- 目錄
內(nèi)容
一、鉆機(jī)操作前準(zhǔn)備
1. 檢查鉆機(jī):確保鉆機(jī)各部件完整無損,潤滑油充足,電路系統(tǒng)正常。
2. 安全裝備:操作員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、聽力保護(hù)設(shè)備和防滑鞋。
3. 現(xiàn)場評估:檢查作業(yè)區(qū)域,清除障礙物,設(shè)定安全警戒線。
二、鉆機(jī)操作流程
1. 啟動(dòng)鉆機(jī):遵循制造商的操作指南,逐步啟動(dòng)機(jī)器,確認(rèn)所有控制裝置功能正常。
2. 調(diào)整鉆頭:根據(jù)地質(zhì)條件選擇合適的鉆頭,確保牢固固定。
3. 開始鉆孔:緩慢降低鉆頭,保持穩(wěn)定速度,隨時(shí)監(jiān)控壓力和轉(zhuǎn)速。
三、鉆機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1. 監(jiān)控參數(shù):密切關(guān)注鉆壓、扭矩和冷卻液流量,防止過載。
2. 安全距離:保持與鉆機(jī)的安全距離,避免接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 應(yīng)急處理:如遇異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告。
四、鉆孔完成后
1. 清理現(xiàn)場:移除廢棄物料,清理鉆孔周圍,恢復(fù)工作區(qū)原狀。
2. 關(guān)閉鉆機(jī):按照操作手冊步驟,正確關(guān)閉鉆機(jī),斷開電源。
3. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng),確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并持有相關(guān)證書,熟悉鉆機(jī)操作和應(yīng)急程序。
2. 鉆機(jī)操作過程中應(yīng)遵守公司安全規(guī)定,不違規(guī)操作。
3. 所有維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商推薦的時(shí)間表和方法進(jìn)行。
4. 在鉆機(jī)運(yùn)行中,必須有專人監(jiān)督,確保安全措施得到執(zhí)行。
5. 對于任何可能影響作業(yè)安全的情況,應(yīng)立即停止工作并報(bào)告給上級。
考試題及答案
1. 鉆機(jī)操作前需要檢查哪些內(nèi)容?(多選) a. 鉆機(jī)部件完整性 b. 潤滑油量 c. 電路系統(tǒng) d. 穿戴安全裝備 答案:a, b, c
2. 鉆孔過程中,應(yīng)如何監(jiān)控鉆機(jī)狀態(tài)? a. 監(jiān)視鉆壓和扭矩 b. 快速降低鉆頭 c. 接近旋轉(zhuǎn)部件 d. 不關(guān)注冷卻液流量 答案:a
3. 鉆孔完成后,哪項(xiàng)不是必要的步驟? a. 清理現(xiàn)場 b. 關(guān)閉鉆機(jī) c. 繼續(xù)進(jìn)行其他任務(wù) d. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng) 答案:c
4. 鉆機(jī)操作員應(yīng)具備什么資格? a. 專業(yè)培訓(xùn)證書 b. 領(lǐng)導(dǎo)同意 c. 自我學(xué)習(xí)能力 d. 無需任何證書 答案:a
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)如何處理? a. 繼續(xù)操作,希望問題自行解決 b. 停止工作并報(bào)告 c. 自行修理 d. 忽略異常 答案:b
鉆機(jī)操作安全規(guī)程范文
第1篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱 | 編號 | ||
施工部位 | 樁基施工 | 交底時(shí)間 | |
部屬各樁基施工單位: 在現(xiàn)場施工中,為確?,F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。 2.2經(jīng)考核合格。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。 3.2檢查各連接部位是否松動(dòng),在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。 4、安全操作規(guī)程 4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺(tái)平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。 4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。 4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。 4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時(shí),由于巖面上常??赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時(shí)采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。 4.5 開鉆時(shí),先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。 4.6鉆盤工作時(shí)間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當(dāng)超過60℃時(shí),須停車降溫后,方可使用。 4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí),可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。 4.8鉆進(jìn)時(shí),要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?,F(xiàn)象要停鉆。 4.9停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。 4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。 4.11在鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí),應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。 4.12在鉆進(jìn)過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。 4.13開孔前和鉆進(jìn)過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。 5、其他注意事項(xiàng) 5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。 5.2鉆進(jìn)時(shí),若電流表的指針急劇擺動(dòng),且遇有瞬時(shí)電流超過容許限度仍不能自行斷電時(shí),則應(yīng)先停鉆,再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。 5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫施工記錄。 5.4鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。 5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。 5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí),應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。 5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。 |
編制: 劉強(qiáng)審核:安全員:
第2篇 大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
樁基施工
交底時(shí)間
部屬各樁基施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?,F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)的施工進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備日常例行保養(yǎng),并對大型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并做好記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2經(jīng)考核合格。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2檢查各連接部位是否松動(dòng),在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂等。
4、安全操作規(guī)程
4.1當(dāng)鉆機(jī)和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好,鉆臺(tái)平車位置無誤并做好測量標(biāo)記后,將鉆頭下方至距孔底5厘米左右為止,方可開鉆。
4.2開孔階段,壓鉆要輕,轉(zhuǎn)速要慢。
4.3當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺繼續(xù)增加,鉆頭已大部分或全部進(jìn)入鉆空后,即進(jìn)入正常鉆進(jìn)階段。在鉆巖工作中,最大鉆壓值不得超過全重的80%。鉆速也要適當(dāng)。
4.4在巖質(zhì)不均或巖層交界處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)減小鉆壓和鉆速,減慢給進(jìn)速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進(jìn)時(shí),當(dāng)鉆進(jìn)進(jìn)尺距巖面20~50厘米時(shí),由于巖面上常??赡艽媪翳F件或異物,也應(yīng)采取小鉆壓,低鉆速,慢給進(jìn),并加強(qiáng)觀察,隨時(shí)采取停機(jī)措施,防止鉆頭碰到鐵件后鉆機(jī)設(shè)備受到損壞。
4.5 開鉆時(shí),先送風(fēng),空轉(zhuǎn),后給進(jìn)。鉆頭略微提起,稍離孔底,以免卡鉆現(xiàn)象。
4.6鉆盤工作時(shí)間無論長短,其工作溫度不得超過60℃,當(dāng)超過60℃時(shí),須停車降溫后,方可使用。
4.7潤滑油在持續(xù)使用2000小時(shí)后必須更換,在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時(shí),可酌情再使用100小時(shí)后加入少量的潤滑油,以便保證正常工作。
4.8鉆進(jìn)時(shí),要按鉆壓值的要求減壓鉆進(jìn)和均勻給進(jìn),發(fā)現(xiàn)不正常情況或異?,F(xiàn)象要停鉆。
4.9停鉆時(shí),先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。
4.10鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí),要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高,確認(rèn)無誤后,把鉆頭略微提起,鉆速由高變低,空鉆5~20分鐘,將孔底清洗干凈。
4.11在鉆進(jìn)過程中,一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時(shí),應(yīng)立即停鉆,將鉆頭輕輕放置后,再進(jìn)行處理。
4.12在鉆進(jìn)過程中,封口平車要蓋好孔口,以防工具、鐵桿掉入鉆孔。
4.13開孔前和鉆進(jìn)過程中,應(yīng)測量鉆桿鉛直情況,以判別有無偏斜,特別在開孔階段,測次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況,可采取掃空方法糾正。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1鉆機(jī)的安裝及拆卸時(shí),應(yīng)制訂相應(yīng)的安裝與拆卸方案,要保證正確和完整無缺。
5.2鉆進(jìn)時(shí),若電流表的指針急劇擺動(dòng),且遇有瞬時(shí)電流超過容許限度仍不能自行斷電時(shí),則應(yīng)先停鉆,再啟動(dòng)時(shí)改為輕鉆壓,慢鉆速,待鉆進(jìn)正常后再加大鉆壓和鉆速。
5.3開鉆前與鉆進(jìn)過程中,對破巖、回轉(zhuǎn)、升降、洗孔排碴等四個(gè)系統(tǒng)要做好檢查及運(yùn)行觀察記錄。遇有問題應(yīng)及時(shí)查明原因,妥善處理,要認(rèn)真填寫施工記錄。
5.4鉆架、鉆臺(tái)平車、封口平車等承重能力及部位均有限制,不得超載。
5.5對鉆桿接頭螺栓應(yīng)仔細(xì)檢查,凡已用過的舊螺栓,確認(rèn)螺栓頭與桿部過渡處無明顯疲勞裂紋時(shí),才準(zhǔn)再次使用。
5.6移動(dòng)機(jī)械設(shè)備及武平時(shí),應(yīng)防止擠壓電纜、水管等管線的事故發(fā)生。
5.7鉆機(jī)設(shè)備在轉(zhuǎn)移孔位的拆、裝、運(yùn)過程中,應(yīng)防止變形,避免碰撞,以減少安裝時(shí)的維護(hù)修理和避免施鉆時(shí)遇到意外的困難。
編制: 劉強(qiáng)審核:安全員:
第3篇 鉆機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本操作指南適用于鉆機(jī)操作工作業(yè)。
2、本操作指南適用于常用的khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆、t_u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)、mkd-5s全液壓坑道鉆機(jī)。
二、上崗條件
1、鉆工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,持證上崗。
2、鉆工應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定,熟悉各種鉆機(jī)的一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、操作要領(lǐng)、維護(hù)保養(yǎng)和排除故障的知識(shí),并能獨(dú)立操作。
3、鉆工應(yīng)掌握抽放瓦斯、煤層注水、探放水、探陷落柱、防突等各種鉆孔的施工、封孔方法。
4、鉆工應(yīng)無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
1、班前嚴(yán)禁喝酒,班中不得脫崗、睡崗。
2、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和本工種崗位責(zé)任制,遵守本操作指南及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
3、按時(shí)參加班前會(huì),接受工作任務(wù),熟記安全注意事項(xiàng)。
四、作業(yè)前準(zhǔn)備
1、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題
(1)裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查,鉆機(jī)各部件要齊全,電機(jī)必須防爆,電壓應(yīng)與電源相符,電纜無漏電現(xiàn)象,鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。
(2)鉆機(jī)裝車后,要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí),兩車之間要拉開一定距離,拐彎時(shí)要發(fā)出信號;斜巷運(yùn)輸時(shí)聽從上下車場把鉤人員的指揮。
(3)裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí),要封堵好。
(4)下井前根據(jù)工作安排,準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。
2、鉆機(jī)安裝:
(1)進(jìn)入安裝地點(diǎn)前,應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場時(shí),應(yīng)清理干凈臟雜物,挖好水池,疏通好水溝。
(2)無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng),在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng),且有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。
(3)水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好,符合要求。
3、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題:
(1)鉆場面積必須大于鉆機(jī)座,周圍要有足夠的安全間隙;在運(yùn)輸巷道安設(shè)鉆機(jī)時(shí),要保證不影響運(yùn)輸。
(2)安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤,底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰線擺正鉆機(jī)。
(3)機(jī)身安放平穩(wěn)后,應(yīng)上緊底固螺絲,各機(jī)械鉆動(dòng)部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩。
(4)人工搬運(yùn)鉆具時(shí),前后人員要互相聯(lián)系,密切配合,防止造成傷人事故。
(5)要嚴(yán)格按照測量人員標(biāo)定的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度進(jìn)行安裝,不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動(dòng)。
五、操作方法
1、操作前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:
(1)鉆機(jī)安裝應(yīng)牢固,變速箱及油箱內(nèi)的油位應(yīng)合適,安全防護(hù)罩及防塵蓋必須齊全。
(2)各部分操作手把應(yīng)處在正確位置。
(3)調(diào)試鉆機(jī)時(shí),要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后,方可接上鉆桿、鉆頭,接通水源,開始鉆孔。
2、操作方法
(1)mkd-5s全液壓鉆機(jī)的操作方法如下:
1)卡盤、夾持器的操作手把向前推夾持器松開(卡盤夾緊),手把向后拉,卡盤松開(夾持器卡緊),手把在中間位置時(shí),卡盤、夾持器均卡緊;
2)夾持器松開后,油馬達(dá)回轉(zhuǎn)操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器反轉(zhuǎn),中間拉停止;
3)給進(jìn)、起拔操作手把向前推,回轉(zhuǎn)器前進(jìn),即給進(jìn),手把向后拉,回轉(zhuǎn)器后退,即拔起,手把在中間位置時(shí)回轉(zhuǎn)器浮動(dòng),此時(shí)可裝卸鉆桿;
4)操縱截止閥手把可接通或關(guān)閉夾持器的油路。手把處于水平位置時(shí),油路接通,手把處于垂直位置時(shí)油路關(guān)閉,夾持器處于松開位置;
5)操縱減壓閥調(diào)節(jié)手輪可調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)系統(tǒng)壓力提高;
6)操縱溢流閥調(diào)節(jié)手輪可改變給進(jìn)壓力。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力增加,反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí),給進(jìn)壓力減小。
(2)t_u-150(zk-150)液壓鉆機(jī)的操作方法如下:
1)開機(jī)前將絞車操作手把放在斷開位置,將轉(zhuǎn)速操作手把空檔位調(diào)至合適檔位。
2)利用操作臺(tái)的卡盤操作手把來松開或夾緊鉆桿,操作手把由空檔位向前推動(dòng)時(shí),卡盤夾緊鉆桿,準(zhǔn)備鉆孔;操作手把由空檔位向后拉時(shí),卡盤松開鉆桿,可拆卸鉆桿。
3)利用給進(jìn)油缸的操作手把可控制鉆頭前進(jìn)或后退,向前推時(shí)鉆頭前進(jìn),向后拉時(shí)鉆頭后退。
4)利用調(diào)壓閥控制給進(jìn)壓力。手柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)給進(jìn)壓力加大,反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)給進(jìn)壓力減小,可根據(jù)巖性隨時(shí)調(diào)節(jié)調(diào)壓閥,加大或減小推進(jìn)壓力。
(3)khyd40dia礦用隔爆型巖石電鉆的操作方法如下:
方法一:齒輪鏈牽引
1)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用手輪控制鉆桿的給進(jìn)和后退,逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪將離合器接上,鉆機(jī)給進(jìn);順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手輪,鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退,用于接、卸鉆桿。
方法二:鋼絲繩牽引
1)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)鉆機(jī),鉆桿開始旋轉(zhuǎn)。
2)利用轉(zhuǎn)動(dòng)桿人工控制鉆桿的給進(jìn)和后退,順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)桿牽引鋼絲繩,鉆機(jī)給進(jìn);逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)桿,松開鋼絲繩,
鉆機(jī)空轉(zhuǎn)或后退。
六、 正常作業(yè)
1、鉆進(jìn):
(1)從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿(khyd40dia型巖石電鉆直接在供水器上接上鉆桿),穿過卡盤,通過下鉆、給進(jìn)功能手使鉆桿進(jìn)入夾持器,在夾持器(或卡盤)前方人工擰緊鉆頭。
(2)在鉆桿的后方人工擰上供水器,接通水管,準(zhǔn)備鉆進(jìn)。
(3)先回轉(zhuǎn),然后通過下鉆、給進(jìn)起撥操作手把,靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動(dòng)將鉆桿送入孔內(nèi),待鉆桿尾部接近回轉(zhuǎn)器主軸后端時(shí)停止送入。
(4)一根鉆桿終了時(shí),減小孔底壓力,先停給進(jìn),后?;剞D(zhuǎn),停止供水,人工卸下供水器。
(5)從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿,人工對上絲扣,供水器開水,通過下鉆、起撥操作手把后退回轉(zhuǎn)器,以后依次重復(fù)循環(huán),直到送完規(guī)定鉆桿為止。
2、鉆進(jìn)注意事項(xiàng)如下:
(1)鉆頭送入鉆孔開始鉆進(jìn)時(shí),壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,以免崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后,壓力再逐漸增大。
(2)采用清水鉆進(jìn)時(shí),開鉆前必須注水,水返回后才能給壓鉆進(jìn),并要保證有足夠的流量;不準(zhǔn)鉆干孔??變?nèi)巖粉多時(shí),應(yīng)加大水量,延長開泵時(shí)間,切實(shí)沖好孔后方可停鉆。
(3)鉆進(jìn)時(shí),鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,即觀察送水、鉆孔回水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。
(4)發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量突然加大或減小以及頂鉆時(shí),必須立即停止鉆進(jìn),但不得拔出鉆桿,要立即派人監(jiān)視水情,并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。
(5)鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí),要停鉆加強(qiáng)通風(fēng),并用黃泥封孔,同時(shí)向通風(fēng)科、礦調(diào)度室匯報(bào)。
(6)鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí),要及時(shí)采取措施。
(7)煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí),要停鉆,該孔報(bào)廢,并將廢孔封死,不得注水。
(8)更換鉆頭時(shí),應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí),要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆8小時(shí)以上應(yīng)將鉆桿撥出來。
3、接鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題:
(1)先檢查鉆桿,應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損;不合格的不得使用。
(2)連接鉆桿時(shí)要對準(zhǔn)絲口,避免歪斜和漏水。
(3)裝卸鉆頭時(shí)應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。
(4)安裝鉆桿時(shí),必須在安完第一根后,再安第二根。
4、撥鉆:
(1)撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,待返水變清為止。
(2)卸鉆桿時(shí),停止供水,卸下供水器,通過起鉆、給進(jìn)起撥操作手把,拉出鉆桿,待欲卸的接頭露出夾持器250mm~300mm時(shí)停止,馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。
(3)人工取下已卸開的鉆桿,重復(fù)9),拉出下一根鉆桿。如此循環(huán)往復(fù),直到撥出孔內(nèi)全部鉆桿。
5、撥鉆注意事項(xiàng)如下:
(1)撥鉆前,跟班隊(duì)干和班組長要準(zhǔn)確測量孔外余尺,清點(diǎn)剩余鉆桿數(shù)量,以核實(shí)進(jìn)尺或孔深,并記錄在冊。
(2)在撥鉆過程中,鉆工必須與其他工緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負(fù)荷作業(yè)。
(3)巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口,不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看管內(nèi)巖芯,提出的巖芯必須清洗干凈,擺放整齊有序。
(4)鉆桿撥出后要用棉絲纏住兩端,以防鉆桿孔堵塞或絲口被損壞。對于抽放瓦斯鉆孔,鉆桿提出后要用木塞堵住鉆孔,以防瓦斯涌溢出。
(5)鉆孔完成后,及時(shí)掛起鉆孔說明牌。
6、鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)如下:
(1)啟動(dòng)時(shí),注意力要集中,動(dòng)作要求準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。
(2)機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī),在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度,調(diào)速時(shí)必須先停電,變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。
(3)鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí),不準(zhǔn)在鉆桿斜下方操作,以免鉆桿滑落打傷人員。
(4)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止用手、腳或其他物件直接接觸機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分,禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、電機(jī)防護(hù)罩上。
7、封孔:
封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉,封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。
(1)砂漿封孔;
1)砂漿封孔需下套管,套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管,煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。
2)封孔部分需擴(kuò)孔,孔徑一般不小于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。
3)封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi),固定方法可采用木塞或套管上纏麻絲、海帶的方法等。套管一般要露出孔口10~15厘米。
4)套管下入鉆孔后,可用人工或封孔注射器、砂漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入套管壁外的鉆孔內(nèi)。
5)人工送砂漿封孔,要邊送砂漿邊用力搗實(shí);用泵送砂漿封孔時(shí),灌漿管要固定于鉆孔內(nèi),孔口要密封,工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。
(2)封孔器封孔:
1)孔要完好。
2)仰角鉆孔裝封孔器時(shí),操作人員不得正對封孔器,以防封孔器下滑傷人。
3)安裝封孔器時(shí),一人用管鉗固定封孔器外套,另一人用管鉗擰緊絲扣;連接氣門與支管時(shí)必須把支管總氣門關(guān)閉。
4)使用液壓或機(jī)械封孔器時(shí)給壓要均勻,應(yīng)先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
8、鉆工的日常維護(hù)內(nèi)容如下:
(1)各種類型鉆機(jī)的維修與保養(yǎng)按說明書進(jìn)行,并建立班保、周保、月保制度。
(2)鉆機(jī)不得在無人照管的情況運(yùn)轉(zhuǎn),鉆機(jī)任何部位出現(xiàn)故障時(shí)都應(yīng)立即停機(jī)檢查。
(3)鉆機(jī)外露的轉(zhuǎn)動(dòng)與滑動(dòng)表面在每班開車前應(yīng)檫拭干凈,并涂一層機(jī)械油。應(yīng)保養(yǎng)好注油部位。鉆機(jī)長時(shí)間不用時(shí),應(yīng)對所有外露表面進(jìn)行清掃,并將各運(yùn)轉(zhuǎn)部位表面涂上黃油,機(jī)械外殼應(yīng)涂上防腐油。
(4)經(jīng)常檢查各油箱的油位,保持油量適宜、油質(zhì)要清潔無雜質(zhì),并按規(guī)定更換新油。
(5)所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全,鉆桿螺絲部分、各種接頭應(yīng)經(jīng)常用刷子清掃,并涂適量黃油。
(6)鉆機(jī)搬遷時(shí),應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或棉紗堵好,防止灰塵進(jìn)入或油液外漏。
七、收尾工作
1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù),如鉆孔角度、進(jìn)尺、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等,全面準(zhǔn)確的記錄下來。
2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。
3、鉆孔竣工后,應(yīng)在班長的指揮下作好各種善后處理工作(如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放,鉆桿及接頭的更換,鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等),為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。
第4篇 風(fēng)動(dòng)履帶鉆機(jī)操作工崗位安全作業(yè)規(guī)程
1、鉆機(jī)操作員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟識(shí)、掌握鉆機(jī)的性能與操作方法。
2、鉆機(jī)操作員和鋪助工作業(yè)時(shí)必須戴安全帽、防塵口罩,穿好工作服、工作鞋,禁止穿背心、拖鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場和操作鉆機(jī)。
3、嚴(yán)禁酒后或帶病上班。
4、開機(jī)前,應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查動(dòng)力機(jī)和鉆機(jī)各部件是否完好無損,開機(jī)后必須檢查鉆機(jī)是否運(yùn)行正常,嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)。
5、移動(dòng)鉆機(jī)時(shí),應(yīng)將機(jī)架放下,保持機(jī)身平衡;動(dòng)力機(jī)拖動(dòng)鉆機(jī)行走應(yīng)慢速行走,禁止任何人從動(dòng)力機(jī)與鉆機(jī)聯(lián)接處穿越通過。
6、到達(dá)作業(yè)點(diǎn)后,應(yīng)將動(dòng)力機(jī)停放在平坦處,如受地面條件限制需停放在坡面上,必須用木頭或石塊將全部輪胎楔住防止下滑。
7、作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)面處于安全狀態(tài),發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時(shí)向管理人員反映,在隱患未徹底消除前不允作業(yè)。
8、作業(yè)前或作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)盲炮或疑似盲炮,必須立即停止作業(yè),馬上報(bào)告現(xiàn)場安全員或礦長,由礦長安排爆破相關(guān)人員到現(xiàn)場處理,嚴(yán)禁擅自處理。
9、按礦山要求布孔的位置打孔,禁止擅自改變炮孔位置,嚴(yán)禁在殘留炮孔上打鉆。
10、鉆機(jī)未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)前,禁止觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
11、鉆孔時(shí),操作員和輔助工應(yīng)盡可能站在上風(fēng)向;在鉆臺(tái)階爆破臨邊第一排孔時(shí),要密切注意巖石是否有斜向走向的斷層,人員應(yīng)站立在遠(yuǎn)離臺(tái)階臨邊一側(cè)。
12、在距離已裝完炸藥的炮孔5m以內(nèi),不準(zhǔn)鉆孔。
13、禁止夜間作業(yè)。
14、當(dāng)班有爆破作業(yè)時(shí),必須服從4爆破警戒人員指揮,按要求將鉆機(jī)撤離到安全地點(diǎn)。