內(nèi)容
一、前言 鐵口安全操作規(guī)程旨在確保煉鐵生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了鐵口維護(hù)、開啟、關(guān)閉以及異常情況處理的各項(xiàng)步驟，要求所有相關(guān)人員務(wù)必熟知并嚴(yán)格遵守。
二、鐵口維護(hù)
1. 每日檢查鐵口區(qū)域的清潔狀況，清除積灰、渣塊，防止堵塞。
2. 定期檢查鐵口磚襯的磨損情況，及時(shí)更換破損部位。
3. 確保鐵口工具完好無(wú)損，如發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即報(bào)修。
三、鐵口開啟
1. 開啟前，確認(rèn)鐵水罐已就位，安全距離符合規(guī)定。
2. 操作人員穿戴防護(hù)裝備，遠(yuǎn)離噴濺危險(xiǎn)區(qū)。
3. 嚴(yán)格按照操作程序啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢開啟鐵口。
四、鐵口關(guān)閉
1. 鐵水排放完畢后，關(guān)閉鐵口需迅速而穩(wěn)定。
2. 使用專用工具封閉鐵口，確保密封嚴(yán)密。
3. 關(guān)閉后，檢查鐵口是否有漏鐵現(xiàn)象，如有需立即處理。
五、異常情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)鐵口異常噴濺，立即撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知調(diào)度。
2. 鐵口破損時(shí)，啟動(dòng)應(yīng)急程序，關(guān)閉鐵口并進(jìn)行修復(fù)。
3. 在處理過(guò)程中，嚴(yán)格遵守應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全。
六、安全注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)時(shí)保持警覺(jué)，避免靠近熱源。
2. 嚴(yán)禁在鐵口操作過(guò)程中使用手機(jī)或其他電子設(shè)備。
3. 培訓(xùn)合格后方可上崗，定期進(jìn)行安全知識(shí)復(fù)訓(xùn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作必須遵循國(guó)家相關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)和企業(yè)內(nèi)部安全規(guī)章制度。
2. 鐵口操作人員應(yīng)具備專業(yè)技能培訓(xùn)證書，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
3. 每次操作前后，均需填寫操作記錄，記錄異常情況及處理措施。
4. 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)識(shí)，確保作業(yè)環(huán)境整潔有序。
考試題及答案
1. 鐵口開啟前，應(yīng)確保什么就位？（ ） a. 鐵水罐 b. 防護(hù)裝備 c. 液壓系統(tǒng) d. 鐵口工具 答案：a
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)鐵口異常噴濺時(shí)，應(yīng)如何操作？（ ） a. 繼續(xù)作業(yè) b. 撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知調(diào)度 c. 自行處理 d. 忽略現(xiàn)象 答案：b
3. 鐵口關(guān)閉后，檢查的重點(diǎn)是什么？（ ） a. 工具完整性 b. 鐵水罐位置 c. 鐵口密封性 d. 操作速度 答案：c
4. 哪項(xiàng)不是鐵口安全操作規(guī)程中的內(nèi)容？（ ） a. 定期檢查鐵口磚襯磨損 b. 在鐵口操作時(shí)使用手機(jī) c. 鐵水排放完畢后迅速關(guān)閉鐵口 d. 作業(yè)人員需接受安全培訓(xùn) 答案：b
5. 鐵口操作人員應(yīng)具備什么證書？（ ） a. 行政管理證書 b. 電工證 c. 專業(yè)技能培訓(xùn)證書 d. 質(zhì)量管理證書 答案：c
鐵口安全操作規(guī)程范文
第1篇 煤氣烘烤鐵口、鐵溝及沙壩安全規(guī)程
1使用煤氣時(shí)，煤氣管網(wǎng)內(nèi)的壓力必須穩(wěn)定，應(yīng)不低于3千帕，并在點(diǎn)火前取得燃?xì)庹{(diào)度室的同意。
2使用煤氣前，應(yīng)檢查各閥門、接頭有無(wú)漏氣現(xiàn)象。第一次使用煤氣前應(yīng)打開管道放散閥，再開爐前煤氣總管閥門，讓煤氣放散。待取樣做完爆發(fā)試驗(yàn)合格后，即關(guān)放散閥方能使用煤氣。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先給火源后開煤氣燒咀閥門，再配合適量氧氣進(jìn)行燃燒烘烤。
3 在烘烤過(guò)程中，應(yīng)由專人看管，有得擅離職守，以防突然停氣后又來(lái)煤氣無(wú)人知曉而發(fā)生煤氣中毒事故。
4 鐵口、鐵溝烘烤完畢后，除關(guān)閉燒咀閥門外，還應(yīng)將爐前煤氣總管閥門關(guān)嚴(yán)。
5 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時(shí)，一定要站在上風(fēng)側(cè)監(jiān)視，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)并通知有關(guān)單位及時(shí)處理。
第2篇 爐前鐵口崗位安全規(guī)程
1.工作時(shí)穿戴好勞保用品，不準(zhǔn)穿化纖衣物，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
2.開口機(jī)出鐵、堵口退炮及出鐵過(guò)程中，鐵口正面不準(zhǔn)站人，操作人員必須確認(rèn)后再作業(yè)。
3.掏鐵口時(shí)，腳要站在大溝外，打錘時(shí)要檢查錘頭是否牢固，不準(zhǔn)帶手套，鐵口對(duì)面不準(zhǔn)站人。
4.所使用工具與鐵水接觸前必須先燒熱，不準(zhǔn)用氧氣管捅鐵口、渣口、沙墻。
5.出鐵放渣時(shí)，不準(zhǔn)跨越渣鐵溝，渣鐵溝兩側(cè)要保持干凈，無(wú)雜物。
6.渣鐵罐不準(zhǔn)帶水使用，不準(zhǔn)向渣鐵罐中投放潮濕物品和密閉器皿。
7.冬季嚴(yán)禁在風(fēng)口平臺(tái)及鐵口附近取暖休息，更換風(fēng)渣口、處理鐵口要防止煤氣中毒，夏季防中暑。
8.出鐵時(shí)，開鐵口不準(zhǔn)站在鐵溝內(nèi)，要防止鐵水突然噴出。小坑沙墻不得過(guò)潮、過(guò)低，開口機(jī)鉆桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)握鉆桿。
9.渣口帶鐵較多或燒壞應(yīng)立即堵口，更換渣口作業(yè)，必須在渣、鐵出凈，減風(fēng)至常壓或休風(fēng)后進(jìn)行，拔渣口前要確定渣殼形成并用堵渣機(jī)拖帶，且要打開離心風(fēng)機(jī)。打渣口時(shí)，把釬子人不許雙腳站在溝內(nèi)，退釬子時(shí)，不應(yīng)站在正面。
10.換冷卻設(shè)備時(shí)，打銷子必須由視孔蓋插入釬子，嚴(yán)防蒸汽或煤氣燒傷人。
11. 使用天車時(shí)，必須嚴(yán)守天車安全操作規(guī)程，堵口退炮前，不準(zhǔn)在出鐵場(chǎng)干活。
12使用氧氣必須緩慢開關(guān)閥門，作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)吸煙和使用帶油工具和手套，嚴(yán)防漏氧，用后及時(shí)關(guān)上閥門，嚴(yán)禁向人體吹氧，嚴(yán)禁用氧氣打掃衛(wèi)生或作它用，氧氣區(qū)域嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁放置易燃品和可燃品。
13 濕手不準(zhǔn)開關(guān)電閘，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備故障應(yīng)立即通知電工修理。
第3篇 開堵鐵口機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、接班認(rèn)真檢查設(shè)備是否完好,鉆桿通氣時(shí)前方不得有人。
2、開動(dòng)平移氣缸前,應(yīng)觀察周圍是否有人,以防誤傷他人。
3、操作機(jī)器時(shí)要注意站好位置,防止火、灰、渣鐵噴濺燙傷。
4、裝填堵鐵口材料時(shí)應(yīng)關(guān)閉電源、以防活塞傷人。
5、每根氣管都應(yīng)扎緊,以防彈出傷人。
6、工作氣壓高于6mpa或低于4mpa時(shí),不要冒然開機(jī)工作,必須故障排除、氣壓穩(wěn)定后方能使用。
7、堵泥口堵塞時(shí),不得站在正面疏通以免傷人。
8、每天第一個(gè)班工作前,應(yīng)打開儲(chǔ)氣罐底部閘閥排污一次。
9、維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,清掃工作面,各班物品各自保管,做好交班工作。
第4篇 高爐煉鐵鐵口工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 上崗前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。
2、 確認(rèn)鐵口主溝、小坑、大溝是否烤干。
3、 出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫跨渣鐵溝,需跨越時(shí)必需經(jīng)過(guò)活動(dòng)過(guò)橋,鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準(zhǔn)站人。
4、 接觸鐵水工具必須烤熱。
5、 用氧氣燒鐵口時(shí),應(yīng)采用脫脂耐高壓膠管,膠管長(zhǎng)度不應(yīng)小于30米,氧管長(zhǎng)度不能小于3米,且10米內(nèi)不應(yīng)有接頭。膠管與吹氧鐵管聯(lián)結(jié)一定要嚴(yán)密、緊固,注意倒火,嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口。放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對(duì)渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴(yán)禁用戴油手套開關(guān)閥門。
6、 捅鐵口時(shí)面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。
7、 操作開鐵口機(jī)、泥炮必須嚴(yán)格按照相關(guān)操作程序進(jìn)行安全確認(rèn)以后再操作。清理泥炮頭時(shí)應(yīng)側(cè)身站立,避開炮頭正面。
8、 鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。
9、 鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時(shí)滑倒。
10、 堵鐵口時(shí),所有人要遠(yuǎn)離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過(guò)大溝或去鐵口工作,待確認(rèn)不能倒火時(shí),再進(jìn)行工作。未見下渣堵口時(shí),應(yīng)將炮頭烤熱并相應(yīng)增加打泥量。
11、 打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴(yán)禁用松動(dòng)錘頭打鐵口,打錘時(shí)禁止戴手套。并注意四周人員,嚴(yán)禁打飛錘。
12、 裝炮泥時(shí),必須用小鏟,嚴(yán)禁直接用手往炮膛里裝泥。冷卻炮頭或推動(dòng)泥柄時(shí),炮口正面嚴(yán)禁站人。
13、 掏鐵口時(shí),必須將煤氣點(diǎn)燃,防止中毒。
14、 出完鐵后,嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15、 禁止往爐臺(tái)下扔渣鐵塊和其他雜物,以防傷人。
16、 電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源,然后用沙子或滅火器撲救,嚴(yán)禁打水。
17、 排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng),必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能移動(dòng)。
18、 操作爐前設(shè)備時(shí)要執(zhí)行操作爐前設(shè)備的安全規(guī)程。
第5篇 鐵口泥套制做維護(hù)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程
1、保持鐵口泥套完整,深度在50-80毫米范圍內(nèi),嚴(yán)防深度不夠?qū)⒛嗵讐簤摹?/p>
2、使用澆注料每周澆注一次。
3、制做泥套有關(guān)規(guī)定。
3.1首先摳凈殘?jiān)F,其深度大于100-150毫米。
3.2用澆注料填充,水份要達(dá)到3%左右。
3.3用泥炮頭墊上膠皮壓實(shí),取下膠皮再用炮頭壓下量50-80毫米。
3.4保持泥套中心線與鐵口中心線一致。
3.5新做的泥套必須用煤氣火烤干。
3.6開口機(jī)工作時(shí),要防止鉆頭碰環(huán)鐵口泥套,新做的鐵口泥套,開口應(yīng)緩慢間歇式的鉆進(jìn)。
3.7嚴(yán)防堵鐵口時(shí)泥套冒泥,禁止使用有缺陷的泥炮頭,鐵口門兩側(cè)積渣要及時(shí)清除。
3.8出鐵中發(fā)生鐵口泥套破損時(shí),要采取其它相應(yīng)措施(炮頭繞石綿繩或槍頭塞硬泥)如再堵不上炮可改常壓休風(fēng)堵鐵口,防止渣鐵流到地面。
3.9定期檢查鐵口通道,其中心線必須與鐵口中心線保持一致,防止燒損冷卻設(shè)備。
第6篇 鐵口崗位安全操作規(guī)程
1.上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,禁止酒后上崗。
2.出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、沙壩是否做好,鐵水包是否對(duì)正出鐵嘴。
3.出鐵時(shí)必須走過(guò)橋,嚴(yán)禁橫跨大溝、渣溝,通知非工作人員離開鐵口,正面不準(zhǔn)站人,小溝嘴不準(zhǔn)站人。
4.接觸鐵水的工具必須烤干,防止放炮。
5.用氧氣烤鐵口時(shí),氧氣管必須擰緊防止倒火。
6.嚴(yán)禁用氧氣管捅鐵口,防止鐵水倒流傷人。
7.捅鐵口時(shí)必須避開鐵口正面,防止鐵口大噴傷人。
8.嚴(yán)禁潮濕鐵口出鐵,發(fā)現(xiàn)鐵口潮濕必須烤干后再出。
9.開鐵口釬子長(zhǎng)度要大于3.5米。
10.使用氧氣和煤氣烘烤大溝、鐵水撇渣器時(shí)要有專人看管。
11.用鋼釬捅鐵口時(shí)要注意后面有無(wú)行人及障礙物,打錘時(shí)禁止帶手套,錘頭運(yùn)動(dòng)范圍外一米不得站人(把釬人除外)禁止往爐臺(tái)下投雜物。
12.用氧氣燒鐵口時(shí),手不準(zhǔn)握膠管與鐵管結(jié)合處。
第7篇 鐵口泥套制做維護(hù)安全技術(shù)規(guī)程
1、保持鐵口泥套完整，深度在50－80毫米范圍內(nèi)，嚴(yán)防深度不夠?qū)⒛嗵讐簤摹?/p>
2、使用澆注料每周澆注一次。
3、制做泥套有關(guān)規(guī)定。
3．1首先摳凈殘?jiān)F，其深度大于100-150毫米。
3．2用澆注料填充，水份要達(dá)到3%左右。
3．3用泥炮頭墊上膠皮壓實(shí)，取下膠皮再用炮頭壓下量50-80毫米。
3．4保持泥套中心線與鐵口中心線一致。
3．5新做的泥套必須用煤氣火烤干。
3．6開口機(jī)工作時(shí)，要防止鉆頭碰環(huán)鐵口泥套，新做的鐵口泥套，開口應(yīng)緩慢間歇式的鉆進(jìn)。
3．7嚴(yán)防堵鐵口時(shí)泥套冒泥，禁止使用有缺陷的泥炮頭，鐵口門兩側(cè)積渣要及時(shí)清除。
3．8出鐵中發(fā)生鐵口泥套破損時(shí)，要采取其它相應(yīng)措施（炮頭繞石綿繩或槍頭塞硬泥）如再堵不上炮可改常壓休風(fēng)堵鐵口，防止渣鐵流到地面。
3．9定期檢查鐵口通道，其中心線必須與鐵口中心線保持一致，防止燒損冷卻設(shè)備。
第8篇 鐵口工安全規(guī)程
1 出鐵時(shí)穿戴好勞保用品，堅(jiān)守崗位。
2 出鐵前確認(rèn)鐵口、主溝、小坑、大溝是否烤干，開眼機(jī)、液壓炮運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3 出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫過(guò)大溝，鐵口正面不許站人，下渣溝嘴旁不許站人。
4 接觸鐵水工具必須烤干、烤熱。
5 用氧氣燒鐵口時(shí)，氧氣管一定要綁緊，防止倒火。嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口，放置的氧氣瓶距離明火10米以上，不得放在正對(duì)渣鐵口處。開氧氣人員避開截門正面，嚴(yán)禁帶手套開關(guān)截門。
6 捅鐵口時(shí)背向主溝，兩腳站穩(wěn)。
7 開動(dòng)液壓炮及退炮時(shí)先響鈴，注意周圍是否有人。
8 鐵口潮濕必須烤干后出鐵，嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。
9 鐵口主溝周圍衛(wèi)生清掃干凈，防止捅眼時(shí)滑倒。
10 堵鐵口時(shí)所有人員要閃開，防止噴濺傷人，堵口后不要立即退炮，臥炮時(shí)間10分鐘以上，（無(wú)水炮泥30分鐘），退炮后不許馬上橫過(guò)主溝或去鐵口工作，待確認(rèn)不能倒火時(shí)再進(jìn)行工作。
11 開鐵口時(shí)兩腳不許站在主溝內(nèi)，用釬子打鐵口時(shí)，打錘前先檢查錘頭是否牢固，嚴(yán)禁用松動(dòng)錘頭打錘。
12 裝炮泥時(shí)，嚴(yán)禁用手直接觸摸裝炮口或伸入炮堂內(nèi)。
13 套鐵口時(shí)必須將煤氣點(diǎn)燃，防止煤氣中毒。
14 出完鐵后，嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15 禁止往爐臺(tái)下扔鐵塊或起它雜物，以防砸人。
16禁止在液壓炮室內(nèi)動(dòng)火，電器設(shè)備著火時(shí)應(yīng)先切斷電源，然后用沙子或滅火器材撲救，嚴(yán)禁打水。
17出鐵時(shí)鐵水包不能過(guò)滿，鐵水應(yīng)低于包沿300mm。
18排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁移動(dòng)，需移動(dòng)時(shí)必須先拉閘斷電，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可移動(dòng)。
第9篇 鐵口崗位安全技術(shù)規(guī)程
1） 出鐵前準(zhǔn)備
（1）穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品各崗位人員到崗位進(jìn)行檢查。
（2）鐵口泥套應(yīng)完整，深度在保護(hù)板內(nèi)50毫米。
（3）泥炮裝泥時(shí)，側(cè)身先將炮頭內(nèi)硬泥摳出，然后裝入合格的新泥，禁止用手塞泥球。
（4）泥炮和開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，新泥已經(jīng)推至炮口。
（5）水渣溝水壓、水量正常。
（6）爐前組長(zhǎng)檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
（7）爐前組長(zhǎng)應(yīng)檢查鐵罐的配置情況，確保位置正確，罐數(shù)夠用，罐態(tài)良好。
（8）禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。
（9）爐前組長(zhǎng)檢查確認(rèn)后下令出鐵。
2） 出鐵操作
（1）開動(dòng)開口機(jī)前要先確認(rèn)開口機(jī)周圍是否有人作業(yè)，確認(rèn)后開動(dòng)開口機(jī)，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鐵口中心，鉆到鐵口紅點(diǎn)為止。
（2）摳鐵口時(shí)不準(zhǔn)雙腳站在主溝內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，非工作人員禁止靠近。
（3）從鉆鐵口到堵鐵口期間，禁止在正對(duì)鐵口處站立或通行。
（4）在出鐵時(shí)，禁止橫跨渣鐵溝。
（5）工具必須烤干、預(yù)熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。
（6）透鐵口時(shí)要站在鐵溝旁邊，事先勞保用品用水淋濕，動(dòng)作協(xié)調(diào)，防止跌倒。
（7）出鐵時(shí)必須有專人看罐，帶好防護(hù)鏡，嚴(yán)格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米，超過(guò)時(shí)由爐前負(fù)責(zé)用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調(diào)度室。
（8）如鐵口過(guò)淺，渣鐵流 過(guò)大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時(shí)，工長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)或低壓出鐵。
（9）高爐在出鐵作業(yè)時(shí)，鐵罐方園十米內(nèi)，鐵口前方其它作業(yè)一律停止，禁止非作業(yè)人員在上述區(qū)域通過(guò)和逗留。（高爐操作者以及泥炮、開口機(jī)搶修等特殊情況除外）。
3） 堵鐵口操作
（1）堵鐵口前要試炮，試炮時(shí)要確認(rèn)液壓炮附近是否有人作業(yè)，打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規(guī)定值15mpa。
（2）當(dāng)鐵口適當(dāng)噴射和按料批渣鐵已出凈時(shí)，由工長(zhǎng)或爐前組長(zhǎng)下令堵鐵口。
（3）要嚴(yán)格遵守轉(zhuǎn)炮、壓炮和打泥操作程序，嚴(yán)禁炮沒(méi)壓嚴(yán)就打泥。
（4）打泥量要根據(jù)鐵口情況來(lái)決定，注意觀察打泥油缸壓力變化，做到定期倒炮，壓力過(guò)高打泥困難時(shí)，要卸下炮頭摳炮頭內(nèi)和顎部硬泥。
（5）泥炮失靈或油路有故障應(yīng)及時(shí)處理，不得已時(shí)應(yīng)采取低壓或休風(fēng)堵鐵口。
（6）在出鐵不正點(diǎn)時(shí)，應(yīng)酌情處理放撇渣器。
（7）堵住鐵口后，有水炮泥5～10分鐘拔炮，無(wú)水炮泥30～50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時(shí)，要延長(zhǎng)拔炮時(shí)間10～15分鐘，或待鐵罐配到位時(shí)再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后，再過(guò)5～10分鐘才能送風(fēng)。
（8）拔炮時(shí)要注意了望和確認(rèn)炮身周圍有無(wú)人員作業(yè)，鐵口正面無(wú)人時(shí)再間歇、緩慢地進(jìn)行，防止渣鐵跟出。
（9）確認(rèn)鐵口堵好后，放下鐵罐牌，并通知調(diào)度室調(diào)罐。
（10）拔炮后打出一段泥（100mm左右），然后清洗并冷卻炮頭。
（11）推凈撇渣器內(nèi)殘?jiān)?，并用焦粉保溫?/p>
（12）清理渣鐵溝時(shí)不準(zhǔn)站在似凝非凝的渣鐵表面，以免陷入燒腳。
（13）抓斗抓渣時(shí)要密切配合，專人指揮，地面人員要站在安全區(qū)域內(nèi)，防止抓斗悠動(dòng)傷人。
4） 鐵口的維護(hù)
（1）必須及時(shí)按規(guī)定料批出凈渣鐵，見下渣鐵要大于60t。
（2）保持鐵口泥套完好，新做的泥套要摳凈殘?jiān)F和廢泥，做好后應(yīng)徹底烤干。
（3）嚴(yán)禁潮鐵口出鐵，消滅鉆漏、燒漏，烤干后用園鐵棍桶開。
（3）必須按規(guī)定的鐵口角度出鐵，禁止私自變化。
（5）保持穩(wěn)定而足夠的鐵口深度，開孔孔徑要合適，嚴(yán)防出鐵跑大流。
（6）保持炮泥質(zhì)量穩(wěn)定，裝泥前要認(rèn)真檢查，禁止使用凍泥、硬泥和過(guò)稀的泥堵鐵口
（7）處理鐵口潮泥時(shí)，禁止雙腳站在鐵溝內(nèi)工作，非工作人員不得靠近。
（8） 鐵口經(jīng)常潮和深度長(zhǎng)期過(guò)淺時(shí)，要果斷采用無(wú)水炮泥和堵風(fēng)口等措施。
（9）開口困難時(shí)一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應(yīng)事先征得爐前技師和值班長(zhǎng)的同意，并積極做好一切準(zhǔn)備工作，嚴(yán)防風(fēng)管燒穿或渣鐵淌地事故發(fā)生。
第10篇 鐵口崗安全技術(shù)規(guī)程
1) 出鐵前準(zhǔn)備
(1)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)品各崗位人員到崗位進(jìn)行檢查。
(2)鐵口泥套應(yīng)完整,深度在保護(hù)板內(nèi)50毫米。
(3)泥炮裝泥時(shí),側(cè)身先將炮頭內(nèi)硬泥摳出,然后裝入合格的新泥,禁止用手塞泥球。
(4)泥炮和開口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,新泥已經(jīng)推至炮口。
(5)水渣溝水壓、水量正常。
(6)爐前組長(zhǎng)檢查和確保鐵溝、鐵口、小閘、撇渣器及流嘴的完整并烤干。
(7)爐前組長(zhǎng)應(yīng)檢查鐵罐的配置情況,確保位置正確,罐數(shù)夠用,罐態(tài)良好。
(8)禁止使用潮涼、有臟物及磚襯損壞的鐵罐放鐵。
(9)爐前組長(zhǎng)檢查確認(rèn)后下令出鐵。
2) 出鐵操作
(1)開動(dòng)開口機(jī)前要先確認(rèn)開口機(jī)周圍是否有人作業(yè),確認(rèn)后開動(dòng)開口機(jī),將鉆頭對(duì)準(zhǔn)鐵口中心,鉆到鐵口紅點(diǎn)為止。
(2)摳鐵口時(shí)不準(zhǔn)雙腳站在主溝內(nèi)進(jìn)行作業(yè),非工作人員禁止靠近。
(3)從鉆鐵口到堵鐵口期間,禁止在正對(duì)鐵口處站立或通行。
(4)在出鐵時(shí),禁止橫跨渣鐵溝。
(5)工具必須烤干、預(yù)熱以防潮濕接觸鐵水爆炸。
(6)透鐵口時(shí)要站在鐵溝旁邊,事先勞保用品用水淋濕,動(dòng)作協(xié)調(diào),防止跌倒。
(7)出鐵時(shí)必須有專人看罐,帶好防護(hù)鏡,嚴(yán)格控制鐵水表面距罐嘴高度要大于300毫米,超過(guò)時(shí)由爐前負(fù)責(zé)用泥球加高罐嘴和罐沿并通知調(diào)度室。
(8)如鐵口過(guò)淺,渣鐵流 過(guò)大或鐵口大噴而渣鐵未出凈時(shí),工長(zhǎng)應(yīng)適當(dāng)減風(fēng)或低壓出鐵。
(9)高爐在出鐵作業(yè)時(shí),鐵罐方園十米內(nèi),鐵口前方其它作業(yè)一律停止,禁止非作業(yè)人員在上述區(qū)域通過(guò)和逗留。(高爐操作者以及泥炮、開口機(jī)搶修等特殊情況除外)。
3) 堵鐵口操作
(1)堵鐵口前要試炮,試炮時(shí)要確認(rèn)液壓炮附近是否有人作業(yè),打泥部位的液壓油缸壓力不得低于規(guī)定值15mpa。
(2)當(dāng)鐵口適當(dāng)噴射和按料批渣鐵已出凈時(shí),由工長(zhǎng)或爐前組長(zhǎng)下令堵鐵口。
(3)要嚴(yán)格遵守轉(zhuǎn)炮、壓炮和打泥操作程序,嚴(yán)禁炮沒(méi)壓嚴(yán)就打泥。
(4)打泥量要根據(jù)鐵口情況來(lái)決定,注意觀察打泥油缸壓力變化,做到定期倒炮,壓力過(guò)高打泥困難時(shí),要卸下炮頭摳炮頭內(nèi)和顎部硬泥。
(5)泥炮失靈或油路有故障應(yīng)及時(shí)處理,不得已時(shí)應(yīng)采取低壓或休風(fēng)堵鐵口。
(6)在出鐵不正點(diǎn)時(shí),應(yīng)酌情處理放撇渣器。
(7)堵住鐵口后,有水炮泥5~10分鐘拔炮,無(wú)水炮泥30~50分鐘拔炮。鐵口淺或泥稀時(shí),要延長(zhǎng)拔炮時(shí)間10~15分鐘,或待鐵罐配到位時(shí)再拔炮。人工堵鐵口必須待鐵口堵往后,再過(guò)5~10分鐘才能送風(fēng)。
(8)拔炮時(shí)要注意了望和確認(rèn)炮身周圍有無(wú)人員作業(yè),鐵口正面無(wú)人時(shí)再間歇、緩慢地進(jìn)行,防止渣鐵跟出。
(9)確認(rèn)鐵口堵好后,放下鐵罐牌,并通知調(diào)度室調(diào)罐。
(10)拔炮后打出一段泥(100mm左右),然后清洗并冷卻炮頭。
(11)推凈撇渣器內(nèi)殘?jiān)?并用焦粉保溫。
(12)清理渣鐵溝時(shí)不準(zhǔn)站在似凝非凝的渣鐵表面,以免陷入燒腳。
(13)抓斗抓渣時(shí)要密切配合,專人指揮,地面人員要站在安全區(qū)域內(nèi),防止抓斗悠動(dòng)傷人。
4) 鐵口的維護(hù)
(1)必須及時(shí)按規(guī)定料批出凈渣鐵,見下渣鐵要大于60t。
(2)保持鐵口泥套完好,新做的泥套要摳凈殘?jiān)F和廢泥,做好后應(yīng)徹底烤干。
(3)嚴(yán)禁潮鐵口出鐵,消滅鉆漏、燒漏,烤干后用園鐵棍桶開。
(3)必須按規(guī)定的鐵口角度出鐵,禁止私自變化。
(5)保持穩(wěn)定而足夠的鐵口深度,開孔孔徑要合適,嚴(yán)防出鐵跑大流。
(6)保持炮泥質(zhì)量穩(wěn)定,裝泥前要認(rèn)真檢查,禁止使用凍泥、硬泥和過(guò)稀的泥堵鐵口
(7)處理鐵口潮泥時(shí),禁止雙腳站在鐵溝內(nèi)工作,非工作人員不得靠近。
(8) 鐵口經(jīng)常潮和深度長(zhǎng)期過(guò)淺時(shí),要果斷采用無(wú)水炮泥和堵風(fēng)口等措施。
(9)開口困難時(shí)一般不采取悶炮的辦法。如需悶炮應(yīng)事先征得爐前技師和值班長(zhǎng)的同意,并積極做好一切準(zhǔn)備工作,嚴(yán)防風(fēng)管燒穿或渣鐵淌地事故發(fā)生。
第11篇 鐵口工安全操作規(guī)程
1、出鐵前穿戴好勞保用品,不得擅自離崗。
2、確認(rèn)鐵口、小坑工、大溝是否烤干。
3、出鐵時(shí)嚴(yán)禁橫跨渣鐵溝、鐵口正面不許站人,下渣溝嘴旁不準(zhǔn)站人。
4、接觸鐵水工具必須烤干、烤熱。
5、用氧氣燒鐵口時(shí)應(yīng)采用脫脂耐高壓膠管,膠管長(zhǎng)度不應(yīng)小于30米,且10米內(nèi)不應(yīng)有接頭,膠管與吻氧管連接一定要嚴(yán)密、緊固,注意倒火,嚴(yán)禁用鐵管捅鐵口放置的氧氣瓶必須距離明火10米以上,并不得放在正對(duì)渣鐵口處,開氧氣人員避開閥門正面,嚴(yán)禁用戴油手套開關(guān)閥門。
6、捅鐵口時(shí)面向鐵溝,兩腳站穩(wěn)。
7、操作開口機(jī)泥炮,堵渣機(jī)時(shí),必須嚴(yán)格按照相關(guān)操作程序操作,清理泥泡頭時(shí)側(cè)身站立。
8、鐵口潮濕,必須烤干后出鐵,嚴(yán)禁潮鐵口出鐵。
9、鐵口主溝周圍清掃干凈,防止捅鐵口時(shí)滑倒。
10、堵鐵口時(shí),所有人要遠(yuǎn)離,防止噴濺燙傷,堵口后,不要立即橫過(guò)大溝或去鐵口工作,待確認(rèn)不能倒火時(shí),再進(jìn)行工作,未見下渣堵口時(shí),應(yīng)將炮頭烤熱并相應(yīng)增加打泥量。
11、打錘前先檢查錘頭是否牢固,嚴(yán)禁用松動(dòng)錘頭打鐵口,捶時(shí)禁止戴手套,并注意四周人員,嚴(yán)禁打飛錘。
12、裝泥泡時(shí),必須用小鏟,嚴(yán)禁直接用手往炮膛里裝泥。
13、套鐵口時(shí),必須將煤氣點(diǎn)燃,防止中毒。
14、出完鐵后,嚴(yán)禁在鐵口區(qū)域休息或逗留。
15、禁止往爐臺(tái)下扔渣鐵塊和其它雜物,以防傷人。
16、電器設(shè)備著火時(shí),應(yīng)先切斷電源然后用沙子或滅火器撲救,嚴(yán)禁打水。
17、排風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁移動(dòng),必須在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能移動(dòng)。
