內(nèi)容
一、準備工作
1. 檢查設備：確保拉力測試機處于良好工作狀態(tài)，無損壞或異常。檢查電源線、傳感器、顯示器和控制器是否正常。
2. 確定測試材料：了解被測材料的性質，選擇合適的夾具和測試程序。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)測試標準設定拉力范圍、速度和斷裂閾值。
二、操作流程
1. 安裝試樣：將試樣正確地固定在夾具中，確保其中心對齊，無偏斜。
2. 啟動設備：開啟拉力測試機，預熱至正常工作溫度。
3. 進行測試：按照設定的參數(shù)，平穩(wěn)、勻速地施加拉力，觀察顯示器上的數(shù)據(jù)變化。
4. 記錄數(shù)據(jù)：當試樣斷裂或達到預設閾值時，記錄最大拉力、斷裂點位移等關鍵數(shù)據(jù)。
5. 停止測試：測試完成后，關閉設備，卸下試樣和夾具。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時應佩戴安全眼鏡、手套和防塵口罩，防止碎片飛濺和粉塵吸入。
2. 避免接觸運動部件：在設備運行過程中，切勿觸摸運動部件，防止受傷。
3. 應急處理：若試樣突然斷裂，迅速按下緊急停止按鈕，避免設備失控。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對設備進行維護檢查，確保其性能穩(wěn)定。
2. 清潔設備：每次使用后，清潔夾具和測試區(qū)域，保持設備整潔。
3. 存儲環(huán)境：設備不使用時，存放在干燥、無塵的環(huán)境中。
標準
參照國際標準化組織（iso）和美國材料試驗學會（astm）的相關標準，例如iso 6892-1和astm d638等，執(zhí)行拉力測試。確保測試結果的準確性、可靠性和可比性，符合行業(yè)規(guī)范和質量控制要求。
考試題及答案
1. 操作拉力測試機前，需要檢查哪些設備部分？（答案：電源線、傳感器、顯示器和控制器）
2. 在拉力測試過程中，何時記錄關鍵數(shù)據(jù)？（答案：試樣斷裂或達到預設閾值時）
3. 安全操作中，應如何處理試樣突然斷裂的情況？（答案：迅速按下緊急停止按鈕）
4. 為什么需要定期對拉力測試機進行維護檢查？（答案：確保設備性能穩(wěn)定，延長設備使用壽命）
5. 拉力測試的國際標準有哪些？（答案：iso 6892-1和astm d638等）
以上內(nèi)容詳細描述了拉力測試的安全操作規(guī)程，包括準備工作、操作流程、安全注意事項和設備維護，同時也給出了相關標準和考試題目，旨在確保操作人員能夠安全、有效地進行拉力測試。
拉力安全操作規(guī)程范文
第1篇 錨桿拉力試驗工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關內(nèi)容，熟悉錨桿支護施工工藝，具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
第3條錨桿拉力試驗工應了解拉力計的結構性能，熟練掌握其使用方法。
二、操作準備
第4條工作環(huán)境安全檢查：認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設備等安全狀況，排除安全隱患，停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條設備檢查。
1.檢查油量。
逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥，使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中，擰開油筒端的堵頭，抽出油標檢查。如油量不足，應加注符合要求的機械油或液壓油，直到油位符合要求。
2.排氣。
液壓油路系統(tǒng)連接好以后，必須進行排氣：排氣的方法是：
把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方，搖動手壓桿，使千斤頂活塞伸出，再打開卸荷閥，使活塞縮回，連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3.設備連接。
用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物，嚴防污物進人接頭內(nèi)。
4.對錨桿拉力計各部件進行檢查，使其符合使用要求。
三、操作
第6條連接拉力計：把錯桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲，再套上襯套及千斤頂，使活塞伸出端朝外，擰緊螺母，最后用鐵絲將千斤頂與錨桿連接起來。
第7條拉力測試：將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊，壓動手壓泵壓桿，用力要均勻，不要用力過猛。當壓力表上的讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后停止，并詳細做好記錄。
第8條拆卸拉力計：檢測完畢，逆時針方向緩慢松開卸荷閥，使壓力表指針降到零位，千斤頂活塞全部縮回，將連接鐵絲拆除。再把各部件從錨桿上卸下，將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。
第9條檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母，并使其達到設計預緊力。檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。
四、注意事項
第10條拉拔錨桿時，所有人員必須躲開千斤頂可能拉斷開裂彈射方向以外的安全地點。
第11條錨桿桿尾直徑…-出現(xiàn)縮徑時，應立即卸載。
第12條使用錨桿拉力計時，加壓應緩慢均勻，一般不超過其額定值的90%。
第13條高壓軟管應定期進行打壓試驗，嚴禁使用不合格的軟管。
第14條當設計變更或材料變更時，應及時進行錨桿拉力試驗。
第15條錨桿拉力計應統(tǒng)一管理，定期校驗，使其保持完好。
第16條試拉完成后必須先卸載，然后人員方可靠近將于斤頂卸下。
第17條千斤頂高壓油管長度必須足夠，當巷道較高時，可采用搭設工作臺的方法，嚴禁人員在皮帶、機電設備上操作。
第2篇 錨桿拉力試驗工安全技術規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格后,方可上崗。
第2條 認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關內(nèi)容,熟悉錨桿支護施工工藝,具有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗和自保、互保的意識和能力。
第3條 錨桿拉力試驗工應了解拉力計的結構性能,熟練掌握其使用方法。
二、操作準備
第4條 工作環(huán)境安全檢查:認真檢查試驗地點的頂板支護、通風、設備等安全狀況,排除安全隱患,停止影響錨桿拉力試驗的一切工作。
第5條 設備檢查。
1.檢查油量。逆時針方向打開拉力計手壓泵的卸荷閥,使千斤頂中的液壓油回到手壓泵的油筒中,擰開油筒端的堵頭,抽出油標檢查。如油量不足,應加注符合要求的機械油或液壓油,直到油位符合要求。
2.排氣。液壓油路系統(tǒng)連接好以后,必須進行排氣。排氣的方法是:把手壓泵放在比千斤頂稍高的地方,搖動手壓桿,使千斤頂活塞伸出,再打開卸荷閥,使活塞縮回,連續(xù)幾次即可。排氣時不能加壓。
3.設備連接。用高壓軟管兩端的快速接頭配合專用卡子將千斤頂和手壓泵連接起來。連接時應檢查接頭處是否有污物,嚴防污物進入接頭內(nèi)。
4.對錨桿拉力計各部件進行檢查,使其符合使用要求。
三、操作
第6條 連接拉力計:把錨桿拉力計的加長桿擰到待測錨桿末端并上滿絲,再套上襯套及千斤頂,使活塞伸出端朝外,擰緊螺母,最后用鐵絲將千斤頂與錨桿連接起來。
第7條 拉力測試:將手壓泵的卸荷閥順時針擰緊,壓動手壓泵壓桿,用力要均勻,不要用力過猛。當壓力表上的讀數(shù)達到規(guī)定的數(shù)值后停止,并詳細做好記錄。
第8條 拆卸拉力計:檢測完畢,逆時針方向緩慢松開卸荷閥,使壓力表指針降到零位,千斤頂活塞全部縮回,將連接鐵絲拆除。再把各部件從錨桿上卸下,將錨桿拉力計放回專用工具箱內(nèi)。
第9條 檢測合格的錨桿要重新上好錨桿托盤和螺母,并使其達到設計預緊力。檢測不合格的錨桿應做好標記并安排補打錨桿。
四、注意事項
第10條 拉拔錨桿時,所有人員必須躲開千斤頂可能拉斷開裂彈射方向以外的安全地點。
第11條 錨桿桿尾直徑一旦出現(xiàn)縮徑時,應立即卸載。
第12條 使用錨桿拉力計時,加壓應緩慢均勻,一般不超過其額定值的90%。
第13條 高壓軟管應定期進行打壓試驗,嚴禁使用不合格的軟管。
第14條 當設計變更或材料變更時,應及時進行錨桿拉力試驗。
第15條 錨桿拉力計應統(tǒng)一管理,定期校驗,使其保持完好。
第16條 試拉完成后必須先卸載,然后人員方可靠近將千斤頂卸下。
第17條 千斤頂高壓油管長度必須足夠,當巷道較高時,可采用搭設工作臺的方法,嚴禁人員在皮帶、機電設備上操作。-
1、在進行錨桿拉力試驗之前,要檢查拉力計是否漏液,壓力表是否完好 。
2、在進行錨桿拉力試驗時,要檢查頂板的狀況,嚴禁在有構造或淋水的區(qū)段做錨桿拉力試驗。
3、在做錨桿拉力試驗時,在錨桿機上進行操作,錨桿機必須斷電,操作人員不得小于2人,錨桿的扭力不小于100nm,安裝拉力桿與錨桿外露的連接長度不得小于15mm,安裝完畢后所有人員要在錨桿機的護棚下,確認無誤后進行打壓操作,操作時嚴禁錨桿機周圍有人員活動。
4、錨桿拉力計安裝時位移油缸必須向下,以便于觀察錨桿的位移。
5、錨桿拉力試驗,當錨固李達到5噸時即可,不可在加大拉力破壞錨桿,在打壓過程中當發(fā)現(xiàn)拉力表的壓力不在增加時,要停止打壓,檢查錨桿的位移量,位移量達到10㎜時,讀數(shù)后卸壓。
6、在拉力試驗中,如有錨桿被破壞(實效),要重新補打錨桿。
第3篇 ld-2000a-3型電子拉力試驗機安全操作規(guī)程
1.接通電源（工作電源：220v±10%）預熱30分鐘，按＜上升＞或＜下降＞鍵使機器運轉5分鐘左右（應在較低速度下運行），檢查儀器運轉是否正常，并填寫儀器使用記錄。
（注意：移動橫梁不要碰到上、下極限位置限位開關，碰到將自動切斷電源，此時只能按住試驗機底座前的黃色按鈕送電，按＜上升＞或＜下降＞按鈕，使移動橫梁向相反的方向移動，脫離限位開關后松開黃色按鈕。不要按錯試驗機的移動方向，方向錯誤時會發(fā)生危險。）
2.根據(jù)試驗要求，選擇安裝試驗夾具，按＜檔位＞鍵選擇合適的檔位，按＜速度＞鍵選擇試驗速度，按＜設置＞鍵到10項，選擇試驗程序。按＜設置＞鍵到11項，選擇單次試驗或分組試驗。選擇單次試驗時將第二次的試驗次數(shù)設定為零（顯示“00000”）；選擇分組試驗時設定為要求的次數(shù)，例如“00006”，即每組試驗次數(shù)為6次。
3.進行拉力試驗時根據(jù)試驗要求按＜設置＞鍵到13項，選擇是否使用引伸計，不用選“00000”，使用選“00001”。不用引伸計時，測量上、下鉗口間的距離，按＜設置＞鍵到14項內(nèi)輸入測量的數(shù)值；使用引伸計按＜設置＞鍵到14項內(nèi)輸入選用標距的數(shù)值；按＜復位＞鍵確認。
4.根據(jù)選擇的試驗程序，按＜設置＞輸入有關的試驗數(shù)據(jù)，輸入數(shù)據(jù)后按＜復位＞鍵確認。
選擇拉力試驗程序需要輸入試樣截面積、試樣標距；選擇定力值拉力停機試驗程序需要設定停機點力值；選擇定伸拉力停機試驗程序需要設定停機點位移值，輸入試樣截面積；選擇撕裂試驗程序需要輸入試樣寬度；選擇剪切強度試驗程序需要輸入試樣的剪切面積；選擇粘接強度試驗程序需要輸入試樣截面積、試樣標距（高度）。
試驗中試驗機按照選定的試驗程序自動選擇有關數(shù)據(jù)進行計算，其他數(shù)據(jù)不影響試驗結果，可輸入所有的參數(shù)。
5.將試樣裝夾在上夾具內(nèi)，按＜上升＞或＜下降＞將移動橫梁移到合適位置，把試樣裝夾在下夾具內(nèi)。此過程中顯示屏可能會有力值顯示，這是試樣受力所致，在低速下向上移動橫梁，使顯示的數(shù)據(jù)為零或很小。
6.試驗
⑴單次試驗：以上各項完成后按＜復位＞＜調(diào)零＞＜試驗＞鍵，按＜試驗＞鍵，顯示屏“力”字后顯示“on”，進入試驗狀態(tài)。按＜下降＞鍵，橫梁向下移動，顯示屏隨機顯示試驗力、延伸率或變形，試驗完成后自動停機。按＜顯示＞鍵，查看或記錄本次試驗。按＜打?。炬I打印試驗結果。不需打印試驗數(shù)據(jù)，按＜復位＞＜調(diào)零＞鍵清除試驗結果，一次試驗完成。
⑵分組試驗：第一次試驗步驟同單次試驗。按＜復位＞鍵和＜上升＞鍵使移動橫梁上升到試驗位置，重新裝夾試樣；按＜復位＞＜調(diào)零＞＜試驗＞鍵，進行第二次試驗；每次試驗重復以上操作。本組試驗次數(shù)完成后，顯示屏提示本組試驗完成，可按＜顯示＞鍵查看或記錄本組試驗結果。
7.打印：單次試驗或分組試驗完成后按＜打?。炬I，可打印單次或分組試驗結果。分組試驗結果包括各次試驗數(shù)據(jù)和本組試驗數(shù)據(jù)的平均值。
8．試驗結束，做好清潔工作，切斷電源。填寫儀器使用記錄。
編制：???????????????????? 審核：???????????????????? 批準：
第4篇 ld-b-3型電子拉力試驗機安全操作規(guī)程
1.根據(jù)試驗要求，選擇試驗夾具。
2.根據(jù)試驗要求按“設置”選擇試驗程序和設定有關試驗參數(shù)，將分組數(shù)設為“0000”，輸入數(shù)據(jù)后按“復位”鍵確認。
試驗中試驗機會按照選定的試驗程序自動選擇有關數(shù)據(jù)進行計算，其它數(shù)據(jù)不影響試驗結果，因此可輸入所有的參數(shù)。
3.根據(jù)試驗要求按“檔位”鍵選擇合適的檔位。
4.拉力試驗：將試樣裝夾在上夾具內(nèi)，按“速度”鍵選擇速度，再按“上升”或“下降”經(jīng)橫梁移動到合適的位置，把試樣裝夾在下夾具內(nèi)；
試樣在裝夾過程中顯示屏可能會有力值顯示，這是試樣受力所致，裝夾試樣后顯示屏如有數(shù)據(jù)，應選擇低速向上移動橫梁，使顯示的數(shù)據(jù)為零或很小。
壓力試驗：應將試樣在下夾具中夾緊，按“下降”鍵，使壓頭移動到靠近試樣的位置。
5.試驗：以上1～4各項完成后按“復位”，再按“試驗”鍵，試驗開始，移動橫梁向下移動，此時試驗力、變形和曲線隨移動橫梁的下行不斷變化，試驗完成后自動停機或自動返回到初始位置。至此一次試驗完成。
試驗完成后可按“顯示”鍵查看或記錄本次試驗數(shù)據(jù)，按“打印”鍵可打印試驗結果。
