內(nèi)容
立軸安全操作規(guī)程旨在確保操作人員在使用立軸設備時的安全，防止意外事故的發(fā)生。以下是規(guī)程的具體內(nèi)容：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查立軸設備的各部件是否完好，如軸承、皮帶、防護罩等。
- 確保電源線無破損，接地良好，防止電擊風險。
2. 操作準備：
- 穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋。
- 了解并熟悉設備的操作手冊，清楚每個控制開關(guān)和警報系統(tǒng)的作用。
3. 啟動與運行：
- 按照設備制造商的指導啟動機器，不要強行啟動或超負荷運行。
- 運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
4. 工作期間：
- 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，應在停機并斷電后進行。
- 避免身體部位進入設備活動區(qū)域，防止夾傷或卷入。
5. 停機與維護：
- 完成工作后，按照正確程序停機，切斷電源，并掛上“禁止操作”標識。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
6. 應急處理：
- 熟知并執(zhí)行應急計劃，如遇突發(fā)情況，迅速按下緊急停止按鈕。
- 發(fā)生事故時，立即通知現(xiàn)場負責人并啟動應急預案。
標準
1. 所有操作人員必須經(jīng)過培訓并通過考核，才能獨立操作立軸設備。
2. 安全規(guī)程應定期更新，并確保所有相關(guān)人員都已熟知并遵守。
3. 設備的維護保養(yǎng)記錄需完整，以便追蹤設備狀態(tài)和故障歷史。
4. 工作場所應保持整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
5. 對違反規(guī)程的行為，應立即糾正并記錄，嚴重者需進行安全教育或處罰。
考試題及答案
1. 立軸設備啟動前需要檢查哪些部分？（多選） a. 軸承 b. 皮帶 c. 防護罩 d. 電源線 答案：a, b, c, d
2. 在操作立軸設備時，為什么需要穿戴個人防護裝備？ 答案：為了保護操作人員免受可能的傷害，如頭部撞擊、眼睛受傷、聽力受損和呼吸系統(tǒng)污染。
3. 如何正確處理設備運行中的異常情況？ 答案：立即停機檢查，必要時斷電并報告給現(xiàn)場負責人。
4. 停機后應如何確保設備不會被誤操作？ 答案：切斷電源并掛上“禁止操作”的標識。
5. 如果發(fā)生事故，操作人員應采取的第一步是什么？ 答案：迅速按下緊急停止按鈕，并通知現(xiàn)場負責人。
立軸安全操作規(guī)程范文
第1篇 雙立軸銑槽機安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
二、開機前必須由專業(yè)人員對刀具進行調(diào)試,調(diào)試后確保刀具緊定可靠,靠山牢固,并檢查各部位有無工具或異物放置。
三、操作人員在操作時須穿適當?shù)囊路?不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。
四、操作人員在進行銑削時,必須夾好刀具,確定夾具平緊。
五、操作人員操作時務必要小心,確保加工安全,特別是進刀時,要特別認真、小心。
六、操作人員有事離開崗位時,必須先關(guān)機,杜絕在操作中與他人攀談。
七、操作人員在銑切進行時,應當先啟動吸塵系統(tǒng),以防木屑堵塞機器。
八、若出現(xiàn)突發(fā)事件或機器異常,要立即停機,并找專業(yè)人員進行檢修,檢修時確保電源斷開。
九、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
第2篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。
2、 設備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。
3、 起動設備時,應先開動破碎機后的輸送設備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。
5、 本機運轉(zhuǎn)時,還應經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當粘濕物料進入機內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞,當進入粘濕物料時,破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應及時調(diào)整更換。
8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設備應在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設施的齊全可靠及設備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過1小時。
第3篇 立軸機、刨花機、作榫機安全操作規(guī)程
1、 開機前應檢查各刀軸、刀具是否有磨擦，工作臺面應清潔干凈；
2、 啟動刀軸，先正常啟動，無震動、異常聲音方可工作；
3、 裝刀時，先確認螺母松緊方向，然后進行拆裝刀具，應注意軸套和軸心相同，不可用大軸套代替使用，鎖刀螺母應鎖進刀軸10mm以上，嚴禁低于10mm；
4、 木料進行加工時，應與刀軸反方向加工，不可隨刀軸運轉(zhuǎn)方向加工，以免木料被刀帶出，發(fā)生意外事故；
5、 刀軸升降調(diào)機時，應先松開旁邊螺桿再進行升降，定位完成后方可擰緊螺桿，以免加工時刀軸移位；
6、 機器使用完畢后，清除機器內(nèi)的木屑，涂油防護；
7、 保養(yǎng)規(guī)程：
①操作員每天必須對機器升降滑行軌道加油，每天下班必須清潔機臺(特別注意死角)；
②機修人員每月對各傳動部分拆卸檢修，加油一次，每月對傳動部分軸承加黃油一次，每年對電動機軸承加注黃油一次。
第4篇 雙立軸銑床安全操作規(guī)程
一、操作員操作前必須熟悉機器的性能,用途及操作注意事項,生手嚴禁單獨上機操作。
二、操作人員在操作時須穿適當?shù)囊路?不準戴手套,非操作人員不得接近工作機器。
三、操作人員在工作開始時,應當先啟動吸塵系統(tǒng),以防木屑堵塞機器。
四、操作前必須進行調(diào)試,調(diào)試時開關(guān)應保持在off位置上。
五、操作時要注意銑刀的轉(zhuǎn)向。
六、操作前必須檢視銑刀的刀片是否完好,檢視時請戴好手套,以免手指碰傷。
七、操作時銑刀的防護蓋必須安置好。
八、操作前要先檢查銑刀是否已固定牢固。操作人員因事要離開崗位時必須先關(guān)機,杜絕在操作中與人攀談。
九、機器運轉(zhuǎn)異常時,應立即停機交專業(yè)人員檢修,檢修時確保電源斷開。
十、下班前必須把機器周圍的木屑清理干凈,馬達上不準積存木屑,并作好設備的日常保養(yǎng)工作。
十一、此機器為專人專用機械,非操作人員嚴禁開機操作,執(zhí)意操作者后果自負。
第5篇 立軸式破碎機:安全操作規(guī)程
1、設備運行前的檢查
1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動,各部件連接應牢固可靠。
1.2仔細檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物,如有應及時取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠,泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動機接線是否牢固正確,電壓是否正常(380伏),是否缺相。
1.5檢查所有電器連接,包括振動開關(guān)的操作情況;
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力;
1.7檢查上蓋是否關(guān)緊,各部位螺栓是否牢固;
1.6皮帶安裝時,不能過松或過緊,以免燒壞軸承及電機。
2、設備運行時注意事項
破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn),在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前,仍要進行空負荷運轉(zhuǎn),時間為4小時;負荷工作16小時后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機運轉(zhuǎn)過程中應運行平穩(wěn),機體不得有劇烈振動,無異常噪聲,否則應緊急停機檢查。
2.2負荷試運轉(zhuǎn),入料粒徑應嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行,給料均勻連續(xù),直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止,不能超負荷運轉(zhuǎn)。
2.3負荷運轉(zhuǎn)過程中,潤滑泵站的溫升不應超過 50~60℃(不包括環(huán)境溫度) 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃,否則停機檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確,從上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn),否則停機調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機順序為:
排料皮帶 破碎機 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機順序為:
給料皮帶 破碎機 排料皮帶
2.7破碎機的生產(chǎn)量大,故應當有相應的排料空間,否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機。
2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋,以免傷人、損機。
2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料,以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導流道,后分料不均,振動過大而停機。
2.10在使用過程中,有2個緊急停車裝置可以使用(一個在控制柜上、一個在操作平臺上),如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?、異常噪音或排料皮帶故障,應立即停機檢查。
2.11運轉(zhuǎn)時,機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查,應停機后進行。
3、設備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次(8小時)應對轉(zhuǎn)子及泵站液位進行檢查,觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常,否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換,以后每1000小時更換一次,或視運轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設備運行8-10小時后,應實施下列工作:
a.檢查潤滑油油質(zhì);
b.檢查破碎機外部;
c.檢查破碎機內(nèi)部;
d.檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下,根據(jù)本設備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察,隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況,(抗壓硬度一般分為:50~100mpa為低硬,應50~72小時內(nèi)檢查一次;100~200mpa為中硬,應30~48小時內(nèi)檢查一次;200~300mpa以上為特硬,應18~24小時內(nèi)必須檢查一次)主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度,磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應必須及時更換,(不許擅自修補耐磨配件,因為該材料為高耐磨材料,如補焊或焊接會自動斷裂,將會造成嚴重的后果)否則將對轉(zhuǎn)子主體進行磨損;更換所有耐磨件時最好是同時更換,保證耐磨件的重量相同,及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應及時更換或找本公司修補。
3.5本設備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi),潤滑油要隨濾芯(進油濾芯)更換,回油濾芯必須清洗干凈,以后每工作1000小時更換一次,工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗,一般工作7200小時,更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定,下端軸承為雙軸承固定端,裝配后用手扳動皮帶輪應轉(zhuǎn)動靈活。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次,經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。
潤滑油的選擇:滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油,但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下,則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油,建議選用柴油機油和抗磨液壓油,如環(huán)境溫度為20℃,選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高,則選用粘度較高,反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說,粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分,并損傷軸承表面;但粘度過高則粘性阻力大,循環(huán)越慢,則摩擦增大,溫度上升越快。
3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當,一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻;雙電機驅(qū)動時,兩端三角皮帶應進行分兩組選配,使其每組長度尺寸盡可能一致,應調(diào)整使兩電機電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時,應觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機體上標識一致(即從入料口看,轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)),決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注:新皮帶使用時要進行三次調(diào)整,第一次調(diào)緊后使用不超過50小時進行第二次調(diào)緊,再使用50~100小時進行檢查,根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。
第6篇 立軸式木工銑床安全操作規(guī)程
立軸式木工銑床系列的安全操作規(guī)程
1、操作此機前,請詳細閱讀說明書。檢查接地線是否接地牢固,各部件是否正常。操作位置是否光線明亮,無陰影。注意:(操作人員須經(jīng)過嚴格培訓,同時詳讀手冊后才能進行操作。)
2、此機屬于高轉(zhuǎn)速機床,經(jīng)過嚴格檢查,動平衡性良好。但使用過程中,如果改變旋轉(zhuǎn)零部件的動平衡,都可能造成極大振動,而時間振動會會引起嚴重的機械疲勞,從而加速機件損壞導致事故發(fā)生。
3、操作時要做到三緊、三不、一注意。三緊:衣著緊身、緊腰、緊袖;三不:不系領帶、不戴手飾、不帶手套;一注意:注意保護眼睛。
4、啟動機床前,請注意上危險標志的警告。
5、檢查主軸及刀具的旋轉(zhuǎn)方向。
6、操作過程中不得靠近或觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件;不得移碎片屑,調(diào)整機床或移碎片屑必須先切斷電源,等刀軸完全停止轉(zhuǎn)動。
7、刀具經(jīng)使用后變鈍后請及時更換或機床損壞。
8、不要超出機床工作范圍,以防不安全或機床損壞。
9、如果發(fā)生有異況,應立即停機檢查。
10、操作人員離開機床或停電時,必須關(guān)閉電源總開關(guān)。
11、停機時機床必須完全停機后操作人員才可離開。
第7篇 立軸機刨花機作榫機安全操作規(guī)程
1、 開機前應檢查各刀軸、刀具是否有磨擦,工作臺面應清潔干凈;
2、 啟動刀軸,先正常啟動,無震動、異常聲音方可工作;
3、 裝刀時,先確認螺母松緊方向,然后進行拆裝刀具,應注意軸套和軸心相同,不可用大軸套代替使用,鎖刀螺母應鎖進刀軸10mm以上,嚴禁低于10mm;
4、 木料進行加工時,應與刀軸反方向加工,不可隨刀軸運轉(zhuǎn)方向加工,以免木料被刀帶出,發(fā)生意外事故;
5、 刀軸升降調(diào)機時,應先松開旁邊螺桿再進行升降,定位完成后方可擰緊螺桿,以免加工時刀軸移位;
6、 機器使用完畢后,清除機器內(nèi)的木屑,涂油防護;
7、 保養(yǎng)規(guī)程:
①操作員每天必須對機器升降滑行軌道加油,每天下班必須清潔機臺(特別注意死角);
②機修人員每月對各傳動部分拆卸檢修,加油一次,每月對傳動部分軸承加黃油一次,每年對電動機軸承加注黃油一次。
第8篇 立軸式破碎機安全操作規(guī)程
1、?設備運行前的檢查
1.1機器運行前要仔細檢查各運動部件有無損傷及螺釘有無松動，各部件連接應牢固可靠。
1.2仔細檢查轉(zhuǎn)子內(nèi)有無異物，如有應及時取出。
1.3檢查潤滑泵站及油管、主機之間的連接是否牢靠，泵站潤滑油料是否充足。
1.4檢查電動機接線是否牢固正確，電壓是否正常（380伏），是否缺相。
1.5檢查所有電器連接，包括振動開關(guān)的操作情況；
1.6檢查皮帶輪的水平和皮帶張力；
1.7檢查上蓋是否關(guān)緊，各部位螺栓是否牢固；
1.6皮帶安裝時，不能過松或過緊，以免燒壞軸承及電機。
2、設備運行時注意事項
破碎機在出廠前已進行8小時廠內(nèi)運轉(zhuǎn)，在生產(chǎn)現(xiàn)場第一次使用前，仍要進行空負荷運轉(zhuǎn)，時間為4小時；負荷工作16小時后要檢查調(diào)整皮帶松緊,前36小時的工作電流只能是正常電流的一半。
2.1破碎機運轉(zhuǎn)過程中應運行平穩(wěn)，機體不得有劇烈振動，無異常噪聲，否則應緊急停機檢查。
2.2負荷試運轉(zhuǎn)，入料粒徑應嚴格按照各種機型的規(guī)格要求執(zhí)行，給料均勻連續(xù)，直至給料量達到機器的電機電流的額定電流(即滿負荷運行)為止，不能超負荷運轉(zhuǎn)。
2.3負荷運轉(zhuǎn)過程中，潤滑泵站的溫升不應超過 50~60℃（不包括環(huán)境溫度） 或者包括環(huán)境溫度最多不得超過95℃，否則停機檢查。
2.4檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向是否正確，從上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn)，否則停機調(diào)整。
2.5生產(chǎn)線的開機順序為：
排料皮帶??????? 破碎機???????? 給料皮帶
2.6生產(chǎn)線的停機順序為：
給料皮帶??????? 破碎機???????? 排料皮帶
2.7破碎機的生產(chǎn)量大，故應當有相應的排料空間，否則由于排料皮帶的故障將引起物料堆積在破碎腔將轉(zhuǎn)子抱死、燒壞電機。
2.8嚴禁在開機過程中打開上蓋，以免傷人、損機。
2.9嚴格按規(guī)定粒徑進料，以免轉(zhuǎn)子過度磨損、或產(chǎn)生動不平衡沖擊或堵導流道，后分料不均，振動過大而停機。
2.10在使用過程中，有2個緊急停車裝置可以使用（一個在控制柜上、一個在操作平臺上），如發(fā)現(xiàn)異?；騽×艺駝?、異常噪音或排料皮帶故障，應立即停機檢查。
2.11運轉(zhuǎn)時，機旁及平臺上不允許有人員駐留。需上機修理、檢查，應停機后進行。
3、設備維修保養(yǎng)規(guī)程
3.1每工作一班次（8小時）應對轉(zhuǎn)子及泵站液位進行檢查，觀察轉(zhuǎn)子的磨損情況是否正常，否則更換零配件。液位不夠補充潤滑油。
3.2潤滑油在前100小時后要隨濾芯更換，以后每1000小時更換一次，或視運轉(zhuǎn)情況更換。
3.3在設備運行8-10小時后，應實施下列工作：
a．檢查潤滑油油質(zhì)；
b．檢查破碎機外部；
c．檢查破碎機內(nèi)部；
d．檢查轉(zhuǎn)子
3.4在正常生產(chǎn)的情況下，根據(jù)本設備生產(chǎn)的產(chǎn)品抗壓硬度對本機進行定期停機開蓋檢察，隨時了解和掌握破碎腔內(nèi)部磨損情況，（抗壓硬度一般分為：50~100mpa為低硬，應50~72小時內(nèi)檢查一次；100~200mpa為中硬，應30~48小時內(nèi)檢查一次；200~300mpa以上為特硬，應18~24小時內(nèi)必須檢查一次）主要檢查中心入料口的落料環(huán)、錐帽、分料扳、上下導流板、上下防護面板、反擊板、拋料頭和鐵砧的磨損程度，磨損到接近轉(zhuǎn)子主體應必須及時更換，（不許擅自修補耐磨配件，因為該材料為高耐磨材料，如補焊或焊接會自動斷裂，將會造成嚴重的后果）否則將對轉(zhuǎn)子主體進行磨損；更換所有耐磨件時最好是同時更換，保證耐磨件的重量相同，及轉(zhuǎn)子動態(tài)平衡仍然較佳。發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子體磨損應及時更換或找本公司修補。
3.5本設備潤滑泵站在前期使用的100小時內(nèi)，潤滑油要隨濾芯（進油濾芯）更換，回油濾芯必須清洗干凈，以后每工作1000小時更換一次，工作2000小時打開主軸裝置軸承進行清洗，一般工作7200小時，更換新軸承。主軸裝置上端軸承為軸承固定，下端軸承為雙軸承固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉(zhuǎn)動靈活。進油濾芯100小時內(nèi)更換一次，經(jīng)常檢查回油濾芯內(nèi)是否清潔以并及時清洗。
潤滑油的選擇：滾動軸承的潤滑油多用錠子油、機油、渦輪機油等礦物油，但在150℃以上高溫或-30℃以下低溫條件下，則用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成油。根據(jù)環(huán)境環(huán)境溫度的變化選用不同的潤滑油，建議選用柴油機油和抗磨液壓油，如環(huán)境溫度為20℃，選用柴油機油cd40或46#抗磨液壓油。如果環(huán)境溫度越高，則選用粘度較高，反之。溫度越低油的粘度越低。對潤滑油來說，粘度是決定潤滑性能的重要特性之一。粘度過低則油膜形成不充分，并損傷軸承表面；但粘度過高則粘性阻力大，循環(huán)越慢，則摩擦增大，溫度上升越快。
3.6傳動三角皮帶拉緊力度調(diào)整適當，一般皮帶的張緊后的長度比原來的長度增長為15~25mm,并保證皮帶受力均勻；雙電機驅(qū)動時，兩端三角皮帶應進行分兩組選配，使其每組長度尺寸盡可能一致，應調(diào)整使兩電機電流差值不超過20安培。
3.7更換皮帶及電纜時，應觀察轉(zhuǎn)子旋向是否與破碎機體上標識一致（即從入料口看，轉(zhuǎn)子逆時針方向旋轉(zhuǎn)），決不允許反向旋轉(zhuǎn)。
注：新皮帶使用時要進行三次調(diào)整，第一次調(diào)緊后使用不超過50小時進行第二次調(diào)緊，再使用50~100小時進行檢查，根據(jù)實際情況進行調(diào)節(jié)。
