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制氫安全規(guī)程5篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):46

制氫安全規(guī)程

內(nèi)容

一、制氫前準(zhǔn)備 1.1 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保所有管道、閥門、壓力表、安全裝置等處于良好工作狀態(tài)。 1.2 檢查氫氣發(fā)生器的電解液,保持適宜的濃度和液位。 1.3 確認(rèn)電源穩(wěn)定,接地良好,防止電弧火花引發(fā)事故。

二、制氫過(guò)程控制 2.1 啟動(dòng)設(shè)備,遵循操作手冊(cè)的步驟進(jìn)行,避免誤操作。

2. 2 監(jiān)控氫氣生成速率,保持在安全范圍內(nèi),防止壓力過(guò)高。

2. 3 定期排放電解液中的氣體,避免積聚過(guò)多氫氣。

三、安全操作 3.1 制氫區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,禁止煙火和攜帶易燃物品進(jìn)入。

3. 2 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備,如防毒面具、防護(hù)眼鏡和防護(hù)手套。

3. 3 定期進(jìn)行氫氣泄漏檢測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉系統(tǒng)并采取應(yīng)急措施。

四、應(yīng)急處理 4.1 設(shè)立應(yīng)急預(yù)案,包括火災(zāi)、爆炸、氣體泄漏等情況的應(yīng)對(duì)措施。

4. 2 培訓(xùn)員工熟悉應(yīng)急預(yù)案,定期進(jìn)行應(yīng)急演練。

4. 3 在緊急情況下,優(yōu)先保證人員安全,迅速撤離并及時(shí)報(bào)警。

五、維護(hù)保養(yǎng) 5.1 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備運(yùn)行可靠。

5. 2 定期清理工作區(qū)域,避免積塵和雜物引發(fā)安全隱患。

5. 3 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù),分析趨勢(shì),提前發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國(guó)家《化工企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》及《氫氣安全技術(shù)規(guī)程》。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用指南。

3. 實(shí)施iso 9001質(zhì)量管理體系,確保制氫過(guò)程的安全和質(zhì)量。

4. 符合osha關(guān)于化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安全的規(guī)定,特別是關(guān)于氣體處理的部分。

考試題及答案

1. 制氫前應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵設(shè)備?(多選) a. 管道 b. 閥門 c. 壓力表 d. 安全裝置 答案:a, b, c, d

2. 如何預(yù)防氫氣泄漏? 答案:定期進(jìn)行氫氣泄漏檢測(cè),一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉系統(tǒng)并采取應(yīng)急措施。

3. 發(fā)現(xiàn)氫氣泄漏時(shí),首要任務(wù)是什么? 答案:確保人員安全,迅速撤離并及時(shí)報(bào)警。

4. 制氫區(qū)域的安全警示標(biāo)志應(yīng)包括哪些內(nèi)容? 答案:禁止煙火,禁止攜帶易燃物品,標(biāo)明氫氣區(qū)域。

5. 為什么需要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)? 答案:確保設(shè)備運(yùn)行可靠,預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全隱患。

制氫安全規(guī)程范文

第1篇 甲醇制氫崗位安全操作規(guī)程

1開(kāi)車

1.1準(zhǔn)備工作

⑴所有閥門在開(kāi)車前均為全關(guān)閉狀態(tài)。開(kāi)車前應(yīng)檢查儀表氣源、電源及線路連接是否正確;控制柜是否工作良好;程控閥門是否動(dòng)作正常;手動(dòng)閥門開(kāi)啟是否正常;各儀表是否正常。

⑵當(dāng)甲醇分解裝置運(yùn)行穩(wěn)定,甲醇分解氣合格且壓力處于變壓附裝置的工作范圍之內(nèi)時(shí),即可準(zhǔn)備開(kāi)車。

1.2開(kāi)車

⑴接通氣動(dòng)管路氣源。將所有壓力表截止閥全開(kāi)。q0202全開(kāi)。

⑵打開(kāi)分解氣緩沖罐進(jìn)氣閥,放空閥q0206全開(kāi)。微開(kāi)閥門l0201,l0202。

⑶開(kāi)始運(yùn)行程序,使氣動(dòng)閥門按選定的程序開(kāi)始運(yùn)行,使甲醇分解氣進(jìn)入變壓吸附系統(tǒng)中。

⑷逐漸調(diào)節(jié)閥l0202開(kāi)度,使系統(tǒng)壓力逐漸穩(wěn)定在工作壓力,調(diào)節(jié)閥門l0201至適當(dāng)開(kāi)啟度,保證產(chǎn)品氣升壓處于規(guī)定的范圍;緩慢關(guān)閉閥l0202,轉(zhuǎn)到薄膜調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。穩(wěn)定運(yùn)行二~三個(gè)周期后,可從取樣閥j0208處取樣,檢測(cè)產(chǎn)品氣純度,純度合格后可以向氫氣緩沖罐v202送氣,打開(kāi)氫氣儲(chǔ)罐(v201)進(jìn)口閥q0251、q0256,然后先關(guān)閉閥q0206,打開(kāi)氫氣儲(chǔ)罐進(jìn)氣口閥門q0205。注意氫氣儲(chǔ)罐在送氣前一定要完成置換和氣密性試驗(yàn),保證儲(chǔ)罐中氧氣含量小于0.5%。

⑸當(dāng)氫氣緩沖罐v202壓力升至0.5mpa時(shí),可略開(kāi)放空閥q0254、q0259,用氫氣將氫氣儲(chǔ)罐中殘留氮?dú)庵脫Q干凈。確認(rèn)氧氣含量符合要求后,關(guān)閉閥q0254、q0259。

1.3注意事項(xiàng)

⑴變壓吸附裝置除進(jìn)氣閥、出氣閥、沖洗閥、壓力表截止閥、排污閥等閥門為手動(dòng)閥外,其余閥門均為氣動(dòng)閥門,無(wú)需手調(diào)。

⑵閥門l0201只能由技術(shù)負(fù)責(zé)人操作,調(diào)整好后任何人不允許再調(diào)整或關(guān)閉。

⑶開(kāi)機(jī)后,操作員應(yīng)定期巡視,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車。

2停車

⑴從上位機(jī)上停止運(yùn)行程序,關(guān)閉出口閥門q0205或放空閥門q0206。

⑵若為短暫停車,其余手動(dòng)閥不必關(guān)閉,若長(zhǎng)時(shí)間停車,將所有手動(dòng)閥全部關(guān)閉(l0201除外)。按氫壓機(jī)操作規(guī)程停止氫壓機(jī),關(guān)閉相關(guān)閥門。

3重開(kāi)車

⑴?若系統(tǒng)無(wú)拆卸,保壓正常,重開(kāi)車可按1開(kāi)車步驟進(jìn)行。

⑵若對(duì)系統(tǒng)某一部分進(jìn)行了拆卸或每小時(shí)壓力降超過(guò)0.5%,則重開(kāi)車必須先進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、吹掃。然后再按1開(kāi)車步驟進(jìn)行。

4安全注意事項(xiàng)

4.1所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格后才能上崗操作。

4.2本裝置處理氣體為含氫的混合氣體。操作人員應(yīng)注意防燃、防爆。必須遵守本使用說(shuō)明書及《jqb系列甲醇分解制氫裝置安全規(guī)程》中的各項(xiàng)規(guī)定。

4.3所有設(shè)備及控制柜應(yīng)有良好的接地。

4.4所有程控閥均按編制好的程序運(yùn)行,未經(jīng)許可不得改動(dòng)。

4.5若設(shè)備維修會(huì)造成設(shè)備或管道與大氣連通,則維修前必須先將此部分中的壓力泄放到常壓,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,保證此部分氫氣含量小于0.5%后,再拆卸。若更換吸附劑,則必須進(jìn)行上述操作。

5設(shè)備維護(hù)

5.1長(zhǎng)期使用后(一年以上),吸附器內(nèi)的吸附劑會(huì)有所減少,可適當(dāng)補(bǔ)加吸附劑。補(bǔ)加吸附劑后,應(yīng)再次用氮?dú)庠噳?、吹掃?/p>

5.2長(zhǎng)期使用后(兩年以上),過(guò)濾器會(huì)因塵粒堵塞造成阻力增加,應(yīng)當(dāng)更換濾芯。

5.3閥門在運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)發(fā)生內(nèi)漏或外漏,應(yīng)定期維修。內(nèi)漏嚴(yán)重的閥門應(yīng)更換閥內(nèi)密封座或更換閥門。

5.4控制柜表面應(yīng)保持清潔、無(wú)塵,操作人員應(yīng)經(jīng)常用干布清潔柜體及柜內(nèi)儀表。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)定期清潔,定期通電檢查,注意設(shè)備現(xiàn)狀。

5.5現(xiàn)場(chǎng)儀表變送器、調(diào)節(jié)閥、分析儀應(yīng)保持清潔,防塵、防銹。同時(shí)注意其運(yùn)行情況。

5.6每隔3~6個(gè)月應(yīng)對(duì)電氣設(shè)備及線路檢查一次。內(nèi)容包括:電氣接頭是否松動(dòng)、脫落,電氣絕緣、接地、短路等項(xiàng)目,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

5.7儀表氣源應(yīng)保持無(wú)油、無(wú)水、無(wú)塵,壓力穩(wěn)定。

5.8儀表、設(shè)備的例行維護(hù)詳見(jiàn)相應(yīng)的說(shuō)明書。

6故障分析與排除

序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析排除方法
1產(chǎn)品氫氣

純度低

1處理氣量過(guò)大

2系統(tǒng)壓力過(guò)低

3分析取樣管道吹除不徹底

4閥門內(nèi)漏嚴(yán)重

5原料氣純度降低

6吸附劑部分或全部失效

1調(diào)小處理氣量

2將壓力調(diào)到給定的范圍

3徹底吹除取樣管道

4維修或更換閥門

5提高原料氣氫氣純度

6更換吸附劑

2產(chǎn)品氫氣產(chǎn)量不足1閥門泄漏嚴(yán)重

2原料氣量過(guò)小

1維修或更換閥門

2調(diào)大原料氣量

3工作壓

力失常

1儀表空氣供氣失常

2壓力變送器失靈

3薄膜調(diào)節(jié)閥失靈

4可編程控制器失靈

5程控閥門失靈

1維修儀表空氣供氣系統(tǒng)

2調(diào)節(jié)或維修壓力變送器

3調(diào)節(jié)或維修薄膜調(diào)節(jié)閥閥

4維修可編程控制

5維修程控閥門

4程控閥門

不動(dòng)作

1沒(méi)有啟動(dòng)

2無(wú)24vdc電源

3程序未寫入

4沒(méi)有氣源或氣動(dòng)管路堵塞

5先導(dǎo)閥堵塞

1啟動(dòng)

2檢查24vdc電源

3檢查輸出與程序

4檢查氣源及氣動(dòng)管路

5疏通先導(dǎo)閥

5調(diào)節(jié)閥

打不開(kāi)

1系統(tǒng)壓力低于控制壓力

2調(diào)節(jié)器無(wú)輸出

3沒(méi)有氣源

4氣動(dòng)管路堵塞

5調(diào)節(jié)閥膜片漏氣

6閥門定位器壞

1升高系統(tǒng)壓力

2檢查調(diào)節(jié)器輸入輸出信號(hào)是否正常

3檢查氣源

4找出具體部位并排除

5更換膜片

6修理或更換閥門定位器

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第2篇 制氫站安全操作規(guī)程

一、液氨制氫爐操作

1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問(wèn)題,應(yīng)先排除故障后,才能進(jìn)行下步工作。

2.進(jìn)行觸媒活化:

通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開(kāi)放空閥,并立即打開(kāi)氨閥,通入氨氣,此時(shí)氫閥關(guān)閉,氣體不通過(guò)凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí),活化就可停止。

3.接通水源打開(kāi)氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。

4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。

5.操作過(guò)程中,注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火,必須事先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過(guò)安技部門同意后才可進(jìn)行。

6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。

7.觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象:

(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;

(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。

8.更換觸煤程序:

(1)松開(kāi)與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭,取出熱電偶;

(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜;

(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;

(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開(kāi)緊固螺釘,移開(kāi)法蘭;

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來(lái),并清潔爐體;

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn);

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

二、電解槽

1.電解槽新裝后,應(yīng)檢查裝配質(zhì)量,絕緣情況,電氣系統(tǒng)管道等氣液系統(tǒng)是否正確。

2.配制電解液要用導(dǎo)管將苛性鈉注入氣液分離塔,流至電解槽體,注意液面至標(biāo)線內(nèi)。

3.測(cè)量電解槽槽體電解液濃度合格后開(kāi)車。

4.電解槽最好長(zhǎng)期處于低擋使用,例如,其中電流、電壓及槽溫不得超過(guò)規(guī)定。

5.每班當(dāng)班人員,每小時(shí)做一次爆鳴試驗(yàn)。

6.調(diào)整氣液分離器的壓力與溫度。如發(fā)現(xiàn)貯氣框壓力過(guò)大,氫氣管道堵塞,抽出封瓶中的水。如發(fā)現(xiàn)硫酸干燥瓶失效應(yīng)立即更換。

7.電解槽每年大修一次,每半年小修一次,每三個(gè)月清洗一次。過(guò)濾器每月清洗。每周檢測(cè)一次電源是否合符規(guī)定。必要時(shí)作全面檢測(cè)。如有異常,應(yīng)及時(shí)檢查。

8.非值班人員不得擅自進(jìn)入制氫室內(nèi),外來(lái)參觀人員必須經(jīng)有關(guān)部門同意,并由廠里或車間有關(guān)人員帶領(lǐng)。

第3篇 液氨制氫爐安全操作規(guī)程

1.檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問(wèn)題,應(yīng)先排除故障后,才能進(jìn)行下步工作。

2.進(jìn)行觸媒活化:

通電使設(shè)備升溫至650℃,然后打開(kāi)放空閥,并立即打開(kāi)氨閥,通入氨氣,此時(shí)氫閥關(guān)閉,氣體不通過(guò)凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時(shí),活化就可停止。

3.接通水源打開(kāi)氫閥,關(guān)閉放空閥,可正常送氣。

4.停車,切斷電源。先關(guān)氨氣閥,再關(guān)氫氣閥,最后切斷水源。

5.操作過(guò)程中,注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙,設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動(dòng)火,必須事先測(cè)定該場(chǎng)所空氣中的含氫量不得大于3%,并經(jīng)過(guò)安技部門同意后才可進(jìn)行。

6.經(jīng)常檢查設(shè)備密封性,自動(dòng)溫度控制是否靈敏可靠。

7.觸媒需更換時(shí)的現(xiàn)象:

(1)氨分解率降低,氣體刺激性增加;

(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色;

(3)系統(tǒng)阻力的增加,從壓力表讀數(shù)可判斷。

8.更換觸煤程序:

(1)松開(kāi)與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭,取出熱電偶;

(2)把整個(gè)設(shè)備向一側(cè)傾斜;

(3)抽出爐底的擋板,并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出;

(4)將分解爐倒置,使法蘭朝上,松開(kāi)緊固螺釘,移開(kāi)法蘭;

(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來(lái),并清潔爐體;

(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7~9毫米的3千克,9~13毫米的7千克,分層裝入,并用氨進(jìn)行檢漏試驗(yàn);

(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。

第4篇 氫冷設(shè)備和制氫、儲(chǔ)氫裝置的運(yùn)行與維護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)氫冷發(fā)電機(jī)的冷卻介質(zhì)由氫氣換為空氣,或由空氣換為氫氣的操作,應(yīng)按專門的置換規(guī)程進(jìn)行。在置換過(guò)程中,應(yīng)注意取樣與化驗(yàn)工作的正確性,防止誤判斷。

(2)發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備中的氫氣純度和含氧量,在運(yùn)行中應(yīng)按專用規(guī)程的要求進(jìn)行分析化驗(yàn)。在制氫電解槽氫氣出口管上應(yīng)帶報(bào)警的氫中含氧量在線監(jiān)測(cè)儀表。氫純度和含氧量必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)中氫氣純度應(yīng)不低于6%,含氧量不應(yīng)超過(guò)2%;制氫設(shè)備氫氣系統(tǒng)中,氣體含氫量不低于995%,含氧量不應(yīng)超過(guò)0.5%。如果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)立即進(jìn)行處理,直到合格為止。

(3)制氫電解槽和有關(guān)裝置(如壓力調(diào)整器等)應(yīng)定期進(jìn)行檢修和維護(hù),保持正常運(yùn)行,保證氫氣的純度符合規(guī)定。值班室內(nèi)應(yīng)設(shè)有帶報(bào)警的壓力調(diào)整器液位監(jiān)測(cè)儀表。壓力調(diào)整器發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止電解槽運(yùn)行。

(4)氫冷發(fā)電機(jī)的軸封應(yīng)嚴(yán)密,當(dāng)機(jī)內(nèi)充滿氫氣時(shí),軸封油不準(zhǔn)中斷,油壓應(yīng)大于氫壓,以防空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)外殼內(nèi)或氫氣充滿汽輪機(jī)的油系統(tǒng)中而引起爆炸。主油箱上的排煙機(jī)應(yīng)保持經(jīng)常運(yùn)行。如排煙機(jī)故障時(shí),應(yīng)采取安全措施使油箱內(nèi)不積存氫氣。

(5)為了防止因閥門不嚴(yán)密發(fā)生漏氫氣或漏空氣而引起的爆炸事故,當(dāng)發(fā)電機(jī)為氫氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充空氣的管路應(yīng)隔斷,并加嚴(yán)密的堵板。當(dāng)發(fā)電機(jī)為空氣冷卻運(yùn)行時(shí),補(bǔ)充氫氣的管路也應(yīng)隔斷,并加裝嚴(yán)密的堵板。

(6)氫冷發(fā)電機(jī)的排氫管應(yīng)接至室外。排氫管的排氫能力應(yīng)與汽輪機(jī)破壞真空停機(jī)的惰走時(shí)間相配合。

(7)制氫室內(nèi)和其他裝有氫氣的設(shè)備附近,均應(yīng)嚴(yán)禁煙火,禁止放置易爆易燃物品,并應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙!”的標(biāo)示牌。儲(chǔ)氫罐周圍(一般在10m以內(nèi))應(yīng)設(shè)有圍欄,在制氫室中和發(fā)電機(jī)的附近,應(yīng)備有必要的消防設(shè)備,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

(8)禁止與工作無(wú)關(guān)的人員進(jìn)入制氫室。

(9)禁止在制氫室中或氫冷發(fā)電機(jī)與儲(chǔ)氫罐旁進(jìn)行明火作業(yè)或進(jìn)行能產(chǎn)生火花的工作。作業(yè)人員不準(zhǔn)穿有釘子的鞋。如必須在氫氣管道附近進(jìn)行焊接或點(diǎn)火作業(yè),應(yīng)事先經(jīng)過(guò)氫量測(cè)定,證實(shí)工作

區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%,并辦理動(dòng)火工作票手續(xù)制氫室內(nèi)的管道、閥門或其他設(shè)備發(fā)生凍結(jié)時(shí),應(yīng)用蒸汽或熱水解凍,禁止。

用火烤。為了檢查各連接處有無(wú)漏氫的情況,可用儀表或肥皂水進(jìn)行檢查,禁止用火檢查

(10)儲(chǔ)氫設(shè)備(包括管道系統(tǒng))和發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)進(jìn)行檢修前,應(yīng)將檢修部分與相連的部分隔斷,加裝嚴(yán)密的堵板,將氫氣置換為空氣,符合規(guī)定辦理手續(xù)后,方可進(jìn)行工作。

(11)排出帶有壓力的氫氣、氧氣或向儲(chǔ)氫罐、發(fā)電機(jī)輸送氫氣時(shí),應(yīng)均勻緩慢地打開(kāi)設(shè)備上的閥門和節(jié)氣門,使氣體緩慢地放出或輸送。禁止劇烈地排送,以防因摩擦引起自燃。

(12)氣瓶應(yīng)直立地固定在支架上,不應(yīng)受熱,并避免直接受日光照射。儲(chǔ)氫罐上應(yīng)涂以白色。儲(chǔ)氫罐上的安全門應(yīng)定期校驗(yàn),保證動(dòng)作良好。

(13)油脂和油類不準(zhǔn)和氧氣接觸,以防油劇烈氧化而燃燒。

進(jìn)行制氫設(shè)備的維護(hù)工作時(shí),手和衣服不應(yīng)沾有油脂。

(14)制氫室中應(yīng)備有橡膠手套和防護(hù)眼鏡,以供進(jìn)行與堿液有關(guān)的工作時(shí)應(yīng)用;還應(yīng)備有稀硼酸溶液以供中和濺到眼睛和皮膚上的堿液。在配制電解液工作中,關(guān)于處理堿液的安全注意事項(xiàng),應(yīng)遵守有關(guān)專門的規(guī)定。

(15)制氫室著火時(shí),應(yīng)立即停止電氣設(shè)備運(yùn)行,切斷電源,排除系統(tǒng)壓力,并用二氧化碳滅火器滅火因漏氫而著火時(shí),應(yīng)用二氧化碳滅火,并用石棉布密封漏氫處不使氫氣逸出,或采用其他方法斷絕氣源。

(16)不要用水碰觸電解槽,禁止用兩只手分別接觸到兩個(gè)不同的電極上。

(17)在發(fā)電機(jī)內(nèi)充有氫氣時(shí),或在電解裝置上進(jìn)行檢修工作,應(yīng)使用銅制的工具,以防發(fā)生火花;必須使用鋼制工具時(shí),應(yīng)涂上黃油。

(18)制氫室和機(jī)組的供氫站應(yīng)采用防爆型電氣裝置。并采用木制門窗。門應(yīng)向外開(kāi),室外還應(yīng)裝防雷裝置所有電氣設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)以及檢修工作中的安全注意事項(xiàng),應(yīng)遵守國(guó)家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(變電站和發(fā)電廠電氣部分)》的有關(guān)規(guī)定。

第5篇 氨分解制氫系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)檢查

1)、檢查設(shè)備氣、電各系統(tǒng)是否暢通或是否漏氣,電氣接觸不良或儀表失靈等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修復(fù)。

2)、氣路系統(tǒng)各閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

3)接好進(jìn)出水管道,打開(kāi)冷卻系統(tǒng)閥門。

4)接通外部電源。

5)有氨瓶的時(shí)是否連接好。

6)汽化器設(shè)定溫度,電接點(diǎn)穴溫度計(jì)或電接點(diǎn)菜壓力表。

2、開(kāi)機(jī)程序

1)管路吹掃用氨氣掃分解爐和氣體管路,以置換系統(tǒng)中的空氣,吹掃時(shí)間表2-4小時(shí)。

2)接通電源,打開(kāi)電控箱電源開(kāi)關(guān),溫控儀指示燈亮,分解爐加溫指示燈亮,觀察電流表工作是否正常,設(shè)備開(kāi)始加熱升溫。

3)開(kāi)減壓閥、排污閥,使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體在升溫過(guò)程中放空至室外。

4)爐膛溫度較低時(shí),氨不易分解,不能通氣,爐溫升至500c以上時(shí),緩慢打開(kāi)進(jìn)氨閥,進(jìn)氣流量調(diào)整在放空囗無(wú)濃烈氨味為準(zhǔn),所產(chǎn)生的分解和水由排污閥及放空閥放至室外。隨著爐溫的升高,進(jìn)氣流量逐漸增大;當(dāng)爐溫達(dá)到800c時(shí),將進(jìn)氣流量盡量打大,并在此狀態(tài)下穩(wěn)定3-5小時(shí),待放空囗氣體用鼻嗅無(wú)明顯的氨味或觀察氣體燃燒時(shí)火焰呈桔紅色或取樣分析測(cè)定小于0.1%,觸媒已得充分活化。

5)、再生純化純化裝置的時(shí)候,等分解爐活化之后,按純化正常操作來(lái)再生純化裝置,第一次時(shí)間可以把全部用來(lái)再生,這時(shí)分解爐進(jìn)氨量為滿負(fù)荷的20%可以, 再生好后,切稱之后可以往用氣點(diǎn)通氣.

6)、通化后靠純化出囗閥調(diào)節(jié)流量,其他閥門開(kāi)得稍微大一點(diǎn),調(diào)節(jié)進(jìn)氨閥和減壓閥的大小可控制分解氣體的流量以及后級(jí)壓力大小,如在氮?dú)渑浔认到y(tǒng)中如果氫含量過(guò)大或過(guò)小并且靠調(diào)節(jié)配比閥門效果不明顯時(shí)可以調(diào)節(jié)進(jìn)氨前減壓閥,注意減壓閥的開(kāi)啟方向和普通閥門相反。

3、停止操作

氨分解

1)、關(guān)閉所有進(jìn)氨閥、再打開(kāi)放空閥,使設(shè)備內(nèi)的殘余氣體排至室外;

2)、關(guān)閉分解爐電源,再關(guān)閉總電源。待分解爐內(nèi)殘氨基本分解完畢后關(guān)閉。否則由于殘氨的分解引起壓力升高,導(dǎo)致儀表設(shè)備損壞。

3)關(guān)閉所有閥門,整個(gè)裝置可能地處于不與外部空氣接觸的狀態(tài)。便于下次使用時(shí)觸媒不再活化。

純化裝置:關(guān)閉純化出氣閥,打開(kāi)放空閥,關(guān)閉干燥電源,等到壓力降到常壓關(guān)閉所有閥門。

制氫安全規(guī)程5篇

內(nèi)容一、制氫前準(zhǔn)備1.1對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保所有管道、閥門、壓力表、安全裝置等處于良好工作狀態(tài)。1.2檢查氫氣發(fā)生器的電解液,保持適宜的濃度和液位。1.3確認(rèn)電源穩(wěn)定,接
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