內(nèi)容
一、煤氣站概述 煤氣站是城市能源供應(yīng)的重要設(shè)施，其安全運(yùn)營(yíng)直接關(guān)乎公共安全和人民生活。本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣站的操作管理，確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止事故的發(fā)生。
二、煤氣站安全操作規(guī)定
1. 工作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉煤氣站設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 進(jìn)入煤氣站需穿戴防護(hù)裝備，禁止攜帶火源和易燃物品。
3. 煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并處理。
4. 站內(nèi)氣體濃度應(yīng)定期檢測(cè)，超標(biāo)時(shí)立即采取通風(fēng)措施。
5. 設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
6. 實(shí)施24小時(shí)值班制度，確保隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
三、應(yīng)急處理程序
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，關(guān)閉相關(guān)閥門，開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)。
2. 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。
3. 如遇人員中毒，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施急救，并撥打120求助。
4. 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高員工應(yīng)對(duì)能力。
四、安全管理
1. 建立完善的安全管理制度，明確各級(jí)職責(zé)。
2. 定期進(jìn)行安全教育，提高員工安全意識(shí)。
3. 對(duì)安全隱患進(jìn)行排查，制定整改計(jì)劃并跟蹤落實(shí)。
4. 建立事故報(bào)告機(jī)制，確保信息暢通。
五、環(huán)境監(jiān)測(cè)與保護(hù)
1. 控制排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 定期清理站內(nèi)廢棄物，防止環(huán)境污染。
3. 提高能源利用效率，減少資源浪費(fèi)。
六、設(shè)備管理
1. 設(shè)備選型應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保安全可靠。
2. 設(shè)備安裝、維修由專業(yè)人員執(zhí)行，確保工藝規(guī)范。
3. 維護(hù)記錄完整，便于設(shè)備狀態(tài)追蹤。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》gb 50028-2006等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
2. 遵守《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》及地方相關(guān)規(guī)定。
3. 按照《企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范》gb/t 33000-2016執(zhí)行。
考試題及答案
1. 煤氣站工作人員應(yīng)具備哪些基本素質(zhì)？（多選） a. 專業(yè)培訓(xùn)證書 b. 熟悉煤氣設(shè)備操作 c. 知曉應(yīng)急預(yù)案 d. 能獨(dú)立進(jìn)行設(shè)備維修 答案：a, b, c
2. 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏應(yīng)如何處理？ a. 關(guān)閉閥門，開(kāi)啟通風(fēng) b. 立即用水撲救 c. 留在現(xiàn)場(chǎng)觀察情況 d. 打電話報(bào)警后離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng) 答案：a, d
3. 煤氣站應(yīng)如何進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)？ a. 控制排放，確保環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) b. 隨意排放，無(wú)需關(guān)注 c. 只需關(guān)注設(shè)備運(yùn)行，不必監(jiān)測(cè)環(huán)境 d. 定期清理站內(nèi)廢棄物，但不必考慮排放 答案：a
4. 哪項(xiàng)不屬于煤氣站應(yīng)急處理程序？ a. 發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)使用干粉滅火器 b. 發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)關(guān)閉閥門，開(kāi)啟通風(fēng) c. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng) d. 遇到人員中毒，實(shí)施急救 答案：c
5. 煤氣站應(yīng)如何確保安全管理？ a. 建立安全管理制度，明確職責(zé) b. 定期進(jìn)行安全教育 c. 對(duì)安全隱患進(jìn)行排查并整改 d. 以上都是 答案：d
煤氣站安全規(guī)程范文
第1篇 煤氣站航吊安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1起重吊卸集裝箱
1.1.1 航吊司機(jī)開(kāi)啟航吊電源總開(kāi)關(guān),逐一調(diào)整前后、左右按鈕,掛好集裝箱的四個(gè)吊卸鉤,并用“點(diǎn)擊”式均衡吊起集裝箱,調(diào)整平衡度。
1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時(shí)后,移動(dòng)集裝箱至自卸車位,聽(tīng)候調(diào)駁箱位人員的指令,采用點(diǎn)擊式下落或左右調(diào)整,切記不可采用長(zhǎng)按式。
1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動(dòng)箱位,切記不可赤手接觸調(diào)整箱位,防止意外事故發(fā)生。
1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后,調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個(gè)鎖位,如四個(gè)都到位完好,方可叫掛鉤人員取出四個(gè)掛鉤。
1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。
1.2停機(jī)
1.2.1 待完成航吊工作后,逐個(gè)關(guān)閉電源,最后關(guān)閉總開(kāi)關(guān)。
1.2.2 檢查各設(shè)備有無(wú)磨損,并確認(rèn)。
2保養(yǎng)規(guī)定
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱和齒輪油
每天一次
航吊司機(jī)
2、鐵軌加鋰脂
每天一次
航吊司機(jī)
3、鋼絲繩加鋰脂
每天一次
航吊司機(jī)
4、機(jī)位清潔
每天二次
航吊司機(jī)
第2篇 煤氣站安全技術(shù)規(guī)程
1、煤氣的成品或半成品都具有易燃、易爆、易中毒等特性，又在高溫下生產(chǎn)，因此做好安全工作，杜絕爆炸中毒，火災(zāi)等事故，必須制定事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)規(guī)程。造成不良后果，以致重大事故者均要追究責(zé)任，甚至刑事責(zé)任。
2、煤氣站必須具有數(shù)套氧氣呼吸器，進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作人員佩帶，在煤氣危險(xiǎn)區(qū)工作和處理事故時(shí)均必須有兩人以上方可進(jìn)行。
3、煤氣站內(nèi)嚴(yán)禁抽煙、生火取暖，不得存放易燃、易爆物品。
4、經(jīng)檢查確認(rèn)各設(shè)備、各處水封水位、安全裝置，電氣設(shè)施、儀表指示裝置，電控制閥門，消防通訊、通風(fēng)等設(shè)備完整好用，各閥門處于正確狀態(tài)，水、電、汽、原料供應(yīng)正常方可投入生產(chǎn)。
5、煤氣站正常生產(chǎn)時(shí)，所有煤氣站設(shè)備及管網(wǎng)內(nèi)部都要保持正壓，嚴(yán)禁在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行，在任何情況下，煤氣壓力不得降到200pa。
5、煤氣站在任何操作地方co濃度小于0.03mg/l。
7、汽封應(yīng)保持嚴(yán)密完好，蒸汽適量，無(wú)蒸汽或汽壓不足時(shí)，禁止探火。
8、煤氣發(fā)生爐夾套、汽包、除塵夾套必須用軟化水，只有在特殊情況下用工業(yè)水。
9、煤氣所供應(yīng)的煤氣，其含氧量嚴(yán)禁超過(guò)0.5%，送氣前必須對(duì)煤氣設(shè)備及管網(wǎng)吹掃，介質(zhì)可用蒸汽吹掃完畢，經(jīng)化驗(yàn)合格的煤氣方可送入點(diǎn)火。
10、出現(xiàn)停電時(shí)，各崗位人員按停電處理規(guī)程，進(jìn)行緊急處理，保持設(shè)備及管網(wǎng)正壓，嚴(yán)防煤氣倒流?？諝膺M(jìn)入煤氣系統(tǒng)而引起爆炸，必須立即按應(yīng)急預(yù)案處理，同時(shí)立即通知用戶停止用氣，并向廠部報(bào)告。
11、全站停水，各崗位注意水位、水封，當(dāng)水封、水位保持不了正常生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)降低生產(chǎn)負(fù)荷，并向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告和立即通知書用戶，不能保持生產(chǎn)時(shí)，則按停爐步驟，進(jìn)行停爐，并向廠部報(bào)告。
12、出現(xiàn)外來(lái)蒸汽停汽和氣壓不足及自身的氣化劑的飽和達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)停爐保護(hù)，立即與用戶聯(lián)系并報(bào)告。
13、嚴(yán)禁任何人在煤氣站取暖、休息，不做與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事。
14、嚴(yán)禁在煤氣管道上動(dòng)火焊接，絕對(duì)禁止氣焊，如需動(dòng)火維修，必須嚴(yán)格根據(jù)動(dòng)火規(guī)程操作。
15、一旦發(fā)生煤氣著火，爆炸事故，應(yīng)立即按應(yīng)急預(yù)案處理，采取急救措施，一旦發(fā)生co中毒，立即轉(zhuǎn)移到室外，空氣新鮮的地方，實(shí)行搶救。
16、煤氣設(shè)施著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力不得小于200pa，嚴(yán)禁突然關(guān)閥或水封，以防回火爆炸，但對(duì)于直徑小于或等于100mm煤的管道起火，可直接關(guān)閥滅火。
第3篇 煤氣站崗位安全操作規(guī)程
一、基本要求
1、進(jìn)入大門即屬防火區(qū)域。嚴(yán)禁煙火，吸煙必須到指定地點(diǎn)。
2、在煤氣設(shè)備及管線上動(dòng)火或帶氣檢修時(shí)，必須先制訂安全措施，并開(kāi)具動(dòng)火證，方可進(jìn)行。
3、對(duì)煤氣泄漏部分進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌，劃出警戒區(qū)；并測(cè)定濃度，戴好呼吸器；使用銅制工具，避免產(chǎn)生火花；檢修現(xiàn)場(chǎng)不得少于兩人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
4、直徑100mm以上煤氣管道著火，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，但不得低于5～10mmh2o，嚴(yán)禁負(fù)壓或突然關(guān)閉煤氣閥門或水封，以防回火爆炸；直徑100mm以下的煤氣管道著火時(shí)，立即關(guān)閉閥門滅火。
5、煤氣設(shè)備局部著火時(shí)，可用蒸汽、干粉、黃沙（黃泥）、石棉布、濕草袋等方法滅火。
6、嚴(yán)禁用明火對(duì)管道測(cè)漏，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行檢漏。
二、煤氣生產(chǎn)
（一）排渣、探火、加料
1、排渣、探火、加料作業(yè)前，適當(dāng)延長(zhǎng)二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間，打開(kāi)爐蓋迅速進(jìn)行點(diǎn)火引爆。
2、作業(yè)時(shí)應(yīng)側(cè)身于灰門操作，以免氣體沖擊傷人。
3、加料作業(yè)完畢，關(guān)閉爐蓋并立即通知控制室。
4、加料作業(yè)嚴(yán)禁與排渣同時(shí)進(jìn)行，以免引起爆炸。
5、加料開(kāi)動(dòng)電動(dòng)葫蘆時(shí)，吊物下面嚴(yán)禁站人。
（二）開(kāi)車造氣
1、造氣前，必須由各崗位確認(rèn)具備開(kāi)車條件，并報(bào)告主爐操作工。
2、進(jìn)爐蒸汽壓力不得大于0.3mpa，造氣溫度不得超過(guò)400℃，出爐壓力不得超過(guò)750毫米水柱。
3、嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入自控室，造氣時(shí)不得閑談、看書報(bào)和從事與操作無(wú)關(guān)的事情。
（三）故障處理
1、造氣運(yùn)行中斷電時(shí)，自控機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)入安全位置；待來(lái)電后撳復(fù)位按鈕，確保蒸汽上吹放空約五分鐘后，開(kāi)始轉(zhuǎn)入吹風(fēng)位置，恢復(fù)循環(huán)造氣。
2、造氣運(yùn)行中斷蒸汽、斷水封時(shí)，均按停車步驟停止自控機(jī)，待開(kāi)車條件具備后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
3、造氣運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)防爆膜、灰門或爐蓋泄漏，應(yīng)按停車步驟停止生產(chǎn)，待處理后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
（四）停車
1、停車前，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)二次上吹和吹風(fēng)時(shí)間，必須做二次上行后再轉(zhuǎn)入吹風(fēng)，以免殘留的煤氣與吹入的空氣混合發(fā)生爆炸。
2、停車后，必須迅速打開(kāi)爐蓋點(diǎn)火引爆，以免爐口殘留的煤氣與外界的空氣混合發(fā)生爆炸。
3、安全水位工要及時(shí)切斷煤氣與氣柜氣源，封閉進(jìn)氣水封，關(guān)閉洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水閥門。
（五）氣柜調(diào)整
1、氣柜運(yùn)行不得超出警戒線范圍。
2、氣柜應(yīng)保持正壓運(yùn)行。
3、造氣或供氣運(yùn)行中調(diào)整、切換氣柜時(shí)，應(yīng)先排除水封積水再關(guān)閉另一只水封，以防用戶間斷停氣。
（六）排放和放散
1、排污和煤氣放散不允許與排渣作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，周圍嚴(yán)禁有明火。
2、進(jìn)行排污和放散作業(yè)時(shí)，應(yīng)站于上風(fēng)位置，以防煤氣中毒。
（七）停氣和供氣
1、停氣
⑴因施工和生產(chǎn)故障需停氣時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告站長(zhǎng)，經(jīng)請(qǐng)示公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可停氣。
⑵供氣時(shí)如發(fā)生泄漏、火災(zāi)等事故，現(xiàn)場(chǎng)人員接到報(bào)警后應(yīng)立即采取緊急停氣措施，并立即報(bào)告站長(zhǎng)或向公司主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
2、供氣
⑴生產(chǎn)或供氣故障排除，單氣柜煤氣貯量達(dá)５米高度時(shí)，方具備供氣條件。
⑵恢復(fù)供氣前，必須經(jīng)站長(zhǎng)、公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，確定供氣時(shí)間并廣播通知用戶。
⑶供氣時(shí)間一經(jīng)確定，不得隨意改變。
三、主爐操作
1、根據(jù)插釬情況觀察，控制好爐內(nèi)狀況，以免爐內(nèi)溫度太高而燒壞爐篦和水夾套。
2、煤氣中含氧量必須控制在0.6%以下，以免煤氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限。
3、開(kāi)爐前，檢查壓縮空氣管道上的閥門是否打開(kāi)，并對(duì)各座板閥連動(dòng)試車，確認(rèn)無(wú)誤后，通知帶班人員。
4、加煤過(guò)程中，嚴(yán)禁調(diào)試和啟動(dòng)座板閥，以免放炮。
5、造氣時(shí)，密切注視煤氣出口壓力；發(fā)現(xiàn)異常，報(bào)告帶班人員及時(shí)分析處理。
6、正常造氣時(shí)，上行溫度不得超過(guò)500℃，下行溫度不得低于120℃。
7、如有座板閥故障無(wú)法修復(fù)或其它緊急情況，應(yīng)立即停車，并報(bào)告帶班人員。
8、每隔半小時(shí)檢查一次出渣機(jī)、油壓機(jī)行程。
9、運(yùn)行期間不得擅離控制室。
10、如實(shí)、準(zhǔn)確記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，填寫注意事項(xiàng)，不得撕毀記錄本。
四、副爐操作
1、處理爐子出渣時(shí)，不能正對(duì)爐門，以免燒傷。
2、接到帶班人員準(zhǔn)備開(kāi)爐指令后，應(yīng)檢查以下情況：
⑴爐子夾套水進(jìn)出是否保持溢流，以免水夾套溫度過(guò)高而燒壞。
⑵蒸汽閥門是否開(kāi)關(guān)正常。
⑶爐子至洗滌塔、儲(chǔ)氣柜煤氣閥門是否處于正常位置。
⑷站內(nèi)各水封是否開(kāi)關(guān)正常。
⑸依次開(kāi)啟并檢查洗氣箱、洗滌塔進(jìn)水和溢流。
3、正常運(yùn)行后，應(yīng)連續(xù)檢查以下情況：
(1)1號(hào)、2號(hào)儲(chǔ)氣柜運(yùn)行是否正常，如有卡死應(yīng)及時(shí)處理。
(2)洗滌塔洗氣箱溢流情況。
(3)煤氣爐及站內(nèi)管網(wǎng)以及各防爆膜處是否泄漏。
(4)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，如無(wú)法處理，應(yīng)報(bào)告帶班人員。
五、加煤操作
1、每次開(kāi)爐蓋時(shí)，要及時(shí)引爆，并確保爐內(nèi)有長(zhǎng)明火。
2、正常運(yùn)行中，及時(shí)巡查；發(fā)現(xiàn)爐蓋或探火孔有泄漏，立即報(bào)告處理。
3、加煤時(shí)，必須保證兩人以上，不準(zhǔn)站立吊物下。
六、化驗(yàn)分析
1、嚴(yán)禁穿化纖衣服、帶釘子的鞋取樣。
2、煤氣爐正常造氣后，用取樣袋到規(guī)定取樣口取樣，并注意排除取樣袋中殘存的氣體。
3、取樣時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng)方向，以免煤氣中毒。
4、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌，切勿將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒。如不慎將酸堿溶液濺于身體上，應(yīng)及時(shí)用清水沖洗或到醫(yī)院治療。
5、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑要嚴(yán)加保管；對(duì)有毒化學(xué)試劑，須實(shí)行“雙人雙鎖”保管制度。
6、嚴(yán)禁用濕手操作電源插頭或其它電器開(kāi)關(guān)，以免發(fā)生觸電事故。
第4篇 煤氣站燒火工安全操作規(guī)程
1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必須保證安全水位。
3、每次打渣或檢修時(shí),必須保證各連接部位密封不漏煤氣。
4、嚴(yán)禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。
5、?；鸷笤冱c(diǎn)火時(shí),應(yīng)用明火伸入探火孔后,再開(kāi)煤氣閥門進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)帶防護(hù)面罩,防止噴火燒傷面部。
6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負(fù)壓燃燒、以免火焰外噴傷人。
7、煤氣站應(yīng)設(shè)臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、嚴(yán)禁存放易燃、易爆危險(xiǎn)品。
9、確認(rèn)各處水封、氣封等安全裝臵和儀表、控制閥等是否完好,水、電、煤供應(yīng)是否正常,確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。
10、煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀況下運(yùn)行。
11、點(diǎn)爐后產(chǎn)生的煤氣,經(jīng)化驗(yàn)后含氧量小于0.6%,方可送氣至加熱爐使用。
12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)探火孔和加煤倉(cāng),重新送氣前,須用蒸氣對(duì)煤氣管道進(jìn)行清掃。
13、緊急停電時(shí),要按停電要求進(jìn)行處理,保持爐內(nèi)正壓,防止煤氣倒流。 14、設(shè)備及管道有泄漏時(shí)應(yīng)立即設(shè)法排除。
15、嚴(yán)格按照工藝操作交接班,認(rèn)真填寫記錄表。
16、鋅鍋加熱爐有時(shí)會(huì)從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙,原因爐內(nèi)壓力過(guò)高,燒火工要合理掌握燃燒壓力,避免火焰?zhèn)恕?/p>
17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入,嚴(yán)禁吸煙,避免事故的發(fā)生。
第5篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點(diǎn)爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常,各項(xiàng)測(cè)量?jī)x表及附屬設(shè)備是否安裝齊全,空車運(yùn)作是否靈活準(zhǔn)確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣,裝至風(fēng)帽頂200毫米高,再?gòu)娜丝籽b入木柴,并加少量廢機(jī)油。
1.1.3 點(diǎn)爐先點(diǎn)燃火把,從人孔投入爐內(nèi),待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后,關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求,保持爐子各項(xiàng)操作指標(biāo)正常,每小時(shí)記錄一次。
1.2.3 每小時(shí)燒釬探火一次,視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備回油,保證潤(rùn)滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量,含碳量過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開(kāi)大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水,停蒸汽打開(kāi)自然通風(fēng)孔和人孔,幾小時(shí)后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油
每天二次
球磨工
2、柱塞泵加液壓油
每周二次
球磨工
3、清潔機(jī)位
每班二次
球磨工
第6篇 煤氣站鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點(diǎn)火
1.1.1 鍋爐點(diǎn)火前必須做好各項(xiàng)檢查工作,并確認(rèn)正常。
1.1.2 點(diǎn)火后開(kāi)壓時(shí),要保持爐溫慢慢開(kāi)高,從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開(kāi)壓過(guò)程中,必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項(xiàng)操作,確認(rèn)正常后,才能進(jìn)行通汽閥或并汽。
1.1.4 運(yùn)行正常后,必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒,保護(hù)鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前,應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán),爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓,防止火焰噴出。
1.1.6 對(duì)運(yùn)行的鍋爐,不準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)焊,擰動(dòng)手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐:
1.2.1 臨時(shí)停爐時(shí),鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風(fēng)和給煤,停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升,根據(jù)實(shí)際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。
1.2.3 長(zhǎng)期停爐時(shí),應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣,清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、調(diào)速泵加工業(yè)齒輪油
每周二次
鍋爐工
2、引風(fēng)機(jī)加9#齒輪油
每周二次
鍋爐工
3、檢查線路
每周二次
電工
4、機(jī)位清潔
每周二次
鍋爐
第7篇 煤氣站燒火工安全規(guī)程
1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。
2、水封必須保證安全水位。
3、每次打渣或檢修時(shí)，必須保證各連接部位密封不漏煤氣。
4、嚴(yán)禁不戴防毒面具在爐下作業(yè)。
5、?；鸷笤冱c(diǎn)火時(shí)，應(yīng)用明火伸入探火孔后，再開(kāi)煤氣閥門進(jìn)行點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)應(yīng)帶防護(hù)面罩，防止噴火燒傷面部。
6、爐內(nèi)燃燒應(yīng)保持負(fù)壓燃燒、以免火焰外噴傷人。
7、煤氣站應(yīng)設(shè)置防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、嚴(yán)禁存放易燃、易爆危險(xiǎn)品。
9、確認(rèn)各處水封、氣封等安全裝置和儀表、控制閥等是否完好，水、電、煤供應(yīng)是否正常，確認(rèn)正常后方可運(yùn)行。
10、煤氣設(shè)施嚴(yán)禁在負(fù)壓狀況下運(yùn)行。
11、點(diǎn)爐后產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)化驗(yàn)后含氧量小于0.6％，方可送氣至加熱爐使用。
12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)探火孔和加煤倉(cāng)，重新送氣前，須用蒸氣對(duì)煤氣管道進(jìn)行清掃。
13、緊急停電時(shí)，要按停電要求進(jìn)行處理，保持爐內(nèi)正壓，防止煤氣倒流。
14、設(shè)備及管道有泄漏時(shí)應(yīng)立即設(shè)法排除。
15、嚴(yán)格按照工藝操作交接班，認(rèn)真填寫記錄表。
16、鋅鍋加熱爐有時(shí)會(huì)從爐墻、磚縫和爐口向外漏煙，原因爐內(nèi)壓力過(guò)高，燒火工要合理掌握燃燒壓力，避免火焰?zhèn)恕?/p>
17、注意煤氣發(fā)生爐與蒸汽加熱爐管理，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)禁吸煙，避免事故的發(fā)生。
第8篇 煤氣站水泵安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1 開(kāi)泵
1.1.1 檢查水泵機(jī)位是否安裝完好，各工藝要求是否標(biāo)準(zhǔn)到位，空車運(yùn)行是否靈活好用。
1.1.2 充水排氣啟動(dòng)水泵。
1.1.3 水泵運(yùn)作檢查，電流、電壓是否在規(guī)定額值，壓力表指示是否正常，機(jī)位有無(wú)異響，如有異常，應(yīng)啟動(dòng)備用電機(jī)停車維修。
1.2 停泵：
1.2.1 正常停泵應(yīng)關(guān)閉出水閥門，再停電機(jī)。
1.2.2 緊急停泵應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再關(guān)閉出水閥門。
1.2.3 倒泵操作：運(yùn)行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài)，需停泵檢查時(shí)，應(yīng)首先按操作規(guī)程啟動(dòng)備用泵，待備用泵正常后，再停故障泵進(jìn)行維修。
2保養(yǎng)規(guī)定
| 保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加90#工業(yè)齒輪油 | 每班一次 | 加壓工 |
| 2、機(jī)位清潔 | 每班二次 | 加壓工 |
第9篇 煤氣站加壓機(jī)安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程:
1.1開(kāi)機(jī):
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕,待退回到正常電流時(shí),逐漸開(kāi)啟進(jìn)出口閥門,注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后,檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行:加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿足以下條件,在加壓運(yùn)行期間,司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過(guò)額定值的10﹪~-5﹪。
1.2.2 不得超過(guò)額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無(wú)異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應(yīng)不大于70℃,電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí),要先開(kāi)備用機(jī),待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門,然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電,應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥,匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定:
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加高速軸承油
每周二次
加壓工
2、大閥加普通鋰脂
每周二次
加壓工
3、機(jī)位清潔
每周二次
加壓工
第10篇 煤氣站加壓機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程：
1.1開(kāi)機(jī)：
1.1.1 按下起動(dòng)按鈕，待退回到正常電流時(shí)，逐漸開(kāi)啟進(jìn)出口閥門，注意保持系統(tǒng)內(nèi)正壓。
1.1.2 放掉機(jī)內(nèi)積水。
1.1.3 運(yùn)行幾分鐘后，檢查加壓機(jī)和電動(dòng)機(jī)的平穩(wěn)情況，檢查軸承溫度和電動(dòng)溫升。
1.2運(yùn)行：加壓機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)滿足以下條件，在加壓運(yùn)行期間，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查。
1.2.1 電壓不得超過(guò)額定值的10﹪～-5﹪。
1.2.2 不得超過(guò)額定電流。
1.2.3 壓力表指示應(yīng)正常。
1.2.4 加壓機(jī)無(wú)異響與振動(dòng)。
1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值，軸承溫度應(yīng)不大于70℃，電機(jī)溫度不大于60℃。
1.2.6 加壓機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁負(fù)壓運(yùn)行。
1.3機(jī)內(nèi)異響、電機(jī)冒煙冒火或壓力指示不正常時(shí)，要先開(kāi)備用機(jī)，待運(yùn)作正常后再停故障機(jī)。
1.4停機(jī)
1.4.1 停機(jī)首先關(guān)閉進(jìn)出口閥門，然后停電機(jī)。
1.4.2 事故停電，應(yīng)立即關(guān)閉加壓機(jī)出進(jìn)口閥，匯報(bào)值班人員。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加高速軸承油 | 每周二次 | 加壓工 |
| 2、大閥加普通鋰脂 | 每周二次 | 加壓工 |
| 3、機(jī)位清潔 | 每周二次 | 加壓工 |
第11篇 煤氣站安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.煤氣站工作人員必須熟悉煤氣特性及煤氣中毒救護(hù)知識(shí):
(1)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的搶救人員應(yīng)佩帶氧氣呼吸器,嚴(yán)禁用紗布口罩及其他不適合的搶救器具;
(2)中毒者搶救出來(lái)后,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng),立即進(jìn)行人工呼吸(送醫(yī)院途中,不得中斷);
(3)有條件的地區(qū),應(yīng)送至高壓氧倉(cāng)及時(shí)搶救。
2.檢修、清理設(shè)備,必須有2人以上在一起工作。
3.煤氣站在崗人員,不準(zhǔn)穿戴化纖衣物。
4.進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)(如地下室、加壓站、地溝、熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)施附近,煤氣易積存區(qū),低凹處等),必須了解檢測(cè)一氧化碳的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),若超過(guò)最高允許濃度30毫克/米3時(shí),必須采取措施。
5.值班及工作場(chǎng)所,不得堆放、攜帶易燃易爆物品,嚴(yán)禁抽煙,嚴(yán)禁用明火照明。
6.使用的照明燈,應(yīng)采用密閉防爆型,其電壓不應(yīng)超過(guò)安全電壓,工作行燈不應(yīng)超過(guò)12伏。
7.有關(guān)電器設(shè)備故障,應(yīng)由電工處理。嚴(yán)禁裝設(shè)臨時(shí)電源線。
8.一切小溝、小池、樓板留孔及防護(hù)欄桿應(yīng)完好,禁止在蓋板上行走、跳躍。
9.煤氣設(shè)施的接地連接線應(yīng)保持完好,各種防護(hù)罩應(yīng)完好。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行擦拭。
10.對(duì)煤氣管道、部件、做強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)操作時(shí),應(yīng)配合技術(shù)、管理人員工作,對(duì)不屬于試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷。對(duì)安全閥、泄漏閥應(yīng)拆卸。對(duì)設(shè)置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。關(guān)閉人孔前,應(yīng)確認(rèn)里面無(wú)人。
11.煤氣設(shè)備必須保持正壓操作,(有特別規(guī)定者除外)在設(shè)備停止生產(chǎn)而保壓又有困難時(shí),應(yīng)可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。
12.煤氣爐點(diǎn)火時(shí):
(1)應(yīng)充分通風(fēng),檢查防爆裝置、點(diǎn)火、熄火保護(hù)裝置是否可靠,使?fàn)t膛內(nèi)保持負(fù)壓;
(2)應(yīng)使用專用工具點(diǎn)火。點(diǎn)火程序是先點(diǎn)燃火種后送煤氣,嚴(yán)禁先送煤氣后再去點(diǎn)燃;
(3)送煤氣時(shí)不著火,或者著火后又熄滅,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門,保持通風(fēng),排凈爐內(nèi)混合氣體后,再查清原因,排除故障,按規(guī)定程序重新點(diǎn)火。
13.強(qiáng)制送風(fēng)的爐子,點(diǎn)火應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī),但不送風(fēng),待點(diǎn)火送煤氣燃著后,逐步增大風(fēng)量和煤氣量。停爐時(shí),應(yīng)先關(guān)閉所有煤氣燒嘴,再停鼓風(fēng)。
14.送煤氣后,應(yīng)檢查所有的連接部位和隔斷裝置是否有煤氣泄漏,檢查風(fēng)機(jī)喘振現(xiàn)象,檢查各種安全裝置是否完好。
檢查泄漏,每班應(yīng)巡檢,檢查時(shí)禁止使用明火,只能用檢漏裝置,儀表或涂肥皂水的方法,并將部位記錄下來(lái),通知有關(guān)方面解決。同時(shí)懸掛警示牌。
禁止煤氣風(fēng)機(jī)在啟動(dòng),停止、倒機(jī)操作及運(yùn)行中處于或進(jìn)入喘振工況。發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)喘振應(yīng)進(jìn)行排除或停機(jī)。
對(duì)于水封安全器、排水器,冬天應(yīng)檢查防凍措施。對(duì)鐘罩閥內(nèi)放散水封的有效高度,應(yīng)等于爐出壓力的水柱高度加50毫米。
15.直立連續(xù)式炭化爐操作時(shí),必須防止?fàn)t內(nèi)煤料“空懸”。嚴(yán)禁同—孔炭化爐同時(shí)搗爐和放焦。爐底要保持正壓。
固定層間歇式水煤氣發(fā)生系統(tǒng)如果設(shè)有燃燒室,則燃燒室溫度在773~500℃以上,且有上漲趨勢(shì)時(shí),不能使用二次空氣。
16.帶有水夾套的煤氣爐給水,應(yīng)采用軟化水,禁止直接注生水。每班操作應(yīng)檢查沖洗壓力表,拉動(dòng)安全閥排汽。對(duì)底部排污閥開(kāi)動(dòng)數(shù)次進(jìn)行排污。
17.煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道在停產(chǎn)通蒸氣吹掃煤氣合格后,不應(yīng)關(guān)閉放散管。
18.每臺(tái)煤氣爐的煤氣并入網(wǎng)絡(luò)前,必須經(jīng)含氧量監(jiān)測(cè)分析合格,當(dāng)含氧量大于1%時(shí),禁止并入網(wǎng)絡(luò)。
煤氣混合站在運(yùn)行中應(yīng)防止煤氣互串。
19.使用電捕焦油器發(fā)生下列情況之一者,必須立即切斷電源:
(1)煤氣含氧量達(dá)到1%;
(2)煤氣壓力低于50帕(5.1毫米水柱);
(3)蒸氣絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定值(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)。
20.煤氣著火事故的操作處理:
(1)應(yīng)緩慢降低壓力,通入大量蒸氣或氮?dú)?但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力應(yīng)保持到100帕(10.2毫米水柱)以上,始終留有微正壓。嚴(yán)禁突然關(guān)閉煤氣閘閥或封水封,防止回火爆炸。
(2)對(duì)于直徑小于或等于100毫米的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。
(3)對(duì)煤氣起火部分,應(yīng)采取有效隔絕措施,切斷煤氣來(lái)源,然后再使用滅火器材。
(4)應(yīng)指定專人控制、聯(lián)絡(luò)、監(jiān)視、操作煤氣隔斷裝置、壓力表和蒸氣、氮?dú)饨宇^。
21.煤氣設(shè)施檢修:
(1)帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動(dòng)火及檢修(屬缺氧危險(xiǎn)作業(yè))必須經(jīng)過(guò)“危險(xiǎn)作業(yè)審批”,經(jīng)有關(guān)部門同意及煤氣防護(hù)站書面批準(zhǔn)并采取安全措施后,方能進(jìn)行有關(guān)操作;
(2)檢修必須可靠地切斷煤氣來(lái)源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長(zhǎng)期檢修或停用的煤氣設(shè)施,必須打開(kāi)上、下人孔、放散管、拆卸安全閥并敝口,保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)良好;
(3)每次進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)工作及工作中每小時(shí)均應(yīng)監(jiān)測(cè)分析一氧化碳含量,符合安全規(guī)定。工作人員每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部工作的時(shí)間間隔至少在2小時(shí)以上。
在特殊情況時(shí),如果一氧化碳含量在50毫克/米3時(shí)進(jìn)設(shè)備內(nèi)連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí),一氧化碳含量在100毫克/米3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)30分鐘,一氧化碳含量在200毫克/米3時(shí),連續(xù)工作時(shí)間不得超過(guò)15~20分鐘;
(4)每次進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作,必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),無(wú)監(jiān)護(hù)者,操作工人應(yīng)拒絕作業(yè);
(5)作業(yè)人員及監(jiān)護(hù)人員必須備有氧氣呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。并應(yīng)規(guī)定必要的聯(lián)系訊號(hào)。作業(yè)使用工具應(yīng)防止火星(如使用銅工具或涂抹厚潤(rùn)滑脂);
(6)煤氣設(shè)備上動(dòng)火,必須辦“動(dòng)火許可證”:
1)置換動(dòng)火必須保證煤氣隔離、置換、清洗、監(jiān)測(cè)分析合格;
2)帶壓不置換動(dòng)火必須在系統(tǒng)內(nèi)保證正壓、動(dòng)火部位可靠接地,動(dòng)火部位附件要裝壓力表或有專人與附近儀表室聯(lián)系。
(7)設(shè)備運(yùn)行狀況下檢修洗滌塔時(shí),不得同時(shí)打開(kāi)本體上和洗滌塔上的放散管,且不應(yīng)停止冷卻塔的噴淋水。
[二]發(fā)生爐操作
1.新裝(包括重砌耐火磚)或停用一年以上的發(fā)生爐,未經(jīng)烘爐和內(nèi)部檢查,不準(zhǔn)點(diǎn)火開(kāi)爐。
2.禁止采用汽油、酒精及其它能迅速揮發(fā)的烈性易燃物作點(diǎn)火助燃劑。
3.點(diǎn)火前應(yīng)檢查發(fā)生爐及其附件、附機(jī)應(yīng)完好;電氣系統(tǒng)、供水和蒸氣系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)應(yīng)正常。
4.發(fā)生爐在安放可燃物時(shí),必須事先用空氣吹掃、通盡。排除爐內(nèi)積存的一氧化碳,然后將人孔封好,透爐孔打開(kāi),自然通風(fēng)閥和最大閥應(yīng)在全開(kāi)狀態(tài)。
5.點(diǎn)火棒應(yīng)用潰機(jī)油的棉紗扎成。禁止進(jìn)入爐內(nèi)點(diǎn)火。適時(shí)關(guān)閉透爐孔,防止煤氣從透爐孔和加煤機(jī)排出。
6.生產(chǎn)時(shí),爐底壓力應(yīng)大于爐出壓力4.9千帕。無(wú)論何種情況下(包括備用爐),不準(zhǔn)爐出壓力大于爐底壓力。
7.當(dāng)爐出壓力劇烈降低或系統(tǒng)內(nèi)壓力劇烈波動(dòng)時(shí),禁止打開(kāi)透爐孔。運(yùn)行中,不開(kāi)汽封則不準(zhǔn)打開(kāi)透爐孔。
8.生產(chǎn)爐運(yùn)行時(shí),禁止打開(kāi)自然通風(fēng)閥及鼓風(fēng)箱之清理孔,冷熱備用爐的豎管水封必須保持上部溢流,熱備用爐的透爐孔(或探火孔)嚴(yán)禁打開(kāi),并嚴(yán)禁加煤。
9.爐釬使用后,必須放在固定地點(diǎn),以防燙傷事故發(fā)生。
10.煤氣中含氧氣量超過(guò)0.5%時(shí)不準(zhǔn)與網(wǎng)路接通。在排送機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開(kāi)低壓系統(tǒng)的任何放散閥來(lái)調(diào)節(jié)流量。
11.停電時(shí),迅速關(guān)空氣閥,加大飽和蒸氣,調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐、鐘罩閥(最大閥)。停蒸氣時(shí),應(yīng)根據(jù)情況減少用戶流量或停爐。停自來(lái)水時(shí),應(yīng)啟動(dòng)加壓泵補(bǔ)充,若存水用完,應(yīng)減少用戶或停爐。
[三]加煤機(jī)操作
1.啟動(dòng)前應(yīng)檢查每臺(tái)設(shè)備,并逐臺(tái)試車,當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,安全及防護(hù)裝置完好后方能開(kāi)車。
2.手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)程規(guī)定操作,停車順序應(yīng)相反,不可錯(cuò)亂。啟動(dòng)前應(yīng)檢查機(jī)內(nèi)或皮帶上有無(wú)物料,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。加煤后,應(yīng)將設(shè)備上的煤卸完才準(zhǔn)停車。
3.調(diào)整皮帶走偏及其它機(jī)件,清除皮帶滾筒上的積煤時(shí),必須停車進(jìn)行。
4.嚴(yán)防大塊鐵件和爆炸物進(jìn)入煤斗。
5.嚴(yán)禁進(jìn)入發(fā)生爐煤斗。因檢修進(jìn)入時(shí),必須有煤氣防護(hù)員在場(chǎng),并戴好氧氣呼吸器。檢查皮帶機(jī)間漏煤氣,應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
6.禁止在運(yùn)行的皮帶上跨越、行走。也不準(zhǔn)坐臥于靜止的皮帶上。破碎輪和振動(dòng)篩的偏心塊旋轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)站人。
[四]出灰機(jī)操作
1.出灰機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)進(jìn)行全面檢查,消除故障,調(diào)整轉(zhuǎn)速,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油。注意保持灰盤的水位。
2.豎管、半凈總管以及水壓止逆閥、爐底風(fēng)箱水封、入孔冷卻等部位的水溢流情況應(yīng)保持正常。
3.注意爐底漏水、漏氣、漏灰情況,及時(shí)采取措施。
4.出灰手推車的灰斗應(yīng)妥善固定,嚴(yán)防重載時(shí)傾倒。運(yùn)灰時(shí),只能向前推行,不得在前拉著走。
5.熱備用爐的灰盤嚴(yán)禁啟動(dòng)。
6.使用電動(dòng)葫蘆吊運(yùn),應(yīng)遵守電動(dòng)葫蘆工安全規(guī)程。
[五]煤氣排送操作
1.排送啟動(dòng)前應(yīng)全面檢查,并扳車數(shù)轉(zhuǎn),觀察是否正常。按規(guī)定向密封裝置內(nèi)注入油脂。
2.打開(kāi)出口放散閥,稍開(kāi)進(jìn)口閥進(jìn)行煤氣吹掃,并扳車至取樣口分析合格后,關(guān)閉放散閥后方可啟動(dòng)。
3.運(yùn)行中應(yīng)保持鼓風(fēng)機(jī),排送機(jī)聯(lián)鎖運(yùn)行。
4.要注意各部分的壓力、溫度變化,不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定值。
5.排水系統(tǒng)和蒸氣吹洗系統(tǒng)要保持暢通好用。
6.必須保證煤氣管道的正壓,特別是煤氣排送機(jī)進(jìn)口管道的正壓。禁止排送機(jī)在負(fù)壓下運(yùn)轉(zhuǎn)。
7.禁止帶負(fù)荷啟動(dòng)煤氣排送機(jī)和空氣鼓風(fēng)機(jī)。
8.將煤氣投入廠區(qū)網(wǎng)路含氧量必須低于0.5%。
9.空氣吹洗水封完畢,必須上好正常水位,保持溢流。
10.排送機(jī)拆修或長(zhǎng)期停用時(shí),進(jìn)出口閥門處應(yīng)堵盲板。
11.機(jī)械拆卸修理后,必須經(jīng)試車合格,方可投入生產(chǎn)。
12.啟動(dòng)順序:空氣鼓風(fēng)機(jī)→排送機(jī)。停歇時(shí)按相反順序,不可錯(cuò)亂。
13.當(dāng)排送機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常,軸承溫升超過(guò)65℃或損壞時(shí)應(yīng)立即停車。
14.事故停排風(fēng)機(jī)或停電時(shí),應(yīng)迅速關(guān)排送機(jī)出口閥,打開(kāi)閥后蒸氣頂壓,以保持廠區(qū)管道正壓,并關(guān)鼓風(fēng)機(jī)出口閥。停機(jī)后再啟動(dòng)時(shí),應(yīng)按啟動(dòng)順序從頭做,不準(zhǔn)未經(jīng)煤氣吹掃開(kāi)排送機(jī)。
15.事故停鼓風(fēng)機(jī),應(yīng)迅速關(guān)排風(fēng)機(jī)的出口閥,不使低壓系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。如連鎖失效,應(yīng)迅速將排送機(jī)停車,關(guān)出口閥,并打開(kāi)蒸氣頂壓。
[六]送氣及停氣吹掃
1.送氣:
(1)打開(kāi)半凈總管,洗滌塔,低壓總管及排送機(jī)出口等處的放散閥后,開(kāi)第一聯(lián)豎管的蒸氣吹掃閥吹洗10分鐘(注意管壁溫度不超過(guò)60℃);
(2)解除豎管水封進(jìn)行低壓系統(tǒng)煤氣吹掃,在半凈總管末端及排送機(jī)出口處順次取樣分析,當(dāng)含氧量低于0.5%時(shí)可關(guān)閉全部放散管,開(kāi)最大閥調(diào)節(jié)生產(chǎn)爐流量;
(3)打開(kāi)高壓總管末端放散管,啟動(dòng)排送機(jī)、調(diào)節(jié)最大閥和空氣閥,保持排送機(jī)進(jìn)口壓力在20厘米水柱以上。當(dāng)廠區(qū)管道末端取樣分析含氧量低于0.5%,方可通知用戶用氣。
2.停氣
(1)發(fā)生爐斷開(kāi)網(wǎng)路后,打開(kāi)站內(nèi)和高低壓系統(tǒng)所有放散管閥門,解除空氣吹掃專用水封,打開(kāi)空氣吹掃閥作吹掃;
(2)當(dāng)廠區(qū)管道末端和半凈總管末端取樣分析含一氧化碳為零后,開(kāi)第二豎管的蒸氣吹掃閥2分鐘后再關(guān)閉,然后停止空氣吹掃;
(3)停止鼓風(fēng)機(jī)后,將吹掃水封注水封好,關(guān)嚴(yán)空氣吹掃閥。備用洗滌塔吹掃時(shí),必須在出口閥關(guān)閉(或堵上盲板)后,方可打開(kāi)旁通放散閥進(jìn)行吹掃。
[七]取樣分析
1.遵守化驗(yàn)室安全規(guī)程。
2.采取煤氣試樣時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)取樣。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備大量煤氣泄漏時(shí),應(yīng)停止取樣,并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)或防護(hù)人員處理;取樣點(diǎn)附近無(wú)人時(shí),必須設(shè)人監(jiān)護(hù)方可取樣。
3.化驗(yàn)后的剩余煤氣應(yīng)排于通風(fēng)柜或室外,嚴(yán)禁在室內(nèi)或窗口處放散。取樣器應(yīng)經(jīng)常檢查使之密封良好。
4.有毒性氣體揮發(fā)的操作應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。通風(fēng)柜通風(fēng)系統(tǒng)必須保持完好,若風(fēng)機(jī)失效應(yīng)停止工作。
5.在室內(nèi)發(fā)現(xiàn)有人煤氣中毒現(xiàn)象時(shí),立即打開(kāi)門窗,開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇進(jìn)行急救,并及時(shí)通知救護(hù)站。
[八]煤氣防護(hù)及檢修操作管理
1.下列均為有煤氣危險(xiǎn)情況:
(1)必須進(jìn)入可能存在煤氣或滲入煤氣的煤氣設(shè)備或煤氣管道內(nèi)進(jìn)行工作;
(2)在有煤氣或有過(guò)煤氣的煤氣管道,設(shè)備上工作;
(3)在有煤氣或有過(guò)煤氣的煤氣管道,設(shè)備上動(dòng)火。
2.凡不熟悉防護(hù)面具使用方法,未經(jīng)訓(xùn)練,不熟悉煤氣基本危害性和中毒救護(hù)知識(shí),以及睡眠不足,喝過(guò)酒或有神經(jīng)病癥的人不準(zhǔn)參加煤氣危險(xiǎn)工作。
3.煤氣防護(hù)人員禁止穿帶釘?shù)男?/p>
4.在充有煤氣的管路上工作時(shí),應(yīng)使用銅制工具,如使用鋼制工具應(yīng)涂上甘油或黃油。
5.在防護(hù)人員沒(méi)有親自檢查是否可以在煤氣危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行工作前,不得讓任何人進(jìn)入該地區(qū)。處理有人員中毒的事故時(shí),應(yīng)先救人,再處理其它故障。
6.監(jiān)護(hù)進(jìn)行煤氣設(shè)備修理工作前,應(yīng)準(zhǔn)備好充足的防護(hù)面具及消防用具,切斷煤氣來(lái)源,切斷設(shè)備電源,掛警示牌。
7.煤氣危險(xiǎn)作業(yè)時(shí),煤氣防護(hù)、監(jiān)護(hù)人員應(yīng)站在靠近工作場(chǎng)所的安全地區(qū),能看見(jiàn)作業(yè)人員的地方,并不得離開(kāi)。
8.在進(jìn)入有煤氣設(shè)備管道內(nèi)工作或大量煤氣漏泄事故處理時(shí),一般應(yīng)有4人以上在場(chǎng)(包括防護(hù)人員),以便適時(shí)輪換,工作時(shí)必須戴氧氣呼吸器,工作場(chǎng)地40米內(nèi)為危險(xiǎn)區(qū),不準(zhǔn)有明火,一切車輛和無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi)。
9.煤氣設(shè)備的隔斷裝置必須符合下列要求:
(1)焦?fàn)t煤氣發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件,寒冷地區(qū)還應(yīng)采取防凍措施;
(2)使用隔斷裝置必須注意其可靠性:
1)插板是較可靠的隔斷裝置,但必須保證安裝設(shè)置的插板、管道底部地面的凈空距;
2)水封必須裝在其它隔斷裝置之后并用。同時(shí)應(yīng)滿足煤氣的計(jì)算壓力加500毫米的有效高度;
3)眼鏡閥和扇形閥不宜單獨(dú)使用,應(yīng)裝在密封蝶閥或閘閥之后;
4)密封蝶閥必須和水封、插板、眼鏡閥等并用;
5)閘閥、盤形閥不能作為可靠的隔斷裝置;
6)盲板應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛性要求,兩面光滑,無(wú)砂眼、毛刺。
10.在煤氣設(shè)備、管道上動(dòng)火應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并按第9條規(guī)定切斷煤氣。動(dòng)火處周圍空氣化驗(yàn)一氧化碳含量應(yīng)低于0.1%。進(jìn)入設(shè)備管道內(nèi)部工作應(yīng)攜帶生物。動(dòng)火處應(yīng)準(zhǔn)備消火工具,必要時(shí)通知消防隊(duì)。嚴(yán)禁在有煤氣,但無(wú)煤氣壓力(即混有大量空氣時(shí))的煤氣管道和設(shè)備容器上進(jìn)行電焊。
11.在運(yùn)行中的煤氣設(shè)備管道上動(dòng)火時(shí),管內(nèi)煤氣壓力必須一直保持正壓。動(dòng)火時(shí)只能采用電焊,禁止氣焊和氣割。當(dāng)動(dòng)火處遠(yuǎn)離帶氣管道和設(shè)備容器時(shí),采取可靠措施后,可用氣焊。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 煤氣站鍋爐安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1點(diǎn)火
1.1.1 鍋爐點(diǎn)火前必須做好各項(xiàng)檢查工作，并確認(rèn)正常。
1.1.2 點(diǎn)火后開(kāi)壓時(shí)，要保持爐溫慢慢開(kāi)高，從冷爐到使用工作壓力。
1.1.3 開(kāi)壓過(guò)程中，必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項(xiàng)操作，確認(rèn)正常后，才能進(jìn)行通汽閥或并汽。
1.1.4 運(yùn)行正常后，必須經(jīng)常調(diào)節(jié)燃燒，保護(hù)鍋爐內(nèi)汽壓和水位穩(wěn)定。
1.1.5 在給煤后和拔火前，應(yīng)注意將爐門關(guān)嚴(yán)，爐膛內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，防止火焰噴出。
1.1.6 對(duì)運(yùn)行的鍋爐，不準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)焊，擰動(dòng)手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。
1.2停爐：
1.2.1 臨時(shí)停爐時(shí)，鍋爐水位應(yīng)稍高于正常水位。
1.2.2先停止送風(fēng)和給煤，停爐后鍋爐內(nèi)不能繼續(xù)上升，根據(jù)實(shí)際情況放出鍋內(nèi)蒸汽。
1.2.3 長(zhǎng)期停爐時(shí)，應(yīng)清除燃燒室內(nèi)余煤和灰渣，清除所有煙道灰斗的灰渣。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、調(diào)速泵加工業(yè)齒輪油 | 每周二次 | 鍋爐工 |
| 2、引風(fēng)機(jī)加9#齒輪油 | 每周二次 | 鍋爐工 |
| 3、檢查線路 | 每周二次 | 電工 |
| 4、機(jī)位清潔 | 每周二次 | 鍋爐 |
第13篇 煤氣站水泵安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1 開(kāi)泵
1.1.1 檢查水泵機(jī)位是否安裝完好,各工藝要求是否標(biāo)準(zhǔn)到位,空車運(yùn)行是否靈活好用。
1.1.2 充水排氣啟動(dòng)水泵。
1.1.3 水泵運(yùn)作檢查,電流、電壓是否在規(guī)定額值,壓力表指示是否正常,機(jī)位有無(wú)異響,如有異常,應(yīng)啟動(dòng)備用電機(jī)停車維修。
1.2 停泵:
1.2.1 正常停泵應(yīng)關(guān)閉出水閥門,再停電機(jī)。
1.2.2 緊急停泵應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī),再關(guān)閉出水閥門。
1.2.3 倒泵操作:運(yùn)行中的水泵如果出現(xiàn)異常狀態(tài),需停泵檢查時(shí),應(yīng)首先按操作規(guī)程啟動(dòng)備用泵,待備用泵正常后,再停故障泵進(jìn)行維修。
2保養(yǎng)規(guī)定
保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求
保養(yǎng)周期
責(zé)任崗位
1、波箱加90#工業(yè)齒輪油
每班一次
加壓工
2、機(jī)位清潔
每班二次
加壓工
第14篇 煤氣站航吊安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1操作規(guī)程
1.1起重吊卸集裝箱
1.1.1 航吊司機(jī)開(kāi)啟航吊電源總開(kāi)關(guān)，逐一調(diào)整前后、左右按鈕，掛好集裝箱的四個(gè)吊卸鉤，并用“點(diǎn)擊”式均衡吊起集裝箱，調(diào)整平衡度。
1.1.2 將集裝箱平衡提高至20-30公分時(shí)后，移動(dòng)集裝箱至自卸車位，聽(tīng)候調(diào)駁箱位人員的指令，采用點(diǎn)擊式下落或左右調(diào)整，切記不可采用長(zhǎng)按式。
1.1.3 調(diào)駁箱位人員采用專用工具調(diào)整駁動(dòng)箱位，切記不可赤手接觸調(diào)整箱位，防止意外事故發(fā)生。
1.1.4 集裝箱降落自卸車箱后，調(diào)駁箱位人員逐一檢查四個(gè)鎖位，如四個(gè)都到位完好，方可叫掛鉤人員取出四個(gè)掛鉤。
1.1.5 反復(fù)置換完成航吊。
1.2停機(jī)
1.2.1 待完成航吊工作后，逐個(gè)關(guān)閉電源，最后關(guān)閉總開(kāi)關(guān)。
1.2.2 檢查各設(shè)備有無(wú)磨損，并確認(rèn)。
2保養(yǎng)規(guī)定
| 保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱和齒輪油 | 每天一次 | 航吊司機(jī) |
| 2、鐵軌加鋰脂 | 每天一次 | 航吊司機(jī) |
| 3、鋼絲繩加鋰脂 | 每天一次 | 航吊司機(jī) |
| 4、機(jī)位清潔 | 每天二次 | 航吊司機(jī) |
第15篇 煤氣站球磨機(jī)安全操作及保養(yǎng)規(guī)程
1安全操作規(guī)程
1.1點(diǎn)爐
1.1.1 檢查供水、供電、鼓風(fēng)系統(tǒng)是否正常，各項(xiàng)測(cè)量?jī)x表及附屬設(shè)備是否安裝齊全，空車運(yùn)作是否靈活準(zhǔn)確。
1.1.2 向爐內(nèi)裝入25-50毫米塊煤渣，裝至風(fēng)帽頂200毫米高，再?gòu)娜丝籽b入木柴，并加少量廢機(jī)油。
1.1.3 點(diǎn)爐先點(diǎn)燃火把，從人孔投入爐內(nèi)，待爐內(nèi)木柴均勻燃燒后，關(guān)閉人孔。
1.2正常安全操作
1.2.1 嚴(yán)格注意生生爐及其附屬設(shè)備、儀表等是否正常。
1.2.2 按工藝要求，保持爐子各項(xiàng)操作指標(biāo)正常，每小時(shí)記錄一次。
1.2.3 每小時(shí)燒釬探火一次，視爐內(nèi)氣化情況出灰或打釬扎釬。
1.2.4 每班接班后及時(shí)給運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備回油，保證潤(rùn)滑良好。
1.2.5 經(jīng)常注意灰渣中的含碳量，含碳量過(guò)高時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
1.2.6 嚴(yán)格負(fù)壓操作。
1.3停爐
1.3.1 按生產(chǎn)轉(zhuǎn)熱備用爐的程序轉(zhuǎn)為熱備。
1.3.2 開(kāi)大蒸汽加快熄爐。
1.3.3 停爐熄火后停電停水，停蒸汽打開(kāi)自然通風(fēng)孔和人孔，幾小時(shí)后出灰。
2保養(yǎng)規(guī)定：
| 保養(yǎng)項(xiàng)目及保養(yǎng)要求 | 保養(yǎng)周期 | 責(zé)任崗位 |
| 1、波箱加重負(fù)荷或雙曲線齒輪油 | 每天二次 | 球磨工 |
| 2、柱塞泵加液壓油 | 每周二次 | 球磨工 |
| 3、清潔機(jī)位 | 每班二次 | 球磨工 |
