內(nèi)容
一、職責(zé)與準(zhǔn)備
1. 切割工應(yīng)接受專業(yè)的安全培訓(xùn)，熟悉切割設(shè)備的操作和維護(hù)。
2. 在開始工作前，檢查設(shè)備是否完好，包括切割片、防護(hù)罩、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，照明充足。
二、個人防護(hù)裝備
1. 必須穿戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 使用專用的防護(hù)手套，防止手部受傷。
3. 穿戴耐熱工作服和防切割鞋，以保護(hù)身體和腳部。
三、設(shè)備操作
1. 啟動設(shè)備前，確保無人在切割區(qū)域附近。
2. 操作時保持穩(wěn)定，避免過快或過猛的動作導(dǎo)致失控。
3. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
四、材料處理
1. 切割材料應(yīng)擺放平穩(wěn)，避免滑動或翻倒。
2. 對于大塊或重的材料，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)闹位虻跹b設(shè)備。
五、應(yīng)急措施
1. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，如遇緊急情況能迅速響應(yīng)。
2. 工作現(xiàn)場應(yīng)配備消防器材，并定期檢查其有效性。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止積塵影響性能。
2. 檢查切割片磨損情況，及時更換破損或磨損嚴(yán)重的部件。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家相關(guān)安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《金屬切削機(jī)床安全操作規(guī)程》。
2. 切割工應(yīng)通過安全考核，持證上崗。
3. 安全檢查每周至少一次，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按制造商建議進(jìn)行。
4. 工作場所應(yīng)符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或相應(yīng)國家的安全標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 切割工在工作前需要檢查哪些設(shè)備部件？(a) a. 切割片、防護(hù)罩、冷卻系統(tǒng) b. 電源線、開關(guān)、工作臺 c. 氣壓表、氣管、電源插座 d. 刀具、砂輪、照明燈
2. 切割工在操作設(shè)備時，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)如何處理？(c) a. 繼續(xù)操作，待工作結(jié)束后再檢查 b. 調(diào)整速度，嘗試?yán)^續(xù)切割 c. 立即停機(jī)檢查 d. 呼叫同事幫忙
3. 當(dāng)切割大塊或重的材料時，應(yīng)該怎么做？(d) a. 單人操作，盡快完成 b. 不用特殊處理，直接切割 c. 盡量用手扶穩(wěn)材料 d. 使用支撐或吊裝設(shè)備
4. 切割工在遇到緊急情況時，首要任務(wù)是什么？(b) a. 搶救財物 b. 自我保護(hù)并報警 c. 疏散周圍人員 d. 立即逃離現(xiàn)場
答案：
1.a 2.c 3.d 4.b
切割工安全規(guī)程范文
第1篇 切割工安全規(guī)程
1、 上引錠桿時,輥道上不準(zhǔn)有人穿行或停留。
2、 引錠桿上好后,嚴(yán)禁人員在拉矯機(jī)后和輥道內(nèi)工作。
3、 上切割機(jī)及引錠桿等設(shè)備檢查時,應(yīng)攜帶設(shè)備操作牌,室內(nèi)外人員要聯(lián)系好,方可上機(jī)檢查。
4、 在切割過程中,人員不準(zhǔn)上切割車,有問題時應(yīng)停機(jī)處理。
5、 橫穿切割輥道,必須走安全過橋,嚴(yán)禁跨越地或輥道穿行。
6、 輥道上有坯子時,不準(zhǔn)進(jìn)到輥道下工作。
7、 澆鋼過程,校正鋼坯不許騎著坯子撬。
8、 更換切割車部件時,防劑手傷人要切斷輥道和切割電源后再行工作。
9、 凡進(jìn)入輥道內(nèi)和溝內(nèi)清理雜物時,上方必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),保證良好的低壓照明,防止砸腳和碰傷。
10、 吊翻廢坯斗時,鋼絲繩要栓掛牢固,與天車司機(jī)聯(lián)系好人員要避到安全明顯位置。
第2篇 拉矯切割工崗位安全規(guī)程
1 送引錠時,須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系,并喊開引錠桿運(yùn)行線人員。
2 鑄機(jī)澆鋼時,不準(zhǔn)在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運(yùn)輥道內(nèi)甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時,只能用撬棍,不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時,相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間,冷床及輥道下不準(zhǔn)有人員停留,清理雜物時必須斷電。
7 人工進(jìn)行切割鑄坯時,氣帶不準(zhǔn)漏氣,接頭要緊牢,切口向外防止竄渣、噴渣傷人,發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門。
8 人員不準(zhǔn)在步進(jìn)式冷床上行走。
9 人工進(jìn)行割切鑄坯時,要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過,防止?fàn)C傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴(yán)、擺放平穩(wěn),以免人員滑跌或墜落。
第3篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責(zé)任者，對本崗位安全負(fù)責(zé)，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，并依法經(jīng)過培訓(xùn)，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴(yán)格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。
2、積極參加有關(guān)部門組織的操作安全知識和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專業(yè)知識，增強(qiáng)金屬焊接(切割)能力。
3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認(rèn)真對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)接地是否可靠，熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進(jìn)行焊接工作。
8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進(jìn)行電焊工作。
10、工作結(jié)束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。
14、必須遵章守紀(jì)，杜絕“三違”現(xiàn)象。
第4篇 等離子切割工安全操作規(guī)程
1.檢查設(shè)備、工具是否完好。設(shè)備通電后,先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應(yīng)穿絕緣鞋,地上應(yīng)鋪絕緣墊。
2.設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時觸及割炬的正負(fù)兩極。
3.操作時需要拔出釷鎢極時,必須先切斷直流電源。磨削鎢極時,必須用帶噴水的砂輪機(jī),并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。
4.赤手接觸鎢極后,必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護(hù)用品,不得帶出車間。
5.工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源,最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期送交校驗或試驗。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 作業(yè)指導(dǎo)書/砂輪切割工安全規(guī)程
砂輪切割工安全規(guī)程
1． 開車前檢查機(jī)床的防護(hù)罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決方能開車。
2． 注意清查工作場所，如易燃、易爆物離機(jī)床較近，有危險的，必須立即搬開后方能進(jìn)行操作。
3． 開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
4． 操作時，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5． 在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。
6． 更換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng)，一般不能小于砂輪直徑的三分之一。
第6篇 大塊切割工安全操作規(guī)程
1.上崗前，勞保用品穿戴齊全。注意現(xiàn)場四周安全。班前、班中禁止飲酒。班中不許打架、看書報、玩手機(jī)、脫崗、串崗、睡崗、干私活，要精力集中，安全操作。
2.在翻中包、砸大塊、到渣盆時要躲避安全位置并喊開四周人員。
3.用氧氣燒大塊，要檢查接頭是否牢固，發(fā)現(xiàn)漏氣必須立即處理，否則不許作業(yè)，燒割時須有兩人以上相互配合，不準(zhǔn)單人作業(yè)，以防發(fā)生意外。手禁止握著管子連接處，小心回火燒傷，禁止在氧氣閥門處吸煙。工作前，對所用工具全面檢查，先檢查乙炔瓶是否漏氣，安全閥是否可靠，再檢查高低壓帶和割炬是否漏氣，接通是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時處理完善，同時發(fā)現(xiàn)問題不許作業(yè)。工作時，安裝設(shè)備要齊全，必須戴好防護(hù)鏡和有機(jī)玻離面罩。
4.檢查管子、閥門是否漏氣，如有，關(guān)掉閥門要及時處理。吊運(yùn)大塊需先檢查好鉤、環(huán)、鏈、卡，確認(rèn)無誤后方可吊運(yùn)，必須做到栓好、掛牢、放平、放穩(wěn)，起吊時先試吊，受力無誤后方可指揮天車運(yùn)行。
5.禁止用氧氣吹掃身體、吹掃場地。用氧燒割時，燒割前方要用擋板擋上。打錘時，要檢查錘頭是否牢固，雙手不能戴手套，并通知周圍人避開打錘方向，對面不準(zhǔn)站人。
6.注意鏟車，汽車、天車。燒割時噴濺過猛，應(yīng)暫停作業(yè)，重新擺放大塊對好方向，再行燒割時隨時喊開周圍人員避免傷害。
第7篇 砂輪切割工安全規(guī)程
1． 開車前檢查機(jī)床的防護(hù)罩是否齊全牢固，吸塵裝置是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時解決方能開車。
2． 注意清查工作場所，如易燃、易爆物離機(jī)床較近，有危險的，必須立即搬開后方能進(jìn)行操作。
3． 開車前應(yīng)檢查砂輪的安裝是否穩(wěn)固，砂輪是否有缺口，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
4． 操作時，砂輪與工件接觸要慢，讓砂輪與工件接觸正常后再均勻用力切割工件。
5． 在砂輪下料機(jī)上嚴(yán)禁切割鎂合金。
6． 更換新砂輪，應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。砂輪的夾板要適當(dāng)，一般不能小于砂輪直徑的三分之一。
第8篇 線切割工安全操作規(guī)程
線切割工安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。檢查設(shè)備各部位及電氣開關(guān)是否完好。
2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數(shù)和操作順序,防止斷絲等故障。
3、用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將手柄甩出傷人,拆下來廢絲極應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。
4、在加工前,要確認(rèn)工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉(zhuǎn)動部件。
5、機(jī)床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。
6、停機(jī)時應(yīng)先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運(yùn)行一段時間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。
7、工作結(jié)束后,清理好工作現(xiàn)場,保持設(shè)備與地面清潔。
第9篇 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。
2、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程,焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應(yīng)備有消防器材。
3、使用氣瓶時,應(yīng)避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用,運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4、設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分,修理設(shè)備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5、操作場地10米內(nèi),不應(yīng)儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。
6、應(yīng)檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認(rèn)潤滑,電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。
7、嚴(yán)禁超性能使用切割機(jī)。切割機(jī)運(yùn)行時操作者不準(zhǔn)離開工作崗位。
8、禁止在切割機(jī)的導(dǎo)軌面,工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9、對新的工件程序輸入后,應(yīng)先試運(yùn)行,并檢查其運(yùn)行情況。
10、在運(yùn)行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應(yīng)使用暫停鍵停止運(yùn)行,然后做相應(yīng)的操作處理。應(yīng)盡量避免使用緊急停止按鈕。
11、工作完畢,應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。
第10篇 拉矯切割工安全規(guī)程
1 送引錠時，須事前與主控室或與澆鋼工取得聯(lián)系，并喊開引錠桿運(yùn)行線人員。
2 鑄機(jī)澆鋼時，不準(zhǔn)在切割槍前切斷鑄坯。
3 吊運(yùn)輥道內(nèi)甩坯時必須用專用鐵鏈。
4 送引錠遇到打滑或頂設(shè)備時，只能用撬棍，不能用手搬。
5 處理某流鑄坯事故時，相鄰的流輸送引錠應(yīng)密切聯(lián)系防止撞人。
6 輸送鑄坯期間，冷床及輥道下不準(zhǔn)有人員停留，清理雜物時必須斷電。
7 人工進(jìn)行切割鑄坯時，氣帶不準(zhǔn)漏氣，接頭要緊牢，切口向外防止竄渣、噴渣傷人，發(fā)生回火時應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y門。
8 人員不準(zhǔn)在步進(jìn)式冷床上行走。
9 人工進(jìn)行割切鑄坯時，要注意相鄰輥道是否有鑄坯通過，防止?fàn)C傷。
10 輥道上的蓋板要蓋齊蓋嚴(yán)、擺放平穩(wěn)，以免人員滑跌或墜落。
第11篇 線切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
•開機(jī)前須了解和掌握線切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能;
•檢查各按鍵、儀表、手柄及運(yùn)動部件是否靈活正常;
•機(jī)床啟動前,各運(yùn)動機(jī)構(gòu)上要加注潤滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油;
•操作機(jī)床時,不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動鉬絲,以防折斷;
•加工過程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行及工件的質(zhì)量;
•工作時不準(zhǔn)擅自離崗;
•裝卸工件時,工作臺上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺;
•機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸;
•工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開;
•計算機(jī)為機(jī)床關(guān)鍵附件,禁止它用;
•更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源,當(dāng)日工作完畢后,清理現(xiàn)場,關(guān)閉電源。
第12篇 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,接班后檢查設(shè)備、工具及安全裝置完好。
2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時,必須待飛輪完全處于靜止?fàn)顟B(tài)并切斷剪機(jī)電源后方可進(jìn)行,并有專人監(jiān)護(hù)。禁止將手放在兩剪刃間。
3.搬運(yùn)剪刃時,必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。
4.切鋼時精力集中,注意冷床下來的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。
5.切鋼時嚴(yán)禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或?qū)⒐ぞ邚楋w傷人事故發(fā)生。
6.切鋼作業(yè)時,要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。
7.吊料斗時,鋼絲繩要確認(rèn)完好,要掛牢。
8.剪切時,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運(yùn)中掉落傷人和砸壞設(shè)備。
10.調(diào)整定尺小車時,一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。
第13篇 膠塊、膠紙切割工安全操作規(guī)程
1．開車前，檢查滾刀下有無雜物，并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開車前5分鐘啟動。
2．操作時，注意力要集中，注意滾刀的危險性。在搬動工件時，更要防止滑跌，避免掉入滾刀下，造成人身事故。對刀調(diào)整應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
3．操作滑車的人，要注意在前面操作，把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后，才能把滑車緩緩地推動，不能用力猛推，防止損壞設(shè)備和造成人身事故。
4．滑車?yán)睾?，要牢牢拉住使之不能移動，然后再繼續(xù)把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。
5．切割時手不準(zhǔn)超過刀的位置，以防壓傷，切膠前先檢查膠塊溫的程度，凍硬之膠不能切割。
6．經(jīng)常保持切刀鋒利，切刀不準(zhǔn)切其它物品。
7．工作完畢，應(yīng)及時切斷電源，蓋上防護(hù)罩以確保安全。
第14篇 工貿(mào)企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認(rèn)一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風(fēng)，切割用的膠管不要滑入平臺孔內(nèi)，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3.閥門開關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象，平時要加強(qiáng)檢查，用后要妥善放好。
4.操作時應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開關(guān)，再關(guān)氧氣、乙炔開關(guān)，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。
6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴(yán)防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第15篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸，必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。
3.使用電焊機(jī)時，必須根據(jù)實際材料調(diào)整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進(jìn)行加工備件時，一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時對工作現(xiàn)場進(jìn)行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。
