內(nèi)容
一、磷酸的基本性質(zhì)與危害 磷酸是一種無(wú)色、無(wú)味的強(qiáng)酸，常溫下為液體，具有腐蝕性。直接接觸可能導(dǎo)致皮膚和眼睛灼傷，吸入蒸汽可能引起呼吸道刺激。在操作過(guò)程中，應(yīng)始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 確保工作區(qū)域清潔，通風(fēng)良好，避免粉塵積聚。
2. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防酸手套、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
3. 設(shè)立應(yīng)急處理設(shè)施，如洗眼站和緊急淋浴設(shè)備。
三、磷酸的存儲(chǔ)
1. 存儲(chǔ)于陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
2. 與堿性物質(zhì)、金屬粉末等不兼容物質(zhì)分開(kāi)存放，避免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
四、磷酸的搬運(yùn)與轉(zhuǎn)移
1. 使用專(zhuān)用工具如防酸桶夾進(jìn)行搬運(yùn)，避免直接接觸。
2. 轉(zhuǎn)移過(guò)程中，應(yīng)緩慢傾倒，防止濺出。
五、操作過(guò)程
1. 使用磷酸時(shí)，應(yīng)避免產(chǎn)生飛濺或泡沫。
2. 在攪拌或混合時(shí)，應(yīng)遵循慢加酸快加水的原則，防止劇烈反應(yīng)。
六、事故應(yīng)對(duì)
1. 如發(fā)生泄漏，立即用沙土或吸附材料控制擴(kuò)散，并及時(shí)清理。
2. 若接觸到皮膚或眼睛，立即用大量清水沖洗，并尋求醫(yī)療幫助。
七、廢棄處理 磷酸廢液應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)進(jìn)行無(wú)害化處理，不得隨意排放。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合osha（美國(guó)職業(yè)安全與健康管理局）的化學(xué)品操作規(guī)定。
2. 遵循企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊(cè)和應(yīng)急預(yù)案。
3. 按照iso 45001職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行操作。
考試題及答案
1. 磷酸是什么顏色的？(a) a. 無(wú)色 b. 黃色 c. 紅色 d. 藍(lán)色 答案：a
2. 操作磷酸時(shí)應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？(多選)(abc) a. 防護(hù)服 b. 防酸手套 c. 防護(hù)眼鏡 d. 運(yùn)動(dòng)鞋 答案：abc
3. 磷酸與哪種物質(zhì)不應(yīng)一起存放？(d) a. 酸性物質(zhì) b. 石灰石 c. 防酸桶 d. 金屬粉末 答案：d
4. 發(fā)生磷酸泄漏，首先應(yīng)如何處理？(b) a. 迅速撤離現(xiàn)場(chǎng) b. 控制泄漏范圍 c. 自行清理 d. 呼叫消防部門(mén) 答案：b
5. 廢棄磷酸如何處理？(c) a. 直接倒入下水道 b. 倒入垃圾桶 c. 無(wú)害化處理 d. 堆放在空地上 答案：c
磷酸安全操作規(guī)程范文
第1篇 磷酸車(chē)間罐區(qū)安全操作規(guī)程
1、目的
熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準(zhǔn)確位置及用途;熟悉各管道、閥門(mén)的作用及會(huì)正確操作使用;會(huì)操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設(shè)備。
2、適用范圍
適用磷酸罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、電器、儀表等全過(guò)程的控制。
3、崗位職責(zé)
1)負(fù)責(zé)本崗位至罐區(qū)的管道、閥門(mén)、儀表、設(shè)備等的安全操作使用;
2)負(fù)責(zé)與本崗位生產(chǎn)相關(guān)的槽、罐、攪拌器、泵等設(shè)備的正確操作管理;
3)負(fù)責(zé)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)的填寫(xiě)好罐區(qū)設(shè)備相關(guān)操作記錄;
4)負(fù)責(zé)與本崗位有關(guān)的所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。
4、管轄范圍
本崗位設(shè)備出口到罐區(qū)的相關(guān)設(shè)備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。
5、罐區(qū)工藝流程圖
附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖等。
6、操作程序
6.1開(kāi)車(chē)前的檢查與準(zhǔn)備
1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無(wú)松動(dòng),罐體、管道是否試漏;
2)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活;
3)檢查所屬設(shè)備、電器、儀表等是否完好;
4)檢查確認(rèn)所轄設(shè)備無(wú)卡阻,潤(rùn)滑、密封、冷卻符合開(kāi)車(chē)要求;
5)檢查現(xiàn)場(chǎng)照明及安全設(shè)施是否齊全完好;
6)其余配套工作是否完成。
6.1開(kāi)車(chē)
一、正常開(kāi)車(chē)
1)開(kāi)車(chē)前聯(lián)系硫酸車(chē)間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時(shí)補(bǔ)入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。
2)反應(yīng)崗位正常開(kāi)車(chē)投料,向反應(yīng)槽加入稀磷酸淹沒(méi)攪拌器槳葉時(shí),啟動(dòng)攪拌器,停止補(bǔ)稀磷酸,關(guān)閉稀磷酸貯槽底部閥門(mén);打開(kāi)硫酸泵進(jìn)口閥門(mén),啟動(dòng)硫酸泵,再打開(kāi)泵出口閥門(mén),用變頻器或反應(yīng)槽現(xiàn)場(chǎng)閥門(mén)調(diào)節(jié)控制,通過(guò)預(yù)混器向反應(yīng)槽加入硫酸;同時(shí)通知原料崗位啟動(dòng)礦漿貯槽礦漿給料泵向反應(yīng)槽進(jìn)料。
3)過(guò)濾崗位過(guò)濾后的濾液通過(guò)濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門(mén)開(kāi)度大小。液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器,再經(jīng)罐側(cè)旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。
4)濃縮崗位打開(kāi)沉降槽側(cè)面的1、2、3閥門(mén),通過(guò)稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補(bǔ)稀磷酸進(jìn)行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時(shí)通過(guò)濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。
5)當(dāng)?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達(dá)8~10%h2sif6時(shí),打開(kāi)氟硅酸槽頂部閥門(mén),打開(kāi)第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門(mén)分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。
6)於渣壓濾崗位進(jìn)行稀磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進(jìn)行濃磷酸壓濾過(guò)濾時(shí),同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開(kāi),排出於渣至地下槽,啟動(dòng)地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒(méi)槳葉后啟動(dòng)攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應(yīng)槽使用。
二、正常停車(chē)
1)反應(yīng)崗位停止硫酸給料泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén),關(guān)閉密封水閥門(mén);聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時(shí)清理干凈預(yù)混器。
2)過(guò)濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時(shí),停過(guò)濾磷酸泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),打開(kāi)排污閥排空。
3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車(chē)停止供汽后,停下稀磷酸補(bǔ)給泵和濃磷酸輸送泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),打開(kāi)排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥和密封水閥門(mén)。
4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來(lái)決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),及時(shí)清理干凈壓濾機(jī)濾餅。
5)若是要清洗各崗位設(shè)備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒(méi)槳葉啟動(dòng)攪拌器,再啟動(dòng)硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設(shè)備的相關(guān)閥門(mén),然后打開(kāi)洗滌液泵進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),啟動(dòng)洗滌液泵向需清洗設(shè)備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進(jìn)行清洗,清洗結(jié)束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)和密封水閥門(mén),打開(kāi)排污閥排空。
三、緊急停車(chē)
若遇設(shè)備故障,先停故障設(shè)備,然后按正常停車(chē)程序停止其它與本崗位相關(guān)設(shè)備。
第2篇 硫酸鹽酸磷酸安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸(以下簡(jiǎn)稱(chēng)為三酸)在國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)中屬第八類(lèi)第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全,根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度,制定如下安全操作規(guī)程,以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類(lèi)
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類(lèi)物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng);1、酸性腐蝕品,即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該輕拿輕放,防上碰撞,同時(shí),必須穿戴好有放的耐酸手套,防毒面具或口罩、長(zhǎng)筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作,緩慢開(kāi)啟閥門(mén),防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車(chē)時(shí),司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控,嚴(yán)禁中途離開(kāi)。應(yīng)該采取自然排放法,不得動(dòng)用他人設(shè)備,也不能讓他人動(dòng)車(chē)輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時(shí),應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類(lèi)、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí),為了便于搬運(yùn),最高宜堆2層高,擰緊桶蓋,空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)?！叭帷?泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)換裝,換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作,換裝后把漏出來(lái)的酸液用水沖洗干凈。
第3篇 硫酸、鹽酸、磷酸的安全操作規(guī)程
硫酸、鹽酸、磷酸（以下簡(jiǎn)稱(chēng)為三酸）在國(guó)家危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)中屬第八類(lèi)第1項(xiàng)的酸性腐蝕品。為了保護(hù)人民生命和安全，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和公司規(guī)章制度，制定如下安全操作規(guī)程，以杜絕違章駕駛及防止人身不安全作業(yè)、事故發(fā)生。
一、 腐蝕品定義、分類(lèi)
腐蝕品-指能灼傷人體組織并對(duì)金屬等物品造成損傷的固體或液體。這類(lèi)物質(zhì)按化學(xué)性質(zhì)分三項(xiàng)；1、酸性腐蝕品，即“三酸” 等。2、堿性腐蝕品。3、其他腐蝕品。
二、 裝卸、搬運(yùn)、分裝、貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該輕拿輕放，防上碰撞，同時(shí)，必須穿戴好有放的耐酸手套，防毒面具或口罩、長(zhǎng)筒膠鞋、橡膠圍裙等防護(hù)用品。特別是分裝硫酸、鹽酸時(shí)還應(yīng)注意站在上風(fēng)頭操作，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，防工酸液濺出。
三、 罐裝硫酸、鹽酸卸車(chē)時(shí)，司機(jī)、押運(yùn)員、保管員應(yīng)全程監(jiān)控，嚴(yán)禁中途離開(kāi)。應(yīng)該采取自然排放法，不得動(dòng)用他人設(shè)備，也不能讓他人動(dòng)車(chē)輛設(shè)備。
四、 貯存“三酸” 時(shí)，應(yīng)該單獨(dú)存放且與堿類(lèi)、易燃物、氧化劑等物品隔離。露天存放時(shí)，為了便于搬運(yùn)，最高宜堆2層高，擰緊桶蓋，空桶不能與重桶混放
發(fā)現(xiàn)。“三酸” 泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)換裝，換裝時(shí)應(yīng)佩戴有放防護(hù)用品后方能操作，換裝后把漏出來(lái)的酸液用水沖洗干凈。
