內(nèi)容
一、基本準則
1. 滅火前務必確認火源性質(zhì)，選擇合適的滅火器材，如電氣火災應用干粉滅火器，油類火災則需用泡沫滅火器。
2. 保持冷靜，迅速報警，撥打119并詳細描述火情位置和狀況。
3. 確保個人安全，避免直接進入火場，除非已受過專業(yè)訓練。
4. 初期火勢可用滅火器撲救，火勢擴大應立即撤離并協(xié)助他人疏散。
二、滅火器材使用
1. 干粉滅火器：對準火源底部，保持2-3米距離，按下壓把，掃射火源。
2. 泡沫滅火器：同樣對準火源底部，保持適當距離，噴射泡沫覆蓋火源。
3. 消防栓：打開閥門，連接水帶，對準火源，緩慢加壓以防止水濺傷人。
三、火場疏散
1. 沿安全出口標志迅速撤離，避免使用電梯。
2. 用濕布捂住口鼻，低姿勢行進，減少煙霧吸入。
3. 疏散時協(xié)助老弱病殘，確保全員安全撤離。
四、火源隔離
1. 關閉火源附近的電源和燃氣閥門，切斷火勢蔓延途徑。
2. 將易燃物移離火源，防止火勢擴大。
五、應急救援
1. 對受傷人員進行初步急救，如止血、保暖等。
2. 在安全區(qū)域等待消防人員到達，提供火場信息。
標準
1. 所有員工應接受定期的滅火安全培訓，了解各類滅火器材的使用方法。
2. 工作場所應配備充足且適用的滅火器材，并定期檢查維護。
3. 建立火警應急預案，明確疏散路線和責任人。
4. 嚴禁在禁止吸煙區(qū)吸煙，嚴控火源管理。
考試題及答案
1. 當遇到電氣火災時，應使用哪種滅火器？（a） a. 干粉滅火器 b. 泡沫滅火器 c. 水基滅火器 d. 二氧化碳滅火器
答案：a
2. 發(fā)現(xiàn)火情后，首先要做什么？（b） a. 迅速滅火 b. 報警并描述火情 c. 進入火場查看 d. 自我保護，逃離現(xiàn)場
答案：b
3. 疏散時，應如何降低煙霧吸入？（c） a. 高速奔跑 b. 用衣物遮住頭部 c. 用濕布捂住口鼻，低姿勢行進 d. 直接吸入
答案：c
4. 滅火器使用時，應保持與火源的距離是多少？（b） a. 1米 b. 2-3米 c. 4米 d. 無需保持距離
答案：b
5. 發(fā)現(xiàn)火源附近有燃氣泄漏，應先做什么？（d） a. 關閉電源 b. 開窗通風 c. 立即滅火 d. 關閉燃氣閥門
答案：d
滅火安全操作規(guī)程范文
第1篇 消防、滅火工作業(yè)安全操作規(guī)程
1．礦井必須設置消防材料庫（井上下），按有關規(guī)定備齊必備的消防材料。并經(jīng)常檢查，及時更換過期材料。
2．必須保持井下消防管路系統(tǒng)、設施的可靠、完好，水量充足。
3．熟悉井下各消防材料的存放地點、種類。
4．操作過程中，要按照《煤礦安全規(guī)程》第233 ～238 條規(guī)定以及滅火措施執(zhí)行。
5．在防滅火時要隨時注意風流的情況，有危險要撤出人員。
6．帶齊、檢查所用各類器具，保持完好。
7．學習、掌握滅火任務，熟悉消防器材存放地點。
8．本工種操作應遵照下列順序進行：
檢查器具,按措施滅火檢查滅火效果記錄。
9．直接滅火法
（1）當火源位于人員可以直接到達的地區(qū)、火災初期以及火災周邊無瓦斯等氣體積聚時，可以選擇采用直接滅火法。
（2）首先進行瓦斯等氣體的檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可按計劃實施滅火。滅火過程中要隨時檢查瓦斯、一氧化碳等有害氣體的情況，不適宜工作時，應將全部人員撤出。
（3）需要臨時支護的巷道，如果需要使用坑木，應預先用水濕透后再進行支護工作。
（4）直接滅火前要檢查水路，保證充足、可靠的水量。
（5）挖除火源前要備足填充、覆蓋材料，同時要保證能將清挖出的燃燒物及時運走。
（6）計劃好排風路線，并檢查確保暢通，并做好其他準備工作。
（7）直接滅火法的操作，應：
①用滅火器材由外向里，逐步縮小火區(qū)范圍。
②在挖除火源以前，先用大量的壓力水向火源噴射，噴射時由外向內(nèi)、控制水量、水壓等，防止發(fā)生水煤氣爆炸。再用手鎬或耙子將燃燒物體扒出。
③待火勢熄滅后、火源范圍小且能直接到達，可燃物溫度已降至70 ℃以下，且無復燃或引燃其他物質(zhì)的危險時，挖除火源。
④挖除火源這一工作要由礦山救護隊來擔任，部分消防滅火工可配合作業(yè)。
⑤扒出余火，用水徹底澆滅，并運出井外。
⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黃土、矸石等）填實。填實時要注意頂板情況，嚴禁冒險作業(yè)。
⑦挖除的范圍要超過發(fā)熱的煤炭以外1 ～2 米深、進入煤體溫度不超過40 ℃的地方。
⑧各類滅火器材的使用，要嚴格按照說明書進行。
（8）用水滅火時，水流方向要與風流方向保持一致。
（9）采用直接滅火法時，要在火源的上風側(cè)和下風側(cè)設置水幕，進行降溫、除毒氣。
（10）挖除煤炭需要爆破時，除了需要遵照“爆破工”操作規(guī)程外，還要對炮眼采取注水降溫的措施，使炮眼溫度降至40 ℃以下。
（11）直接滅火時，不得用水撲滅帶電的電氣設備和油料火災。
10．隔絕滅火法
（1）采用直接滅火法無效或火區(qū)面積較大時，可以采用隔絕滅火法。在進行構筑防火墻時有3 種方法：
①先進后回法，即先封閉進風側(cè)，然后封閉回風側(cè)。利于接近火源，實施直接滅火。
a.在進風側(cè)新鮮風流中，構筑臨時密閉，遮斷風流，控制火勢。
b.在回風側(cè)構筑臨時密閉。
3）在臨時密閉外面，構筑永久防火墻（進、回風側(cè)）。
②先回后進法，即先封閉回風側(cè)，然后封閉進風側(cè)。利于防止事故蔓延。
③進回風兩側(cè)同時封閉法。利于防止瓦斯爆炸。臨時密閉和永久防火墻的施工操作，可以參考“通風設施工”的規(guī)定。
（2）構筑防火墻時，要注意：
①合理選擇封閉的位置，要盡可能靠近火源位置，封閉區(qū)不得存在漏風
②加強火區(qū)氣體成分的檢測，正確判斷瓦斯爆炸的危險程度。
③使用防爆防火墻，施工時邊通風、邊檢測、邊砌筑，迅速封口，迅速撤離人員。
11．聯(lián)合滅火法
（1）構筑防火墻后，要根據(jù)滅火措施，實施打鉆、注氮、灌漿、泡沫滅火、注凝膠等其他工序。采取多種手段，聯(lián)合滅火。
（2）采用灌漿滅火時，其打鉆、灌漿等的操作，可以參考“鉆工”、“灌漿工”的操作規(guī)程，按照滅火安全措施執(zhí)行。
（3）采用灌漿滅火時，對火源要采取自上而下的“澆灌”方式。
（4）注氮（液氮或氣體氮）滅火時，應：
①檢查管路和周邊環(huán)境情況，管路無泄漏、安全時方可實施向火區(qū)注氮。
②接好管路，打開開關（閥門），向防火墻內(nèi)壓注。
③按照滅火措施設計的注氮量進行操作。
④注氮過程中，要加強進回風附近的氣體成分檢測。判斷是否漏氮，其他有害氣體是否超標。如果進風流中瓦斯?jié)舛冗_到0．5 ％時，要停止注氮。
⑤注氮地點要安設電話，及時向調(diào)度室匯報。
⑥注氮施工區(qū)，應設置警示牌，無關人員不得進入。
⑦注氮時，要經(jīng)常檢測注氮區(qū)內(nèi)氮氣濃度，保證注氮效果。
（5）采用均壓滅火時，通過調(diào)整封閉火區(qū)進回風側(cè)的壓差，便之趨于最小，減少漏風。
（6）采用均壓滅火時，應按照均壓滅火的設計，調(diào)整風路系統(tǒng)、設置調(diào)壓氣室或安設調(diào)壓風機。
12．檢查滅火后的效果以及防火墻的質(zhì)量。
13．清理現(xiàn)場，保持整潔。
第2篇 煤磨系統(tǒng)co2滅火氣體安全操作規(guī)程
設置于煤磨廠房西南角的co2滅火系統(tǒng)是撲滅煤粉制備系統(tǒng)明火和潛在火源的有效設備，設備保養(yǎng)維護工應按本規(guī)程對該系統(tǒng)進行點檢保養(yǎng)，巡檢工在接到值班主任或操作員釋放co2滅火的指令以后，應按本規(guī)程的規(guī)定迅速進行。
一、co2滅火系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：
1、co2滅火氣瓶在釋放完畢后，設備保養(yǎng)維護工應迅速將空瓶斜下，將備用瓶按上，并將瓶口固定鐵絲環(huán)拆除，使新更換上的氣瓶處于隨時可以釋放的狀態(tài)。
2、釋放完畢的空瓶卸下后，生產(chǎn)科應立即聯(lián)系業(yè)務部關系人員灌裝co2氣體，力爭在最短的時間內(nèi)更換完畢。
3、生產(chǎn)科應對co2氣體的填充和釋放的時間以及數(shù)量等進行記錄，存放時間超過半年的氣瓶應進行檢驗（檢驗可以使用稱重法），當氣體凈重量減少量超過50%時應重新更換氣體。
4、生產(chǎn)科應每周對co2滅火系統(tǒng)點檢一次，除n2自動控制以外（暫時無法使用）應保證其它各部分能迅速正常地使用（例如：氣瓶軟管連接緊固，固定鐵絲環(huán)已拆除，通向煤粉倉的管路閥門為常開，通向袋收塵的管路閥為常閉等）。
二、co2滅火系統(tǒng)氣體的釋放：
1、巡檢工在接到操作員或值班主任釋放co2的指令后應立即趕到氣瓶現(xiàn)場，同時應與中控操作員聯(lián)絡向何處釋放（煤粉倉？袋收塵？還是煤磨？）以及溫度上升情況，值班主任應在現(xiàn)場指揮，根據(jù)溫度上升速度以及溫度情況決定是逐個釋放、多個釋放還是成排釋放。
2、巡檢工到達釋放現(xiàn)場后，在確定了釋放方向和釋放方式后參照示意圖按以下步驟釋放：
a：向煤磨內(nèi)釋放：將第四排氣瓶釋放，管路上沒有管路閥，直接釋放即可。
b：向煤粉倉內(nèi)釋放：將管路閥①打開，將管路閥②關閉（注：正常情況下，管路閥①處于常開狀態(tài)，管路閥②處于常閉狀態(tài)）可以釋放第一、二、
三排中的任何一排的氣體。
c：向袋收塵內(nèi)釋放：將管路閥②打開，將管路閥①關閉，可以釋放第一、二、三排中的任何一排的氣體。
三、注意事項：
co2氣體滅火氣瓶房內(nèi)的設施和閥門位置等由設備維護保養(yǎng)人員負責，巡檢工在正常點檢中發(fā)現(xiàn)問題后向值班主任匯報并記錄，根據(jù)值班主任的指示進行處置。
第3篇 二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設備及油類的初起火災。二氧化碳具有較高的密度，約為空氣的1.5倍。在常壓下，液態(tài)的二氧化碳會立即汽化，一般1kg的液態(tài)二氧化碳可產(chǎn)生約0.5立方米的氣體。因而，滅火時，二氧化碳氣體可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周圍或防護空間內(nèi)的氧濃度，產(chǎn)生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲存容器中噴出時，會由液體迅速汽化成氣體，而從周圍吸引部分熱量，起到冷卻的作用。
安全操作規(guī)程：
1．使用前先把滅火器上下干顛倒幾次，使筒內(nèi)二氧化碳液體松動氣化，在距燃燒物5m左右，先撕掉小鉛塊，拔出保險銷，操作者站在火焰上風有效距離2——3米外。
2．一只手握住噴嘴對準火焰根部，另一只手用力按下壓把，二氧化碳氣體即從噴嘴噴射出。同時適當擺噴嘴，使氣體橫掃整個火焰根部，并逐漸向前推移。滅火器應始終保持直立狀態(tài)，不能橫臥或顛倒使用。
3．如遇多處明火，可移動位置點射著火點，直至火焰點完全熄滅，不留明火為止，防止復燃。
4．火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。
第4篇 滅火器的安全操作規(guī)程
（一）手提式泡沫滅火器操作方法：
1． 在奔赴火場時不得使滅火器傾斜、橫拿及顛倒。
2． 距著火點10米左右時即可將滅火器顛倒過來，一只手緊握提環(huán)，另一只手抓住筒體底圈，將射流對準燃燒物。
3． 如燃燒物呈流淌狀燃燒，則應將泡沫滅火器由遠而近噴射；如在容器內(nèi)燃燒，應將滅火器泡沫射向容器內(nèi)壁，切忌直接對準液面噴射。
4． 撲救固體火災時，應將滅火器射流對準燃燒最猛烈處。
5． 使用時滅火器應始終保持倒置狀態(tài)。
維護保養(yǎng)：
1． 應選擇干燥、陰涼通風處存放，并應經(jīng)常擦除灰塵使之通暢。
2． 每年應定期檢查溶液是否失效等。
3． 使用后應及時將筒體和瓶膽等清洗干凈，并充入新的滅火藥劑。
4． 使用期滿二年以上的應送有關檢修單位進行水壓試驗。
（二）推車式泡沫滅火器操作方法：
一般由兩人操作，先將該滅火器迅速推到火場，在距著火點10米左右停下，由一人施放噴射軟管后，雙手緊握噴槍并對準燃燒處，另一人則先逆時針方向轉(zhuǎn)動手槍，將螺桿升至最高位置，使瓶蓋開足，然后將筒體向后傾倒，使拉桿觸地，并將閥門手柄旋轉(zhuǎn)90度，即可噴射泡沫滅火。如閥門裝在噴槍處，則由負責操作噴槍者打開閥門。
維護保養(yǎng)：
其一般存放溫度應在4-45℃間，應每月檢查一次，察看噴槍處、軟管、濾網(wǎng)及安全閥有無堵塞現(xiàn)象，使用兩年后應對筒體、筒蓋一起進行水壓試驗，每隔半年對所充裝藥液進行檢查，如有變質(zhì)應及進更換。
（三）手提式干粉滅火器的操作方法：
1． 滅火時，應迅速將滅火器翻轉(zhuǎn)搖動數(shù)次，以松動干粉，在距燃燒物5米處拔下保險鞘，對準火焰壓下手把猛烈掃射。
2． 撲救可燃、易燃燒液體時，應對準火焰根部進行掃射。如撲救的液體火災為流淌燃燒時，應對準火焰根部由近而遠并左右掃射。
維護保養(yǎng)：
1． 該滅火器應放置于通風、干燥、陰涼處，存放溫為-5℃至45℃，應避免在高溫、潮濕場合存放。
2． 每隔半年應檢查干粉是否結(jié)塊、內(nèi)充氣是否泄漏等。
3． 滅火器一經(jīng)開啟后必須再行充裝，每次充裝前或滅火器出廠三年后，應進行水壓試驗。
（四）． 推車式干粉滅火器的操作方法：
推車式干粉滅火器的操作使用與手提式干粉滅火器基本相同。
維護保養(yǎng)：
推車式干粉滅火器維護時應檢查車架、車輪子是否轉(zhuǎn)動靈活，并檢查其部件有無粘連破損現(xiàn)象，其他維護要求與手提式干料滅火器相同。
（五）泡沫使用方法：
1． 公司任何員工發(fā)現(xiàn)危險倉或主倉庫著火后，立即奔赴蛋白泡沫泵房。
2． 立即按下1或2號泵啟動按鈕。
3． 此時危險倉出口會自動噴出蛋白泡沫。
4． 主倉庫及電梯門口蛋白泡沫接口會有蛋白泡沫，可用相關消防卷帶接出送各處使用。
（六） 消防水使用方法:
1．公司任何員工發(fā)現(xiàn)火災,立即就近接出消火栓用水滅火。
2．其它員工立即奔赴消防水泵房。
3．立即按下1號或2號泵房的按鈕。
4．其余員工打119報警。
維護保養(yǎng)：
每2個月檢查一次泡沫數(shù)量、電氣線路等。
第5篇 煤磨co2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃;當灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;
2.當系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即請示部門領導做相應處理(如不能及時聯(lián)系到部門領導,可先行處理,事后把情況向部門領導匯報)。接部門領導指令釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,若是煤粉倉著火,則應關死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;若袋收塵內(nèi)著火,則應關死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;
3.當系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即請示部門領導做相應處理(如不能及時聯(lián)系到部門領導,可先行處理,事后把情況向部門領導匯報)。經(jīng)部門領導指令作停機處理,并且釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,如是煤粉倉著火,則應關死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如袋收塵內(nèi)著火,則應關死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;
4.為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關嚴;煤秤停止工作時,應立即將滑閥和噴吹松動氣源關閉。長時間停窯應盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應覆蓋一層生料粉;
5.嚴格按co2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的co2管道閥門,然后打開co2氣瓶閥門。在釋放過程中,應確認通往其它部位的閥門是否關嚴,以防co2外逸;
6.當溫度降下來,停止滅火,關閉進入著火部位的co2管道閥門,檢查n2閥門是否關嚴了;
7.要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹co2管道,保持管道暢通;
8.co2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應部更換;用完10瓶,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送辦公室;
9.巡檢人員每班要檢查co2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其它異常情況。每次使用后,要及時做好使用情況記錄;
10.檢修時,如釋放co2,一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作,不得釋放co2,在檢修處的co2管道閥門上掛上“有人工作,禁止釋放co2”的警示牌;
11.要做好co2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動co2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。co2房內(nèi)嚴禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;
12.本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責,務必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。
第6篇 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、七氟丙烷滅火原理
七氟丙烷滅火系統(tǒng)的滅火原理為抑制作用，滅火藥劑遇高溫自行分解，并與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，使空氣中游離氧的數(shù)量減少，阻止燃燒鏈，使燃燒不能繼續(xù)。
二、七氟丙烷滅火系統(tǒng)操作規(guī)程
1、系統(tǒng)的啟動方式為自動控制、手動控制和機械應急手動控制三種。一般情況下使用手動控制，在保護區(qū)無人的情況下可以轉(zhuǎn)換為自動控制，當手動控制和自動控制不能執(zhí)行時，應采用機械應急手動控制（建議不采用）。
2、自動控制：按下滅火控制器上的“自動”鍵，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域發(fā)生火情時，溫感和煙感給報警控制器發(fā)出報警信號，滅火控制器接收到信號后，發(fā)出聲、光報警信號，并發(fā)出聯(lián)動指令，經(jīng)過30秒，發(fā)出滅火指令，打開與保護區(qū)域內(nèi)相應的電磁閥釋放啟動氣體，啟動氣體通過啟動管路打開容器閥釋放滅火劑，實施滅火。
3、手動控制：按下滅火控制器上“手動”鍵，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域內(nèi)發(fā)生火情時，可按下控制器上啟動按鈕即可按規(guī)定的程序啟動滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實施滅火（在自動狀態(tài)時，若發(fā)生誤報等現(xiàn)象時也可手動按下控制器上的停止及復位鍵將報警關閉）。
4、機械應急手動控制：當保護區(qū)發(fā)生火情時，滅火控制器不能發(fā)出滅火指令時，應立即通知所有人員撤離現(xiàn)場，拔出與保護區(qū)域相應的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開電磁閥，釋放啟動氣體，即可實施滅火。（因儲氣罐壓力較高，手動操作危險性很大，一般不建議手動操作）。
5、當控制器發(fā)生誤報、或在延時時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況下不需要啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，可按下手動控制器上停止按鈕或緊急控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發(fā)出。
6、本系統(tǒng)滅火使用后，應及時通知維保人員對下列部件進行復位，方可繼續(xù)使用：
1）控制盤復位（詳見說明書）
2）電磁閥更換新膜片，恢復原工作狀態(tài)。
3）啟動鋼瓶重新充裝啟動氣體。
4）將被釋放過的選擇閥復位。
5）檢查單向閥是否復位。
6）容器閥恢復原工作狀態(tài)。
7）重新充裝滅火劑。
8）所有拆卸過的管路，必須安裝正確，保證密封。
三、滅火系統(tǒng)檢查和維護
一）七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)是一種高效滅火裝置，自動化程度高、密封要求嚴。為了確保工作的可靠性，應由經(jīng)過專門培訓合格的專人負責定期的檢查、維護和保養(yǎng)。
二）應按規(guī)定建立完善的維護保養(yǎng)制度，制定操作規(guī)程。對系統(tǒng)的定期檢查應做好記錄，記錄由檢查人員和審核人員簽字并歸檔保存，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，并做好記錄。
三）每月一次對本系統(tǒng)進行檢查，具體檢查內(nèi)容如下：
1、對儲存容器、選擇閥、滅火劑流動管路單向閥、壓力軟管、集流管、啟動裝置、管網(wǎng)與噴嘴等全部系統(tǒng)部件進行外觀檢查，系統(tǒng)部件應無碰撞變形及其它機械性損傷，表面應無銹蝕，保護涂層應完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的鉛封和安全標志應完整。
2、每個儲瓶內(nèi)滅火劑的壓力指示值應在綠色區(qū)域內(nèi)。
3、啟動瓶氮氣的壓力指示值應在5mpa 以上。
四）每年二次對本系統(tǒng)進行全面檢查。具體檢查內(nèi)容和要求除按月檢查規(guī)定外，還包括：
1、防護區(qū)的開口情況、防護區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應符合原設計規(guī)定。
2、滅火劑儲瓶間設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應無松動。
3、壓力軟管，應無變形、裂紋及老化現(xiàn)象。
4、各噴嘴孔口應無堵塞。
5、滅火劑的輸送管道有無損傷與堵塞現(xiàn)象。
6、對每個防護區(qū)進行一次模擬自動啟動試驗，如有不合格項目，則應對相關防護區(qū)進行一次模擬噴氣試驗。
7、用標準壓力顯示器檢驗儲瓶內(nèi)壓力和檢漏用壓力顯示器的準確性。
五）每五年一次對本系統(tǒng)進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容和要求除按月及年檢查規(guī)定外，還應包括：
1、對管網(wǎng)系統(tǒng)進行強度和氣密性實驗。
2、對管網(wǎng)閥件及啟動瓶組件進行拆洗重裝、重新實驗。
3、對全系統(tǒng)重新進行調(diào)試。
四、注意事項
1、本品適用環(huán)境溫度為：-10℃～50℃，相對濕度≤95%（40℃±2℃）。
2、保護區(qū)域的空氣中不得含有易爆、導電塵埃及腐蝕部件的有害物質(zhì)，否則必須予以保護，系統(tǒng)不得受到震動和撞擊。
3、瓶組架必須安裝牢固。
4、操作人員須經(jīng)過培訓合格后方可操作，嚴禁其他人員觸摸。
5、滅火系統(tǒng)噴射滅火劑前，所有人員必須在延時期內(nèi)撤離火情現(xiàn)場，滅火完畢后，必須首先啟動風機，將廢氣排出后，工作人員方可進入現(xiàn)場。
6、啟動瓶、儲瓶在運輸過程中，應輕裝輕卸，防止碰撞、臥置、倒置，啟動瓶、儲瓶應避免接近熱源。
7、更換新的膜片時必須使用由我公司提供指定的供應商的產(chǎn)品，不得隨意用未經(jīng)試驗的膜片代用。
8、在日常維護、保養(yǎng)或進行周期檢查時應嚴格按照操作程序，確保防止滅火劑的誤噴。
9、拆裝過程中應避免碰傷表面而影響外觀。
10、無關人員切勿亂摸亂動本系統(tǒng)的零部件，以免發(fā)生意外。
11、杜絕對沒有經(jīng)過消防培訓的人員對本設備進行維護保養(yǎng)。如遇有特殊情況，請撥打消防安裝公司電話13856206185 13856279858咨詢。
第7篇 滅火救援安全操作規(guī)程
1.? 火警出動及向火場行車安全
1.1 各中隊要嚴格按照大隊戰(zhàn)訓要求的床位就寢，出火警時按各自規(guī)定行動路線行動，以防碰撞事故發(fā)生。
1.2 各中隊在訓練時，特別是登高訓練，遇到火警要選擇較近路線，不準從訓練塔外的滑繩滑下，以免發(fā)生事故。
1.3 吃飯，洗澡，上廁所時的火警出動各中隊應確定回房間及登車路線。
1.4 應該注意和提醒到場、隊人員，不要占據(jù)消防車道和消防通道。
1.5 各班人員在火警出動時要按照自己的固定位置登車。
1.6 在向火場行進過程中遇到有橋、洞、水道、跨路電線時應注意其標高，減速通過。
1.7 通過鐵路道口時應減速，觀察后方可通過。
1.8 外援救火遇有情況不明道路時，應該停車確認后方可通過。
1.9 不得強行超車，首車行駛時應避免急剎車。
2.? 火情偵察安全
2.1 在進入建筑物偵察時不得小于2人，進入地下火場時不得小于3人。
2.2 在缺氧，有毒環(huán)境中偵察不允許戴過濾式防毒面具。
2.3 偵察人員必須佩空呼、繩、手電、呼救器、向前行進應前虛后實探步前進。
2.4 要注意建筑物中的電梯進道。
2.5 安全繩必須系在主偵察員的腰上，并同監(jiān)護人員要有聯(lián)絡信號。
2.6 必須以1：1的比例準備偵察預備隊員。
2.7 在偵察中不能因為有水帶鋪設而不設安全繩。
3.供水安全
3.1 供水線路中的水帶接口、分水器口、出水口、不能站人。
3.2 垂直鋪設水帶時，應在窗外固定最后一節(jié)水帶接口，在固定分水器后方可出水。
3.3 警戒水帶周圍預防傷到圍觀人員。
3.4 水槍射流時要保證二名以上消防員持槍，以防水槍由于壓力過高而傷人。
3.5 不允許在墻上等孤立無援的地方射水。
3.6 戰(zhàn)斗員在登高射水時必須有固定保護措施。
3.7 電氣火災救援時首先要切斷電源,放干凈消火拴中銹水并占據(jù)上風方向，采用霧狀水、點射等方法以防觸電。
3.8 射水時注意不要對射，以免傷人。
3.9 在射水時要實行圍中有放的戰(zhàn)略方法，不向噴火窗口射水，不向吹頂設備射水。
3.10 兩名戰(zhàn)斗員把搶時要保證，低個在前，高個在后，以防發(fā)生危險撤離時造成傷害。
4.? 內(nèi)攻時的安全
4.1 進入煙霧區(qū)必須按照防護標準采取防護措施，必須保證2人以上行動。
4.2 進入房間應首先向上、左、右打水后確認設有危險后方可進入房間。
4.3 外援救火時有磚木結(jié)構房間時，應十分注意有無倒塌危險。
4.4 預制板房屋局部倒塌后有隨時倒塌危險。
4.5 墻體開裂時應停止內(nèi)功。
4.6 室內(nèi)倉庫火災時應注意貨架倒塌傷人。
4.7鋼結(jié)構在燃燒2小時以上注意倒塌
5.? 破拆安全
5.1 破拆門窗時，應該先開一點，觀察煙氣的濃度、溫度、壓力等情況，以免發(fā)生爆燃。
5.2 破拆開后應將水打在天花板上，然后將門打開，放掉水蒸汽。
5.3 破拆玻璃窗時，應先從上面破開，向上出水以免轟燃，然后再擴大破拆。
5.4 破拆所用工具要牢靠，以免脫落傷人。
5.5 要特別注意玻璃幕墻的破拆。
5.6 破拆簡易房屋時要注意倒塌傷人。
6.? 屋頂行動安全
6.1 屋頂出水時要有可靠的固定措施，并注意腳底打滑。
6.2 要有可靠的 撤離路線。
7.? 梯子使用安全
7.1 在使用梯子時 ，應將其豎平穩(wěn)方可使用。
7.2 架梯時要注意架空電線，以防觸電。
7.3 使用云梯注意不要超載。
8.? 火災撲救安全
8.1 火災撲救應在充分的火情偵察后方可展開。
8.2 要選擇合適的滅火劑，以免造成事故擴大。
8.3 遇有桶裝的液體火災，應先冷卻桶體，有效控制爆炸后方可使用泡沫滅火。
8.4 撲救可燃液體中可考慮用大量水形成流淌火，然后用泡沫覆蓋滅火。
8.5 可燃氣體火災撲救
8.5.1 堅持選擇上風方向道路、大門進入火場。
8.5.2 選擇上風方向水源向火場供水。
8.5.3 要有有效的防護措施
8.5.4 撲救中防止凍傷。
8.5.5 要不間斷對危險區(qū)域測爆，以免爆炸事故發(fā)生。
8.6 如遇到以下情況時消防隊應立即撤離火場：
泄漏氣體聲音由響變尖?、火焰發(fā)白、?罐體抖動。
8.7 在火災撲救后檢查余火時，應有防護器材并保證2人以上行動。
8.8 歸隊時參照向火場行駛中的安全事項執(zhí)行。
環(huán)安部消防隊
二〇〇六年四月十一日
第8篇 高倍數(shù)泡沫滅火機安全操作規(guī)程
1.bgp-200 型高倍數(shù)泡沫滅火機是防爆型的消防設備,下井前應嚴格進行防爆性能的檢查。
2.使用高泡滅火機滅火時,應以救災范圍的總布局為依據(jù),制定高泡滅火方案,繪制機組的安設位置和供風、供水、供電及泡沫流程線路示意圖,并在經(jīng)搶救指揮部批準后,方可實施。
3. 滅火機組的所有機電設備(通風機、水泵、接線盒、開關、電纜線等),在井下不準帶電搬移或帶電檢修。
4. 滅火機組應安裝在盡量靠近火源,巷道頂幫堅固、支護完好、供水、供電方便,供風量大于250米3/ 分,及供水量大于15 米3/ 小時的合適地點。
5. 機組工作人員,必須由經(jīng)過專門培訓,具有熟練的操作技術和排除故障能力,以及責任心強的救護隊員擔任。
6. 滅火機組的安裝須符合下列要求:
(1)滅火機的前級泡沫發(fā)生器至末級通風機的所有連接部位,都必須加橡膠墊圈牢固鎖緊,不準留有縫隙。通風機、水泵的輸入電纜線及連接插座必須懸掛在巷道幫上,嚴禁在底板上亂堆,以防浸濕而造成電源短路;(2)機組的整體連接必須成一直線,并平穩(wěn)固定在發(fā)泡位置上,還應有千分之五的流水坡度;(3)擋泡密閉墻應牢固嚴實,頂部要設300×2000毫米觀察孔(用玻璃板密封);在行人一側(cè),應設有0.5×0.8米的鎖風門。向上山發(fā)泡時,擋泡墻應為反向密閉并加固,以防泡沫反壓摧垮;(4)檢查發(fā)泡網(wǎng)的安裝是否牢靠,噴嘴是否對正中心;噴嘴葉輪和噴灑面積調(diào)節(jié)套旋轉(zhuǎn)是否靈活,并調(diào)好噴嘴的噴灑面積;(5)檢查潛水泵進水口的過濾網(wǎng)固定是否牢靠,泵體沉入水面深度應不小于200 毫米;(6)檢查吸藥管抽吸量控制閥門的定位指示是否在標定記號的位置上,有無因搬運碰動而走位;(7)檢查電源線、水龍帶、水柱計的連接是否牢靠,有無差錯。
7. 滅火機組的操作程序須遵守下列規(guī)定:
(1)機組接通電源后,必須首先進行短時間的分機試轉(zhuǎn),分別檢查通風機、水泵是否正常運轉(zhuǎn),供水管路是否暢通,有無漏水漏電現(xiàn)象;(2)接到開機命令時,必須按以下順序開機:
①開風機;②開水泵;③將吸藥管插入藥液桶中吸藥發(fā)泡。
(3)機組在正常發(fā)泡時,應嚴密監(jiān)視水壓表和水柱計,并通過觀察孔觀看發(fā)出的泡沫是否達到滅火標準的要求,判斷泡沫在巷道中的輸送情況。
(4)根據(jù)封閉災區(qū)巷道的容積,估算需用泡沫量,帶足或配足所需的泡沫藥劑,做到一次發(fā)泡滅火,避免因藥劑不夠而被迫停機;(5)接到停機命令時,應遵守如下操作順序:
①停通風機,同時拔出吸藥管(并將風機進風口堵嚴);②停水泵;③關閉總電源。
8. 所有與泡沫流經(jīng)路線連通的支巷口,都必須封閉。
9. 對獨頭巷道施行發(fā)泡滅火時,應敷設排氣通道。
10. 在高瓦斯礦井進行泡沫滅火時,應制定完善的預防瓦斯爆炸安全措施,并經(jīng)搶救指揮部審定。
11. 利用巷道輸泡滅火的有效距離,平巷應控制在300 米以內(nèi);不大于15度的上山巷道應控制在200米以內(nèi)。
12.發(fā)泡過程中發(fā)現(xiàn)以下故障時,應立即停機處理。
(1)發(fā)生電氣故障,必須先關閉總電源,查明原因,及時修復;(2)發(fā)不出泡沫或泡沫量很少,應著重檢查噴嘴葉輪和發(fā)泡網(wǎng)是否發(fā)生故障;(3)發(fā)出泡沫后很快就破滅,應著重查明泡沫藥劑是否失效或未加穩(wěn)定劑,噴嘴葉輪是否卡死,泡沫液溫度是否低于15℃;(4)發(fā)現(xiàn)飛泡,應重點檢查風泡比是否失調(diào)、水藥比值是否有誤、吸藥管是否內(nèi)存空氣或未埋入藥液中、控藥量定位閥是否走位、噴液面是否調(diào)整適當?shù)?(5)在發(fā)泡過程中發(fā)現(xiàn)機組運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停機檢13. 使用消火槍靜壓水源滅火時,連接發(fā)射器的水籠帶可直接與消火栓接頭連接,將比例混合器的吸藥管插入泡沫劑的容器中,并調(diào)節(jié)比例混合器所需檔數(shù),即可供水發(fā)泡。
14. 發(fā)射器和bgp-200型的潛水泵配套使用時,應把接好發(fā)射器的水龍帶與潛水泵連接,然后把潛水泵置入水中,潛水泵上的吸藥管插入泡沫劑的容器中,啟動潛水泵,即可發(fā)泡。
15.pz5 型和pz5a 型發(fā)射器的槍體頭部可自由調(diào)節(jié)。當順時針方向旋轉(zhuǎn)時,射程遠;反之射程近。
16. 發(fā)射器應妥善存放,定期檢修保養(yǎng),經(jīng)常試機檢查,確保各部件靈活好用。
17. 發(fā)射器每次用完后,必須用清水沖洗干凈,并放于通風干燥處,以防葉輪和其他部件銹蝕,影響發(fā)泡。
第9篇 abc干粉滅火器的使用安全操作規(guī)程
abc型干粉滅火器可以撲救a、b、c類火災。其中，a類火災是指普通固體可燃物燃燒引起的火災，如，木材及其制品，棉花、服裝、谷物，合成纖維、合成塑料、合成橡膠，建筑材料、服裝材料等火災；b類火災是指油脂及一切可燃液體燃燒引起的火災，如，原油、汽油、煤油、乙醇（酒精）、苯、乙醚、二硫化碳等火災；c類火災是指可燃氣體燃燒引起的火災，如，甲烷、乙烷、氫氣、煤礦氣、天然氣等火災。
安全操作規(guī)程：
1. 檢查滅火器壓力屬正常范圍。
2. 確定滅火器噴管不開裂。
3. 使用滅火器前先顛倒搖晃使滅火劑松散，提上滅火器在距離火焰上風處2-3米左右處，去掉鉛封，拔下保險銷，一只手握住噴嘴，另一只手緊握壓把和提把，用力下壓，將噴嘴對準火焰的根部左右擺動，噴射干粉復蓋整個燃燒區(qū)（對液體燃燒物禁止對著根部掃射，避免液體噴濺造成更大火災范圍）。干粉滅火器在噴粉過程中要始終保持直立狀態(tài)，不能橫臥或顛倒使用。
第10篇 abc干粉滅火器使用安全操作規(guī)程
abc型干粉滅火器可以撲救a、b、c類火災。其中,a類火災是指普通固體可燃物燃燒引起的火災,如,木材及其制品,棉花、服裝、谷物,合成纖維、合成塑料、合成橡膠,建筑材料、服裝材料等火災;b類火災是指油脂及一切可燃液體燃燒引起的火災,如,原油、汽油、煤油、乙醇(酒精)、苯、乙醚、二硫化碳等火災;c類火災是指可燃氣體燃燒引起的火災,如,甲烷、乙烷、氫氣、煤礦氣、天然氣等火災。
安全操作規(guī)程:
1. 檢查滅火器壓力屬正常范圍。
2. 確定滅火器噴管不開裂。
3. 使用滅火器前先顛倒搖晃使滅火劑松散,提上滅火器在距離火焰上風處2-3米左右處,去掉鉛封,拔下保險銷,一只手握住噴嘴,另一只手緊握壓把和提把,用力下壓,將噴嘴對準火焰的根部左右擺動,噴射干粉復蓋整個燃燒區(qū)(對液體燃燒物禁止對著根部掃射,避免液體噴濺造成更大火災范圍)。干粉滅火器在噴粉過程中要始終保持直立狀態(tài),不能橫臥或顛倒使用。
第11篇 滅火機安全操作規(guī)程
１、酸堿滅火機：它內(nèi)裝碳酸氫鈉（小蘇打）的水溶液和一小瓶硫酸。當使用時，只要機（筒）身顛倒，兩種藥劑即能混合，立刻起化學反應（中和反應）產(chǎn)生大量的二氧化碳氣體，使筒內(nèi)“中和”的溶液從噴咀處向外噴出。酸堿滅火機噴出的主要是水，只適用于撲滅竹、木、棉、毛、紙等普通可燃物的初起火災。對于電、石、鉀、鈉等忌水的化學物品，帶電物資和油類火災都不能使用。
操作時先用左手托住酸堿滅火機（筒）的底部，右手舉提柄，把滅火機從掛鉤上取下。在得往火場途中，必須保持機身平穩(wěn)，不能將滅火機扛在手臂下，以免中途崗內(nèi)藥劑混合而噴出，到達起火地點后，將崗身倒轉(zhuǎn)，滅火劑即可噴出。倒轉(zhuǎn)時不能將來滅火機的底部或蓋對身體，以防發(fā)生意外事故。
２、泡沫滅火機：外形與酸堿滅火機相同，筒內(nèi)裝的是碳酸氫鈉與發(fā)沫劑的混合液，以及另外一大瓶硫酸鋁水溶液。筒身倒轉(zhuǎn)后，兩種藥劑即發(fā)生反應而噴出含有二氧化碳氣體的濃厚泡沫。
泡沫滅火機撲滅油、苯、香蕉水等易燃液體的初起火災最為有效。因為泡沫比這些液體輕，它能覆蓋在液體的表面隔絕空氣，使燃燒物缺氧而熄滅。但是，因為泡沫內(nèi)含有水份，所以它也不能撲滅忌水物質(zhì)和帶電物質(zhì)的火災。
泡沫滅火機的使用方法與酸堿滅火機相同，使用大型拖車式泡沫滅火機時一人施放皮管，雙手拿著噴槍，對準燃燒物噴射，另一人將機身倒放在地上，將蓋上的園輪照指定的方向旋轉(zhuǎn)，就能使筒內(nèi)瓶蓋開放，兩種溶液混合后發(fā)生作用。
３、二氧化碳滅火機，二氧化碳是一種不燃燒，比空氣重半倍的窒熄性氣體，它不含水份，不導電，用來撲救電氣精密儀器和珍貴文獻古物都很合適。撲滅易燃液體火災和泡沫有同樣的效果。
使用二氧化碳滅火機時，手必須在噴筒的木柄上，皮膚不能觸及噴筒極低，會凍傷皮膚，二氧化碳是窒熄性氣體，對人有毒害作用，使用時也要主意通風。
４、干粉滅火機，他適用于撲滅石油、石油產(chǎn)品、漆類有機溶劑，可燃氣體和電氣設備的初起火災。使用干粉滅火機時，將鋼瓶閥的拉環(huán)拉起，讓co2 氣體充入干粉的器桶內(nèi)，一手提滅火機，一手握噴槍，對準火焰根部，按下噴壓柄，滅火劑即從噴咀噴出隨即掃射將火撲滅。
５、1211滅火機：內(nèi)部裝有液化1211滅火劑和氮氣。適用于撲滅油類、電氣類、電氣設備，化工化纖原料、精密儀器等初起火災。但不適用于活潑金屬、金屬氫化物的火災，及本身是氧化劑的燃燒火災。
1211滅火劑是一種液化氣體，它具有效能高、毒性低、腐蝕性小的久儲不變質(zhì)、滅火后不留痕跡，絕緣性好等優(yōu)點，它的滅火原理除有降溫和隔絕氧氣外，更主要是靠它與燃燒物起化學反應，而迅速抑制和撲滅火災。
滅火時首先撥出保險銷，一手握住手把，另一手拿住軟管噴頭，然后按下壓把即行噴射，對準火源底部掃射，其操作斜角應小于1500 。滅液體火災時，不要對液體面擊以防液體濺出造成滅火困難。
第12篇 冷軋機co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1范圍
本標準規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時,co2滅火系統(tǒng)在冷軋機組生產(chǎn)過程中所遵循的設備安全操作要求。
本標準適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機co2滅火系統(tǒng)
冷軋機co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時,出現(xiàn)軋制油自燃時的滅火設備。
3.操作要求
3.1冷軋機組開動前必須對co2滅火系統(tǒng)進行仔細檢查,經(jīng)確認處于正常狀態(tài),隨時能夠啟動,否則不能開動設備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點,了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領。
3.4當co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動報警信號后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時間內(nèi)撤離現(xiàn)場,生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時配戴好呼吸器檢查起火部位,確認起火部位不會復燃后方可啟動風機,確認co2氣體全部排除后人員方可進入現(xiàn)場。
3.5軋機、軋機油庫的滅火可直接用手動的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時,軋機電源自動切斷,停噴軋制油,關閉排煙系統(tǒng),關閉防火閥門。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對相應的電控、機械系統(tǒng),立即作復位處理,并及時充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細記錄。
3.10嚴禁隨意亂動co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個對氣瓶并進行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動瓶,再檢驗漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動瓶上按裝釋放裝置復位,不能搬動閥體上的任何手動拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴格按技術操作規(guī)范進行。
3.14對co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負責充裝、排放、運輸、泄露檢測、更換、維修、復位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機等自動、手動指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無法監(jiān)護的地方,主要包括:板式過濾、電機剎車片等有火災隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細記錄,每三個月進行稱重檢驗,空瓶及時更換。
壓延車間
2009年1月15日
第13篇 bgp200型高倍數(shù)泡沫滅火機安全操作規(guī)程
1.bgp-200 型高倍數(shù)泡沫滅火機是防爆型的消防設備,下井前應嚴格進行防爆性能的檢查。
2.使用高泡滅火機滅火時,應以救災范圍的總布局為依據(jù),制定高泡滅火方案,繪制機組的安設位置和供風、供水、供電及泡沫流程線路示意圖,并在經(jīng)搶救指揮部批準后,方可實施。
3. 滅火機組的所有機電設備(通風機、水泵、接線盒、開關、電纜線等),在井下不準帶電搬移或帶電檢修。
4. 滅火機組應安裝在盡量靠近火源,巷道頂幫堅固、支護完好、供水、供電方便,供風量大于250米3/ 分,及供水量大于15 米3/ 小時的合適地點。
5. 機組工作人員,必須由經(jīng)過專門培訓,具有熟練的操作技術和排除故障能力,以及責任心強的救護隊員擔任。
6. 滅火機組的安裝須符合下列要求:
(1)滅火機的前級泡沫發(fā)生器至末級通風機的所有連接部位,都必須加橡膠墊圈牢固鎖緊,不準留有縫隙。通風機、水泵的輸入電纜線及連接插座必須懸掛在巷道幫上,嚴禁在底板上亂堆,以防浸濕而造成電源短路;(2)機組的整體連接必須成一直線,并平穩(wěn)固定在發(fā)泡位置上,還應有千分之五的流水坡度;(3)擋泡密閉墻應牢固嚴實,頂部要設300×2000毫米觀察孔(用玻璃板密封);在行人一側(cè),應設有0.5×0.8米的鎖風門。向上山發(fā)泡時,擋泡墻應為反向密閉并加固,以防泡沫反壓摧垮;(4)檢查發(fā)泡網(wǎng)的安裝是否牢靠,噴嘴是否對正中心;噴嘴葉輪和噴灑面積調(diào)節(jié)套旋轉(zhuǎn)是否靈活,并調(diào)好噴嘴的噴灑面積;(5)檢查潛水泵進水口的過濾網(wǎng)固定是否牢靠,泵體沉入水面深度應不小于200 毫米;(6)檢查吸藥管抽吸量控制閥門的定位指示是否在標定記號的位置上,有無因搬運碰動而走位;(7)檢查電源線、水龍帶、水柱計的連接是否牢靠,有無差錯。
7. 滅火機組的操作程序須遵守下列規(guī)定:
(1)機組接通電源后,必須首先進行短時間的分機試轉(zhuǎn),分別檢查通風機、水泵是否正常運轉(zhuǎn),供水管路是否暢通,有無漏水漏電現(xiàn)象;(2)接到開機命令時,必須按以下順序開機:
①開風機;②開水泵;③將吸藥管插入藥液桶中吸藥發(fā)泡。
(3)機組在正常發(fā)泡時,應嚴密監(jiān)視水壓表和水柱計,并通過觀察孔觀看發(fā)出的泡沫是否達到滅火標準的要求,判斷泡沫在巷道中的輸送情況。
(4)根據(jù)封閉災區(qū)巷道的容積,估算需用泡沫量,帶足或配足所需的泡沫藥劑,做到一次發(fā)泡滅火,避免因藥劑不夠而被迫停機;(5)接到停機命令時,應遵守如下操作順序:
①停通風機,同時拔出吸藥管(并將風機進風口堵嚴);②停水泵;③關閉總電源。
8. 所有與泡沫流經(jīng)路線連通的支巷口,都必須封閉。
9. 對獨頭巷道施行發(fā)泡滅火時,應敷設排氣通道。
10. 在高瓦斯礦井進行泡沫滅火時,應制定完善的預防瓦斯爆炸安全措施,并經(jīng)搶救指揮部審定。
11. 利用巷道輸泡滅火的有效距離,平巷應控制在300 米以內(nèi);不大于15度的上山巷道應控制在200米以內(nèi)。
12.發(fā)泡過程中發(fā)現(xiàn)以下故障時,應立即停機處理。
(1)發(fā)生電氣故障,必須先關閉總電源,查明原因,及時修復;(2)發(fā)不出泡沫或泡沫量很少,應著重檢查噴嘴葉輪和發(fā)泡網(wǎng)是否發(fā)生故障;(3)發(fā)出泡沫后很快就破滅,應著重查明泡沫藥劑是否失效或未加穩(wěn)定劑,噴嘴葉輪是否卡死,泡沫液溫度是否低于15℃;(4)發(fā)現(xiàn)飛泡,應重點檢查風泡比是否失調(diào)、水藥比值是否有誤、吸藥管是否內(nèi)存空氣或未埋入藥液中、控藥量定位閥是否走位、噴液面是否調(diào)整適當?shù)?(5)在發(fā)泡過程中發(fā)現(xiàn)機組運轉(zhuǎn)不正常時,應立即停機檢13. 使用消火槍靜壓水源滅火時,連接發(fā)射器的水籠帶可直接與消火栓接頭連接,將比例混合器的吸藥管插入泡沫劑的容器中,并調(diào)節(jié)比例混合器所需檔數(shù),即可供水發(fā)泡。
14. 發(fā)射器和bgp-200型的潛水泵配套使用時,應把接好發(fā)射器的水龍帶與潛水泵連接,然后把潛水泵置入水中,潛水泵上的吸藥管插入泡沫劑的容器中,啟動潛水泵,即可發(fā)泡。
15.pz5 型和pz5a 型發(fā)射器的槍體頭部可自由調(diào)節(jié)。當順時針方向旋轉(zhuǎn)時,射程遠;反之射程近。
16. 發(fā)射器應妥善存放,定期檢修保養(yǎng),經(jīng)常試機檢查,確保各部件靈活好用。
17. 發(fā)射器每次用完后,必須用清水沖洗干凈,并放于通風干燥處,以防葉輪和其他部件銹蝕,影響發(fā)泡。
第14篇 bgp—200型高倍數(shù)泡沫滅火機安全操作規(guī)程
1.bgp-200 型高倍數(shù)泡沫滅火機是防爆型的消防設備，下井前應嚴格進行防爆性能的檢查。
2.使用高泡滅火機滅火時，應以救災范圍的總布局為依據(jù)，制定高泡滅火方案，繪制機組的安設位置和供風、供水、供電及泡沫流程線路示意圖，并在經(jīng)搶救指揮部批準后，方可實施。
3. 滅火機組的所有機電設備（通風機、水泵、接線盒、開關、電纜線等），在井下不準帶電搬移或帶電檢修。
4. 滅火機組應安裝在盡量靠近火源，巷道頂幫堅固、支護完好、供水、供電方便，供風量大于250米3/ 分，及供水量大于15 米3/ 小時的合適地點。
5. 機組工作人員，必須由經(jīng)過專門培訓，具有熟練的操作技術和排除故障能力，以及責任心強的救護隊員擔任。
6. 滅火機組的安裝須符合下列要求：
（1）滅火機的前級泡沫發(fā)生器至末級通風機的所有連接部位，都必須加橡膠墊圈牢固鎖緊，不準留有縫隙。通風機、水泵的輸入電纜線及連接插座必須懸掛在巷道幫上，嚴禁在底板上亂堆，以防浸濕而造成電源短路；（2）機組的整體連接必須成一直線，并平穩(wěn)固定在發(fā)泡位置上，還應有千分之五的流水坡度；（3）擋泡密閉墻應牢固嚴實，頂部要設300×2000毫米觀察孔（用玻璃板密封）；在行人一側(cè)，應設有0.5×0.8米的鎖風門。向上山發(fā)泡時，擋泡墻應為反向密閉并加固，以防泡沫反壓摧垮；（4）檢查發(fā)泡網(wǎng)的安裝是否牢靠，噴嘴是否對正中心；噴嘴葉輪和噴灑面積調(diào)節(jié)套旋轉(zhuǎn)是否靈活，并調(diào)好噴嘴的噴灑面積；（5）檢查潛水泵進水口的過濾網(wǎng)固定是否牢靠，泵體沉入水面深度應不小于200 毫米；（6）檢查吸藥管抽吸量控制閥門的定位指示是否在標定記號的位置上，有無因搬運碰動而走位；（7）檢查電源線、水龍帶、水柱計的連接是否牢靠，有無差錯。
7. 滅火機組的操作程序須遵守下列規(guī)定：
（1）機組接通電源后，必須首先進行短時間的分機試轉(zhuǎn)，分別檢查通風機、水泵是否正常運轉(zhuǎn)，供水管路是否暢通，有無漏水漏電現(xiàn)象；（2）接到開機命令時，必須按以下順序開機：
①開風機；②開水泵；③將吸藥管插入藥液桶中吸藥發(fā)泡。
（3）機組在正常發(fā)泡時，應嚴密監(jiān)視水壓表和水柱計，并通過觀察孔觀看發(fā)出的泡沫是否達到滅火標準的要求，判斷泡沫在巷道中的輸送情況。
（4）根據(jù)封閉災區(qū)巷道的容積，估算需用泡沫量，帶足或配足所需的泡沫藥劑，做到一次發(fā)泡滅火，避免因藥劑不夠而被迫停機；（5）接到停機命令時，應遵守如下操作順序：
①停通風機，同時拔出吸藥管（并將風機進風口堵嚴）；②停水泵；③關閉總電源。
8. 所有與泡沫流經(jīng)路線連通的支巷口，都必須封閉。
9. 對獨頭巷道施行發(fā)泡滅火時，應敷設排氣通道。
10. 在高瓦斯礦井進行泡沫滅火時，應制定完善的預防瓦斯爆炸安全措施，并經(jīng)搶救指揮部審定。
11. 利用巷道輸泡滅火的有效距離，平巷應控制在300 米以內(nèi)；不大于15度的上山巷道應控制在200米以內(nèi)。
12.發(fā)泡過程中發(fā)現(xiàn)以下故障時，應立即停機處理。
（1）發(fā)生電氣故障，必須先關閉總電源，查明原因，及時修復；（2）發(fā)不出泡沫或泡沫量很少，應著重檢查噴嘴葉輪和發(fā)泡網(wǎng)是否發(fā)生故障；（3）發(fā)出泡沫后很快就破滅，應著重查明泡沫藥劑是否失效或未加穩(wěn)定劑，噴嘴葉輪是否卡死，泡沫液溫度是否低于15℃；（4）發(fā)現(xiàn)飛泡，應重點檢查風泡比是否失調(diào)、水藥比值是否有誤、吸藥管是否內(nèi)存空氣或未埋入藥液中、控藥量定位閥是否走位、噴液面是否調(diào)整適當?shù)?；?）在發(fā)泡過程中發(fā)現(xiàn)機組運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停機檢13. 使用消火槍靜壓水源滅火時，連接發(fā)射器的水籠帶可直接與消火栓接頭連接，將比例混合器的吸藥管插入泡沫劑的容器中，并調(diào)節(jié)比例混合器所需檔數(shù)，即可供水發(fā)泡。
14. 發(fā)射器和bgp-200型的潛水泵配套使用時，應把接好發(fā)射器的水龍帶與潛水泵連接，然后把潛水泵置入水中，潛水泵上的吸藥管插入泡沫劑的容器中，啟動潛水泵，即可發(fā)泡。
15.pz5 型和pz5a 型發(fā)射器的槍體頭部可自由調(diào)節(jié)。當順時針方向旋轉(zhuǎn)時，射程遠；反之射程近。
16. 發(fā)射器應妥善存放，定期檢修保養(yǎng)，經(jīng)常試機檢查，確保各部件靈活好用。
17. 發(fā)射器每次用完后，必須用清水沖洗干凈，并放于通風干燥處，以防葉輪和其他部件銹蝕，影響發(fā)泡。
第15篇 綜放工作面停采撤架期間防滅火安全技術規(guī)程措施
y142綜放工作面即將進入停采收尾階段，根據(jù)工作面的生產(chǎn)特點，為確保收尾期間不發(fā)生自然發(fā)火事故，編制本措施。
一y142綜放工作面停采前及收尾時通風系統(tǒng)
1、工作面通風系統(tǒng)
主斜井→y142機巷→y142綜放工作面→y142風巷→＋1118m回風聯(lián)絡巷→＋1170m回風下山→回風井→地面
2、y142綜放工作面回撤期間通風系統(tǒng)
新鮮風流：主斜井→y122皮帶機頭→2_15kw局扇、直徑800mm風筒→回收工作面
污風流：回收工作面→y142風巷→＋1118m回風聯(lián)絡巷→＋1170m回風下山→回風井→地面
二y142綜放工作面停采前防滅火措施
1、該階段防滅火特點分析
（1）工作面放頂煤開采，采空區(qū)浮煤厚，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；
（2）工作面機巷采用錨索支護，頂板移架后不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風較大。
（3）工作面回采至停采線時，施工回撤通道，回采速度慢，采空區(qū)浮煤氧化時間較長。
2、防滅火措施
（1）預測預報
工作面瓦斯檢查分人工檢測、安全監(jiān)測和束管檢測三種。
①正常情況下，瓦檢員每班對工作面、上隅角、回風流中的甲烷、二氧化碳、一氧化碳、氧氣及溫度等進行檢查，每班至少檢查兩遍，發(fā)現(xiàn)異常情況立即匯報，并做到每2小時至少檢查1次上述地點的氣體濃度。
②利用工作面、回風流、上隅角安設的安全監(jiān)測探頭，分別對工作面、回風流、上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行24小時連續(xù)監(jiān)測。
③利用上隅角和采空區(qū)埋設的束管監(jiān)測探頭，分別對各測點一氧化碳、烷烴和烯烴類氣體進行監(jiān)測，正常情況下，每班檢測1次，當上隅角溫度大于26°、co濃度大于100ppm或采空區(qū)溫度大于26°、co濃度大于40ppm時，束管監(jiān)測系統(tǒng)每班檢測次數(shù)2次。
（2）距離停采線100m、60m、30m時，在y142風巷離頂板不超過1m緊貼巷幫向采空區(qū)分別敷設一趟4寸灌漿管路，隨工作面的推進逐漸埋入采空區(qū)，并分別向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1。
（3）工作面回采離停采線100m前，組織人員集中充填一次地表裂隙，以后每天安排2-3人充填。
（4）距離停采線60m時，每天通過機巷及采空區(qū)埋管（采空區(qū)埋管長度大于20m）向采空區(qū)注氮，每天注氮量不少于8000m3。
（5）離停采線10-15m時，在風機兩巷各打一道沙袋隔離墻。沙袋墻緊貼巷道兩幫，平均厚度不少于1.5m，高度要接頂板，并延頂板預埋兩趟4寸管路作為注膠管路，工作面停采后，根據(jù)工作面、回風流、上隅角的氣體變化情況，如采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風流co濃度超限則要要在沙袋隔離墻向采空區(qū)方向進行注膠。
（6）停采前，停止y142工藝巷局部通風，并進行永久封閉。
二 工作面回撤期間的防滅火措施
1、回收期間通風系統(tǒng)調(diào)整
（1）機巷封閉前，在y142機巷原皮帶機頭設置兩道臨時風帳（用于控制主皮帶井的進風經(jīng)過+1065車場北翼與+1170回上山間的通路直接進入礦井總排，造成y162綜放工作面欠風），拆除設在y142機巷繞道的兩臨時風門，以便機巷設備通過y142機巷繞道順利回收，并將y142工作面風量控制在621m3/min－650m3/min之間。
（2）當y142機巷封閉后，回撤工作面形成局部通風系統(tǒng)，利用y122機巷皮帶機頭安裝的2_15kw局扇和直徑800mm的風筒給工作面和絞車硐室通風.根據(jù)現(xiàn)場斷面實際情況進行風量計算：
①.按人數(shù)計算:?? q=4×n? 立方米/分
q=4×30=120 m3/min
②.按沼氣涌出量計算: q =100gk?? 立方米/分
q = 100×0.5316×1.5=79.74m3/min
③. 按風速進行驗算:15s m3/min ≤q m3/min≤240s m3/min
15×19.2m3/min≤q局≤240×19.2m3/min
288m3/min≤q局≤4608 m3/min
因為2_15kw局扇供風量為200～420m3/min，能夠滿足工作面的供風需要，因此將工作面風量控制在288 m3/min－300 m3/min之間，絞車硐室風量控制為60-80m3/min。
2、 回撤期間防滅火特點分析
（1）工作面頂煤跨落，底板浮煤清理不及時、不徹底，為采空區(qū)自然發(fā)火留下隱患；
（2）工作面預計回收時間1個月，撤架時間長，加之機采用錨索支護不易垮落，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。
（3）該工作面泄水巷密閉受采動影響，密閉壓裂，處理不及時，加之地表裂隙充填不及時，向采空區(qū)大量漏風。
2、防滅火措施
（1）預測預報
①利用安設在上隅角、回風流和采空區(qū)的束管監(jiān)測探頭，對回收工作面氣體進行監(jiān)測，正常每班分析1次，出現(xiàn)異常情況時，每班分析2次
②在工作面和上隅角分別設置一組甲烷、一氧化碳、溫度傳感器，分別對回收工作面的回風流和上隅角的瓦斯、一氧化碳、溫度進行連續(xù)監(jiān)測。在回撤通道絞車硐室設置一組甲烷、一氧化碳監(jiān)測絞車硐室瓦斯、一氧化碳的變化狀態(tài)。
③安排瓦檢員，每班2次檢查回收地點、工作面、回風流、上隅角的ch4、co2、co、o2濃度，出現(xiàn)異常時，對異常點每2小時檢查一次。
④正常情況下每3天對工作面采空區(qū)、上隅角、回風流的以及y142五號、六號泄水巷密閉內(nèi)的氣體分析取樣分析1次。出現(xiàn)異常情況時，每班對上述地點氣體取樣分析。
⑤將每班監(jiān)測的數(shù)據(jù)進行收集、整理、采用曲線分析變化情況、判斷是否存在自燃征兆。
（2）當機巷設備及工作面下端頭支架回收完畢后，盡快在y142機巷構筑永久密閉，封閉機巷，對工作面進行局部通風，使工作面負壓通風變成正壓通風。
（3）工作面停產(chǎn)收尾期間，通過機巷預埋的注氮管，向采空區(qū)進行注氮。具體采空區(qū)防火注氮量的驗算如下：
采空區(qū)防火注氮量確定原則是：采空區(qū)氧化帶氧氣濃度不大于10％，工作面回風流中的氧氣不小于18％。若采空區(qū)、上隅角中co濃度較高（＞100ppm），或者工作面、回風流co濃度超限，或出現(xiàn)高溫、異味等自燃征兆，都應加大注氮強度和注氮量。若發(fā)現(xiàn)工作面、上隅角氧氣濃度降低（＜18%），應暫停注氮或減少注氮強度。
①按采空區(qū)氧化帶氧含量計算注氮量
按采空區(qū)氧化帶內(nèi)氧含量及惰化指標計算注氮強度，其計算公式為：
q＝60×q漏（c1-c2-c3）/c3
式中：q---采面采空區(qū)注氮強度，m3／h；
q漏--采空區(qū)氧化帶漏風量，m3／min
c1--采空區(qū)氧化帶內(nèi)初始氧含量；
c2-一采空區(qū)氧化帶內(nèi)二氧化碳、甲烷等惰性氣體含量：
c3--采空區(qū)氧化帶惰化指標規(guī)定的氧含量，可取5％：
根據(jù)二分區(qū)綜放面開采設計資料和其它礦的經(jīng)驗，假定y142采空區(qū)氧化帶漏風量為30m3／min，氧化帶內(nèi)初始氧濃度為15％，二氧化碳和ch4等氣體含量為2％，則y142綜放面采空區(qū)正常防火注氮強度為：
q＝60×q漏（c1一c2一c3）／c3＝60×30× （15％－2％－5％）／10％＝1440（m3／h）
②按工作面氧含量計算允許最大注氮量
qmin＝60×q×（c1一c2）/c2
式中：qmin--按采面回風道允許氧濃度19％計算的采空區(qū)允許最大注氮強度，m3／h；
q--工作面風量，m3／min：
c1--采面初始氧濃度，可取21％：
c2一工作面允許氧含量為19％。
實際計算時，應按采空區(qū)注氮量全部泄露到工作面和回風巷計算出允許最大注氮強度。
工作面回收時供風量設計為288m3／min，則最大充許注氮量為：
qma_＝60×q×（c1一c2）/c2＝60×288×（21%一19%）/19%?????? ＝1818.9m3／h
即實際注氮量遠遠小于允許最大注氮量。
（4）利用進風巷預埋的3趟灌漿管路，分別向采空區(qū)灌漿，工作面停采收尾期間，每天早班向采空區(qū)灌漿，水土比不大于7：1.
三 工作面風機兩巷封閉及封閉后的防滅火措施
工作面撤架時間長，懸頂面積較大，致使向采空區(qū)漏風較大，采空區(qū)浮煤氧化條件較為充分。工作面收尾結(jié)束后，由通風二隊及時對工作面進行永久封閉，封閉結(jié)束后，實施封閉注膠、灌漿及注氮工作。設施施工順序為：
1、工作面封閉方法及措施
（1）封閉位置：y142風巷：距離y142工藝斜巷不大于5m處構筑1道密閉。
（2）封閉質(zhì)量要求
①施工材料：預制塊、普通硅酸鹽水泥、砂子，砂漿標號不小于100#。
②密閉參數(shù)：每道密閉墻體厚度為1m（采用雙預制塊），密閉底層基礎必須用沙漿澆灌，厚度不小于0.2m。
③巷道四周必須進行掏槽，其深度不小于0.2m，頂板必須將網(wǎng)子剪掉，保證嚴密不漏風。
④砌筑時灰份必須飽滿，不得有重縫、干瞎縫，密閉墻體四周必須抹有裙邊且寬度不小于0.2m。墻面用水泥沙漿抹面，墻面平整。
⑤按要求預留觀察孔、措施孔、反水管。各種管孔封堵嚴密不漏風，
⑥在密閉前設置柵欄，懸掛“嚴禁入內(nèi)”的警戒牌、密閉說明牌、密閉檢查牌。
⑦其他符合質(zhì)量標準化要求。
（3）密閉施工安全措施
①施工前，應首先檢查施工地點前后5m范圍內(nèi)的頂板及兩幫完好狀況嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。如果施工地點頂板條件差，則另外選擇密閉施工地點，但不得超過全風壓擴散通風的距離。將施工地點管、線全部拆除，并回收。
②施工時，必須將施工地點頂幫的活矸、活煤除掉。
③密閉墻體超過一人高度時，必須搭設工作平臺。工作平臺搭設必須牢靠，不得有晃動現(xiàn)象。
④施工人員在搬運料石時應輕放，避免傷及他人。
⑤施工過程中，現(xiàn)場施工負責人必須隨時觀察巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題必須及時停止施工，處理完畢后方可繼續(xù)密閉的砌筑工作。
2、工作面封閉后采空區(qū)防滅火措施
（1）預測預報
①觀測內(nèi)容及測點布置
通過風巷設置的束管對密閉內(nèi)氣體進行觀測。并安排人員每三天對密閉及密閉內(nèi)的氣體情況進行檢查檢測。
②觀測方法
束管監(jiān)測系統(tǒng)每班監(jiān)測1次，監(jiān)測結(jié)果每班打印報表、報通風隊干、生產(chǎn)技術中心、總工程師，出現(xiàn)異常情況時，每班監(jiān)測2次。
③數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析
通風二隊將最近10天的束管監(jiān)測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，繪制變化曲線圖，判斷自然發(fā)火危險性。
通風二隊將安全監(jiān)測報表co數(shù)據(jù)進行擬合，將最近前10天的co擬合數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，繪制變化曲線，判斷自燃發(fā)火危險性。
（2）防滅火措施
（1）閉內(nèi)注膠
待密閉構筑符合上述要求后，通過措施孔向兩道密閉空間灌注沙土復合膠體，形成膠體隔離帶。
①復合膠體的材料按體積配比為：
水：土：懸浮劑：膠凝劑＝1：1：0.01：0.06
②注膠要求：a、對使用的制膠、注膠、鉆具等設備、工具，應及時檢修，保證能夠正常運轉(zhuǎn)和使用。b、地面制膠站必須儲備一定量的各種注膠材料，黃土必須過篩。c、施工負責人應及時填寫相關記錄，月底匯總記入統(tǒng)計臺賬內(nèi)。d、無論在地面注膠車間作業(yè)，或是在井下進行注膠必須保證用電安全，避免人員觸電。f、在往制膠、注膠等設備上添加各種膠體材料時，操作人員必須嚴格執(zhí)行規(guī)定，不得違章操作；操作人員的衣庫要穿戴整齊，袖口、庫口要扎緊扎牢，避免操作過程中被機械卷入造成傷人事故。g、在運送各種材料時，必須遵守運輸?shù)挠嘘P規(guī)定，不得違章操作。
（2）閉內(nèi)注氮
①從機巷向采空區(qū)注氮，進風巷閉內(nèi)氮氣濃度超過90%、氧氣濃度低于10％，co濃度小于20ppm及不出現(xiàn)烯烴類氣體為準，一直到閉內(nèi)co濃度降低到10ppm為主，方可停止注氮。
②機電二隊定期要對制氮設備進行檢查維護，確保設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)。
③制氮操作人員必須嚴格按照操作程序進行操作，避免誤將空氣注入工作面采空區(qū)，并要求做好注氮記錄。
④氮氣濃度（按體積計算）不得低于98％。
⑤注氮期間，通風二隊安排專人每天對管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時向通風調(diào)度匯報并處理。
⑥在注氮工作結(jié)束后及時關閉閥門，將輸?shù)苈放c密閉相連的管路斷開后安裝堵頭，防止向采空區(qū)內(nèi)漏風。
四 工作面發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火征兆或異常情況的應急處理
1、可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點及特征
可能發(fā)生自燃發(fā)火的地點有：工作面上端頭、工作面支架間、采空區(qū)。
自燃發(fā)火特征：出現(xiàn)霧氣、溫度升高、出現(xiàn)co并持續(xù)升高，出現(xiàn)烯烴類氣體。
2、應急處理方法
（1）當工作面、回風流中的co濃度達到24ppm，必須及時撤出工作面所有人員、向調(diào)度中心匯報，制定方案進行處理。
（2）在工作面上端頭和工作面支架間發(fā)現(xiàn)明火時，立即用水或滅火器直接撲滅工作面表面滅火。
（3）火勢范圍很小時，直接挖除火源用水撲滅。
（4）采用開放性注氮滅火方案，同時加快工作面回撤速度。
（5）利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和人工
檢測方法，加強對工作面、上隅角、回風流中的co、o2和溫度的檢測力度。
（6）火勢太大難以控制時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員、封閉工作面、采用封閉注氮方式進行滅火。
五 避災路線
y142綜放工作面收尾期間發(fā)生火災時，所有受威脅區(qū)域的人員，必須佩帶好自救器，迎著風流方向撤出，并按如下路線避災。
y142綜放工作面→y142風巷→＋1118m車場繞道→＋1150m～＋1050m輔助行人斜巷→副井筒→輔助進風井→地
