)閉,包括:氣門(mén)、風(fēng)門(mén)、氧氣瓶、乙炔閥關(guān)閉。膠氣管整理好,要關(guān)閉一切電源, 現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真熄滅火種,才能離開(kāi)工作崗位。

16 安裝氧氣壓力表及開(kāi)關(guān)瓶頭用的扳手要設(shè)專(zhuān)用,專(zhuān)用扳手不得有油污。

第7篇 刨床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、刨床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、開(kāi)車(chē)前要注意檢查機(jī)床前后有無(wú)人員及障礙物,檢查各電鈕、限位器是否靈敏可靠,調(diào)整工作臺(tái)的行程,不應(yīng)低于工件長(zhǎng)度。

三、所加工的工件及其工夾具的高度必須低于刨頭滾枕,工件必須壓、夾牢固,壓板墊鐵要平穩(wěn),塊數(shù)不能太多。

四、所用手錘、扳手等工、量具不應(yīng)放在工作臺(tái)上。

五、自動(dòng)走刀時(shí),操作者不得離開(kāi)機(jī)床,應(yīng)將搖把取下放在指定位置;吃刀時(shí)必須試開(kāi)一次空車(chē)檢查行程,先由最高點(diǎn)吃小刀,然后擴(kuò)大加工面。

六、遇到下列情況時(shí)必須停車(chē):

1、離開(kāi)崗位時(shí);

2、裝置或調(diào)整工件、刀具,測(cè)量尺寸,對(duì)樣板,檢查光潔度;

3、清掃刨臺(tái)上鐵屑或設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí);

4、檢查導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況時(shí)。

七、在使用砂輪機(jī)或行車(chē)時(shí),必須遵守砂輪機(jī)或行車(chē)安全操作規(guī)定。

八、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意滑枕導(dǎo)軌的供油量是否合適,油量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌漏油,油量過(guò)少會(huì)引起不正常磨損。

九、每班工作前應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑圖按實(shí)際情況注油,檢查油箱液位不能太低。

十、濾油器應(yīng)定期清洗,清除附著于濾網(wǎng)外的雜物。

十一、工作完畢后,應(yīng)切斷電源,清掃場(chǎng)地,并在軌道上涂油。

第8篇 帶鋸床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程模板

一、 目的

通過(guò)對(duì)設(shè)備的嚴(yán)格規(guī)范化管理，確保設(shè)備保持完好狀態(tài)，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。

二、 適用范圍

帶鋸床的操作、維護(hù)和保養(yǎng)。

三、 操作規(guī)程

1. 本機(jī)的使用不得超過(guò)其規(guī)定的通經(jīng)和范圍。

2. 使用本機(jī)前必須認(rèn)真閱讀使用說(shuō)明。

3. 指定本機(jī)的操作人員，使其具有安全完成各種操作的能力，以防止因操作不當(dāng)對(duì)人和機(jī)床造成傷害和損壞。

4. 用正確使用本機(jī)床，并在機(jī)床周?chē)峁┻m當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)區(qū)，作業(yè)區(qū)應(yīng)整潔，無(wú)妨礙操作人員的障礙物，以便進(jìn)行安全操作和日常維護(hù)。

5. 操作者必須按使用說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作，并定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保持安全操作條件。

6. 操作者必須在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作，并經(jīng)常檢查它們的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床周?chē)O(shè)置防護(hù)柵欄。

7. 操作者在開(kāi)車(chē)前必須改好所有的防護(hù)罩，同時(shí)將帶鋸條和可調(diào)防護(hù)罩調(diào)整至盡可能靠近工件。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得打開(kāi)各類(lèi)防護(hù)罩。

8. 拆卸更換帶鋸時(shí)，必須確保機(jī)床已停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可打開(kāi)鋸輪防護(hù)罩，并檢查防護(hù)罩的支撐是否可靠。拆裝鋸條時(shí)必須帶防護(hù)手套，謹(jǐn)防扎上或刺傷。

9. 機(jī)床工作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū)，嚴(yán)禁去拿被卡住的或切斷的工件。

10.嚴(yán)禁帶手套和穿寬松衣服操作和維修機(jī)床。

11.鋸切前必須確認(rèn)工件已被夾緊，并確保工件在整個(gè)鋸切過(guò)程中處于夾緊狀態(tài)：鋸條停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，才能松開(kāi)工件夾緊裝置。

12.使用本機(jī)床時(shí)，應(yīng)注意在切入和切出時(shí)確保穩(wěn)妥地支撐而重的工件，避免切斷的工件跌落和完成切削后的機(jī)床的傾覆。鋸切較長(zhǎng)材料時(shí)，必須使用送料架和接料架。

13.在調(diào)整、維修、維護(hù)和清掃機(jī)床之前，尤其是在檢修電氣前，必須先切斷總電源，防止發(fā)生意外觸電事故。

14.機(jī)床變速必須先停機(jī)。

15.調(diào)整導(dǎo)向壁間的距離，必須在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，調(diào)整完畢后將緊固手輪擰緊。

16.機(jī)床電源為三相交流電，ac380v、50hz，電壓波動(dòng)值小于10%，根據(jù)機(jī)床額定容量設(shè)置單獨(dú)電源、接地和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁與可能造成電壓波動(dòng)和誤操作的設(shè)備共用配線。

17.機(jī)床接地必須良好、可靠。

18.機(jī)床在工作中如遇意外情況，請(qǐng)按急停按鈕。

19.冷卻液有損人體皮膚，操作人員在清理或排放時(shí)應(yīng)注意防護(hù)。冷卻液不得直接排入地下，應(yīng)按環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。加工時(shí)防止冷卻液飛濺，用戶可設(shè)置防護(hù)擋板。

20.在鋸切切削可燃材料（鎂、鈦）時(shí)，工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)采取相應(yīng)的消防措施。

21.嚴(yán)禁鋸切在粉末狀易燃易爆的材料（如碳棒類(lèi)），防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸。

四、 維護(hù)和保養(yǎng)

4.1 日常保養(yǎng)

4.1.1觀察液壓油油箱標(biāo)的油面位置，如油面低于油標(biāo)位置，應(yīng)及時(shí)加油。

4.1.2檢查冷卻液面高度，當(dāng)液面太低時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加冷卻液，如冷卻液被污染或變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換。

4.1.3檢查帶鋸條，確保其已被正確地漲緊在主、被動(dòng)鋸輪上，并夾緊在左、右導(dǎo)向手內(nèi)。

4.1.4檢查鋼絲刷與帶鋸條接觸是否恰當(dāng)，如果鋼絲刷已磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

4.1.5各機(jī)油潤(rùn)滑點(diǎn)、滑動(dòng)配合面，應(yīng)加油潤(rùn)滑。

4.2 每周保養(yǎng)操作

4.2.1對(duì)以下部位加注潤(rùn)滑油脂：帶鋸條漲緊裝置、鋸架鉸鏈軸、主、被動(dòng)鋸輪軸承、主傳動(dòng)渦桿軸承。

4.2.2打開(kāi)冷卻液箱前門(mén)蓋，清除濾槽內(nèi)積屑和濾網(wǎng)上的污物。

4.3 每半年保養(yǎng)操作

4.3.1檢查帶鋸條導(dǎo)向手內(nèi)的帶鋸條背部支承軸承，如果磨損嚴(yán)重，則應(yīng)更換。

4.3.2更換變速箱中的潤(rùn)滑油。

4.3.3消除滾輪上的毛刺。各連桿固定平穩(wěn)。

4.3.4清洗油杯、油池、油氈濾網(wǎng)、油標(biāo)明亮。檢查油泵工作狀況。檢查油缸密封狀況泄漏排除。檢查閥、彎頭、接頭、油管泄漏排除。檢查油壓、調(diào)整壓力表。檢查油質(zhì)、油量，適當(dāng)補(bǔ)油。

4.3.5擦試電動(dòng)機(jī)、電器箱。檢查限位可靠靈敏。緊固接零裝置。

4.4 二級(jí)保養(yǎng)

4.4.1檢查蝸輪付等傳動(dòng)情況和磨損情況。檢查三角皮帶情況，老舊換新。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.2拆解油泵、油缸、閥件等，清洗。更換或修復(fù)磨損零件。檢驗(yàn)壓力表。

4.4.3檢查彎管滾輪及模具是否完好。各連接軸及扳手是否穩(wěn)固。更換或修復(fù)磨損零件。

4.4.4清洗電動(dòng)機(jī)、檢查軸承，更換油脂。線路及開(kāi)關(guān)應(yīng)完好，工作可靠。

4.4.5校正機(jī)床水平，檢查、調(diào)整、修復(fù)精度。精度符合設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求。

五、 相關(guān)記錄

《設(shè)施日常保養(yǎng)記錄表》

第9篇 數(shù)控車(chē)床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、操作者在使用數(shù)控機(jī)床前,應(yīng)認(rèn)真閱讀《機(jī)床說(shuō)明書(shū)》,必須充分了解機(jī)床的性能,熟悉各操作按鈕的功能及用途,掌握數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程方法。

2、按機(jī)床的潤(rùn)滑卡規(guī)定要求,定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量、定人做好機(jī)床的潤(rùn)滑。防止渴油干摩擦而造成的設(shè)備事故。

3、工作過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立即停止使用,查時(shí)原因,排除故障后才能繼續(xù)使用。

4、機(jī)床的導(dǎo)軌面和油漆表面,禁止直接擺放金屬物品。

二、工作中

5、使用機(jī)床時(shí),打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),聽(tīng)到機(jī)床電氣箱的冷風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,按下系統(tǒng)面板上的電源開(kāi)關(guān),系統(tǒng)通電開(kāi)始工作。

6、主軸轉(zhuǎn)動(dòng)前,必須夾緊工件,在任何狀態(tài)下,按“急?！被驈?fù)位鍵需重新對(duì)刀。

7、限位報(bào)警后,必須反方向退出5mm后,才能解除限位報(bào)警。

8、變頻器參數(shù)出廠前已設(shè)置好,不得隨意改動(dòng),機(jī)床參數(shù)已存儲(chǔ)在零號(hào)程序中,不得隨意改動(dòng),并做記錄。

9、在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)意外,必須打斷加工程序的執(zhí)行;迅速按下“急?！卑粹o,刀架停止運(yùn)動(dòng),切勿按“復(fù)位”鍵,否則將中斷程序的執(zhí)行,破壞加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《設(shè)備日常保養(yǎng)制度》和“5s”管理要求,做好設(shè)備擦試潤(rùn)滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認(rèn)真填寫(xiě)好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、質(zhì)量等有關(guān)記錄,并按交接班制度進(jìn)行交接班。

第10篇 pe熱熔對(duì)焊機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1使用前的準(zhǔn)備

1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格,嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓,以免焊機(jī)燒毀或不能工作。

1.2 按照設(shè)備的實(shí)際功率,正確選配電源配線。

1.3 連接好焊機(jī)接地線,以免發(fā)生觸電事故。

1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機(jī)各部件。

1.5測(cè)量電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。

1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。

1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻。

2熱熔焊接操作

2.1用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。

2.2 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm;錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。

2.3 測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力(p拖)。

2.3 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動(dòng)壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí),降壓至拖動(dòng)壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。

2.4 切換對(duì)接,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴(yán)禁高壓碰撞。

2.5 拆卸管道元件,達(dá)到冷卻時(shí)間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。

3 操作注意事項(xiàng):

3.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。

3.2焊機(jī)電器、控制部分不防水,操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工,應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。

3.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,以保證焊接面有足夠的溫度。

3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。

3.5確保焊接過(guò)程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。

3.6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。

3.7不同sdr系列的管道元件互焊時(shí),推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>

3.8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類(lèi)型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。

3.9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲,嚴(yán)禁私自加大或減小。

3.10使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異響或過(guò)熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。

3.11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。

第11篇 自動(dòng)打扣機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程

1.目的

加強(qiáng)設(shè)備的管理，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。保證設(shè)備正常使用，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。滿足公司生產(chǎn)要求，提高生產(chǎn)效益。

2.適用范圍

自動(dòng)打扣機(jī)（制造廠商：楊州.新亞廠? 規(guī)格型號(hào)：t23-3.15 設(shè)備編號(hào)：?????????????? ）

3.設(shè)備用途

生產(chǎn)。

4.職責(zé)

4.1生產(chǎn)經(jīng)理/科長(zhǎng)：做好管理工作。

4.2組????? 長(zhǎng)：做好操作員上崗前的安全操作及維持培訓(xùn)考核工作，確保員工培訓(xùn)合格才能夠上崗。對(duì)于操作鍵的標(biāo)識(shí)模糊，應(yīng)及時(shí)更新。相關(guān)表單的發(fā)放及回收，交維修組組長(zhǎng)。

4.3維修組組長(zhǎng)：安排維修人員協(xié)調(diào)組長(zhǎng)做好安全維護(hù)培訓(xùn)考核工作。

4.4技術(shù)員/組長(zhǎng)：保管好維護(hù)工具，在操作員進(jìn)行安全維護(hù)工作時(shí)給予提供并幫助及管理。

4.5維? 修? 員：做好負(fù)責(zé)區(qū)域的維護(hù)督導(dǎo)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映解決及匯報(bào)維修組長(zhǎng)。

4.6操? 作? 員：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全維護(hù)工作。

5.程序

5.1開(kāi)機(jī)前檢查準(zhǔn)備工作

5.1.1設(shè)備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無(wú)關(guān)的物品。

5.1.2確定總電源開(kāi)關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各傳動(dòng)部位緊固鏍絲有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有及時(shí)擰緊。檢查傳動(dòng)皮帶的松緊度和磨損度，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)。

5.1.3手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查上下模是否對(duì)正，背板扣型號(hào)號(hào)是否與模具相適應(yīng)。

5.1.4按生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好工作臺(tái)面固定限位尺寸。

5.2操作

5.2.1操作員應(yīng)該清楚設(shè)備的工作過(guò)程和危險(xiǎn)部位，尤其要注意上下模活動(dòng)距離，手不要往里伸，每一動(dòng)作完成后的后續(xù)動(dòng)作。工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)，及時(shí)向組長(zhǎng)匯報(bào)，由組長(zhǎng)填寫(xiě)維修單，通知設(shè)備維修組長(zhǎng)。

5.2.2打開(kāi)電機(jī)電源。嚴(yán)禁帶手套及穿松散服裝操作本機(jī)。

5.2.3安全操作要點(diǎn)：一手持工件靠在擋位上，一手持背板扣于上模針眼處（注意手不要伸進(jìn)模芯），踩腳踏板，模具下壓之后上升。檢查工件質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，無(wú)異?？赏度胱鳂I(yè)。

5.2.4任何時(shí)候只要腳還在腳踏板上，手都不要伸進(jìn)模芯！精神不集中時(shí)可稍作休息，再進(jìn)行作業(yè)。

5.2.5工作中若有滑軌自由下落、碰撞響聲、制動(dòng)不好、離合器操作不正常等，應(yīng)立即停機(jī)切斷電源開(kāi)關(guān)，待修復(fù)后方能開(kāi)機(jī)。

5.2.6工作結(jié)束，關(guān)閉操作電源。做好安全維護(hù)工作。

5.3操作員日常維護(hù)工作

每4個(gè)工作小時(shí)，至少對(duì)設(shè)備徹底清潔一次，必要時(shí)增加清潔次數(shù)。

5.3.1清潔工作前關(guān)掉電源，并確定飛輪已停止轉(zhuǎn)動(dòng)。

5.3.2用氣槍吹整個(gè)裝置內(nèi)外，包括電機(jī)表面。吹不干凈的地方應(yīng)用碎布擦干凈。

5.3.3傳動(dòng)部位保持潤(rùn)滑，一天一次在傳動(dòng)部位加少許潤(rùn)滑油，注油嘴三天加一次黃油。

5.3.4檢查有無(wú)鑼絲松動(dòng)或缺少的情況，如有應(yīng)從技術(shù)員處借來(lái)工具擰緊，不敢確定的部位應(yīng)向組長(zhǎng)匯報(bào)，由組長(zhǎng)填寫(xiě)維修單，通知設(shè)備維修組長(zhǎng)。

5.3.5以星期為單位作為保養(yǎng)周期，每星期六下午下班前30分鐘，清潔設(shè)備并重復(fù)5.3.3的工作，并用油布擦拭易生銹部位（如工作臺(tái)面）。完成周保養(yǎng)工作。

5.3.6操作員完成情況，組長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督，組長(zhǎng)檢查，維修組不定期抽查。

5.4月保養(yǎng)工作

區(qū)域維修員參照《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》，重點(diǎn)做好單元性能的檢測(cè)工作，并做好160小時(shí)以上的保養(yǎng)潤(rùn)滑工作。組長(zhǎng)監(jiān)督維修員是否按規(guī)定做維護(hù)工作，做好監(jiān)督工作。

6相關(guān)記錄

《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備月保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備維修記錄表》

第12篇 小型起重設(shè)備安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

1. 安全操作注意事項(xiàng)

(1)使用地點(diǎn)的安全防護(hù)

起吊場(chǎng)地上應(yīng)樹(shù)立明顯警示標(biāo)志,禁止人員在起重機(jī)吊物下面通過(guò)。當(dāng)微型起重機(jī)安裝于窗臺(tái)上時(shí),其下面各層窗口必須設(shè)置維護(hù),以防有人從窗口探出,招致危險(xiǎn)。

(2)電源

wq15 微型起重機(jī)采用 220v 交流電源,要求壓降不得低于額定值的 10% ,即電壓不得低于 198v 。電源線要有橡膠保護(hù)套。為防止壓降過(guò)大,宜采用不小于 3 × 1.5 ㎜ 2 規(guī)格的電源線。一般情況下,電源線要直接連到工地配電箱上,不要與其它電器共用接線板。

(3)操作

通常是在微型起重機(jī)的安裝架附近(如窗臺(tái)內(nèi)或陽(yáng)臺(tái)上)進(jìn)行操作,此時(shí)控制線長(zhǎng)為 2m 左右。當(dāng)在地面操作時(shí),可根據(jù)樓房高度選用 28m 或 53m 線長(zhǎng)的控制盒。注意選擇控制線長(zhǎng)度時(shí),必須保證操作者距裝載位置不小于 10m ,以保安全。

在任何情況下,必須保證卷筒上至少留有 3 圈鋼絲繩。

2.維護(hù)與保養(yǎng)

微型起重機(jī)的使用壽命一般不低于 5 年。在正確的安裝、使用、維護(hù)及貯存說(shuō)明的條件下,它的無(wú)故障使用期為 18 個(gè)月(或自發(fā)貨之日起的 24 個(gè)月)。

該機(jī)的維護(hù)工作要求,在作業(yè) 500h (或 18 個(gè)月)后,必須更換潤(rùn)滑油脂( 200mlzg — s 石墨鈣基潤(rùn)滑脂。

在使用中應(yīng)隨時(shí)檢查鋼絲繩,如發(fā)現(xiàn)有斷絲、凹點(diǎn)、繩結(jié)或銹蝕等缺陷應(yīng)立即更換。

微型起重機(jī)在額定荷載下,其制動(dòng)下滑量應(yīng)小于一分鐘內(nèi)穩(wěn)定起升距離的 10% 。超過(guò)此值時(shí),應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器的間隙。電磁鐵在非工作狀態(tài)時(shí)與銜鐵間的額定間隙調(diào)整為 0.4 ㎜。摩擦片磨損后,間隙逐漸增加,當(dāng)達(dá)到 0.8 ㎜時(shí)必須重新調(diào)整為 0.4 ㎜。

第13篇 提升機(jī)安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程

一、工作前

1、檢查提升機(jī)、機(jī)械、電器、升降后、拉索等是否完好,處于正常狀態(tài)。

2、在提升機(jī)工作前,升降臺(tái)應(yīng)在地面位置和靜止?fàn)顟B(tài)。

3、判別裝載的貨物重量有否超重(限載800以下)。

4、檢查工位器具及運(yùn)輸車(chē)位置,有否放妥、牢固、平衡,避免提升中傾斜、傾倒。

二、工作中

6、操作者站在提升機(jī)處面,打開(kāi)提升機(jī)貨物進(jìn)出門(mén)。

7、將貨物推(送)進(jìn)升降臺(tái)上(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)),檢查貨物位置有否傾斜,貨物有否與提升機(jī)內(nèi)壁接觸或被鐵絲卡住。確認(rèn)產(chǎn)品(貨物)已放妥后,關(guān)上貨物進(jìn)出門(mén)。

8、操作者按開(kāi)啟開(kāi)關(guān),然后按上升開(kāi)關(guān)無(wú)問(wèn)題后,再直升至二樓出口相平(自動(dòng)停止)。

9、打開(kāi)提升機(jī)二樓的貨物進(jìn)出門(mén),拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi)),并關(guān)妥貨物進(jìn)出門(mén)。

10、貨物從樓上下降,按上述“工作中”第“2”條放妥貨物,關(guān)妥門(mén),檢查升降臺(tái)下確實(shí)無(wú)人或障礙物后,按下降開(kāi)關(guān)直至地平面(自動(dòng)停止),打開(kāi)貨物進(jìn)出門(mén),拉出貨物(嚴(yán)禁人體進(jìn)入升降臺(tái)、提升機(jī)內(nèi))。

三、工作后

11、確認(rèn)關(guān)妥貨物進(jìn)出門(mén)。

12、確認(rèn)升降臺(tái)下無(wú)人后,再將升降臺(tái)降至地平面(貨物下降此條不適用)。

13、定期加油檢查電器、機(jī)械、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

第14篇 粉末噴涂固化爐安全操作維護(hù)規(guī)程

1. 適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)

2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)

2.1 鏈條:

2.1.1 設(shè)計(jì)鏈速2.5米/分,0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。

2.1.2 鏈條型號(hào):_fs240--50

單點(diǎn)吊重50kg,雙點(diǎn)吊重100kg,單掛吊重200kg。

鏈節(jié)距240mm,鏈條總長(zhǎng)151米

單掛最長(zhǎng)7500mm

驅(qū)動(dòng)裝置2.2kw調(diào)頻

2.2 固化爐

爐內(nèi)烘道尺寸:長(zhǎng)(50000)×寬(800)×高(1700)

外形尺寸:50000×1100×4400

熱源:40萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組

其中3#爐熱源:50萬(wàn)大卡煙油熱風(fēng)機(jī)2組

燃料:天然氣

燃燒機(jī):瑞典百通b40雙火段燃燒機(jī)2臺(tái)。

爐溫:常用180--210℃,最高250℃

爐溫溫差:整掛工件各點(diǎn)溫差≤±4℃

均溫段在20米以上。

總功率:20kw

3. 操作規(guī)程

3.1 開(kāi)機(jī)前的檢查

3.1.1 檢查固化風(fēng)道的換風(fēng)機(jī)的風(fēng)口是否開(kāi)啟。

3.1.2檢查電源是否送到。

3.1.3檢查燃燒機(jī)的風(fēng)門(mén)是否大小適宜。

3.1.4檢查固化風(fēng)道的兩端門(mén)是否開(kāi)啟。

3.1.5檢查隔離房的物料門(mén)是否開(kāi)啟。

3.2 正常開(kāi)機(jī)

3.2.1 合上電源總開(kāi)關(guān)

3.2.2 啟動(dòng)固化爐送風(fēng)機(jī),檢查風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,能否把風(fēng)送到爐內(nèi)出風(fēng)口。

3.2.3 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)20秒后,啟動(dòng)燃燒機(jī),并檢查運(yùn)行程序是否按下列運(yùn)行:風(fēng)機(jī)點(diǎn)火啟動(dòng)20秒后燃燒幾秒后開(kāi)始點(diǎn)火,進(jìn)入燃燒程序(光控投入),此時(shí)應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙,如有黑煙,應(yīng)將燃燒機(jī)進(jìn)風(fēng)門(mén)調(diào)大,使煙管不冒黑煙,過(guò)大的進(jìn)風(fēng)也會(huì)影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性,甚至點(diǎn)不著火。

3.2.4 開(kāi)動(dòng)鏈條,根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速,一般v=2.0-3.0m/min,檢查鏈條的走動(dòng)情況。

3.2.5 當(dāng)爐溫達(dá)到設(shè)定爐溫時(shí),可將保溫段的燃燒機(jī)放在單火段,以免超溫。

3.2.6 在正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況,鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.3 正常停機(jī)

3.3.1 先停燃燒機(jī)

3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風(fēng)機(jī),以確保爐內(nèi)的散熱降溫。

3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)

3.3.4 斷開(kāi)總電源,鎖好控制箱。

3.3.5 關(guān)好爐門(mén)。

3.3.6 清理工作現(xiàn)場(chǎng),并檢查油路系統(tǒng),若有漏油應(yīng)通知修理。

3.4 開(kāi)停機(jī)順序(特別注意)

3.4.1 開(kāi)機(jī)程序必須是先啟動(dòng)風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)燃燒機(jī)。

3.4.2 關(guān)機(jī)必須先停止燃燒機(jī),待溫度降至100--120℃后再停止風(fēng)機(jī)。

4.日常維護(hù)保養(yǎng)

4.1 定期清理固化風(fēng)道的過(guò)濾網(wǎng)(每月不少于二次)。

4.2 定期檢查風(fēng)機(jī)皮帶的松緊度(每月不少于一次)。

4.3 鏈條定期加高溫油(專(zhuān)用油),每天開(kāi)滴油機(jī)60分鐘。

4.4 定期用吸塵器清理固化風(fēng)道(每月不少于二次)。

4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。

5.安全注意事項(xiàng)

5.1 在清理固化風(fēng)道時(shí),總電源必須斷開(kāi),并掛牌警示(如禁止合閘)。

5.2 使用吸塵器時(shí),不能將吸風(fēng)口對(duì)著人(包括自己)。

5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進(jìn)行,不得在爐內(nèi)清理。

5.4 檢查鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條。

5.5 在固化爐周?chē)鷳?yīng)有滅火器,以防萬(wàn)一。

5.6 鏈條的張緊裝置為活動(dòng)的,不得在其上放置物品,更不準(zhǔn)站人

附加說(shuō)明:

本標(biāo)準(zhǔn)起草人: 日期:

本標(biāo)準(zhǔn)審核人: 日期:

本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人: 日期:

第15篇 沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程

一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程,了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。

二、工作開(kāi)始前:

1、從壓力機(jī)工作臺(tái)上清理一切與工作無(wú)關(guān)的工具及物件,檢查機(jī)身各部位螺栓緊固情況;

3、檢查壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況并加注足夠的潤(rùn)滑油;

4、檢查沖模安裝是否正確可靠,刀刃有無(wú)傷痕鈍角;

5、在驗(yàn)?zāi)r(shí),不準(zhǔn)用電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng),要人工搬動(dòng)大輪操作;

6、應(yīng)做8次以上空行程,試驗(yàn)離合器、制動(dòng)器的開(kāi)停、操縱機(jī)構(gòu)的工作是否正常。

三、在工作時(shí):

1、定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑,超過(guò)3分鐘不沖壓必須停車(chē);

2、調(diào)整滑塊高度時(shí),須停車(chē)調(diào)整,調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動(dòng)大輪檢驗(yàn)滑塊的行程是否合適;

3、注意力要集中,不準(zhǔn)在沖床旁打鬧嬉耍,禁止脫離崗位。

四、工作完畢后:

1、脫開(kāi)離合器,停止電動(dòng)機(jī),切斷總電源;

2、清理工作場(chǎng)地衛(wèi)生;

3、用棉紗擦拭機(jī)床,長(zhǎng)期停車(chē)時(shí),應(yīng)將壓力機(jī)各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油;

4、沖模上不準(zhǔn)放東西,在沖模之間不允許落入其它金屬物;不得將手伸入沖模或剪切刀具上;

5、因設(shè)備日常潤(rùn)滑等維護(hù)保養(yǎng)不好造成的事故,由操作人負(fù)責(zé)。