- 目錄
內(nèi)容
一、前言 強(qiáng)力安全操作規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行涉及高風(fēng)險作業(yè)時的安全，降低潛在的事故風(fēng)險，保護(hù)人身安全和設(shè)備完好。本規(guī)程適用于所有涉及強(qiáng)力設(shè)備操作的員工，包括但不限于重型機(jī)械、高壓電力系統(tǒng)和危險化學(xué)品的使用。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作人員必須接受必要的安全培訓(xùn)，并通過相關(guān)考試獲得操作證書。
2. 設(shè)備檢查：在使用前，需全面檢查設(shè)備，確認(rèn)無故障、損壞或異常情況。
3. 穿戴防護(hù)裝備：根據(jù)作業(yè)性質(zhì)，正確穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋、手套等個人防護(hù)裝備。
三、操作過程
1. 啟動與運行：遵循設(shè)備手冊，正確啟動和操作設(shè)備，保持警覺，避免誤操作。
2. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時進(jìn)行必要調(diào)整，確保安全運行。
3. 危險區(qū)域警示：在設(shè)備運行時，設(shè)立明顯警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源。
2. 報告與記錄：報告事故詳情給上級和安全負(fù)責(zé)人，詳細(xì)記錄事件經(jīng)過。
五、結(jié)束操作
1. 關(guān)閉設(shè)備：按照正確程序關(guān)閉設(shè)備，斷開電源，清理工作區(qū)域。
2. 設(shè)備維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備性能良好。
六、安全文化
1. 安全意識：培養(yǎng)員工的安全意識，將安全視為首要任務(wù)。
2. 互相監(jiān)督：鼓勵員工相互提醒，共同遵守安全規(guī)程。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有操作人員必須遵循本規(guī)程，違反者將受到紀(jì)律處分。
2. 安全培訓(xùn)和考核應(yīng)每年進(jìn)行一次，新入職員工需在上崗前完成。
3. 設(shè)備檢查記錄需每日更新，由安全主管審核。
4. 應(yīng)急演練每季度至少進(jìn)行一次，確保員工熟悉應(yīng)對流程。
考試題及答案
1. 問：所有操作人員在使用設(shè)備前需要做什么？
答：需要接受安全培訓(xùn)并通過考試，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備。
2. 問：遇到緊急情況時，應(yīng)該怎么做？
答：應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，并報告事故詳情。
3. 問：如何維持設(shè)備的良好運行狀態(tài)？
答：需要定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，同時在設(shè)備運行時持續(xù)監(jiān)控并適時調(diào)整。
4. 問：員工在安全方面的責(zé)任是什么？
答：員工需要遵守安全規(guī)程，培養(yǎng)安全意識，互相監(jiān)督，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全。
強(qiáng)力安全操作規(guī)程范文
第1篇 強(qiáng)力膠帶輸送機(jī)司機(jī)作業(yè)安全操作規(guī)程
1.輸送機(jī)運行時,嚴(yán)禁進(jìn)入柵欄內(nèi);嚴(yán)禁清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及附近的浮煤。
2.因電源斷電停機(jī)時,除及時向上級匯報外,電氣操縱開關(guān)都要置于“停止” 位置。
3.不準(zhǔn)擅自調(diào)制動閘和隨意變更繼電器、安全保護(hù)裝置的整定值,運行中嚴(yán)禁調(diào)閘。
4.正常運行時,嚴(yán)禁帶負(fù)荷停機(jī)。
5.作業(yè)時必須穿戴規(guī)定的勞動保護(hù)用品。
6.認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。
7.檢查機(jī)電硐室和機(jī)道內(nèi)的支護(hù)是否牢固可靠。
8.檢查各部位緊固件、連接件應(yīng)齊全、牢固,各傳動部分是否靈活可靠。
9.直流電動機(jī)拖動時,要將固定激磁電壓調(diào)整到所需的電壓值。
10.檢查制動系統(tǒng)、液壓站、工作油泵、電動液力推桿制動器等,必須靈活可靠。
11.檢查各種儀表指示應(yīng)正確。
12.配合維修人員檢查試驗安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖,確保靈敏可靠。
13.檢查驅(qū)動滾筒、導(dǎo)向滾筒有無開焊或開膠。
14.檢查試驗降塵噴霧裝置,應(yīng)靈敏可靠、霧化效果好。
15.檢查信號系統(tǒng)應(yīng)顯示正確、靈敏可靠。
16.檢查試驗完畢,與上煤工、卸煤工聯(lián)系,確認(rèn)無誤后,待收到上煤工、卸煤工信號指令后,按信號要求開車。
17.輸送機(jī)啟動時按下列步驟進(jìn)行:
(1) 打開降塵噴霧裝置(停機(jī)后應(yīng)及時關(guān)閉)。
(2) 合上高、低壓電源開關(guān),各種儀表指示應(yīng)正確。
(3) 合上操縱臺電源開關(guān),各種保護(hù)裝置信號顯示應(yīng)正常。
(4) 將速度選擇開關(guān)撥到所需速度位置上。
(5) 啟動潤滑油泵和制動油泵等輔助設(shè)備。
(6) 按下啟動按鈕,輸送機(jī)將自動加速運行。
18.每班正常運行前,應(yīng)先開機(jī)空運轉(zhuǎn)一周,檢查系統(tǒng)的工作情況及輸送機(jī)運行情況,確認(rèn)無誤后,方可正常運行。
19.每小時巡檢1 次,檢查電動機(jī)溫度、各軸承溫度是否超過規(guī)定,油量是否適當(dāng),各運轉(zhuǎn)部位的聲音有無異常。
20.監(jiān)視電流表、電壓表、油壓表等各種儀表的指示情況,數(shù)值應(yīng)符合規(guī)定。
21.各種保護(hù)裝置的信號顯示必須正常。
22.遇到下列情況之一時,不準(zhǔn)開車:
(1) 信號不清。
(2) 制動系統(tǒng)不靈敏。
(3) 任何一項保護(hù)裝置失靈。
(4) 潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足,油溫超限,油質(zhì)不清。
(5) 設(shè)備轉(zhuǎn)動部位溫度超限。
(6) 耦合器漏液、彈性盤磨損超限。
23.正常停機(jī)時,應(yīng)將輸送機(jī)上的煤拉空。
24.運行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,必須緊急停車:
(1) 收到緊急停機(jī)信號或不明信號。
(2) 主要操作機(jī)構(gòu)失靈。
(3) 輸送帶有撕裂現(xiàn)象。
(4) 其他意外嚴(yán)重情況。
緊急停機(jī)后,必須查明原因,處理完畢后方可按信號重新進(jìn)行操作。
25.接到停機(jī)信號后,如“停止” 按鈕失靈,可按“緊急停止” 按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān)。
26.每班工作結(jié)束后,清點工具、備品,清理機(jī)房、機(jī)頭衛(wèi)生。27.在現(xiàn)場向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班輸送機(jī)運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題,按規(guī)定填寫好各種記錄和本班工作日志。對存在的問題要及時向值班領(lǐng)導(dǎo)匯報。
第2篇 強(qiáng)力破骨機(jī)及骨泥機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)
1、開機(jī)前
1）、檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)安裝是否牢固。應(yīng)選擇適當(dāng)平整且堅固地面的位置放置本機(jī)調(diào)整本機(jī)水平，可調(diào)節(jié)震腳的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)水平不可傾斜，擺動。
2）、打開進(jìn)料門和綱篩架，檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)各部緊固件的緊固情況，若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適，觀察機(jī)內(nèi)是否有異物。
3）、破骨機(jī)、骨泥機(jī)起動前，先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，檢查一下刀模及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，機(jī)內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與刀模運轉(zhuǎn)方向一致，主軸上的軸承座油嘴應(yīng)注入足夠的潤滑油。
4）、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過高出現(xiàn)事故，或轉(zhuǎn)速太低影響破骨機(jī)、骨泥機(jī)的工作效率。
2、開機(jī)時
1）、接通電源啟動主機(jī)后辨認(rèn)刀模是否正轉(zhuǎn)（站在前方看朝前轉(zhuǎn)是正轉(zhuǎn)），嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。確認(rèn)無誤后，斷開電源，擰緊機(jī)體各部緊固件方可再次啟動主機(jī)。
2）、破骨機(jī)、骨泥機(jī)起動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。操作者應(yīng)戴上護(hù)眼和耳罩，在機(jī)器進(jìn)料門兩側(cè)投料。
3）、工作中要隨時注意破骨機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，送料要均勻，投料時應(yīng)間斷投入為宜，避免投入大量或過大的料，防止卡阻停機(jī)或碎料從進(jìn)料門濺出。不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高（不得超過60攝氏度），向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即斷開電源停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
4）、仔細(xì)檢查物料，以免金屬、石塊等硬物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)引發(fā)事故。
5）、送料時，工作人員應(yīng)站在破骨機(jī)側(cè)面，以防反彈出的雜物打傷臉部。投入長型物料時手不可抓得過緊，以防手被帶入。
6）、停機(jī)前先停止送料，待機(jī)內(nèi)物料排除干凈后，再切斷電源停機(jī)。
3、工作后
1）、關(guān)閉總電源。
2）、清潔好破骨機(jī)、骨泥機(jī)體內(nèi)殘留物料。當(dāng)打開進(jìn)料斗清洗檢查或更換刀片時嚴(yán)禁不采取任何措施就進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)取兩塊大小合適的方形木塊，頂住進(jìn)料斗，防止進(jìn)料斗因意外動作下落造成重大人員傷害。
3）、設(shè)備清洗完成后，要涂抹油防銹，然后用紫外線消毒。
4）、本機(jī)器應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的屋內(nèi)，定時要檢修及保養(yǎng)。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后，要及時對設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時對設(shè)備維修檢查一次，檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)各個零部件的完整性和操作性能，檢查整機(jī)防漏電性，添加必要的防銹機(jī)油和潤滑機(jī)油，并做好記錄。
5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，馬上報告有關(guān)部門。
第3篇 強(qiáng)力磨床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)強(qiáng)力磨床說明書的要求,詳細(xì)了解并熟記各潤滑部位,潤滑方法及潤滑油的種類、牌號,按磨床潤滑圖表的規(guī)定,進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前,應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,對照交接班記錄薄,對磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告,異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對強(qiáng)力磨床下列部位進(jìn)行檢查:
(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松緊度是否合適。
(3)搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固,位置正確、工作臺導(dǎo)軌擋塵氈應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好,周圍環(huán)境是否清潔、無短路。
(6)檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng),注入潤滑油。
(7)接通電源,順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機(jī),注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音,應(yīng)立即關(guān)閉電源,經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(8)開動磨床,空轉(zhuǎn)2~3min,查看各部動作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈,軸承過熱,油壓不夠,砂輪擺動,工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況,應(yīng)停車切斷電源,采取措施處理,嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(9)檢查冷卻泵的電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常,冷卻液是否暢通。
(10)裝卡砂輪時,砂輪和壓板間應(yīng)墊以0.5~1.omm的紙墊,必須用專用扳手,均勻用力緊固,不許用加長管子緊固,以免使砂輪脹裂。
(11)砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面,確認(rèn)砂輪運轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)使用。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件,必須確認(rèn)狀態(tài)良好后,方準(zhǔn)開車工作。
6.加工工件時,必須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等;根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量,嚴(yán)禁磨能工件毛坯。
7.裝卡和測量工件時,必須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時,不得中途停車。砂輪在接近工件時,不準(zhǔn)用機(jī)動送給。
8.工作時,禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因必須離開時,應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時,應(yīng)確認(rèn)各部無異狀后方準(zhǔn)開車。
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài),如油溫和油壓是否正常,冷卻液是否暢通準(zhǔn)確地澆到工件上,油泵與電機(jī)的溫度是否正常,有否異狀、異音,各操作手柄是否位置正確,各緊固部件有否松動移位等。
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品。
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件。
12.磨床發(fā)生事故后,應(yīng)保持現(xiàn)場,切斷電源,迅速報告,妥善處理。
13.工作完畢后,應(yīng)將砂輪退離工件,切斷總電源,各手柄放置在空位上,恢復(fù)磨床正常狀態(tài),做好日常保養(yǎng)。
14.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
第4篇 強(qiáng)力破骨機(jī)及骨泥機(jī)安全操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)定
1、開機(jī)前
1)、檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)安裝是否牢固。應(yīng)選擇適當(dāng)平整且堅固地面的位置放置本機(jī)調(diào)整本機(jī)水平,可調(diào)節(jié)震腳的調(diào)節(jié)螺栓來調(diào)水平不可傾斜,擺動。
2)、打開進(jìn)料門和綱篩架,檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)各部緊固件的緊固情況,若有松動予以擰緊。同時要檢查皮帶松緊度是否合適,觀察機(jī)內(nèi)是否有異物。
3)、破骨機(jī)、骨泥機(jī)起動前,先用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,檢查一下刀模及轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)是否靈活可靠,機(jī)內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與刀模運轉(zhuǎn)方向一致,主軸上的軸承座油嘴應(yīng)注入足夠的潤滑油。
4)、不要隨便更換皮帶輪,以防轉(zhuǎn)速過高出現(xiàn)事故,或轉(zhuǎn)速太低影響破骨機(jī)、骨泥機(jī)的工作效率。
2、開機(jī)時
1)、接通電源啟動主機(jī)后辨認(rèn)刀模是否正轉(zhuǎn)(站在前方看朝前轉(zhuǎn)是正轉(zhuǎn)),嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。確認(rèn)無誤后,斷開電源,擰緊機(jī)體各部緊固件方可再次啟動主機(jī)。
2)、破骨機(jī)、骨泥機(jī)起動后應(yīng)先空轉(zhuǎn)3-5分鐘,沒有異?，F(xiàn)象后再投料工作。操作者應(yīng)戴上護(hù)眼和耳罩,在機(jī)器進(jìn)料門兩側(cè)投料。
3)、工作中要隨時注意破骨機(jī)的運轉(zhuǎn)情況,送料要均勻,投料時應(yīng)間斷投入為宜,避免投入大量或過大的料,防止卡阻停機(jī)或碎料從進(jìn)料門濺出。不要長時間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動、雜音、軸承與機(jī)體溫度過高(不得超過60攝氏度),向外噴料等現(xiàn)象,應(yīng)立即斷開電源停機(jī)檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
4)、仔細(xì)檢查物料,以免金屬、石塊等硬物進(jìn)入機(jī)體內(nèi)引發(fā)事故。
5)、送料時,工作人員應(yīng)站在破骨機(jī)側(cè)面,以防反彈出的雜物打傷臉部。投入長型物料時手不可抓得過緊,以防手被帶入。
6)、停機(jī)前先停止送料,待機(jī)內(nèi)物料排除干凈后,再切斷電源停機(jī)。
3、工作后
1)、關(guān)閉總電源。
2)、清潔好破骨機(jī)、骨泥機(jī)體內(nèi)殘留物料。當(dāng)打開進(jìn)料斗清洗檢查或更換刀片時嚴(yán)禁不采取任何措施就進(jìn)行作業(yè),應(yīng)取兩塊大小合適的方形木塊,頂住進(jìn)料斗,防止進(jìn)料斗因意外動作下落造成重大人員傷害。
3)、設(shè)備清洗完成后,要涂抹油防銹,然后用紫外線消毒。
4)、本機(jī)器應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的屋內(nèi),定時要檢修及保養(yǎng)。
4、保養(yǎng)
每次使用完畢后,要及時對設(shè)備清潔消毒。由本設(shè)備主管人員每周定時對設(shè)備維修檢查一次,檢查破骨機(jī)、骨泥機(jī)各個零部件的完整性和操作性能,檢查整機(jī)防漏電性,添加必要的防銹機(jī)油和潤滑機(jī)油,并做好記錄。
5、如發(fā)生人身、設(shè)備事故,應(yīng)保持現(xiàn)場,馬上報告有關(guān)部門。
第5篇 臥式升降強(qiáng)力銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
基本操作方法
本機(jī)床其性能特點是切削扭矩大,使用φ315mm、16齒的標(biāo)準(zhǔn)刀盤,可切厚度250mm,深3.5mm,主軸能升降600mmm,以滿足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保證整機(jī)的高剛性和抗振性能和工作可靠性,維護(hù)簡便。本機(jī)床對工件表面的切深量,是采用主軸套筒移動方式,其移動量由設(shè)在主軸箱右側(cè)的手輪控制。當(dāng)需要刀具進(jìn)退時,應(yīng)松開(返時針旋)設(shè)在主軸箱上部的2個方形手柄,然后觀看手輪的刻度值,當(dāng)調(diào)定后應(yīng)鎖緊(順時針)2個方形手柄,此時主軸軸向即被鎖定。
一、首先接通電源及接好接地線。
二、每次開機(jī)加工零件前,需讓機(jī)床空運行20-30分鐘,看是否正常,確認(rèn)正常后,方可進(jìn)行加工。
三、先試轉(zhuǎn)主軸,再開動工作臺進(jìn)給,檢查工作臺行程 擋塊碰至兩端的行程開關(guān)是否能自動停止,如一切正常即可進(jìn)行切削工作了。
四、換刀時必須先停止主軸轉(zhuǎn)動,在卸刀和裝刀過程中,必須始終扶住刀具,以免刀具下掉。
五、主軸間隙的調(diào)整。機(jī)床長期使用后,如果發(fā)現(xiàn)振動大,切削面粗糙度降低,可能軸承間隙過大。可搖動手輪將主軸往前伸出110mm,在面向主軸頭的左端有一個孔,通過此孔可進(jìn)行對主軸的間隙調(diào)整。步驟是通過此孔先松主軸上的大螺母上的4個m10的壓塊螺釘,然后才略略調(diào)緊該大螺母(螺母為右旋),由于主軸的前軸承是二個背對背裝配的圓錐滾子軸承。它們的間隙大小是通過此螺母的松緊程度來進(jìn)行控制的,當(dāng)調(diào)整完畢,再旋緊螺母上的4個m10螺釘,然后將手輪搖回原來位置即可。
六、工作臺鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)工作臺導(dǎo)軌側(cè)向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是上下間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與工作臺固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
七、主軸箱升降鑲條的調(diào)整。如果發(fā)現(xiàn)立柱導(dǎo)軌側(cè)向間隙過大,可通過鑲條頭的鎖定螺栓使鑲條適度的壓入一些,如果是前后間隙過大則需卸下工作的下壓板,磨或者刮去與立柱面固定結(jié)合面(帶孔的面)約0.02~0.03mm。
安全操作規(guī)程
一、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
二、操作前必須熟悉銑床性能及調(diào)整方法,做好一切準(zhǔn)備工作,方可開車。
三、在工作時,非操作人員請勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時,請勿離開。
四、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計外的其它用途。
五、工作時,禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。
六、銑床運轉(zhuǎn)時不得調(diào)整銑削速度,不得裝拆零件,如需調(diào)整銑削速度,應(yīng)停車后再進(jìn)行。
七、注意銑刀轉(zhuǎn)向及工作臺運動方向,一般只準(zhǔn)使用逆銑法。
八、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,不得隨意變動切削用量。
九、銑削齒輪,用分度頭分齒時,必須等銑刀完全離開工件后方能轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
十、銑削時,不得按快速按鈕或扳動快速手柄。禁止用手觸摸刀刃和加工部位。
十一、開快速時,必須使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開,防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。
十二、設(shè)備運行過程中,要密切注視機(jī)臺運轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出原因,待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。
十三、下班時必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
