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冷凍安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):62

冷凍安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、冷凍設(shè)備的使用與檢查

1. 在開始操作前,確保冷凍設(shè)備已進(jìn)行過定期維護(hù),并處于良好的工作狀態(tài)。

2. 檢查設(shè)備電源線無破損,插頭接觸良好,防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。

3. 確認(rèn)冷凍室內(nèi)部清潔,無異物殘留,以保證食品質(zhì)量。

二、食品儲存與處理

1. 冷凍食品應(yīng)預(yù)先分裝成適量份量,便于快速取出和解凍。

2. 食品放入冷凍室前,應(yīng)密封包裝,防止水分流失和交叉污染。

3. 遵循先進(jìn)先出原則,定期清理過期或不再需要的食品。

三、溫度控制與監(jiān)控

1. 設(shè)定并保持冷凍室在-18℃以下,以保證食品的安全存儲。

2. 定期檢查溫度計(jì),確保其準(zhǔn)確無誤,及時(shí)調(diào)整溫度設(shè)置。

3. 若設(shè)備故障導(dǎo)致溫度上升,立即轉(zhuǎn)移食品并通知維修人員。

四、安全操作與防護(hù)

1. 使用防凍手套處理冷凍食品,防止凍傷。

2. 避免長時(shí)間直立在冷凍設(shè)備前,以防低溫引發(fā)身體不適。

3. 如遇設(shè)備泄漏或異常,迅速關(guān)閉電源并疏散人員,然后報(bào)告給相關(guān)人員。

五、緊急情況處理

1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏液,使用干燥布吸去液體,避免滑倒。

2. 若發(fā)生火災(zāi),立即啟動滅火器,同時(shí)報(bào)警并疏散周圍人員。

3. 若電源短路,勿用水接觸,立即切斷電源并聯(lián)系專業(yè)電工。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行國家食品儲存與冷凍設(shè)備操作的相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程,定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。

3. 建立冷凍設(shè)備維護(hù)記錄,確保設(shè)備性能穩(wěn)定,符合食品安全要求。

4. 員工需通過冷凍安全操作培訓(xùn),并通過考核后才能上崗。

考試題及答案

1. 問:冷凍食品的最佳存儲溫度是多少?

答:-18℃以下。

2. 問:處理冷凍食品時(shí)應(yīng)采取什么防護(hù)措施?

答:使用防凍手套,防止凍傷。

3. 問:遇到設(shè)備故障導(dǎo)致溫度上升,應(yīng)如何處理?

答:立即轉(zhuǎn)移食品,切斷電源,并通知維修人員。

4. 問:如果設(shè)備發(fā)生泄漏,應(yīng)如何安全處理?

答:使用干燥布吸去液體,避免滑倒,同時(shí)報(bào)告給相關(guān)人員。

5. 問:在緊急情況下,如何正確使用滅火器?

答:立即啟動滅火器,同時(shí)報(bào)警并疏散周圍人員。

冷凍安全操作規(guī)程范文

第1篇 低溫試驗(yàn)冷凍機(jī)安全操作規(guī)程

1.開動油泵及打開各種冷卻水閥,檢查冷凍機(jī)的油量是否合乎要求。

2.冷凍機(jī)啟動前,首先打開啟動輔助閥,放松密封器夾頭,然后接通電源,打開排氣閥的同時(shí)關(guān)閉啟動輔助閥,再慢慢地開啟低壓吸氣閥。

3.冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)調(diào)整滴油量和油壓,并且經(jīng)常注意機(jī)器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。滴油量每分鐘60滴左右。吸氣壓力0.05~0.15兆帕,高壓1.5兆帕以下。排除溫度不超過135℃,曲軸箱溫度不超過30℃,密封器溫度不超過80℃,滴油量在6~20滴之內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)立即排除。對各部機(jī)器15分鐘一次小檢查,每1小時(shí)檢查一次,并作好記錄。

4.制冷系統(tǒng)在使用及停車時(shí),都應(yīng)該掛上明顯的開關(guān)牌子。停車時(shí)曲軸箱內(nèi)的壓力應(yīng)降到0.05兆帕以下。蒸發(fā)器里的水溫度不應(yīng)低于0℃。

5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)房內(nèi)保持兩個(gè)人(特殊情況例外)。各種附屬設(shè)備中的液體量不應(yīng)超過80%。

6.關(guān)車時(shí)先關(guān)膨脹閥,待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關(guān)吸氣閥,然后關(guān)電閘,再逐漸關(guān)閉排氣閥,擰緊密封器夾頭,最后關(guān)閉冷卻水。

7.根據(jù)實(shí)際使用情況,對機(jī)器及其附屬設(shè)備進(jìn)行放油清洗,校正,檢查、修理。壓力表應(yīng)做到每6個(gè)月校驗(yàn)一次,發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)送去校驗(yàn)。

8.波動指示器不用時(shí)是關(guān)的,檢查時(shí)應(yīng)先開上面的開關(guān),再開下面的開關(guān)。不應(yīng)開得過大,如發(fā)生嚴(yán)重漏氨氣故障時(shí),應(yīng)帶上防毒面具,然后進(jìn)行修理。開啟冷凍機(jī)總電閘和安裝保險(xiǎn)時(shí),應(yīng)在停車和戴上耐壓手套后方可進(jìn)行工作。

9.安全閥要定期校驗(yàn)和試?yán)?。凡檢修,清洗,校正,試壓等大小修理和改進(jìn)情況,應(yīng)作好原始記錄。

10.冷凍機(jī)發(fā)生緊急情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第2篇 冷凍機(jī)安全操作規(guī)程

冷凍機(jī)安全操作規(guī)程

1、遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。

2、操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品,并嚴(yán)禁煙火。冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3、冷凍機(jī)在運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4、冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

5、冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。

6、充氨操作時(shí)必須遵守以下事項(xiàng):

①、將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí),必須墊好密封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí),必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?

②、充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。

第3篇 冷凍機(jī)安全技術(shù)規(guī)程

(1)冷凍機(jī)操作人員必須熟悉冷凍機(jī)整個(gè)制冷系統(tǒng)的原理、性能、構(gòu)造和日常發(fā)生的故障及原因,并有排除故障的技能。

(2)冷凍機(jī)開機(jī)前應(yīng)首先檢查電器設(shè)備和機(jī)泵設(shè)備是否正常,并盤車二至三圈檢查,確認(rèn)良好后方可開車。

(3)壓縮機(jī)開車應(yīng)首先開啟冷卻水泵,開啟壓縮機(jī)上的排氣截止閥和吸氣截止閥,檢查壓縮機(jī)曲軸箱的油面線是否在上視油鏡中間,并觀察油壓變化情況,是否有異常敲擊聲,如情況異常應(yīng)立即停車檢查。

(4)油壓正常后啟動電磁閥,觀察人液管線掛霜情況是否正常,根據(jù)庫溫,適當(dāng)調(diào)整。

(5)在操作中應(yīng)經(jīng)常注意壓縮機(jī)曲軸箱的油位和分油器自動回油情況是否正常,若回油管較長時(shí)間不發(fā)熱,應(yīng)定期開啟旁通回油閥,開啟時(shí)必須慢慢地將閥桿旋出,并須及時(shí)關(guān)閉,以防止大量的高壓蒸汽進(jìn)入壓縮機(jī)的曲軸箱。

(6)在正常操作條件下,壓縮機(jī)排出壓力最高不超過1.8mpa。油壓要比壓縮機(jī)吸入壓力高0.1~0.3mpa,排氣溫度不超過150度。

(7)壓縮機(jī)停車應(yīng)首先關(guān)閉冷凝器上的出液閥,待指示壓縮機(jī)吸入壓力為ompa或稍低些,此時(shí)切斷電源,使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并關(guān)閉水泵。(冬季防凍凝不關(guān)閉水泵)

(8)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中冷凝器不可斷水并保證足夠的水量防止超壓使機(jī)件損壞。

(9)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若發(fā)生不正常的異響、敲擊聲,或壓力、溫度超過允許范圍時(shí),應(yīng)立即停車檢查。

第4篇 冷凍機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程

⒈ 遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。

⒉ 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)物品,并嚴(yán)禁煙火。冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校驗(yàn),保證經(jīng)常處于靈敏、準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

⒊ 機(jī)器在運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

⒋ 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

⒌ 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或異常情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按紐,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。

⒍ 充氨操作時(shí)必須遵守以下事項(xiàng):

⑴ 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí),必須墊好封墊,接好后,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí),必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢?

⑵ 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。

第5篇 低溫試驗(yàn)(冷凍機(jī))安全操作規(guī)程

1.開動油泵及打開各種冷卻水閥,檢查冷凍機(jī)的油量是否合乎要求。

2.冷凍機(jī)啟動前,首先打開啟動輔助閥,放松密封器夾頭,然后接通電源,打開排氣閥的同時(shí)關(guān)閉啟動輔助閥,再慢慢地開啟低壓吸氣閥。

3.冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)調(diào)整滴油量和油壓,并且經(jīng)常注意機(jī)器的聲音、壓力、溫度和膨脹的開啟量等。滴油量每分鐘60滴左右。吸氣壓力0.05~0.15兆帕,高壓1.5兆帕以下。排除溫度不超過135℃,曲軸箱溫度不超過30℃,密封器溫度不超過80℃,滴油量在6~20滴之內(nèi),如果發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即排除。對各部機(jī)器15分鐘一次小檢查,每1小時(shí)檢查一次,并作好記錄。

4.制冷系統(tǒng)在使用及停車時(shí),都應(yīng)該掛上明顯的開關(guān)牌子。停車時(shí)曲軸箱內(nèi)的壓力應(yīng)降到0.05兆帕以下。蒸發(fā)器里的水溫度不應(yīng)低于0℃。

5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)房內(nèi)保持兩個(gè)人(特殊情況例外)。各種附屬設(shè)備中的液體量不應(yīng)超過80%。

6.關(guān)車時(shí)先關(guān)膨脹閥,待低壓系統(tǒng)的壓力降低后再關(guān)吸氣閥,然后關(guān)電閘,再逐漸關(guān)閉排氣閥,擰緊密封器夾頭,最后關(guān)閉冷卻水。

7.根據(jù)實(shí)際使用情況,對機(jī)器及其附屬設(shè)備進(jìn)行放油清洗,校正,檢查、修理。壓力表應(yīng)做到每6個(gè)月校驗(yàn)一次,發(fā)現(xiàn)壓力表不正常時(shí),應(yīng)及時(shí)送去校驗(yàn)。

8.波動指示器不用時(shí)是關(guān)的,檢查時(shí)應(yīng)先開上面的開關(guān),再開下面的開關(guān)。不應(yīng)開得過大,如發(fā)生嚴(yán)重漏氨氣故障時(shí),應(yīng)帶上防毒面具,然后進(jìn)行修理。開啟冷凍機(jī)總電閘和安裝保險(xiǎn)時(shí),應(yīng)在停車和戴上耐壓手套后方可進(jìn)行工作。

9.安全閥要定期校驗(yàn)和試?yán)?。凡檢修,清洗,校正,試壓等大小修理和改進(jìn)情況,應(yīng)作好原始記錄。

10.冷凍機(jī)發(fā)生緊急情況應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第6篇 冷凍崗位安全操作規(guī)程

1? 一般規(guī)定

1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。

1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作,以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。

1.5? 上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好勞保用品。

2? 開車前準(zhǔn)備

2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。

2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。

2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求,備好使用工具。

2.4? 檢查水池是否有水,管道是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。

2.5? 檢查電源、電路、接頭等是否正常。

2.6? 啟動前的準(zhǔn)備

2.6.1? 預(yù)熱:首次運(yùn)行,機(jī)組必須提前預(yù)熱,合上電控箱內(nèi)控制回路空氣開關(guān)即可,保持油溫在23oc以上才可以運(yùn)行。

2.6.2? 檢查機(jī)組載冷劑出口溫度設(shè)定值、排氣溫度報(bào)警值、冰點(diǎn)保護(hù)設(shè)定值是否正確。

2.6.3? 檢查機(jī)組壓力控制器上高低壓保護(hù)值,壓差控制器上油壓差保護(hù)值是否正確。

2.6.4? 檢查油位是否符合要求,油位通過壓縮機(jī)頭上油位視窗可看見,油位視窗中充滿油為正常。

2.6.5? 檢查系統(tǒng)中各閥門的狀態(tài),冷卻水進(jìn)出閥門、載冷劑進(jìn)出閥門,冷凝器進(jìn)出閥門排氣至冷凝器的閥門均應(yīng)打開。

2.6.6? 開啟冷卻水泵、載冷劑泵,涼水塔風(fēng)機(jī),確認(rèn)工作正常,試開水管路線最高位置設(shè)置的排氣閥,放出系統(tǒng)中的空氣。

3? 操作運(yùn)行及檢查

3.1? 先開啟水泵電源,再開啟冷凍機(jī)配電箱,觀察指示燈閃爍、延時(shí)穩(wěn)定后,再啟動冷凍機(jī)配電箱外按鈕開關(guān)(同樣存在觀察延時(shí))。

3.2? 開機(jī)后應(yīng)立即觀察水泵是否上水,冷卻塔風(fēng)扇是否轉(zhuǎn)動。(注明:禁止缺水現(xiàn)象)

3.3? 機(jī)組運(yùn)行時(shí),保證低壓運(yùn)行值為0.1-0.3mpa,高壓運(yùn)行值為1-1.5mpa。機(jī)油油位應(yīng)保持在2/3油杯。庫外溫度表顯示正在逐漸下降。

3.4? 機(jī)組啟動時(shí),啟動電流應(yīng)逐漸下降,直至降低于27a時(shí),方可正常工作。

4? 停車操作

4.1? 關(guān)停運(yùn)行的設(shè)備,關(guān)閉閥門、電源。檢查泵、管道、風(fēng)扇等是否存在異常。

5? 安全注意事項(xiàng)

5.1? 新安裝機(jī)組,正常工作40小時(shí)后,應(yīng)及時(shí)更換油脂(禁止缺水)。

5.2? 冬天由于氣溫低,應(yīng)合上配電箱內(nèi)電源預(yù)熱10小時(shí)以上,防可啟動配電箱外旋鈕開關(guān)。

5.3? 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品,并嚴(yán)禁煙火。

5.4? 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

5.5? 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭,撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。

5.6? 機(jī)器運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

5.7? 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車。

第7篇 作業(yè)指導(dǎo)書/冷凍機(jī)安全運(yùn)行規(guī)程

冷凍機(jī)安全運(yùn)行規(guī)程

1. 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品,并嚴(yán)禁煙火。

2. 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭,撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。

4. 機(jī)器運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

5. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水。

6. 充氨操作時(shí)必須遵守以下事項(xiàng):

(1) 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶咀與充氨管接頭連接時(shí),必須墊好密封墊,接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí),必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

(2) 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。

第8篇 作業(yè)指導(dǎo)書冷凍機(jī)安全運(yùn)行規(guī)程

冷凍機(jī)安全運(yùn)行規(guī)程

1. 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品,并嚴(yán)禁煙火。

2. 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭,撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。

4. 機(jī)器運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

5. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水。

6. 充氨操作時(shí)必須遵守以下事項(xiàng):

(1) 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶咀與充氨管接頭連接時(shí),必須墊好密封墊,接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí),必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

(2) 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。

第9篇 作業(yè)指導(dǎo)書-冷凍機(jī)安全運(yùn)行規(guī)程

1. 操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品,并嚴(yán)禁煙火。

2. 冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3. 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭,撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的另件。

4. 機(jī)器運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察壓各力表、溫度表、氨液面、冷卻水水情況,并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

5. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車。立即按下停止按鈕迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水。

6. 充氨操作時(shí)必須遵守以下事項(xiàng):

(1) 將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶咀與充氨管接頭連接時(shí),必須墊好密封墊,接好后檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí),必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥。操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

(2) 充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。

第10篇 聚氯乙烯冷凍工段安全操作規(guī)程

一、氨的性質(zhì)

氨有良好的熱力性能。標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為-33.4℃,壓力適中,常溫下冷凝壓力不超過1470kpa,最低蒸發(fā)溫度可達(dá)-70℃;氨蒸氣無色,有強(qiáng)烈刺激性臭味。氨有較大毒性,通常生產(chǎn)區(qū)域氨濃度不得超地0.02mg/l。氨與水可以任何比例互溶成氨水溶液,即使在普通低溫下水也不會凍結(jié)。但氨中有水時(shí)會使蒸發(fā)溫度稍許提高,并對金屬引起腐蝕,一般規(guī)定氨中含水量不超過0.2%,且氨制冷系統(tǒng)中不允許使用銅及銅合金。

氨遇浸蘸有酚酞,酒精和甘油溶液的試紙時(shí)即變成深紅花??捎糜诎毙孤┑臋z查。

二、工段開停車操作

1、開車準(zhǔn)備

1)檢查確認(rèn)所有設(shè)備安裝正確無誤、基礎(chǔ)、支架牢固可靠。

2)電路系統(tǒng)配套完工,并經(jīng)不帶負(fù)載下供電及控制電路通斷試驗(yàn),證明各項(xiàng)動作無誤,電機(jī)軸承加好油,軸向正確。

3)檢測儀表,安全裝置齊全合格。

4)水箱及輸水管道經(jīng)通水試漏沖洗(送水管道試驗(yàn)水壓≤0.6mpa)。

2、轉(zhuǎn)動設(shè)備經(jīng)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)水泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),水循環(huán)或排風(fēng)能力正常。

2)lg20cab650螺桿式氨壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.1)以手動控制。首先必須檢查機(jī)組各部及電氣元件工作情況。

合上電源開關(guān)

按報(bào)警試驗(yàn)鈕、警鈴響、按消音鈕、報(bào)警消除。

按油泵主啟動鈕、油泵燈亮,油壓建立在0.5-0.mpa(油分離器有1/3高度液面)。能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示表針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示表針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“0”位,滑閥減載工作正常增減載試驗(yàn)時(shí),若油壓過高,可按壓縮機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器,使機(jī)體內(nèi)的油排到油分離器中,檢查各自動安全保護(hù)斷電器,

2.2.在對上述各項(xiàng)檢查后,可開車試運(yùn)轉(zhuǎn)(本機(jī)組油冷卻器使用液氨冷卻,須持系統(tǒng)充氨后才能進(jìn)行)。

1)打開壓縮機(jī)排氣截止閥。

2)滑閥指針在“0”位即10%負(fù)荷位置。

3)向油冷卻器供液氯(注意不充太滿)。

4)開啟回油閥(然后啟動油泵)。

5)5--10秒鐘后,油壓與排氣壓力差可達(dá)0.4--0.6mpa,按主機(jī)啟動鈕、壓縮機(jī)啟動、旁通電磁閥a自動打開,關(guān)閉回油閥c。

6)觀察吸氣壓力表,逐步開展吸氣截止閥,壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),a閥自動關(guān)閉,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓(噴油壓力與排氣壓力)差在.15--0.3mpa。

7)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動部位,測溫測壓點(diǎn)密封處,如有不正常情況,應(yīng)停車處理,如無異常,可運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘停車,順序?yàn)椋耗芰空{(diào)節(jié)手柄打在關(guān)載位置,使滑閥退到“0”位,按主機(jī)停車按鈕,停主機(jī)、關(guān)閉吸氣閥、停油泵、關(guān)油冷供氨閥,即完成了螺桿壓縮機(jī)第一次開車。

2.38asj-17雙級氨壓機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動部分是否有障礙物。

2)曲軸箱油面加列規(guī)定要求,運(yùn)轉(zhuǎn)前向軸封和油地濾器處加油。

3)檢查控制臺上壓力表閥是否開啟。

4)檢查地腳、螺栓是否把緊,安全裝置是否合乎要求。

5)旋去壓縮機(jī)排氣閥前的放空閥帽,打開放空閥。

6)拆去吸氣過濾器端蓋,使吸氣腔與大氣相通,并用紗布捆牢濾崗,關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣,排氣截止閥。

7)向油箱、氣缸蓋供冷卻水,檢查油面無異常后,將油分配閥手柄搬到0位,起動壓縮機(jī),轉(zhuǎn)動正常后,扳動油分配閥逐步加載,直至全意味氣缸投入工作,運(yùn)行2小時(shí)后,謹(jǐn)慎關(guān)小放空閥調(diào)整排氣壓力在0.25mpa左右,運(yùn)行3小時(shí),確認(rèn)閥片無卡死現(xiàn)象,卸載裝置動作靈活,加載或卸載時(shí),電機(jī)電流有明顯反應(yīng),油壓油溫、軸承溫度無異常,設(shè)備所屬動靜密封點(diǎn)無泄漏。

三、系統(tǒng)吹除、試壓及真空試驗(yàn)

1、吹除排污

1)制冷系統(tǒng)安裝或檢修后,為了保證系統(tǒng)內(nèi)部清潔,以免損壞壓縮機(jī)等重要設(shè)備,必須進(jìn)行吹除、排污,即以干燥潔凈的壓縮空氣,吹除系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)的油污、焊渣、氧化皮等雜質(zhì)。

2)全系統(tǒng)加壓到0.6mpa,分別從各容器排污口迅速排氣,并反復(fù)操作,直至排氣潔凈無污物(以白布或白紙檢查)

2、試壓(氣密性試驗(yàn))

1)試驗(yàn)壓力

低壓部分:1.2mpa

高壓部分:1.8mpa

5℃制冷系統(tǒng)從液氯分配臺節(jié)流閥至壓縮機(jī)吸氣截止閥為低壓部分,壓縮機(jī)排氣至分配臺節(jié)流閥為高壓部分。

2)試壓用空氣應(yīng)干燥潔凈,由no站供應(yīng)。

3)試壓時(shí)所有安全閥應(yīng)切除,試壓完成后再接入系統(tǒng)。

4)試壓時(shí)系統(tǒng)上各壓力部份內(nèi)連通的閥門應(yīng)全部開啟。

5)用肥皂水涂抹檢查所有焊縫、法蘭、絲扣連接和填料函等所有密封點(diǎn)。

6)先合系統(tǒng)試到低壓部份壓力,合格后再試高壓部份。

7)在試驗(yàn)壓力下,保持24小時(shí),前6小時(shí)壓力允降0.03mpa,后18小時(shí)應(yīng)保持不變。

8)試壓過程中,若發(fā)現(xiàn)焊縫、法蘭、螺紋連接等部位泄漏,須作上記號及記錄,待檢查完畢、泄壓后進(jìn)行處理,嚴(yán)禁帶壓緊固。

3、真空試驗(yàn)

1)真空試驗(yàn)的目的,檢查系統(tǒng)在真空狀態(tài)下的密封性,排除內(nèi)部空氣和水份,為系統(tǒng)充入制冷劑作準(zhǔn)備。

2)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):抽真空到絕對壓力5.332kpa(本地真空高約660mmhg柱)以下,保持24小時(shí),壓力回升不超過.66kpa(本地真空高約655mmhg柱)。

3)試驗(yàn)方法

a、由于未配置真空泵以及螺桿壓縮機(jī)(油冷器未供液氨前)不能運(yùn)行,因此,系統(tǒng)真空由雙級壓縮機(jī)二級缸抽氣。

b、在5℃制冷系統(tǒng)與-35℃制冷系統(tǒng)間建立臨時(shí)聯(lián)絡(luò)管路(通過液氨分配臺充氨口)。

c、選一臺雙級壓縮機(jī),拆下二級缸吸氣濾網(wǎng)用高強(qiáng)度尼龍布包一層捆牢后裝復(fù),關(guān)閉二級缸排氣閥并開啟該閥前的放空閥。

d、關(guān)閉系統(tǒng)所有通大氣的閥門,開啟系統(tǒng)內(nèi)的所有閥門。

e、盤動壓縮機(jī)連軸器數(shù)轉(zhuǎn),檢查放空閥是否暢通。然后志動壓縮機(jī),緩慢開啟二級吸氣閥,對系統(tǒng)進(jìn)行抽空,達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后停機(jī),關(guān)閉排空閥,觀察真空保持情況。

若系統(tǒng)真空不能保持在規(guī)定范圍,要查出原因,處理后再停抽空,然后停機(jī)觀察,直至合格。

f、注意

a、可通過短線按油壓差繼電器控制觸點(diǎn),避免繼電器動作造成壓縮機(jī)停轉(zhuǎn)。

b、隨時(shí)注意壓縮機(jī)油壓變化,及時(shí)調(diào)整,使油壓與吸入壓力之差不低于27kpa(約200mmhg柱)。

c、系統(tǒng)中無真空刻度的壓力表應(yīng)關(guān)閉,使用u型壓力計(jì)時(shí)要防止水銀中毒。

d、抽空壓機(jī)工作結(jié)束,要拆除濾網(wǎng)上的包裹濾布,恢復(fù)短接的控制觸點(diǎn),并清洗換油。

e、試驗(yàn)合格,系統(tǒng)保持真空狀態(tài),等待充氨開車。

四、充氨開車操作

1、經(jīng)真空試驗(yàn)合格,設(shè)備管道防腐,保冷結(jié)束,可充氨開車制冷。

2、備好氨瓶與分配臺連接的管道、夾具、墊片及酚酞指示劑、個(gè)人防護(hù)用品。

3、各蒸發(fā)器水箱裝好水或鹽水,并加入緩蝕劑、鹽水濃度合格調(diào)整水位使箱內(nèi)水循環(huán)正常。

4、連接好氨瓶與分配臺閥門的管路,稍開氨瓶閥確認(rèn)不漏。

5、關(guān)閉各設(shè)備的排油閥。

6、檢查系統(tǒng)真空度,必要時(shí)開機(jī)抽空。

7、打開分配臺之充氨閥,稍開氨瓶閥,液氨進(jìn)入迅速氣流滿系統(tǒng)內(nèi)部,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)0.2mpa,關(guān)閉氨瓶閥,停止充氨,用酚酞試紙仔細(xì)檢查氨系統(tǒng)。

8、經(jīng)檢查無問題,關(guān)閉集油器、空氣分離器與系統(tǒng)聯(lián)系的閥門以及壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門,繼續(xù)充氨,使液氨進(jìn)入貯槽,蒸發(fā)器、沖冷器等容器,直到系統(tǒng)壓力與氨瓶壓力接近。

對于5℃(螺桿壓縮機(jī))制冷系統(tǒng),應(yīng)先關(guān)閉分配臺進(jìn)出口閥,由附設(shè)管路優(yōu)先向冷卻器充入液氨(1--2臺機(jī)),以使螺桿壓縮機(jī)能夠啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、空冷凝器供水,5℃系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器之前要加滿水槽,先啟動其自備水泵,然后啟動風(fēng)機(jī)。

10、開啟5℃分配臺出口閥,關(guān)閉-35℃分配臺進(jìn)口閥。

11、分別向蒸發(fā)器供液,再經(jīng)蒸發(fā)、壓縮、冷凝、液氨納入系統(tǒng)至貯槽液面達(dá)1/3--1/4時(shí),停止充氨,以后視需要再補(bǔ)充,開啟分配臺進(jìn)口閥,調(diào)節(jié)節(jié)流閥,進(jìn)入制冷循環(huán),將水溫降到規(guī)定值,等待指令。

5℃系統(tǒng)螺桿機(jī)可逐臺起動,同時(shí)進(jìn)行2.2.2所列各項(xiàng)檢查。

五、正常操作控制

5.15℃制冷系統(tǒng)正常開車。

1.1啟動各臺蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵,啟動風(fēng)機(jī),啟動水箱攪拌。

1.2打開螺桿壓縮機(jī)排氣截止閥(滑閥指針在“0”位)

1.3向油冷卻器供液氨。

1.4開啟回油閥c,然后啟動油泵。

5--10秒鐘后,油壓與排氣壓力差達(dá)0.4--0.6mpa,啟動主機(jī),起動旁通電磁閥a自動打開,關(guān)閉回油閥c。

1.5觀察吸氣壓力表,逐步開啟吸氣閥,壓縮機(jī)進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),a閥自動關(guān)閉,將能量調(diào)節(jié)閥車輛打到加載位置,調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥,使油壓(噴油壓力與排氣壓力)差在0.15--0.3mpa。

1.6開分配臺節(jié)流閥,向蒸發(fā)器供液氨。

1.7經(jīng)常檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動部位及各部溫度、壓力。

1.8根據(jù)供冷需要,決定壓縮機(jī)運(yùn)行臺數(shù)。

1.9螺桿機(jī)及5℃系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)。

1)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力,排汽壓力,油溫油壓,定時(shí)記錄。

2)運(yùn)轉(zhuǎn)中,如某項(xiàng)安全保護(hù)作自動停車,一定要查明原因,方可開車,決不能隨意改變保護(hù)項(xiàng)目調(diào)定值進(jìn)行開車。

3)突然停電主機(jī)停車時(shí),由于停車旁電磁閥b沒能開啟,在排氣與吸氣壓差作用下壓縮機(jī)可能倒轉(zhuǎn),這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。

4)冬季氣溫較低時(shí),用水冷卻器的設(shè)備若作較長停車,應(yīng)放凈存水。

5)氣溫較低季節(jié)開車時(shí),應(yīng)先開油泵,并按壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤車,使油循環(huán)保證油溫在25℃以上。

2、5℃制冷系統(tǒng)正常停車。

1)關(guān)閉液氨分配臺節(jié)流閥,停止向各蒸發(fā)器供液。

2)螺桿壓縮機(jī)停車。

能量調(diào)節(jié)手柄打到減載位置,使滑閥退到“0”位,按主機(jī)停車鈕,停主機(jī),關(guān)閉吸氣閥,停油泵,關(guān)閉油冷卻器供液氨閥。

3)停蒸發(fā)式冷凝器風(fēng)機(jī)、水泵、停水箱攪拌。

3、-35℃制冷系統(tǒng)正常開車。

1)開循環(huán)水系統(tǒng)向立式氨冷器供水,啟動鹽水箱攪拌。

2)向壓縮機(jī)油箱和缸蓋水套供冷卻水,盤車2--3圈。

3)打開二級缸,一級缸排氣截止閥,能量調(diào)節(jié)打在“0”位。

4)起動壓縮機(jī),待轉(zhuǎn)動正常,將能量調(diào)節(jié)閥打在二級“1”位置,根據(jù)中間槽壓力,謹(jǐn)慎開啟二級吸氣閥,當(dāng)中間壓力降至0.15mpa時(shí),將能量調(diào)節(jié)打到一級“1/3”位置,謹(jǐn)慎開啟一級吸閥,逐步將能量調(diào)節(jié)打到一級“1”位置。

5)開啟去中間槽和蒸發(fā)器的節(jié)流閥,調(diào)整蒸發(fā)壓力,制冷降溫,要注意防止液氨進(jìn)缸。

4、-35℃制冷系統(tǒng)正常停車

1)在閉去蒸發(fā)器和中間槽的節(jié)流閥。

2)蒸發(fā)壓力降至絕對壓力67kpa(約-200mmhg柱)以下,逐步把能量調(diào)節(jié)打到二級“1”的位置,關(guān)閉一級吸氣閥。

3)中間壓力降至“0”時(shí),將能量調(diào)節(jié)扳到“0”位,關(guān)閉二級吸氣閥。

4)停機(jī)、關(guān)閉一、二級排氣閥。

5)停壓縮機(jī)冷卻水,停冷凝器循環(huán)水。

5、緊急停車

遇斷水、敲缸、跳閘或嚴(yán)重漏氨等特殊情況應(yīng)作緊急停車。

1)立即切斷電源、停壓縮機(jī)。

2)關(guān)閉蒸發(fā)器、中冷器、油冷卻器的供氨閥門。

3)能量 調(diào)節(jié)打到“0”位(螺桿機(jī)為減載位置)。

4)關(guān)壓縮機(jī)各進(jìn)出口閥。

對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備發(fā)生異常情況的處理程序

1、壓縮機(jī)組如遇氨泄漏時(shí),迅速正確帶好防毒面具,緊急停車,關(guān)閉進(jìn)出口閥,并拿水管沖淋泄漏點(diǎn),通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及檢修人員,同時(shí)匯報(bào)生產(chǎn)度。

2、各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組,如水泵在漏油時(shí),須停止運(yùn)行,關(guān)閉進(jìn)口閥,換開其它備用水泵,并通知檢修人員。

3、壓縮機(jī)油泵或軸封漏油,正確停車后,泄壓完通知檢修人員。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如遇下列情況均應(yīng)通知檢修人員或設(shè)備技術(shù)員,必要時(shí)緊急停車。

a、不正常振動。

b、不正常聲音。

c、電流不正常,或高或低或波動起伏。

d、溫度不正常。指機(jī)身溫度、油溫、電機(jī)溫度、壓縮機(jī)進(jìn)出口溫度等。

e、壓力不正常,指壓縮機(jī)油壓、吸氣壓力、排氣壓力。

六、對運(yùn)行設(shè)備、管道的檢查和安全指標(biāo)的控制。

1、對機(jī)房運(yùn)行設(shè)備隨時(shí)檢查。

2、對泵房二樓的蒸發(fā)器、三樓的冷凝器及各管道壓力容器每半小時(shí)巡檢一次。

3、安全指標(biāo)控制范圍

a、嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

b、按規(guī)定使用、維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備、管道容器及閥門。

c、按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。

七、有害物質(zhì)中毒及酸堿燒傷的急救方法

1、本工段有害物質(zhì)為氨,氨中毒后的急救方法為:

迅速半中毒者移至空氣新鮮處,送往廠醫(yī)務(wù)室,剪開衣扣褲帶,清除污染衣物,靜臥保暖。保持呼吸通暢,維持呼吸、循環(huán)功能給予氧氣吸入,根據(jù)病情再決定救治方案。

2、酸堿燒傷的急救方法為:必須在現(xiàn)場立即脫去被污染的衣物,立即就近用大量清水進(jìn)行沖洗,沖洗時(shí)間15分鐘以上。堿燒傷沖洗至全面無滑膩感為止。眼內(nèi)濺入酸堿時(shí)必須掰開眼睛皮進(jìn)行徹底沖洗,現(xiàn)場沖洗完后立即將病人送廠衛(wèi)生所再進(jìn)行沖洗或中和性沖洗,根據(jù)病情再決定救治方案。

八、危險(xiǎn)化學(xué)品的管理

1、本工段危險(xiǎn)化學(xué)品為“氨”,在管理裝有液氨的鋼瓶時(shí)有以下幾點(diǎn):

(1)擺放飽瓶的地點(diǎn),嚴(yán)禁明火和其他熱源。

(2)避免陽光直射,氣溫高時(shí)需用冷水澆淋。

(3)飽瓶與空瓶分開擺放。

(4)嚴(yán)禁敲擊,碰撞。

(5)嚴(yán)禁在氨瓶上進(jìn)行電焊引弧。

(6)使用時(shí)應(yīng)進(jìn)行安全狀況檢查,有異常匯報(bào)上級部門瓶內(nèi)氨氣不得用盡,須有不少于0.5%--1.0%規(guī)定充裝量的剩余氨氣,本工段以充氨管掛白霜時(shí)來衡量余氨,包氨時(shí)嚴(yán)禁超裝。

2、系統(tǒng)內(nèi)有大量氨,經(jīng)常檢查各種設(shè)備管道、容器、閥門,防止氨泄漏,嚴(yán)格控制工藝指標(biāo),嚴(yán)禁超壓。

九、充氨的安全要求

1、每臺制冷輔助設(shè)備勻應(yīng)安裝壓力表,正常情況下每兩年校準(zhǔn)一次。

2、氨冷凍站為乙類防火區(qū),需要?jiǎng)踊饡r(shí)應(yīng)辦理動火申請,并將動火設(shè)備和管道與系統(tǒng)隔離,將其中的制冷劑徹底排除。

3、制冷劑鋼瓶應(yīng)按國家規(guī)定進(jìn)行外部涂色,并在鋼瓶外表面寫上醒目的制冷劑名稱,鋼瓶上需有毛重、凈重、容積、試驗(yàn)壓力、工作壓力和瓶號等字樣的鋼印。鋼瓶上必須有受驗(yàn)?zāi)暝录跋麓问茯?yàn)時(shí)間的鋼印。

4、裝有制冷劑的鋼瓶,應(yīng)放置在陰涼處,嚴(yán)禁放在熱源附近,通常情況下與明火相距應(yīng)大于10m,以避免鋼瓶熱而發(fā)生爆炸。

5、操作人員應(yīng)站在制冷劑鋼瓶側(cè)面進(jìn)行操作。

6、從制冷劑 鋼瓶向低壓容器或制冷系統(tǒng)充制冷劑時(shí),必須經(jīng)過減壓裝置。

7、制冷劑鋼瓶上的閥門凍結(jié)時(shí),應(yīng)將鋼瓶移向較暖的地方或以不高于40℃的溫水進(jìn)行解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,以免爆炸。

9、遇到設(shè)備與系統(tǒng)發(fā)生故障而引起大量制冷劑泄漏時(shí),在操作人員無法再操作的情況下,應(yīng)迅速離開現(xiàn)場,并切斷電源,開啟通風(fēng)裝置,迅速戴好防毒面具、橡皮手套、穿好防護(hù)服進(jìn)入事故現(xiàn)場,關(guān)閉制冷機(jī)的進(jìn)、排氣閥和膨脹閥。然后進(jìn)行檢查,必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉適當(dāng)?shù)拈y門,防止事故擴(kuò)大。

10、制冷裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí),必須立即停止設(shè)備的工作,用泡沫滅火器或其他消防設(shè)備進(jìn)行滅火搶救,并立即通知消防單位,以利及早消滅事故的蔓延。

11、氨具有強(qiáng)烈的殊殊臭味,對人體器官有危險(xiǎn),空氣中允許濃度30mg/m3,空氣中含有.5%(v)以上的氨時(shí),就可能發(fā)生中毒,空氣中含有13.1--26.8%(v)的氨時(shí),遇火焰即有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。

12、在停車檢修氨壓縮機(jī)時(shí),應(yīng)事先做好排氣工作,并將門窗打開,必要時(shí)使用排氣風(fēng)扇,使空氣流通,以防氨氣中毒。

13、不得用旋緊調(diào)節(jié)螺母的方法使安全閥不漏氣。

14、對于氨中毒者,應(yīng)采取以下措施:

a、立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。

b、中毒者呼吸困難,應(yīng)進(jìn)行人工呼吸。

c、迅速通知醫(yī)療單位進(jìn)行搶救。

必要時(shí)更換中毒者衣服。

e如皮膚上落有氨液應(yīng)迅速用水沖洗,在氨液未沖凈之前不應(yīng)遮 蓋傷處。

十、火器的使用方法及報(bào)警程序

1、干粉滅火器是以高壓co2作為動力將干粉噴射出去。用于撲救油類、可燃?xì)怏w和電器設(shè)備的初期火災(zāi)。

2、使用mt型手提式干粉滅火器時(shí),首先打開保險(xiǎn)銷,把噴嘴對準(zhǔn)火源根部:人站在上風(fēng)位,并將滅火器置側(cè)面一手握著噴槍,手握著按動一手柄,即噴出干粉滅火。

3、火警電話119,報(bào)警內(nèi)容包括:事故單位、事故發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、危險(xiǎn)程度、燃燒介質(zhì)、有無人員傷亡、報(bào)警人的姓名及聯(lián)系電話。

第11篇 冷凍機(jī)組安全操作規(guī)程

一.正常開機(jī)

1.啟動冷卻水,鹽水水泵,使水路正常循環(huán)。

2.檢查排氣截止閥,油過濾器前后閥,表閥是否已開啟。

3.打開電源控制開關(guān),檢查電壓,控制燈是否正常。

4.壓縮機(jī)機(jī)油溫度底于30℃時(shí),應(yīng)啟動油加熱器,此時(shí)油冷卻器中冷卻水閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),當(dāng)油溫超過40℃時(shí),打開水閥。

5.啟動油泵,檢查油壓是否正常。

6.將四通手柄放到減載位置,同時(shí)檢查能量指示是否在零位。

7.啟動壓縮機(jī),待正常運(yùn)行燈亮后,緩慢開啟吸氣閥,觀察油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3mpa。

8.分?jǐn)?shù)次增載并相應(yīng)開啟供液閥,注意觀察機(jī)組其他運(yùn)行參數(shù)是否正常,若正常則繼續(xù)加載至所需要能量位置,然后將四通手柄移到停止位置,機(jī)組正常運(yùn)行。

9.系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)注意觀察記錄吸氣壓力,排氣壓力,吸氣溫度、排氣溫度、油溫、油壓、油位、電壓、電流值。

二.停機(jī)操作

1.關(guān)閉供液閥,將能量調(diào)節(jié)手柄轉(zhuǎn)到減載位置,關(guān)閉吸氣閥。

2.待滑閥回到40%~50%位置以下時(shí),且蒸發(fā)器中的壓力降到一定值時(shí),按下主機(jī)停機(jī)按鈕停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,關(guān)閉吸氣閥。

3.待減載到零位后,停止油泵工作,并同時(shí)關(guān)閉油冷卻器供水閥。

4.冷卻水泵和鹽水泵再運(yùn)行15~20分鐘后,停止運(yùn)行。

5.切斷機(jī)組電源。

6.冬季停機(jī)后放掉冷凝器和油冷卻器中的水,以防凍裂。

三.自動停車

機(jī)組裝有自動保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度超過規(guī)定范圍時(shí),控制器動作使壓縮機(jī)立即停車,表明有故障發(fā)生,機(jī)組控制盤或電控柜上的控制燈亮,指示出發(fā)生故障的部位。必須排除故障后,才能再次啟動壓縮機(jī)。

四.緊急停車

1. 按下緊急停車按鈕,使壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 關(guān)閉吸氣截止閥。

3. 關(guān)閉供液閥。

4.切斷電源。

五.注意事項(xiàng)

1.制冷壓縮機(jī)油泵啟動后,10~15秒之內(nèi)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的油壓,機(jī)組正常運(yùn)行后,油壓高于排氣壓力0.15~03.mpa,若底于0.1mpa,應(yīng)調(diào)節(jié)油壓或停機(jī)檢修。

2.隨時(shí)調(diào)節(jié)油冷卻器冷卻水量,保證供油溫度在規(guī)定的范圍內(nèi),最好35℃~45℃之間。

3.注意壓縮機(jī)各部位的溫度和聲音,若有異常溫度和聲音劇烈變化,應(yīng)立即停止運(yùn)行。

4.注意調(diào)節(jié)壓縮機(jī)內(nèi)的容積比,使排氣壓力接近或等于冷凝壓力。

5.隨時(shí)注意出水溫度,防止凍裂蒸發(fā)器。

6.經(jīng)常清洗油過濾器,若精過濾器油壓差大于1個(gè)大氣壓,則停機(jī)清洗精過濾器。

7.加載時(shí)應(yīng)緩慢加載,并于供液相適應(yīng),防止吸氣壓力保護(hù)停車或油冷卻器中制冷劑過多。

8.做好運(yùn)行記錄。

第12篇 冷凍機(jī)崗位操作安全規(guī)程

1、操作室內(nèi)禁止存放易燃易爆等危險(xiǎn)化學(xué)晶,并嚴(yán)禁煙火。

2、冷凍系統(tǒng)所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油、氨管道必須暢通,不得有漏氨、漏水、漏油現(xiàn)象。

3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況,并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固承受壓力的零件。

5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或其他特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車,立即按下停止按鈕,迅速將高壓閥門關(guān)閉,然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15min后停止冷卻水。

6、充氨操作時(shí),必須遵守以下事項(xiàng)。

a.將氨瓶放置在專用傾斜架上,氨瓶嘴與充氨管接頭連接時(shí),必須墊好密封墊,檢查有無漏氨現(xiàn)象,打開或關(guān)閉氨瓶閥門時(shí),必須先打開或關(guān)閉輸氨總閥,操作人員應(yīng)站在適當(dāng)?shù)奈恢谩?/p>

b.充氨量應(yīng)不超過充氨容積的80%。

第13篇 螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開機(jī)。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤滑油的量。檢查潤滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請加注同型號的油至要求范圍。如果機(jī)器長期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號油。

四、檢查各運(yùn)動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動。手動盤車,感覺是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開,機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會產(chǎn)生電機(jī)過載,這種情況會引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過高,必須立即查明造成壓力過高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動斷開開關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。

十、長期停用后首次起動前,必須盤車檢查,注意有無撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說明書規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

二、每半月對皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

首次開機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過濾器,清潔空氣過濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

二、更換機(jī)油過濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機(jī)油過濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)

第14篇 冷凍機(jī)工安全操作規(guī)程

1.遵守壓力容器安全操作一般規(guī)定。

2.操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆等化學(xué)危險(xiǎn)品,并嚴(yán)禁煙火。

冷凍系統(tǒng)所用閥門、儀表、安全裝置必須齊全,并定期校正,保證經(jīng)常處于靈敏準(zhǔn)確狀態(tài),水、油,工質(zhì)管道必須暢通,不得有漏工抽漏水、漏油現(xiàn)象。

3.機(jī)器在運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、溫度表、冷卻水情況,并聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

4.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)擦試、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)整受壓的零件。

5.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺水或特別情況時(shí),應(yīng)采取緊急停車。

立即按下停車按鈕,迅速將高壓閥關(guān)閉,然后關(guān)上吸氣閥、節(jié)流閥、攪拌器開關(guān),15分鐘后停止冷卻水,并立即找有關(guān)人員檢查處理。

第15篇 冷凍間安全操作規(guī)程

1、冷凍機(jī)操作室內(nèi),禁止存放易燃易爆物等化學(xué)危險(xiǎn)品。

2、工作前必須檢查機(jī)械設(shè)備(包括潤滑油、冷凍機(jī)油、氟利昂是否充足)、儀器儀表、工器具的完好情況,檢查安全防護(hù)設(shè)施的完好情況,(如:機(jī)泵連軸器罩、皮帶保護(hù)罩)。確認(rèn)安全可靠后方可使用。如發(fā)現(xiàn)異常立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),待檢修結(jié)束并驗(yàn)收合格后方可使用。

3、手潮濕不準(zhǔn)操作電器開關(guān),電器開關(guān)等電器各部件,要保證良好的密封性。

4、操作前應(yīng)正確佩帶勞動防護(hù)用品。

5、經(jīng)常檢查機(jī)械設(shè)備,潤滑油保證在正常范圍內(nèi),及時(shí)清理油污。

6、冷凍機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)擦拭、撫摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位和調(diào)試緊固承受壓力的零件。

7、冷凍機(jī)運(yùn)行中,操作者應(yīng)經(jīng)常觀察各壓力表、工作表及冷卻水情況,并聽冷凍機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8、工作人員操作時(shí)不要正對著高、中壓閥門,避免閥門損壞給工作人員造成傷害。

9、啟動電機(jī)前應(yīng)確認(rèn)口令無誤后方可

10、冷凍液溫度不準(zhǔn)低于-8℃。。

11、運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力、油溫、油壓,并定時(shí)進(jìn)行記錄。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動作自動停車,一定要查明故障原因之后,方可開車,決不能隨意采用改變它們調(diào)定值的方法再次開車。

13、如果在氣溫較低的季節(jié)作長時(shí)間停車,應(yīng)將系統(tǒng)中油冷卻器等應(yīng)用冷卻水的設(shè)備中的存水放凈。

14、如果在氣溫較低的季節(jié)開車時(shí),應(yīng)先開啟油泵,按開車方向盤動聯(lián)軸器,使油在系統(tǒng)中循環(huán),使?jié)櫥偷氖褂脺囟缺WC在25℃。

15、當(dāng)機(jī)組長時(shí)間停車,應(yīng)每10天左右開動一次油泵,以保證機(jī)內(nèi)各部位能有潤滑油,油泵開動10分鐘即可。

16、長期停車后開車應(yīng)盤動壓縮機(jī)若干轉(zhuǎn),檢查壓縮機(jī)有無卡阻現(xiàn)象,并使?jié)櫥途鶆蚍植加诟鞑课弧?/p>

17、長期停車,每2~3個(gè)月開動一次,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間45分鐘左右即可。

18、嚴(yán)禁頻繁啟動水泵(啟動間隔應(yīng)大于15分鐘)。

19、水泵運(yùn)行時(shí),操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。

20、水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī):

(1)突然發(fā)生異常聲響;

(2)軸承溫度過高;

(3)壓力表、電流表的顯示值過低或過高(不超過10%);

(4)電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。

21、操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后,方可離開。

22、備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn)。

23、保證消防水泵處于良好的使用狀態(tài)。每日9時(shí),啟動一次消防水泵,確保消防水泵隨時(shí)能夠投入使用;每日9時(shí),檢查一次消防水池水量,確保消防用水充滿消防水池。在非消防用水時(shí),必須保持池內(nèi)有100立方米(至上向下數(shù)第9個(gè)樓梯)的消防用水。

冷凍安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容一、冷凍設(shè)備的使用與檢查1.在開始操作前,確保冷凍設(shè)備已進(jìn)行過定期維護(hù),并處于良好的工作狀態(tài)。2.檢查設(shè)備電源線無破損,插頭接觸良好,防止電擊風(fēng)險(xiǎn)。3.確認(rèn)冷凍室內(nèi)部清潔
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