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內(nèi)容
一、前言 清洗作業(yè)是許多行業(yè)中的常規(guī)工作，涉及化學(xué)、機(jī)械、環(huán)境等多個(gè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在確保清洗作業(yè)的安全進(jìn)行，防止事故的發(fā)生，保護(hù)員工健康，維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境。
二、安全規(guī)定
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：作業(yè)人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、防護(hù)眼鏡、呼吸器和防滑鞋，以防止化學(xué)品接觸皮膚和吸入有害氣體。
2. 化學(xué)品處理：使用化學(xué)品前，必須了解其msds（材料安全數(shù)據(jù)表），遵守儲(chǔ)存、搬運(yùn)和使用的規(guī)定，避免混合可能導(dǎo)致危險(xiǎn)反應(yīng)的物質(zhì)。
3. 清洗設(shè)備：定期檢查清洗設(shè)備，確保其正常運(yùn)行，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急措施：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備急救箱和消防設(shè)施，作業(yè)人員需熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能迅速有效地應(yīng)對(duì)。
5. 作業(yè)區(qū)域：保持作業(yè)區(qū)域整潔，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，以減少潛在風(fēng)險(xiǎn)。
6. 通風(fēng)換氣：在封閉或有限空間內(nèi)進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)，確保有足夠的通風(fēng)，防止有毒氣體積聚。
三、操作流程
1. 預(yù)備工作：確認(rèn)清洗對(duì)象、選用合適清洗劑，準(zhǔn)備所需工具和設(shè)備。
2. 作業(yè)啟動(dòng)：佩戴好防護(hù)裝備，開(kāi)啟清洗設(shè)備，按照操作手冊(cè)進(jìn)行。
3. 清洗過(guò)程：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，避免異常情況發(fā)生。
4. 廢棄物處理：將清洗產(chǎn)生的廢水和廢棄物按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
5. 清潔后檢查：完成清洗后，檢查設(shè)備是否清潔，無(wú)殘留物。
6. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)原狀，關(guān)閉設(shè)備并歸置工具。
四、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 員工培訓(xùn)：新入職員工必須接受清洗作業(yè)安全培訓(xùn)，熟練掌握操作流程和應(yīng)急措施。
2. 定期演練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
3. 監(jiān)督檢查：管理層應(yīng)定期巡查，確保安全規(guī)程得到執(zhí)行，對(duì)違規(guī)行為進(jìn)行糾正。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有清洗作業(yè)人員需通過(guò)安全培訓(xùn)考核，成績(jī)合格后方可上崗。
2. 清洗作業(yè)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛏眢w不適，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)。
3. 每次清洗作業(yè)后，必須記錄作業(yè)情況，包括使用的化學(xué)品、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)時(shí)間等，以便追蹤和改進(jìn)。
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)符合osha（職業(yè)安全與健康管理局）和當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)的要求。
考試題及答案
1. 作業(yè)人員在進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（多選） a. 防護(hù)服 b. 防護(hù)眼鏡 c. 呼吸器 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d
2. 清洗作業(yè)完成后，應(yīng)如何處理廢水和廢棄物？ 答案：按照環(huán)保規(guī)定妥善處理。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛏眢w不適時(shí)，應(yīng)采取什么行動(dòng)？ 答案：立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)。
4. 清洗作業(yè)記錄應(yīng)包含哪些內(nèi)容？ 答案：使用的化學(xué)品、設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)時(shí)間等。
5. 清洗作業(yè)的安全培訓(xùn)應(yīng)由誰(shuí)負(fù)責(zé)？ 答案：公司管理層或指定的安全培訓(xùn)部門(mén)。
清洗作業(yè)安全規(guī)程范文
第1篇 冷卻設(shè)備清洗作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
(1) 高爐所屬冷卻設(shè)備應(yīng)根據(jù)冷卻狀態(tài)的不同,進(jìn)行砂洗或風(fēng)洗。
(2) 風(fēng)、砂洗冷卻設(shè)備,風(fēng)壓應(yīng)保持在0.45mpa以上,砂洗時(shí)間約為40~50分鐘/根,風(fēng)洗時(shí)間約為10~15分鐘/根。
(3) 砂子在清洗前應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選干凈,粒度要均勻,并加熱烤干后方可使用。
(4) 砂洗冷卻設(shè)備時(shí),應(yīng)將冷卻設(shè)備內(nèi)的水用風(fēng)吹干,送砂時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,以免堵塞。
(5) 砂洗完后,必須用風(fēng)將管內(nèi)的殘留砂子吹掃干凈后方可送水。
(6) 各部冷卻設(shè)備清洗完后,必須由倒班配管工檢查驗(yàn)收合格簽字后方為有效。
(7) 放渣、出鐵時(shí)嚴(yán)禁清洗渣鐵口兩側(cè)冷卻設(shè)備。
第2篇 容器清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
文件名稱(chēng)
容器清洗安全操作規(guī)程
起草人
文件編號(hào)
dpzq-agc-24
版本/狀態(tài)
a/0
審核人
發(fā)布日期
2007/08/15
第 1 頁(yè) 共 1 頁(yè)
批準(zhǔn)人
作
業(yè)
流
程
一、作業(yè)人員清洗時(shí)必須穿戴相應(yīng)的防毒口罩、耐溶劑手套等防護(hù)用品。
二、清洗作業(yè)區(qū)域嚴(yán)禁煙火、禁帶火種，作業(yè)人員必須穿全棉工作服、禁穿鐵釘鞋，以防靜電火花。
三、清洗含油漆空容器時(shí)，先在空容器里放入適量天那水，充分?jǐn)噭蚝?，用抹布反?fù)擦拭無(wú)油漆印跡后，將廢天那水裝入專(zhuān)用容器內(nèi)收集利用，用清水沖洗容器。
四、如用洗桶機(jī)清洗盛裝溶劑的空桶時(shí)，先將待清洗空桶放置平整，內(nèi)放入少許清潔劑，再把纏有抹布的清洗條放入空桶內(nèi)，啟動(dòng)開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)5分鐘左右，關(guān)閉洗桶機(jī)，用清水沖洗2-3次即可。取下空桶換另一個(gè)空桶如此反復(fù)。全部清洗完畢后，清點(diǎn)數(shù)量，集中存放，并做好記錄。
五、清洗產(chǎn)生的含油漆、溶劑的廢液必須集中收存，用專(zhuān)用容器盛裝，能反復(fù)利用的可重新利用，不可利用的則送合法機(jī)構(gòu)處置，不得隨意倒入或流入排水溝。
六、在清潔過(guò)程中如出現(xiàn)火災(zāi)、重大泄漏等緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，防止事故蔓延并及時(shí)向上報(bào)告。
修改日期
修改人
批準(zhǔn)人
第3篇 高壓清洗機(jī)清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的要求:
(1)作業(yè)對(duì)象可以移動(dòng)的情況下,最好將其運(yùn)至高壓清洗機(jī)設(shè)備特定的場(chǎng)地內(nèi)作業(yè)。
(2)警示型護(hù)欄,護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下水射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等,起到有效地阻礙和警示作用。
(3)防護(hù)型護(hù)欄、當(dāng)場(chǎng)地受到限制,不具備在射程外設(shè)置警示護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或飛濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)以免傷人。
2、高壓清洗設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備
(1)檢查泵的型號(hào),技術(shù)參數(shù)是否符合清洗工況。
(2)熟讀使用維護(hù)說(shuō)明及安全操作規(guī)程。
(3)檢查高壓清洗泵是否水平安裝,以保持潤(rùn)滑條件,加n68機(jī)械潤(rùn)滑油,油位處于油標(biāo)玻璃紅色與綠色刻線之間。
(4)檢查各部件有無(wú)損壞,各連接管道是否連接可靠,吸液軟管是否有折疊。
(5)檢查電氣設(shè)備是否完好,接地是否可靠。
(6)在確認(rèn)各項(xiàng)完全符合規(guī)定后,擰松吸液放氣螺堵,放盡吸腔空氣,待出液后擰緊螺堵。
(7)將清水溢流閥調(diào)至完全溢流位置,啟動(dòng)電流開(kāi)關(guān)觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否一致,如方向不符則調(diào)換接線。
(8)啟動(dòng)泵空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘,檢查泵有無(wú)異常噪音、振動(dòng)、管路泄漏等現(xiàn)象,檢查泵頭與箱體等連接螺栓有無(wú)松動(dòng),其它連接部位是否可靠。
(9)升壓檢查:確認(rèn)以上8項(xiàng)合格后,應(yīng)緩慢升壓,發(fā)現(xiàn)有泄漏和故障件,立即卸壓停機(jī)修復(fù)更換,檢查各種控制閥是否靈敏性能良好。
(10)升壓作業(yè),在完全卸壓的工況下,將噴頭放進(jìn)清洗容器中,以免射流傷及操作者,反之,噴頭從容器取出前,必須卸壓,各種控制閥均由操作者直接控制,噴頭操作者必須控制能關(guān)閉的水射流的控制閥。
(11)高壓泵工作狀態(tài)下,任何人不得亂動(dòng)軟管接頭,柔性保護(hù)扣,堅(jiān)固件等承壓部件。
(12)清洗工作完畢后,切斷水泵電源,整理管線及噴槍。
第4篇 油罐的清洗作業(yè)安全操作規(guī)程
每隔3~5年,應(yīng)對(duì)油罐進(jìn)行一次清洗,作業(yè)要求如下:
1. 在對(duì)油罐進(jìn)行清洗作業(yè)時(shí),一般作業(yè)人員應(yīng)在罐外。
2. 作業(yè)程序是:(1)排空余油;(2)拆斷管線;(3)用水沖洗;(4)蒸汽吹掃;(5)再次用水沖洗;(6)排或抽吸污雜并以低壓通風(fēng)吹干。
3. 蒸汽吹掃:使用溫度65~70℃、壓力0.25~0.6mpa的蒸氣通入罐底,罐孔蓋適度開(kāi)啟,通氣6~8小時(shí)。蒸氣噴嘴應(yīng)跨接并接地。
4. 抽吸甲、乙類(lèi)油品時(shí),應(yīng)使用手搖活塞泵。
5. 抽吸污雜時(shí),可用防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的真空泵或往復(fù)泵。注意電機(jī)外殼接地,泵應(yīng)距油罐3米以外。
6. 油罐的蒸汽吹掃也可用自動(dòng)清罐器代替。但在清罐器放入油罐前:
(1) 應(yīng)確認(rèn)油罐內(nèi)的油蒸汽濃度不大于爆炸下限的25%;
(2) 清罐器應(yīng)與油罐做電氣連接;
(3) 清罐器的清污時(shí)間一般在1~2小時(shí)左右。抽吸污雜的要求同上。
7. 油氣測(cè)試應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定。
8. 有條件的加油站可采用油罐清洗車(chē)進(jìn)行油罐清洗和檢漏作業(yè)。
第5篇 油罐人工清洗作業(yè)安全規(guī)程
1術(shù)語(yǔ)和定義
特殊有限空間
凡屬下列情況之一,即為特殊有限空間
--有限空間內(nèi)氧氣濃度低于20%
--有限空間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度高于10%
--有限空間內(nèi)一氧化碳濃度高于30×10-6
--有限空間內(nèi)硫化氫濃度高于10×10-6
--有限空間過(guò)于狹小
--有限空間從進(jìn)入點(diǎn)計(jì),距離超過(guò)20m
--有限空間內(nèi)存在大于24v電影的情況
--夜間進(jìn)行有限空間作業(yè)
2總則
2.1清罐作業(yè)一般步驟
2.1.1油罐的壓油、轉(zhuǎn)油清空。
2.1.2盲板隔離。
2.1.3通風(fēng)置換。
2.1.4罐內(nèi)空間氣體取樣檢測(cè),辦理各種票證。
2.1.5進(jìn)入罐內(nèi)清罐作業(yè)。
2.1.6安全驗(yàn)收
2.2成品油罐清洗作業(yè)主要危險(xiǎn)
2.2.1著火、爆炸。
2.2.2窒息、中毒。
2.2.3磕、碰、撞傷。
2.2.4落物砸傷。
2.2.5滑跌。
3作業(yè)監(jiān)護(hù)基本要求
3.1作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置安全界標(biāo)或柵欄,并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)對(duì)所設(shè)置的安全界標(biāo)或柵欄進(jìn)行監(jiān)護(hù)。油罐出入口應(yīng)暢通無(wú)阻,不得有障礙物。油罐外施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備一定數(shù)量的防毒面具、正壓式空氣呼吸器、安全繩等急救器材。
3.2作業(yè)之前,應(yīng)由監(jiān)護(hù)組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全宣傳教育,并做好班前的安全教育和確定作業(yè)過(guò)程中的安全喊話(或手勢(shì))方式。
3.3凡有作業(yè)人員進(jìn)罐檢查或作業(yè)時(shí),油罐人孔外均須設(shè)專(zhuān)職監(jiān)護(hù)人員,且一名監(jiān)護(hù)人員不得同時(shí)監(jiān)護(hù)兩個(gè)作業(yè)點(diǎn)。
3.4作業(yè)監(jiān)護(hù)人員必須佩帶防護(hù)用具,堅(jiān)守崗位,嚴(yán)密監(jiān)護(hù);必須檢查作業(yè)人員的進(jìn)入有限空間作業(yè)票,以及做好作業(yè)監(jiān)護(hù)記錄。
3.5作業(yè)監(jiān)護(hù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全巡回檢查,有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員有反常情況或違章操作,應(yīng)立即糾正。遇有緊急情況時(shí),作業(yè)監(jiān)護(hù)者不準(zhǔn)離開(kāi)崗位,并立即發(fā)出營(yíng)救信號(hào),設(shè)法營(yíng)救;緊急情況可以組織人員撤離有限空間。
3.6作業(yè)組負(fù)責(zé)人和監(jiān)護(hù)人員應(yīng)做好下班后的現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,清點(diǎn)人員及其工具器材等工作。
3.7作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn),并有權(quán)制止其他人員的違章作業(yè)和拒絕任何人的違章指揮。
4安全防護(hù)技術(shù)措施
4.1個(gè)人防護(hù)
4.1.1所有人員必須根據(jù)工作性質(zhì)和進(jìn)入有限空間許可的要求穿戴好合適的防護(hù)裝備。
4.1.2要求的呼吸保護(hù)裝備包括:
--眼睛及面部保護(hù)。
--全身保護(hù)工作服。
--手保護(hù)。
--腳保護(hù)。
--聽(tīng)力保護(hù)。
--防火設(shè)備。
--可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、有毒氣體檢測(cè)儀、氧含量檢測(cè)儀等。
--合適的電氣設(shè)備。
作業(yè)開(kāi)始前,應(yīng)判定由罐內(nèi)物質(zhì)引發(fā)的健康風(fēng)險(xiǎn),以確定適宜的個(gè)人防護(hù)設(shè)備。
如任何產(chǎn)品或有毒物質(zhì)接觸到皮膚,應(yīng)立即用肥皂和水清洗皮膚,任何被產(chǎn)品
污染的衣物應(yīng)脫掉并換上干凈衣物。
4.2防中毒、防窒息
4.2.1 為防止清罐作業(yè)人員中毒、窒息,必須做到:
a)任何濃度條件下進(jìn)入汽油罐進(jìn)行清洗作業(yè)的人員,必須穿淺色衣褲,外著整體防護(hù)服(最好用聚氯乙烯或類(lèi)似不滲透材料的),對(duì)整個(gè)身體(如頭、頸、臂、手、腿、腳)進(jìn)行保護(hù),以避免油泥和皮膚接觸。
b)如得不到聚氯乙烯長(zhǎng)靴時(shí),應(yīng)著淺色長(zhǎng)襪再穿長(zhǎng)膠靴。
c)工作服的外面一定要系上附有“十”字型背帶和固定有信號(hào)繩的救生帶。
d)排出油罐罐底余油后應(yīng)先通風(fēng)后開(kāi)人孔蓋,防止油氣進(jìn)入防火堤內(nèi)。
e)進(jìn)入打開(kāi)罐壁下部人孔蓋的作業(yè)時(shí),必須佩帶防毒面具。
f)在罐內(nèi)油氣濃度尚未達(dá)到“無(wú)油氣”(即爆炸下限的4%以下)時(shí),人員入罐探查或作業(yè),應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1)當(dāng)罐內(nèi)油氣濃度為爆炸下限的4%-20%范圍時(shí),允許作業(yè)人員佩帶隔離室呼吸器(或消防空氣呼吸器)進(jìn)罐作業(yè)。但每次作業(yè)不超過(guò)30min,每次休息時(shí)間不小于15min。在此濃度下,也可使用過(guò)濾式呼吸器(防毒面具),但必須保證其環(huán)境空氣中的氧含量不低于19.5%。
2)當(dāng)油氣濃度為爆炸下限的20%-40%范圍時(shí),須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可佩帶隔離式呼吸器(或消防空氣呼吸器)入罐進(jìn)行探查等,但不允許進(jìn)行清污作業(yè)。
3)當(dāng)油氣濃度低于油品爆炸下限的4%以下時(shí),可視為“無(wú)油氣”,允許作業(yè)人員不佩帶呼吸器進(jìn)罐作業(yè)。
4.2.2隔離式呼吸器具的供氣,可根據(jù)不同條件采取下述方法:
a)自吸空氣:對(duì)500m3及以下的油罐,當(dāng)條件允許時(shí),可采用自由空氣管路呼吸器具,空氣管路的內(nèi)徑一般不小于20mm,長(zhǎng)度不大于10m。
b)手動(dòng)供氣:由人工驅(qū)動(dòng)專(zhuān)用的風(fēng)機(jī)或活塞式壓氣機(jī),通過(guò)呼吸軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
c)電動(dòng)風(fēng)機(jī)供氣:由安裝于防火堤外的防爆通風(fēng)機(jī),經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)設(shè)置的分氣支管通過(guò)軟管向罐內(nèi)作業(yè)人員供氣。
d)壓縮機(jī)供氣:當(dāng)距離較遠(yuǎn)時(shí),可用小型空壓機(jī)供氣,其呼吸軟管內(nèi)勁一般不小于6mm,且必須有適當(dāng)?shù)目諝膺^(guò)濾措施。
e)自帶壓縮空氣型:有條件的油庫(kù),罐內(nèi)作業(yè)人員可佩帶消防空氣呼吸器。
4.2.3無(wú)論任何情況下,作業(yè)者必須佩帶防護(hù)面具,可根據(jù)成品油罐內(nèi)監(jiān)測(cè)的油氣種類(lèi)以及數(shù)據(jù)選擇以下防護(hù)面具:
--長(zhǎng)管呼吸器。
--正壓式呼吸器。
--過(guò)濾式防毒面具。
--防塵面罩。
根據(jù)不同作業(yè)場(chǎng)所,選擇的防毒面具和防護(hù)用品,其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩帶合適,性能良好,在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的各項(xiàng)事項(xiàng),呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類(lèi)等污染。含鉛油罐清洗作業(yè),不得使用橡膠質(zhì)呼吸供氣軟管,而應(yīng)使用對(duì)有機(jī)鉛無(wú)吸附性的材料(如聚氯乙烯、尼龍等)制成的軟管。
4.2.4防毒面具、防護(hù)用品及清罐工具每次使用之后,必須用水清洗干凈。
4.2.5清罐人員作業(yè)前嚴(yán)禁飲酒。
4.2.6嚴(yán)禁在作業(yè)場(chǎng)所吃飯或飲水。作業(yè)人員每天飯前及下班后應(yīng)在指定地點(diǎn)更衣洗澡,換下工作服,用肥皂洗凈臉和手并刷牙漱口,然后就餐。
4.2.7作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)備有人員搶救用急救箱,并應(yīng)有專(zhuān)人值守。由于作業(yè)影響而使罐內(nèi)油氣濃度上升超過(guò)允許值時(shí),作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),重新進(jìn)行通風(fēng),直到油氣濃度降到規(guī)定值(即爆炸下限的20%以下)時(shí),方可繼續(xù)作業(yè)。
4.2.8對(duì)于丙b類(lèi)油品儲(chǔ)罐,一般易進(jìn)行大量的自然通風(fēng),進(jìn)罐作業(yè)人員除佩戴口罩和穿戴防護(hù)工作服外,可不佩戴呼吸器具。
4.3防人身傷害
4.3.1清罐作業(yè)時(shí),必須防止罐頂構(gòu)件、罐內(nèi)附件、工具或其分物件落到作業(yè)人員身上。頭部有受傷危險(xiǎn)的地方作業(yè)時(shí),工作人員必須佩戴安全帽。
4.3.2清楚罐底污雜的人員,應(yīng)穿著適當(dāng)形式的工作鞋,以防止落物或搬運(yùn)過(guò)程中砸傷腳趾或污染皮膚,應(yīng)防止從腳手架、斜梯上摔下或在潮濕、油污表面上行走時(shí)滑到碰傷。
4.3.3當(dāng)使用供氣型隔離式呼吸器具時(shí),其軟管末端應(yīng)置放在新鮮空氣的上風(fēng)處并應(yīng)注意供氣壓力適宜和空氣的過(guò)濾,以防止使用者呼吸不適合空氣中的砂粒等傷害其面部。
4.3.4當(dāng)采用手動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)污雜時(shí),其麻繩拉力應(yīng)大于載荷的5倍,且每次作業(yè)前均應(yīng)檢查有無(wú)破損斷股和機(jī)械損傷。
4.4防火防爆
4.4.1清甲、乙類(lèi)油品罐作業(yè)時(shí),除允許手動(dòng)、氣動(dòng)、蒸汽或液動(dòng)的泵或風(fēng)機(jī)和本安型電器檢測(cè)儀表等進(jìn)入該罐防火堤內(nèi)以外,原則上不允許包括隔爆型電機(jī)驅(qū)動(dòng)的所有電器設(shè)備進(jìn)入防火堤內(nèi)。當(dāng)氣(或汽)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備一時(shí)難以解決時(shí),應(yīng)首先在有監(jiān)護(hù)的情況下打開(kāi)人孔、光孔進(jìn)行自然通風(fēng)不少于24h后將隔爆型風(fēng)機(jī)在距通風(fēng)人孔3m之外(用帆布風(fēng)筒連接),并臨時(shí)設(shè)置高于防火堤的機(jī)座上安裝,電機(jī)外殼應(yīng)接地,配電箱應(yīng)在防火堤外安裝。在罐內(nèi)油氣沒(méi)有清除至爆炸下限的20%以下時(shí),禁止內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)的設(shè)備或車(chē)輛進(jìn)入防火堤:清罐如使用移動(dòng)式鍋爐時(shí),則應(yīng)在防火堤35m以外安裝。
4.4.2引入清罐場(chǎng)所的電氣設(shè)備及其安裝,應(yīng)符合國(guó)家和石油庫(kù)安全用電的有關(guān)規(guī)定。
4.4.3清罐作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守油煉銷(xiāo)字(2000)214號(hào)文《石油庫(kù)管理制度匯編》中的《石油庫(kù)防火防爆十大禁令》。
4.4.4在不影響生產(chǎn)的情況下,清罐時(shí)易暫停庫(kù)內(nèi)油品的收發(fā)、輸轉(zhuǎn)等作用。
4.4.5禁止在雷雨天(或嚴(yán)重低氣壓無(wú)風(fēng)天氣)、風(fēng)力6級(jí)以上大風(fēng)天進(jìn)行清罐作業(yè)。
4.4.6清罐用電氣設(shè)備的檢查、試驗(yàn)應(yīng)在防火堤以外的安全地帶進(jìn)行。
4.4.7油氣濃度測(cè)試及清洗作業(yè)人員禁止佩戴氧氣呼吸器。
4.4.8油罐清洗作業(yè)前,應(yīng)在作業(yè)場(chǎng)所上風(fēng)向處配置好適量的消防器材,現(xiàn)場(chǎng)消防值班人員應(yīng)充分做好滅火準(zhǔn)備。
4.4.9清罐后如需對(duì)罐體進(jìn)行動(dòng)火檢修,則應(yīng)按油煉銷(xiāo)字(2000)214號(hào)文《石油庫(kù)管理制度匯編》中的《石油庫(kù)動(dòng)火安全管理辦法》的規(guī)定執(zhí)行。
4.4.10丙a類(lèi)油品要求按乙類(lèi)油品的放火等級(jí)對(duì)待;對(duì)無(wú)爆炸危險(xiǎn)的丙b類(lèi)油品,應(yīng)注意做好放火工作。
4.5防靜電
4.5.1清罐作業(yè)人員勞保穿戴應(yīng)滿足相關(guān)防靜電技術(shù)要求規(guī)范。
4.5.2當(dāng)油氣濃度超過(guò)該油品爆炸下限的20%時(shí),清罐作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁使用壓縮空氣,禁止使用噴射蒸汽及使用高壓水槍沖刷罐壁或從油罐頂部進(jìn)行噴濺式注水。
4.5.3引入油罐的空氣、水及蒸汽管線的噴嘴等金屬部位以及用于排出油品的管線都應(yīng)與油罐做電器連接,并應(yīng)做好可靠的接地。引入罐內(nèi)的金屬管線,當(dāng)法蘭間電阻值大于0.03ω時(shí),應(yīng)進(jìn)行金屬跨接。
4.5.4機(jī)械通風(fēng)應(yīng)與油罐做電氣連接并接地。
4.5.5風(fēng)管應(yīng)使用電阻率不大于108ω的帆布材質(zhì),禁止使用塑料管;并應(yīng)與罐底或地面接觸,以使靜電很快消散。
4.5.6丙b類(lèi)油品不考慮靜電要求。
第6篇 清洗作業(yè)隊(duì)伍安全管理規(guī)程
1清洗作業(yè)隊(duì)伍機(jī)構(gòu)
1. 1一般清洗作業(yè)隊(duì)至少需3人組成,具體作業(yè)人數(shù)視工程大小灘易和環(huán)境等實(shí)際情況而定;作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)要確保作業(yè)前協(xié)調(diào)好全隊(duì)的工作,充分做好作業(yè)前的準(zhǔn)備工作,安排好具體作業(yè)程序,清理好作業(yè)場(chǎng)地并確保在清洗作業(yè)期問(wèn)不被占用。要配備1位專(zhuān)職安全管理人員。
1.2噴槍操作者是直接操作噴槍、噴頭或噴桿進(jìn)行射流清洗作業(yè)者,噴槍操作者在作業(yè)開(kāi)始后必須控制射流的沖擊方向。
1. 3泵操作者在清洗作業(yè)期問(wèn)監(jiān)視并控制泵壓力的升降,同時(shí)必須始終注意噴槍操作者,以便其一旦遇到困難或發(fā)出疲勞信號(hào)時(shí)能立即作出反應(yīng),泵操作者同時(shí)還應(yīng)注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周?chē)闆r,以防非作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或出現(xiàn)其他隱患,一旦出現(xiàn)任何意外情況,泵操作者必須立即降低泵壓力或停機(jī),直到隱患排除,再重新作業(yè),泵操作者在降低泵壓力時(shí)應(yīng)發(fā)出警告,以免噴槍操作者因反沖力的突然消失而失去平衡。
1.4根據(jù)作業(yè)具體情況,清洗作業(yè)隊(duì)可能還需要其他操作者,例如當(dāng)噴槍或柔性噴桿不斷向前進(jìn)給時(shí),噴槍操作者應(yīng)再配一名助手;再如當(dāng)泵的位置距噴槍操作者較遠(yuǎn),可能在其視線以外,此時(shí)則需一名隊(duì)員監(jiān)視整個(gè)清洗作業(yè)現(xiàn)場(chǎng),在噴槍操作者與泵操作者之問(wèn)聯(lián)絡(luò)。
1.5所有隊(duì)員尤其噴槍操作者必須充分具備擔(dān)任其作業(yè)任務(wù)的體力和精力。
1. 6射流反沖力及射流作業(yè)環(huán)境(如反濺水)
容易使噴槍操作者疲勞,因此隊(duì)員應(yīng)實(shí)行崗位輪換制度。
1.7噴槍(頭)操作者所承受的反沖力應(yīng)不得超過(guò)其體重的1/3。
1. 8水射流噪聲及一些安全防護(hù)用品可能會(huì)影響隊(duì)員問(wèn)用聲音聯(lián)絡(luò),全隊(duì)對(duì)作業(yè)的每步操作(尤其是開(kāi)泵、升壓、降壓、停泵)必須有明確的約定信號(hào),作業(yè)前每個(gè)隊(duì)員必須明確這些信號(hào)的意義。
2清洗作業(yè)隊(duì)伍培訓(xùn)
2. 1只有經(jīng)過(guò)必要的培訓(xùn),掌握了有關(guān)知識(shí)和技能,并獲得完成所有類(lèi)似指定任務(wù)的有經(jīng)驗(yàn)的人員(合格的操作者)才能操作高壓水射流設(shè)備。
2.2高壓水射流的切割作用及其對(duì)人體所帶來(lái)的潛在危險(xiǎn)性可通過(guò)視聽(tīng)演示或設(shè)備的實(shí)際使用(切割木材、混凝土等)得到證實(shí),時(shí)刻警示操作者可四川能會(huì)發(fā)生的安全事故。
2. 3必須明確最少的人身防護(hù)用品,根據(jù)作業(yè)類(lèi)別及位置等不同,何時(shí)及如何穿戴人身防護(hù)用品均須在產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)或作業(yè)方案中加以明確。
2.4必須指出高壓水射流設(shè)備運(yùn)行潛在的問(wèn)題和相應(yīng)的正確動(dòng)作,必須強(qiáng)調(diào)設(shè)備運(yùn)行壓力不得高于其額定工作壓力。
2.5必須說(shuō)明所有控制裝置的操作方法,必須強(qiáng)調(diào)不亂動(dòng)控制裝置同保持其正確工作狀態(tài)一樣重要。
2. 6高壓水射流設(shè)備必須適時(shí)檢查和維修,使用說(shuō)明書(shū)上必須給出設(shè)備維護(hù)所遵循的步驟以及維護(hù)后的檢查方法,必須強(qiáng)調(diào)當(dāng)設(shè)備處于工作狀態(tài)或泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不允許修理設(shè)備或緊固螺紋連接,高壓水射流設(shè)備的閥與調(diào)壓裝置的密封面在使用過(guò)程中承受強(qiáng)磨損,必須經(jīng)常檢查、維護(hù)或更換以確保其良好性能。
2.7必須說(shuō)明如何檢驗(yàn)和連接高壓軟管,包括軟管平鋪無(wú)扭曲,保護(hù)軟管以免過(guò)度磨損,辨認(rèn)不安全軟管的缺陷和用于連接接頭的適當(dāng)工具,承壓工況下不得緊固、亂動(dòng)軟管的連接接頭,所有軟管接頭都必須使用柔性扣。
2. 8必須確定站穩(wěn)腳步的正確姿勢(shì)和如何使用噴頭、各種剛性噴槍、柔性噴桿等,受者必須在密切監(jiān)督下完成設(shè)備處于緩慢升壓至額定工況下的作業(yè)。
2.9高壓水射流設(shè)備在下列情況下必須停機(jī)降壓:不使用時(shí)、未經(jīng)批準(zhǔn)的及防護(hù)不當(dāng)?shù)娜藛T進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)、設(shè)備部件須予以更換或修理時(shí)、違反安全操作程序中任何一條。
2. 10重復(fù)培訓(xùn)是很重要的,操作者在使用新的設(shè)備或部件之前必須進(jìn)行操作培訓(xùn)。
3高壓水射流清洗前的準(zhǔn)備
3. 1制定作業(yè)計(jì)劃書(shū)(施工方案)。每項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)事先制定計(jì)劃,客戶與承包商針對(duì)需清洗的設(shè)備及作業(yè)場(chǎng)地,分析場(chǎng)地對(duì)作業(yè)有無(wú)影響,作業(yè)可能帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題昨業(yè)的安全問(wèn)題,并就此制定出相應(yīng)的防患措施。
3. 2腐蝕性等有害物質(zhì)組成的污垢的清洗作業(yè),客戶須向作業(yè)隊(duì)事先說(shuō)明,以使操作者在作業(yè)前做必要的特殊防護(hù),同時(shí)做好對(duì)廢料的收集處理,以免造成環(huán)境污染。應(yīng)向操作者說(shuō)明清洗作業(yè)中有可能產(chǎn)生毒氣或毒霧。
3. 3對(duì)明確界定的作業(yè)場(chǎng)地必須在邊界設(shè)置護(hù)欄以防閑入進(jìn)入,護(hù)欄上懸掛寫(xiě)有“危險(xiǎn)!勿靠近!高壓水射流作業(yè)!”等標(biāo)牌,護(hù)欄的設(shè)置應(yīng)不影響操作者進(jìn)出作業(yè)場(chǎng)地,邊界護(hù)欄按距離作業(yè)對(duì)象的遠(yuǎn)近分警示型和防護(hù)型。警示型護(hù)欄應(yīng)設(shè)置在任何情況下射流都不會(huì)達(dá)到的地方,護(hù)欄可以是柵欄、繩索、網(wǎng)帶等起到有效地阻礙和警示作用。
3.4當(dāng)清洗作業(yè)必須受到空問(wèn)限制時(shí),客戶與作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)擬定一套特殊的作業(yè)方案和安全防護(hù)措施,首先應(yīng)妥善清理并明確界定作業(yè)場(chǎng)地。當(dāng)場(chǎng)地受到限制不具備在射流射程外設(shè)置警示型護(hù)欄時(shí),必須在作業(yè)對(duì)象周?chē)O(shè)置防護(hù)型護(hù)欄,其作用是將射流或匕濺的碎屑擋在限定的作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)。
3.5作業(yè)前設(shè)備上的所有閥須進(jìn)行檢查,如有故障必須更換或修復(fù)后方可開(kāi)始作業(yè);所有軟管都應(yīng)進(jìn)行缺陷檢查,作業(yè)過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常觀察;噴頭(槍、桿)安裝前必須檢查,防止損壞、堵塞或其他缺陷,有缺陷的必須更換或修復(fù);操作者應(yīng)確認(rèn)射流可清洗到所有被清洗面,操作者應(yīng)始終站在安全、穩(wěn)定的位置。
3.6接頭防護(hù)、軟管與噴槍連接處必須再裝一外層護(hù)管(如膠管),萬(wàn)一軟管、硬管或接頭破裂,護(hù)管可使操作者免受傷害。
