內(nèi)容
一、漏斗的安全使用前準備
1. 檢查漏斗：在使用前，務必確保漏斗無裂痕、破損或變形，以免影響其功能或引發(fā)意外。
2. 清潔漏斗：使用前需清潔漏斗，清除可能殘留的物質(zhì)，防止混合污染。
3. 確定材料兼容性：確認漏斗材質(zhì)與待處理液體或固體的化學相容性，避免反應或腐蝕。
二、漏斗操作步驟
1. 定位：將漏斗穩(wěn)定放置在接收容器上方，保持水平，確保液體能順暢流動。
2. 倒入物料：緩慢而均勻地倒入液體或固體，避免產(chǎn)生沖擊力或飛濺。
3. 觀察流速：控制倒入速度，以防止溢出或堵塞。
4. 清理：操作完成后，立即清理漏斗，避免物料干燥粘附。
三、安全注意事項
1. 防護措施：操作時應佩戴適當?shù)姆雷o設備，如眼鏡、手套等。
2. 避免泄漏：在處理有害或易燃物質(zhì)時，確保周圍環(huán)境安全，防止泄漏。
3. 應急處理：如有意外發(fā)生，應立即停止操作，按照應急預案進行處理。
標準
1. 漏斗使用前后均需進行狀態(tài)檢查，確保設備完好。
2. 操作過程中遵循安全規(guī)定，不得違規(guī)操作。
3. 對于特殊物料，需按照物料性質(zhì)和操作手冊的指導進行操作。
4. 所有操作人員應接受安全培訓，并通過考核后方可上崗。
考試題及答案
1. 使用漏斗前需要做什么檢查？（多選） a. 檢查漏斗是否有裂痕 b. 清潔漏斗 c. 確認漏斗材質(zhì)與物料的相容性 d. 測量漏斗重量 答案：a、b、c
2. 在操作漏斗時，哪一項不是必要的安全措施？ a. 佩戴防護設備 b. 快速倒入物料以提高效率 c. 避免物料泄漏 d. 遵守應急預案 答案：b
3. 如何處理漏斗操作中的意外？ a. 繼續(xù)操作，希望問題自行解決 b. 立即停止操作，按照預案處理 c. 自行處理，不報告 d. 放棄操作，離開現(xiàn)場 答案：b
4. 為什么在操作漏斗時要控制倒入速度？ a. 防止物料飛濺 b. 避免堵塞或溢出 c. 節(jié)省時間 d. 提高精度 答案：a、b、d
以上內(nèi)容詳盡闡述了漏斗的安全操作規(guī)程，包括操作前的準備、操作步驟和安全注意事項，并提供了相關的考試題以檢驗理解程度。請嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，確保工作安全。
漏斗安全操作規(guī)程范文
第1篇 漏斗工安全操作規(guī)程
1、嚴格執(zhí)行計劃,按照配礦要求,合理均衡地進行配礦。采場每個漏斗要逐一不定期地按時放礦,并做好每個漏斗放礦車數(shù)的記錄。
2、放礦時,要和采場采礦人員通知,或聽從采礦操作工的安排進行放礦,禁止私自亂放。
3、負責互通采場漏斗上下的二次破碎和處理漏斗的堵塞工作。并保持工作場地清潔衛(wèi)生。
4、漏斗前放礦要佩戴好照明,危險漏斗要及時修理或封堵,當班的問題要當班處理,給下一班準備一定的條件,使其下一班以上班就能正常生產(chǎn)。
5、漏斗如出現(xiàn)放礦量較多沒有透視,要及時通知采礦人員做好采場采礦操作的行人安全。并上報調(diào)度室制定措施進行應急處理。
6、漏斗放礦不下或懸空較高,禁止進入漏斗內(nèi)進行處理,應二人以上用竹竿塞炮處理,一定提高警惕,防止落石傷人。
7、漏斗下礦車放滿后,應及時放好漏斗擋板,再進行倒車推車。
8、漏斗放炮時,上下要聯(lián)系好,并在附近巷道兩邊設好警戒,交叉口和丁字口要懸掛好禁止行人警戒牌。
9、每個采場從開工到該采場礦量全部放礦完畢,每個漏斗都必須安全可靠,無隱患,方可視為殘采場予以封閉處理。
10、每個班組放礦后,漏斗不要存有投空現(xiàn)象,應及時處理滿漏斗口后,再進行交接班,以防突然落礦給行人帶來不安全。
11、采場放空透視后,要通知班組采礦操作工,設好行人梯或行人留繩。必要時要及時對放透位置進行采場平整,不予以及時平整的,禁止采礦作業(yè)。
12、各班組漏斗工,要經(jīng)常檢查各漏斗封堵情況,發(fā)現(xiàn)朽木或不堅固的現(xiàn)象,要及時更換木梁維修。
13、采場開工時,每個漏斗要進行按順序編號,確保放礦時礦量的記錄。
第2篇 漏斗/電纜車安全技術操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常，前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關、跑偏開關等安全裝置。
7. 檢查各結構件狀況，有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設備的清潔狀態(tài)，若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象，應及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕，檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目，操作人員必須觀察本機轉動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，向集控操作人員和當班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前，操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設過程中走車前，必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍；作業(yè)中走車時要重復移動破碎機司機指令，做好呼喚應答后選擇行走方向，按下行走驅動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況，及時聯(lián)系調(diào)整，以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后，關閉鑰匙開關。
2. 停機后，清理衛(wèi)生，檢查各部位有無異常，填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機，違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時，不能用力過猛，停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前，發(fā)出報警信號，警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前，操作人員必須觀察本機轉動部位及其周圍有無人員和障礙物，確認安全后，發(fā)出報警信號，方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況，做好呼喚應答。
6. 漏斗／電纜車與轉載機或破碎機之間的電纜要保持適當垂度，不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時，必須使用絕緣用品。
9. 設備發(fā)生故障時，必須向集控操作人員和當班工長匯報；故障排除后，向集控操作人員和當班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后，在原因不明或故障未排除之前，不準啟機。
12. 配備的滅火器應定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票，采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第3篇 溜井漏斗放礦運輸工安全操作規(guī)程
1、漏斗口及放礦平臺上下要有良好的照明,溜井放礦平臺要牢固。
2、保持漏斗口下坑道、斗腳下干凈清潔和水溝暢通。
3、漏斗口發(fā)生堵塞或漏斗發(fā)現(xiàn)空時,禁止爬入溜井、漏斗內(nèi)處理,只準用長棍(鋼釬)或長竹桿在漏斗外處理,或用長竹桿將炸藥頂入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸處理,或從中段(分層)溜井口將炸藥包丟入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸震動處理,用撬棍(鋼釬)撬動堵塞大塊時,手的撬棍(鋼釬)關不準對人的胸前,避免石頭沖下打對鋼釬(撬棍)而造成棍反沖打傷人。
4、放礦人員應與中段(分段)出礦人員經(jīng)常取得聯(lián)系,了解溜井(漏斗)情況,以便隨時掌握溜井(溜井)存礦成份,警惕和避免發(fā)生跑礦事故。
5、礦車、電車掉道時,必須停車后(電車要斷電源)處理。采用墊拉方法處理,拉車時,礦車兩側嚴禁站人。
6、人力推車時,要抬頭看前方,發(fā)現(xiàn)有人或拐彎時,應先發(fā)出呼喊聲,并減速慢行。
7、礦車裝礦時,裝礦面不得超出車箱面0.1米。
8、放漏斗時,放礦人員應站在漏兩側或專設的平臺上,其他人員不得從漏斗前通過和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必須經(jīng)常注意檢查溜井放礦平臺是否牢固。
第4篇 溜井漏斗放礦運輸工:安全規(guī)程
1、 漏斗口及放礦平臺上下要有良好的照明,溜井放礦平臺要牢固。
2、 保持漏斗口下坑道、斗腳下干凈清潔和水溝暢通。
3、 漏斗口發(fā)生堵塞或漏斗發(fā)現(xiàn)空時,禁止爬入溜井、漏斗內(nèi)處理,只準用長棍(鋼釬)或長竹桿在漏斗外處理,或用長竹桿將炸藥頂入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸處理,或從中段(分層)溜井口將炸藥包丟入漏斗(溜井)內(nèi)爆炸震動處理,用撬棍(鋼釬)撬動堵塞大塊時,手的撬棍(鋼釬)關不準對人的胸前,避免石頭沖下打對鋼釬(撬棍)而造成棍反沖打傷人。
4、 放礦人員應與中段(分段)出礦人員經(jīng)常取得聯(lián)系,了解溜井(漏斗)情況,以便隨時掌握溜井(溜井)存礦成份,警惕和避免發(fā)生跑礦事故。
5、 礦車、電車掉道時,必須停車后(電車要斷電源)處理。采用墊拉方法處理,拉車時,礦車兩側嚴禁站人。
6、 人力推車時,要抬頭看前方,發(fā)現(xiàn)有人或拐彎時,應先發(fā)出呼喊聲,并減速慢行。
7、 礦車裝礦時,裝礦面不得超出車箱面0.1米。
8、 放漏斗時,放礦人員應站在漏兩側或專設的平臺上,其他人員不得從漏斗前通過和停留,不得把漏斗(溜斗)放空。必須經(jīng)常注意檢查溜井放礦平臺是否牢固。
第5篇 漏斗電纜車安全技術操作規(guī)程
一、啟動前檢查
1. 每班檢查行走機構和軌道夾緊裝置是否正常。
2. 檢查行走區(qū)域內(nèi)鋼軌是否正常,前后中間架有無異常。
3. 檢查電纜防拉斷保護裝置。
4. 檢查動力電纜卷筒和控制電纜卷筒的電纜纏繞是否正常。
5. 檢查各轉動部位有無異常磨損、松動等現(xiàn)象。
6. 檢查急停按鈕、拉繩、拉繩開關、跑偏開關等安全裝置。
7. 檢查各結構件狀況,有無變形、裂紋或松動等。
8. 檢查設備的清潔狀態(tài),若有物料堵卡、堆積現(xiàn)象,應及時清理。
9. 檢查各部線路有無損壞、老化現(xiàn)象。
10. 檢查滅火器是否齊全有效。
11. 檢查各部照明是否齊全有效。
12. 檢查電壓是否正常。
13. 按下操作盤的測試按鈕,檢查所有信號及指示是否正常。
二、啟動及運行
1. 啟機前必須做完每班檢查項目,操作人員必須觀察本機轉動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,向集控操作人員和當班班長匯報。
2. 系統(tǒng)啟機前,操作控制臺上的鑰匙在聯(lián)鎖位置。
3. 在膠帶機移設過程中走車前,必須檢查軌道曲率是否在走車允許范圍;作業(yè)中走車時要重復移動破碎機司機指令,做好呼喚應答后選擇行走方向,按下行走驅動按鈕。
4. 觀察漏斗車與上級卸料臂卸料口的安全距離和對中情況,及時聯(lián)系調(diào)整,以防碰撞、損傷電纜和撒料。
5. 隨時觀察操作盤指示儀。
6. 認真觀察轉載機和工作面膠帶輸送機的運行情況。
7. 認真觀察軌道夾緊裝置工作情況。
三、停 機
1. 膠帶輸送機排空物料停機后,關閉鑰匙開關。
2. 停機后,清理衛(wèi)生,檢查各部位有無異常,填寫運行記錄。
四、安全注意事項
1. 嚴格按信號啟機、停機,違反正常聯(lián)合作業(yè)調(diào)度指令的命令拒絕執(zhí)行。
2. 操作各種手柄、按鈕時,不能用力過猛,停機后必須將手柄回到零位。
3. 啟動前,發(fā)出報警信號,警示周圍人員離開危險區(qū)。操作人員在操作期間不得離開座椅。
4. 系統(tǒng)啟機或局部操作前,操作人員必須觀察本機轉動部位及其周圍有無人員和障礙物,確認安全后,發(fā)出報警信號,方可啟機或局部操作。
5. 操作時要注意觀察周圍情況,做好呼喚應答。
6. 漏斗/電纜車與轉載機或破碎機之間的電纜要保持適當垂度,不允許高低壓電纜互相纏繞。
7. 嚴禁上電纜卷筒頂棚或進入電纜卷筒。
8. 拖動電纜時,必須使用絕緣用品。
9. 設備發(fā)生故障時,必須向集控操作人員和當班工長匯報;故障排除后,向集控操作人員和當班工長匯報。
10. 急停按鈕只有在設備即將發(fā)生事故或危及人身安全時才能使用。
11. 緊急停機后,在原因不明或故障未排除之前,不準啟機。
12. 配備的滅火器應定期檢查、更換。
13. 維修時必須按要求辦理工作票和操作票,采取必要的安全措施。維修完畢后必須檢查、清理維修現(xiàn)場工器具、材料和物品。
第6篇 溜井漏斗放礦運輸工安全規(guī)程
1、 漏斗口及放礦平臺上下要有良好的照明，溜井放礦平臺要牢固。
2、 保持漏斗口下坑道、斗腳下干凈清潔和水溝暢通。
3、 漏斗口發(fā)生堵塞或漏斗發(fā)現(xiàn)空時，禁止爬入溜井、漏斗內(nèi)處理，只準用長棍（鋼釬）或長竹桿在漏斗外處理，或用長竹桿將炸藥頂入漏斗（溜井）內(nèi)爆炸處理，或從中段（分層）溜井口將炸藥包丟入漏斗（溜井）內(nèi)爆炸震動處理，用撬棍（鋼釬）撬動堵塞大塊時，手的撬棍（鋼釬）關不準對人的胸前，避免石頭沖下打對鋼釬（撬棍）而造成棍反沖打傷人。
4、 放礦人員應與中段（分段）出礦人員經(jīng)常取得聯(lián)系，了解溜井（漏斗）情況，以便隨時掌握溜井（溜井）存礦成份，警惕和避免發(fā)生跑礦事故。
5、 礦車、電車掉道時，必須停車后（電車要斷電源）處理。采用墊拉方法處理，拉車時，礦車兩側嚴禁站人。
6、 人力推車時，要抬頭看前方，發(fā)現(xiàn)有人或拐彎時，應先發(fā)出呼喊聲，并減速慢行。
7、 礦車裝礦時，裝礦面不得超出車箱面0.1米。
8、 放漏斗時，放礦人員應站在漏兩側或專設的平臺上，其他人員不得從漏斗前通過和停留，不得把漏斗（溜斗）放空。必須經(jīng)常注意檢查溜井放礦平臺是否牢固。
第7篇 k礦采礦漏斗使用安全規(guī)程
一、制作漏斗必須按有關部門設計制作,并達到安全要求。
二、不準使用金屬材料制作漏斗。
三、漏斗呈梯形底,上寬下窄,漏斗下口徑不大于1.2米,漏斗梁和柱腳必須用不小于0.2米的徑木,每個漏斗應采用三道托底梁架起,斗底木板不小于0.05米厚的硬木板材,分橫板和順板兩層合鋪做底,漏斗口應有堵?lián)醯V物冒落措施,漏斗上口要設擋堵梁,在人員放斗的一側,必須制作安全操作平臺,平臺寬不小于1米,長不小于1.2米,高不小于1.8米,并和漏斗固定為一體。整個漏斗制作必須合為一體,達到堅固和安全可靠。
四、放漏斗必須兩人進行,一人操作,一人站在安全位置監(jiān)護。
五、漏斗放礦時,斗子的下方和漏斗口對面及危險范圍不準站人。
六、不準站在礦車上放斗和車上站人放礦。
七、放漏斗時,漏斗上部的采場上不準有人作業(yè)和采場上有人作業(yè)時不準從漏斗放礦。
八、漏斗放礦時放礦人員必須按生產(chǎn)負責人指令要求進行,不準擅自放礦。
九、漏斗被大塊卡堵時,不要用撬棍撬,要找爆破工放炮處理。
十、任何人不準鉆漏斗捅礦或糊炮,嚴禁鉆漏斗子上下行人。
十一、放漏斗的撬棍不能小于1.5米長。
十二、漏斗損壞或松動時,要及時修復和加固后使用,未修復不準使用。
十三、維修漏斗時,必須將漏斗子里的礦石堵牢,搞好安全支護后方可作業(yè),必須有專職安全員監(jiān)護下作業(yè)。
十四、在漏斗作業(yè)時必須照明良好。
十五、漏斗口未擋堵時,嚴禁人員在漏斗子下方清理礦物。
十六、漏斗被大塊卡堵或空懸時,人員禁止在懸空的漏斗上方采場作業(yè)。必須將卡堵的礦巖放炮崩落后方可作業(yè)。
十七、放礦結束后必須將漏斗門堵牢,斗子里堆滿礦石。懸空漏斗未處理必須報告值班長,并做好交接班。
第8篇 采礦漏斗使用安全規(guī)程
一、制作漏斗必須按有關部門設計制作，并達到安全要求。
二、不準使用金屬材料制作漏斗。
三、漏斗呈梯形底，上寬下窄，漏斗下口徑不大于1.2米，漏斗梁和柱腳必須用不小于0.2米的徑木，每個漏斗應采用三道托底梁架起，斗底木板不小于0.05米厚的硬木板材，分橫板和順板兩層合鋪做底，漏斗口應有堵?lián)醯V物冒落措施，漏斗上口要設擋堵梁，在人員放斗的一側，必須制作安全操作平臺，平臺寬不小于1米，長不小于1.2米，高不小于1.8米，并和漏斗固定為一體。整個漏斗制作必須合為一體，達到堅固和安全可靠。
四、放漏斗必須兩人進行，一人操作，一人站在安全位置監(jiān)護。
五、漏斗放礦時，斗子的下方和漏斗口對面及危險范圍不準站人。
六、不準站在礦車上放斗和車上站人放礦。
七、放漏斗時，漏斗上部的采場上不準有人作業(yè)和采場上有人作業(yè)時不準從漏斗放礦。
八、漏斗放礦時放礦人員必須按生產(chǎn)負責人指令要求進行，不準擅自放礦。
九、漏斗被大塊卡堵時，不要用撬棍撬，要找爆破工放炮處理。
十、任何人不準鉆漏斗捅礦或糊炮，嚴禁鉆漏斗子上下行人。
十一、放漏斗的撬棍不能小于1.5米長。
十二、漏斗損壞或松動時，要及時修復和加固后使用，未修復不準使用。
十三、維修漏斗時，必須將漏斗子里的礦石堵牢，搞好安全支護后方可作業(yè)，必須有專職安全員監(jiān)護下作業(yè)。
十四、在漏斗作業(yè)時必須照明良好。
十五、漏斗口未擋堵時，嚴禁人員在漏斗子下方清理礦物。
十六、漏斗被大塊卡堵或空懸時，人員禁止在懸空的漏斗上方采場作業(yè)。必須將卡堵的礦巖放炮崩落后方可作業(yè)。
十七、放礦結束后必須將漏斗門堵牢，斗子里堆滿礦石。懸空漏斗未處理必須報告值班長，并做好交接班。
