內(nèi)容
一、前言 集控安全規(guī)程旨在確保電力生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備安全，防止意外事故的發(fā)生，保障電廠的穩(wěn)定運(yùn)行。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)定，結(jié)合電廠集控操作的實(shí)際需求制定。
二、集控人員資質(zhì)與職責(zé)
1. 集控人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技能和安全知識(shí)，通過培訓(xùn)考核后上崗。
2. 負(fù)責(zé)監(jiān)控和控制電廠設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
3. 執(zhí)行安全操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，積極參與安全活動(dòng)。
三、操作程序與安全措施
1. 操作前，必須詳細(xì)了解設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。
2. 實(shí)施操作時(shí)，應(yīng)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守操作流程，防止誤操作。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
四、設(shè)備維護(hù)與檢修
1. 定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常。
2. 設(shè)備檢修需辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行停送電程序，確保安全隔離。
3. 檢修完成后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備功能正常后再投入運(yùn)行。
五、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定并定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
2. 遇到緊急情況，啟動(dòng)相應(yīng)預(yù)案，迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行應(yīng)急程序。
3. 確保通訊暢通，及時(shí)上報(bào)事故情況，配合事故調(diào)查。
六、安全文化與培訓(xùn)
1. 建立安全文化，提高員工的安全意識(shí)和自我保護(hù)能力。
2. 定期開展安全培訓(xùn)，提升員工的操作技能和應(yīng)急處理能力。
3. 對違反規(guī)程的行為進(jìn)行糾正，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作必須遵循電廠的操作手冊和安全規(guī)程，不得擅自更改。
2. 安全設(shè)施應(yīng)定期檢查，確保其有效性，任何失效的安全設(shè)施應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
3. 集控室應(yīng)保持整潔，無關(guān)物品不得存放，以保證操作空間的安全。
4. 所有人員應(yīng)接受定期的安全培訓(xùn)和考核，未通過者不得參與集控操作。
考試題及答案
1. 集控人員上崗的必備條件是什么？
答：具備相應(yīng)的專業(yè)技能和安全知識(shí)，通過培訓(xùn)考核。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)如何處理？
答：立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施，不得擅自處理。
3. 設(shè)備檢修過程中，哪一步驟必不可少？
答：需辦理工作票，嚴(yán)格執(zhí)行停送電程序。
4. 集控室的環(huán)境要求是什么？
答：應(yīng)保持整潔，無關(guān)物品不得存放。
5. 應(yīng)急響應(yīng)中，最重要的一點(diǎn)是什么？
答：啟動(dòng)相應(yīng)預(yù)案，迅速、準(zhǔn)確地執(zhí)行應(yīng)急程序。
集控安全規(guī)程范文
第1篇 煤礦集控室:安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程,基本了解設(shè)備的構(gòu)造,設(shè)備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前:
1、及時(shí)聯(lián)系,全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況,是否存在報(bào)警,各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問題,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào);
3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風(fēng)攪拌,作好起車準(zhǔn)備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況,將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質(zhì)及藥劑情況;
7、與相關(guān)人員聯(lián)系,掌握濃縮池的煤泥量,參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;
8、將所有的自動(dòng)加水閥設(shè)置為自動(dòng)狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài);
10、起車準(zhǔn)備就緒后,通知值班工長,聯(lián)系起車,打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動(dòng)設(shè)備的狀態(tài),如有情況要及時(shí)與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理,注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值,如有異常不可強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
六、運(yùn)行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位,盡量不要使補(bǔ)加水開啟程度大,以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位,采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式,末精煤倉如需裝車,將706皮帶和給煤機(jī)的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報(bào)警記錄,及時(shí)通知有關(guān)人員;
7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時(shí)降低重介旋流器入料壓力;
8、認(rèn)真填好運(yùn)行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準(zhǔn)備停車,將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置,按順序煤流:原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機(jī)。
停車檢修過程中,如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。
第2篇 集控維護(hù)工安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條例。
2、較大的維修項(xiàng)目,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,設(shè)安全負(fù)責(zé)人,監(jiān)督檢查,互相配合。工作前必須檢查所用的工具,起吊設(shè)備的可靠性,嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷、帶病作業(yè)。
3、設(shè)備在檢修時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”的制度(不準(zhǔn)用電話聯(lián)系)。工作人員如因工作需要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部時(shí),必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),必要時(shí)還應(yīng)將斷電裝置枷鎖,然后由進(jìn)入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。一切準(zhǔn)備工作完成后,方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作。
4、檢修工作中,拆下的零部件應(yīng)妥善放置,不得丟失。檢修機(jī)械零部件的接合面時(shí),應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn),手不得伸入其間。檢查設(shè)備內(nèi)部,應(yīng)用行燈或手電筒,不得用明火照明。檢查容易傾倒的部件時(shí),必須支撐牢固。
5、使用扳手時(shí),扳手與螺帽應(yīng)接觸緊密,接觸部分不得沒粘有油脂。扳手不得加套筒使用,也不可用扳手當(dāng)錘使用。
6、使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具的操作規(guī)程,以免發(fā)生事故。
7、設(shè)備檢修完工后應(yīng)清理工作現(xiàn)場,不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)。必須檢查確認(rèn)無誤后,方可通知有關(guān)部門送電試車。
8、行燈電源應(yīng)采取雙線圈變壓器,電壓不超過36v。 在特殊潮濕地方及金屬容器內(nèi)工作時(shí),電壓不得超過12v。
第3篇 調(diào)度集控安全技術(shù)操作規(guī)程
調(diào)度人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),持證上崗。
一須知
1. 全廠各生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備流程、設(shè)備名稱、設(shè)備編號(hào)。
2. .全廠設(shè)備起停車順序、條件及閉鎖關(guān)系。
3. 廠內(nèi)及廠外有關(guān)人員和單位的通訊聯(lián)系。
4. 全廠各生產(chǎn)區(qū)域的主要配電纜線、主要水路、風(fēng)路及閘閥位置。
5. 全廠各工藝主要參數(shù)、控制方法及產(chǎn)品數(shù)質(zhì)量指標(biāo)要求。
6. 掌握倉位儲(chǔ)運(yùn)情況,包括精煤倉、原煤倉、矸石倉、起泡劑、捕收劑、絮凝劑、介質(zhì)、濾布等。
二啟車前的準(zhǔn)備
1. 與礦調(diào)度協(xié)調(diào)原煤及各產(chǎn)品倉的倉位,合理安排啟車及生產(chǎn)時(shí)間。
2. 若上次系統(tǒng)停車時(shí)間過長時(shí),應(yīng)通知崗位工提前做好各桶的鼓風(fēng)攪拌工作,并查看各桶位情況。
3. 檢查詢問機(jī)修人員系統(tǒng)設(shè)備是否檢修完畢。
4. 詢問生產(chǎn)班人員捅鼓風(fēng)、放料閥是否已全部關(guān)閉。
5. 檢查各設(shè)備設(shè)定值并和集控室逐日記本對照,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)做出修正處理、
6. 調(diào)度員與礦調(diào)度聯(lián)系,了解完外運(yùn)情況,通知化驗(yàn)采樣,并做好記錄。
7. 根據(jù)指定帶煤量,選擇好合適的給料機(jī),確保需求的總帶煤量。
8. 啟車完畢后,通知生產(chǎn)班長,如無變化,進(jìn)入啟車階段。
三啟車
1. 首先向各崗位發(fā)生開車信號(hào),通知現(xiàn)場工作人員啟車開始,設(shè)備立即啟動(dòng)。
2. 在集控位置按下啟車按鈕逆煤流順序啟車,加煤系統(tǒng)此時(shí)不選。
3. 密切注意顯示屏幕上的各種變化,觀察各設(shè)備是否按要求正常啟車,各壓力及密度等指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)定值。
4. 一切正常后,啟動(dòng)加煤系統(tǒng)。
5. 通知聯(lián)合泵房已帶煤,馬上加絮凝劑。
6. 生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行正常中,應(yīng)仔細(xì)觀察各桶位、密度、壓力的變化。
7. 系統(tǒng)啟車未帶煤之前或生產(chǎn)中短時(shí)間緊急處理故障,設(shè)備需打就地時(shí),作用人員要高度集中,一旦恢復(fù)正常后要立即打到集中連鎖狀態(tài),如故障排除時(shí)間過長,系統(tǒng)應(yīng)停止給煤,處于空負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行,必須時(shí)停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),待排除故障后再重新啟動(dòng)設(shè)備。
8. 生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行中,操作人員要根據(jù)桶位的異常變化,指導(dǎo)現(xiàn)場崗位工檢查篩下,桶蓖和旋流器、噴水、磁選機(jī)及桶上閘閥等的情況。
9. 調(diào)度依據(jù)濃縮機(jī)底流,溢流濃度情況已決定是否繼續(xù)帶煤,以確保濃縮機(jī)的正常運(yùn)行。
四停車
1. 只有出現(xiàn)非常緊急的情況下,才可以按下緊急停車按鈕,讓全緊急停車。
2. 若生產(chǎn)中停車,要待煤拉空順煤流停車。
3. 停車通知泵房停加絮凝劑。
第4篇 集控臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定:
1、未經(jīng)專門培訓(xùn),未持合格證人員不得操作電氣設(shè)備。
2、操作高壓帶電設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套和穿絕緣靴并站在絕緣臺(tái)上。
3、操作千伏級電氣設(shè)備主回路時(shí),必須戴絕緣手套或穿絕緣靴。
4、供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求,靈敏可靠,不準(zhǔn)甩掉,當(dāng)任一種保護(hù)失靈時(shí),都應(yīng)立即停電處理,處理不好不準(zhǔn)送電,嚴(yán)禁拆除短接運(yùn)行。
5、移變列車應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變及照明綜保應(yīng)設(shè)置輔助接地裝置。
6、整體移動(dòng)設(shè)備及電纜,必須由專人檢查,確認(rèn)無誤時(shí)方可移動(dòng),注意在移動(dòng)前必須切斷電源。
7、嚴(yán)禁拆除kj50控制器的集中控制、通訊系統(tǒng)的閉鎖裝置。
8、所有動(dòng)力電纜在更換后必須檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。
9、操作電器人員必須熟悉供電系統(tǒng),每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有銘牌,注明型號(hào)、電壓、用途、功率及過流整定值。
10、其它要按《煤礦安全規(guī)程》第454——458條執(zhí)行。
二、停、送電:
1、停送高壓電必須做到一人操作,一人監(jiān)護(hù)。
2、停送電前應(yīng)保證所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符,只有在停止斷路器后,才能切斷隔離開關(guān),合閘時(shí),操作程序相反,嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。
3、停電后應(yīng)與電源電壓等級相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn),檢驗(yàn)無誤后,再進(jìn)行導(dǎo)體對地完成放電(在瓦斯可能積聚之處必須進(jìn)行檢查時(shí),瓦斯?jié)舛仍诎俜种灰韵聲r(shí)才準(zhǔn)放電),裝有接地裝置的設(shè)備,停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。
4、停電后必須掛“有人工作,不得送電”的指示牌,并加鎖或?qū)Ｈ丝词刂贫?非執(zhí)行該工作人員,不得摘牌送電。
5、送電前必須檢查撤除導(dǎo)體放電接地裝置,無誤后方可送電。
三、電器設(shè)備檢修維護(hù):
1、電器設(shè)備檢修前必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電檢修。
2、檢查電器設(shè)備的絕緣性能時(shí),必須使用與其電壓等級相適應(yīng)的搖表進(jìn)行測試。
3、妥善檢查保護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能、設(shè)備各種儀表、液晶顯示,操作手把、按扭必須指示正常、靈活可靠。
4、在處理較復(fù)雜的電路故障時(shí)要冷靜、細(xì)致,認(rèn)真查閱圖紙、對照線路仔細(xì)分析原因,必須做到有的放矢,以防檢修后造成事故,損壞設(shè)備。
5、按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。
6、對各臺(tái)電器設(shè)備檢查后要有記錄,同時(shí)要做好運(yùn)行記錄。
7、設(shè)備發(fā)生漏電、過載跳閘、短路跳閘,必須查明原因、排除故障后可復(fù)位送電運(yùn)行,嚴(yán)禁甩掉電氣保護(hù)裝置。
8、對各種不同型號(hào)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備出廠說明進(jìn)行檢修試驗(yàn),嚴(yán)禁拆卸,不準(zhǔn)在井下拆檢電子元件。
9、電器接線應(yīng)按《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
10、采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)等所有動(dòng)力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時(shí),必須停電閉鎖,必須在接觸器斷電后,并將隔離閘刀打在“off(關(guān))”的位置時(shí)方可工作,插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。
11、在處理各電機(jī)電纜絕緣以及檢修設(shè)備的電氣部分時(shí),必須將chp開關(guān)的隔離手把打到“off”位置,并掛“有人工作不得送電”警示牌。
四、移動(dòng)變壓器的操作:
(一)、一般規(guī)定:
1、操作高壓電器設(shè)備時(shí)要穿絕緣靴、戴絕緣手套。
2、故障斷電后,要認(rèn)真查看高低壓側(cè)的狀態(tài)顯示,故障處理后進(jìn)行復(fù)位,復(fù)位后確認(rèn)無人工作時(shí)方可送電。
3、嚴(yán)禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關(guān)的各部蓋板,進(jìn)行檢查、檢修。
4、必須嚴(yán)格執(zhí)行對移動(dòng)變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)程。
5、在運(yùn)行中要時(shí)刻注意各個(gè)儀表的指示值、液晶顯示值。
(二)、dimako移動(dòng)變電站的操作程序
1、10kv高壓側(cè):
(1)指示:兩側(cè)6個(gè)氖燈閃爍。表示10kv電源已經(jīng)送到變壓器。
(2)將高壓側(cè)隔離開關(guān)的手柄打到其三個(gè)位置“on”“off”“earth”(接地)位置的“on”位置(這些位置由操作手把旁邊的標(biāo)志指示來完成,當(dāng)在斷開和接地位置時(shí)手柄可以用鎖子鎖住)。這時(shí)下部左側(cè)3個(gè)氖燈閃爍,從中間玻璃窗上可以觀察計(jì)算機(jī)運(yùn)行情況以及電壓、電流、溫度、功率因素、漏電電流等液晶顯示值。
(3)斷路器的手動(dòng)合閘和電動(dòng)合閘。確認(rèn)移變低壓側(cè)無人檢修時(shí)方可進(jìn)行下述操作。
a、采用手動(dòng)合閘時(shí),將低壓側(cè)復(fù)位按鈕按下復(fù)位,將高壓側(cè)復(fù)位按鈕按下復(fù)位,然后將高壓側(cè)下部面板上的合閘按鈕按下,斷路器合閘。
b、采用電動(dòng)合閘時(shí),將低壓側(cè)復(fù)位按鈕按下復(fù)位,將高壓側(cè)復(fù)位按鈕按下復(fù)位,然后將高壓側(cè)左側(cè)面板上的合閘按鈕按下,斷路器合閘。
2、3.3kv低壓側(cè):
(1)當(dāng)高壓側(cè)合閘后,兩側(cè)6個(gè)氖燈閃爍指示,從低壓側(cè)面板上可以觀察到電壓、電流、功率因素、漏電電流、相平衡等液晶顯示值,顯示正常證明可靠送電。
(三)、國產(chǎn)移變的操作程序
1、10kv高壓側(cè):
(1)松開螺絲拿下手柄,套在合閘機(jī)構(gòu)上,先逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)15度,再用力順時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可合閘。
(2)把手把放回原處,把螺栓擰緊,使高低壓聯(lián)鎖接點(diǎn)壓按閉合。
2、1140v低壓側(cè):
(1)旋出閉鎖螺桿,輔助電源隔離手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90度,輔助電源接通。
(2)合閘指示黃色發(fā)光二極管、絕緣檢側(cè)指示黃色發(fā)光二極管亮,電壓指示表指示二次電壓值。
(3)按下復(fù)位按鈕,絕緣檢側(cè)指示黃色發(fā)光二極管滅,綠色發(fā)光二極管亮。
(4)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)合閘手柄貯能,再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)即可合閘,綠色合閘顯示燈亮。
注意:任何紅色燈均為跳閘顯示,需復(fù)位。
五、移動(dòng)變電站的遷移:
1、遷移電氣設(shè)備時(shí),必須切斷電源,嚴(yán)禁帶電遷移。
2、為最大限度延長總開關(guān)短路器使用壽命,操作斷路器必須在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行。
3、檢查牽引移變列車的絞車錨固裝置,壓柱必須安裝牢固,性能安全可靠,在巷道坡度超過5度時(shí)要采取特殊安全措施。
4、檢查絞車滾筒上鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重時(shí),必須及時(shí)更換。
5、檢查移變列車串車間的連接裝置是否安全可靠,移動(dòng)范圍內(nèi)鐵道、枕木、夾板等必須安裝牢固,完整無損,無前移障礙,并撤除接地系統(tǒng)。
6、檢查單軌吊接口的連接情況,必須使接口對接好,接口縫隙不得大于10mm,檢查吊鉤情況,吊鉤數(shù)量和吊鉤安裝質(zhì)量要符合規(guī)定。
7、檢查單軌吊上電纜的吊掛情況, 保持吊掛電纜懸垂度均勻、整齊,隨列車前移不得承受自重以外的張力,無擠傷危險(xiǎn)。
8、遷移時(shí)要有專人指揮,牽引裝置派專人操作,中間分段派人監(jiān)視,號(hào)令統(tǒng)一,動(dòng)作協(xié)調(diào),無論那一部分發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)迅速停移,檢查處理無誤后,方可繼續(xù)前移。
9、遷移到位停止?fàn)恳?在移變及串車輪子前后上阻車裝置,將牽引裝置松開張緊,開關(guān)停電、閉鎖。
10、在新位置上進(jìn)行設(shè)備電纜管路調(diào)整吊掛,接地裝置重新安裝敷設(shè),一切正常方可送電運(yùn)行。
11、拆接移變電纜時(shí),插銷接線盒均應(yīng)妥善保護(hù),電纜盤成“8”字形保持足夠彎曲半徑,拆接后第一次試運(yùn)行,應(yīng)注意電動(dòng)機(jī)旋向。
六、負(fù)載中心的操作:
1、負(fù)荷開關(guān)在第一次使用之前,應(yīng)檢查電纜是否按要求接好,起動(dòng)器的技術(shù)數(shù)據(jù),是否與電機(jī)相符,電子保護(hù)板是否整定在相應(yīng)的位置,起動(dòng)開關(guān)各按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠,接觸良好。
2、將主隔離開關(guān)打在“test”的試驗(yàn)位置并將“test/run”的試驗(yàn)運(yùn)行開關(guān)打到“test”的位置,然后用“drive select”驅(qū)動(dòng)選擇開關(guān),“test select”試驗(yàn)項(xiàng)目選擇開關(guān)“test activte”試驗(yàn)觸發(fā)按鈕分別對各驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行故障重現(xiàn)、先導(dǎo)接地檢查、過載、接地漏電、保護(hù)復(fù)位、接觸器檢查、高壓測試的性能測試。
注意:
(1)前五項(xiàng)可以在任何時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)(帶載試驗(yàn))。
(2)后兩項(xiàng)只有當(dāng)隔離開關(guān)在試驗(yàn)位置時(shí)才能進(jìn)行試驗(yàn)。
(3) 高壓測試只有當(dāng)先導(dǎo)電路檢側(cè)正常時(shí),低壓閉鎖沒有動(dòng)作和電路正常時(shí)才能完成,且按下試驗(yàn)觸發(fā)按鈕,時(shí)間不超過10s。
(4) 隔離開關(guān)在試驗(yàn)位置時(shí),不可能進(jìn)行接地漏電試驗(yàn),因?yàn)闆]有電源電壓后就不會(huì)給驅(qū)動(dòng)裝置導(dǎo)出接地故障電流,這些測試都可以打開菜單移動(dòng)光標(biāo)選擇進(jìn)行。
3、經(jīng)試驗(yàn)檢測正常后,把隔離開關(guān)打在“on”接通位置,作好準(zhǔn)備工作,注意打隔離手把時(shí)一定要打到位,以防隔離刀閘燒壞。
4、當(dāng)發(fā)生過載、短路、漏電等故障時(shí),必須排除故障后,才允許按復(fù)位按鈕復(fù)位。
5、各負(fù)載中心在使用過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng):
(1)檢查外表各處螺絲是否齊全,接線嘴是否緊固,防爆面有無失爆,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(2)不得頻繁起動(dòng),在運(yùn)行過程中,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停電檢查,排除故障后方可再起動(dòng)。
(3)所有負(fù)載中心嚴(yán)禁落地,必須上架;開關(guān)上部不得有淋水。
(4)必須熟練掌握負(fù)載中心的各液晶顯示的示意,及發(fā)光二極管的顯示顏色,從而區(qū)別正常運(yùn)行及各種電路故障。
(5)負(fù)載中心在使用中發(fā)生故障,按規(guī)定的步驟進(jìn)行試驗(yàn),找出故障,及時(shí)處理。
(6)所有印刷電路板嚴(yán)禁在井下拆修。
6、負(fù)載中心的操作程序:
(1)隔離開關(guān)打在“on”位置。
(2)試驗(yàn)/運(yùn)行開關(guān)打到“run(運(yùn)行)”位置。
(3)急停開關(guān)旋出。
七、集中控制臺(tái)kj50控制器的操作:
1、一般規(guī)定:
(1)未經(jīng)專門培訓(xùn)、未持合格證的人員不準(zhǔn)操作控制臺(tái)及其它電氣設(shè)備。
(2)檢修停電必須按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(3)任何設(shè)備的起動(dòng)和停止都必須與有關(guān)崗位工用擴(kuò)音電話聯(lián)系好后方能進(jìn)行。
2、操作程序:
(1)檢查電源是否已送到控制器上,檢查急停閉鎖是否閉鎖及系統(tǒng)的完好狀態(tài)。
(2)得到刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)開機(jī)呼叫后,先通知膠帶機(jī)開機(jī)。
(3)按破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)的順序起動(dòng)。
(4)把總控按鈕打到“自動(dòng)”位。
(5)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載機(jī)啟動(dòng)按鈕,轉(zhuǎn)載機(jī)預(yù)警報(bào)響,破碎機(jī)接觸器閉合,液晶拼音顯示“po sui ji yi yun _in”,延時(shí)轉(zhuǎn)載機(jī)接觸器閉合,液晶拼音顯示“zhuan zai ji yi yun _in”。
(6)旋轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)啟動(dòng)按鈕,刮板輸送機(jī)預(yù)警報(bào)響,其接觸器閉合,液晶拼音顯示“gong zuo mian shusong ji yi yun _in”。
(7)破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)電機(jī)順序運(yùn)行。
(8)把總控按鈕打到“維修”或“停止”位。破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送機(jī)電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
(9)把總控按鈕打到“維修”位,可以對破碎機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)或者刮板輸送機(jī)單獨(dú)運(yùn)行檢修。
八、泵站的操作:
必須嚴(yán)格遵守泵站操作規(guī)程。
第5篇 煤礦集控室安全操作規(guī)程
一、操作人員必須熟悉全廠的工藝流程，基本了解設(shè)備的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理。
三、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
四、起車前：
1、及時(shí)聯(lián)系，全面了解全廠設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報(bào)警，各崗位操作人員是否允許起車;
2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向工長匯報(bào);
3、查詢介質(zhì)桶是否放底流、是否需要鼓風(fēng)攪拌，作好起車準(zhǔn)備;
4、了解各煤倉、矸石倉的存量情況，將各皮帶稱起始讀數(shù)記錄;;
5、根據(jù)值班經(jīng)理的安排選擇合適的工藝流程;
6、了解介質(zhì)及藥劑情況;
7、與相關(guān)人員聯(lián)系，掌握濃縮池的煤泥量，參考確定入洗量及采取相應(yīng)措施;
8、將所有的自動(dòng)加水閥設(shè)置為自動(dòng)狀態(tài);
9、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài);
10、起車準(zhǔn)備就緒后，通知值班工長，聯(lián)系起車，打開篩上的噴水閥。
五、起車中
1、將操作畫面打至集中連鎖位置;
2、起車過程中要密切注意即將啟動(dòng)設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時(shí)與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值，如有異常不可強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
六、運(yùn)行中
1、注意觀察原煤皮帶及精煤皮帶的煤量;
2、觀察各桶的桶位，盡量不要使補(bǔ)加水開啟程度大，以免影響原煤水沖溜槽的壓力;
3、通知值班工長保證密封水箱水位;
4、觀察矸石倉及塊精煤倉的倉位，采取措施避免倉滿影響生產(chǎn);
5、和礦調(diào)度及煤樓集控室聯(lián)系精煤灌倉方式，末精煤倉如需裝車，將706皮帶和給煤機(jī)的控制方式打至就地和連鎖;
6、觀察各種返回報(bào)警記錄，及時(shí)通知有關(guān)人員;
7、系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時(shí)降低重介旋流器入料壓力;
8、認(rèn)真填好運(yùn)行班志及記錄。
七、停車
通知各崗位準(zhǔn)備停車，將合格介質(zhì)桶位調(diào)至合適位置，按順序煤流：原煤、模塊、煤泥系統(tǒng)、精煤上倉集中停機(jī)。
停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。
第6篇 調(diào)度集控系統(tǒng)操作員安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
（一）應(yīng)經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得操作資格證后，持證上崗。
（二）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
（三）具備組織和指揮生產(chǎn)的能力，熟練掌握集控操作和故障應(yīng)急處理方法。
熟悉本崗位設(shè)備的檢查、維護(hù)和一般故障的排除方法。
（四）掌握選煤工藝流程、設(shè)備流程、各主要作業(yè)過程。
（五）熟悉機(jī)電設(shè)備的構(gòu)造、技術(shù)特征、故障規(guī)律、常見故障的原因，具有綜合分析解決應(yīng)急事件的能力,能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題做出正確判斷和處理。
（六）掌握風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況，能合理調(diào)配使用，確保生產(chǎn)需要。
（七）掌握原煤的數(shù)量、質(zhì)量情況及原煤、產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸情況，生產(chǎn)計(jì)統(tǒng)計(jì)以及產(chǎn)品指標(biāo)等。
（八）了解本部各勞動(dòng)組織的關(guān)系及職責(zé)分工，能聯(lián)系暢通，促使各方更好地為生產(chǎn)一線服務(wù)。
（九）掌握集控顯示器上各種信號(hào)的指示意義，按照順序熟練操作計(jì)算機(jī)。必須掌握調(diào)度室所裝備的各種通訊、集控、自控設(shè)備，熟悉其工作原理、操作方法、維護(hù)保養(yǎng)的基本知識(shí)，充分發(fā)揮其性能，為生產(chǎn)服務(wù)。
（十）能熟練填寫并運(yùn)用各種生產(chǎn)圖表和記錄，為積累原始資料和現(xiàn)代化管理服務(wù)。
（十一）上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
二、操作前的準(zhǔn)備
（一）掌握按計(jì)劃、臨時(shí)安排或搶修的檢修項(xiàng)目的進(jìn)展情況和完成情況。開車前30分鐘確認(rèn)各檢修項(xiàng)目是否完成，確認(rèn)后方可按照生產(chǎn)需要開車。
（二）了解原煤生產(chǎn)情況及各產(chǎn)品的倉儲(chǔ)情況，以便于合理安排開車時(shí)間。
（三）開車前，應(yīng)了解各崗位人員的在崗情況，開機(jī)準(zhǔn)備工作的完成情況。
（四）上述各項(xiàng)工作全部落實(shí)后，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。
三、正常操作
（一）僅當(dāng)班調(diào)度員有權(quán)操作集控系統(tǒng)。正常生產(chǎn)開車時(shí)，根據(jù)各自的啟車系統(tǒng)程序要求進(jìn)行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進(jìn)行。
（二）正常生產(chǎn)開車時(shí)，集控啟車設(shè)備要等候集中啟動(dòng)；不參加集控的設(shè)備的開車，根據(jù)具體情況由調(diào)度員與帶班班長掌握。
（三）在啟車過程中，要通過大屏幕、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運(yùn)行情況，觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時(shí)采取應(yīng)急措施。
（四）密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知維修人員進(jìn)行維修。
（五）系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可安排帶煤生產(chǎn)。
（六）不開車時(shí)，應(yīng)確保所屬范圍內(nèi)的儀表、監(jiān)視設(shè)備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知有關(guān)人員處理。
（七）按規(guī)定記錄各種數(shù)據(jù)，并按規(guī)定進(jìn)行數(shù)據(jù)的傳送。
四、特殊情況的處理
（一）生產(chǎn)中出現(xiàn)故障，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況快速安排停煤、停水等相關(guān)事宜；及時(shí)安排事故處理，到達(dá)事故現(xiàn)場，并匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)。
（二）出現(xiàn)突發(fā)惡性事故，必要時(shí)可采取急停等措施，以防事故的擴(kuò)大。???? （三）根據(jù)裝煤品種的質(zhì)量要求和倉儲(chǔ)情況，合理選取煤倉。
五、停車操作
（一）停車時(shí)按順煤流停車的順序進(jìn)行。調(diào)度員應(yīng)根據(jù)計(jì)劃停車或事故停車的不同情況來進(jìn)行下一步的工作安排。事故停車應(yīng)積極于有關(guān)部門聯(lián)系，組織力量搶修，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
（二）就地停車時(shí)，通知源頭設(shè)備停止給料，由崗位工就地停車。集控停車時(shí)，通知源頭設(shè)備停止給料，由調(diào)度員操作集控系統(tǒng)停車。
（三）停車后應(yīng)進(jìn)行的工作：
1、收集各崗位停機(jī)后檢查出需要處理的問題，并匯總上報(bào)有關(guān)部門進(jìn)行處理。
2、認(rèn)真填寫有關(guān)報(bào)表的工作記錄，做好向上級的匯報(bào)工作，做好交接班工作。
（四）有重點(diǎn)檢修項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)深入現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
（五）按文明生產(chǎn)要求，安排搞好設(shè)備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。
第7篇 輸煤專線集控室安全操作規(guī)程
一、集控操作人員必須熟悉全線的工藝流程，基本了解設(shè)備 的構(gòu)造，設(shè)備的基本布置。
二、熟悉掌握本控制系統(tǒng)的控制、操作原理；努力鉆研集中控制技術(shù)，不斷提高個(gè)人素質(zhì)修養(yǎng)，具備一定的獨(dú)立工作能力及處理故障能力。
三、熟悉各操作畫面上的各種故障代碼及報(bào)警代碼；
四、熟悉本班人員的到崗情況及崗位安排情況。
五、保持集控室衛(wèi)生清潔，嚴(yán)禁在集控室吸煙，禁止非工作人員進(jìn)入集控室。
六、正常作業(yè)時(shí)，保證對講機(jī)能正常工作，所選頻道能與山上下清楚聯(lián)系，隨時(shí)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，及時(shí)傳達(dá)有關(guān)指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄，主控電腦禁止隨意操作生產(chǎn)作業(yè)外的其他程序。
七、當(dāng)班應(yīng)一人監(jiān)視一人聯(lián)系一人操作，相互配合，嚴(yán)禁非操作人員操作和崗位無人運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告處理。
八、故障停車、檢修工、崗位要求停車，需與有關(guān)人員反饋確認(rèn)和了解詳實(shí)情況后，嚴(yán)格遵守“誰通知停機(jī)、誰通知開機(jī)”的安全規(guī)定，未查明原因、未確認(rèn)故障是否排除、不準(zhǔn)擅自開車，上級若不了解情況違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行。
九、起車前：
1、及時(shí)聯(lián)系，全面了解全線設(shè)備的檢修完成情況，是否存在報(bào)警，各崗位操作人員是否允許起車；
2、詢問上班操作員有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和遺留問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向組長匯報(bào)；
3、查詢各部皮帶上是否有存煤及存煤干濕情況作好起車前各種準(zhǔn)備工作；
4、與所有到崗人員聯(lián)系使流程內(nèi)的設(shè)備處在待機(jī)狀態(tài)；
5、起車準(zhǔn)備就緒后，通知帶班組長，聯(lián)系起車。
十、起車中
１、將操作畫面打至集中連鎖位置；
２、起車過程中要密切注意即將啟動(dòng)設(shè)備的狀態(tài)，如有情況要及時(shí)與崗位工及有關(guān)人員聯(lián)系處理，注意大型機(jī)電設(shè)備的電流值，如有異常不可強(qiáng)行啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；
３、嚴(yán)格遵循逆煤流１０９＃皮帶～３＃皮帶順序啟車；
十一、運(yùn)行中
1、注意觀察各部下運(yùn)皮帶的負(fù)轉(zhuǎn)矩值及108皮帶的轉(zhuǎn)矩變化曲線，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)系當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)采取相應(yīng)措施；
２、注意觀察各轉(zhuǎn)載點(diǎn)數(shù)據(jù)及報(bào)警指示燈及運(yùn)行指示燈的工作狀態(tài)；
３、隨時(shí)切換畫面以觀察個(gè)轉(zhuǎn)載站主機(jī)輔機(jī)及相關(guān)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)；
４、及時(shí)聆聽對講機(jī)傳來各崗位的工作匯報(bào)情況并采取合理的方法制止事故的發(fā)生和擴(kuò)大；
５、觀察各種報(bào)警記錄，及時(shí)通知有關(guān)人員；
６、通過觀察4#皮帶電流及106皮帶轉(zhuǎn)矩來判斷實(shí)時(shí)煤量的大小，并通知班組長及時(shí)采取措施避免事故發(fā)生和擴(kuò)大；
７、認(rèn)真填好運(yùn)行日志及交接班記錄。
十二、停車
１、通知各崗位準(zhǔn)備停車，轉(zhuǎn)速調(diào)至合適位置，按順煤流：3#皮帶~~109皮帶停機(jī)。
２、停機(jī)后詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)載站的各主輔機(jī)是否都在停止位置，如有疑問及時(shí)對講機(jī)聯(lián)系確認(rèn)；
３、停車檢修過程中，如需集控室開啟設(shè)備必需確認(rèn)現(xiàn)場人員已做好準(zhǔn)備。
第8篇 集控員安全技術(shù)操作規(guī)程
1、熟悉掌握本廠重介選煤工藝流程，熟悉掌握各臺(tái)設(shè)備的開、停車順序及時(shí)間，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。熟悉掌握介質(zhì)懸浮液、煤泥水、清水的管線布置。
2、主控室嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆品，嚴(yán)禁吸煙和明火。嚴(yán)禁用潮濕的手指操作各種電器設(shè)備。
3、開車前
（1）檢查密度控制儀各儀表指示是否正常。
（2）檢查分流器執(zhí)行機(jī)構(gòu)是否靈活可靠。
（3）各項(xiàng)檢修項(xiàng)目是否完成。
4、開車
（1）開磁選機(jī)同時(shí)稀介桶的泵，調(diào)整密度，待懸浮液密度合格、穩(wěn)定后，主控司機(jī)按逆煤流方向打點(diǎn)開車，確定設(shè)備啟動(dòng)后，向給煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開車信號(hào)。
（2）密度控制
①設(shè)定實(shí)際分選密度時(shí)，應(yīng)根據(jù)入洗原煤的性質(zhì)、原煤中含精煤灰分進(jìn)行設(shè)定。
②根據(jù)精煤灰分、洗混煤灰分、矸石浮沉情況及時(shí)調(diào)整各參數(shù)，要求密度要盡可能穩(wěn)定。
（3）確定合格介質(zhì)桶的液位或補(bǔ)加的介質(zhì)滿足一個(gè)班的生產(chǎn)要求后，然后方可啟動(dòng)合格介質(zhì)泵，并要求同時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水高壓泵。
（4）生產(chǎn)過程中懸浮液密度波動(dòng)范圍控制得當(dāng)。當(dāng)密度升高或降低時(shí)，及時(shí)加水或加介質(zhì)，保持懸浮液密度穩(wěn)定，旋流器入料壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，不應(yīng)有大的波動(dòng)。
（5）當(dāng)懸浮液密度低于設(shè)定值時(shí)，并且循環(huán)介質(zhì)不足，應(yīng)與加介質(zhì)司機(jī)及時(shí)聯(lián)系，添加新介質(zhì)。
（6）當(dāng)與旋流器有關(guān)的崗位發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)馬上停止給料，停介質(zhì)泵，并報(bào)告主控室。可根據(jù)具體情況實(shí)現(xiàn)閉鎖關(guān)系。
3、分流控制
打分流的目的是排懸浮液系統(tǒng)內(nèi)的煤泥量，觀察主再洗合格介質(zhì)桶液位，進(jìn)行打分流，應(yīng)注意主洗合格介質(zhì)桶的液位不應(yīng)低于65%，再洗合格介質(zhì)桶的液位不應(yīng)低于75%。
4停車
（1）接到停車命令后，分別向有關(guān)崗位發(fā)出停車信號(hào)，正常停車設(shè)備必須順煤流、空載停車。
（2）停車時(shí),主洗合格介質(zhì)桶的液位須低于60%，再洗合格介質(zhì)桶的液位須低于70%。
第9篇 集控操作員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、具備組織和指揮生產(chǎn)的能力,熟悉生產(chǎn)管理,并經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后,方可持證上崗操作。
二、須知
1、選煤工藝流程圖、機(jī)械聯(lián)系圖、閉鎖關(guān)系,各主要作業(yè)的工藝作用。
2、主要作業(yè)機(jī)電設(shè)備名稱、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征,設(shè)備編號(hào)。
3、風(fēng)、水、電系統(tǒng)的工作情況,能合理的調(diào)配,確保生產(chǎn)使用。
4、選煤作業(yè)各生產(chǎn)區(qū)域的防塵、防爆、防水、防火等有關(guān)報(bào)警聯(lián)系,匯報(bào)有關(guān)人員排除故障。
5、選煤作業(yè)通訊及信號(hào)聯(lián)系,對外各單位的通訊聯(lián)系。
6、選煤作業(yè)各主要工藝參數(shù),控制方法及產(chǎn)品數(shù)、質(zhì)量指標(biāo)要求。
三、開車前的準(zhǔn)備工作
1、檢查詢問系統(tǒng)設(shè)備是否按計(jì)劃檢修完畢,了解臨時(shí)安排的或搶修的檢修項(xiàng)目是否完成和驗(yàn)收,核對檢修停電工作票是否交回。
2、調(diào)出報(bào)警屏幕觀看設(shè)備報(bào)警,有無影響起車設(shè)備,通知各崗位操作人員檢查設(shè)備,做好起車準(zhǔn)備并須得到反饋,確認(rèn)正常。
3、根據(jù)工藝要求,對關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)定值進(jìn)行合理調(diào)整,同時(shí)檢查控制室操作日志記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)值班主任或工長。
4、詢問、記錄各產(chǎn)品倉位。
5、查看合格介質(zhì)桶液位情況,要特別注意合格介質(zhì)桶是否有放空現(xiàn)象。要詢問、記錄濃縮機(jī)的操作扭矩和清水層。
6、查看合格介質(zhì)液密度,詢問補(bǔ)充介質(zhì)情況,隨時(shí)做好系統(tǒng)補(bǔ)加介質(zhì)準(zhǔn)備。
7、按指定的原煤量配比,選擇好合適的原煤給料機(jī),按需求設(shè)定總給煤量。
8、檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)模擬盤、操作控制盤指示燈及自動(dòng)數(shù)碼顯示器是否良好,pid控制器工作是否正常。
9、若生產(chǎn)系統(tǒng)停車時(shí)間超過6h以上,應(yīng)通知操作工提前做好合介泵放底流及合介桶的鼓風(fēng)攪拌工作,以確保各介質(zhì)泵啟動(dòng)后順利上料。
10、電話通知暗道崗位工所開給煤機(jī)的編號(hào)和所帶給煤量。
11、開車準(zhǔn)備完畢后,通知值班主任,如無變化,即可進(jìn)入起車狀態(tài)。
四、開車
1、首先向各崗位發(fā)出三次起車預(yù)警信號(hào)后,由對講機(jī)呼叫各崗位現(xiàn)場工作人員作好起車準(zhǔn)備。
2、集控員按逆煤流順序逐臺(tái)設(shè)備手動(dòng)起車;同時(shí)用對講機(jī)通知崗位人員現(xiàn)場觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3、等起到暗道皮帶時(shí),集控員根據(jù)電腦顯示情況調(diào)整系統(tǒng)參數(shù),待一切正常后把所有系統(tǒng)打到聯(lián)鎖狀態(tài),啟動(dòng)給煤機(jī),調(diào)節(jié)給煤量。
4 根據(jù)在線灰分儀的顯示,及時(shí)調(diào)整入廠原煤量及分選密度,確保各產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定。
5、生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行,必須在聯(lián)鎖集控狀態(tài)下進(jìn)行。
6、系統(tǒng)起車未帶煤之前或生產(chǎn)中處于短時(shí)間緊急處理故障,需旁路起車或旁路運(yùn)行時(shí),操作人員精力要集中,一旦起車進(jìn)入正常后,給煤前或故障排除后立即將轉(zhuǎn)換開關(guān)打到聯(lián)鎖狀態(tài)。如故障排除時(shí)間過長,系統(tǒng)應(yīng)停止給煤,處于空負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行,必要時(shí)停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),待故障排除后再重新啟動(dòng)設(shè)備。
7、及時(shí)確認(rèn)各報(bào)警內(nèi)容,并將報(bào)警內(nèi)容及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查處理。
五、停車
1、只有當(dāng)出現(xiàn)非常緊急情況,才可以按下控制電腦上的緊急停車按鈕,進(jìn)行緊急停車。
2、正常停車時(shí),按順煤流方向手動(dòng)停車。
六、操作注意事項(xiàng)
1、煤泥水系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際情況確定起車時(shí)間,必要時(shí)可以提前起車,若因故障系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)停止系統(tǒng)加煤,并及時(shí)匯報(bào)值班主任。
2、停車后需單開有關(guān)設(shè)備時(shí),先解除聯(lián)鎖,再就地起車。
3、系統(tǒng)緊急停電后,送電時(shí)應(yīng)先考慮馬上啟動(dòng)濃縮機(jī)底流泵;起濃縮機(jī)時(shí),了解現(xiàn)場扭矩變化情況。
4、與各崗位密切配合,對各項(xiàng)指令都要迅速做出反應(yīng),確保安全生產(chǎn)。
第10篇 集控操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品,且要整齊規(guī)范。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,接班者要認(rèn)真查看上一班的《設(shè)備運(yùn)行記錄》,詳細(xì)了解上一班的生產(chǎn)情況,認(rèn)真核實(shí)操作臺(tái)各儀表顯示情況。
3、在接到作業(yè)指令時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)誦制度,確認(rèn)無誤后,方可按程序進(jìn)行操作。
4、開機(jī)、關(guān)機(jī)操作時(shí),確認(rèn)到位,操作準(zhǔn)確。
5、堅(jiān)守崗位,按時(shí)限要求定時(shí)檢查各儀表顯示值是否正常,并做好各項(xiàng)原始記錄。
第11篇 集控室安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查各種控制柜上儀表指示是否正常,開停車顯示是否正常,如有異常及時(shí)向班長及值班人員匯報(bào)。
2、及時(shí)接聽電話,傳達(dá)電話內(nèi)容,以使班組長得以正確指揮生產(chǎn),了解生產(chǎn)動(dòng)向。
3、確認(rèn)各系統(tǒng)無問題時(shí),可發(fā)出開車信號(hào)。
4、認(rèn)真填寫各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)日志表,維修記錄表、潤滑表、上崗記錄、工具借還記錄,做到記錄填寫準(zhǔn)確可靠。
5、注意跳汰、浮選、脫水三系統(tǒng)及各皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,及時(shí)向有關(guān)人員取得聯(lián)系,指揮好生產(chǎn)。
6、認(rèn)真及時(shí)完成廠領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。
第12篇 集控維護(hù)工的安全規(guī)程
1、嚴(yán)格執(zhí)行《洗煤廠安全規(guī)程》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)條例。
2、較大的維修項(xiàng)目，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，設(shè)安全負(fù)責(zé)人，監(jiān)督檢查，互相配合。工作前必須檢查所用的工具，起吊設(shè)備的可靠性，嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷、帶病作業(yè)。
3、設(shè)備在檢修時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“斷電掛牌”的制度（不準(zhǔn)用電話聯(lián)系）。工作人員如因工作需要進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部時(shí)，必須設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，必要時(shí)還應(yīng)將斷電裝置枷鎖，然后由進(jìn)入內(nèi)部的工作人員帶好鑰匙。一切準(zhǔn)備工作完成后，方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作。
4、檢修工作中，拆下的零部件應(yīng)妥善放置，不得丟失。檢修機(jī)械零部件的接合面時(shí)，應(yīng)將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間。檢查設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)用行燈或手電筒，不得用明火照明。檢查容易傾倒的部件時(shí)，必須支撐牢固。
5、使用扳手時(shí)，扳手與螺帽應(yīng)接觸緊密，接觸部分不得沒粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可用扳手當(dāng)錘使用。
6、使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀、虎鉗等專用工具時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守各工具的操作規(guī)程，以免發(fā)生事故。
7、設(shè)備檢修完工后應(yīng)清理工作現(xiàn)場，不得將雜物或工具遺留在設(shè)備內(nèi)。必須檢查確認(rèn)無誤后，方可通知有關(guān)部門送電試車。
8、行燈電源應(yīng)采取雙線圈變壓器，電壓不超過36v。 在特殊潮濕地方及金屬容器內(nèi)工作時(shí)，電壓不得超過12v。
第13篇 集控崗位安全規(guī)程
1.勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。
2.遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和安全規(guī)定。
3.送電時(shí)要站在絕緣皮上,身體不準(zhǔn)靠近控制屏或墻壁,單手側(cè)身送閘。
4.設(shè)備檢查或檢修時(shí),要關(guān)掉電源,并掛上警告牌;檢查或檢修完畢,確認(rèn)無問題后,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意,再摘掉警告牌,合閘送電。
5.發(fā)現(xiàn)皮帶啟動(dòng)信號(hào)時(shí)間小于1 0秒時(shí),要及時(shí)匯報(bào),確保信號(hào)時(shí)間的安全性。
第14篇 裝車站集控員安全技術(shù)操作規(guī)程
一、裝車準(zhǔn)備:
1、裝車前與列車司機(jī)正確聯(lián)系，雙方確定列車運(yùn)行速度，并約定啟、停、中途停車等聯(lián)系信號(hào)。
2、檢查液壓泵（1＃、2＃）動(dòng)力電是否送好，油位、溫度是否正常，觀察操作臺(tái)有無報(bào)警。
3、將ups電源開關(guān)打到on位，并把主控機(jī)、計(jì)量計(jì)算機(jī)都打開，調(diào)入正常工作屏。
4、將打印機(jī)開機(jī)，裝好紙張。
5、與裝車系統(tǒng)各崗位司機(jī)主動(dòng)聯(lián)系，經(jīng)崗位司機(jī)準(zhǔn)許后方可啟車。
6、若氣溫較低時(shí)，必須提前進(jìn)行熱油循環(huán)，且循環(huán)至少二次，而后裝車槽移到裝卸位，并注意動(dòng)作是否靈活準(zhǔn)確。
二、裝車過程：
1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，即可加煤，并隨時(shí)觀察皮帶稱數(shù)據(jù)及時(shí)與崗位司機(jī)聯(lián)系，看煤量大小、皮帶是否跑偏并及時(shí)調(diào)整給煤量。
2、緩沖倉若上至70%倉位時(shí)，應(yīng)注意隨時(shí)停煤，以防止倉滿停機(jī)。
3、裝載、卸料必須準(zhǔn)確無誤，確認(rèn)車皮到位，方可卸料裝車，并注意車皮型號(hào)噸位變化，不得多裝、少裝。
4、與火車司機(jī)、調(diào)車員主動(dòng)協(xié)調(diào)，積極配合，準(zhǔn)確掌握卸料時(shí)間，不允許出現(xiàn)撒煤、堆積、留坑等偏載現(xiàn)象。
5、裝車中裝卸溜槽必須準(zhǔn)確到位，時(shí)刻觀察下一節(jié)車皮的高低，防止發(fā)生與車皮碰撞事故。
6、裝車前開啟泵后。上2樓、4樓液壓站巡視一次觀察系統(tǒng)是否正常。管道是否漏油，裝完前半列后，再上去巡視一次。裝車過程中應(yīng)高度注意溜槽部位的異常變化。
7、裝車方式有三種，自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)。通常情況下用自動(dòng)方式裝車作業(yè)，將裝車系統(tǒng)打到自動(dòng)位置，啟動(dòng)批量裝載計(jì)算機(jī)，運(yùn)行批量裝車軟件，錄入本列車的全部車皮數(shù)據(jù)信息，核對準(zhǔn)確無誤后，在批量裝車軟件中“點(diǎn)擊”批量裝載軟件按鈕。在操作臺(tái)上啟動(dòng)液壓泵，將裝車溜槽移到裝載位，啟動(dòng)操作臺(tái)上計(jì)算機(jī)的“啟動(dòng)裝車”按鈕，此時(shí)緩沖倉立即給定量倉按錄入本列車的車皮數(shù)據(jù)信息配料，大約8秒鐘，定量倉配煤完成后，操作臺(tái)上的“準(zhǔn)備就緒”按鈕指示燈亮“綠”，按此按紐即打開卸料門開始裝車作業(yè)，循環(huán)作業(yè)，直至裝完本列車。裝車完成后，保存本列車的裝車記錄，并打印列車的裝車報(bào)表。半自動(dòng)裝車，將裝車方式打到“半自動(dòng)”位置，裝車過程和自動(dòng)裝車過程一樣，只不過半自動(dòng)裝車沒有裝車數(shù)據(jù)記錄。手動(dòng)裝車，所有給料門、卸料門均為點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行。
8、集中精力操作，發(fā)現(xiàn)問題或隱患，立即匯報(bào)當(dāng)班管理員和裝車主管。
三、裝車完畢：
1、按順序停機(jī)：
（1）、一般情況應(yīng)該先停給煤機(jī)，后停皮帶。
（2）、詢問崗位司機(jī)皮帶上是否存有余煤，并觀察皮帶稱讀數(shù)。
（3）確認(rèn)各項(xiàng)工作都已完成，將溜槽移出停泵，并將控制計(jì)算機(jī)退出關(guān)閉。
2、記錄有關(guān)數(shù)據(jù)
（1）整理打印裝車記錄，將數(shù)據(jù)上傳至大宗物料管理軟件，并向當(dāng)班管理員匯報(bào)裝車有關(guān)情況。
（2）認(rèn)真及時(shí)填寫裝車作業(yè)過程時(shí)間表記錄。
3、安全注意事項(xiàng)：
（1）上崗必須佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品，必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，必須學(xué)習(xí)本規(guī)程，方可操作，無證不得操作。
（2）必須隨時(shí)與現(xiàn)場司機(jī)用對講機(jī)保持聯(lián)系，了解情況后才允許操作，嚴(yán)禁強(qiáng)行操作。
（3）運(yùn)行時(shí)，要掌握給煤量，保持緩沖倉存煤量，停機(jī)前必須保證皮帶機(jī)全部存煤拉空，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車。
（4）裝車溜槽不裝車時(shí)，要及時(shí)移出到位，嚴(yán)格注意機(jī)車碰撞溜槽，造成設(shè)備受損事故發(fā)生。
（5）、在待機(jī)狀態(tài)時(shí)，各臺(tái)計(jì)算機(jī)、打印機(jī)都處于非工作狀態(tài)。不得在計(jì)算機(jī)上玩游戲，或拷貝打印無關(guān)文件。（計(jì)算機(jī)無殺毒軟件，注意染毒，造成裝車失控）禁止外界人員動(dòng)用計(jì)算機(jī)。
（6）、搞好日常和管理工作，打掃集控室衛(wèi)生，并認(rèn)真填寫當(dāng)列（當(dāng)班）交接班記錄，并將有關(guān)事項(xiàng)準(zhǔn)確、細(xì)致、全面交給接班人員。
第15篇 洗煤廠集控室電氣安全操作規(guī)程
1.控制室內(nèi),外均不得帶電作業(yè),檢修機(jī)電設(shè)備必須辦理停電手續(xù)。但在特殊情況下,經(jīng)廠主管電氣負(fù)責(zé)人員批準(zhǔn),且有安全措施者例外。
2.凡控制室停送電或需登高作業(yè)時(shí),應(yīng)一人操作一人監(jiān)護(hù)。
3.集控室電氣開關(guān)、按鈕操作順序:
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,應(yīng)先送集控總電源、plc電源、模擬屏電源、工控機(jī)電源。
(2)在設(shè)備運(yùn)行過程中,不得隨意切換上述電源。
(3)原煤系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有就地控制位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制位置四個(gè)擋位。若選擇就地控制位置時(shí),則被選擇的設(shè)備只能用現(xiàn)場的信控箱進(jìn)行啟動(dòng)或停止設(shè)備;在停止位置時(shí),其余檔位都不能選定;在試驗(yàn)位置時(shí),只能調(diào)試程序用;在集中控制時(shí),應(yīng)用“原煤工藝選擇開關(guān)”選擇三個(gè)工藝流程,即有:流程一工藝、流程二工藝、返煤系統(tǒng)工藝三檔位置。
(4)水洗系統(tǒng)運(yùn)行方式開關(guān)有:就地位置、停止位置、試驗(yàn)位置、集中控制四個(gè)檔位,分別對應(yīng)“水洗部分設(shè)備”相應(yīng)功能。
(5)操作臺(tái)上設(shè)系統(tǒng)緊急停止按鈕,在發(fā)生嚴(yán)重事故用此按鈕時(shí),已運(yùn)行系統(tǒng)將不按正常停車時(shí)間進(jìn)行逐步停車。
4.微機(jī)操作管理
(1)控制室操作人員使用微機(jī)操作設(shè)備運(yùn)行時(shí),需輸入正確的密碼。除廠主管電氣技術(shù)員外,任何人不得擅自更改密碼。如微機(jī)因人為原因造成故障,當(dāng)班控制室操作人員負(fù)全部責(zé)任。
(2)嚴(yán)禁任意修改、刪除微機(jī)本身所帶的文件和格式化硬盤。
(3)不得自備軟盤和光盤裝入工控機(jī)進(jìn)行操作,以免使微機(jī)被感染病毒。
(4)在系統(tǒng)運(yùn)行中,應(yīng)將微機(jī)切入“工藝操作界面”,同時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
(5)嚴(yán)禁控制室工作人員在系統(tǒng)運(yùn)行中,使用微機(jī)玩“游戲”。
(6)嚴(yán)禁任何人把與本系統(tǒng)軟件無關(guān)的個(gè)人資料存盤。
5.啟動(dòng)預(yù)告鈴聲預(yù)定
(1)啟動(dòng)流程一、流程二設(shè)備前,預(yù)告鈴聲連續(xù)發(fā)聲至給煤機(jī)起來后停止。
(2)水洗系統(tǒng)啟動(dòng)前,預(yù)告鈴聲響2秒斷2秒,持續(xù)30秒。
(3)返煤系統(tǒng)啟動(dòng)前,鈴聲響 3秒斷3秒,持續(xù)30秒。
(4)當(dāng)兩條或兩條以上工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),共用設(shè)備處預(yù)告鈴聲只預(yù)告一次。
6.控制室操作人員在系統(tǒng)運(yùn)行前,應(yīng)詳細(xì)檢查模擬屏上的轉(zhuǎn)換開關(guān)、按鈕等位置是否正常,如位置不對或有異常時(shí),必須立即進(jìn)行調(diào)整處理。
7.當(dāng)井樓煤倉有煤時(shí),應(yīng)盡快開車。
8.在系統(tǒng)運(yùn)行前后或運(yùn)行中,如果發(fā)現(xiàn)有問題時(shí),應(yīng)及時(shí)與有關(guān)人員或部門聯(lián)系。
9.需停電檢修設(shè)備時(shí),必須與調(diào)度室聯(lián)系,經(jīng)調(diào)度室同意后方可進(jìn)行檢修。
10.系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)盡量避開起動(dòng)高峰;無特殊情況,禁止兩條工藝線同時(shí)起動(dòng)。
