內(nèi)容
一、卸料前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保卸料設(shè)備（如起重機(jī)、叉車、輸送帶等）處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 安全裝備：操作人員需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩等個(gè)人防護(hù)裝備。
3. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清理卸料區(qū)域，移除可能影響作業(yè)的障礙物。
4. 卸料計(jì)劃：制定詳細(xì)的卸貨計(jì)劃，包括卸貨順序、時(shí)間安排和人員分工。
二、卸料操作
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)卸料設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
2. 穩(wěn)定裝載：在卸載過程中保持物料穩(wěn)定，避免物料倒塌或滑落。
3. 監(jiān)控安全：時(shí)刻關(guān)注周圍環(huán)境，防止無關(guān)人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
4. 逐步卸載：根據(jù)卸貨計(jì)劃，依次卸載物料，避免集中堆積造成不穩(wěn)定。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報(bào)告給維修人員。
2. 緊急疏散：如有物料灑落或火災(zāi)等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員安全撤離。
四、卸料后收尾
1. 設(shè)備檢查：卸料結(jié)束后，檢查設(shè)備是否需要維護(hù)或修理。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：清除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
3. 記錄整理：記錄卸料過程中的問題和改進(jìn)點(diǎn)，以便后續(xù)參考。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)關(guān)于卸料安全的相關(guān)規(guī)定，確保操作符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備性能可靠。
3. 操作人員須接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。
4. 實(shí)施定期的安全檢查和演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
5. 嚴(yán)格執(zhí)行卸料計(jì)劃，確保作業(yè)有序進(jìn)行。
考試題及答案
1. 問：卸料前操作人員應(yīng)佩戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？
答：安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩。
2. 問：設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，正確的做法是什么？
答：立即停止操作，報(bào)告給維修人員。
3. 問：卸料過程中如何保證物料穩(wěn)定？
答：保持物料平衡，避免集中堆積，必要時(shí)使用固定裝置。
4. 問：卸料后需要做哪些收尾工作？
答：檢查設(shè)備、清理現(xiàn)場(chǎng)和記錄卸料過程。
5. 問：操作人員應(yīng)具備哪些基本條件？
答：接受專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證書，了解設(shè)備操作和安全規(guī)程。
卸料安全操作規(guī)程范文
第1篇 攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程
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28 .攪拌車裝 攪拌車裝 攪拌車裝 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2 范圍
適用于 混凝土 攪拌車裝、卸 料操作 過程
3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
車輛傷害、機(jī)械高空墜落物體打擊
4 防護(hù)用品
工作服、安全帽鞋反光衣
5 操作流程
5.1 作業(yè)前
5.1.1 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。
5.1.2 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) ,正常后方可上路行 駛。
5.1.3 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) (10 ~12 轉(zhuǎn)/分鐘)。 分鐘)。
5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
5.1.5 夜間下車作業(yè)時(shí),必須攜帶手電筒穿反光衣。
5.2 作業(yè)中
5.2.1 裝料作業(yè)
5.2.1.1 接到裝料指令, 車輛 按先后順序 倒入生產(chǎn)線,車時(shí)將窗玻璃搖下觀察區(qū)
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域安全狀 況,開啟警示燈和倒車語音提器對(duì)準(zhǔn)下料口進(jìn)行裝作業(yè);
5.2.1.2 車輛出廠前,沖洗尾部。 車輛出廠前,沖洗尾部。
5.2.1.3 上下樓梯時(shí)須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動(dòng); 上下樓梯時(shí)須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動(dòng);
5.2.1.4 對(duì)應(yīng)送貨單的強(qiáng)度等級(jí),擺放好標(biāo)識(shí)牌。 對(duì)應(yīng)送貨單的強(qiáng)度等級(jí),擺放好標(biāo)識(shí)牌。
5.2.2 卸料作業(yè)
5.2.2.1 車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點(diǎn)路面堅(jiān)實(shí)可靠,倒時(shí)注意避讓現(xiàn)場(chǎng)施人員及 車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點(diǎn)路面堅(jiān)實(shí)可靠,倒時(shí)注意避讓現(xiàn)場(chǎng)施人員及 設(shè)備。
5.2.2.2 卸料前須再次核對(duì)送貨單上信息,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。 卸料前須再次核對(duì)送貨單上信息,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。
5.2.2.3 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 10 -12 轉(zhuǎn)/分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 1-2分鐘, 方準(zhǔn)卸料。
5.2.2.4 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況防止高空落物及泵送 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況防止高空落物及泵送 設(shè)備意外傷害。
5.2.2.5 移動(dòng)車輛時(shí),注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。 移動(dòng)車輛時(shí),注意工地施人員態(tài)確保現(xiàn)場(chǎng)安全。
5.3 作業(yè)后
5.3.1 卸料完畢沖洗車輛時(shí),上下扶梯必須抓緊手身體嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位;
5.3.2 嚴(yán)禁在高壓線下和空落物區(qū)沖洗車輛,雷電天氣;
5.3.3 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)整為行 駛狀態(tài)( 2~4轉(zhuǎn)/ 分鐘)。 分鐘)。
5.3.4 作業(yè)結(jié)束后,對(duì)車輛全面檢查發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修;
5.3.5 車輛停放在指定區(qū),拉緊駐制動(dòng)關(guān)閉總電源、鎖好門窗。
6 應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
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6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。
6.3 發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。
6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。
6.5 陷車時(shí), 切勿盲目操作,及時(shí)通知車隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況施救。
第2篇 卸料平臺(tái)施工安全注意事項(xiàng)規(guī)程
卸料平臺(tái)施工安全注意事項(xiàng)
1、新制作的卸料平臺(tái)在使用前進(jìn)行不低于1.5倍的使用施工靜荷載試驗(yàn)和起吊試驗(yàn),靜載試驗(yàn)時(shí)間不小于4小時(shí),試驗(yàn)合格后方能投入使用。該項(xiàng)工作由項(xiàng)目安全部門具體負(fù)責(zé),并做好試驗(yàn)記錄。
2、鋼平臺(tái)最大使用荷載不超過容許荷載。
3、腳手板與平臺(tái)梁的固定用φ18 通長鋼筋,用8#鉛絲綁扎牢固,起吊前將平臺(tái)上的散料清理干凈。
4、使用時(shí)班組安全人員要經(jīng)常檢查卸料平臺(tái)的工作情況,一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停止作業(yè),上報(bào)項(xiàng)目部,進(jìn)行檢查和處理。項(xiàng)目安全員每周進(jìn)行一次檢查,每次檢查均要做記錄。
5、吊索(鋼絲繩、夾具)經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。不用時(shí)妥善保管存放,有磨損的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。
6、卸料時(shí)要求輕吊輕放,物料吊卸應(yīng)遵守物料吊裝捆扎要求,防止散落,造成傷害。
7、鋼平臺(tái)使用時(shí)由專人進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有破損,超過使用要求時(shí)要及時(shí)調(diào)換,
第3篇 鋼卸料平臺(tái)安全規(guī)程
為進(jìn)一步規(guī)范我市建筑施工現(xiàn)場(chǎng)卸料平臺(tái)安全管理,消除卸料平臺(tái)存在的安全隱患,積極防范安全事故,現(xiàn)就建筑施工卸料平臺(tái)的安全技術(shù)措施、使用及管理提出以下要求,請(qǐng)認(rèn)真執(zhí)行: 一、卸料平臺(tái)的安全技術(shù)要求
(一)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)落地式卸料平臺(tái)或設(shè)置懸挑式鋼平臺(tái),嚴(yán)禁不搭設(shè)卸料平臺(tái)而直接將物料放在腳手架上吊裝,嚴(yán)禁將鋼管作為懸挑式卸料平臺(tái)的支撐系統(tǒng),嚴(yán)禁將卸料平臺(tái)與腳手架相連接,嚴(yán)禁以溜槽代替卸料平臺(tái)等。
(二)卸料平臺(tái)在搭設(shè)(制作、安裝)之前,必須編制技術(shù)安全專項(xiàng)施工方案和操作規(guī)程,經(jīng)審核合格并由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總監(jiān)簽字批準(zhǔn)后方可實(shí)施。方案應(yīng)對(duì)卸料平臺(tái)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算,對(duì)懸挑式鋼平臺(tái)的懸挑梁、鋼絲繩與建筑結(jié)構(gòu)的連接等關(guān)鍵部位必須繪制施工節(jié)點(diǎn)詳圖。卸料平臺(tái)依附的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu),其載荷應(yīng)直接傳遞給工程結(jié)構(gòu),不得傳遞給腳手架或其它施工設(shè)備等。 (三)落地式卸料平臺(tái)必須從地面開始搭設(shè),構(gòu)造形式必須經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定,立桿、水平桿、斜撐、剪刀撐、連墻件等構(gòu)件的設(shè)置必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(jgj130-2001)的要求。 (四)懸挑式鋼平臺(tái):懸挑式卸料平臺(tái)的承載力計(jì)算及結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)可參考《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(jgj80-91)的相關(guān)內(nèi)容,但必須結(jié)合工程實(shí)際、依據(jù)相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工,計(jì)算書及圖紙應(yīng)編入專項(xiàng)施工方案,次梁、主梁、鋼絲繩、吊環(huán)及連接焊縫均需進(jìn)行計(jì)算或驗(yàn)算。①應(yīng)用槽鋼或工字鋼作為主梁和次梁,上鋪厚度不小于50mm的木板,并以螺栓與槽鋼或工字鋼相固定。②卸料平臺(tái)與建筑物連接應(yīng)采用水平支承于建筑梁板結(jié)構(gòu)上的形式,固定端長度應(yīng)大于1.8米,與建筑物連接必須可靠,防止左右晃動(dòng)(如可在建筑物上預(yù)埋不少于兩道的鋼筋套箍固定,或由不少于兩道的預(yù)埋u型螺栓與壓板采用雙螺母固定,其連接強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定)。③鋼絲繩上部拉結(jié)點(diǎn)連接件必須位于建筑物結(jié)構(gòu)上,應(yīng)兩邊各設(shè)前后兩道,兩道中的每一道均應(yīng)作單道受力計(jì)算;鋼絲繩采用的直徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,拉接點(diǎn)的錨固強(qiáng)度應(yīng)驗(yàn)算復(fù)核,在受力作用下不得有變形或延伸范圍。
(五)卸料平臺(tái)頂部必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿和擋腳板,上桿高度為1.2m,下桿高度為0.6m,擋腳板高度不低于18cm,欄桿必須自上而下加掛密目安全網(wǎng)進(jìn)行封閉,護(hù)欄上嚴(yán)禁搭設(shè)物品,材料堆放高度不得超過護(hù)欄高度。
二、卸料平臺(tái)的安拆、驗(yàn)收及使用安全管理要求
(一)卸料平臺(tái)在搭拆(制作、安裝)之前,施工、監(jiān)理單位應(yīng)嚴(yán)格按照湘建建【2009】303號(hào)《湖南省建筑工程施工安全重大危險(xiǎn)源安全管理實(shí)施細(xì)則》要求履行開工安全條件審查程序,必須組織對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,形成書面交底記錄。作業(yè)人員必須持有由建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的架工證件、電焊工證等。
(二)卸料平臺(tái)搭拆(移位安裝)時(shí),應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。搭拆過程中,施工單位必須派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),監(jiān)理人員必須進(jìn)行安全旁站,杜絕一切違章、冒險(xiǎn)作業(yè)行為。
(三)卸料平臺(tái)構(gòu)配件的原材料材質(zhì)及性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求,應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn);懸挑式鋼平臺(tái)的的驗(yàn)收必須包括平臺(tái)制作完成后的質(zhì)量驗(yàn)收(或出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明)與每次安裝完成后的安全驗(yàn)收,斜拉鋼絲繩的固定、焊縫及預(yù)埋拉接件的施工驗(yàn)收應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行。卸料平臺(tái)搭設(shè)(安裝)后,由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目總監(jiān)依據(jù)施工方案和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求組織驗(yàn)收,驗(yàn)收合格、簽字確認(rèn)后方可使用,在架體醒目處懸掛驗(yàn)收合格牌和限載標(biāo)志牌。
(四)卸料平臺(tái)使用過程中,任何人不得隨意拆除、破壞連墻件、立桿、防護(hù)欄桿、密目安全網(wǎng)、鋼絲繩等桿件和設(shè)施,施工、監(jiān)理單位要定期組織檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時(shí)整改,并建立隱患記錄臺(tái)帳。
第4篇 卸料崗位安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好勞保用品，特別是勞保鞋，上班前，禁止飲酒，如有身體不適，應(yīng)當(dāng)提前請(qǐng)假，禁止帶病操作。
2、兩人或兩人以上操作時(shí)，必須步調(diào)統(tǒng)一，制動(dòng)鼓輕拿輕放，放下時(shí)禁止放到傾斜平面上，防止制動(dòng)鼓滾動(dòng)，每層最后一個(gè)制動(dòng)鼓搬運(yùn)時(shí)，注意隔板滑動(dòng)傷人。
3、在卸料時(shí)注意制動(dòng)鼓碼放是否有傾斜，如有傾斜，在卸料時(shí)應(yīng)防止垮塌，砸傷人員。
4、每一包卸料完后，托盤、隔板應(yīng)碼放整齊，及時(shí)清理，保持工作場(chǎng)所道路暢通。
5、車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶易燃易爆物品進(jìn)入車間，禁止聚眾聊天、玩手機(jī)、睡覺。
第5篇 甲苯槽罐車卸料安全技術(shù)操作規(guī)程
1、甲苯槽罐車經(jīng)地磅計(jì)量和取樣分析合格后，由公司倉管人員指揮該槽罐車停車卸料的位置。
2、槽罐車在儲(chǔ)存區(qū)待卸料位置停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動(dòng)機(jī)，拉緊手剎，倉管人員收管汽車鑰匙。
3、所有卸料人員必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不能在儲(chǔ)罐區(qū)使用手機(jī)，嚴(yán)禁吸煙。
4、槽罐車停穩(wěn)后靜置20分鐘，將靜電接地報(bào)警儀與車輛接地裝置牢靠連接。
5、倉管人員核對(duì)送貨通知單中的數(shù)量，檢查儲(chǔ)罐甲苯現(xiàn)存液位，確認(rèn)接納本次甲苯的儲(chǔ)罐號(hào)。儲(chǔ)罐進(jìn)液一般不宜兩只儲(chǔ)罐同時(shí)進(jìn)入液料。
6、卸料人員檢查隨車連帶的專用管道，同時(shí)協(xié)助駕駛員做好專用軟管與固定輸送泵的進(jìn)料管對(duì)接，保證無泄漏現(xiàn)象并確保靜電跨接可靠。
7、由駕駛員或押運(yùn)員打開槽罐車頂部的人孔蓋或呼吸閥。
8、卸料人員打開輸送泵前的進(jìn)料旋塞閥門，送貨人員再打開車儲(chǔ)罐上的放料閥。
9、調(diào)節(jié)輸送泵后閥門，打開進(jìn)入接納罐的閥門，啟動(dòng)輸送泵，開始卸料作業(yè)。
10、卸料過程中，卸料和送料人員均不得離開現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)巡回檢查，密切注意輸送泵運(yùn)行狀況；槽車及槽車內(nèi)甲苯等液態(tài)情況，嚴(yán)防車罐抽癟。如出現(xiàn)異常情況立即停泵；如發(fā)現(xiàn)泵卡死不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即切斷電源，再關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門，檢查原因。
11、注意檢查儲(chǔ)罐液位，防止?jié)M溢。一般情況下，儲(chǔ)罐液位不超過儲(chǔ)罐高度的80%。
12、雷雨天嚴(yán)禁卸料；附近有明火作業(yè)嚴(yán)禁卸料；高溫季節(jié)10∶30～15∶00之間嚴(yán)禁卸料；檢測(cè)出泄漏或其他的不安全因素立即停止卸料作業(yè)。
13、每次卸料作業(yè)完畢后均應(yīng)做好記錄。
14、駕駛員必須親自確認(rèn)槽罐車軟管與泵體裝置連接件完全妥善分離后，方可啟動(dòng)車輛，駛離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。
15、作業(yè)過程中出現(xiàn)物料濺到人員皮膚上時(shí)，應(yīng)該盡快到距離最近的洗眼器和沖洗器進(jìn)行沖洗。
16、本規(guī)程自頒布執(zhí)行。
第6篇 機(jī)立窯卸料工崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。
2、 卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
4、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。
6、卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。
7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。
8、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。
9、卸灰過程中保證出灰機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。
第7篇 電爐固鈹、轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前，確認(rèn)1#、2#皮帶上無料；檢查皮帶下料口，板式給料機(jī)下料口暢通，皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無堆料及異物。
2、啟動(dòng)皮帶時(shí)，必須按警報(bào)鈕，發(fā)出警報(bào)。
3、皮帶在移動(dòng)過程中，不能選擇倉號(hào)，待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。
4、帶料過程中換倉時(shí)，板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長，以免壓料太多；熔劑倉內(nèi)有料時(shí)，不能破碎固鈹。
5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。
6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊，夏天不能赤膊或披著衣服。
第8篇 卸料工安全操作規(guī)程
1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品和用具,對(duì)作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象進(jìn)行全面確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。
2、進(jìn)入原料現(xiàn)場(chǎng)時(shí),觀察汽車、火車的運(yùn)行狀況,保持 3 米以上的安全距離,注意躲避危險(xiǎn)。
3、班中要注意天車運(yùn)行方向,禁止在吊物下停留和行走,防止重物掉落傷人。
4、吊裝作業(yè)前,認(rèn)真檢查吊具,確保安全可靠;起吊時(shí)指揮人員要遠(yuǎn)離吊物,以防墜物傷人。
5、指揮天車時(shí),指揮人員必須站在安全地帶,要佩戴袖標(biāo),哨音清晰,手勢(shì)準(zhǔn)確。
6、料場(chǎng)的鋼坯堆放不允許侵占安全通道,每垛堆放不許超過 12 支,且要牢固、平穩(wěn),不準(zhǔn)偏斜,以防倒垛傷人。
第9篇 運(yùn)輸槽車卸料安全操作規(guī)程
1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前司機(jī)、押運(yùn)員須關(guān)閉手機(jī)，把火種交與有關(guān)人員。
2、槽車進(jìn)入卸料現(xiàn)場(chǎng)后必須關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)、收音機(jī)，放好防滑枕木。
3、連接好車與卸料泵的軟管，確保嚴(yán)密無泄漏，待接好車與現(xiàn)場(chǎng)接地級(jí)的地線后方可啟泵。
4、卸料時(shí)，隨時(shí)檢查罐中液位、管道及泵有無異常情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
5、操作人員必須穿戴防靜電工作服、手套、鞋，使用專用工具。
6、在沒有現(xiàn)場(chǎng)管理人員時(shí)，隨車人員不得擅自操作。
7、卸料現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁吸煙，否則重罰！
8、卸料現(xiàn)場(chǎng)，禁止維修保養(yǎng)車輛。
第10篇 燒結(jié)原料礦槽卸料工安全操作規(guī)程
1. 開動(dòng)卸料小車前要確認(rèn)小車前、后及四周有無人員或物,在確保安全的情況下方可啟動(dòng)。
2. 用風(fēng)管捅槽時(shí)要戴好護(hù)目鏡,風(fēng)量適中,風(fēng)管接頭捆綁牢固;特殊需在觀察孔捅料,必須系好安全帶。
3. 小車、皮帶運(yùn)行中嚴(yán)禁將手和腳放置小車行走軌道上,嚴(yán)禁攀爬小車機(jī)架,嚴(yán)禁進(jìn)入安全欄桿內(nèi)側(cè),清撿蓖條上大塊、雜物時(shí)只能用鐵勾抅出,不準(zhǔn)將大塊、雜物往礦槽下扔。
4. 礦槽棚料需用大錘敲打礦槽時(shí),,要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后必須有人監(jiān)護(hù),要選好站位站穩(wěn)。用力不能過猛,不準(zhǔn)戴手套打大錘。
5. 礦槽嚴(yán)重棚料,要從礦槽下部出料口向上打水處理時(shí),要與配料室崗位取得聯(lián)系,經(jīng)許可后,必須有人監(jiān)護(hù),人要站在出口一側(cè),并戴好護(hù)目鏡,以防突然崩料傷人。
6. 卸料小車發(fā)生故障時(shí),應(yīng)切斷皮帶和小車電源后,掛上禁止啟動(dòng)牌后才能進(jìn)行處理。
7. 工作場(chǎng)地保持照明良好、安全設(shè)施保持齊全牢固。
第11篇 履帶式卸料挖掘機(jī)安全操作規(guī)程
設(shè)備簡介
液壓挖掘機(jī)械。由工作裝置、轉(zhuǎn)臺(tái)和行走裝置等組成。作業(yè)時(shí),鏟斗挖掘滿斗后轉(zhuǎn)向卸料,空斗返轉(zhuǎn)挖掘點(diǎn)進(jìn)行周期作業(yè)。廣泛應(yīng)用在建筑施工、生物質(zhì)燃料卸車、清山作業(yè)等 。
安全操作規(guī)程
1 一般安全規(guī)定
1.1挖掘機(jī)操作手必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格,并取得挖掘機(jī)操作證,方可上崗操作挖掘機(jī)。
1.2挖掘機(jī)操作手必須身體健康,在上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。
1.3按規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)檢查挖掘機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)處于完好狀態(tài)。
1.3.1檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。
1.3.2對(duì)挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及轉(zhuǎn)向、燈光、儀器、儀表等進(jìn)行檢查,并經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。
1.3.3操作人員必須隨時(shí)注意機(jī)械各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)檢修。
1.3.4液壓挖掘機(jī)正常工作時(shí),油溫應(yīng)在50-80℃之間,油溫達(dá)到或超過80℃時(shí),應(yīng)停機(jī)散熱。
1.3.5挖掘機(jī)停放位置和行走路線應(yīng)與路面溝渠、基坑等保持足夠的安全距離,以免滑翻。
1.3.6工作結(jié)束后,應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正,將鏟斗放落到地面,并將操縱桿放到空擋位置,各部位制動(dòng)器制動(dòng),關(guān)好機(jī)械門窗后,方可離開。
1.3.7按挖掘機(jī)保養(yǎng)規(guī)范對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。
2 特殊工序操作規(guī)范
2.1起步
2.1.1起步時(shí)應(yīng)先觀察四周,先鳴笛,后起步。
2.1.2移動(dòng)時(shí),注意前后,以防碰到電纜或其他設(shè)施。
2.2行駛
2.2.1行駛中人員不得上下機(jī)械,禁止在陡坡轉(zhuǎn)彎、倒車與停車,下坡時(shí),嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火滑行與空擋滑行。
2.2.2不得在斜坡上橫向行駛。
2.2.3嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。
2.3作業(yè)
2.3.1停機(jī)處地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)可靠。
2.3.2鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。
2.3.2嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留。
2.3.4操作手柄應(yīng)平順,臂桿下降時(shí),中途不得突然停頓,鏟斗落地和起升操作不得過猛,平臺(tái)的啟動(dòng)、回轉(zhuǎn)、停止等操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。卸料時(shí)鏟斗不得經(jīng)越或停留在運(yùn)輸車輛駕駛室的上方。
2.3.5禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機(jī),鏟斗沒有離開地面時(shí),挖掘機(jī)不能橫向行駛或做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
2.3.6禁止用挖掘機(jī)動(dòng)臂拖拉推移位于側(cè)面的重物,禁止用液壓挖掘機(jī)工作裝置突然下落沖擊的方式進(jìn)行挖掘。
2.3.7作業(yè)時(shí),不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)、調(diào)速器、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)。
2.4安全警示標(biāo)志
2.4.1設(shè)備必須定期安全檢驗(yàn)合格,方可使用。
2.4.2相關(guān)部位必須有警示標(biāo)志或安全色。
3 填寫交車日志
將本班發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志并口頭匯報(bào)司機(jī)班長,沒有班長的匯報(bào)料場(chǎng)站長。
第12篇 齒輥卸料器崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程和滅火器材的使用方法。
2、進(jìn)入工作崗位，必須對(duì)本崗所有的安全裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報(bào)主控室。
3、開機(jī)前，必須檢查確認(rèn)各轉(zhuǎn)動(dòng)部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁非本崗人員擅自操作油泵站系統(tǒng)設(shè)備。
5、班中經(jīng)常檢查油路、水路有無跑冒滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
6、檢修或處理機(jī)電故障時(shí)，必須停機(jī)、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，安全裝置、防護(hù)設(shè)施復(fù)位，否則，不準(zhǔn)開機(jī)。
7、班前、班中嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁穿長身大衣上崗操作，嚴(yán)禁做與工作無關(guān)的事。
8、必須保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第13篇 除塵卸料加濕機(jī)安全操作規(guī)程
1、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊。
2、發(fā)現(xiàn)堵料時(shí),必須停機(jī)處理,禁止用手扒料,防止劃傷。
3、不準(zhǔn)用濕布清理電器上的衛(wèi)生,嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。
4、卸灰前檢查好電氣線路有無裸漏現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無雜物鐵器。
第14篇 螺旋卸料機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、非螺旋卸車機(jī)司機(jī),禁止上車操作
2、嚴(yán)禁酒后上車操作
3、卸車前卸車司機(jī)必須給信號(hào)或鈴聲與站臺(tái)其他人員及司機(jī)取得聯(lián)系
4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時(shí)給信號(hào),給鈴之后,才能允許裝載工進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底。
5、人工卸車或清掃車底時(shí),嚴(yán)禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。
6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時(shí)通知鉗工或電工處理。
7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。
8、變換煤種前即時(shí)通知坑底放料工和煤場(chǎng)堆取料機(jī)司機(jī)。
9、操作打車時(shí),個(gè)旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“停”的位置,待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。
第15篇 環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)
1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實(shí)際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。
3.現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。
4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入!必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作!
5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動(dòng)前必須先用測(cè)電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。
6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴(yán)禁擅自處理。
7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。
8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。
9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無班長或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備!
10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。
11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開機(jī)工作。
12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時(shí)清擦,嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。
13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。
14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨(dú)自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!
15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料!嚴(yán)禁運(yùn)料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!
16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。
17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶bp機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品,嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。
18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處,處在火場(chǎng)中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。
19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。
20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。
21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。
22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。
23.節(jié)假日及特定的時(shí)期,必須有專人負(fù)責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。
二、卸料前
1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!
2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。
3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行,所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)絕對(duì)服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。
4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái),停車、熄火!
5.配備有35kg干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。
6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。
7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng),并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠,保證無泄漏。
8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場(chǎng)用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。
9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料!
三、卸料中
1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測(cè)環(huán)戊烷報(bào)警器,對(duì)整個(gè)充注過程進(jìn)行測(cè)試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門,進(jìn)行檢修。
2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!
3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!
4.在卸料時(shí)間50分鐘后,泄料操作工隨時(shí)注意罐車的壓力變化。
5.在確認(rèn)罐車內(nèi)卸料完成時(shí),關(guān)閉罐車上閥門。
6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警,如報(bào)警立即停止卸料。
四、罐料后
1.當(dāng)罐車內(nèi)相對(duì)壓力降為零時(shí),保持氣壓平衡,卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!
2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi),用氮?dú)鉀_刷軟管及周圍氣體,封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門及進(jìn)料口。
3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。
4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。
五、其它注意事項(xiàng)
1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī),使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。
2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。
3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車到達(dá)前門時(shí),前門保安立即通知安全管理員和保安中隊(duì)長。
