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內(nèi)容
一、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 充裝人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),取得相關(guān)資格證書,熟知設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 檢查設(shè)備完好性,包括氣瓶、閥門、壓力表、充裝管道等,確保無泄漏、損傷或異常。
3. 確認(rèn)氣源性質(zhì)與氣瓶內(nèi)氣體匹配,嚴(yán)禁混裝。
4. 設(shè)置好安全警戒區(qū),非工作人員不得進(jìn)入。
二、充裝過程
1. 打開氣源閥門,緩慢啟動(dòng)充裝,觀察壓力表變化,控制充裝速度。
2. 充裝過程中,定期檢查氣瓶溫度,防止過熱。
3. 氣體充裝至規(guī)定壓力后,立即關(guān)閉閥門,不得超壓。
4. 充裝完畢,關(guān)閉氣源,做好記錄,并掛上標(biāo)牌標(biāo)明氣體種類和充裝日期。
三、作業(yè)后處理
1. 清理作業(yè)現(xiàn)場,恢復(fù)安全警戒區(qū)。
2. 存放氣瓶應(yīng)穩(wěn)固,防止?jié)L動(dòng)或傾倒。
3. 對充裝設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)報(bào)告并修復(fù)故障。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉閥門,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員。
2. 遇火災(zāi),使用干粉滅火器,避免用水直接滅火。
3. 如有人員受傷,立即實(shí)施急救并撥打急救電話。
五、持續(xù)改進(jìn)
1. 定期評估充裝作業(yè)流程,查找安全隱患,制定改進(jìn)措施。
2. 提供安全培訓(xùn),提升員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和《特種設(shè)備安全法》等相關(guān)法規(guī)。
2. 按照企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序執(zhí)行,確保標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
3. 實(shí)施定期的設(shè)備檢驗(yàn)和人員培訓(xùn),確保合規(guī)性和安全性。
考試題及答案
1. 問:在充裝過程中,發(fā)現(xiàn)氣瓶溫度過高應(yīng)如何處理?
答:應(yīng)立即停止充裝,檢查原因,必要時(shí)采取降溫措施。
2. 問:氣瓶充裝完畢后,需要做哪些后續(xù)工作?
答:關(guān)閉氣源,做好充裝記錄,掛標(biāo)牌,并將氣瓶存放在安全位置。
3. 問:如果發(fā)生氣體泄漏,應(yīng)采取哪些應(yīng)急措施?
答:關(guān)閉閥門,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,通知相關(guān)人員,并避免火源接觸泄漏區(qū)域。
4. 問:充裝作業(yè)人員需要具備哪些基本條件?
答:需要接受專業(yè)培訓(xùn),取得相關(guān)資格證書,熟悉充裝設(shè)備和應(yīng)急預(yù)案。
5. 問:氣瓶充裝的最關(guān)鍵是?
答:關(guān)鍵是控制充裝速度,確保不超過規(guī)定壓力,避免超壓危險(xiǎn)。
充裝作業(yè)安全規(guī)程范文
第1篇 氮?dú)獬溲b作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生,避免人員及財(cái)產(chǎn)的損失,特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)手套,對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查,如有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即更換,嚴(yán)禁帶病充裝。
2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查,合格,不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通,室內(nèi)放置鋼瓶(空瓶)與(實(shí)瓶)不得過多。
4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù),然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量,嚴(yán)禁超壓充裝。
5. 推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng),即用一手拖住瓶帽,使瓶身傾斜,另一只手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn),用瓶底邊走邊滾,也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽,使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣(特別要注意瓶閥開啟時(shí)是否漏氣)。
7. 氣體充裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi),嚴(yán)禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察稱重衡器和超壓裝置,做到量準(zhǔn)秤足,及時(shí)卸瓶。
9. 在充裝過程中,應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶(含閥)有無滲漏或異常變形的情況,如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝,妥善處理。(維修氣瓶時(shí)應(yīng)首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力,嚴(yán)禁不戴勞保手套,帶壓檢修)。
10. 氣體充裝過程中,操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面,其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度,以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢,應(yīng)認(rèn)真填寫“充裝記錄”簽名備查,氣瓶復(fù)稱時(shí),發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放,未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。
第2篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進(jìn)液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī),待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時(shí),可以充裝。
2、對空瓶進(jìn)行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門,通知運(yùn)行工,停機(jī)處理。
6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運(yùn)行工及時(shí)停泵,關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實(shí),保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí),待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第3篇 氧氣瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈操作人員必須熟悉充裝設(shè)備、工藝及安全操作規(guī)定。
⒉氧氣瓶充裝前應(yīng)有專人檢查,未經(jīng)檢查的氣瓶不準(zhǔn)充氣。對瓶內(nèi)氣體種類、成分無法判定時(shí)還應(yīng)化驗(yàn);充裝時(shí),氣體流速不宜過快,防止氣瓶過熱。
⒊壓力表、安全閥要定期校驗(yàn),保持靈敏準(zhǔn)確。檢查漏氣應(yīng)用肥皂水,禁止用明火方法試驗(yàn)。
⒋氣瓶外殼溫度不得超過45℃,否則立即停止充氧。
⒌有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝氣體:
⑴瓶上沾有油脂,瓶嘴凍結(jié)的;
⑵氣瓶的漆色、字樣和所充裝氣體不符的;漆色、字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;
⑶氣瓶漏氣,氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣的;
⑷安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑸瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑹氣瓶已經(jīng)超過檢驗(yàn)期限的。
⒍氣瓶充裝時(shí),若發(fā)生著火,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止氣源后,再用滅火器材撲救。
⒎在充氧間、實(shí)瓶間操作時(shí),應(yīng)防止氣瓶傾倒,輕卸輕放。氣瓶充裝后,必須旋緊、戴好瓶帽、防震膠圈,按規(guī)定將氣瓶放置整齊,嚴(yán)禁敲擊、碰撞。
⒏充氣的卡具應(yīng)靈活,確保鎖緊可靠。
⒐充裝氣瓶時(shí)所戴的手套、工具、卡具要防止沾染油污。
第4篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進(jìn)液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動(dòng)鏈條機(jī)前檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運(yùn)行工啟動(dòng)烴泵或壓縮機(jī),待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時(shí),可以充裝。
2、對空瓶進(jìn)行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門,通知運(yùn)行工,停機(jī)處理。
6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運(yùn)行工及時(shí)停泵,關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實(shí),保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí),待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第5篇 液化石油氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
⒈ 氣瓶充裝前應(yīng)按規(guī)定設(shè)專人檢查,未經(jīng)檢查不準(zhǔn)充氣。
⒉ 各種充裝的氣瓶必須在定期檢查周期內(nèi)方能充裝。
⒊ 新氣瓶首次投用或檢驗(yàn)后需充裝的氣瓶,必須經(jīng)置換和抽凈瓶內(nèi)的空氣,嚴(yán)禁直接充氣。
⒋ 氣瓶在首次充裝前,在瓶體上應(yīng)有總重量的明顯標(biāo)志。
⒌ 氣瓶允許充裝量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。
⒍ 氣瓶充裝后,必須進(jìn)行充裝重量復(fù)驗(yàn),允許差額應(yīng)小于 0.5千克,嚴(yán)禁過量充裝。
⒎ 發(fā)現(xiàn)超重和漏氣氣瓶嚴(yán)禁出站,并及時(shí)倒空修復(fù)。搬運(yùn)和裝卸氣瓶時(shí),要輕搬輕卸,嚴(yán)禁拖拉碰撞。
⒏ 在充裝過程中,應(yīng)對氣瓶進(jìn)行檢漏,并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢和復(fù)檢的“三檢制”。
⒐ 灌裝接頭處要設(shè)置靜電接地線。充裝接頭和稱重衡器,應(yīng)加強(qiáng)日常維修,定期進(jìn)行校驗(yàn),保證有可靠的氣密性和準(zhǔn)確性。
⒑ 凡出現(xiàn)雷雨天氣、附近有火情、容器液壓異常、氣體泄漏或其它不安全因素,必須停止充裝、裝卸工作。
⒒ 有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
⑴ 漆色、字樣與所充裝氣體不符合規(guī)定的,或漆色、 字樣脫落,不易識別氣瓶種類的;
⑵ 安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
⑶ 未表明裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的;
⑷ 檢驗(yàn)鋼印標(biāo)記不全或不能識別的;
⑸ 超過校驗(yàn)期限的;
⑹ 瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷不能保證安全使用的;
⑺ 首次充裝,預(yù)先未經(jīng)置換和抽真空的。
⒓ 認(rèn)真填寫充裝記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括:鋼瓶編號、容積、 實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)驗(yàn)者姓名或代號、充裝日期等。
第6篇 二氧化碳充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 充裝前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)手套,對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查,如有異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即更換,嚴(yán)禁帶病充裝。
2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查,合格,不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通,室內(nèi)放置鋼瓶(空瓶)與(實(shí)瓶)不得過多。
4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù),然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量,嚴(yán)禁超壓充裝。
5. 推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng),即用一手拖住瓶帽,使瓶身傾斜,另一只手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn),用瓶底邊走邊滾,也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽,使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣(特別要注意瓶閥開啟時(shí)是否漏氣)。
7. 氣體充裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi),嚴(yán)禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察稱重衡器和超壓裝置,做到量準(zhǔn)秤足,及時(shí)卸瓶。
9. 在充裝過程中,應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶(含閥)有無滲漏或異常變形的情況,如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝,妥善處理。(維修氣瓶時(shí)應(yīng)首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力,嚴(yán)禁不戴勞保手套,帶壓檢修)。
10. 氣體充裝過程中,操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面,其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度,以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢,應(yīng)認(rèn)真填寫“充裝記錄”簽名備查,氣瓶復(fù)稱時(shí),發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放,未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。
第7篇 氬氣充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
為了控制事故的發(fā)生,避免人員及財(cái)產(chǎn)的損失,特修改完善安全操作規(guī)程如下。全體員工必須遵照執(zhí)行。
1. 充裝前必須戴好勞動(dòng)保護(hù)手套,對設(shè)備狀況、壓力表、充裝卡具、稱重衡器的靈敏度進(jìn)行認(rèn)真地檢查,如有異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即更換,嚴(yán)禁帶病充裝。
2. 充裝前認(rèn)真檢查所充裝的氣瓶是否通過檢查,合格,不合格氣瓶禁止充裝。
3. 保持充裝間通道暢通,室內(nèi)放置鋼瓶(空瓶)與(實(shí)瓶)不得過多。
4. 認(rèn)真確認(rèn)氣瓶重量、容積等數(shù)據(jù),然后按二氧化碳法定充裝系數(shù)計(jì)算充裝量,嚴(yán)禁超壓充裝。
5. 推瓶時(shí)可以徒手滾動(dòng),即用一手拖住瓶帽,使瓶身傾斜,另一只手推動(dòng)瓶身沿地面旋轉(zhuǎn),用瓶底邊走邊滾,也可以用兩手各握一只氣瓶的瓶帽,使兩只氣瓶在胸前交叉滾動(dòng)。但這要根據(jù)其遠(yuǎn)近和人員的熟練程度而定。
6. 檢查氣瓶與卡具連接要牢固、可靠后打開各氣瓶瓶閥,觀察是否漏氣(特別要注意瓶閥開啟時(shí)是否漏氣)。
7. 氣體充裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,充裝壓力控制在7-9mpa范圍內(nèi),嚴(yán)禁超壓充裝。
8. 在監(jiān)視壓力的同時(shí),應(yīng)隨時(shí)觀察稱重衡器和超壓裝置,做到量準(zhǔn)秤足,及時(shí)卸瓶。
9. 在充裝過程中,應(yīng)細(xì)心觀察氣瓶(含閥)有無滲漏或異常變形的情況,如發(fā)現(xiàn)要立即停止充裝,妥善處理。(維修氣瓶時(shí)應(yīng)首先排除氣瓶內(nèi)的剩余壓力,嚴(yán)禁不戴勞保手套,帶壓檢修)。
10. 氣體充裝過程中,操作人員應(yīng)站在瓶閥出口處的側(cè)面,其面部應(yīng)與瓶閥出氣口保持90度,以防瓶閥或附件飛出傷人。充裝時(shí)嚴(yán)禁用鐵器敲打器具。
11. 氣體充裝完畢,應(yīng)認(rèn)真填寫“充裝記錄”簽名備查,氣瓶復(fù)稱時(shí),發(fā)現(xiàn)有超重的氣瓶應(yīng)單獨(dú)存放,未加處理的超重氣瓶不準(zhǔn)出廠。