內(nèi)容
一、卸車前準備
1. 槽車到達卸貨地點后，駕駛員應停車并關閉引擎，確保車輛處于穩(wěn)定狀態(tài)。
2. 檢查槽車的閥門、管道、壓力表等設備是否完好無損，確認無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認卸車區(qū)域安全，遠離火源、熱源，設置警示標志，并通知現(xiàn)場工作人員。
二、連接卸車系統(tǒng)
1. 使用專用軟管連接槽車與卸車設施，確保連接牢固，無松動或損壞。
2. 打開槽車的排放閥，緩慢釋放罐內(nèi)壓力，避免產(chǎn)生沖擊。
3. 在壓力穩(wěn)定后，開啟卸車閥，開始卸車作業(yè)。
三、卸車過程監(jiān)控
1. 卸車過程中，駕駛員或現(xiàn)場操作員需持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保壓力在安全范圍內(nèi)。
2. 注意觀察是否有異常聲響、氣味或泄漏情況，如有立即停止卸車并采取應急措施。
3. 保持與現(xiàn)場其他人員的通訊暢通，隨時報告異常情況。
四、卸車結(jié)束與清理
1. 當槽車內(nèi)物料卸完后，關閉卸車閥和排放閥，斷開軟管連接。
2. 對槽車和卸車設施進行清洗和檢查，確保無殘留物料。
3. 記錄卸車量和相關數(shù)據(jù)，填寫并提交卸車報告。
標準
1. 操作員應具備專業(yè)培訓證書，了解槽車卸車的安全操作流程。
2. 設備維護保養(yǎng)應定期進行，確保其功能正常。
3. 應急預案需完善并定期演練，所有人員熟悉應急處理程序。
4. 卸車區(qū)域需符合安全標準，配備消防設備和個體防護裝備。
5. 所有操作必須遵守國家和企業(yè)的相關安全規(guī)定，不得違規(guī)作業(yè)。
考試題及答案
1. 卸車前需要檢查槽車的哪些部分？（多選） a. 閥門 b. 管道 c. 壓力表 d. 車輛輪胎 答案：abc
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏情況時，應如何處理？ a. 繼續(xù)卸車 b. 立即停止卸車并采取應急措施 c. 自行修復泄漏 d. 通知同事，繼續(xù)觀察 答案：b
3. 卸車過程中，哪項操作是錯誤的？ a. 監(jiān)控壓力表 b. 保持通訊暢通 c. 關閉發(fā)動機 d. 快速打開卸車閥 答案：d
4. 卸車結(jié)束后，需要做什么？ a. 清理現(xiàn)場 b. 檢查槽車是否干凈 c. 填寫卸車報告 d. 所有選項都是 答案：d
5. 操作員應具備什么資格？ a. 駕駛證 b. 槽車卸車操作培訓證書 c. 電工證 d. 焊工證 答案：b
槽車卸車安全規(guī)程范文
第1篇 槽車卸車安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 槽車進廠后，必須先檢查車輛和外來人員的無線通訊工具，確認車輛已戴好防火罩且無線通訊工具已關機。
2、 槽車卸溶劑前，首先將地面用水淋濕，再將槽車熄火，并夾好靜電接地儀使之有效接地。
3、 槽車卸溶劑前，通知安全員前來檢查安全措施是否妥當，安全員不在時，由倉庫負責人檢查，并做好記錄。
4、 分清楚此來料溶劑的管道和閥門，連接好卸車管道。
5、 打開對應槽罐閥門，關閉其他槽罐進料閥門。
6、 將一只小桶放在槽車閥門下，預防泄漏。
7、 打開槽車卸料（出料）閥門，開始卸料。
8、 車上的溶劑卸完后斷開卸車管道，隨即將管道舉高以排盡余液。
9、 放好卸車管道后，關閉進料閥門。
10、 卸車完畢后，如果地面灑有溶劑，先行用布碎或細沙吸干凈再用水沖洗地面。
11、收好防靜電接地線。
12、槽車出廠前收回其借用的防火罩。
13、安全員每天檢查槽罐區(qū)（含避雷設施、閥門，觀測井）管道隔膜泵和風泵設備是否正常，并作好檢查記錄，如有異常即由專職人員維修，并作維修記錄。
14、保養(yǎng)。
編制： 審核： 年 月 日
第2篇 槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按到卸車任務后，檢查各貯罐液位、壓力、溫度及管路情況，確定卸車方案。
2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手閘，連接槽車與卸車臺地面靜電接地線。
3、將槽車氣、液管與卸車臺氣、液軟管接好，開啟槽車氣相緊急切斷閥和氣相閥門。
4、打開貯罐、卸車臺的氣相閥門，調(diào)整閥門狀態(tài)，將貯罐氣相與槽車氣相連通。
5、按操作規(guī)程啟動壓縮機，抽取貯罐氣相給槽車升壓。
6、當槽車達到規(guī)定壓力時，開啟槽車和卸車臺的液相閥門，開啟槽車液相緊急切斷閥，開始卸液。
7、卸車過程中，要注意保持兩者壓力差，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
8、卸液結(jié)束后，關閉各液相閥門。
9、改換壓縮機的進排氣方向，使槽車氣相輸入貯罐。槽車降壓至0.2mpa以下，但不低于0.05mpa。
10、按操作規(guī)程停止壓縮機。
11、關閉槽車緊急切斷閥后各閥門，然后拆下接地線，打開放散閥放掉，氣液相管內(nèi)氣體。
12、拆卸卸車臺氣、液軟管，關好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場并在通風5-10分鐘后，槽車方可起動行車。
13、做好卸車記錄。
14、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災，氣體泄漏，壓力異常等不安全因素時，不能進行卸液操作。
第3篇 lng槽車卸車安全操作規(guī)程
一、 職責
1、 運行操作工負責前期準備及操作過程的安全措施的檢查和落實。
2、 運行操作工負責卸車臺至儲罐區(qū)的各項操作及安全監(jiān)護。
3、 罐車押運員負責罐車卸車的各項操作及安全監(jiān)護。
二、 準備工作
1、 檢查要接收儲罐、罐車的壓力與液位，檢查所有相關閥門是否處于關閉狀態(tài)（除液位顯示液相閥f129 f132和液位顯示氣相閥f130 f133），所有安全閥根部閥是否處于開啟狀態(tài)。
2、 按用途連接卸車臺與罐車之間的三根金屬軟管
3、 將管網(wǎng)防靜電連線連接在罐車上。
4、 關閉回流閥(f088 f102 f111 f128)。
三、 卸車操作
1、 用卸車增壓器給罐車增壓，將罐車壓力增高至高于儲罐0.2mpa以上，緩慢開啟卸車臺液相管的進液閥（f089 f103 f112），同時關閉增壓器進液閥(f108 f118)。
2、 先上下同時進液，當液位表顯示約50％滿時，關閉下進液閥(f004 f043)，當充液到儲罐容積的85％時，停止充液3分鐘，然后打開上進液閥(f005 f044)繼續(xù)充液，直到有液體從溢流閥流出時，關閉溢流閥(f001 f040)。
3、 時刻觀察儲罐和罐車的壓力變化和液位變化，如果二者壓差降到0.2mpa以內(nèi)時，必須隨時開啟增壓器進液閥(f108 f118)繼續(xù)給罐車增壓，確保二者壓差在0.2mpa以上，但不得大于0.3mpa，如果壓差接近于0.3mpa時，可隨時關閉增壓器進液閥(f108 f118)。
4、 如果儲罐在進液時，儲罐內(nèi)壓力持續(xù)增加，致使壓力至0.5mpa時，必須開啟儲罐至bog的手動閥(f022 f058)，當壓力降至0.5mpa時，關閉手動bog閥門(f022 f058)。
四、 收尾工作
確認關閉液相進液閥(f089 f103 f112)，開啟增壓器出氣閥(f135 f136)，開啟液相管的放空閥(f091 f105 f114)，增壓器入口液相閥(f108 f118)，手動使氣液、液相管及金屬軟管的介質(zhì)全部放空，待金屬軟管全部化霜后，卸下金屬軟管，拆下罐車靜電接地連線，卸車完畢。
第4篇 液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程
1、按指定位置停車，防止滑動。
2、裝卸車時，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。
3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應該接好裝卸口的靜電接地線。
4、嚴格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。
5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。
6、嚴禁采用蒸氣直接注入槽車罐內(nèi)升壓或直接加熱罐體的方法卸液。
7、遇上雷雨天氣，附近發(fā)生火災、泄漏、液壓異常和其他不安全跡象，必須立即停止裝卸作業(yè)，待排除險情或找出原因處理完后，再行裝卸作業(yè)。
8、裝卸完畢，緊急切斷閥應關閉，并應對罐體和附件進行全面檢查，確認正常，卸液后罐內(nèi)應留有5×104pa(0.5kgf/cm2)以上剩余壓力。
9、裝卸作業(yè)應認真按規(guī)定的要求填寫裝卸記錄。
10、如在裝卸作業(yè)中發(fā)生緊急情況，操作人員有權(quán)采取緊急措施，并及時上報公司領導。
11、嚴禁用槽車直接往小瓶進行分裝作業(yè)。
第5篇 液氯槽車卸車安全操作規(guī)程
1、首先檢查液氯儲罐液位、壓力、溫度及管路情況，確認無異常。
2、待槽車在卸車臺規(guī)定位置停好后，熄滅發(fā)動機，拉緊手閘，罐車輪胎前后加枕木固定。
3、冬季將槽車空氣壓縮口、液氯出口與卸車臺壓縮空氣軟管、液壓管接好，微開槽車空氣閥門及槽車液相閥門，試漏，確認無泄漏再進行下一步操作。
4、若液氯儲罐壓力高，則打開液氯儲罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，將液氯貯罐氣相與氯氣貯罐氣相與氯氣經(jīng)緩沖罐氣相通，使氣化反應。
5、關閉氣動閥前壓縮空氣球閥，啟動空氣壓縮機，給槽車升壓。使槽車壓力高于儲罐0.1mpa。
6、夏季，液氯罐車自身壓力高于液氯儲罐壓力，無需給液氯罐車打壓，打開液氯儲罐氣相閥及氯氣緩沖罐前的氣相閥，連接號液氯罐車液相管，試漏，確認無泄漏即可進行下一步操作。
7、依次開啟槽車液相緊急切斷閥、槽車和卸車臺的液相閥門、氯液儲罐進液總閥、液氯儲罐進液閥門，開始卸液。
8、卸車過程中，觀察接受儲罐的液位和壓力的變化，液氯儲罐液位不得超過全容積的80%，并注意保持兩者壓力差不得超過0.1mpa，不斷檢查作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時做如下處理：關閉槽車液相緊急切斷閥，關閉液氯儲罐進液閥，?？諝鈮嚎s機，關閉槽車氣相閥。
9、確認液氯卸完后（聽液氯進液管沒有液體流動聲），槽車和儲罐壓力相等時。關閉卸車臺液相閥門，將管內(nèi)的壓力壓入液氯儲罐內(nèi)。確認管內(nèi)無殘留液氯后，停止空氣壓縮機，依次關閉槽車液相閥門及緊急切斷閥、卸車臺液相閥、液氯儲罐進液總閥、液氯儲罐進液閥。關閉槽車氣相閥及卸車臺空氣閥。開啟氣動閥前壓縮空氣球閥。
10、拆卸槽車與卸車臺連接氣液管，關好槽車閥門箱，檢查現(xiàn)場確認無誤后，槽車方可啟動行車。
11、檢查各閥門啟動情況，確認無誤，填寫卸車記錄。
12、遇雷雨天氣，附近發(fā)生火災，氣體泄露，壓力異常等不安全因素時，不能進行卸液操作。
異常情況處理：
1、 卸車時，卸車人員必須帶好防毒面具。
2、 卸車時，進液總閥門必須設專人，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即關閉進液總閥。
3、 卸車時，注意觀察液氯儲罐壓力情況，超過0.5mpa，及時給儲罐卸壓。泄壓操作前，先打開氯氣緩沖罐前氣相閥門，緩慢開啟液氯儲罐氣相閥，并及時和氯氣操作人員聯(lián)系，使其密切注意氯氣壓力變化，保證氯氣壓力在0.25mpa-0.3mpa。
4、 液氯儲罐底部閥門如有泄漏，迅速按下電磁閥按鈕，關閉緊急切斷閥，及時上報。并按緊急預案處理相關事故。
