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冷作安全操作規(guī)程14篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):40

冷作安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)

1. 在進(jìn)行冷作操作前,必須熟悉工作場所的安全規(guī)定和設(shè)備操作手冊(cè)。

2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩,防止金屬碎片、噪音和粉塵傷害。

3. 檢查工具和設(shè)備,確保其完好無損,電氣設(shè)備需接地良好,防止觸電事故。

二、設(shè)備操作

1. 啟動(dòng)設(shè)備前,確認(rèn)周圍無其他人員,避免誤操作傷人。

2. 使用剪切、折彎、沖壓等設(shè)備時(shí),保持手部遠(yuǎn)離工作區(qū)域,防止夾傷。

3. 在操作過程中,如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

三、材料處理

1. 搬運(yùn)鋼材時(shí),使用恰當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具,避免扭傷或砸傷。

2. 切割材料時(shí),確保固定牢固,避免飛濺和滑動(dòng)造成的危險(xiǎn)。

3. 廢料應(yīng)及時(shí)清理,保持工作臺(tái)整潔,防止絆倒或滑倒。

四、焊接作業(yè)

1. 焊接前,清除工作區(qū)域易燃物,確保通風(fēng)良好,預(yù)防火災(zāi)和爆炸。

2. 使用焊槍時(shí),戴好防護(hù)面罩,防止火花燙傷。

3. 焊接完成后,待工件冷卻后再進(jìn)行后續(xù)操作,防止熱灼傷。

五、應(yīng)急處理

1. 熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案,如火警、觸電、機(jī)械故障等情況的應(yīng)對(duì)措施。

2. 發(fā)生事故時(shí),立即啟動(dòng)應(yīng)急程序,保護(hù)自身安全并通知相關(guān)人員。

六、工作結(jié)束

1. 關(guān)閉所有設(shè)備,斷開電源,清潔工作區(qū)域,確保安全離開。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查,預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程適用于所有涉及冷作工藝的操作人員,包括但不限于鉗工、焊工、裝配工等。每位員工都應(yīng)遵守上述操作規(guī)程,違反規(guī)程將受到相應(yīng)的紀(jì)律處分。公司管理層將定期進(jìn)行安全檢查和培訓(xùn),確保規(guī)程的有效執(zhí)行。在特殊情況下,如需臨時(shí)修改規(guī)程,需由生產(chǎn)部門經(jīng)理審批,并在執(zhí)行前通知所有相關(guān)人員。

考試題及答案

1. 哪項(xiàng)不是冷作操作前的必要準(zhǔn)備?(a) a. 熟悉操作規(guī)程 b. 不穿戴防護(hù)裝備 c. 檢查工具和設(shè)備 d. 清理工作區(qū)域

答案:b

2. 在焊接作業(yè)中,哪項(xiàng)措施可以防止?fàn)C傷?(c) a. 忽略周圍環(huán)境 b. 不戴防護(hù)面罩 c. 戴好防護(hù)面罩 d. 不清除易燃物

答案:c

3. 如果發(fā)生機(jī)械故障,應(yīng)如何處理?(d) a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 忽視故障 d. 立即停機(jī)并報(bào)告

答案:d

4. 冷作安全操作規(guī)程的目的是什么?(a) a. 保障操作人員的安全 b. 提高生產(chǎn)效率 c. 減少設(shè)備磨損 d. 加快工作進(jìn)度

答案:a

5. 工作結(jié)束后,哪項(xiàng)行為不符合規(guī)程?(b) a. 關(guān)閉設(shè)備 b. 不做設(shè)備保養(yǎng) c. 清潔工作區(qū)域 d. 斷開電源

答案:b

冷作安全操作規(guī)程范文

第1篇 冷作焊接安全技術(shù)操作規(guī)程

(一)氣焊(割)工

1.正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡,并嚴(yán)格遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。

2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,霞普氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏氣時(shí),應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或工具上不能沾有含油脂的東西。

3.氧氣瓶、霞普氣瓶必須配備防震圈(2個(gè)/瓶)且氧氣瓶與霞普氣瓶之間的距離應(yīng)不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、霞普氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,如條件限制,則應(yīng)不小于5米,并采取相應(yīng)的隔離措施。

4.注意氧氣管為白色,霞普氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

5.霞普氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán)禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,霞普氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供氣端一段膠管的方法將火熄滅。

6.嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上,不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過的車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

7.開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣瓶或霞普氣瓶。

8.氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng)用40℃溫水溶化。

使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

9.點(diǎn)火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

10.點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開霞普氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防噴射出熔融鐵水。

11.當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉霞普氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

12.熄滅火焰市,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)霞普氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā)生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)霞普氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼續(xù)使用。

13.割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴,防止燒傷。

14.氧氣瓶中的氧氣幾霞普氣瓶中的霞普氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,而霞普氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

15.禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和霞普氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換。

16.工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、霞普氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。

(二)混合氣體保護(hù)焊工

1.正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。

3.推電源閘刀開關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機(jī);停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

4.開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。

5.禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。

6.氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

7.在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。

8.操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,焊接完后,切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

9.焊接時(shí),尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

10.工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源,把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。

第2篇 制冷作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 制冷作業(yè)操作、維修人員必須持證上崗,經(jīng)過專門培訓(xùn),取得有關(guān)部門發(fā)放的安全技術(shù)合格證方可從事作業(yè)。

2. 操作者必須嚴(yán)格遵守《天津市制冷作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》。

3. 熟悉氧氣呼吸器、防毒面具、防毒衣等防護(hù)用品使用方法,掌握緊急情況下關(guān)閉冷卻系統(tǒng)操作方法;掌握制冷系統(tǒng)搶修和受傷人員救護(hù)常識(shí)。

4. 所用機(jī)具設(shè)備、工用具、包括梯子、折梯、支架、腳手架應(yīng)符合安全規(guī)定。設(shè)備安全保護(hù)裝置每年校驗(yàn)一次。

5. 檢修設(shè)備時(shí)須關(guān)閉電源,懸掛工作警示牌并有人守護(hù)。搶修遠(yuǎn)離電源開關(guān)的風(fēng)機(jī)、電器更要注意,不準(zhǔn)對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備和內(nèi)部有壓力的設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)。

6. 制冷設(shè)備更換潤滑劑或干燥劑應(yīng)充分抽空,對(duì)裝有制冷劑的容器加熱時(shí)溫度不得高于40℃,嚴(yán)禁明火加熱。

7. 機(jī)房內(nèi)不得設(shè)置產(chǎn)生明火的設(shè)施或溫度高于427℃的發(fā)熱表面,同時(shí)設(shè)置滅火器材。

8. 檢修用照明燈采用36v以下電壓,潮濕地面采用12v以下電壓。

9. 嚴(yán)禁使用氧氣試壓。

10. 壓力試驗(yàn)時(shí)必須有人巡視設(shè)備情況,做到先分區(qū)、部位試壓后總體試壓。

11. 壓力容器應(yīng)采用具備設(shè)計(jì)制造資格廠家的合格產(chǎn)品,經(jīng)勞動(dòng)部門辦理使用登記手續(xù)方可投入使用。凡下列情況,操作人員應(yīng)立即采取緊急措施并上報(bào)。

a. 工作壓力超過許用值,采取措施仍不能有效控制。

b. 壓力容器主要變壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄露。

c. 安全附件失效。

d. 接管、緊固件損壞。

e. 過量充裝。

f. 發(fā)生火災(zāi)直接威脅壓力容器安全運(yùn)行。

g. 液位失去控制,采取措施仍得不到有效控制。

h. 壓力容器、管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)、危及安全運(yùn)行。

第3篇 冷作裝配工安全操作規(guī)程

1.除遵守冷作工一般安全規(guī)程外,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。工作前應(yīng)檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。

2.兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工,應(yīng)按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作,并必須經(jīng)考試合格后方可操作。

3.高處作業(yè)必須有防護(hù)圍欄,設(shè)堅(jiān)固的腳手架或平臺(tái)。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶,工具只能放在工具袋內(nèi)。

4.使用風(fēng)動(dòng)砂輪時(shí),必須有防護(hù)罩。工作時(shí)人應(yīng)站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面,停止工作時(shí)必須關(guān)閉砂輪。

5.使用的行燈電壓不得超過36伏,并備有安全罩。

6.在多人裝配作業(yè)時(shí)應(yīng)注意配合,確保安全。

7.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正,防止工件脫落。

8.鋼板頂彎使用壓力機(jī)時(shí),首先檢查壓力機(jī)上各種機(jī)件是否良好,方可施工。

9.拼裝時(shí)應(yīng)與電焊工相互配合,注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件,防止造成觸電事故。

10.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí),行燈電壓應(yīng)采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。

第4篇 工貿(mào)冷作焊接安全操作規(guī)程

1.氣焊(割)工

1.1正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡,并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。

1.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏 氣時(shí),應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。

1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個(gè)/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,如條件限制,則應(yīng)不小于5米,并采取相 應(yīng)的隔離措施。

1.4注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰 熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。

1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上, 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過的 車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

1.7開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

1.9點(diǎn)火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

1.10點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防噴射出熔 融鐵水。

1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

1.12熄滅火焰市,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼 續(xù)使用。

1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害 眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴, 防止燒傷。

1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上 “空瓶”標(biāo)識(shí)。

1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換。

1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。

2.混合氣體保護(hù)焊工

2.1正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、 引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。

2.3推電源閘刀開關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機(jī); 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

2.4開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊 機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。

2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。

2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

2.7在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。

2.8操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,焊接完后, 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

2.9焊接時(shí),尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

2.10工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源, 把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)冷作焊接安全操作規(guī)程

1.氣焊(割)工

1.1正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品,作業(yè)前必須戴好防護(hù)墨鏡,并嚴(yán)格遵守“焊工 一般安全操作規(guī)程”。

1.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,乙炔氣屏、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固可靠,不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象,檢查漏 氣時(shí),應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏,嚴(yán)禁使用明火檢漏;氧氣瓶及其附件、橡膠軟管或 工具上不能沾有含油脂的東西。

1.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須配備防震圈〔2個(gè)/瓶)且氧氣瓶與乙炔氣瓶之間 的距離應(yīng)不小于5米,并必須采用固體、隔離措施,嚴(yán)禁亂搬氣瓶;氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火的距離應(yīng)至少為10米,如條件限制,則應(yīng)不小于5米,并采取相 應(yīng)的隔離措施。

1.4注意氧氣管為白色,乙炔氣管為橙色,與割炬連接是切不可錯(cuò)接。

1.5乙炔氣軟管在使用過程中如發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)將割炬的火焰 熄滅,然后停止供氣;氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥們,停止供氣,嚴(yán) 禁將彎折軟管的方法消除氧氣軟管著火,乙炔氣軟管著火時(shí),可用彎折著火點(diǎn)供 氣端一段膠管的方法將火熄滅。

1.6嚴(yán)禁將橡膠軟管放在電線上、通道上,或把重或熱的物件壓在軟管上, 不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。使用時(shí)為防止割破軟管,在軟管經(jīng)過的 車行道時(shí)必須加金屬護(hù)套或開地溝埋設(shè)。

1.7開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開 啟氧氣瓶或乙炔氣瓶。

1.8氣瓶設(shè)備管道凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊;氧氣閥或管道應(yīng) 用40℃溫水溶化。使用前,應(yīng)檢查割炬的射吸能力、各連接處密封情況。

1.9點(diǎn)火前,急速開啟割炬氧氣閥門,用氧氣吹除氣道中灰塵、排除膠管中的混合氣體,但嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)身體各部位。

1.10點(diǎn)火時(shí),先微開預(yù)熱氧閥,再開乙炔氣閥,迅速用電子槍點(diǎn)火,調(diào)整火焰,待工件預(yù)熱至燃點(diǎn),再開切割氧進(jìn)行切割。開啟時(shí)不應(yīng)過猛,以防噴射出熔 融鐵水。

1.11當(dāng)割炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“劈啪”的爆鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,并將割炬放入水中冷卻。注意最好不要關(guān)氧氣閥。

1.12熄滅火焰市,應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔氣和預(yù)熱氧氣閥門。操作中如發(fā) 生回火,應(yīng)立即關(guān)切割氧氣閥,再關(guān)乙炔氣閥和預(yù)熱氧,待割炬冷卻后,方可繼 續(xù)使用。

1.13割件表面切割前應(yīng)先清除氧化皮及油污等,以防氧化皮剝落分離時(shí)傷害 眼睛和阻塞割嘴,產(chǎn)生回火。操作中,如發(fā)現(xiàn)割炬散火,嚴(yán)禁在噴火時(shí)通割嘴, 防止燒傷。

1.14氧氣瓶中的氧氣幾乙炔氣瓶中的乙炔氣嚴(yán)禁全部用完,氧氣瓶至少應(yīng)留 有不小于1mpa的剩余壓力,而乙炔氣瓶中剩余壓力不應(yīng)小于0.1mpa,并掛上 “空瓶”標(biāo)識(shí)。

1.15禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶和乙炔氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須 按規(guī)定定期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換。

1.16工作結(jié)束或離開現(xiàn)場后,必須關(guān)閉割炬并放好,且必須立即關(guān)閉氧氣、 乙炔氣瓶,工作結(jié)束后,應(yīng)立即整理好橡膠皮管,滅絕火種,并清掃工作現(xiàn)場。

2.混合氣體保護(hù)焊工

2.1正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品,作業(yè)前必須穿戴好面罩、護(hù)套、腳套。遵守“焊 工一般安全操作規(guī)程”。不熟悉本設(shè)備者禁止使用。

2.2操作前,必須確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場無易燃易爆物品,設(shè)備完好。焊機(jī)電源線、 引出線及各接線點(diǎn)是否良好,罩殼齊全,焊機(jī)接地良好。

2.3推電源閘刀開關(guān)時(shí),身體要斜偏一些,且要一次推到位,然后開啟焊機(jī); 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)電焊機(jī),后關(guān)控制電源閘刀開關(guān)。

2.4開啟氣瓶閥門時(shí),要用專用工具,動(dòng)作要緩慢,操作者面部不要面對(duì)減 壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常,移動(dòng)氬保氣瓶時(shí),避免壓壞焊 機(jī)電源線,以免漏電事故發(fā)生。

2.5禁止使用沒有減壓閥的氬保氣瓶;氣瓶用壓力表、減壓閥必須按規(guī)定定 期送交理化室進(jìn)行校驗(yàn),如不合格,必須立即更換,嚴(yán)禁再使用。

2.6氬保氣瓶中的氬保氣嚴(yán)禁全部用完,氬保氣瓶至少應(yīng)留有不小于1mpa 的剩余壓力,并掛上“空瓶”標(biāo)識(shí)。

2.7在人多的地方焊接時(shí),應(yīng)設(shè)焊接保護(hù)屏;如無保護(hù)屏,則應(yīng)提醒周圍人 員不要直視弧光。

2.8操作過程中,要密切注意焊縫的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理,焊接完后, 切勿用手直接觸及焊縫及其周圍區(qū)域、以防燙傷。

2.9焊接時(shí),尤其是在容器內(nèi)作業(yè),如環(huán)境潮濕、空間狹窄及夏天出汗較多 或陰雨天的情況下,都嚴(yán)禁使操作者自身成為焊接回路的一部分。

2.10工作結(jié)束后,立即關(guān)閉氬保氣瓶上的閥門,先關(guān)閉焊機(jī)。后切斷電源, 把焊接送絲機(jī)構(gòu)小車放回原處,并清掃工作現(xiàn)場。

第6篇 冷作工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.工作前,檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌、無裂紋,應(yīng)加鐵楔,安裝應(yīng)牢固。干錘、壓錘,扁錘、沖子等工具頂部嚴(yán)禁淬火。

2.鏟、剁、鉚等工作,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。

3.打大錘不準(zhǔn)戴手套。

4.經(jīng)允許使用某種設(shè)備時(shí),要嚴(yán)格遵守該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。

5.使用砂輪機(jī)不許戴手套,并不得站在砂輪的正面操作。使用手持砂輪,應(yīng)檢查護(hù)罩是否牢固,砂輪有無裂紋。

6.使用平板機(jī)、滾板機(jī)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)開動(dòng)。送鐵板時(shí),手不準(zhǔn)靠近壓輥。注意防止衣袖卷入壓輥。

7.曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)把手和頭伸入 沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時(shí),必須將沖頭頂住。加熱工件嚴(yán)禁投扔。

8.加熱爐周圍,不準(zhǔn)堆放易燃物品,用完后一定要將爐火完全熄滅。

9.工作完畢后,工件要堆放整齊,邊角余料應(yīng)放到指定 地方,場地要及時(shí)清理。

第7篇 冷作工一般安全規(guī)程

1.工作前,檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌,無裂紋,應(yīng)加鐵楔,安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進(jìn)車間應(yīng)戴安全帽。

2.進(jìn)行鏟、剁、鉚等操作不準(zhǔn)對(duì)著人。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。

3.打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。

4.使用鉆床不準(zhǔn)戴手套,并遵守鉆工安全操作規(guī)程。

5.使用砂輪機(jī)打磨應(yīng)遵守電動(dòng)砂輪安全操作規(guī)程。

6.使用水壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪板機(jī)或其它各種設(shè)備前,應(yīng)先檢查各部是否良好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車吊運(yùn)工件,應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤工安全操作規(guī)程。

7.使用平扳機(jī)、液板機(jī)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)開動(dòng)。送鐵板時(shí),手不準(zhǔn)靠近壓輥,注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作時(shí),必須由一人統(tǒng)一指揮,密切配合,一致行動(dòng)。鋼板進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

8.曲軸壓力機(jī)和磨擦壓力機(jī)開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖模時(shí),必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴(yán)禁投扔。

9.登高作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。

10.加熱爐周圍,不準(zhǔn)放易燃物品,用完后一定要將爐火熄滅。

11.使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)應(yīng)與工件相匹配,要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、洞同滾輪或同電焊搭線相撞,引起工件走偏翻落。在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工件時(shí),兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。

12.工作中,工件要堆放整齊,邊角余料應(yīng)放到指定地方。場地要及時(shí)清理,經(jīng)常保持整潔,通道順暢。

第8篇 工貿(mào)企業(yè)冷作裝配工安全操作規(guī)程

1.使用電鉆或電動(dòng)砂輪,必須有可靠的安全裝置,必須由電工接線,其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。

2.使用的行燈電壓不得超過36v,并備有安全罩。

3.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正,防止工件脫落。

4.在進(jìn)行拼裝時(shí),應(yīng)與電焊工相互配合,防止被熱工件燙傷,防止工件壓壞電線,造成觸電事故。

5.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí),應(yīng)注意行燈的安全檢查,施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。

第9篇 冷作鈑金安全技術(shù)操作規(guī)程

1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2下料、制作和裝配圖紙應(yīng)佩掛在固定的圖紙夾上,嚴(yán)禁隨地放置。

3工作前,將工作場地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認(rèn)真檢查所用的工具、機(jī) 具、作業(yè)平臺(tái)、專用設(shè)備的技術(shù)性能狀況,確保安全、可靠。

4對(duì)準(zhǔn)備領(lǐng)用或使用的材料、零部件,應(yīng)按生產(chǎn)圖紙工藝要求,在性能、質(zhì)量和規(guī)格、尺寸等方面進(jìn)行認(rèn)真校對(duì),在認(rèn)定正確無誤后,才能按規(guī)定程序進(jìn)行操作。

5鏟、剁、鉚等工作,不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),必須立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。

6打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。

7使用鈑金工作需要的專用設(shè)備,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),并持有公司委托生產(chǎn)管理部發(fā)給的專用設(shè)備安全操作證書,嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

8在鈑金作業(yè)時(shí),涉及需臨時(shí)操作焊接或氣焊(割)工作,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),并持有焊接或氣焊(割)安全操作上崗證書。實(shí)際操作時(shí),要穿戴相關(guān)勞動(dòng)保護(hù)用品。

9在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)制造過程中,必須嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

10作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,切斷設(shè)備電源,將工位器具擺放在指定位置。

第10篇 冷作工安全操作規(guī)程

第一節(jié) 一般規(guī)定

1.1 冷作工作業(yè)前,應(yīng)對(duì)所用機(jī)工具進(jìn)行全面檢查。正確、合理使用機(jī)工具。

1.2 構(gòu)件擺放及拼裝,必須卡牢、移動(dòng)、翻身時(shí)撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)前方不可站人。

1.3 鋪設(shè)臨時(shí)鋼平臺(tái),必須做防電接地。接地電阻不大于10ω。

1.4 在砧于上或平臺(tái)上克料的人員不得超過兩人。料塊接近克斷時(shí),應(yīng)輕打錘,防止料頭崩遠(yuǎn)。盡量避免在鉆子或平臺(tái)上打空錘。

1.5 大錘的木把應(yīng)材質(zhì)堅(jiān)實(shí),安裝牢固。錘頭必須平整,無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。

1.6 打錘嚴(yán)禁戴手套,二人以上同時(shí)打錘不得對(duì)站,掌平錘頭部要避開,要用工具指示打錘。

1.7 作業(yè)中,應(yīng)隨時(shí)清理角余料,半成品和成品均應(yīng)堆放在指定地點(diǎn),并進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。

1.8 搬抬大件材料或校正工件時(shí),應(yīng)有專人指揮,動(dòng)作應(yīng)一致,并注意腳下的障礙物。

1.9 卷板展開時(shí),拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準(zhǔn)站人,松索或切板時(shí)嚴(yán)防鋼板回彈。

1.10 在高空作業(yè),必須搭設(shè)鋼腳手架作業(yè)平臺(tái),操作人員必須戴安全帶,所用工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)。

1.11 容器組對(duì),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 點(diǎn)固焊接時(shí),作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;

b、 組對(duì)用的卡具應(yīng)與容器點(diǎn)固焊牢;

c、 低合金高強(qiáng)鋼,點(diǎn)固焊前應(yīng)按要求預(yù)熱壁板,防止斷裂;

d、 不得使用工具強(qiáng)力組對(duì)。

1.12 在塔與容器內(nèi)作業(yè)時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 應(yīng)有良好的通排風(fēng)設(shè)施,及時(shí)排除有毒煙塵;

b、 在火熱季節(jié),應(yīng)盡量避開高溫時(shí)刻;

c、 在寒冷季節(jié)不得在塔、容器內(nèi)用明火取暖;

d、 使用電動(dòng)工具,必須接至漏電保護(hù)器;

e、 在塔、容器內(nèi)吊裝附件或充填物時(shí),無關(guān)人員不得入內(nèi);

f、 在塔、容器內(nèi)作業(yè)使用照明必須接至安全電壓,電壓值不超12v。

1.13 鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 柱、梁吊裝前,應(yīng)預(yù)先設(shè)置金屬架、三角架、直梯和腳手板等高處安裝作業(yè)用具。高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁和踩踏沒有固定的平臺(tái),防止踩翻;

b、 高處構(gòu)件吊裝時(shí),應(yīng)放平墊穩(wěn)、支撐牢靠;

c、 高、窄構(gòu)件(如屋架等)制成后,應(yīng)加支撐不使之傾倒;

d、 不得攀登沒有緊固地腳螺栓的框架和立柱;

e、 構(gòu)件組對(duì)時(shí),不得將手放在對(duì)口處;

f、 組裝大型構(gòu)件,速接螺栓必須緊固,點(diǎn)焊部位必須焊牢。

1.14 用氣壓頂升法組裝油罐,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 風(fēng)機(jī)應(yīng)有專人操作,在頂升過程中,應(yīng)聽從指揮,不得中途停風(fēng),并應(yīng)有效地控制風(fēng)量,保證起升平穩(wěn),防止吹偏;

b、 每節(jié)壁板頂升前,應(yīng)校驗(yàn)限位螺桿,保證限位高度。頂升時(shí),倒鏈或花籃螺栓松緊要一致,防止移動(dòng)傾倒。遇有停車事故,應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門調(diào)節(jié)檔板,使氣罐緩縵下降;

c、 所用限位卡具應(yīng)點(diǎn)固焊牢,使其有足夠強(qiáng)度;

d、 罐體頂升中,作業(yè)人員應(yīng)分段負(fù)責(zé)罐內(nèi)密封膠皮板的鋪放與調(diào)整;

e、 在罐體頂升過程中,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整罐體中心位置;

f、 罐內(nèi)加固圈應(yīng)安裝牢固;

g、 利用吊裝機(jī)具圍板時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置;

h、 在罐內(nèi)與罐外應(yīng)采用電鈴或其它聯(lián)絡(luò)信號(hào)。

1.15 在浮頂油罐施工中,作業(yè)人員應(yīng)注意浮頂上的預(yù)留孔洞和罐壁與浮頂?shù)拈g隙,預(yù)防人員落水。

1.16 容器水壓試驗(yàn),要用校驗(yàn)合格的壓力表,嚴(yán)禁超壓。充水時(shí),先打開頂部放空閥,要緩慢升壓,同時(shí)不準(zhǔn)敲擊容器。

1.17 容器氣密性試驗(yàn),應(yīng)先將罐內(nèi)的水放凈,清除油污、雜物,頂部要設(shè)置安全閥,試驗(yàn)時(shí)要以每小時(shí)0.2mpa左右的壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異常現(xiàn)象要及時(shí)停壓處理。

第二節(jié) 鉚、鏟、冷作業(yè)

2.1鉚、鏟、冷作業(yè)中,作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套、圍裙,并應(yīng)防止鉚、鏟、冷作業(yè)中的鐵屬傷人。

2.2鉚釘人與頂釘人應(yīng)錯(cuò)開站立,打銃時(shí),應(yīng)輕打過孔,并用專用工具接銃子。

2.3鉚接時(shí),扔釘人應(yīng)與接釘人密切配合,扔釘通道不得有人,嚴(yán)禁坐著接釘。

2.4高處鉚接,其垂直下方周圍不得有可燃物。

2.5停鉚時(shí),應(yīng)將風(fēng)動(dòng)工具的風(fēng)門關(guān)閉,取出風(fēng)膽并用小繩子將其綁在架子上。

2.6作業(yè)時(shí),風(fēng)錘、風(fēng)鏟的頭部應(yīng)頂牢在工作物上,防止飛出。

2.7風(fēng)鏟風(fēng)管接頭、閥門等應(yīng)完好,鏟頭有裂紋禁止使用,操作中及時(shí)清理毛刺。鏟頭前方木不準(zhǔn)有人。更換鏟頭,槍口必須朝地,禁止面對(duì)風(fēng)槍口。

2.8兩人不得面對(duì)面的進(jìn)行鏟或捻,鏟捻到終端時(shí)風(fēng)門應(yīng)關(guān)小,防止跑鏟傷人。未鏟掉的鐵屬應(yīng)用手錘,打掉或鏟除。

2.9受錘出的手鏟或捻子的頂端,不得誶火,防止碎裂飛出。

第三節(jié) 常用機(jī)具

3.1 平板機(jī)、卷板機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 卷板、平整鋼梯時(shí),人員應(yīng)站在機(jī)器兩側(cè);

b、 在移動(dòng)的鋼板上不得站立或行下走;

c、 檢查卷板弧度或被平鋼板的凸凹度時(shí),必須停車;

d、 卷板、平整鋼板到端頭時(shí),應(yīng)留有余量,防止在停車時(shí)脫落或竄出傷人;

e、 型鋼卷制弧度時(shí),臨時(shí)點(diǎn)焊筋板應(yīng)點(diǎn)焊牢固;

f、 卷大直徑筒體,應(yīng)用吊具配合防止回彈。

3.2沖剪床,刨邊機(jī)的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 機(jī)械周圍應(yīng)保持整潔;

b、 不得用赤手清除剪下或刨下的鐵屬和邊角余料;

c、 沖剪鋼板或刨邊時(shí),手應(yīng)離開沖剪刀或創(chuàng)刀2000mm以外;

d、 調(diào)整、更換沖頭,剪刀或刨刀時(shí),必須切斷電源;

e、 在剪切或刨邊時(shí),應(yīng)將鋼板用壓板壓牢。

3.3龍門剪床的使用應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 所剪切的鋼板厚度與材質(zhì),不得超運(yùn)剪床的適用范圍;

b、 嚴(yán)禁剪切方鋼、圓鋼和型鋼;

c、 嚴(yán)禁剪切壓料器不能壓牢的窄條鋼板;

d、 操作人員應(yīng)按剪切信號(hào)落刀;

e、 應(yīng)在剪刀升超穩(wěn)定后進(jìn)料;

f、 嚴(yán)禁提前將腳踩在落刀開關(guān)的踏板上;

g、 嚴(yán)禁將手伸進(jìn)剪刀和壓料器;

h、 剪下的鋼板件應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。

3.4 鉆床的使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 鉆頭的裝卸應(yīng)在鉆床停穩(wěn)后進(jìn)行,并應(yīng)夾牢鉆頭;

b、 工件應(yīng)放穩(wěn)、卡牢,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔;

c、 鉆深孔時(shí),進(jìn)鉆和排出鐵屬應(yīng)間斷進(jìn)行;

d、 鉆透工件,應(yīng)在工件下面事先墊好木板;

e、 嚴(yán)禁操作人員的頭部靠近旋轉(zhuǎn)中的鉆頭察看施鉆情況,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔;

f、 嚴(yán)禁用手扶住鉆頭就位;

g、 作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡;

h、 作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁用手拿、嘴吹方法清除鐵屑,應(yīng)采用進(jìn)鉆和退鉆反復(fù)交替方法進(jìn)行排除鐵屑。

3.5砂輪機(jī)使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān),旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道;

b、 工件托架必須安裝牢固,托架平面要平整;

c、 操作時(shí),應(yīng)站在砂輪側(cè)面。不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪;

d、 砂輪不圓、不裂紋和磨損剩余部分不足25mm的不準(zhǔn)使用;

e、 應(yīng)有接地裝置;

f、 手提支動(dòng)砂輪的電源線,不得有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套,先啟動(dòng),后接觸工件。

3.6倒鏈?zhǔn)褂?應(yīng)遵守下列規(guī)定:

a、 倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條,如有變形和扭曲,嚴(yán)禁使用;

b、 操作時(shí),要?jiǎng)邮掷湕l用力應(yīng)均勻和緩,勿用力過猛使鏈條跳動(dòng)或卡環(huán),保準(zhǔn)在倒鏈正下方;

c、 重物需要在穿梭莘停留時(shí)間較長時(shí)要將小鏈栓在大鏈上。

第11篇 冷作工作業(yè)一般安全規(guī)程

冷作工的一般安全規(guī)程

1.工作前,檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌,無裂紋,應(yīng)加鐵楔,安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進(jìn)車間應(yīng)戴安全帽。

2.進(jìn)行鏟、剁、鉚等操作不準(zhǔn)對(duì)著人。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。

3.打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。

4.使用鉆床不準(zhǔn)戴手套,并遵守鉆工安全操作規(guī)程。

5.使用砂輪機(jī)打磨應(yīng)遵守電動(dòng)砂輪安全操作規(guī)程。

6.使用水壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪板機(jī)或其它各種設(shè)備前,應(yīng)先檢查各部是否良好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,并遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車吊運(yùn)工件,應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤工安全操作規(guī)程。

7.使用平扳機(jī)、液板機(jī)時(shí)必須指定專人負(fù)責(zé)開動(dòng)。送鐵板時(shí),手不準(zhǔn)靠近壓輥,注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作時(shí),必須由一人統(tǒng)一指揮,密切配合,一致行動(dòng)。鋼板進(jìn)出料方向嚴(yán)禁站人。

8.曲軸壓力機(jī)和磨擦壓力機(jī)開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖模時(shí),必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴(yán)禁投扔。

9.登高作業(yè),應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。

10.加熱爐周圍,不準(zhǔn)放易燃物品,用完后一定要將爐火熄滅。

11.使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)應(yīng)與工件相匹配,要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、洞同滾輪或同電焊搭線相撞,引起工件走偏翻落。在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工件時(shí),兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。

12.工作中,工件要堆放整齊,邊角余料應(yīng)放到指定地方。場地要及時(shí)清理,經(jīng)常保持整潔,通道順暢。

第12篇 冷作裝配工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.使用電鉆或電動(dòng)砂輪,必須有可靠的安全裝置,必須由電工接線,其他人員不準(zhǔn)亂接。禁止從配電柜上直接接線。

2.使用的行燈電壓不得超過36v,并備有安全罩。

3.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正,防止工件脫落。

4.在進(jìn)行拼裝時(shí),應(yīng)與電焊工相互配合,防止被熱工件燙傷,防止工件壓壞電線,造成觸電事故。

5.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí),應(yīng)注意行燈的安全檢查,施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。

第13篇 冷作裝配工作業(yè)安全操作規(guī)程

冷作裝配工的安全操作規(guī)程

1.除遵守冷作工一般安全規(guī)程外,應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程。工作前應(yīng)檢查所用的工具是否良好。清除工作場地的雜物。

2.兼做氣焊(割)的冷作裝配校正工,應(yīng)按氣焊(割)工安全操作規(guī)程操作,并必須經(jīng)考試合格后方可操作。

3.高處作業(yè)必須有防護(hù)圍欄,設(shè)堅(jiān)固的腳手架或平臺(tái)。梯子必須裝有防滑裝置。操作者必須扎好安全帶,工具只能放在工具袋內(nèi)。

4.使用風(fēng)動(dòng)砂輪時(shí),必須有防護(hù)罩。工作時(shí)人應(yīng)站在回轉(zhuǎn)方向的側(cè)面,停止工作時(shí)必須關(guān)閉砂輪。

5.使用的行燈電壓不得超過36伏,并備有安全罩。

6.在多人裝配作業(yè)時(shí)應(yīng)注意配合,確保安全。

7.禁止在吊起的工件及翻轉(zhuǎn)的工件上進(jìn)行錘擊校正,防止工件脫落。

8.鋼板頂彎使用壓力機(jī)時(shí),首先檢查壓力機(jī)上各種機(jī)件是否良好,方可施工。

9.拼裝時(shí)應(yīng)與電焊工相互配合,注意防止被熱工件燙傷和防止工件壓壞電線。人不得直接接觸正施焊的工件,防止造成觸電事故。

10.在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí),行燈電壓應(yīng)采取12伏供電。施工人員必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品,以防止觸電,碰傷、割傷事故的發(fā)生。高處作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)定。

第14篇 冷作鈑金安全操作規(guī)程

1.檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設(shè)施,確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定,方可進(jìn)行作業(yè)。 作業(yè)前,按規(guī)定正確穿戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.下料、制作和裝配圖紙應(yīng)佩掛在固定的圖紙夾上,嚴(yán)禁隨地放置。

3.工作前,將工作場地清理干凈,以免其他雜物妨礙工作,并認(rèn)真檢查所用 的工具、機(jī)具、作業(yè)平臺(tái)、專用設(shè)備的技術(shù)性能狀況,確保安全、可靠。

4.對(duì)準(zhǔn)備領(lǐng)用或使用的材料、零部件,應(yīng)按生產(chǎn)圖紙工藝要求,在性能、質(zhì) 量和規(guī)格、尺寸等方面進(jìn)行認(rèn)真校對(duì),在認(rèn)定正確無誤后,才能按規(guī)定程序進(jìn)行 操作。

5.鏟、剁、鉚等工作,不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí),必須立即關(guān)閉風(fēng)門,將鏟頭取出。

6.打大錘不準(zhǔn)戴手套,并注意周圍人員安全。

7.使用鈑金工作需要的專用設(shè)備,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí)的培訓(xùn),并持有公司委托 生產(chǎn)管理部發(fā)給的專用設(shè)備安全操作證書,嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

8.在鈑金作業(yè)時(shí),涉及需臨時(shí)操作焊接或氣焊(割)工作,應(yīng)接受相關(guān)知識(shí) 的培訓(xùn),并持有焊接或氣焊(割)安全操作上崗證書。實(shí)際操作時(shí),要穿戴相關(guān) 勞動(dòng)保護(hù)用品。

9.在進(jìn)行壓力容器生產(chǎn)制造過程中,必須嚴(yán)格按照壓力容器安全技術(shù)操作規(guī) 程進(jìn)行作業(yè)。

10.作業(yè)結(jié)束,場地清理干凈,切斷設(shè)備電源,將工位器具擺放在指定位置。

冷作安全操作規(guī)程14篇

內(nèi)容一、安全準(zhǔn)備與個(gè)人防護(hù)1.在進(jìn)行冷作操作前,必須熟悉工作場所的安全規(guī)定和設(shè)備操作手冊(cè)。2.穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,包括安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩,防止金屬碎片、噪
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