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平臺(tái)安全規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):69

平臺(tái)安全規(guī)程

內(nèi)容

一、安全意識(shí)與責(zé)任

1. 平臺(tái)安全始于每位員工的意識(shí),每位成員應(yīng)理解并承擔(dān)起保護(hù)平臺(tái)安全的責(zé)任。

2. 員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn),了解最新的威脅動(dòng)態(tài)和技術(shù)防范措施。

二、訪問(wèn)控制與身份驗(yàn)證

3. 所有用戶(hù)需通過(guò)多因素認(rèn)證進(jìn)行身份驗(yàn)證,包括但不限于密碼、生物識(shí)別和物理令牌。

4. 權(quán)限分配遵循最小權(quán)限原則,確保每位員工只能訪問(wèn)其工作所需的數(shù)據(jù)和系統(tǒng)。

三、數(shù)據(jù)保護(hù)

5. 敏感數(shù)據(jù)應(yīng)加密存儲(chǔ),傳輸過(guò)程中也需采取加密措施。

6. 定期進(jìn)行數(shù)據(jù)備份,確保在災(zāi)難情況下能快速恢復(fù)業(yè)務(wù)。

四、網(wǎng)絡(luò)安全

7. 實(shí)施防火墻和入侵檢測(cè)系統(tǒng),防止未經(jīng)授權(quán)的訪問(wèn)。

8. 網(wǎng)絡(luò)設(shè)備和軟件應(yīng)保持最新安全更新,及時(shí)修補(bǔ)已知漏洞。

五、物理安全

9. 重要服務(wù)器和設(shè)備應(yīng)存放在受控環(huán)境中,限制非授權(quán)人員的物理訪問(wèn)。

10. 安裝監(jiān)控設(shè)備,確保辦公區(qū)域的安全。

六、應(yīng)急響應(yīng)與事件管理

11. 制定詳細(xì)的安全事件響應(yīng)計(jì)劃,包括報(bào)告、調(diào)查、修復(fù)和預(yù)防措施。

1

2. 定期進(jìn)行安全演練,提升團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)安全事件的能力。

七、合規(guī)性

1

3. 遵守所有適用的法律法規(guī),包括數(shù)據(jù)隱私和網(wǎng)絡(luò)安全法規(guī)。

1

4. 定期進(jìn)行安全審計(jì),確保符合內(nèi)部政策和外部標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 平臺(tái)安全規(guī)程應(yīng)由高級(jí)管理層批準(zhǔn),并定期審查和更新。

2. 安全規(guī)程的執(zhí)行情況應(yīng)納入員工績(jī)效評(píng)估,鼓勵(lì)遵守并獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀表現(xiàn)。

3. 對(duì)違反規(guī)程的行為,應(yīng)有明確的處罰措施,確保制度的嚴(yán)肅性。

考試題及答案

1. 哪個(gè)原則確保員工只訪問(wèn)必要的系統(tǒng)和數(shù)據(jù)?

答:最小權(quán)限原則

2. 敏感數(shù)據(jù)如何在傳輸中得到保護(hù)?

答:通過(guò)加密

3. 如何防止未經(jīng)授權(quán)的網(wǎng)絡(luò)訪問(wèn)?

答:實(shí)施防火墻和入侵檢測(cè)系統(tǒng)

4. 安全事件響應(yīng)計(jì)劃應(yīng)包括哪些步驟?

答:報(bào)告、調(diào)查、修復(fù)和預(yù)防措施

5. 平臺(tái)安全規(guī)程的合規(guī)性應(yīng)遵循哪些法規(guī)?

答:所有適用的數(shù)據(jù)隱私和網(wǎng)絡(luò)安全法規(guī)

這些題目旨在檢驗(yàn)員工對(duì)平臺(tái)安全規(guī)程的理解和應(yīng)用能力,確保他們?cè)谌粘9ぷ髦心軌蛴行?zhí)行規(guī)程,保障平臺(tái)安全。

平臺(tái)安全規(guī)程范文

第1篇 液壓升降平臺(tái)的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)

液壓升降平臺(tái)的安全使用規(guī)程包括液壓升降平臺(tái)的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度,涉及液壓升降平臺(tái)操作中的注意事項(xiàng)和日常保養(yǎng)具體事宜。

以下為液壓升降平臺(tái)的安全操作規(guī)程:

1、升降平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)使用的場(chǎng)地必須平整牢固,嚴(yán)禁在有坑洼或斜坡上使用。

2、升降平臺(tái)一旦拖至作業(yè)點(diǎn)定位后,首先將四只支撐腿按規(guī)范打開(kāi)用搖手柄進(jìn)行撐足,使車(chē)輪脫離地面并保證機(jī)身水平平穩(wěn)。

3、升降平臺(tái)必須有專(zhuān)人操作管理,嚴(yán)禁超載作業(yè)。

4、升降平臺(tái)運(yùn)送貨物要擺放均勻,不能偏載以保證升降平臺(tái)的平穩(wěn)作業(yè)。

5、升降機(jī)處工作狀態(tài)期間,嚴(yán)禁進(jìn)行維修保養(yǎng);升降機(jī)在使用過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員嚴(yán)禁離崗。

6、非專(zhuān)業(yè)人員不得修理升降機(jī),嚴(yán)禁短接各線路和開(kāi)關(guān)以及手動(dòng)接觸器。

7、升降機(jī)出現(xiàn)故障時(shí),管理人員或操作人員應(yīng)及時(shí)通知維保人員,不得帶病運(yùn)行。

第2篇 平臺(tái)劃線工具安全操作規(guī)程

1、平臺(tái)必須放平放穩(wěn),臺(tái)面上不準(zhǔn)放置雜物,并嚴(yán)禁在平臺(tái)跳上跳下。

2、劃線用完的劃針,尖頭要朝下,以免傷人。工作完后,要把工具放在工具箱內(nèi)。

3、千斤頂?shù)募舛艘3旨怃J,升降要靈活可靠,否則不準(zhǔn)使用。

4、千斤頂頂工件的位置要適當(dāng),并用指定工具進(jìn)行調(diào)整,力量要平衡。工件與平面間要放墊木,以防工件翻倒傷人。

5、工件頂在千斤頂上,禁止打眼沖孔。

第3篇 電積平臺(tái)吊車(chē)崗位安全操作規(guī)程

1.崗位安全職責(zé)

1.1對(duì)本崗位安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。

1.2執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程,履行安全生產(chǎn)職責(zé)。做好班前“五項(xiàng)準(zhǔn)入”及班中、離崗安全確認(rèn)。

1.3熟練掌握工藝技術(shù)操作規(guī)程,按規(guī)作業(yè)。

1.4執(zhí)行設(shè)備操作及維護(hù)規(guī)程,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產(chǎn)。

1.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令,對(duì)他人不安全行為違章作業(yè)要進(jìn)行勸阻和制止。

1.6未經(jīng)許可,不得擅自拆除、變更崗位安全防護(hù)設(shè)施及各類(lèi)保險(xiǎn)裝置。

1.7參加安全教育培訓(xùn)、各種安全活動(dòng)、崗位技術(shù)練兵和事故應(yīng)急演練。

1.8發(fā)現(xiàn)崗位異常情況要及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng),并妥善處理。

1.9分析、判斷和處理各種事故苗頭。如發(fā)生事故,要果斷正確處理,及時(shí)如實(shí)向上級(jí)報(bào)告,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),做好記錄。

1.10執(zhí)行安全工作安排,接受公司、廠、車(chē)間安全檢查。

1.11做好各項(xiàng)記錄,記錄清晰、真實(shí)。

2.崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素及應(yīng)對(duì)措施

2.1崗位存在的主要危險(xiǎn)危害因素:物體打擊、高空墜落、觸電、火災(zāi)。

2.2應(yīng)對(duì)措施

2.2.1物體打擊

2.2.1.1上下吊車(chē)隨時(shí)觀察周?chē)h(huán)境,防止高處物體墜落傷害。

2.2.1.2吊車(chē)上使用或傳遞的物件要握緊拿牢,不得在吊車(chē)上拋扔物件。

2.2.2高空墜落

2.2.2.1上下樓梯時(shí),在指定的位置停車(chē)后抓緊安全護(hù)欄緩步上下,禁止從槽面、護(hù)欄等處下車(chē)。

2.2.2.2在吊車(chē)平臺(tái)出裝口邊緣過(guò)道來(lái)回行走時(shí),確認(rèn)吊車(chē)停止后方可行走,手抓緊外側(cè)防護(hù)欄桿,注意腳下打滑,防止滑倒跌落;禁止在二樓電解槽面以外(即洗板槽上方及陰極作業(yè)場(chǎng)上方)和吊車(chē)行走過(guò)程中在出裝口邊緣過(guò)道來(lái)回跨越和行走;禁止將身體部位伸出吊車(chē)護(hù)欄外側(cè)。

2.2.2.3吊車(chē)上配備應(yīng)急繩索,且要懸掛牢固。遇到突發(fā)事件使用應(yīng)急繩索時(shí),要綁捆結(jié)實(shí),沉著冷靜、緩慢著地。

2.2.3觸電

2.2.3.1吊車(chē)配電箱絕緣良好,外殼接地可靠,無(wú)裸露的帶電部分,其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.2.3.2禁止用濕手或戴濕手套觸摸電器開(kāi)關(guān)。

2.2.3.3停送電時(shí),右手單手側(cè)身拉合開(kāi)關(guān)。作業(yè)完成后,切斷吊車(chē)總電源。

2.2.4火災(zāi)

2.2.4.1吊車(chē)上配備足夠數(shù)量有效滅火器材。所配備滅火器材要隨時(shí)擦拭保養(yǎng)并檢查,發(fā)現(xiàn)過(guò)期或陳舊更新。

2.2.4.2吊車(chē)上駕駛室不得存放遺留棉紗、機(jī)油等易燃易爆物品或其它雜物。

2.2.4.3遇到初期火情撲救?;鹎檩^大無(wú)法控制時(shí),要使用應(yīng)急繩索逃離,并向班長(zhǎng)、調(diào)度室等人員匯報(bào),撥打火警電話報(bào)警。

3.崗位操作中禁止的行為及安全注意事項(xiàng)

3.1禁止班前、班中飲酒。

3.2崗前穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品(長(zhǎng)發(fā)放入工作帽內(nèi)),妥善保管、使用各種防護(hù)器具和滅火器材。

3.3專(zhuān)人指吊,持證上崗。

3.4遵守起重作業(yè)“十不吊”規(guī)定。

3.5禁止?jié)袷只虼鳚袷痔讋?dòng)用各類(lèi)電氣設(shè)施。

3.6禁止觸摸、擦拭或跨越設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

3.7吊車(chē)作業(yè)過(guò)程中禁止檢修;停車(chē)檢修時(shí),聽(tīng)從檢修人員指揮,做好一切配合工作。

3.8吊車(chē)運(yùn)行方向軌道上或檢修平臺(tái)上有人時(shí),禁止開(kāi)動(dòng)吊車(chē)。

3.9禁止起重機(jī)各工作部件故障運(yùn)行,執(zhí)行起重作業(yè)操作規(guī)程。

3.10禁止吊物在空中長(zhǎng)時(shí)間停留,故障停車(chē)時(shí),要在吊物下方地面設(shè)置警戒區(qū)域并疏散周?chē)藛T。

3.11吊物在垂直狀態(tài)下起吊或落下,吊物重量要在規(guī)定負(fù)荷內(nèi),吊物重量不明時(shí)禁止起吊。

3.12學(xué)徒工在未取證前,由師傅監(jiān)護(hù)操作,禁止單獨(dú)作業(yè)。

3.13吊車(chē)作業(yè)過(guò)程中,禁止駕駛?cè)藛T離開(kāi)駕駛室。

3.14在安全通道內(nèi)行走,安全通道禁止堆放物料和其它物品。

4.崗位出現(xiàn)非正常情況的處理及報(bào)告程序

4.1遇到初期火情撲救,火情較大無(wú)法控制事件時(shí)使用應(yīng)急繩索,要綁捆結(jié)實(shí),沉著冷靜、緩慢著地,并向班組長(zhǎng)、中控室匯報(bào),撥打火警電話報(bào)警。

4.2發(fā)生物體打擊、高空墜落、火情等事故時(shí),要控制好事故現(xiàn)場(chǎng)迅速通知班組長(zhǎng)、中控室,傷者立即送往醫(yī)院救治。

5.崗位主要的工藝技術(shù)參數(shù)或標(biāo)準(zhǔn)

5.1 3+3吊車(chē)卷?yè)P(yáng)最大起重量:6 t

5.2 8+8吊車(chē)卷?yè)P(yáng)最大起重量:16t

第4篇 手動(dòng)平臺(tái)車(chē)安全操作規(guī)程

1、用前檢查車(chē)輛是否完好,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及其潤(rùn)滑狀況是否正常,清除沿軌道堆存的障礙物。啟動(dòng)前應(yīng)發(fā)出信號(hào)。

2、運(yùn)行過(guò)程中,避免急啟動(dòng)急停車(chē),防止貨物由于慣性滑落發(fā)生危險(xiǎn)。

3、工作時(shí),須兩人以上同時(shí)作業(yè),一人操作手動(dòng)平車(chē),另一人注意車(chē)上貨物及周?chē)闆r,提醒過(guò)往人員注意安全,發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)通知操作者,采取相應(yīng)措施,防止發(fā)生傷害他人或自身事故。

4、裝卸貨物時(shí),應(yīng)做到輕裝輕放,重不壓輕、大不壓小、碼放平穩(wěn),平車(chē)上貨物堆放不得超載、超長(zhǎng)、超寬、超高(碼放高度不得超過(guò)1.5米),貨物在起吊過(guò)程中,距貨物3米內(nèi)不許站人。

5、定期檢查和更換易損零、部件,調(diào)整輸送器速度,檢修和更換零件都必須停機(jī)進(jìn)行。

6、每天使用完手動(dòng)平車(chē)后,停穩(wěn)停住車(chē)輛,打掃工作區(qū)域,保持周?chē)鍧?,檢查無(wú)誤后方可離開(kāi)。

第5篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程

1、使用單位應(yīng)安排專(zhuān)人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無(wú)故障和不正?,F(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門(mén)關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門(mén)敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車(chē)。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤(pán)方可離開(kāi)崗位,并填寫(xiě)好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門(mén),待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

第6篇 卸料平臺(tái)施工安全注意事項(xiàng)規(guī)程

卸料平臺(tái)施工安全注意事項(xiàng)

1、新制作的卸料平臺(tái)在使用前進(jìn)行不低于1.5倍的使用施工靜荷載試驗(yàn)和起吊試驗(yàn),靜載試驗(yàn)時(shí)間不小于4小時(shí),試驗(yàn)合格后方能投入使用。該項(xiàng)工作由項(xiàng)目安全部門(mén)具體負(fù)責(zé),并做好試驗(yàn)記錄。

2、鋼平臺(tái)最大使用荷載不超過(guò)容許荷載。

3、腳手板與平臺(tái)梁的固定用φ18 通長(zhǎng)鋼筋,用8#鉛絲綁扎牢固,起吊前將平臺(tái)上的散料清理干凈。

4、使用時(shí)班組安全人員要經(jīng)常檢查卸料平臺(tái)的工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止作業(yè),上報(bào)項(xiàng)目部,進(jìn)行檢查和處理。項(xiàng)目安全員每周進(jìn)行一次檢查,每次檢查均要做記錄。

5、吊索(鋼絲繩、夾具)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。不用時(shí)妥善保管存放,有磨損的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

6、卸料時(shí)要求輕吊輕放,物料吊卸應(yīng)遵守物料吊裝捆扎要求,防止散落,造成傷害。

7、鋼平臺(tái)使用時(shí)由專(zhuān)人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有破損,超過(guò)使用要求時(shí)要及時(shí)調(diào)換,

第7篇 原礦平臺(tái)指揮工安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)集中精力,注意觀察,防止車(chē)輛、裝載設(shè)備以及落石對(duì)自己傷害。

2、指揮卸載和推排作業(yè)設(shè)備時(shí),應(yīng)根據(jù)車(chē)輛舉升后的高度,必須與設(shè)備保持足夠的安全距離。嚴(yán)禁在同一地段同時(shí)指揮進(jìn)行卸載和推排作業(yè)。

3、對(duì)有塌陷危險(xiǎn)的地方,應(yīng)設(shè)置警戒范圍,并注意觀察,防止車(chē)輛和設(shè)備進(jìn)入。

4、指揮車(chē)輛倒車(chē)時(shí),站在車(chē)輛的左后側(cè)安全地帶,指揮信號(hào)一定要明確、及時(shí)。

5、在指揮推裝設(shè)備及車(chē)輛時(shí),要防止?jié)L落的礦石擠壓、沖撞破壞擋墻。距圍欄保持1米距離,嚴(yán)禁超高堆料。

6、做好原礦堆場(chǎng)雨季的排水工作,及時(shí)疏通排水通道,及時(shí)清理人行通道上的泥土、石塊等雜物,保證人行通道安全暢通。

7、雷雨天氣禁止在原礦堆場(chǎng)進(jìn)行指揮卸礦、推礦作業(yè)。

第8篇 小型升降平臺(tái):安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、小型升降平臺(tái)出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,任意調(diào)整調(diào)壓閥,會(huì)使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專(zhuān)業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。

2、平臺(tái)在使用前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng),無(wú)滲漏或裸露現(xiàn)象,各處聯(lián)接件及緊固件無(wú)松動(dòng)后方可使用。

3、接通電源,啟動(dòng)電機(jī),作空載升降,檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。

5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺(tái)面的中心位置。檢查防護(hù)欄桿應(yīng)完好無(wú)損方可作業(yè)。

6、升降臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量(最大載重500kg)工作,超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。

7、升降臺(tái)在上升和下降過(guò)程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動(dòng)、搖晃。

8、升降臺(tái)工作時(shí)有異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查,以免造成設(shè)備和人員傷害。

9、工作完畢后,應(yīng)降下平臺(tái),切斷電源,并收攏支腿,將平臺(tái)推放與指定位置。

二、安全操作規(guī)程

1、禁止支腿沒(méi)有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。

2、禁止升降臺(tái)在移動(dòng)時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。

3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。

4、禁止超過(guò)額定載荷下的高空作業(yè)(最大載重500kg) 。

5、非電氣專(zhuān)業(yè)人員不得隨意拆裝電器,防止觸電或誤接。

6、升降臺(tái)上升狀態(tài)時(shí)進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部檢修,須吊住升降臺(tái)臺(tái)面,防止升降臺(tái)自行下降而造成人員傷亡。

7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位,必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。

8、注意周?chē)h(huán)境,避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。

9、開(kāi)動(dòng)前先檢查平臺(tái)是否完好,護(hù)欄等安全裝置是否完好。

10、升降機(jī)起高時(shí),操作人員必須密切注視與上方物體距離,避免起高碰撞人體。

11、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開(kāi)、裂紋等,高臺(tái)操作者應(yīng)系安全帶。

12、升降時(shí)要操作平穩(wěn),隨時(shí)注意上面的情況,防止工具跌落傷人。

13、若發(fā)現(xiàn)異常或漏油,應(yīng)即停用,及時(shí)委托有關(guān)單位修理,不得帶病使用。

三、應(yīng)急下降

注意!只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。

當(dāng)升降臺(tái)上人員正在工作突然停電或升降臺(tái)上升時(shí)突然故障,使升降臺(tái)不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具,頂住支撐閥閥芯,然后把閥芯往內(nèi)壓,液壓油會(huì)自動(dòng)泄壓,油缸回油接通,平臺(tái)靠自身重量下降,直至降到原始高度。

第9篇 液壓升降平臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項(xiàng),按規(guī)定穿戴好勞保著裝。

2、工作前,檢查機(jī)械各部件是否正常,送電后,進(jìn)行升降檢查,運(yùn)行正常后方可使用。

3、升降平臺(tái)放到工作位置時(shí),要放平穩(wěn),各個(gè)固定螺栓穿好后方可作業(yè)。

4、平臺(tái)上所放物品不能超過(guò)規(guī)定重量。

5、操作人員上平臺(tái)后,應(yīng)固定好防護(hù)柱。

6、平臺(tái)上物品和作業(yè)人員必須保持平衡,以免晃車(chē)。

7、注意升降平臺(tái)起升高度,不能超過(guò)6m.

8、作業(yè)完閉后,關(guān)閉電源,將平臺(tái)及各部件放回原位置。

9、按規(guī)定填好記錄。

第10篇 井架、平臺(tái)式起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

1.起重機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.7節(jié)的規(guī)定。

2.架設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),平臺(tái)應(yīng)適合手推車(chē)尺寸、便于裝卸。井架四周應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩拉緊。不得用鋼筋、鐵線代替作纜風(fēng)繩用。纜風(fēng)繩的架設(shè)和使用,應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第4.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。

3.起重機(jī)的制動(dòng)器應(yīng)靈活可靠。平臺(tái)的四角與井架不得互相擦碰,平臺(tái)固定銷(xiāo)和吊鉤應(yīng)可靠,并應(yīng)有防墜落、防冒頂?shù)缺kU(xiǎn)裝置。

4.龍門(mén)架或井架不得和腳手架連為一體。

5.垂直輸送混凝土和砂漿時(shí),翻斗出料口應(yīng)靈活可靠,保證自動(dòng)卸料。

6.操作人員得到下降信號(hào)后,必須確認(rèn)平臺(tái)下面無(wú)人員停留或通過(guò)時(shí),方可下降平臺(tái)。

7.作業(yè)后,應(yīng)檢查鋼絲繩、滑輪、滑輪軸和導(dǎo)軌等,發(fā)現(xiàn)異常磨損,應(yīng)及時(shí)修理或更換。

8.作業(yè)后,應(yīng)將平臺(tái)降到最低位置,切斷電源,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

第11篇 液壓升降平臺(tái)安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、升降臺(tái)出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,任意調(diào)整調(diào)壓閥,會(huì)使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專(zhuān)業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。

2、平臺(tái)在使用前要認(rèn)真檢查油壓、電器系統(tǒng),無(wú)滲漏或裸露現(xiàn)象,各處聯(lián)接件及緊固件無(wú)松動(dòng)后方可使用。

3、升降臺(tái)工作時(shí)須撐開(kāi)支腿,以抽到黑紅分界線為宜,盡可能獲得最大支承面積,調(diào)整支腿高度,使平臺(tái)水平(以行走輪將要離開(kāi)地面為準(zhǔn)),必要時(shí)可以使用枕木。

4、接通電源,啟動(dòng)電機(jī),作空載升降,檢查油壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。

5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺(tái)面的中心位置。防護(hù)欄桿兩端活動(dòng)門(mén)應(yīng)關(guān)牢鎖死后方可作業(yè)。

6、 升降臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量工作,超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。

升降臺(tái)在上升和下降過(guò)程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動(dòng)、搖晃。

7、 升降臺(tái)工作時(shí)有異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查,以免造成設(shè)備和人員傷害。

8、 工作完畢后,應(yīng)降下平臺(tái),切斷電源,并收攏支腿,將平臺(tái)推放與指定位置。

二、安全操作規(guī)程

1、禁止支腿沒(méi)有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。

2、禁止升降臺(tái)在移動(dòng)時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。

3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。

4、禁止超過(guò)額定載荷下的高空作業(yè)。

5、非電氣專(zhuān)業(yè)人員不得隨意拆裝電器,防止觸電或誤接。

6、升降臺(tái)上升狀態(tài)時(shí)進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部檢修,須吊住升降臺(tái)臺(tái)面,防止升降臺(tái)自行下降而造成人員傷亡。

7、拆卸油壓系統(tǒng)中的任何部位,必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。

8、注意周?chē)h(huán)境,避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。

9、工作條件為風(fēng)力不大于6級(jí),臺(tái)面承載不得大于額定承載。

10、開(kāi)動(dòng)前先檢查平臺(tái)是否完好,護(hù)欄等安全裝置是否完好。

11、升降機(jī)起高時(shí),操作人員必須密切注視與上方物體距離,避免起高碰撞人體。

12、升降機(jī)升至合適的高度后,有條件的地方應(yīng)用繩索將升降機(jī)與上方物體聯(lián)結(jié)為一體,必要時(shí)工作人員應(yīng)系安全帶,避免晃動(dòng)過(guò)大出意外。

13、升降機(jī)移動(dòng)使用位置或行走時(shí),必須將升降平臺(tái)降至最低限度,收回升降機(jī)四個(gè)支腿,切斷電源后方可移動(dòng)。

14、六級(jí)以上大風(fēng),嚴(yán)禁使用升降機(jī)作業(yè)。

15、升降機(jī)工作時(shí),四周2米之內(nèi)不準(zhǔn)站人,以防落物傷人。

16、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開(kāi)、裂紋等,高臺(tái)操作者應(yīng)系安全帶。

17、升降機(jī)至少要有二個(gè)操作者操作,操作時(shí)要有人監(jiān)護(hù),護(hù)攔要牢固卡好。

18、升降時(shí)要操作平穩(wěn),隨時(shí)注意上面的情況,防止工具跌落傷人。

19、若發(fā)現(xiàn)異?;蚵┯?,應(yīng)即停用,及時(shí)委托有關(guān)單位修理,不得帶病使用。

三、應(yīng)急下降

注意! 只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。

當(dāng)升降臺(tái)上人員正在工作突然停電或升降臺(tái)上升時(shí)突然故障,使升降臺(tái)不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具,頂住支撐閥閥芯,然后把閥芯往內(nèi)壓,油壓油會(huì)自動(dòng)泄壓,油缸回油接通,平臺(tái)靠自身重量下降,直至降到原始高度。

第12篇 導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程使用注意事項(xiàng)

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)安全操作規(guī)程:

1、使用單位應(yīng)安排專(zhuān)人操作升降平臺(tái)和就自己?jiǎn)挝磺闆r制定出升降平臺(tái)使用細(xì)節(jié)和安全注意事項(xiàng),并懸掛于明顯位置。

2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺(tái)的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺(tái)上下空載試行數(shù)次,檢查有無(wú)故障和不正?,F(xiàn)象,還須注意平臺(tái)臺(tái)面停層站準(zhǔn)確度有無(wú)顯著不正常的差距。

3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動(dòng)門(mén)關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動(dòng),嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動(dòng)門(mén)敞開(kāi)情況下工作。在平臺(tái)行駛中如遇特殊情況可使用急停開(kāi)關(guān)停止平臺(tái),但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開(kāi)關(guān)停車(chē)。

4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺(tái)運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_(tái)面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺(tái)不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險(xiǎn)物品和禁止在升高時(shí)人員攀爬以及人為搖晃。

5、司機(jī)在平臺(tái)工作中嚴(yán)禁離開(kāi)崗位和對(duì)平臺(tái)進(jìn)行揩拭、潤(rùn)滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤(pán)方可離開(kāi)崗位,并填寫(xiě)好交接班記錄。

6、平臺(tái)發(fā)生故障或者有失正常工作時(shí),應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)性或可能造成人身機(jī)械事故時(shí),應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報(bào)告管理部門(mén),待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。

導(dǎo)軌式升降平臺(tái)使用注意事項(xiàng):

1 請(qǐng)勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;

2 請(qǐng)勿在平臺(tái)升起時(shí)移動(dòng)機(jī)器,如需移動(dòng)請(qǐng)先將平臺(tái)縮合,松開(kāi)支腿;

3 嚴(yán)禁超載;

4 請(qǐng)勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);

5 請(qǐng)勿在作業(yè)時(shí)向外用力推拉物體;

6 請(qǐng)勿在平臺(tái)護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;

7 起升平臺(tái)下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;

8 請(qǐng)勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;

9 請(qǐng)勿在一切可以預(yù)見(jiàn)危險(xiǎn)狀況下使用本機(jī)。

第13篇 小型升降平臺(tái)安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1、小型升降平臺(tái)出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,任意調(diào)整調(diào)壓閥,會(huì)使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專(zhuān)業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。

2、平臺(tái)在使用前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng),無(wú)滲漏或裸露現(xiàn)象,各處聯(lián)接件及緊固件無(wú)松動(dòng)后方可使用。

3、接通電源,啟動(dòng)電機(jī),作空載升降,檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。

5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺(tái)面的中心位置。檢查防護(hù)欄桿應(yīng)完好無(wú)損方可作業(yè)。

6、升降臺(tái)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量(最大載重500kg)工作,超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。

7、升降臺(tái)在上升和下降過(guò)程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動(dòng)、搖晃。

8、升降臺(tái)工作時(shí)有異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查,以免造成設(shè)備和人員傷害。

9、工作完畢后,應(yīng)降下平臺(tái),切斷電源,并收攏支腿,將平臺(tái)推放與指定位置。

二、安全操作規(guī)程

1、禁止支腿沒(méi)有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。

2、禁止升降臺(tái)在移動(dòng)時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。

3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。

4、禁止超過(guò)額定載荷下的高空作業(yè)(最大載重500kg) 。

5、非電氣專(zhuān)業(yè)人員不得隨意拆裝電器,防止觸電或誤接。

6、升降臺(tái)上升狀態(tài)時(shí)進(jìn)入升降臺(tái)內(nèi)部檢修,須吊住升降臺(tái)臺(tái)面,防止升降臺(tái)自行下降而造成人員傷亡。

7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位,必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。

8、注意周?chē)h(huán)境,避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。

9、開(kāi)動(dòng)前先檢查平臺(tái)是否完好,護(hù)欄等安全裝置是否完好。

10、升降機(jī)起高時(shí),操作人員必須密切注視與上方物體距離,避免起高碰撞人體。

11、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開(kāi)、裂紋等,高臺(tái)操作者應(yīng)系安全帶。

12、升降時(shí)要操作平穩(wěn),隨時(shí)注意上面的情況,防止工具跌落傷人。

13、若發(fā)現(xiàn)異?;蚵┯停瑧?yīng)即停用,及時(shí)委托有關(guān)單位修理,不得帶病使用。

三、應(yīng)急下降

注意!只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。

當(dāng)升降臺(tái)上人員正在工作突然停電或升降臺(tái)上升時(shí)突然故障,使升降臺(tái)不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具,頂住支撐閥閥芯,然后把閥芯往內(nèi)壓,液壓油會(huì)自動(dòng)泄壓,油缸回油接通,平臺(tái)靠自身重量下降,直至降到原始高度。

第14篇 綜合試驗(yàn)平臺(tái)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1.操作人員必須經(jīng)過(guò)有關(guān)培訓(xùn)后上崗;

2.操作人員必須熟知平臺(tái)的結(jié)構(gòu)、性能以及運(yùn)用方法;同時(shí)熟知維護(hù)保養(yǎng)方法和有關(guān)的電氣知識(shí);

3.了解控制裝置的各種儀表及按鈕用途,試驗(yàn)平臺(tái)的工作原理、適用范圍、操作和維護(hù)保養(yǎng)方法;

4.熟悉試驗(yàn)平臺(tái)的開(kāi)、停車(chē)的程序和操作,以及試驗(yàn)設(shè)備的檢查、分析、和故障排除的方法;

5.操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、防砸鞋、手套等)用品;

6.標(biāo)識(shí)作業(yè)區(qū)和警戒線,懸掛醒目警示標(biāo)識(shí),并在作業(yè)時(shí)間安排人員監(jiān)督,無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi);

7.起重運(yùn)輸待試驗(yàn)設(shè)備時(shí),嚴(yán)格遵守《起重作業(yè)規(guī)程》;

8.試驗(yàn)設(shè)備上試驗(yàn)平臺(tái)安裝時(shí)要輕裝輕放,以免碰壞試驗(yàn)平臺(tái)部件;

9.日常要檢查電路和控制是否靈敏有效;檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況,溫升是否正常,電機(jī)溫升不應(yīng)超過(guò) 60度,不應(yīng)有過(guò)熱現(xiàn)象,不應(yīng)有不正常雜音;

10.各安全裝置必須有效,要求防護(hù)罩行走限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作后,運(yùn)行電機(jī)必須制動(dòng)有效; 檢查防護(hù)罩及防護(hù)門(mén)行程開(kāi)關(guān)松緊情況和上限開(kāi)關(guān)是否良好;檢查各傳動(dòng)部件情況,有無(wú)失效或損壞;檢查各傳動(dòng)部位不應(yīng)有異響;

11.試驗(yàn)不同的設(shè)備,會(huì)配用相關(guān)工裝。上工裝時(shí)要將工裝緊固好;

12.電機(jī)與試驗(yàn)設(shè)備采用三角帶傳動(dòng),三角帶在調(diào)整過(guò)程中不要太緊。試驗(yàn)設(shè)備傳動(dòng)輪采用三爪特制傳動(dòng)皮帶輪,在試驗(yàn)設(shè)備輸入軸端一定要緊固牢靠。

二、操作工序:

1.關(guān)閉試驗(yàn)平臺(tái)工作電源并掛牌;

2.用專(zhuān)用手柄搖開(kāi)活動(dòng)式防護(hù)罩;

3.用電動(dòng)葫蘆將待試設(shè)備吊置于試驗(yàn)平臺(tái)上;

4.根據(jù)平臺(tái)位置,在平臺(tái)上用壓板固定好待試設(shè)備;

5.在試驗(yàn)設(shè)備輸入軸上固定好三爪皮帶輪;

6.調(diào)整可移動(dòng)式平臺(tái)基座,使三爪皮帶輪帶輪槽與電機(jī)皮帶輪輪槽在一平面;

7.在皮帶輪上裝上連接三角帶;

8.調(diào)整基座位置,使三角帶松勁合適;

9.待試設(shè)備在基座上緊固后,閉合上滑動(dòng)式防護(hù)罩及防護(hù)罩小門(mén);

10.閉合試驗(yàn)平臺(tái)電源,啟動(dòng)電機(jī),進(jìn)行空載試車(chē);

11.按照試驗(yàn)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間正、反各2小時(shí),整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程要有專(zhuān)人負(fù)責(zé),要求運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)沖擊噪音,密封良好無(wú)滲漏。

三、注意事項(xiàng):

(一)操作前:

1.設(shè)備裝配質(zhì)量合格后,才能進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);

2.試驗(yàn)前,機(jī)體內(nèi)不允許殘留容易機(jī)體的硬質(zhì)雜質(zhì)和過(guò)量污物;

3.試驗(yàn)前,設(shè)備機(jī)體內(nèi)注入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油或潤(rùn)滑脂;

4.試驗(yàn)前,要認(rèn)真檢查試驗(yàn)設(shè)備在平臺(tái)的安裝質(zhì)量;

3.檢查各安全裝置的靈敏性;

4.檢查制動(dòng)系統(tǒng)是否靈敏可靠。

(二)操作中:

1.無(wú)關(guān)人員禁止靠近實(shí)驗(yàn)平臺(tái);

2.無(wú)關(guān)人員禁止關(guān)閉平臺(tái)運(yùn)行電源或開(kāi)啟防護(hù)罩閉鎖電源門(mén);

3.只允許專(zhuān)職人員靠近平臺(tái)進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)的測(cè)定與記錄。

(三)操作完成后:

1.停主電源、掛牌并掛鎖,開(kāi)啟閉鎖門(mén),移開(kāi)防護(hù)罩;

2.進(jìn)入試驗(yàn)平臺(tái),移動(dòng)平臺(tái)基座,拆除三角帶及三爪皮帶輪,松開(kāi)試驗(yàn)設(shè)備的緊固螺栓及裝置,用吊裝葫蘆移走試驗(yàn)設(shè)備,放置到適當(dāng)位置;

2.清掃平臺(tái),整理平臺(tái)器件,放置合理位置;

3.記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù),填寫(xiě)相關(guān)記錄;

4.關(guān)閉防護(hù)罩及閉鎖門(mén)。

第15篇 升降平臺(tái)(車(chē))操作安全規(guī)程

1、 目的和范圍

為確保升降平臺(tái)(車(chē))在車(chē)間內(nèi)的正確及安全使用,保證操作時(shí)人員及設(shè)備的安全。

適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司各服務(wù)現(xiàn)場(chǎng)。

2、 危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

2.1 人員在作業(yè)過(guò)程中未穿戴安全帶或安全帶穿戴不正確造成墜落

2.2 作業(yè)過(guò)程中工器具或其他物品墜落,造成他人傷害

2.3 升降車(chē)平臺(tái)超載,造成人員傷害

2.4 升降車(chē)在移動(dòng)或開(kāi)動(dòng)過(guò)程中未確認(rèn)周?chē)h(huán)境,造成他人傷害

2.5 升降平臺(tái)(車(chē))未由專(zhuān)人進(jìn)行操作,造成人員傷害

2.6 升降平臺(tái)(車(chē))保養(yǎng)、維護(hù)不當(dāng)

2.7 維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄含油角布,電器元器件,液壓油。

3、 勞防用品

眼部防護(hù):防護(hù)眼鏡(強(qiáng)制)

手部防護(hù):手套

身體防護(hù):工作服

腳部防護(hù):工作鞋(強(qiáng)制)

呼吸防護(hù):無(wú)

聽(tīng)力防護(hù):無(wú)

其他防護(hù):安全帶、警示牌(強(qiáng)制)

4、 安全操作程序

4.1 升降平臺(tái)(車(chē))必須由專(zhuān)人操作,操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格,了解設(shè)備操作手冊(cè)及本程序后方可進(jìn)行操作,設(shè)備鑰匙由設(shè)備所屬部門(mén)專(zhuān)人保管。

4.2 操作前必須對(duì)升降平臺(tái)(車(chē))經(jīng)過(guò)檢查無(wú)故障。

4.3 操作時(shí)必須有2人(1人操作,1人安全監(jiān)護(hù))方可進(jìn)行作業(yè)。

4.4 操作前注意事項(xiàng):

4.4.1 作業(yè)前必須劃定禁入?yún)^(qū)域,在醒目位置樹(shù)立高空作業(yè)警示牌

4.4.2 確認(rèn)操作地面安全、結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、坡度允許極限內(nèi)的地面上;

4.4.3 確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全,作業(yè)環(huán)境溫度在允許范圍(大于-15℃,小于45℃)內(nèi);

4.4.4 確認(rèn)升降臺(tái)的負(fù)載不超過(guò)設(shè)備允許的載重極限

4.4.5 移動(dòng)升降機(jī)時(shí)注意低速、安全行駛。

4.5 操作時(shí)注意事項(xiàng):

4.5.1 禁止通過(guò)使用附加設(shè)施(梯子)來(lái)增加高度;

4.5.2 禁止借助保護(hù)欄桿爬上下升降平臺(tái)及攀爬站立到欄桿上;

4.5.3 禁止在未安裝中間隔擋或未關(guān)上安全門(mén)的情況下操作;

4.5.4 禁止將此機(jī)器作吊車(chē)、貨物升降機(jī)使用;禁止將機(jī)器作牽引機(jī)器使用;

4.5.5 操作人員在作業(yè)時(shí)必須帶好安全帶或安全搭扣;

4.4.6 避免作業(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)升降機(jī)時(shí)撞擊或碰撞周?chē)锛腿藛T。

4.6 作業(yè)完成后注意事項(xiàng):

4.6.1 作業(yè)人員在確認(rèn)機(jī)器完全收起啟穩(wěn)后方可下升降臺(tái);

4.6.2 完成作業(yè)后,須及時(shí)清除階梯、地板、扶手和欄桿上的所有油脂污跡,保持清潔;

4.4.3 收起機(jī)器時(shí),確認(rèn)3個(gè)支撐點(diǎn)處于階梯和保護(hù)欄桿安全位置;

4.6.4 完成作業(yè)后機(jī)器須停放在固定安全位置;

4.6.5 做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)

5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應(yīng)及時(shí)通知領(lǐng)班和安全工程師到場(chǎng);

5.2 人員受傷時(shí)應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報(bào)流程上報(bào)事故

6、記錄(交接班/點(diǎn)檢)

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄

平臺(tái)安全規(guī)程15篇

內(nèi)容一、安全意識(shí)與責(zé)任1.平臺(tái)安全始于每位員工的意識(shí),每位成員應(yīng)理解并承擔(dān)起保護(hù)平臺(tái)安全的責(zé)任。2.員工應(yīng)定期接受安全培訓(xùn),了解最新的威脅動(dòng)態(tài)和技術(shù)防范措施。二、訪問(wèn)控
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