內(nèi)容
一、作業(yè)前準備
1. 檢查設(shè)備：確保卸船機、吊具、輸送帶等設(shè)備完好無損，電氣線路正常，安全防護裝置齊全。
2. 了解貨物：熟悉貨物種類、數(shù)量、包裝狀況，預(yù)估卸貨難度和時間，制定合理的作業(yè)計劃。
3. 確認環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如濕滑、雜物、障礙物等，并設(shè)置警示標志。
二、作業(yè)過程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊啟動卸船機，確認各項功能正常。
2. 安全操作：保持與指揮員的通訊暢通，嚴格按照指令操作，避免快速移動或突然剎車。
3. 貨物擺放：將貨物平穩(wěn)、有序地放置在指定位置，防止倒塌或損壞。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常：如設(shè)備故障、貨物傾斜等，立即停止作業(yè)，采取措施防止事故擴大。
2. 人員受傷：如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進行急救并通知醫(yī)療部門。
四、作業(yè)后收尾
1. 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)域，確保無遺留貨物和雜物。
2. 維護保養(yǎng)：對設(shè)備進行常規(guī)檢查和保養(yǎng)，做好記錄，為下次作業(yè)做好準備。
標準
1. 遵守《港口裝卸作業(yè)安全規(guī)程》和公司內(nèi)部的安全規(guī)定。
2. 持證上崗，定期參加安全培訓(xùn)，保持良好的操作技能。
3. 設(shè)備維護保養(yǎng)應(yīng)符合制造商的建議和行業(yè)標準，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 作業(yè)前需檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備完好性 b. 貨物信息 c. 作業(yè)環(huán)境 d. 天氣狀況 答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，正確的做法是什么？ a. 繼續(xù)作業(yè) b. 停止作業(yè)并報告 c. 自行修理 d. 忽略故障 答案：b
3. 卸貨過程中，如何確保人員安全？ a. 遵循指令操作 b. 快速完成任務(wù) c. 不佩戴安全帽 d. 在危險區(qū)域休息 答案：a
4. 作業(yè)后，應(yīng)對設(shè)備進行哪項工作？ a. 清理現(xiàn)場 b. 維護保養(yǎng) c. 存放貨物 d. 休息 答案：b
5. 如何處理人員受傷情況？ a. 立即急救并通知醫(yī)療部門 b. 繼續(xù)作業(yè) c. 自行處理傷口 d. 通知家屬 答案：a
卸船安全操作規(guī)程范文
第1篇 甲基苯乙烯卸船安全操作規(guī)程
（一）準備工作
1、接到卸船通知后，做好準備工作。
2、作業(yè)前根據(jù)作業(yè)票認真檢查相關(guān)管線、閥門是否正常。
3、技術(shù)員按所裝產(chǎn)品品種確定流程，并通知工人正確改通。
（二）卸船操作
1、 作業(yè)過程中，調(diào)度員要隨時掌握卸船速度，要保持同罐區(qū)船方的聯(lián)系。謹防冒罐、灑漏。
2、 作業(yè)人員要加強巡檢，碼頭人員必須堅守崗位。發(fā)現(xiàn)異常及時報告并采取有效的防范措施。
3、 作業(yè)結(jié)束后，清掃軟管內(nèi)物料，清掃衛(wèi)生，做好記錄。
（三）安全注意事項
1、 作業(yè)人員必須穿戴防化工作服、安全帽、浸塑手套、過濾式防毒口罩。防護鏡等防護品方可作業(yè)。
2、 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備自給式呼吸器、消防器材（泡沫滅火器）及清除泄漏物的工具。
3、 作業(yè)人員要站在上風(fēng)口，防止有毒氣體吸入。
4、 作業(yè)現(xiàn)場要做好檢查工作，嚴禁閑雜人員、車輛入內(nèi)，嚴禁明火作業(yè)，嚴禁帶火種，做好靜電導(dǎo)除工作。
5、 如不慎濺到皮膚和眼內(nèi)，立即用流水沖洗。吸入或食入應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并馬上送醫(yī)院診治。
第2篇 橋式抓斗卸船機安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 范圍
在《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,本規(guī)程還規(guī)定了橋式抓斗卸船機在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全技術(shù)操作要求和無船作業(yè)時的精檢及防臺風(fēng)、防突發(fā)性陣風(fēng)和雷電強對流天氣的技術(shù)措施。
2. 作業(yè)前
2.1 司機必須按交接班的要求與上一班司機交好班,全面了解上一班作業(yè)機況,并按卸船機例保的要求對卸機進行檢查和保養(yǎng)。
2.2 檢查電纜、電纜卷筒和防撞裝置是否正常、完好;確認或解除大車、小車和司機室與各自錨定裝置以及系緊防風(fēng)系纜裝置及防爬鍥鐵。
2.3 卸船機啟動前,先檢查各就地控制箱的操作位置是否與司機室一致;在按下主控制按鈕前,各機械操作手柄和旋鈕必須處于“0”位。查看整機狀態(tài)信息,確認無故障、無出錯,機況正常。
2.4 放下卸船機前臂架,確認安全鉤、俯仰前臂架拉桿的動作正常和各機械制動器、各限位裝置及指示器等裝置安全、有效。
2.5 檢查起升、開閉、俯仰機構(gòu)及接料板、擋風(fēng)升降板等鋼絲繩的完好程度、接頭處的牢固情況,對松動的鋼絲繩夾頭進行緊固。檢查梨形繩套、抓斗鏈環(huán)、鋼絲繩的磨損、斷絲及非正常情況,要在交接班薄詳細記錄。
2.6 檢查起升、開閉鋼絲繩在極限工作位置時,其在鋼絲繩卷筒上的纏繞至少保留三圈以上。
2.7 用起升開閉機構(gòu)的起升、下降和小車運行機構(gòu)的前進、后退等動作進行空載試驗,確認各機械制動器、各限位裝置及指示器等裝置安全、有效,并且做好卸船機操作的預(yù)設(shè)定工作。
2.8 仔細察看周圍作業(yè)環(huán)境,檢查高壓電纜槽、大車軌道上以及工作區(qū)域內(nèi)有無障礙物。
2.9 檢查漏斗的積料情況,檢查斗門開度,斗門應(yīng)在關(guān)閉位置。確認安裝了與接卸煤炭容重相匹配的抓斗。
2.10 減載船舶靠離泊時,應(yīng)聽從指揮及時移動卸船機至安全位置,避免與船舶碰撞。
2.11 檢查電氣房空調(diào)運行情況。
3. 作業(yè)中
3.1 開車前必須鳴鈴示警,行走中應(yīng)保持聲光報警不斷。
3.2 開始吊第一關(guān)貨物時,應(yīng)校驗起升機構(gòu)制動器是否安全有效,重載下降制動時的下墜量(額定載荷時應(yīng)在0.4-0.5米的下墜量范圍內(nèi)),并根據(jù)第一關(guān)貨物的抓取情況,調(diào)整抓斗的開口度。
3.3 松抓斗時,須避免鋼絲繩過松。抓斗閉合時鋼絲繩速度應(yīng)自慢速逐漸增大;抓斗閉合后,四根鋼絲繩必須先緊繩并保持與地面呈垂直方向再開始起升。
3.4 正常作業(yè)時,嚴禁悠關(guān)、拖關(guān);嚴禁抓斗進出艙口時鋼絲繩碰擦艙口,抓斗進出艙口抓斗鋼絲必須垂直起升。
3.5 正常操作中,思想集中,密切注意周圍環(huán)境,嚴格按照操作手冊所規(guī)定的程序操作。
3.6 禁止超負荷作業(yè)。抓斗起吊后發(fā)現(xiàn)超負荷時,必須開口減載后方可起吊,并采取措施調(diào)整抓斗的開口度。當(dāng)抓斗一旦被埋沒在貨物(特別是容重大于1.2 t/m3貨物)里面時,須立即報告現(xiàn)場指導(dǎo)員,切忌盲目起升,避免機損事故發(fā)生。
3.7 禁止用抓斗敲擊漏斗;對粘性大的貨物,可開啟破拱電機,防止漏斗內(nèi)積料和蓬料。
3.8 作業(yè)中應(yīng)隨時注意觀察各鋼絲繩、梨形頭的使用情況,發(fā)現(xiàn)非正常情況,按本規(guī)程第2.5條處理。
3.9 大車行走時,須確認卸船機前臂架與減載船舶的吊桿、上層建筑間的相對安全距離(水平距離和高低距離),確保不相碰撞;卸船機下需專人指揮、監(jiān)護,電纜卷筒上最少保留三圈為大車行走最大行程,避免電纜放盡拉斷電纜,同時注意與相鄰大機保持安全距離。
3.10經(jīng)常檢查各電機的工作溫度和電流值,超過規(guī)定值時應(yīng)停機檢查,待溫度下降到允許值內(nèi)后方可繼續(xù)工作。
3.11 遇中間臨時停電,必須將各操作手柄放回到“0”位。
3.12注意振動給料器的運行,出料口的出料均勻度,如有異物卡在網(wǎng)格或落料口等現(xiàn)象應(yīng)采取相應(yīng)措施。嚴禁在設(shè)備運行時搬撥堵塞的物料。
3.13 禁止帶故障作業(yè),發(fā)生故障時須及時上報調(diào)度室。
3.14 停機進行故障修理和修理完畢必須通報調(diào)度室和作業(yè)長,司機未經(jīng)修理人員同意,嚴禁動車。
3.15 發(fā)生人身、機損等事故時,須立即停止作業(yè),保留現(xiàn)場(救人、滅火等特殊情況除外),并及時向有關(guān)人員報告。
3.16 如遇突發(fā)故障,主控制跳閘,重新起動間隔時間為1分鐘。
4. 作業(yè)后
4.1 當(dāng)班作業(yè)完畢后、交班前,司機應(yīng)做好抓斗潤滑工作。
4.2 司機按卸船機例保的要求進行檢查、保養(yǎng)。認真填寫運行記錄。
4.3 離機前,將抓斗張開放在漏斗格柵板上;小車和司機室停至各自規(guī)定的錨定位置,并按要求固定;收起前臂架,掛牢臂架安全鉤;然后,卸船機行至指定的停車錨定位置,放下大車錨定裝置,系緊防風(fēng)系纜裝置;最后,將各操作手柄及按鈕放到“0”位,按下“關(guān)機”按鈕,關(guān)好門窗。
4.4 按交接班規(guī)范,交接班人員在現(xiàn)場交接,做好交接班工作。
5. 防臺防風(fēng)技術(shù)措施
5.1 主小車運行至錨定位置固定,將抓斗放置在漏斗網(wǎng)格上。
5.2 前臂架仰起,并使安全鉤勾住前臂架。
5.3 司機室停在錨定位置固定。
5.4 大車行走到錨定位置,將錨定板插入錨定坑;絞緊防風(fēng)系纜裝置。
5.5 各操作手柄置于“0”位;除保持供plc工作的電源外,切斷其它電源。
5.6關(guān)好門窗,關(guān)好室內(nèi)、外電氣柜門和電氣箱門,蓋好電機和制動器的防護罩。
第3篇 裝卸船機安全操作規(guī)程
第一條認真執(zhí)行《散糧筒倉系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條操作前要確認設(shè)備處于良好狀態(tài),操作中要隨時掌握設(shè)備運行情況。
第三條行走操作前,要認真檢查溜筒是否提起、軌道周圍是否有障礙物、大臂銷是否處于適當(dāng)位置等,當(dāng)各部位檢查無誤后方可進行行走操作。
第四條行走操作中,地面必須安排專人負責(zé)監(jiān)護,并與司機保持聯(lián)系。
第五條作業(yè)前必須確認中控室已發(fā)出啟動信號。
第六條連接溜筒的料口對好后再順序啟動。
第七條順序啟動后,先檢查各部件的運行情況,若正常,再開始作業(yè)。
第八條水平臂、垂直臂和溜筒,在作業(yè)過程中不準與船上設(shè)施或其他物體相碰。
第九條垂直臂喂料器在物料內(nèi)時,不準進行旋轉(zhuǎn)和變幅操作。
第十條當(dāng)風(fēng)力大于六級(風(fēng)速>20m/s)時應(yīng)停止作業(yè),并及時采取可靠的防風(fēng)措施。
第十一條作業(yè)結(jié)束后,要將水平臂、垂直臂放至規(guī)定位置,認真檢查設(shè)備是否有異?，F(xiàn)象。
第十二條認真填寫設(shè)備運行記錄。
