內(nèi)容
一、正火前的準(zhǔn)備
1. 作業(yè)人員應(yīng)具備相關(guān)專業(yè)知識，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 檢查設(shè)備是否完好，包括爐溫控制、通風(fēng)系統(tǒng)、冷卻水供應(yīng)等，確保無異常。
3. 準(zhǔn)備好所需工件，檢查其尺寸、材質(zhì)，確保符合正火處理的要求。
二、正火操作流程
1. 啟動設(shè)備，預(yù)熱爐子至適宜溫度，通常為900-950℃。
2. 將工件緩慢放入爐內(nèi)，避免急劇溫差導(dǎo)致工件變形。
3. 爐溫穩(wěn)定后，保持恒溫一段時(shí)間，使工件均勻受熱。
4. 關(guān)閉加熱，打開通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)行自然冷卻或強(qiáng)制冷卻，視工件材質(zhì)和性能要求而定。
5. 冷卻至室溫后，取出工件，進(jìn)行后續(xù)處理。
三、安全注意事項(xiàng)
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如隔熱手套、護(hù)目鏡和工作服。
2. 遵守高溫作業(yè)規(guī)定，防止?fàn)C傷和其他熱源傷害。
3. 工件出爐時(shí)，避免直接接觸，以防燙傷。
4. 正火過程中，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止操作，按應(yīng)急程序處理。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保正火工藝的標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行。
2. 遵循國家gb/t 150.1-2011壓力容器標(biāo)準(zhǔn)，確保工件處理后的力學(xué)性能達(dá)標(biāo)。
3. 依據(jù)企業(yè)內(nèi)部操作規(guī)程，定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，保證其良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 定期對作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
考試題及答案
1. 正火前需要檢查哪些設(shè)備設(shè)施？（多選） a. 爐溫控制 b. 通風(fēng)系統(tǒng) c. 冷卻水供應(yīng) d. 空調(diào)系統(tǒng) 答案：a、b、c
2. 正火過程中，工件應(yīng)如何放入爐內(nèi)？ a. 快速投入 b. 緩慢放入 c. 任意角度投入 d. 只需保證不觸碰爐壁 答案：b
3. 哪些情況下應(yīng)立即停止正火操作并采取應(yīng)急措施？（多選） a. 設(shè)備異常 b. 工件出爐時(shí)燙傷風(fēng)險(xiǎn) c. 爐溫波動大 d. 發(fā)現(xiàn)未受熱均勻的工件 答案：a、b、c
4. 正火操作人員應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？ a. 防護(hù)眼鏡 b. 隔熱手套 c. 工作服 d. 防塵口罩 答案：a、b、c
5. 根據(jù)gb/t 150.1-2011標(biāo)準(zhǔn)，正火工藝的主要目的是什么？ a. 提高工件耐腐蝕性 b. 改善工件硬度和韌性 c. 降低工件成本 d. 提高工件美觀度 答案：b
正火安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼板校正火工安全技術(shù)操作規(guī)程
1范圍
本規(guī)程規(guī)定了鋼板校正火工安全技術(shù)操作要求。
本規(guī)程適用于鋼板校正火工安全技術(shù)操作。
2安全技術(shù)操作要求
2.1作業(yè)前
2.1.1檢查所用設(shè)備、胎具、頂、壓墊是否安全可靠。
2.1.2檢查大錘把安裝的是否牢固,氧、乙炔帶是否泄漏。
2.1.3穿戴使用好規(guī)定的勞動保護(hù)用品。
2.2作業(yè)中
2.2.1使用氧、乙炔把子應(yīng)遵守氣焊(割)工安全技術(shù)操作規(guī)程,操作人員必須經(jīng)市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局認(rèn)可單位進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)考核持證上崗。
2.2.2使用大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,應(yīng)注意上、下、前、后、左、右有無障礙物。腳要立穩(wěn),由輕到重,以免滑倒或大錘脫手傷人。打錘時(shí)對面不準(zhǔn)有人,待墊錘者應(yīng)在打錘者一側(cè),用完后卡子要輕放,以免崩起傷人。
2.2.3每周應(yīng)用肥皂水對氧乙炔帶進(jìn)行漏氣檢查。
2.2.4氧乙炔烤把后帽應(yīng)上緊,使用完烤把不準(zhǔn)放在密閉狹小的倉室內(nèi),不準(zhǔn)將氧、乙炔烤把抻入平臺眼內(nèi),不準(zhǔn)點(diǎn)燃乙炔后再開啟氧氣。
2.2.5吊運(yùn)物件時(shí)吊索卡具要放正。在油壓機(jī)工作時(shí)要專人指揮壓墊放正。并用木板將壓墊上下處墊好,以免發(fā)滑飛出。在抬刀時(shí)要輕緩逐漸抬刀。
2.2.6使用撬杠時(shí)身體應(yīng)在撬杠一側(cè),不準(zhǔn)騎在撬杠把上或貼向腹部腋下防止撬杠回彈傷人。
2.2.7在船上工作時(shí),必須戴安全帽,登高作業(yè)時(shí)捆扎好安全帶。
2.2.8應(yīng)掌握冷加工的知識,并遵守冷加工安全技術(shù)操作規(guī)程。
2.3作業(yè)后
2.3.1收工后物件擺放整齊,清理好工作現(xiàn)場。
2.3.2關(guān)閉氧乙炔閥門并落下氧、乙炔表頂針,將乙炔帶拔下。
2.3.3檢查工作現(xiàn)場有無殘留火種,確認(rèn)安全后方可離開。
第2篇 正火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司正火爐的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1正火爐操作步驟(程序):
3.1.1.1開始工作時(shí)將鐵盒開關(guān)推上。綠色信號燈亮,表示主回路及控制回路己有電,然后可根據(jù)需要選擇自動或半自動進(jìn)行操作。
3.1.1.2將儀表上的電源開關(guān)撥到“開”的位置上,電源接通。
3.1.1.3打開爐門按工藝規(guī)程方法進(jìn)行裝爐,然后關(guān)閉爐門。
3.1.1.4將轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到自動或手動控制位置,這時(shí)電阻絲接通電源(紅色信號燈亮)。
3.1.1.5加熱規(guī)范按工藝進(jìn)行。
3.1.1.6停止加熱時(shí),必須將轉(zhuǎn)換開關(guān)手柄轉(zhuǎn)到斷開位置,使其切斷電源,此時(shí)綠色信號燈亮,紅色信號燈熄滅。
3.1.1.7進(jìn)行出爐。
3.1.1.8如果需要較長時(shí)間停止加熱,應(yīng)將鐵盒開關(guān)打開,以便切斷電源。
3.1.2正火爐的維護(hù):
3.1.2.1操作人員必須經(jīng)常清除爐內(nèi)的氧化鐵皮,在清除時(shí)應(yīng)將爐底板下面的氧化鐵皮及雜物一起清除,此項(xiàng)工作至少每月進(jìn)行一次。
3.1.2.2正火爐的爐襯嚴(yán)禁撞擊,在裝爐時(shí)工件不準(zhǔn)隨意亂拋,必須將工件先放在工作臺上,再用工具推入爐膛,以免撞損電阻絲,同時(shí)裝爐工件的重量不得大于規(guī)定的生產(chǎn)量。
3.1.2.3電阻絲如經(jīng)短期使用(未被嚴(yán)重腐蝕時(shí))而折斷時(shí)可用不銹鋼焊條焊接,電阻與電阻絲必須重迭40~50毫米,兩端備留5毫米不許焊接,如果電阻絲己有嚴(yán)重腐蝕不能繼續(xù)使用時(shí),可根據(jù)電阻絲計(jì)算說明更換新的電阻絲。
3.1.2.4正火爐爐襯如經(jīng)一段時(shí)間使用后有少許損壞(有小的裂紋或耐火磚脫落.松動)時(shí)可用泥涂砌修理.如正火爐爐襯損壞比較嚴(yán)重時(shí),則必須對爐襯進(jìn)行重砌。
3.1.2.5在沒有切斷電源前禁止在控制柜上進(jìn)行任何檢修工作。
3.1.2.6加熱時(shí)爐門應(yīng)關(guān)緊關(guān)閉,以免漏氣影響爐內(nèi)溫差。
3.1.2.7禁止正火爐帶病工作,特別是禁止電阻絲局部燒斷時(shí)繼續(xù)加熱使用,以免影響正火爐使用壽命。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備接地等是否良好。
3.2.2檢查爐膛內(nèi)工件型號、爐底板、電阻絲是否完好。
3.2.3當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作,并注意工件或工具不得與電阻絲相碰撞和接觸。
3.2.4使用溫度不得超過額定值。
3.2.5每月定期清理設(shè)備的氧化物和臟物,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
第3篇 推盤式貫通電阻正火爐熱處理工安全操作規(guī)程
1.遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。
2.檢查設(shè)備電氣接地及爐子機(jī)械是否完好,電阻絲有無缺損,短路,爐膛內(nèi)有無障礙及無關(guān)物件,工具是否符合要求。
3.通知有關(guān)單位送電、送氣,合閘后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查推盤及其它裝置是否正常。
4.爐溫不準(zhǔn)超過規(guī)定限度。
5.爐溫升到規(guī)定值時(shí),方可裝料生產(chǎn)。盤裝量應(yīng)按規(guī)定,工件堆放不得超高、超寬,并安放穩(wěn)當(dāng)。
6.在生產(chǎn)中要檢查設(shè)備電表指示等是否正常,要觀察實(shí)際爐溫與透燒盤數(shù),并采取相應(yīng)措施。觀察時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
7.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即通知有關(guān)人員檢修。發(fā)生緊急情況時(shí),必須立即停電,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。
8.爐膛檢修時(shí),必須先將總電源閘刀斷開,并派專人守護(hù)閘刀,檢修完畢后方可撤離。
9.停爐時(shí),待爐內(nèi)零件全部出爐后通知值班電工停電,并把控制柜閘刀切斷。關(guān)閉前后爐門,翻料機(jī)構(gòu)和氣閥門。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 氣瓶正火工安全操作規(guī)程
1．瓶子上翻身架時(shí)，下面不準(zhǔn)站人，防止瓶子滑落傷人。上架時(shí)一般應(yīng)有二人負(fù)責(zé)，在必要時(shí)單人操作，上架必須注意安全，嚴(yán)防瓶子滑下。否則容易使鏈條、地軸砸斷或造成其他事故。
2．爐子的前，后工作人員要密切配合，在進(jìn)出料時(shí)注意爐內(nèi)瓶子是杏梗塞爐內(nèi)，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處置，以免撞壞爐壁。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。
3．在下瓶子時(shí)，密切注意來往人員，防止瓶子滑向行人的腳下。
4．爐子的前，后工作人員，在操作時(shí)必須戴上手套。不準(zhǔn)赤膊、穿短褲，避免燙傷，或刺破皮肉事故的發(fā)生。
5．不準(zhǔn)擅離職守，如有事需要離開時(shí)，必須委托他人管理。
