內(nèi)容
一、型鋼操作前準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：確保型鋼加工設(shè)備完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常，安全防護(hù)裝置已安裝并有效。 1.2 熟悉材料：了解型鋼的規(guī)格、材質(zhì)，熟悉其物理性能和加工要求。 1.3 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套和防噪聲耳塞。
二、型鋼操作流程 2.1 卸料：使用專用工具或機(jī)械卸載型鋼，避免直接拖拉造成損傷。
2. 2 定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確放置型鋼，確保加工位置準(zhǔn)確。
2. 3 切割：使用切割設(shè)備，按照安全操作規(guī)程進(jìn)行切割，避免火花飛濺。
2. 4 彎曲與成型：依據(jù)工藝要求，使用折彎?rùn)C(jī)或滾輪進(jìn)行彎曲操作，確保型鋼形狀符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 5 焊接：如果需要焊接，確保焊接人員持證上崗，遵循焊接工藝，防止過熱和火花飛濺。
2. 6 檢驗(yàn)：完成加工后，對(duì)型鋼進(jìn)行尺寸、形狀和表面質(zhì)量的檢查，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
三、型鋼操作中的安全注意事項(xiàng) 3.1 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格遵守公司的安全操作規(guī)程和現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定。
3. 2 保持警覺：避免疲勞作業(yè)，時(shí)刻關(guān)注周圍環(huán)境，預(yù)防意外發(fā)生。
3. 3 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況立即啟動(dòng)應(yīng)急措施，及時(shí)上報(bào)。
3. 4 維護(hù)設(shè)備：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、廢棄物處理 4.1 分類存儲(chǔ)：將型鋼加工產(chǎn)生的廢棄物分類存放，便于回收利用或妥善處理。
4. 2 安全處置：遵循環(huán)保法規(guī)，合理處置廢棄物，防止環(huán)境污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國(guó)家和行業(yè)的安全標(biāo)準(zhǔn)，如gb/t 1591-2018《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》、jgj 81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》等。
2. 堅(jiān)持iso 9001質(zhì)量管理體系，確保型鋼加工質(zhì)量。
3. 遵守osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）或同等機(jī)構(gòu)的安全指導(dǎo)原則。
考試題及答案
1. 哪項(xiàng)操作不屬于型鋼安全操作流程？(a) a. 手動(dòng)搬運(yùn)型鋼 b. 定位型鋼 c. 使用切割設(shè)備 d. 進(jìn)行焊接
答案：a
2. 在型鋼操作中，哪項(xiàng)是個(gè)人防護(hù)裝備的一部分？(d) a. 工作服 b. 防滑鞋 c. 安全帶 d. 以上都是
答案：d
3. 哪個(gè)步驟是處理廢棄物的正確做法？(c) a. 將所有廢棄物混在一起 b. 直接丟棄在公共垃圾箱 c. 分類存儲(chǔ)，按環(huán)保法規(guī)處置 d. 讓供應(yīng)商處理
答案：c
4. 下列哪項(xiàng)不是型鋼操作中的安全注意事項(xiàng)？(b) a. 遵守規(guī)章制度 b. 快速完成任務(wù)，無(wú)需過多關(guān)注安全 c. 保持警覺 d. 熟悉應(yīng)急預(yù)案
答案：b
型鋼安全操作規(guī)程范文
第1篇 型鋼彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、按加工型鋼的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸,成型軸、擋鐵軸或可變擋架,芯軸剛度應(yīng)滿足型鋼彎曲。
2、檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
3、作業(yè)時(shí),將型鋼需彎的一頭固定轉(zhuǎn)盤固定的銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定的,并用手壓緊,檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住型鋼的一側(cè),方可開動(dòng)。
4、作業(yè)中,嚴(yán)禁更換芯軸,銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè),亦不得加油或清掃。
5、彎曲高強(qiáng)度或低合金時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
6、嚴(yán)禁在彎曲型鋼的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人,彎曲好的半成品堆放整齊。
7、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
8、作業(yè)后,應(yīng)關(guān)掉電源,鎖好電閘箱。
第2篇 lhc型h型鋼懸臂式焊接操作機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作之前,應(yīng)閱讀說明書,熟悉系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的操作方法,確保機(jī)器的正常維護(hù)。
二、經(jīng)常注意電纜的絕緣情況及連接情況,如有損壞及接頭松動(dòng),必須加以絕緣及擰緊才能使用,以免造成短路或觸電等事故。
三、按時(shí)檢查控制線路電器件,若有破損應(yīng)及時(shí)更換。
四、行走電機(jī)接線時(shí),應(yīng)注意風(fēng)向,風(fēng)機(jī)電機(jī)電壓不經(jīng)過變頻器。
五、鋼軌面上及兩側(cè)附近不準(zhǔn)堆放雜物,定期清理工作現(xiàn)場(chǎng)并檢查拖鏈的位置,保證臺(tái)車體行走順暢,平衡。
六、各導(dǎo)軌和滑輪之間的間隙應(yīng)定期調(diào)整。
七、定時(shí)清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物。
八、定期檢查各絕緣板是否磨損及破裂,確保絕緣性能完好,不準(zhǔn)出現(xiàn)短路。
九、各減速箱內(nèi)加30#鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,一月更換1次。
第3篇 h型鋼翼緣矯正安全維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 使用前對(duì)各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
2、 在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置。
3、 各種矯正件不準(zhǔn)在機(jī)輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。
4、 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),工作中不得近人,防止意外發(fā)生。
5、 上輥的調(diào)節(jié)只能在停止后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。
6、 矯正孔型調(diào)節(jié)好之后,啟動(dòng)傳動(dòng)輥,接被矯正的h型鋼進(jìn)入矯正機(jī)內(nèi)進(jìn)行翼緣板矯正,首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn),各轉(zhuǎn)動(dòng)部位的另件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無(wú)卡阻、過熱、異常聲音方可帶負(fù)荷操作。
7、 根據(jù)板的厚度,調(diào)節(jié)好導(dǎo)向輥的正確位置。
8、 根據(jù)被矯h型鋼翼緣板上的寬度200~600㎜和厚度6~40㎜調(diào)整好機(jī)架的位置,要使上輥和傳動(dòng)輥構(gòu)成的矯正孔型完成翼緣板的矯正,超過20㎜時(shí),一般需要往返矯正3次以上,當(dāng)厚度40㎜時(shí), 翼緣寬度不小于600㎜。
9、 下班前,切斷電源,將設(shè)備擦洗干凈,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
吳江市燁煒鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
第4篇 h型鋼組立機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員熟悉組立機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2、操作前,必須認(rèn)真檢查油壓系統(tǒng)、機(jī)械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況,立即停止使用,并立即處理。再次檢查確認(rèn)正常方可使用。
3、液壓油每月檢查一次,確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔,如有雜質(zhì),必須更換。
4、組立h型鋼過程中,必須集中思想,隨時(shí)注意異常情況的發(fā)生,如有異常情況,必須立即停機(jī)處理,確保操作人員的人身及設(shè)備的安全。
5、下班前機(jī)臺(tái)必須清掃干凈,所有機(jī)械臂必須檢查是否松動(dòng)。油壓滾輪伸出部位加潤(rùn)滑油脂,防止咬死,減速部位檢查是否脫油,所有鏈條、鏈輪正常,上面的罩殼不得脫落,鏈條上必須加油潤(rùn)滑。
第5篇 gmtc-1b型型鋼模板修復(fù)機(jī)安全操作規(guī)程
1、本機(jī)適用于修復(fù)100~300毫米規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)模板。
2、本機(jī)可不用地腳螺栓固定，但床體四個(gè)支腿墊平，正機(jī)應(yīng)呈水平狀態(tài)。將水平儀放置在鏈塊臺(tái)面校準(zhǔn)，縱橫為0.1/300。
3、工作前應(yīng)檢查各主軋輥，壓輥和側(cè)滾壓輪與鏈塊的間隙，保證其間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
4、鏈塊組成的工作臺(tái)面及溝槽不允許有任何物體存放，特別要嚴(yán)防在工作時(shí)金屬物進(jìn)入壓輥，損壞機(jī)器。
5、特別注意清刷和風(fēng)機(jī)的電機(jī)無(wú)反轉(zhuǎn)。
6、模板進(jìn)板前，四側(cè)邊筋板必須經(jīng)手工粗調(diào)直，達(dá)到在模板長(zhǎng)度內(nèi)，彎曲度不大于10mm方可進(jìn)機(jī)。
7、模板凡有破裂處（特別是兩個(gè)端頭），必須補(bǔ)焊后方能進(jìn)機(jī)。應(yīng)注意補(bǔ)焊厚度不得超過原形。
8、模板表面、兩側(cè)邊及內(nèi)表面不得有凸出焊接物。
9、模板內(nèi)表面筋槽內(nèi)，有大量干硬積灰不得進(jìn)機(jī)。
10、模板進(jìn)機(jī)后，由于側(cè)邊或筋因超出規(guī)定彎曲而造成卷邊時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，開反車退出，修好再進(jìn)。
11、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)防有小塊金屬物掉進(jìn)鏈縫。
12、機(jī)器如露天存放，必須有防雨、防潮措施。
第6篇 z15型h-型鋼組立機(jī)安全操作規(guī)程
一、組立機(jī)的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn),熟悉組立機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能后,方可上機(jī)操作。
二、操作員每日工作前,要仔細(xì)檢查機(jī)器各部位的緊固件,如有松動(dòng),要隨時(shí)緊固,各轉(zhuǎn)動(dòng)件和滑動(dòng)部位要保持良好的潤(rùn)滑性,一切正常后,先空車運(yùn)轉(zhuǎn),再正式工作。
三、設(shè)備周邊要整潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁堆放雜物,設(shè)備運(yùn)行時(shí),前方不得站人,防止非機(jī)人員上機(jī)操作。
四、要經(jīng)常觀察液壓油箱中的油位標(biāo)記,液壓油不得低于油標(biāo)的2/3處,液壓系統(tǒng)中空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢查清洗防止阻塞。
五、co2焊機(jī)合上電源開關(guān)指示燈應(yīng)亮,風(fēng)扇即開始運(yùn)轉(zhuǎn),預(yù)熱器開始通電加熱,通電十分鐘后,將流量預(yù)調(diào)開關(guān)擲向“氣量”位置,再將流量調(diào)至適當(dāng)量(10-20升/分),然后把流量預(yù)調(diào)開關(guān)擲向“焊接”位置。
六、焊接電流的調(diào)節(jié):電流旋鈕向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),送絲速度增加,焊接電流增加,反之,送絲速度降低,焊接電流減少,旋動(dòng)兩只調(diào)壓開關(guān),即可調(diào)節(jié)電壓。焊接時(shí)不能撥動(dòng)壓粗調(diào)開關(guān)。
七、要經(jīng)常檢查焊接電纜插頭,控制電纜插頭如有松動(dòng),需擰緊后方能施焊,否則會(huì)發(fā)生故障或損壞。
八、更換新焊絲時(shí),要把彈簧軟管內(nèi)的鐵粉雜物用壓縮空氣吹凈,焊嘴積碳打磨干凈,送絲管要暢通無(wú)阻,方能裝絲。
第7篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員必須熟悉矯正機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和工作原理,熟練掌握操作程序和設(shè)備性能,以及基本的維護(hù)與保養(yǎng)工作。
2、使用矯正機(jī)前,對(duì)機(jī)械潤(rùn)滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機(jī)內(nèi)加注潤(rùn)滑油,其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。對(duì)滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)手動(dòng)檢查靈活無(wú)卡死現(xiàn)象。
3、檢查電機(jī)、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。
4、清理矯正工件上雜物,并把工件上可能壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
5、依據(jù)h型鋼翼緣板材料情況,根據(jù)矯正機(jī)設(shè)備能力及規(guī)定值,調(diào)整矯正機(jī)壓輥。當(dāng)翼緣板厚度超過30mm時(shí),禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時(shí),必須在停機(jī)情況下操作。
6、在矯正時(shí),首先要進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),各傳動(dòng)部位的零件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,方可帶負(fù)荷操作。
7、在h型鋼矯正孔形調(diào)整好后,啟動(dòng)主電機(jī),傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著h型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板矯正。
8、在矯正操作時(shí)嚴(yán)禁站立在導(dǎo)向輪方向,必須站在h型鋼的兩側(cè)進(jìn)行操作。
9、工作完后應(yīng)切斷電源,清理作業(yè)平面,保持整潔。
第8篇 h型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前設(shè)備檢查
1.對(duì)機(jī)械滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部件及減速器內(nèi)加注潤(rùn)滑油。
2.對(duì)滑動(dòng)、旋轉(zhuǎn)部位經(jīng)手動(dòng)檢查,直至靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象。
3.清掃工作上的一切雜物,并把工件上可能與壓輥、導(dǎo)向輥相接觸的焊縫打磨平整。
4.檢查電器、電纜等處是否正常。
二、調(diào)整、空車運(yùn)行
1.首先要進(jìn)行空車運(yùn)行,觀察各傳動(dòng)零件及部位的運(yùn)行是否正常,有無(wú)卡阻、過熱等異?，F(xiàn)象。
2.關(guān)閉主電機(jī),根據(jù)被矯正型鋼的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上輥與傳動(dòng)輥構(gòu)成的矯正孔形的位置,正確的操作程序是將型鋼的頭部伸入矯正孔并啟動(dòng)左右升降電機(jī),根據(jù)型鋼的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置。
三、開車運(yùn)行
1.矯正孔形調(diào)整好后,啟動(dòng)主電機(jī),傳動(dòng)輥運(yùn)轉(zhuǎn),接著型鋼進(jìn)入矯正機(jī)進(jìn)行翼緣矯正。
2.設(shè)備在工作時(shí),絕對(duì)不可啟動(dòng)升降電機(jī)。
3.設(shè)備在工作時(shí),若發(fā)生障礙,應(yīng)立即停車并排除故障。
4.設(shè)備在工作時(shí),型鋼出口一邊不可站人。
四、設(shè)備的維護(hù)及注意事項(xiàng)
1.本機(jī)只能矯正翼緣的焊接彎曲變形,不能矯正腹板與翼板的垂直度和型鋼的直線度。
2.型鋼在輸出輥道上不可翻轉(zhuǎn)及堆放。
3.設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)定期、定量加注規(guī)定使用的潤(rùn)滑油,擺線針輪減速器每半年換30#機(jī)械油一次。
