- 目錄
內容
1. 設備準備與檢查
- 在開始操作前，確保中頻設備已進行定期維護，并通過專業(yè)人員的全面檢查，確認無故障。
- 檢查電源線路，確保接地良好，防止電擊風險。
2. 個人防護裝備
- 操作員應穿戴絕緣手套、防靜電鞋、護目鏡和聽力保護裝置，以保障人身安全。
- 避免穿著寬松衣物，防止卷入設備。
3. 啟動與運行
- 按照設備操作手冊逐步啟動，不得在未了解設備狀態(tài)的情況下盲目操作。
- 設備運行過程中，密切監(jiān)控電流、電壓和頻率等參數，保持在安全范圍內。
4. 工作區(qū)域管理
- 工作區(qū)域內保持清潔，無雜物，以防絆倒或引發(fā)短路。
- 禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)，特別是兒童。
5. 應急處理
- 學習并掌握設備緊急停機程序，遇到異常情況立即停止操作。
- 遇到火災或電擊事故，立即啟動應急預案，通知相關人員。
6. 維修與保養(yǎng)
- 定期進行設備保養(yǎng)，如發(fā)現異常磨損或損壞，應及時報告并修理。
- 維修工作必須由專業(yè)人員執(zhí)行，禁止未經培訓的員工自行修理。
7. 培訓與記錄
- 所有操作員都需接受中頻設備操作培訓，并通過考核后才能上崗。
- 記錄每次操作的過程和結果，以便追蹤設備性能和操作員表現。
標準
1. 符合國家安全標準，如gb/t 3787-2017《手持電動工具的安全》和gb 4387-2008《工業(yè)環(huán)境下的電磁場職業(yè)暴露限值》。
2. 企業(yè)內部制定的操作規(guī)程應與國家規(guī)定一致，并根據設備更新和技術進步適時修訂。
3. 員工應遵守公司安全政策和程序，確保個人行為符合安全標準。
考試題及答案
1. 中頻設備操作前需要做什么準備？(答案：設備檢查和個人防護裝備穿戴)
2. 如何應對設備運行過程中的異常情況？(答案：立即停止操作，啟動應急預案)
3. 誰應該執(zhí)行設備的維修工作？(答案：專業(yè)人員)
4. 哪些人可以操作中頻設備？(答案：經過培訓并通過考核的操作員)
5. 為什么要記錄每次操作的過程和結果？(答案：追蹤設備性能和操作員表現)
以上規(guī)程旨在保障中頻設備操作的安全性，員工需嚴格遵守，確保生產活動的順利進行。
中頻安全操作規(guī)程范文
第1篇 中頻加熱機操作工安全操作規(guī)程
1．工作前認真檢查設備各系統部分狀況，如壓縮空氣壓力，中頻冷卻水壓力，水質是否合格等。還應檢查各電氣操作開關，可調電氣元件(如節(jié)拍時間，中頻電壓電位器等)，電磁線插頭和其它各種插頭位置是否正確和聯接良好。
2．機床開動和操作，應嚴格遵守操作順序。操作者應堅守工作崗位，觀察機床運行。如發(fā)現機床動作和聲音有異?；蛴谢鸹óa生時，應及時通知各有關人員或停車，以免造成事故。
3．工件加熱時，應嚴防工件熔化在感應器中。工作中操作者應密切注意各有關儀表(如主電機電流表，中頻電壓表等)指示是否正常，如發(fā)邵指示異常，應立即通知電工檢查或停車。
4．機床上配備的大容量電機，不得頻繁起動。萬噸機，輥鍛機、校正機的主電機的啟動不得超2次/小時。
5．在出現故障，情況下(如機械手抓料不準、粘模等)，應立即將熱鍛件人工取走。不準用機械手調整擋抓取熱鍛件，以免因過熱而燒壞電氣元件。
6．發(fā)生電氣故障時，應詳細向電工和機修工反映故障發(fā)生的經過，并協助修理人員排除故障。
7．吏換模具或在機床上工作時，應注意保護電氣元件，如無觸點開關、電磁閥等，以免造成損壞。
8．工作完畢，必須斷開機床電源，方可離工作場地。操作順序應先停掉機床所有電機，然后再斷開總電源開關。
9．中頻加熱機床加熱前上料時，應認真檢查坯料是否合乎工藝要求。不得把其它型號坯料混入或將過長，過彎等不合乎要求的坯料送進加熱機床。
10．機床開動后注意檢查油壓，水壓是否正常，并巡視各部運轉情況。如發(fā)現卡料，停車不準，信號失靈等現象應立即通知有關人員檢修。工作中如出現突然停電，停水，操作者應迅速采取措施，將感應器中的熱料推出，搶救感應器。
11．應經常保持操縱臺(盤)控制柜表面的清潔。
12．加熱機床停止加熱后，須繼續(xù)冷卻30分鐘方可通知泵房停水。操作者使用壓縮空氣清理感應器內的氧化鐵皮時，應先放掉壓縮空氣管內的水，對面不許站人。
第2篇 工貿企業(yè)中頻電爐操作工安全操作規(guī)程
1、開爐前要檢查好電氣設備、水冷卻系統、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。
2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩禍內進行熔煉。
3、送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩禍外部情況。
4、裝料時，應檢查爐料內有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴禁大塊料加入，以防結蓋。
5、補爐和搗制坩禍時嚴禁鐵肩、氧化鐵混雜，搗制坩禍必須密實。
6、澆注場地及爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。
7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)， 不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。
8、中頻發(fā)電機房內應保持清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內，室內禁止吸煙。
第3篇 中頻彎管機安全操作規(guī)程
1啟動彎管機前,首先檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機等應正常完好。
2檢查中頻電源,使各元件正常完好,處于備用狀態(tài)。
3啟動冷卻水系統,將各水壓調整到彎管所需要的壓力。
4啟動油泵,檢查油系統,將油量控制閥置于關閉位置,其它各閥處于彎管位置。
5啟動中頻電源。
6中頻電源投入后,待鋼管加熱溫度到該彎管所要求的最低溫度,慢慢地調整油量,開始推管,推管開始時,應密切注意推進速度和加熱溫度、功率升降,推速增減均要與溫度配合,確保加熱溫度不超溫。
7厚壁合金管透熱方法可先進行透熱試驗,一般可用下述方法進行:
7.1利用低功率,延長透熱時間,使彎管外壁溫度不大于800℃,鋼管內壁溫度達600℃左右慢慢推管進行彎管,推管過程中,邊推管邊升功率,嚴格監(jiān)督彎管溫度和推速,達到額定參數進行彎管。
7.2 管徑大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透熱不能成功(即外壁溫度達850℃以上,而內壁不紅時),應嚴格控制外壁溫度,當外壁溫度達950℃時,關斷中頻電源,待外壁溫度降至750℃時(這時由于熱傳導作用,內壁升溫到600℃左右),立即再次啟動電源,并慢推彎管,如一次關閉中頻電源,內壁溫度達不到600℃左右,可重復一次上述方法,當第二次外壁溫度仍達不到600℃,應停機研究原因,制定對策后方可能彎管。
8 彎管過程中應經常檢查:
8.1經常檢查水泵、油泵、空壓機的運行情況,發(fā)現異常應及時處理;
8.2監(jiān)視感應圈與彎管間的四周間隙及噴孔冷卻情況,必要時進行調整和通孔,使彎管加熱帶正常,以保證彎管質量;
8.3 注意檢查油缸,應無漏入空氣,以防止爬行過大或油壓不穩(wěn),影響彎管質量。
9遇有停水、停電應及時停機,并將油缸及時后退,如能在管子熱態(tài)下繼續(xù)彎管時,將轉臂稍為后退,使鋼管不受力的情況下,重新啟動進行彎管,以避免接管處出現波浪度或冷拔現象。
10 彎管停機順序,先停加熱電源、油量控制閥,然后根據加熱帶冷卻情況,停止冷卻水或壓縮空氣,并立即松開前夾頭(以防止冷卻后出現回彈力而不易打開),然后退回油缸,最后停止各附件系統。
11 要保證彎管機周圍不得有妨礙機床運行的障礙物,要經常給軌道、絲桿及潤滑部位加油,保證清潔。
12 按時填寫設備維護保養(yǎng)記錄及設備維修記錄。
13 彎管人員在吊裝鋼管時,應先檢查鋼絲繩和卡環(huán)是否合格,要根據起吊重量在鋼絲繩安全系數范圍內,合理使用鋼絲繩和卡環(huán),注意吊裝角度合理。
14 被吊裝的管子要平穩(wěn),工作人員不要站在被吊管子下面,上下墊塊時,操作者站的位置要穩(wěn)固、安全,被換的墊塊上應有吊耳。
下班前做好機床清潔工作。
第4篇 中頻真空爐燒結工安全操作規(guī)程
1.中頻電源、真空爐爐體、感應圈之冷卻水源——蓄水池之水必須充滿,水中不得有雜質。
2.開動水泵,使其中頻電源,真空爐感應圈、爐體冷卻系統水循環(huán)正常,并調整水壓控制在規(guī)定值。
3.檢查真空泵電源系統,皮帶盤皮帶松緊,真空泵油是否位于油封觀察孔中線。檢查妥后,人工轉動真空泵皮帶盤,如無異常,可在關閉蝶閥的情況下,啟動真空泵。
4.檢查真空爐體內情況,要求真空爐體內一級衛(wèi)生,感應圈絕緣良好,密封真空膠帶具有彈性,尺寸合格。
5.檢查真空電爐體的杠桿手把啟動是否靈活。
6.檢查轉動式麥氏真空計是否合乎要求。
7.檢查石墨坩堝,裝爐配件是否齊全。
8.在以上準備就緒后,接通電源,中頻電源合閘,按中頻啟動規(guī)則,試啟動變頻,成功后停止變頻,方可開爐。
9.真空電爐體上蓋的觀察、測溫孔,每次開爐均需清潔處理,以便觀察和測溫。
10.裝爐時應根據不同燒結產品,采取相應裝爐方式。按有關材質裝爐規(guī)則裝盤,不得隨意更改。
11.為了保持恒溫,防止熱幅射,發(fā)熱坩堝上加二層碳纖維,再罩上隔熱屏。
12.墊好真空密封膠帶。
13.操作杠桿手把,轉動真空爐頂蓋與爐體密切重合,放下頂蓋,并鎖好固定螺母。
14.徐徐打開蝶閥,抽爐體空氣,至真空度達到規(guī)定值。
15.在真空度達到規(guī)定要求后,開始啟動變頻,調整中頻功率,按有關材質的燒結規(guī)定操作;升溫、保溫冷卻。
16.燒結完畢后,停止變頻,按停止變頻開關,逆變停止工作,斷開中頻電源分閘與斷開電源總閘。
17.從爐體觀察孔觀察爐膛發(fā)黑后,先關閉真空泵蝶閥與斷開真空泵電流,再接自來水繼續(xù)冷卻感應圈和爐體,最后停水泵。
18.中頻電壓750伏有觸電危險。在整個操作和檢查過程中,要注意操作安全,不要用手接觸中頻電柜。
19.在燒結過程中,隨時從爐體側面觀察孔觀察感應圈是否發(fā)生放弧現象,如發(fā)現異?，F象,應立即報告有關人員處理。
20.啟動真空蝶閥應緩慢,否則會因抽氣過急而冒油,帶來不良后果。
21.正確使用轉動式麥氏真空計,否則會造成真空讀數誤差或因操作過急而使水銀溢出造成公害。
22.注意真空泵皮帶盤安全運行。
23.在墊真空密封膠帶,蓋爐體頂蓋時,注意防止壓手。
24.凡在真空條件下,容易揮發(fā)影響真空衛(wèi)生,造成管道堵塞、真空泵臟化的工件或容器,不得入爐。
25.凡產品加有成型劑(如油或石蠟),必須脫掉方可入爐燒結,否則會造成不良后果。
26.全部燒結過程中,要注意水表壓力范圍和冷卻水循環(huán),以免發(fā)生事故。
第5篇 中頻電爐安全操作規(guī)程
1.開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組,同時應檢查爐體、冷卻水系統、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。
5.工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
7.傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
11.發(fā)現停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。
第6篇 中頻電爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
1.開爐前,對設備進行全面檢查,無異?，F象,方可開車。
2.首先開動冷卻水泵,檢查冷卻水循環(huán)系統,保證無阻塞,無漏水現象,冷卻水壓力為0.2～0.3mpa。
3.合上發(fā)電機組電源開關,按動啟動器的啟動按鈕,啟動發(fā)電機組。此時要注意觀察,發(fā)現電壓表、電流表指示及其他有異?，F象時應立即停車,進行檢查。
4.發(fā)電機冷態(tài)啟動時,允許連續(xù)兩次啟動。第一次啟動后應休息半小時后再行啟動,兩次啟動均不成功,則需完全冷卻后再次啟動。熱態(tài)啟動時只允許啟動一次。
5.發(fā)電機組啟動正常后,按勵磁電壓按鈕,接通勵磁電壓,調節(jié)旋鈕改變勵磁電流大小,使發(fā)電機電壓逐漸升高。開始時將電容器數量置于最小,隨后逐漸增加電容量,在熔煉過程中,隨時調整電容器的容量,使功率因數達到超前0.9。
6.在每次出爐時,將勵磁電源切除,推出全部可調電容器。若出爐時需要保溫,則應隨時調整電容量,以保證功率因數在超前0.9的范圍內。
7.在熔煉期間,隨時監(jiān)視儀表信號的指示情況,檢查水冷系統和發(fā)電機軸承溫度等是否正常(發(fā)電機軸承溫度不得超過55℃),作好記錄。
8.停機時應首先逐步減少發(fā)電機勵磁電流,使發(fā)電機端電壓逐步降低,然后拉掉負載及勵磁電源,最后停機。
9.在發(fā)電機組停電15min后,方可停止冷卻水泵。
10.開機過程中要注意安全,不得靠近電容器組、轉換開關等有觸電危險的部位。出爐時,使用吊車要互相協調配合,統一指揮,遵守安全技術操作規(guī)程。
第7篇 可控硅中頻電源安全操作規(guī)程
存在安全隱患:高溫熱輻射、烤傷、熱源對眼睛的傷害、燙傷
1、 工作前認真檢查設備各系統部分狀況,如中頻冷卻水壓力(0.2mpa),水位是否合格、水泵和風機是否工作正常等。還應檢查各電氣操作開關。
2、 打開水泵電源,設備接通冷卻水,并保證冷卻水的流量和壓力足夠(0.15mpa),且水質清潔。然后啟動中頻冷卻塔,使中頻設備處于通水狀態(tài)。
3、 在確保水路正常后才可以給設備送電。合上可控硅中頻的電源,按下控制合按鈕,接觸器吸合,調節(jié)門上電位器至零位。
4、 按下主電合按鈕,主電源交流接觸器吸合,然后按下中頻合按鈕,把調功電位器調至中頻啟動成功,看阻抗等值合適后再升功。
5、 關機時首先將調功電位器調至零位,依次按下中頻分按鈕、主電分按鈕、控制分按鈕。
6、 切記出現過流、過壓等故障動作,要重新工作,必須將調功電位器調至零位,最后按下中頻分按鈕,然后進行第二次啟動。
處置方法及其措施:穿戴好勞動防護用品;配戴耐高溫手套、工作時人員不能離開崗位。
第8篇 中頻爐安全操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了2tkgps500—1250中頻電源柜及中頻爐的開機準備、中頻電源操作程序、巡檢和正常停機操作技術要求及注意事項。
本規(guī)程的適用范圍是銀海鋁陽極組裝車間。
2 開機準備
2.1 檢查進水總管閥門在關閉的位置。
2.2 按照水泵啟動操作規(guī)程，開啟外循環(huán)水水泵。
2.3 檢查備用的消防水閥門關閉后， 逐漸開大進水管閥門，觀察:壓力表的指示值為0.2 mpa時停止開大閥門，并作如下項目的檢查:
2.3.1 查看爐體壓力表是否正常（正常值應為0.2 mpa）。
2.3.2 查看爐體各管連接處是否有滲漏現象，如有，則及時處理。
2.4 啟動內循環(huán)水水泵，并對其管路進行檢查：
2.5 查看內循環(huán)水壓力是否正常（正常值為0.15 mpa左右）
2.6 查看中頻電源柜及中頻電容架各管連接處是否有滲漏水現象，如有，則及時處理。
2.7 檢查爐襯是否完好，如存在下列情況之一時，應停止中頻爐使用，防止漏爐事故：
2.7.1 橫向有裂縫，其裂縫深度大于3 mm時。
2.7.2 如爐襯壁厚度小于原來壁厚的2/3時。
上述準備工作完畢，經檢查符合啟動條件后，方可允許對中頻電源的操作。
3 中頻電源操作
3.1 開機程序:
3.1.1 把中頻電源監(jiān)控操作臺上的換爐選擇開關，旋轉至“左”或“右”即對應工作爐體的位置，在電容器上方檢查并確認換爐開關的連接位置正確和導電接觸面已接觸良好。
3.1.2 合上電源柜外部供電電源開關。
3.1.3 打開中頻電源柜上的控制電源旋鈕，控制電源(綠色)指示燈亮。
3.1.4 用旋轉手柄合上電源柜內的隔離開關。
3.1.5 按下電源合閘按鈕，柜內電源(紅色)指示燈亮。
3.1.6 逆時針旋轉調功電位器至最小。
3.1.7 右旋中頻啟動開關打到“開”即打開中頻啟停開關。
3.1.8 順時針慢慢調節(jié)調功電位器，電源啟動(如未開冷卻水可提供保護)，觀察各儀表指示正常，調節(jié)電位器到所需功率。當滿爐冷爐啟動時，初次功率應控制在300kw左右，并且維持在40 min左右方可送大功率，使冷料加熱至900 ℃左右。
3.2 關機程序：
3.2.1 逆時針(左旋)控制電源至關慢慢調節(jié)調功率電位器到最小，儀表指示歸零。
3.2.1 關閉電源柜控制電源， 控制電源指示燈滅。
q/yha j sc050—2009
3.2.3 把中頻啟動電源開關打至“關”。
3.2.4 按下主電源分按鈕，并確認電源柜內空氣開關已分閘。
3.2.5 設備的冷卻水系統在大約30 min后關閉，因為中頻爐水冷感應線圈及各可控硅、水冷母線等電器元件需要冷卻后方可停水，以延長設備壽命)；
3.2.6 長時間停爐時，須按照水泵停機操作步驟，停止水泵工作。
4 注意事項：
4.1 操作監(jiān)控操作臺時，應先合上低壓動力控制箱的電源。
4.2 中頻電源工作時，不能進行爐體轉換，爐體轉換時，應先停機，否則會燒毀倒爐開關。
4.3 直流電壓盡量不要在600 v工作，操作時應大于或小于此值（中頻爐工作時，電流≤1600 a）。
4.4 中頻監(jiān)控操作臺時，當漏爐報警電流大于50 ma時，則應注意觀察，以防漏爐。
5 液壓站操作
5.1 在低壓控制箱位置按下液壓啟動按鈕。
5.2 在操作臺位置操作相應爐體的操作桿，向前推操縱桿爐體前傾（液壓站前傾時應盡量減少爐體工作在95位置），向下拉操縱桿使爐體回位。
5.3 爐體回位時，應先在低壓控制箱位置按下液壓停止按鈕，然后使爐體回位。
6 巡檢
6.1 中頻電爐工作30 min左右應進行巡檢,如發(fā)現有冒煙、打水、放電、管路發(fā)熱等現象，則應及時停機處理（巡檢范圍包括：爐體磁軛、倒爐開關、水冷母排、中頻電源柜內冷卻、電容器）。
6.2 巡檢時，注意人體與帶電導體間的安全距離，不得用手觸摸或攜帶金屬類工具觸及帶電母線等，防止人體觸電。
7 注意中頻爐正常停機后：
7.1 爐體冷卻水（外循環(huán)水）等爐內溫度降至100 ℃時方可停水。
7.2 運行中如突然停電時，則應在5 min之內給爐體通備用冷卻水。(打開平臺下消防水閥門)
7.3 中頻爐每工作一個月之后應停爐狀態(tài)下，對所有連接螺栓進行緊固；每運行一周后應對中頻爐爐體及電源柜進行除塵和清掃。
7.4 如遇到漏爐時，應盡快倒凈相應工作爐體內的鐵水，以防止爆炸。
7.5 每次從爐體內倒出鐵水時，應預留10%以上爐體容量的鐵水，以保證中頻爐下一爐的熔鐵速度。
第9篇 中頻熱處理工安全操作規(guī)程
1.有兩人以上方可操作,并指定操作負責人。操作時應穿戴好防護眼鏡,絕緣鞋和手套等防護用品。
2.工作前,檢查機組、淬火機床、工具、儀器、儀表、電路、水路安全遮攔是否正常良好。
3.電機啟動前,先開泵供水使電機冷卻。水壓不低于規(guī)定值。
4.嚴禁全壓啟動電機。
5.機組不允許連續(xù)啟動4次。
6.機組運行正常后,即可加上發(fā)電機勵磁繞組電源,接入發(fā)電機負載,若無異?，F象,便可連續(xù)運行。下軸承溫度不允許超過85℃。
7.固定淬火變壓器,理好軟線,軟管,裝好感應器,并接通變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后方可送電加熱,嚴禁空載送電。
8.機房,配電室應保持清潔、整齊、干燥。
9.停機步驟,先逐漸減少以至切斷勵磁電源,再切斷發(fā)也機電源,機組停車15分鐘后再關閉各水路。
10.操作人員必須按規(guī)定操作,發(fā)現問題應及時切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第10篇 中頻爐高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓,合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好,冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水,要符合水質硬度要求。
4.開機工作應按程序進行,發(fā)現異常,及時處理。
5.開爐后不準打開設備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應圈內冷卻水暢通,經常檢查爐體和線圈,防止發(fā)生短路。感應圈使用后期必須密切注意其狀況,如發(fā)現有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢,切斷電源,清理設備和現場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品,以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第11篇 中頻爐、高頻爐安全操作規(guī)程
1、操作人員必須進行培訓，合格后方能上崗。
2、工作前必須按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品
3、檢查確認爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
4、爐體使用的冷卻水，要符合水質硬度要求。
5、開機工作應按程序進行；發(fā)現異常，要及時處理。
6、開機時，不準進入爐后和變壓器附近。
7、添加爐料時，應戴上絕緣手套，用小鏟從電爐側后部緩慢均勻加入。爐料不宜太干，以免造成微細金泥飛揚損失，也不宜太濕，以免引起坩堝內“放炮”現象及能耗增加。
8熔煉過程中，必須保證感應線圈內的冷卻水暢通。經常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。坩堝使用后期，要密切注意其狀況，如發(fā)現有砂眼、損壞或壁厚不夠尺寸等，必須及時更換。
9、連續(xù)熔煉時，中間空坩堝時間不宜太長，以免縮短坩堝使用壽命、增加電耗。熔煉結束后，應用爐蓋將坩堝蓋好。
10、熔煉過程中，如發(fā)現坩堝有小砂眼或小面積破損，為了繼續(xù)維持使用，可用熔化的瀝青和石墨粉進行簡單修補，修補后經燒結即可重新使用。
11、石墨坩堝在熔煉時本身具有一定的還原作用，因此在溶劑的使用和配比方面應與普通黏土坩堝區(qū)別對待。
12、操作時必須兩人以上。工作中，不準打開爐箱體門。
13、在工作前和工作完畢，關機、放電后，對爐體高壓部件用四氯化碳清理，室內衛(wèi)生要保持干凈。
14、檢修爐時應停爐、關機，振蕩管冷卻水要持續(xù)冷卻15~20分鐘后停機、對電容器進行放電處理后，方能檢查修理。
15、帶電檢查電容器是否擊穿時，必須停高壓后打開爐后門，距電容器6m以外送高壓(陰雨天不準開門帶電檢查)。在操作臺前另一工作人員必須做好監(jiān)護，發(fā)現異常要立即關掉高壓。
16、工作完畢，切斷電源。
第12篇 中頻爐、高頻爐操作安全規(guī)程
一 . 操作規(guī)程
1.操作人員必須進行培訓，合格后方能上崗。
2.檢查確認爐外殼地線連接良好，冷卻水管無漏水。
3.爐體使用冷卻水，要符合水質硬度要求。
4.開機工作應按程序進行，發(fā)現異常，及時處理。
5.開爐后不準打開設備箱體門。
6.作業(yè)過程中必須保證感應圈內冷卻水暢通，經常檢查爐體和線圈，防止發(fā)生短路。感應圈使用后期必須密切注意其狀況，如發(fā)現有沙眼、損壞或壁厚不夠尺寸要及時更換。
7.工作完畢，切斷電源，清理設備和現場。
二 . 注意事項
操作前操作人員必須按規(guī)定正確穿戴防護用品，以防燙傷和煙霧對身體的傷害。
第13篇 0.5噸中頻爐工安全操作規(guī)程
1、合閘時兩手用力一次合攏，不允許帶負荷送電、停電。
2、上電極時，要緊固，嚴防冒火，電極夾持器內不得有灰，水圈內不得有金屬物堆積。
3、傾轉爐時不得超過90度，以免鋼水傾出。
4、電源接地時要立即通知電工檢修。
5、澆包一定要烘干，新包要高溫烤過后方能使用。
6、使用天車要先檢查鋼絲繩是否完好，出鋼水時由一人指揮。
7、使用的工具及合金要先預熱，以防爆炸。
8、中頻爐的額定電流650安，不得超過，要保持電流正常。
第14篇 熱處理中頻安全操作規(guī)程
1 中頻設備必須有兩人以上方可進行操作，并指定操作負責人，操作時穿戴好防護用品。
2 工作前查看交接班記錄，檢查設備、機械、電器、儀表、水路、工裝卡具、安全遮攔是否正常完好。
3 設備啟動前，先啟動供水泵，而且水壓要在0.3-0.6mpa之間。
4 固定淬火變壓器，理好軟線、軟管，裝好感應器，并檢查是否接通好變壓器及感應器的冷卻水。工件放入感應器后，方可送電加熱，嚴禁空載送電。
5 淬火介質壓力以壓力表為指示依據，嚴格按淬火工藝要求操作。
6 淬火設備加熱時嚴禁超過設備額定值，確保設備安全性。
7 工作中，不準用手觸及設備的冷卻水、匯流排和感應器及施感導磁體。
8 更換感應器的設備必須停電，如工作淬火的設備無法停止，應立即切斷高壓或緊急停止開關。
9 設備一旦越級跳閘，應由專業(yè)檢修人員對設備全面檢查，清除故障后經由有關部門同意后方可送電。
10 機房、配電室，設備周圍應保持清潔、整齊、干燥。
第15篇 中頻感應爐煉鋼工安全操作規(guī)程
1.開爐前應通知中頻機組操作人員起動機組,同時應檢查爐體、冷卻水系統、中頻電源開關、傾爐機械和吊包運行軌道等是否正常,地溝蓋板是否缺損,蓋好。如有問題應先行排除,才能開爐。
2.在中頻機組啟動完畢之后,方可送電開爐。
3.開爐時,需先將爐料放入爐膛,開放冷卻水后,才能合上中頻電源開關。停爐時,斷開中頻電源后,方可通知中頻機組停機。冷卻水應繼續(xù)保持15分鐘。
4.爐料中不得混有密閉容器、管子或其它易爆炸物。爐料必須干燥,不帶水或冰、雪塊。裝填爐料時,不準用錘子猛打,應輕放、輕敲以免損壞爐膛。爐膛燒損減薄超過規(guī)定時,應停爐修理。
5.工具應放在指定地點,使用時應事先烘烤干燥。
6.煉合金鋼加入合金材料時,應在預熱后用鉗子夾住,緩慢,分批加入,加入時操作者臉部應避開爐口。
7.傾側爐體將鋼水注入澆包時應先停電,然后操縱機械緩慢傾注。澆包必須經過烘烤干燥。爐前坑內不準有積水。
8.取試樣要注意周圍人員,以免鋼花燙人。
9.電氣線路有故障時應及時檢修。檢查地溝,感應圈、冷卻水管和其它電器時,要注意防止自身及其它人員觸電。
10.吊運澆包不應速度太快,鋼水不應裝得過滿(應離澆包沿口一定距離)。如用手抬包澆注,行走時應互相配合好,不要急走急停。如鋼水潑出,要穩(wěn)當放下,不準扔包。
11.發(fā)現停水,漏爐、感應圈絕緣層破裂和漏水時,應立即停爐檢修。
12.半噸以上中頻爐拆爐時,要上下照應,互相配合,拆裝時要有專人指揮。
13.停爐后必須切斷電源總開關。關閉水閥門后方可離去。救助站制度
