內(nèi)容
一、切削加工前的準備
1. 確保設備完好：檢查機床、刀具和夾具是否正常，無明顯磨損或損壞。
2. 安全裝置：確保防護罩、緊急停止按鈕等功能正常，位置易于觸及。
3. 工件固定：正確安裝工件，防止加工過程中松動或飛出。
4. 刀具選擇：根據(jù)材料硬度和加工要求選擇合適的刀具，保證切削效率和安全性。
二、切削加工過程
1. 啟動與預熱：開機后先低速運行，待設備穩(wěn)定后再進行切削。
2. 切削參數(shù)設定：合理設定切削速度、進給量和切削深度，避免過載。
3. 監(jiān)控過程：加工過程中保持警惕，觀察切削情況，及時調(diào)整參數(shù)。
4. 應急處理：如遇異常噪音、振動或刀具磨損嚴重，立即停機檢查。
三、操作行為規(guī)范
1. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套，保護頭部、眼睛、聽力和手部。
2. 嚴禁違章操作：不超負荷使用設備，不擅自調(diào)整設備參數(shù)。
3. 遵守交接班制度：交接時詳細記錄設備狀態(tài)和加工進度，確保信息傳遞準確。
四、清潔與維護
1. 清理工作現(xiàn)場：加工結束后清理切屑，保持工作臺整潔。
2. 設備保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
標準
1. 切削加工安全應遵循國家相關安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標準。
2. 企業(yè)內(nèi)部應制定詳細的操作規(guī)程，并對員工進行培訓和考核。
3. 對于違反規(guī)程的行為，應采取警告、處罰等措施，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
考試題及答案
1. 問：切削加工前需要檢查哪些設備要素？
答：機床、刀具、夾具的完好性。
2. 問：在切削過程中，如果遇到異常情況，應如何處理？
答：立即停機檢查，必要時調(diào)整參數(shù)或更換刀具。
3. 問：穿戴防護裝備的目的是什么？
答：保護操作人員的安全，防止頭部、眼睛、聽力和手部受傷。
4. 問：設備保養(yǎng)的重要性是什么？
答：確保設備良好運行，延長設備壽命，減少故障發(fā)生。
5. 問：切削加工過程中，應如何設定切削參數(shù)？
答：根據(jù)材料硬度和加工要求，合理設定切削速度、進給量和切削深度。
切削加工安全規(guī)程范文
第1篇 切削加工車間安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范切削加工作業(yè)流程，確保人身、設備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有切削加工工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開車床上的電源開關;
③檢查油管、油封是否漏油；
④檢查氣管、氣路是否正常；
⑤啟動機器，讓機器空轉15分鐘；
⑥將物料平放入車床內(nèi)，擰緊螺絲，關上機器門再啟動作業(yè)開關； ⑦待機器提示加工完畢后，打開機器門，將物料取出吹干， ⑧如遇到突然停電,應馬上關好車床電源,待電恢復后,再重新開機;
⑨機器故障時,應按緊急停止按鈕，并通知管理人員請專業(yè)維修人員負責維修。
4.注意事項
①初次操作車床時,必須認真閱讀本規(guī)程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內(nèi)；
③工作時不可單手操作機器;
④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;
⑤清理車床時要等機器停止運轉后進行； ⑥工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡; ⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第2篇 實業(yè)公司金屬切削加工安全操作規(guī)程
一、共同守則：
1、工作前要穿好工作服，做到三緊：領口緊、袖口緊、下擺緊。不允許戴手套、圍巾、穿涼鞋、高跟鞋，長頭發(fā)者要戴工作帽，頭發(fā)不準漏出帽外。
2、啟動設備前，要加注潤滑油，檢查傳動部件，各項裝置是否正常，否則不準開動。
3、工夾、工件、刀具必須裝夾牢固。觀察周圍狀態(tài)，方可進行開機切削，嚴禁在轉動部位傳遞東西。
4、在機床運轉過程中，操作人要站在安全位置上，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部份。不準進行變換轉速測量、清掃、加油、調(diào)換工具夾等。
5、調(diào)整機床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦試機床時都要停車進行。
6、高速切削時，要有防護擋板，操作人員戴好防護目鏡。
7、不準在機床運行時離開崗位。因事離開，必須停車，并切斷電源。
8、機床軌道面和工作臺上禁止放工具或其他東西。
9、吊運工件必須使用合格的繩索和鋼絲繩。
10、工作完畢后，離合器手柄要處于空檔位置，切斷電源。清潔機床，收拾工具，清理好場地才能離開。
11、清理金屬切屑時，不準用手抹，要用專門工具清理。
二、車床工：
1、必須認真遵守金屬切削加工的安全操作規(guī)程。
2、嚴禁用手摸卡盤進行剎車。
3、加工偏心工件時，必須校裝平衡牢固，選用正確車速，吃刀要均勻，避免沖擊。
4、不準用手直接拿砂布磨光工件。
5、車床頭箱頂及床面不準堆放雜物。
6、滾花加工時，嚴禁用手摸工件。
7、連續(xù)切削加工的車床停機（如做其他工作或更換工件）時，主軸箱上的變速手檔應校至空檔位置，以免出事故。
8、定期加潤滑油及保養(yǎng)機床。
三、插床工：
1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。
2、啟動前檢查各部件潤滑情況，工夾具是否夾得牢固，刀具是否正確安裝，并空車試滑枕行程和工作臺轉是否正常，方可操作。
3、變速時，必須停機，才撥動手柄，防止損壞齒輪。
4、插大工件時，超長的要設防護欄或設危險信號。
四、刨床工：
1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、開機前應檢查設備及工具，并加足潤滑油，確認良好，方可操作。
3、工件、刀具裝夾要牢固、調(diào)節(jié)要適當、壓板、墊塊要平穩(wěn)。
4、啟動前應看清床頭床尾有無障礙物，刨床兩端應有護欄。
5、要認真注意創(chuàng)削的情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機檢查。
6、變換創(chuàng)削速度時應先停機，手能撥動手柄，調(diào)校行程。
7、工件起吊前，要仔細檢查壓板螺絲是否全部松開，方可吊運。
五、鏜床工：
1、必須遵守金屬切削工安全操作規(guī)程。
2、切削加工前，要檢查電器、傳動、潤滑系統(tǒng)是否正常、工件是否夾緊，確認正常方可操作。
3、每次啟動和各部份移動時，要注意刀具、手柄是否在需用位置上。
4、變速必須停機，嚴禁突然快速移動。
5、工件起吊前必須檢查壓板螺絲是否松開，吊動時必須使用合格的鋼絲繩索。
六、銑床工：
1、認真遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、操作前應檢查設備各傳動裝置，工夾具和刀夾具是否良好，確認正常，方可操作。
3、銑切時注意冷卻液的使用效果，同時要滿足對刀具的切削要求。
4、變速時應先停機，方可撥動手柄，防止損壞機器。
5、銑切運行中，嚴禁清除銑刀下面的切屑及測量工件尺寸。
6、高速銑切時，必須有防護檔板，操作者要戴護目鏡。
7、用板手緊固主軸上的螺帽后，應立即取下，以防啟動后甩出。
8、各種墊塊必須平穩(wěn)，工作臺的行程開關要緊固好，并調(diào)整準確。
9、操作時要精神集中，密切注視運轉和切削是否正常。
七、磨床工：
1、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、工作前必須合理地選擇砂輪，注意砂輪的強度。并仔細地檢查砂輪有無裂紋，固定砂輪的螺帽是否擰緊，確認正常，空轉兩分鐘后，才能正式工作。
3、不得使用沒有防護罩的砂輪進行磨削。
4、開車時不得站在砂輪正面，以防砂輪飛出傷人。
5、必須檢查工件裝夾是否正確，緊固是否牢靠。
6、嚴禁在磨床開動時。用手接觸工件和砂輪。
7、磨削零件時，不能進刀過猛，防止砂輪破裂，并合理選用冷卻液，以防零件燒傷。
8、工作告一段落時，應將磨床所有操縱手柄放在空檔位置上，以免再開車時部件突然運動而發(fā)生事故。
八、鉆工：
l、必須遵守金屬切削工的安全操作規(guī)程。
2、工作前對所用鉆床和工、卡具進行全面檢查，確認無誤，方可操作。
3、工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著，鉆工件中嚴禁戴手套。
4、使用自動走刀時，要選好進給速度，調(diào)正好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。
5、鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除，禁止用風吹、用手拉、要用刷子或鐵鉤清除。
6、精絞深孔時，撥取園器和手捧，不可用力過猛，以免手撞在工具上。
7、不準在旋轉的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉工具。
第3篇 切削加工機床安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、著裝符合相關規(guī)定:工作服袖口必須扎緊,帶護目鏡,留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽,不得穿肥大的服裝和敞領襯衫。
2、檢查工作場地:查看地面及木制踏板狀態(tài),不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上;待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、檢查手工工具狀態(tài):不得將工具擺放在車床上,刀具應按左右手習慣放置,可隨時取用。
4、檢查本機床專用起重設備的狀態(tài)。
5、了解前班機床使用情況,檢查機床狀態(tài):安全裝置是否牢固可靠,電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉刀具相碰。
6、接通電源,打開照明燈,進行空載試驗;檢查啟動和停止按鈕是否正常,查看手把狀態(tài),檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢,并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、工件及刀具要夾緊裝牢。
8、使用啟動設備裝卸笨重工件時,必須穿上安全鞋。
9、如是大型機床需兩人以上操作時,必須明確負責統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、工作時的要求
1、工作時,工作地點要保持整潔,不得將工件或工具隨手放在車床上,尤其不允許放在運動件上,不得將材料或工件放在通道上。
2、在工件回轉或刀具回轉的情況下,嚴禁戴手套操作。
3、機床運轉時,不得變動手柄,禁止用手調(diào)整機床或測量工件,禁止觸摸旋轉部件,禁止取下或安裝安全裝置,禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應使用專用工具進行清理)。
4、如果加工過程中有飛起的切屑時,應放置防護擋板。
5、機床運轉時,操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開,也應關閉電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時,應立即停機檢查。當意外停電時,應立即切斷電源及其他啟動機構,并把刀具退出工件部位。
6、經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度:小件不應超過0.5m,中件不超過1.0m,大件不超過1.5m。
7、使用壓縮空氣為機床附件的驅動力時,廢氣排放口應對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、被加工工件質(zhì)量大于20kg時,應使用起重設備。為了移動方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
三、工作結束時的要求
1、工作結束后,應關閉機床、切斷動力電源,將刀具、工件從加工位置上退出,將刀具、附件、測量工具擦凈后分置。
2、清理所有切屑,并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、擦拭機床,在導軌面上涂防銹油。
4、關閉照明燈,切斷電源。
第4篇 金屬切削加工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、操作工必須經(jīng)過所作業(yè)的機械設備操作專業(yè)訓練,并經(jīng)有關部門考核,發(fā)給合格證后,準予獨立操作。實習人員除持有實習證外,必須由持有合格證的操作工進行帶教。操作機械(設備)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品(其中:扎好袖口,拉好拉鏈、扣上鈕扣、不系圍巾、女工發(fā)辯挽在帽子內(nèi)、戴防護眼鏡、嚴禁酒后操作、操作旋轉機床嚴禁戴手套等是特別重要的防護要點)。
2、熟悉并掌握需要操作的機械設備安全技術操作規(guī)程,并在工作中嚴格遵守執(zhí)行。
3、機械設備開動前,要檢查其防護保險裝置、機械傳動和電氣裝置等各重要部件是否安全可靠。
4、上班第一次開動機械設備,必須先開慢檔運行,并檢查其潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)運行是否正常,在確認正常后,再調(diào)整至正常檔速運行;改變機械設備運行速度,必順停機換擋,以防打壞齒輪。
5、在機械設備上夾緊工件后,應將扳手等工量具拿掉,不得將工件和其他物件放在機械設備導軌面上或齒輪箱上。
6、機械設備開動后,不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,不得用手、嘴、腳替代工具去清理鐵屑。
7、在機械設備運轉時不準離開崗位,因故離開必須停機并切斷電源。
8、兩人同時操作一臺機械設備時,明確主、副手,并予密切配合。
9、不得隨意拆卸機械設備上的安全防護裝置。
10、需起吊加工工件時,應嚴格遵守執(zhí)行“地面(掛鉤)作業(yè)安全技術操作規(guī)程,”配合地面(掛鉤)作業(yè)人員做好有關工作。
11、如需進行刀具量磨作業(yè)必須執(zhí)行刃磨工安全操作規(guī)程。
12、下班前切斷電源,清掃機械設備和周圍場地,必要時作好交接班運行記錄。
第5篇 切削加工機床的安全操作規(guī)程
一、工作前的要求
1、 著裝符合相關規(guī)定：工作服袖口必須扎緊，帶護目鏡，留有長發(fā)的要帶護發(fā)帽，不得穿肥大的服裝和敞領襯衫。
2、 檢查工作場地：查看地面及木制踏板狀態(tài)，不允許有雜物及潤滑油、冷卻液灑在地面上；待加工和已加工工件是否已分別擺放在專門的位置上。
3、 檢查手工工具狀態(tài)：不得將工具擺放在車床上，刀具應按左右手習慣放置，可隨時取用。
4、 檢查本機床專用起重設備的狀態(tài)。
5、 了解前班機床使用情況，檢查機床狀態(tài)：安全裝置是否牢固可靠，電機導線、操作手把、手輪、冷卻潤滑軟管等是否和機床運動件及回轉刀具相碰。
6、 接通電源，打開照明燈，進行空載試驗；檢查啟動和停止按鈕是否正常，查看手把狀態(tài)，檢查潤滑冷卻系統(tǒng)是否通暢，并根據(jù)工藝文件調(diào)好機床。
7、 工件及刀具要夾緊裝牢。
8、 使用啟動設備裝卸笨重工件時，必須穿上安全鞋。
9、 如是大型機床需兩人以上操作時，必須明確負責統(tǒng)一指揮的主操作人員。
二、 工作時的要求
1、 工作時，工作地點要保持整潔，不得將工件或工具隨手放在車床上，尤其不允許放在運動件上，不得將材料或工件放在通道上。
2、 在工件回轉或刀具回轉的情況下，嚴禁戴手套操作。
3、 機床運轉時，不得變動手柄，禁止用手調(diào)整機床或測量工件，禁止觸摸旋轉部件，禁止取下或安裝安全裝置，禁止用手及壓縮空氣清理切屑(應使用專用工具進行清理)。
4、 如果加工過程中有飛起的切屑時，應放置防護擋板。
5、 機床運轉時，操作者不能離開操作崗位。即使是短時間離開，也應 電門停車。如運行中發(fā)現(xiàn)機床不正常時，應立即停機檢查。當意外停電時，應立即切斷電源及其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。
6、 經(jīng)常檢查零件在工作地或庫房內(nèi)堆放的穩(wěn)固性。將零件移到運箱時要確定其穩(wěn)定和運箱箱體的穩(wěn)定性。堆垛高度：小件不應超過0.5m，中件不超過
1.0m，大件不超過
1.5 m。
7、 使用壓縮空氣為機床 的驅動力時，廢氣排放口應對著遠離機床的方向。不允許使用壓縮空氣吹衣服或頭發(fā)上的塵土及臟物。
8、 被加工工件質(zhì)量大于20kg時，應使用起重設備。為了移動方便，可采用專用的吊裝夾緊 ，并且只有在機床上裝卡可靠后，才可松開吊裝用的夾緊 。
三、 工作結束時的要求
1、 工作結束后，應 機床、切斷動力電源，將刀具、工件從加工位置上退出，將刀具、 、測量工具擦凈后分置。
2、 清理所有切屑，并按切屑的種類分別放人指定的廢物箱中。禁止使用壓縮空氣清理切屑。
3、 擦拭機床，在導軌面上涂防銹油。
4、 照明燈，切斷電源。
第6篇 切削加工車間:安全操作規(guī)程
1. 目的
規(guī)范切削加工作業(yè)流程,確保人身、設備和產(chǎn)品安全.
2. 適用范圍
適用于本廠所有切削加工工位。
3.操作規(guī)程
①打開工作臺架上的電源總制;
②打開車床上的電源開關;
③檢查油管、油封是否漏油;
④檢查氣管、氣路是否正常;
⑤啟動機器,讓機器空轉15分鐘;
⑥將物料平放入車床內(nèi),擰緊螺絲,關上機器門再啟動作業(yè)開關; ⑦待機器提示加工完畢后,打開機器門,將物料取出吹干,⑧如遇到突然停電,應馬上關好車床電源,待電恢復后,再重新開機;
⑨機器故障時,應按緊急停止按鈕,并通知管理人員請專業(yè)維修人員負責維修。
4.注意事項
①初次操作車床時,必須認真閱讀本規(guī)程; ②工作時,請勿將頭部探入車床內(nèi);
③工作時不可單手操作機器;
④不可擅自拆除機臺上的保護裝置;
⑤清理車床時要等機器停止運轉后進行; ⑥工作時,應集中精神,不可嘻笑打鬧或東張西望,更不可打瞌睡;⑦不得違反安全操作規(guī)程。
第7篇 切削加工安全技術操作規(guī)程
一、 鉆削加工
1、 操作者必須了解,熟習本鉆床的結構,性能和維護保養(yǎng)知識。
2、 工作前必須穿戴好勞動用品,操作旋轉機械嚴禁戴手套,工作時扎緊袖口,不準穿拖鞋、涼鞋、背心、短褲、頭巾或圍巾。
3、 工作前要做好準備工作,檢查鉆床各手柄是否靈活可靠,各轉動部位和潤滑系統(tǒng)是否正常。
4、 上鉆頭時不準用手錘敲打,工作必須牢固可靠,鉆小件時應用工具夾持,不準用拿著鉆。
5、 鉆頭進刀速度要掌握好力度和速度,不得用力過猛。
6、 鉆頭上有鐵屑纏繞時,須停車清理,禁止用手拉,須用刷子或鐵鉤清除。不準在旋轉的刀具下翻轉卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉部位。
7、 鉆通孔時,工件下必須放墊鐵,快要通不得用力過猛。
8、 更換鉆頭時,必須停車,工作時頭不得太靠近鉆床,鉆床不得超負荷使用。
9、 卸鉆頭時,必須用楔鐵,不準用錘硬打,工作臺上安裝墊木板以防碰傷工作臺或鉆頭。
10、 鉆床在工作中發(fā)生故障要及時切斷電源,維修處理。
