內容
1. 安全文化與責任
- 建立并強化安全第一的鉆探團隊文化，所有工作人員必須理解并接受其在安全生產中的個人責任。
- 管理層需定期進行安全培訓，確保員工熟悉并遵守鉆探作業(yè)的安全規(guī)程。
2. 設備檢查與維護
- 每次作業(yè)前，對鉆探設備進行全面檢查，確保所有部件功能正常，無磨損或損壞。
- 定期進行設備保養(yǎng)，預防性維護可以減少故障發(fā)生，保證設備的高效運行。
3. 作業(yè)環(huán)境安全
- 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒、絆倒等事故。
- 確保通風良好，避免有害氣體積聚，必要時使用氣體監(jiān)測設備。
4. 個人防護裝備
- 所有工作人員必須佩戴合適的防護裝備，包括頭盔、護目鏡、防護鞋和聽力保護設備。
- 防護裝備應定期更換，確保其有效性。
5. 應急預案
- 制定并演練應急預案，包括火災、井噴、人員受傷等情況的處理。
- 每個員工都應了解自己的角色和職責，能在緊急情況下迅速響應。
6. 作業(yè)程序
- 遵循標準化作業(yè)流程，確保操作安全、規(guī)范。
- 在鉆探過程中，密切監(jiān)控參數(shù)，及時調整以防止異常情況。
7. 通訊與協(xié)作
- 確保有效的通訊系統(tǒng)，以便在需要時快速傳達指令和信息。
- 工作人員間保持良好的協(xié)作，共同關注作業(yè)安全。
標準
1. 符合國家和地方的安全生產法規(guī)，如《礦山安全法》等相關規(guī)定。
2. 遵守國際鉆探行業(yè)的最佳實踐，如iso 14971:2019風險管理標準。
3. 定期評估并更新安全規(guī)程，以適應技術和環(huán)境變化。
4. 確保所有員工通過安全培訓并獲得相關證書，證明其具備必要的安全知識和技能。
5. 嚴格執(zhí)行事故報告和調查機制，以持續(xù)改進安全績效。
考試題及答案
1. 鉆探作業(yè)前應檢查哪些方面以確保設備安全？
答：全面檢查鉆探設備的所有部件，確認無磨損、損壞，并確保功能正常。
2. 個人防護裝備的作用是什么？
答：個人防護裝備用于保護員工免受作業(yè)環(huán)境中的物理、化學和生物危害。
3. 當發(fā)生井噴時，應如何應對？
答：立即啟動應急預案，關閉井口控制設備，疏散無關人員，并通知應急響應團隊。
4. 為何需要定期進行設備保養(yǎng)？
答：定期保養(yǎng)能預防設備故障，延長設備壽命，保證鉆探作業(yè)的穩(wěn)定和安全。
5. 鉆探作業(yè)中如何確保通訊的有效性？
答：建立可靠的通訊系統(tǒng)，保持清晰、快速的信息傳遞，確保在緊急情況下能及時響應。
鉆探安全生產規(guī)程范文
第1篇 鉆探安全生產操作規(guī)程
第一章、總 則
1、為了實現(xiàn)標準化，保證安全生產，做到文明生產，進一步提高工程質量、勘探質量，更好地為生產服務，不斷提高企業(yè)經濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準，特制定本操作規(guī)程。
2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內容和標準，并結合本單位實際情況做了修定。
3、凡鉆探工程部從事鉆探生產的工作人員必須嚴格遵守。
第二章、設備拆卸、運輸及安裝
第一節(jié)、選場地的選擇
1、確定孔位時，應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘，孔位一經確定，不得擅自改動。
2、選擇孔位場地時，在不影響地質及工程設計的情況下，應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素，為鉆探施工創(chuàng)造條件。
第二節(jié)、設備搬遷
1、搬遷前，必須對新老鉆場道路進行勘察，為安全行車創(chuàng)造條件，避免發(fā)生交通事故。
2、搬運設備的車輛未進入鉆場前，負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘，選好吊車位置，為配合人員留足夠的安全活動空間，防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。
3、拆設備前，首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難，使用扳手或套筒必須打牢配合好，防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根，擺放整齊。
5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固，找好重心，防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質量、拴法是否符合要求，繩套是否牢固可靠，嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況，切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
7、吊車在松軟地面上作業(yè)時，應將地面墊平，壓實，機身固定平穩(wěn)，支撐安放牢靠。工作區(qū)域內應有足夠的空間和場地。
8、吊車作業(yè)時，要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行，吊臂回轉范圍內嚴禁站人。
9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時，必須事先將液體放凈，以保吊裝及行車安全。
10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材，如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運，一般裝在值班房或材料房內，并用棕繩捆綁牢固。
11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人，車上的物品一定要捆綁牢固。
12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則，中速行駛，安全禮讓。
第三節(jié)、設備安裝
1、基臺的安裝
（1）、地基要平整、堅實，不得有填方，基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平，平臺必須用螺栓連接牢固。
2、機械設備安裝
（1）、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。
（2）、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
（3）、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
（4）、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
3、鉆塔安裝、起立、放倒
（1）、鉆塔起立、放倒前，開好班前安全會，工作由機長統(tǒng)一指揮，做好分工，工作中思想要集中。
（2）、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。
（3）、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘，井架上的各種繩索是否都已固定牢靠，仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況，井架上的所有螺絲是否都已上緊，井架上大繩穿法是否正確，檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確，是否靈活可靠。
（4）、檢查人字架角度是否正確，人字架上是否拴了保險繩，對柴油機是否采取了保護措施。
（5）、起放塔前，認真檢查繃繩繩卡子是否牢固，地錨坑是否符合設計要求。
（6）、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m，把基臺木必須埋實。
（7）、起塔時必須把塔拉一定高度放下，反復幾次檢查沒問題后，再把塔拉起，鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn)，不得突然剎車或猛放，其他人員撤離到安全位置。
（8）、起放a字型鉆塔時，操作要平穩(wěn)，鉆塔前后各30m，左右各15 m范圍內不準站人。
（9）、繃繩坑深不得小于1.5m，挖坑時與地面成45°角。
（10）、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩（鋼絲繩），其與地面夾角不得超過45°；繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固，繃繩與地錨連接處應設有緊繩器，并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m，直徑不小于150mm（或采用方木、鋼管、水泥墩等）。若利用地物代替地錨時，必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工，應增設繃繩數(shù)量。
（11）、雷雨季節(jié)，鉆塔必須安設避雷針，其高度應超過塔頂2.5m以上，并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸；接地電阻不得大于15歐姆；開鉆前必須測定。在施工過程中，亦應經常檢查和測定。
（12）、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時，鉆塔與輸電線的安全水平距離，應大于鉆塔高度的5m以遠。
4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝
（1）、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固，繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩，長度以鉗柄位于井架前大門中心時，尾繩能拉緊為標準。
（2）、副絞車安裝必須牢固，必須用φ19mm鋼絲繩，并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
（3）、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩，其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
5、電氣設備安裝
（1）、架設高、低壓輸電線路時，均應遵守電力部門的有關規(guī)定。
（2）、安裝架空變壓器時，其高度必須在2.5m以上；安裝落地變壓器時，必須設置圍柵，清除圍柵內的雜草及雜物，并懸掛警示牌。
（3）、需用電纜長距離輸入電源時，電纜必須架空；需地面鋪設電纜時，每遇過道均應挖設地溝埋設，避免車壓、人踩。
（4）、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備，應設置在干燥處，并安裝在絕緣臺上，鋪設絕緣膠板；配電系統(tǒng)的各種儀表，必須齊全、完好。
（5）、現(xiàn)場所使用的電氣設備，均應有良好的接零或接地保護裝置。
（6）、鉆場電力線不得使用裸線，不得搭鐵，不得跨越攪拌器、油罐等，距柴油機排氣管出口不少于2m，且要避開水泵放噴管線出口。
（7）、電閘刀膠木蓋要齊全，閘刀盒要不漏雨；保險絲選用要適當，嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎，老化的電線禁止使用。
（8）、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)
1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格，應根據所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情況下，循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m，其寬度為300mm，高度為200mm，坡度為1/100--1/80。
3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外，并應防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鉆 進
第一節(jié)、開孔前的準備
1、開孔前由地質和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據施工要求，制訂技術措施，以保證施工順利進行。
2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。
3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質量和安全設施情況，并經試車合格后方準開鉆。
第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程
1、鉆場人員必須穿工作服，戴安全帽，衣襟、袖口、褲腳要束緊，不準赤腳或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必須系安全帶，禁止在運轉的皮帶附近更換工作服，上班前及班中不準喝酒。
3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”，仔細判斷孔內情況?！叭础奔矗嚎蠢Ρ砗瓦M尺速度，看泵壓表和孔口上水情況，看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔矗郝牂C器運轉聲音，聽孔內震動聲音?！耙患皶r”即：發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。
4、準確丈量下入孔內的鉆具及機上余尺，計量出正確的孔深，并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。
5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度，合理掌握一次鉆程，嚴禁“打懶鉆”。
6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時，必須把離合器開關固緊，并由專人看管，以防立軸突然轉動傷人。
7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效，禁止在滑車升降時調整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內加潤滑油及水，以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
8、起下鉆具時，禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
9、巖芯管提出孔口后，應立即蓋好孔口，不準用手摸、眼看管內巖芯。
10、打開立軸箱時，橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時，應待機械停止轉動后進行。
11、千米鉆機孔深超過400m，下鉆具時，必須連續(xù)使用冷卻水。孔深超過800m后，應使用小水泵強制給水冷卻。
12、使用斜脫式提引器爬桿時，應有專人扶好鉆具，以防提引器帶起鉆具傷人。
13、用升降機拉起或放倒鉆具時，在鉆具下面不許站人。
14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。
15、在機械運轉時，不得進行部件的拆卸和修理。
16、不準帶手套掛皮帶，掛皮帶時必須降低動力機速度，并由熟練工人操作。皮帶運轉時，不得跨越和穿行，每小班檢查一次皮帶卡。
17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時，嚴禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內留放工具或其他東西，以免掉落傷人。
19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查；鉆塔各部螺絲不得任意拆卸，以防重大事故發(fā)生。
20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時，必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除，以防滑倒傷人。
22、使用沙輪機和配制化學藥劑時，均需戴防護眼鏡，不許用手直接接觸酸堿物質。
第三章、護孔與堵漏
第一節(jié)、泥漿管理
1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調整和管理工作。
2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進，而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中，則應使用化學泥漿鉆進，以保證孔內安全。
3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能，并做好記錄。調整好的泥漿不準隨便加清水。
4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時，一定要數(shù)量合適，分散均勻；調整孔內泥漿時嚴禁在回次末進行，以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿，塌孔。
5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂，水源池內保持無雜物，沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。
第二節(jié)、堵漏
1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失，影響正常鉆進時，應準確弄清漏失層位，采用不同方法處理。
2、漏失處理完畢，應調整好泥漿，再恢復正常鉆進。
第五章、預防與處理事故
第一節(jié)、預防孔內事故
1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具，鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。
2、鉆進中因故停鉆時，應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短，也必須將鉆具提至安全孔段，并經常活動鉆具。
3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內泥皮過厚時，應及時處理。
4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度，做好：“四檢查，三不準，兩準備”。四檢查：即開鉆前檢查；孔內重大事故處理后檢查；上下鉆具檢查；備鉆具時檢查。三不下：鉆桿磨損超過規(guī)定不下；絲扣不合格不下；鉆桿彎曲不下。兩準備：做好備用鉆具的準備；上班為下班做好準備。
第二節(jié)、孔內事故處理
1、孔內事故發(fā)生后，必須認真丈量機上余尺，詳細分析和記錄孔內情況，開會研究處理方案制定具體措施，如改變處理計劃時，須經機長同意，重大事故應由技術人員共同研究處理。
2、在處理孔內事故時，應將處理情況詳細記錄在班報內，并嚴格交接班手續(xù)。
3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清：事故深度要清；孔內鉆具要清；事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎：慎重決定事故處理的方法；慎重選擇打撈工具。一勤：勤召開研究會，分析事故變化情況。一穩(wěn)：升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。
4、反鉆具時要代安全接頭，并將孔內鉆具拉緊，防止多頭開扣鉆具脫落。
5、處理事故過程中，嚴禁強拉硬擰，用升降機提拉孔內事故鉆具時，塔上不得有人，非操作人員不得在場內停留。
6、處理事故過程中，應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。
第三節(jié)、下套管
1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查，事先配好長度并詳細記錄。
2、套管送到鉆場后，鉆機應進行復查，檢查彎曲度、外表缺陷，然后進行通徑，將復查不合格的套管做明顯的標記，與下井套管分開。
3、所有套管經檢查無誤后方可下井。
4、下套管遇阻時，嚴禁用升降機上下沖擊。
第四節(jié)、防寒、防凍
1、冬季施工的鉆場，應注意保溫防凍工作，以保證施工正常進行。
2、停鉆時間較長時，應將泥漿泵及高壓膠管內殘存的泥漿，以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈，以防凍壞設備。
3、冬季使用地面水作為鉆探水源時，應注意供水設備與供水管路的防凍工作。
第五節(jié)、防火
1、鉆場必須配備防火、滅火器材，并放在取用方便處，不得移作它用；鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。
2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸，要經常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。
3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料；噴燈試火時，應將火焰噴向鐵板。
4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品；鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。
5、場房內嚴禁用明火照明，予熱機油應有專人看管，未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。
第六章、鉆探質量
第一節(jié)、巖煤、芯采取
1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或層段，其采取率必須達到鉆探質量驗收標準的規(guī)定。
2、為了保證巖芯采取率，應遵守下列規(guī)定：
（1）、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
（2）、不使用彎曲的粗徑鉆具，以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
（3）、采取巖芯時，應根據巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量，并充分沖孔，保證卡取牢固，提升鉆具要穩(wěn)。
（4）、鉆進松軟、破碎巖層時，可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。
3、為保證煤層質量，防止打丟打薄煤層，應遵守以下規(guī)定：
（1）、下達見煤予告書后，由機長召開會議，根據煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況，研究制定打煤的具體措施。
（2）、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制，并做到準確判層。
（3）、在煤層頂板中鉆進，必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆，不準試試看”的制度。
（4）、采取煤層頂板時，禁止用金屬卡料卡取巖芯。
（5）、煤層頂板松軟、破碎時，可采用雙管鉆進。
（6）、煤層頂板堅硬時，必須采盡巖芯后，方準下入雙管鉆進煤層。
（7）、取煤管下入孔內前要詳細檢查，應該轉動靈活，水路暢通、鉆頭高差合適，內外管間隙配合適當。
（8）、煤層鉆進第一回次進尺，應適當控制其長度，以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理，便于采取補救措施。
（9）、煤層鉆進時，孔底壓力要適當、均勻，嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力，使煤芯自然堵塞。
（10）、煤層鉆進中切實做好判層工作，準確記錄見軟，見硬深度；取出煤芯后，準確丈量、順序排列、編號、清理，并妥善保管。
第二節(jié)、鉆孔封閉
1、根據鉆孔封閉設計書進行封閉，鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。
2、封孔砂漿及其配比：水泥：標號為425號以上，過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子：較純凈的中粒砂。水：水質清潔，無污染，無雜質。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比（重量比）：水泥：砂子：水=1：2：0.7。
3、根據生產技術部要求進行全孔封閉。
4、準確掌握封孔鉆具下入深度，其下端應距孔底3--5m。
5、砂漿必須通過鉆具灌注，采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉，但鉆具下端不得提離砂漿面，中間不得灌注替漿水，保證砂漿灌注的連續(xù)性。
6、在灌注砂漿過程中，應觀察孔口返水情況，防止封住鉆具。
7、砂液灌注完畢，應泵入一定量的泥漿和清水，把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。
8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮，由班長操作。
9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書，由機長、地質人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名，以示負責。
第三節(jié)、其它質量要求
1、安設計要求進行丈量鉆具，并詳細記錄在班報表內，孔深誤差超過1.5%時，必須進行合理平差，當鉆探與測井深度誤差較大時，應共同查明原因，加以校正。
2、原始記錄及各項報表，必須使用鋼筆填寫，做到填寫及時、準確、齊全、清楚，并妥善保管，不得追記或寫畫與生產無關的內容。
3、終孔電測前應進行沖孔，并向測井人員介紹孔內情況。
第2篇 工程鉆探安全生產規(guī)程
第一節(jié) 原則
一、基本原則
1、安全第一原則:任何工程、任何時候、任何地點,保障鉆探和非鉆探人員的人身安全是第一位的、壓倒一切的原則。
2、萬無一失原則:安全規(guī)程必須確保人員在萬一疏勿的情況下都不會出安全事故,做到萬無一失。
3、人人遵守原則:無論水平有多高、經驗有多豐富、工齡有多長、無論老板、現(xiàn)場技術負責人、現(xiàn)場管理員、機長還是下手都必須遵守、不得違反。
二、安全管理的基本內容
(一)消除安全隱患:
1、消除設備和構件本身的安全缺陷;
2、消除鉆探方法本身的安全缺陷;
3、消除人員的安全缺陷:新來機長必須配2名老下手,老機長至少配1名熟練下手。
4、用前安全檢查:每一樣設備及部件使用之前必須進行詳細的安全檢查,使它們無安全隱患。
(二)安全教育:
1、新來人員上崗前的安全教育:①新來的機長上崗前必須經現(xiàn)場技術負責人對他進行1天(記工日)的安全教育,考試合格后才能上崗。②新來的下手上崗前必須經現(xiàn)場技術負責人對他進行1天(記工日)的安全教育后才能上崗(至少宣讀、講解兩遍安全生產規(guī)程內容)。
2、定期教育:①、每10天由現(xiàn)場技術負責人對全體人員進行一次安全教育,宣讀并講解一遍安全生產規(guī)程內容,對10天來出現(xiàn)違規(guī)操作的事件進行批評,并重點講解。②、每季度:由項目負責人組織全體員工進行一次安全教育,宣讀并講解一遍安全生產規(guī)程內容,對本季度出現(xiàn)的違規(guī)操作事件進行批評,并重點講解。
3、工地開工前安全交底:由現(xiàn)場技術負責人對操作人員進行半天的全面安全交底,宣讀講解一遍安全生生產規(guī)程內容。根據現(xiàn)場的具體情況對容易出安全事故的環(huán)節(jié)反復交底,沒有交底的工地和班組不得開工。
4、班前交底:每天開工前,由機長宣讀講解一遍安全生產規(guī)程內容,并根據當天的工作情況,對2個下手進行針對性的安全交底。
5、事先交底:做某項易出安全事故的工作前,由現(xiàn)場技術負責人和機長對2個下手進行針對性的安全交底(比如移機、連接打桿等)。
6、及時教育:現(xiàn)場技術負責人對當前違反安全操作的人進行及時教育糾正,利用中午或下午下班前就此事件對工地全體人員進行安全教育。
7、雨天安全教育:員工進工地工作1個小時以上下雨時,現(xiàn)場技術負責人組織全體員工進行安全教育,現(xiàn)場技術負責人不在工地時,由現(xiàn)場管理員組織。
8、各種安全教育后,都必須填寫安全教育表,表中規(guī)定的人員簽字后才算完成。
(三)安全監(jiān)督
1、人人都有監(jiān)督權,任何人都有批評和檢舉違反安全規(guī)程的事和人,可獲罰款額50%的獎勵;
2、現(xiàn)場技術負責人、機長可以對違反安全操作規(guī)程的人先批評教育,對累教不改者適度罰款,罰款的50%歸己。
三、違反安全生產規(guī)程應承擔的責任
1、項目負責人:做出違反安全規(guī)程的決定而造成損失的應負全部責任。
2、現(xiàn)場技術負責人及機長:做出違反安全規(guī)程的決定而造成損失時,應負部分責任,視情節(jié)輕重批評教育、不記當天工日、扣工資等處罰。
3、下手:違反安全規(guī)程操作造成損失時,負部分責任,視情節(jié)輕重批評教育、不記當天工日、扣工資等處罰。
第二節(jié) 安全生產規(guī)程內容
一、場地安全規(guī)定
(一)現(xiàn)場踏勘與調查危險隱患:
1、現(xiàn)場技術負責人和機長:每個鉆探項目在立機前必須對場地進行踏勘和調查走訪,初步查明空中高壓電線、較明顯的地下埋藏物(高壓電纜、光纜、給排水管及大型污水處理管等異物)、高坎、陡坡等危險因素,在立機前報告項目負責人。
2、項目負責人:如有危險因素,立機前應通報業(yè)主,由業(yè)主與相關部門一道,現(xiàn)場標明地下埋藏物的具體位置和安全距離,說明空中高壓電線的高度、電壓和安全距離,經他們同意后才能開鉆。
(二)空中電線下鉆探安全規(guī)定:
1、晴天鉆探:鉆機塔頂、塔身、水泵及人員離高壓線的水平直線距離不小于20米(違者不記工日);
2、雨天和大霧天鉆探:塔頂、塔身、水泵及人員離高壓線的水平直線距離不小于30米(違者不記工日),嚴禁在高壓線下作業(yè)。
3、電桿拉線:嚴禁手摸和用物體碰。
4、工棚:嚴禁將工棚設在離空中高壓線水平距離40米以內的位置;
5、鉆機塔頂、塔身、水泵及人員離低空低壓電線的距離不得小于水平距離5米,在未搞清低空線的性質前任何線都必須離開水平距離5米;
(三)地面鉆探安全規(guī)定:
1、放機座的場地:必須平整而牢固,防止鉆機翻倒和下沉;
2、坎邊:鉆機底座邊離坎邊距離不小于1.5米。鉆機主軸不能對著坎邊,坎高超過1.5m或坎下危險時,需設防護欄桿;
3、鉆機主軸前面的操作場地寬3米、長10米范圍內平整無障礙、不濕滑,4米之內無高坎。
(四)地下高壓電纜之上鉆探安全規(guī)定:
1、晴天鉆探:鉆孔離地下高壓電纜的水平直線距離不小于3米,地下高壓電纜外露時,機身和人員的水平直線距離不小于4米;
2、雨天和開水鉆探:機身和人員離高壓電纜的距離不小于4米,高壓電纜外露時不小于5米。
(五)地下埋藏物之上鉆探安全規(guī)定:鉆孔離光纜、給排水管、大型污水處理管的邊緣距離不小于2米。
(六)場地排水:當需開水鉆進時,必須挖好排溝排水,使場地不積水、不濕滑。
(七)圍欄與警示:
1、當鉆探危及自身及行人安全,必須圍欄和設警示牌;
2、為確保他人安全,不能讓閑雜人員靠近工作中的鉆機和水泵,并設警示牌。
二、天氣安全規(guī)定
(一)下雪天:1、地面有積雪時,不得開工。
2、地面無積雪但塔架上有積雪,開工前必須清除。
3、當?shù)孛娼Y冰時,嚴禁開工。
(二)下雨天:1、大雨、中雨不得開工。
2、下小雨時只能鉆巖,不得作其它工作。
三、鉆機移運安全規(guī)定
(一)抬機:1、抬機時必須使用專用皮帶(噴紅漆);
2、抬機必須使專用木杠(噴紅漆),其直徑不小于10cm。
(二)野外人工抬運鉆機:
1、當路面很不平,坡較陡時必須拆開抬運。
2、雨天及路滑:不能抬機。
3、斜坡:(1)上坡或下坡時,必須兩人抬機,另一人扶;(2)坡度較陡或路太窄時,必須先修路。
(三)用卷揚機移運鉆機:
1、移運鉆機的過程中,附加平?鋼管必須插到位。
2、移動方向:只能順著鉆機滑輪方向,嚴禁側向移動,轉向只能用人工撬。
3、帶塔移運鉆機:順著鉆機方向的路徑必須基本平整,側向場地必須非常平整,場地無稀泥,以防鉆機側翻,不平時必須先挖、填,嚴禁上坡和下坡。
4、下塔移運鉆機:當場地不很平,有稀泥時,長探100型必須將主塔放下后,才能用卷揚機移運鉆機,坡較陡時,嚴禁上、下坡。
(四)錨桿和加力桿:
1、必須使用專用錨桿,不得用普通鋼扦代替;
2、只能使用專用的加力桿,錨固點離機長的最短距離不得少于3米,加力時只能用2米以上的粗繩拉加力桿,嚴禁用手壓加力桿;
3、加力桿前嚴禁站人:在加力桿前能打到的范圍內嚴禁站人,防止萬一壓不住,傷到機長和前面站立的人。
四、鉆機、水泵等設備使用安全規(guī)定
(一)用前檢查:每樣設備和構件使用前必須進行詳細的安全檢查,如有隱患,消除后才能使用。
(二)安全用電:必須由項目負責人指定的人員接電。
(三)機座:1、附加平衡桿:任何時候機座都必須插上2根專用的平?鋼管(拆鉆機和抬運除外)。
2、墊專用木枋:長探100型機,必須順著鉆機方向墊兩根2m長的專用長木枋,在附加平衡鋼管桿下各墊一塊50cm長的專用短木枋。
3、墊專用木枋的方法:只能用卷揚機將鉆機拉上木枋,嚴禁在側面橇鉆機。
(四)立塔:1、只有機長或在機長指導下才能立塔;
2、主塔、付塔及配件必須同時使用,螺栓、螺帽齊全且擰緊;
3、起落架用完后,必須拆除。
(五)設備無安全隱患:
1、皮帶輪:必須有防護罩才能使用;
2、各種設備和構件的配置必須齊全,各種螺栓、螺帽必須齊全并擰緊。
(六)開機:
1、只有經項目負責人認可的機長才能開機;
2、外來機長開機:必須經項目負責人同意;
3、下手學開機:必須經項目負責人同意,且機長必須在旁邊,嚴禁機長不在機旁而任由下手開機;
4、鉆機運行時,機長必須在鉆機附近3米范圍內,特殊情況下離機15分鐘內,必須委托其它機長看管,超過15分鐘必須停機;
5、鉆機在旋轉鉆進和機長在變擋時,下手離鉆機的距離必須在1.5m以上。
(七)鋼絲繩:
1、用前必須檢查,當有5-6根鋼絲斷裂或多股鋼絲明顯磨損時就應更換或折斷。
2、鋼絲繩在工作時,不得用手摸或用手拉鋼絲繩,只能使用專用繩叉。
(八)繩卡:
1、用前必須檢查,螺帽、螺栓不得缺失、松動和滑絲;
2、任何接頭都必須使用2個繩卡,兩個繩長的螺帽不得在同一方向。
(九)卸扣:型號大小適宜,螺桿不能滑絲,并擰緊。
(十)沖土桿:沖土時,當沖土桿被鋼絲繩提到空中時(刀口的離地不得超過1.5m),扶沖土桿人員的雙手必須伸直,使其不晃動即可,只能讓它自由落下,嚴禁用力往下拉沖土桿,兩腳離鉆孔40cm以上,其它人離機距離必須以2m以上。
(十一)提升器:1、套管、鉆桿、巖芯管的吊裝:只能使用提升器,嚴禁直接用鋼絲繩吊裝。
2、吊裝時,提升器的缺口必須朝下。
3、提升器不使用時,必須到地下(鉆機后側)。
(十二)打桿及吊錘(包括動探打桿):
1、打桿必須使用專用打并接頭和打并(將打并和打桿接頭以上的鉆桿噴紅漆);
2、手握打并接頭的位置:任何時候手只能握在打并接頭上,嚴禁握出打并接頭以上噴有紅色的油漆的部分;
3、嚴禁在塔架上松、接打桿。
4、特殊情況下,必須在塔架上松、接、緊打桿時,只能用板叉,嚴禁用手直接松、緊、接打桿。
5、連接打桿:①在地面連打桿:下套管(鉆桿)時,在地面將套管(鉆桿)與打桿一起連接后,吊裝上機。
②在主軸下連打桿:打反錘撥套管(鉆桿)時,將打桿吊到孔口對準套管(鉆桿),機長緊緊拉住剎車不動(嚴禁使吊錘上下移動),下手側身單手擰緊打桿(嚴禁用雙手),頭部離打桿的距離不小于30cm。
6、松打桿:①在地面松打桿:打反錘撥套管(鉆桿)時,在立軸下松開套管(鉆桿),然后和打桿一起吊裝到地面。
②在立軸下松打桿:用吊錘下套管(鉆桿)時,打到位后,機長將吊錘吊離打并接頭10-20cm,下手單手側身用扳叉松脫 打桿,提示機長將打桿提起,然后雙手握住打并接頭,將它放到地面。
7、吊錘在上下打動時,只能用專用叉子、長棍、長繩扶套管和鉆桿,嚴禁用手扶鉆桿和套管。
(十三)主動鉆桿:
1、主動鉆桿頂端必須幫扎長木棍,不綁長木棍不得開機。
2、每天檢查水龍頭向心彈子盤是否靈活,并打黃油,如不靈活應立即檢修。
3、松主動鉆桿:下手取鉆桿前,機長必須先將擋位放在卷揚機擋,下手看到鉆桿停止旋轉后,才能用板叉松鉆桿,在下手還未將扳叉拿走,人未離開時,嚴禁機長拉離合器和排擋。
4、緊主動鉆桿:下鉆桿時,主動桿與鉆桿的連接只能用人工緊的方式完成(嚴禁用鉆機旋緊),當機長看到下手將板叉拿開人離開后,并看到下手發(fā)出開機口令時,才能碰離合器和排擋。
(十四)反鉆桿:
1、板叉和加力桿前面嚴禁站任何人,防止扳叉,加力桿及人員打滑時,板叉及加力桿反彈傷人。
2、反主動鉆桿:①需要用加力桿時(必須用專用的),必須將2把扳叉合為1把使用,以防扳叉打滑,只能使用葫蘆反鉆桿,在立軸前放幾塊厚木板,以防主動鉆桿鉸斷時傷人。②當場地限制只能用人力反鉆桿時(必須經項目負責人批準),人只能站一排(人員后面,嚴禁有危險的硬物),必須將2把扳叉合為1把使用,人員只能拉加力桿,不得推加力桿。
3、反普通鉆桿,只能用反絲鉆桿和專用反管器,嚴禁用普通扳叉和壓鉗。
(十五)吊裝:
1、吊裝方向:吊裝任何物體都只能順著滑輪方向吊裝,嚴禁側向吊裝,以防鉆機側翻;
2、吊裝鉆桿、套管、巖芯管等鐵件:①只能側身抱,不得正對它們抱。②抬套管巖芯管只能雙手抱在離端頭10-20cm左右的位置,嚴禁抱端頭或將手伸到管內。③必須人工抬一端,不得讓被吊部件在地上拖,落地必須輕放;
3、當被吊物件懸在高空時,底下嚴禁站人。
(十六)高壓水管: 當連接主動鉆桿的高壓水管被絞時,機長應立馬停機,之后才能松水管,嚴禁在開機狀態(tài)松高壓水管。
(十七)松緊螺絲:在開機狀態(tài)下松緊螺絲時,如果旁邊皮帶或設備在轉動,必須停機。
(十八)套管、鉆桿等構件的擺放:
1、鉆機主軸前面寬3米、長10米范圍內不得擺放任何東西,防止人員被拌倒。
2、套管、巖芯管擺一邊,鉆桿等擺鉆機的另一邊。
(十九)鉆機前和上塔架操作:
1、在鉆機還處在工作狀態(tài)和機長還在拉離合器、排擋時,嚴禁人員上塔架和進入鉆機1.5米內操作(沖土時扶沖桿人除外),機長必須使鉆機擋位放在提升擋,并指示下手時,才能上塔架和到機前操作;
2、當有人員在塔架上和鉆機前1.5米內操作時,任何人嚴禁排擋和拉離合器。
五、吃與穿安全規(guī)定
(一)飲食:1、在鉆探工地內無論上班與休息均不得飲酒,嚴禁酒后作業(yè);
2、除純凈水外,其它水必須燒開后才能飲用。
(二)安全帽:鉆機工作時,任何工作人員在鉆機邊10米內都必須戴統(tǒng)一發(fā)放的安全帽。
(三)衣服:鉆探操作人員及現(xiàn)場負責人上班時不得留長辮、穿長袍、帶圍巾。
(四)手套:工作時必須戴統(tǒng)一發(fā)放的手套,嚴禁戴紗手套。
(五)鞋:不論工作與休息,在鉆探現(xiàn)場范圍內走路時,不得赤腳和穿拖鞋。
(六)烤炭火:晚上睡覺時,工棚內的火必須熄滅,以防中毒。
懷化市建筑設計研究院工程勘察分院
2022年5月1日
第3篇 煤礦鉆探安全生產操作規(guī)程
第一章、總 則
1、為了實現(xiàn)標準化,保證安全生產,做到文明生產,進一步提高工程質量、勘探質量,更好地為生產服務,不斷提高企業(yè)經濟效益和社會效益。為了便于加強管理和統(tǒng)一標準,特制定本操作規(guī)程。
2、本規(guī)程編制參照煤田鉆探規(guī)程、煤田地質勘探規(guī)程、石油鉆井安全生產操作規(guī)程、煤田地球物理測井規(guī)程的有關內容和標準,并結合本單位實際情況做了修定。
3、凡鉆探工程部從事鉆探生產的工作人員必須嚴格遵守。
第二章、設備拆卸、運輸及安裝
第一節(jié)、選場地的選擇
1、確定孔位時,應由鉆探會同地質及有關部門進行實地查勘,孔位一經確定,不得擅自改動。
2、選擇孔位場地時,在不影響地質及工程設計的情況下,應盡可能地考慮道路交通、水源、居住及地勢等因素,為鉆探施工創(chuàng)造條件。
第二節(jié)、設備搬遷
1、搬遷前,必須對新老鉆場道路進行勘察,為安全行車創(chuàng)造條件,避免發(fā)生交通事故。
2、搬運設備的車輛未進入鉆場前,負責搬遷人員應對現(xiàn)場地形、空間進行踏勘,選好吊車位置,為配合人員留足夠的安全活動空間,防止發(fā)生碰擠砸滑等傷人事故。
3、拆設備前,首先要切斷鉆場電源。拆卸設備時遇有螺栓扳卸困難,使用扳手或套筒必須打牢配合好,防止用力過猛而損壞部件或碰傷人員。
4、搬遷前各種鉆具應解卸成小根,擺放整齊。
5、需搬遷的設備、管材等要捆綁牢固,找好重心,防止鋼絲繩滑動及搖擺傷人。
6、起吊前要切實注意設備的重量與吊車的負荷是否相符。檢查繩套的規(guī)格、質量、拴法是否符合要求,繩套是否牢固可靠,嚴格檢查繩套在設備上的受力點情況,切不可將繩套放在怕壓、怕擠的零件上。
7、吊車在松軟地面上作業(yè)時,應將地面墊平,壓實,機身固定平穩(wěn),支撐安放牢靠。工作區(qū)域內應有足夠的空間和場地。
8、吊車作業(yè)時,要有專人指揮吊放。吊臂下、吊鉤和重物下面嚴禁有人工作及通行,吊臂回轉范圍內嚴禁站人。
9、吊裝油罐、泥漿罐等罐類設備時,必須事先將液體放凈,以保吊裝及行車安全。
10、對易燃、易爆、怕壓、怕碰的器材,如氧氣瓶、電瓶、儀表等應妥善配車拖運,一般裝在值班房或材料房內,并用棕繩捆綁牢固。
11、設備、機械、管材運輸時嚴禁車輛上坐人,車上的物品一定要捆綁牢固。
12、行車中應嚴格遵守交通規(guī)則,中速行駛,安全禮讓。
第三節(jié)、設備安裝
1、基臺的安裝
(1)、地基要平整、堅實,不得有填方,基臺木必須鋪穩(wěn)固、周正、水平,平臺必須用螺栓連接牢固。
2、機械設備安裝
(1)、鉆機、柴油機、水泵必須安裝穩(wěn)固、周正、水平。
(2)、天輪、立軸與孔口的各中心線必須在同一條直線上。
(3)、鉆機、水泵與動力機等各傳動輪之間必須對線。
(4)、機械傳動部位必須安設牢固的防護欄桿或防護罩。機械的各部罩、蓋及安全閥門等必須齊全、完整、可靠。
3、鉆塔安裝、起立、放倒
(1)、鉆塔起立、放倒前,開好班前安全會,工作由機長統(tǒng)一指揮,做好分工,工作中思想要集中。
(2)、鉆塔起立、放倒必須由機長負責操作。
(3)、鉆塔起立、放倒前必須認真檢查井架、人字架的全部銷子及是否已穿了保險銷釘,井架上的各種繩索是否都已固定牢靠,仔細檢查鉆塔焊口的焊接情況,井架上的所有螺絲是否都已上緊,井架上大繩穿法是否正確,檢查鉆機的升降系統(tǒng)是否正確,是否靈活可靠。
(4)、檢查人字架角度是否正確,人字架上是否拴了保險繩,對柴油機是否采取了保護措施。
(5)、起放塔前,認真檢查繃繩繩卡子是否牢固,地錨坑是否符合設計要求。
(6)、起塔繃繩坑深度不得小于2.5m,把基臺木必須埋實。
(7)、起塔時必須把塔拉一定高度放下,反復幾次檢查沒問題后,再把塔拉起,鉆塔起立、放倒過程中升降機操作必須平穩(wěn),不得突然剎車或猛放,其他人員撤離到安全位置。
(8)、起放a字型鉆塔時,操作要平穩(wěn),鉆塔前后各30m,左右各15 m范圍內不準站人。
(9)、繃繩坑深不得小于1.5m,挖坑時與地面成45°角。
(10)、鉆塔必須埋設直徑不小于φ14mm的繃繩(鋼絲繩),其與地面夾角不得超過45°;繃繩兩端連接處均應用2個繩卡緊固,繃繩與地錨連接處應設有緊繩器,并將繃繩拉緊。地錨長度不短于1m,直徑不小于150mm(或采用方木、鋼管、水泥墩等)。若利用地物代替地錨時,必須固定可靠。深孔施工或多風區(qū)施工,應增設繃繩數(shù)量。
(11)、雷雨季節(jié),鉆塔必須安設避雷針,其高度應超過塔頂2.5m以上,并與鉆塔絕緣。接地線不得與鉆塔接觸;接地電阻不得大于15歐姆;開鉆前必須測定。在施工過程中,亦應經常檢查和測定。
(12)、在高壓輸電線路附近安裝鉆塔時,鉆塔與輸電線的安全水平距離,應大于鉆塔高度的5m以遠。
4、鉆臺懸吊工具及水龍帶的安裝
(1)、大鉗吊繩一般用φ9.5mm鋼絲繩。吊繩滑輪要捆綁固定牢固,繩索兩端與大鉗、吊桿、平衡錘分別拴牢。大鉗尾繩一般用φ22mm鋼絲繩,長度以鉗柄位于井架前大門中心時,尾繩能拉緊為標準。
(2)、副絞車安裝必須牢固,必須用φ19mm鋼絲繩,并用繩卡按規(guī)定接好。副絞車吊裝滑輪在塔上必須固定牢靠。
(3)、水龍帶安裝時每隔0.5-1m用φ9.5mm鋼絲繩圈做保險繩,其兩端分別固定在井架和鵝頸管上。
5、電氣設備安裝
(1)、架設高、低壓輸電線路時,均應遵守電力部門的有關規(guī)定。
(2)、安裝架空變壓器時,其高度必須在2.5m以上;安裝落地變壓器時,必須設置圍柵,清除圍柵內的雜草及雜物,并懸掛警示牌。
(3)、需用電纜長距離輸入電源時,電纜必須架空;需地面鋪設電纜時,每遇過道均應挖設地溝埋設,避免車壓、人踩。
(4)、鉆場使用的配電系統(tǒng)及起動設備,應設置在干燥處,并安裝在絕緣臺上,鋪設絕緣膠板;配電系統(tǒng)的各種儀表,必須齊全、完好。
(5)、現(xiàn)場所使用的電氣設備,均應有良好的接零或接地保護裝置。
(6)、鉆場電力線不得使用裸線,不得搭鐵,不得跨越攪拌器、油罐等,距柴油機排氣管出口不少于2m,且要避開水泵放噴管線出口。
(7)、電閘刀膠木蓋要齊全,閘刀盒要不漏雨;保險絲選用要適當,嚴禁用鋁絲、鋼絲等代替。電線接頭應用防雨膠布包扎,老化的電線禁止使用。
(8)、井架上照明電壓不得超過36v。井架上電線不得與角鐵磨擦。
第四節(jié)、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)
1、循環(huán)系統(tǒng)的沉淀池、水源池及儲漿池的規(guī)格,應根據所施工的鉆孔的設計深度、孔徑、鉆進方法及現(xiàn)場條件確定。一般沉淀池的深度不應小于0.8m;水源池及儲漿池的深度不得大于1.4m。
2、在正常情況下,循環(huán)系統(tǒng)的總長度不得短于15m,其寬度為300mm,高度為200mm,坡度為1/100--1/80。
3、循環(huán)系統(tǒng)應挖設在離塔基及場房1m以外,并應防止漏失或雨水的侵入。
第三章、鉆進
第一節(jié)、開孔前的準備
1、開孔前由地質和鉆探部門向鉆機全體人員交清鉆孔地質設計、施工目的與技術要求。鉆機人員根據施工要求,制訂技術措施,以保證施工順利進行。
2、開孔前鉆機必須做好開孔鉆具、材料和泥漿等項準備工作。
3、開孔前由隊長組織有關人員檢查機械設備的安裝質量和安全設施情況,并經試車合格后方準開鉆。
第二節(jié)、鉆進操作安全技術規(guī)程
1、鉆場人員必須穿工作服,戴安全帽,衣襟、袖口、褲腳要束緊,不準赤腳或穿拖鞋工作。
2、上塔工作必須系安全帶,禁止在運轉的皮帶附近更換工作服,上班前及班中不準喝酒。
3、認真做好“三看”、“二聽”、“一及時”,仔細判斷孔內情況。“三看”即:看拉力表和進尺速度,看泵壓表和孔口上水情況,看皮帶跳動及水接頭情況?！岸牎奔?聽機器運轉聲音,聽孔內震動聲音?！耙患皶r”即:發(fā)現(xiàn)異狀及時處理。
4、準確丈量下入孔內的鉆具及機上余尺,計量出正確的孔深,并記錄在班報中。禁止在立軸回轉時站在鉆機上丈量機上余尺。
5、嚴格執(zhí)行30分鐘量余尺制度,合理掌握一次鉆程,嚴禁“打懶鉆”。
6、松緊立軸卡盤頂絲和鉆進中停車修理水接頭時,必須把離合器開關固緊,并由專人看管,以防立軸突然轉動傷人。
7、操作升降機要先檢查制動帶是否緊固有效,禁止在滑車升降時調整操作把螺絲和其他工作。禁止向制動帶內加潤滑油及水,以防制動帶失靈。禁止雙手離開操作把和用手摸、腳登鋼絲繩。
8、起下鉆具時,禁止用牙鉗、鏈鉗代替墊叉和用腳鉤墊叉。
9、巖芯管提出孔口后,應立即蓋好孔口,不準用手摸、眼看管內巖芯。
10、打開立軸箱時,橫立軸齒輪應加防護罩。合立軸時,應待機械停止轉動后進行。
11、千米鉆機孔深超過400m,下鉆具時,必須連續(xù)使用冷卻水?？咨畛^800m后,應使用小水泵強制給水冷卻。
12、使用斜脫式提引器爬桿時,應有專人扶好鉆具,以防提引器帶起鉆具傷人。
13、用升降機拉起或放倒鉆具時,在鉆具下面不許站人。
14、禁止工作人員沿鉆桿或鋼絲繩上下鉆塔。
15、在機械運轉時,不得進行部件的拆卸和修理。
16、不準帶手套掛皮帶,掛皮帶時必須降低動力機速度,并由熟練工人操作。皮帶運轉時,不得跨越和穿行,每小班檢查一次皮帶卡。
17、禁止用手和腳直接制動機械的運轉部分。在機械的摩擦部分打滑時,嚴禁用灰沙增加摩擦力。
18、禁止將工具和物件放在鉆機、動力機、水泵等機械的傳動皮帶或防護罩上。不準在塔上工作臺內留放工具或其他東西,以免掉落傷人。
19、升降系統(tǒng)的鋼絲繩、天輪、滑車、提引器等應定期檢查;鉆塔各部螺絲不得任意拆卸,以防重大事故發(fā)生。
20、提引鋼絲繩的固定末端連接拉力表時,必須安設保險繩。纏在卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
21、臺、地板上的軟泥和泥漿要及時清除,以防滑倒傷人。
22、使用沙輪機和配制化學藥劑時,均需戴防護眼鏡,不許用手直接接觸酸堿物質。
第四章、護孔與堵漏
第一節(jié)、泥漿管理
1、鉆機各班要有專人負責泥漿的配制、調整和管理工作。
2、一般在松軟、易碎地層中均應使用泥漿鉆進,而在吸水性強、膨脹縮徑、破碎掉塊等復雜地層中,則應使用化學泥漿鉆進,以保證孔內安全。
3、鉆機應配有粘度計、比重計、含砂量杯、濾紙、ph值試紙、量桶等儀器用品。每班至少測定一次泥漿性能,并做好記錄。調整好的泥漿不準隨便加清水。
4、用攪拌機或水泵沖拌方法向泥漿中加入化學劑時,一定要數(shù)量合適,分散均勻;調整孔內泥漿時嚴禁在回次末進行,以防巖粉沉淀或提鉆時噴漿,塌孔。
5、泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須及時清理撈砂,水源池內保持無雜物,沉淀池積物不得超過其容積的五分之一。
第二節(jié)、堵漏
1、鉆進中發(fā)現(xiàn)沖洗液漏失,影響正常鉆進時,應準確弄清漏失層位,采用不同方法處理。
2、漏失處理完畢,應調整好泥漿,再恢復正常鉆進。
第五章、預防與處理事故
第一節(jié)、預防孔內事故
1、鉆場必須配備常用的各種打撈工具,鉆機應有專人負責打撈工具的保管、回收、檢修和補充。
2、鉆進中因故停鉆時,應及時設法將鉆具提出孔口或安全孔段。如停鉆時間較短,也必須將鉆具提至安全孔段,并經常活動鉆具。
3、發(fā)現(xiàn)泥漿過稠、巖粉過多、孔內泥皮過厚時,應及時處理。
4、嚴格執(zhí)行鉆具檢查制度,做好:“四檢查,三不準,兩準備”。四檢查:即開鉆前檢查;孔內重大事故處理后檢查;上下鉆具檢查;備鉆具時檢查。三不下:鉆桿磨損超過規(guī)定不下;絲扣不合格不下;鉆桿彎曲不下。兩準備:做好備用鉆具的準備;上班為下班做好準備。
第二節(jié)、孔內事故處理
1、孔內事故發(fā)生后,必須認真丈量機上余尺,詳細分析和記錄孔內情況,開會研究處理方案制定具體措施,如改變處理計劃時,須經機長同意,重大事故應由技術人員共同研究處理。
2、在處理孔內事故時,應將處理情況詳細記錄在班報內,并嚴格交接班手續(xù)。
3、處理事故過程中必須做到“三清”、“兩慎”、“一勤”、“一穩(wěn)”。三清:事故深度要清;孔內鉆具要清;事故部位和孔壁的穩(wěn)固程度要清。兩慎:慎重決定事故處理的方法;慎重選擇打撈工具。一勤:勤召開研究會,分析事故變化情況。一穩(wěn):升降鉆具及處理事故時要穩(wěn)。
4、反鉆具時要代安全接頭,并將孔內鉆具拉緊,防止多頭開扣鉆具脫落。
5、處理事故過程中,嚴禁強拉硬擰,用升降機提拉孔內事故鉆具時,塔上不得有人,非操作人員不得在場內停留。
6、處理事故過程中,應由正負班長或熟練鉆工負責主要技術操作。
第三節(jié)、下套管
1、下套管前對套管體、接箍和絲扣進行嚴格細致的檢查,事先配好長度并詳細記錄。
2、套管送到鉆場后,鉆機應進行復查,檢查彎曲度、外表缺陷,然后進行通徑,將復查不合格的套管做明顯的標記,與下井套管分開。
3、所有套管經檢查無誤后方可下井。
4、下套管遇阻時,嚴禁用升降機上下沖擊。
第四節(jié)、防寒、防凍
1、冬季施工的鉆場,應注意保溫防凍工作,以保證施工正常進行。
2、停鉆時間較長時,應將泥漿泵及高壓膠管內殘存的泥漿,以及柴油機、鉆機的冷卻水全部放凈,以防凍壞設備。
3、冬季使用地面水作為鉆探水源時,應注意供水設備與供水管路的防凍工作。
第五節(jié)、防火
1、鉆場必須配備防火、滅火器材,并放在取用方便處,不得移作它用;鉆機工作人員應熟悉一般救火知識和使用防火、救火器具。
2、柴油機的排氣管不應直接與場房、帆布相接觸,要經常清理排氣管與消音器。如鉆機發(fā)生火警或停止工作時應立即切斷電源。
3、禁止用水熄滅燃燒著的液體燃料;噴燈試火時,應將火焰噴向鐵板。
4、嚴禁在排氣管或火爐上烘烤易燃品;鉆場的易燃品必須存放在距火源較遠的安全處。
5、場房內嚴禁用明火照明,予熱機油應有專人看管,未燃滅的爐灰不準隨便傾倒。
第六章、鉆探質量
第一節(jié)、巖煤、芯采取
1、凡要求采取巖、煤芯的鉆孔或層段,其采取率必須達到鉆探質量驗收標準的規(guī)定。
2、為了保證巖芯采取率,應遵守下列規(guī)定:
(1)、回次進尺不得超過巖芯管有效長度。
(2)、不使用彎曲的粗徑鉆具,以減少巖芯的震動、破碎、堵塞及磨損。
(3)、采取巖芯時,應根據巖性和巖芯長度確定卡料的規(guī)格和數(shù)量,并充分沖孔,保證卡取牢固,提升鉆具要穩(wěn)。
(4)、鉆進松軟、破碎巖層時,可適當限制回次進尺長度和回次進尺時間。
3、為保證煤層質量,防止打丟打薄煤層,應遵守以下規(guī)定:
(1)、下達見煤予告書后,由機長召開會議,根據煤層特點、頂?shù)装鍘r性和鉆孔情況,研究制定打煤的具體措施。
(2)、嚴格執(zhí)行守煤制度和班長負責操作制,并做到準確判層。
(3)、在煤層頂板中鉆進,必須嚴格執(zhí)行“見軟就提鉆,不準試試看”的制度。
(4)、采取煤層頂板時,禁止用金屬卡料卡取巖芯。
(5)、煤層頂板松軟、破碎時,可采用雙管鉆進。
(6)、煤層頂板堅硬時,必須采盡巖芯后,方準下入雙管鉆進煤層。
(7)、取煤管下入孔內前要詳細檢查,應該轉動靈活,水路暢通、鉆頭高差合適,內外管間隙配合適當。
(8)、煤層鉆進第一回次進尺,應適當控制其長度,以觀察雙管性能及鉆進參數(shù)是否合理,便于采取補救措施。
(9)、煤層鉆進時,孔底壓力要適當、均勻,嚴禁提動鉆具回次末可適當減少泵量、增加壓力,使煤芯自然堵塞。
(10)、煤層鉆進中切實做好判層工作,準確記錄見軟,見硬深度;取出煤芯后,準確丈量、順序排列、編號、清理,并妥善保管。
第二節(jié)、鉆孔封閉
1、根據鉆孔封閉設計書進行封閉,鉆孔封閉前必須用泥漿或清水進行沖孔。
2、封孔砂漿及其配比:水泥:標號為425號以上,過期失效、受潮結石者禁止使用。砂子:較純凈的中粒砂。水:水質清潔,無污染,無雜質。禁止使用工業(yè)排放的廢水。配比(重量比):水泥:砂子:水=1:2:0.7。
3、根據生產技術部要求進行全孔封閉。
4、準確掌握封孔鉆具下入深度,其下端應距孔底3--5m。
5、砂漿必須通過鉆具灌注,采用邊灌邊提升鉆具的方法進行封閉,但鉆具下端不得提離砂漿面,中間不得灌注替漿水,保證砂漿灌注的連續(xù)性。
6、在灌注砂漿過程中,應觀察孔口返水情況,防止封住鉆具。
7、砂液灌注完畢,應泵入一定量的泥漿和清水,把泥漿泵體中和鉆具中的砂漿全部頂出。
8、現(xiàn)場封孔時由機長親自組織指揮,由班長操作。
9、封孔后及時填寫鉆孔封閉報告書,由機長、地質人員及參加封孔的班長分別在封孔報告書上簽名,以示負責。
第三節(jié)、其它質量要求
1、安設計要求進行丈量鉆具,并詳細記錄在班報表內,孔深誤差超過1.5%時,必須進行合理平差,當鉆探與測井深度誤差較大時,應共同查明原因,加以校正。
2、原始記錄及各項報表,必須使用鋼筆填寫,做到填寫及時、準確、齊全、清楚,并妥善保管,不得追記或寫畫與生產無關的內容。
3、終孔電測前應進行沖孔,并向測井人員介紹孔內情況。
