內(nèi)容
1. 概述 污泥處理是污水處理過程中的重要環(huán)節(jié)，為確保操作人員的安全和環(huán)境的保護，制定本污泥安全操作規(guī)程。規(guī)程涵蓋從污泥的儲存、搬運到處理的全過程，旨在規(guī)范作業(yè)流程，防止意外發(fā)生。
2. 儲存管理
- 1.1 污泥應(yīng)儲存在專門的密封容器內(nèi)，避免泄漏。
- 1.2 容器應(yīng)標有清晰的警示標簽，注明污泥性質(zhì)和處理注意事項。
- 1.3 存儲區(qū)域應(yīng)保持干燥，遠離火源和高溫設(shè)備。
3. 搬運操作
- 2.1 搬運污泥時應(yīng)穿戴防護裝備，包括防毒面具、防護手套和防水服。
- 2.2 使用專用叉車或起重機進行搬運，禁止徒手搬運。
- 2.3 搬運過程中應(yīng)避免劇烈震動，防止容器破損。
4. 處理步驟
- 3.1 污泥處理前，確認設(shè)備運行正常，無泄漏風(fēng)險。
- 3.2 按照既定程序進行脫水、固化或焚燒，遵循環(huán)保法規(guī)。
- 3.3 處理后的污泥應(yīng)妥善處置，不得隨意排放。
5. 應(yīng)急措施
- 4.1 發(fā)生泄漏時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，封鎖現(xiàn)場，避免擴散。
- 4.2 使用吸附材料控制泄漏，并按照規(guī)定程序進行清理。
- 4.3 對于接觸污泥的人員，及時進行清洗并就醫(yī)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 5.1 所有參與污泥操作的員工需接受安全培訓(xùn)，熟悉規(guī)程。
- 5.2 定期進行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
標準
1. 符合國家和地方的環(huán)保法規(guī)，以及行業(yè)標準。
2. 確保操作人員遵守個人防護設(shè)備的使用規(guī)定。
3. 污泥處理設(shè)施應(yīng)定期維護，確保其性能穩(wěn)定。
4. 應(yīng)急預(yù)案需定期演練，提升應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
5. 監(jiān)督和審計機制要健全，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
考試題及答案
1. 污泥儲存時應(yīng)如何標識？（答案：應(yīng)標有清晰的警示標簽，注明污泥性質(zhì)和處理注意事項。）
2. 搬運污泥時應(yīng)穿戴哪些防護裝備？（答案：防毒面具、防護手套和防水服。）
3. 發(fā)生污泥泄漏時，首要行動是什么？（答案：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，封鎖現(xiàn)場，避免擴散。）
4. 污泥處理設(shè)備應(yīng)如何維護？（答案：定期進行維護，確保其性能穩(wěn)定。）
5. 員工參與污泥操作的先決條件是什么？（答案：需接受安全培訓(xùn)，熟悉規(guī)程。）
污泥安全操作規(guī)程范文
第1篇 污泥凈水泵崗位安全規(guī)程
1.上班前不準喝酒,上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙。
2.上崗前穿戴好勞動保護品,戴好安全帽。
3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好,禁止跨越欄桿行走。
4.各運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩,電氣設(shè)備必須有良好接地線。
5.各運轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時,禁止擦抹轉(zhuǎn)運部位。
6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機。
7.高空作業(yè)必須系好安全帶,禁止由高處向下扔?xùn)|西。
8.不是本崗位的設(shè)備不操作,不懂的作業(yè)不操作。
9.上下走梯要扶好欄桿,當心滑跌
10.防火工具齊全,放在指定地點。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺走梯,過橋上的積雪,保持道路暢通。
12.冬季所有不運行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有輸送的管線,要保持連續(xù)穩(wěn)定,不準斷流。
第2篇 燒結(jié)及保障區(qū)污泥池崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前，勞保護品穿戴齊全，扣子扣好，帶子系好。
(2) 接到開機信號后，先與混合機崗位工聯(lián)系，確認使用機號和應(yīng)開啟的渣漿泵。
(3) 檢查各泵體、電機等地角卻螺栓是否松動，各潤滑部位是否潤滑充足。
(4)開機前檢查濃度計、水壓力表是否完好，檢查供配電設(shè)備是否完好，檢查是否有檢修人員。
(5)檢查并排除泵體及閥門周圍的障礙物。
(6)檢查污泥池上方安全防護設(shè)施并開啟接收池及中和池攪拌機。
(7)崗位人員不得在配電盤后面逗留，不得用水直接沖刷機械和電器設(shè)備，做好室內(nèi)外責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊，認真進行交接班，并做好交接班記錄。
第3篇 工貿(mào)污泥脫水機安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想,注意安全。
2、檢查各機臺是否升溫等問題,四肢不準碰及正在運行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件,一旦察覺損壞,立即停用并通知及時修理,不準擅自拆弄,避免發(fā)生危險。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準入內(nèi),修理工進行維修時應(yīng)由當班操作工在現(xiàn)場配合操縱設(shè)備。
4、輸送機運行時,操作者在其旁望必須謹慎作業(yè),以免被攜入機內(nèi)或受傷,傳送帶運轉(zhuǎn)時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動每臺設(shè)備前,應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等, 確定無人后,才能開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進入操作現(xiàn)場前必須經(jīng)過安全教育嚴格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。
7、當班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備,操作的地面清理整潔、保持清潔交班,防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開藥桶后,應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時應(yīng)戴防水手套,盡量減少皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
第4篇 污泥處理安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行污泥處理安全操作規(guī)程，禁止違章操作。
2、壓榨過濾時，嚴禁使用未更換破損濾板、濾布的壓濾機。
3、嚴禁私自亂調(diào)整壓濾機液壓站內(nèi)各種液壓控制閥的整定壓力。
4、壓榨操作時，應(yīng)正確穿戴好各勞保用品，嚴禁穿拖鞋、赤腳上機臺操作，上下機臺不得亂蹦亂跳，要注意安全。
5、清理現(xiàn)場時，嚴禁用水沖洗操作箱、液壓站、各部位行程限位、接線端子盒。
6、操作臺嚴禁帶手套操作，嚴禁用帶水抹布檫洗。
7、每條沖洗水管用完后要統(tǒng)一卷起，擺放整齊，使用的輔助工具，用完后，應(yīng)清洗干凈，整齊的擺放在指定位置。
8、電機設(shè)備嚴禁用水直接沖洗。
9、低配柜電氣嚴禁帶電清掃、除灰，非專業(yè)人員嚴禁拆卸。
10.斜板沉淀池、化學(xué)除油器要定期清洗、排放。
11、干化池排污水時，必須提前聯(lián)系鐵皮沉淀池值班人員，到位后方能進行操作。
第5篇 污泥凈水泵工崗位安全規(guī)程
1.上班前不準喝酒，上崗后不準在吸煙點以外的地方吸煙。
2.上崗前穿戴好勞動保護品，戴好安全帽。
3.各設(shè)施安全欄桿必須齊全完好，禁止跨越欄桿行走。
4.各運轉(zhuǎn)設(shè)備必須有安全罩，電氣設(shè)備必須有良好接地線。
5.各運轉(zhuǎn)設(shè)備在清掃衛(wèi)生時，禁止擦抹轉(zhuǎn)運部位。
6.禁止用濕布擦拭或水沖洗電機。
7.高空作業(yè)必須系好安全帶，禁止由高處向下扔?xùn)|西。
8.不是本崗位的設(shè)備不操作，不懂的作業(yè)不操作。
9.上下走梯要扶好欄桿，當心滑跌
10．防火工具齊全，放在指定地點。
11.冬季下雪后要立即清掃所有平臺、走臺、操作臺走梯，過橋上的積雪，保持道路暢通。
12.冬季所有不運行的池、槽、井、管道中的水要全部放空。
13.冬季所有輸送的管線，要保持連續(xù)穩(wěn)定，不準斷流。
第6篇 工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機安全操作規(guī)程
1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他周圍檢查、維修、清理、取樣、行走、操作等必須集中思想，注意安全。
2、檢查各機臺是否升溫等問題，四肢不準碰及正在運行設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位，只能用手摸靜止的殼體外表，嚴禁濕手觸及電器、設(shè)備的開關(guān)和接插件，一旦察覺損壞，立即停用并通知及時修理，不準擅自拆弄，避免發(fā)生危險。
3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準入內(nèi)，修理工進行維修時應(yīng)由當班操作工在現(xiàn)場配合操縱設(shè)備。
4、輸送機運行時，操作者在其旁望必須謹慎作業(yè)，以免被攜入機內(nèi)或受傷，傳送帶運轉(zhuǎn)時嚴禁人員跨越、站、坐、臥。
5、起動每臺設(shè)備前，應(yīng)注意巡視設(shè)備是否有人正在檢查、維修、清理等， 確定無人后，才能開啟。處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)控制器上要掛上“安 全牌”并具有保險措施，預(yù)防產(chǎn)生事故。
6、作業(yè)人員進入操作現(xiàn)場前必須經(jīng)過安全教育嚴格遵守上級部門的各項安全制度規(guī)程。
7、當班操作人員下班前應(yīng)對設(shè)備，操作的地面清理整潔、保持清潔交班，防備因污泥凝聚劑粘滑造成事故。
8、在打開藥桶后，應(yīng)把藥劑立即投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出，影響人體健康。
9、使用高分子凝聚時應(yīng)戴防水手套，盡量減少皮膚與藥劑的接觸，一旦粘上，應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。
第7篇 污泥回流泵安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作分“就地”和“自動”兩種形式。
1)自動控制。檢查電源并確保通電后,將控制柜面板上的選擇開關(guān)撥至“自動”位置,此時,潛污泵即由中控室進行控制,不需現(xiàn)場人員做任何操作。
2)就地控制。
a)檢查電源,確保通電。
b)將控制柜面板上的“就地/停/自動”選擇開關(guān)撥至“就地”位置。
c)按下“啟動”按鈕,設(shè)備運行。
d)按下“停止”按鈕,設(shè)備停止運行。
e)發(fā)生故障后及時檢修,待故障排除后重新通電復(fù)位運轉(zhuǎn)。
二、嚴禁污泥泵干運行,運轉(zhuǎn)時聯(lián)軸器應(yīng)輕重均勻,無卡住和摩擦聲。
三、嚴禁頻繁啟動污泥泵,備用泵應(yīng)每周至少運轉(zhuǎn)一次。
四、每次維修(尤其重新接線)后,正式開車前,一定要確認電動機的轉(zhuǎn)向與泵規(guī)定方向一致。
五、每班檢查泥泵是否有異常的噪音或震動。
六、運轉(zhuǎn)中泥泵發(fā)出異常響聲,應(yīng)立即停泵,啟用備用泵,同時上報檢修。
第8篇 污泥脫水機操作安全操作規(guī)程
(1)熟悉脫水機的開。停機操作,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,實行標準化作業(yè)。
(2)學(xué)會脫水機的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明原因,通知相關(guān)部門及時解決問題。
(3)加藥時,須小心謹慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,及時用清水沖洗干凈。
(4)檢查電機溫升是否符合要求。
(5)禁止在運轉(zhuǎn)部分擦車和修理,禁止?jié)袷珠_關(guān)電器設(shè)備。
第9篇 內(nèi)回流泵及污泥回流泵安全操作規(guī)程
1.啟動前
1)確認供配電系統(tǒng)是否完好;
2)查清設(shè)備是否處于完好狀態(tài);
3)泵房內(nèi)液面位置是否正常;
4)相應(yīng)閥門是否處于正常位置。
2.運行中
1)操作時,必須兩人在場,一人操作,一人觀察。在操作人員和觀察人員共同確認啟或停后,操作人員即可合閘,按啟或停按扭;
2)觀察員密切注意設(shè)備運行狀況,特別是污泥泵在運行過程中有無異響;若有上述情況之一者,通知操作員立即按停止按扭;
3)設(shè)備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動,主要與平時的手感積累或以往的手感進行比較。
4)注意污泥泵房內(nèi)泥面高度,確保不能破壞虹吸。
3.停泵時
操作完畢后,檢查、確認設(shè)備完好后,方可離開現(xiàn)場。
第10篇 污水(污泥)處理工安全規(guī)程
1、操作人員必須熟悉所管的機電設(shè)備性能和使用保養(yǎng)方法,認真執(zhí)行六勤工作法:勤摸、勤看、勤聽、勤查、勤撈垃圾,努力做好管、養(yǎng)、修。
2、在倒閘過程中,必須了解操作目的和程序(切斷電源時,先拉開關(guān)、再拉閘刀,合上電源時,再合上開關(guān))。
3、在電器設(shè)備進行清掃,保養(yǎng)工作時,應(yīng)先切斷電源,要有明顯的斷路點,并在刀閘操作柄上倒掛指示牌,鑰匙和熔絲要妥善保管。
4、凡人體容易接觸的或可能接近帶電設(shè)備的情況應(yīng)裝遮欄和警示牌。
5、絕緣手套絕緣棒、絕緣墊子、驗電器要妥善保管,定期檢查及實驗,并做好記錄,不合格者不準使用。
6、雷雨季節(jié)到來之時,要檢查裝好避雷裝置。
7、變壓器間禁止堆放雜物,并注意保護進線電源,不得在電纜上打樁、開挖等。
8、熔絲必須符合規(guī)格,不可亂用,對熱繼電器、釋放器要由有經(jīng)驗的工作人員進行校正。
9、清撈池面漂浮物應(yīng)縛好安全帶,下池檢修戴好防毒面具。
第11篇 污泥螺桿泵的安全操作規(guī)程
1.1啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔，嚴禁干摩擦。
2開機程序
2.1 打開出液管閥門后，開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門，再關(guān)閉排出口閥門，后停止電機運行。
3 維護規(guī)程
3.1潤滑維護：按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況，調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置，并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。（大塊堅固物體）
3.5 確保吸入室內(nèi)進液順暢，避免干運轉(zhuǎn)。（每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體）
3.6 初運行時，密封函處漏液控制在50－100滴/分鐘，持續(xù)約10－15分鐘。正常后，應(yīng)維持在1－10滴/分鐘。如漏液過大，可以調(diào)整填料壓蓋，使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時，應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注： ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況，防止干運轉(zhuǎn)。
第12篇 剩余和回流污泥泵安全操作規(guī)程
1、認真閱讀剩余污泥泵和污泥回流泵使用說明書,了解基本結(jié)構(gòu)和原理
2、控制面板操作步驟
2.1合上控制箱內(nèi)各個空氣開關(guān),旋開“急停按鈕”,觀察控制面板上指示燈的指示情況,當“運行指示”燈不亮,“停止指示”燈亮,“故障指示”燈不亮?xí)r,可以啟動設(shè)備。
2.2將“手動/停止/自動”檔位切換開關(guān)置于“手動”檔,按下“起動”按鈕,即可起動設(shè)備,按下“停止”按鈕,即可停止設(shè)備。
2.3將“手動/停止/自動”檔位切換開關(guān)置于“自動”檔,即可遠程在中控室啟動和停止設(shè)備。
注:當“故障指示”燈亮?xí)r,必須消除故障后才能啟動設(shè)備。
第13篇 回流污泥泵安全操作規(guī)程
一、開車前準備
電源裝置應(yīng)安全、可靠、正常,泵出口閥全關(guān)或稍開。
二、啟動
1、啟動無堵塞潛水排污泵,待排污泵正常運行后(1~2分鐘),再逐步打開出口閥至需要工況。(目前大部分污水廠設(shè)計時,都沒有設(shè)計有出口端閥門,具體情況根據(jù)現(xiàn)場情況而定)
2、泵運行時,可進行手動或自動控制切換。
3、運行中可能會發(fā)生的問題如下:
3.1當繞組溫度超過一定值(一般為125℃),熱敏電阻將會動作保護停機。
3.2若負載過大,在大電流的作用下,定子線圈發(fā)熱,達到熱敏電阻動作溫度保護時,熱敏電阻不導(dǎo)通,實現(xiàn)保護設(shè)備停機。
3.3泵運行時,由于電纜線絕緣老化或是防水墊圈滲水,漏進電纜接線腔,會導(dǎo)致電機整體絕緣強度下降,嚴重會導(dǎo)致相對地或相間的短路故障發(fā)生,設(shè)備故障損壞。
3.4當水泵葉輪處機械密封損壞后,水漏進油腔至一定程度時,在油腔中的漏水檢測探頭將會導(dǎo)通,保護控制器裝置動作,停機保護,控制柜面板漏水指示燈亮,提示漏水故障報警信號。
3.5當水泵內(nèi)靠近油室處機械密封損壞后,潤滑油在旋轉(zhuǎn)力的帶動下和壓力的作用下,潤滑油會漏上集油槽內(nèi),將安裝于油槽內(nèi)的浮球向上推起,達到一定高度時(約2厘米),漏油浮球裝置檢測線路斷路、不導(dǎo)通,保護控制器裝置動作,停機保護,控制柜面板漏油指示燈亮,提示漏油故障報警信號。
三、停車
1、緊急停車:設(shè)備出現(xiàn)異常情況立即關(guān)閉潛水泵,待故障排除后方可再次啟動。
2、一般停車:關(guān)閉閥門,關(guān)閉潛水泵。
四、運行中注意事項
1、若將潛水泵提出水面,在潛水泵提起時,不許啟動電機,嚴禁將泵的電纜當作吊線使用。
2、電泵長時間不用時,應(yīng)將電泵從水中取出。
3、電泵在移動或安裝時,應(yīng)輕起輕放。
4、電泵正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向,從進口端看為逆時針轉(zhuǎn)動。
第14篇 污泥螺桿泵安全操作規(guī)程
1.1啟動前準備
1.1、啟動前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。
1.2、用手盤動聯(lián)軸器,檢查泵內(nèi)有無異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象,并給予消除。
1.3、將料液注滿泵腔,嚴禁干摩擦。
2開機程序
2.1 打開出液管閥門后,開啟電機。
2.2 運行中檢查軸封密封是否完好,允許有呈滴狀滲漏;檢查泵出料量是否正常、以及振動或噪音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。
2.3 停車前需先關(guān)閉吸入管閥門,再關(guān)閉排出口閥門,后停止電機運行。
3 維護規(guī)程
3.1潤滑維護:按要求依據(jù)螺桿泵潤滑表格定期、定部位對螺桿泵進行潤滑維護。
3.2 每次啟動前檢查驅(qū)動裝置的對齊和緊固情況,調(diào)整連軸器于正確位置。
3.3 每次啟動前檢查防護裝置,并使其處于使用位置。
3.4 保證所有管路中無外來雜質(zhì)。(大塊堅固物體)
3.5 確保吸入室內(nèi)進液順暢,避免干運轉(zhuǎn)。(每次啟動前通過吸入側(cè)管線向泵內(nèi)注入液體)
3.6 初運行時,密封函處漏液控制在50-100滴/分鐘,持續(xù)約10-15分鐘。正常后,應(yīng)維持在1-10滴/分鐘。如漏液過大,可以調(diào)整填料壓蓋,使漏液控制在允許范圍。
3.7長期停運時,應(yīng)有防凍、防顆粒物沉淀、防顆粒物淤積、防液體腐蝕保護。
3.8 按設(shè)備使用手冊及現(xiàn)場情況進行其他維護。
注: ⑴、運行過程中經(jīng)常查看吸入室的壓力情況。
⑵、運行時經(jīng)常查看吸入室內(nèi)液體的情況,防止干運轉(zhuǎn)。
第15篇 污泥濃縮脫水系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、開機前的準備
1、按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。
2、檢查脫水機各部件潤滑情況,按規(guī)定進行潤滑。
3、檢查并打開各管路閥門。
二、起動開機
以上準備工作完成,即可起動系統(tǒng),準備開機。
1. 手動控制模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動”位置。
⑵ 開動空氣壓縮機,觀察其工作情況,直至空壓機停機。
⑶ 開動主機及沖洗水泵,讓濾帶沖洗10分鐘。
⑷ 檢查并調(diào)節(jié)氣缸壓力,手動檢查糾偏情況。
⑸ 開動加藥泵,按工藝要求調(diào)整好加藥流量。
⑹ 依次開動污泥泵、攪拌電機、濃縮電機及螺旋輸送機。
2. 自動控制模式
⑴ 將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“自動”位置。
⑵ 手動開啟控制柜上的綜合啟動按鈕,帶機自動啟動。
⑶ plc檢測到帶機運行信號后,依次控制配套設(shè)備按照設(shè)計程序自動運行。
三、運行過程
1、操作人員必須對脫水機生產(chǎn)情況進行監(jiān)視,并根據(jù)進泥情況,絮凝情況和出泥質(zhì)量及時調(diào)整各部分運轉(zhuǎn)狀況。
2、操作人員必須隨時注意脫水機運行狀況。
(1)全機運轉(zhuǎn)是否正常,自動糾偏是否有效;有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣是否正常,自動開關(guān)是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常,濾布沖洗效果;必要時刷洗上、下濾布及沖洗噴管。
3、工作時如出現(xiàn)報警或停機,操作工必須立即查明原因,排除解決。如車間不能解決,應(yīng)立即向主管部門匯報。
四、停機
1、手動模式停機時,先關(guān)閉污泥泵,然后關(guān)閉加藥系統(tǒng),脫水機繼續(xù)運行10分鐘,待脫水機濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后關(guān)閉帶機系統(tǒng)和空壓機。待螺旋輸送機內(nèi)污泥輸送完畢后,關(guān)閉輸送機。
2、自動模式停機時,遠程自動停止污泥泵和加藥泵,脫水機繼續(xù)運行10分鐘,待脫水機濾布沖洗干凈后,洗刷干凈上下沖洗噴管,然后手動關(guān)閉帶機系統(tǒng)和空壓機。plc檢測到帶機停機后,按程序關(guān)閉剩余設(shè)備。
3、放空氣罐內(nèi)氣體,并填寫工作記錄。
五、維護注意事項
1、正常使用階段,污泥脫水主機禁止無水空轉(zhuǎn)。
2、注意定期觀察濾布的使用情況,檢查是否有損壞。
3、定期檢查并補充潤滑油。
4、定期檢查輥的固定性及完好性。
5、定期檢查糾偏系統(tǒng)及張緊系統(tǒng)。
糾偏系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運行后,在空壓機給定壓力的條件下,用手撥動偏觸桿,觀察糾偏效果,若能觀察到糾偏輥能運行良好則表明糾偏正常。
張緊系統(tǒng)的檢查方式:濾布停止運行后,在空壓機給定壓力的條件下,用手撥動濾布,感覺無松軟狀,則表明張緊系統(tǒng)正常。
6、濾布在運行過程中,切忌把手伸入設(shè)備中。
2、脫水系統(tǒng)運行過程中需專人值守,注意檢查加藥系統(tǒng)的液位,以免藥劑用完時,未經(jīng)絮凝的污泥進入脫水機,造成脫水無效果。
3、藥劑的投加量應(yīng)根據(jù)實際污泥的濃度進行調(diào)整,以確保加藥量的合適性,不過量、不缺量。
4、設(shè)備運行做好記錄,并做好交接班記錄。
