氣罐安全操作規(guī)程11篇

內容

1. 氣罐接收與存儲

- 確保氣罐在接收時已通過質量檢驗，無明顯損傷或腐蝕跡象。

- 存儲區(qū)域應通風良好，遠離熱源和火源，避免陽光直射。

- 氣罐應穩(wěn)固地放置在平坦地面上，使用專用支架或固定設備。

2. 氣罐操作

- 操作前檢查氣罐閥門、壓力表和安全閥是否正常。

- 打開閥門時，應緩慢操作，防止氣體快速釋放造成壓力波動。

- 使用過程中定期檢查氣罐壓力，確保在安全范圍內。

3. 安全措施

- 工作人員需穿戴防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡和手套。

- 禁止敲擊、滾動或摔打氣罐，以防引發(fā)泄漏。

- 定期進行泄漏檢查，一旦發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉閥門并報告。

4. 應急處理

- 發(fā)生氣罐泄漏，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急預案。

- 切勿自行修理，由專業(yè)人員處理。

- 在火警情況下，關閉附近所有氣源，用干粉滅火器滅火。

5. 儲存期限與廢棄

- 按照生產(chǎn)商建議的儲存期限使用氣罐。

- 廢棄氣罐應交由有資質的回收單位處理，不得隨意丟棄。

標準

1. 符合《危險化學品安全管理條例》及相關地方規(guī)定。

2. 遵守企業(yè)內部的安全操作程序和指南。

3. 氣罐操作人員需接受專門培訓并通過考核，持有有效證書。

4. 每年至少進行一次全面的安全檢查和演練。

考試題及答案

1. 問：氣罐操作前應檢查哪些部分？

答：應檢查氣罐閥門、壓力表和安全閥是否正常。

2. 問：氣罐泄漏時應如何處理？

答：應迅速撤離現(xiàn)場并啟動應急預案，切勿自行修理。

3. 問：廢棄氣罐如何處理？

答：廢棄氣罐應交由有資質的回收單位處理，不得隨意丟棄。

4. 問：氣罐在何處存放是安全的？

答：氣罐應存放在通風良好，遠離熱源、火源，避免陽光直射的地方。

5. 問：氣罐使用過程中，如何監(jiān)控壓力？

答：應定期檢查氣罐壓力，確保在安全范圍內。

氣罐安全操作規(guī)程范文

第1篇 液化氣罐安全技術操作規(guī)程

一、液化氣屬易燃易爆物品，使用時要注意安全；

二、使用和管理由專人負責；

三、罐體周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，不準點明火，氣管應懸掛，不準就地拖拉；

四、操作順序是先打開罐閥，點燃火種，再打開爐具閥，關閥時，要先關罐閥，再關爐具閥，發(fā)現(xiàn)漏氣時，應立即停用，找有關人員檢修；

五、氣罐不準倒置，敲打沖撞，不準私自修理和處理殘渣，不準用火燒罐；

六、氣罐和爐具要保持清潔，清理時，不準用汽油等易燃品擦洗；

七、一旦發(fā)生氣罐燃燒等事故，要立即關閉罐閥，切斷電源，搬出建筑外進行處理；

八、點火后，人不準離開現(xiàn)場，防止風吹滅火或溢出滅火及油外溢燃火。

第2篇 液化氣罐進液卸輕烴安全操作規(guī)程

1、準備工作:

(1) 檢查罐的液位、壓力和溫度并填寫巡回檢查記錄。

(2) 確定使用液化氣泵或氣體壓縮機運行后改好油和氣的流程。

2、用液化氣泵進液操作程序:

第一步:防護措施:

(1) 在卸車前先把靜電接地線連接好。

(2) 檢查滅火器在固定位置,壓力正常。

第二步:打通流程

(1) 打通液化氣罐到氣壓機入口流程,氣壓機四通閥閥柄處于豎直向下的位置。

(2) 打通氣壓機出口到罐車氣相管路閥門,留氣相軟管上的最后一個球閥暫時不開。

(3) 將dn25氣相軟管和罐車氣相接口連接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經(jīng)連接好氣相軟管)。

(4) 打開罐車氣相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。

(5) 不漏氣后打開接頭處排氣閥對接頭處的空氣進行置換,置換時間3-5秒,然后打開氣相軟管球閥。

(6) 把dn50液化氣卸車軟管和液化氣罐車液相接頭接好,并用銅絲將活節(jié)固定卡子綁好,(以用手拉不開軟管認為已經(jīng)連接好液相軟管),暫時不要液相軟管上dn50和球閥。

(7) 打開罐車液相閥檢查是否漏氣,如果漏氣則需要重新安裝接頭。

(8) 打通液相出口到液化氣罐閥門,最后打開dn50卸車軟管上的閥門。

第三步:卸車

(1) 啟動壓縮機從液化氣儲罐向罐車充氣相,壓縮機出口壓力比入口壓力不能高于0.8mpa.

(2) 等罐車的液位指示接近于零位時,卸車結束,停氣壓機。

第四:卸車后恢復:

卸車結束卸車氣相、液相管線上閥門關閉,恢復裝車前狀態(tài)。最后將靜電接地線撤下。

第五部分:注意事項

1、 液化氣儲罐最高液位不能超過3.3米,否則液相就會進入氣相管,造成壓縮機出現(xiàn)損壞。

2、 如果卸車時液位計無變化顯示時,停止卸車作業(yè),排除故障。

3、 卸車時壓力應≤1.2mpa,液相溫度應≤50℃,當液相溫度達到40℃以上時儲罐要采取降溫措施。

第3篇 液化氣罐運輸安全技術操作規(guī)程

1、駕駛人員、押運人員必須經(jīng)過專門培訓，持證上崗，嚴格遵守操作規(guī)程。

2、車輛裝液化氣前，先檢查車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置，保證車況、排氣管的阻火裝置和靜電接地裝置良好。

3、裝、卸車時，必須要輕裝輕卸，防止氣罐爆炸。

4、裝車后，必須將液化氣罐固定好，防止運輸過程中氣罐傾倒。

第4篇 儲氣罐安全操作規(guī)程

1、輸氣管應避免急彎,打開送風閥前,必須事先通知工作地點的有關人員。

2、空氣出氣口處不準有人工作。

3、儲氣罐放置地點應通風,嚴禁日光曝曬和高溫烘烤,周圍嚴禁堆放雜物。

4、儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。機身保持干凈清潔、無雜物。

5、壓力表、安全閥、調節(jié)器等應定期進行校驗,保持靈敏有效。

6、發(fā)現(xiàn)氣壓表、溫度表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常,發(fā)生漏水、漏氣,發(fā)生安全閥不停放氣或空壓機聲響不正常等情況,而且不能調整時,應立即停車檢修。

7、停車時應先降低氣壓,排空積水。

第5篇 空氣壓縮機儲氣罐安全操作規(guī)程

空氣壓縮機安全操作規(guī)程

1.開機前應檢查曲軸箱機油是否達到油位標位,檢查各部件,緊固螺絲是否松動,檢查風扇皮帶緊度并調整合適。

2.壓力表、安全閥應保持良好技術狀態(tài)。安全閥應調整在規(guī)定的壓力值,防止空壓機超壓運行。

3.開機時注意電機,壓縮機的運轉是否正常,有無異響。如發(fā)現(xiàn)不正常情況應立即停機檢查,待運轉正常開機后才離開。

4.定期排放貯氣桶的油、水。停機后要切斷總電源,并清潔整機。

儲氣罐安全操作規(guī)程

1.操作前檢查安全閥是否正常。

2.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。

3.先檢查管道的密封性,確保無異常后再將進氣閥門打開;

4.觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止;

5.每天檢查壓力表指示值,當發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象(即失靈),若失靈給予更換;其最高工作壓力應<0.8mpa如果高于0.8mpa安全閥應自動打開,否則應立即停止進氣并給予檢修;

6.檢查氣壓管路的密封性,若有出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象應及時修補;

7.每月應檢查安全閥是否靈活、暢通。檢查罐身是否有生銹、破損并及時修補。檢查螺絲是否松動和失效。

8.如果長期不用,應排除罐內水分。

9.每年檢查焊縫是否牢固、密封圈是否老化。對罐體油漆一遍做防銹處理。

10.儲氣罐在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器附近絕不可有易燃、易爆體。

11.隨時檢查儲氣罐的各閥門及其他地方是否有漏氣現(xiàn)象,若有漏氣要及時采取措施以保證儲氣罐符合生產(chǎn)要求。

12.檢查氣壓是否有超出其設定范圍(最高工作壓力為0.8mpa)

13.機身保持干凈清潔、無雜物。

14.儲氣罐應保持通風、干燥,周圍嚴禁堆放雜物。

第6篇 儲氣罐安全操作規(guī)程注意事項

一、 在操作前,檢查安全閥是否正常,檢查壓力表是否正常,以及位置是否正確。

二、 對管道的密封性能進行檢查,無泄漏后才能打開進氣閥門。

三、 進氣過程中注意觀察管路及罐體有無泄漏,要到達到使用壓力才能結束。

四、 壓力表要每天檢查,如果發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時,應及時更換。其最高壓力不能超過0.8mpa,如果超過,應打開安全閥門,否則應停止進氣并進行檢修。

五、 安全閥要每個月進行檢查,主要是看安全閥是否靈活、暢通。

六、 檢查罐身是否有生銹、破損現(xiàn)象,如有應及時修補,以及螺絲有無松動和失效。

七、 儲氣罐如果長期不用,應將罐內的水分排除干凈。

八、 每年對罐縫進行檢查,密封圈是否老化,還要對罐體做油漆防銹處理。

九、 儲氣罐運行時,嚴禁發(fā)生碰撞、敲打;隨時檢查閥門或其它地方有無漏氣,如有應及時采取措施。

十、 儲氣罐附近不能有易燃易爆物品,機身應保持干凈整潔,且要放在通風干燥的地方,嚴禁四周堆放雜物。

十一、 每月檢查安全閥、罐身、螺絲的使用情況,如有問題應及時處理。

十二、 儲氣罐屬于高溫、高壓容器,所以在使用過程中不能與金屬器械發(fā)生碰撞。

十三、 儲氣罐應符合設計和生產(chǎn)要求,如果不合格,堅決不能使用。

第7篇 空壓機儲氣罐安全操作規(guī)程

1．儲氣罐 安全操作人員應遵守壓力容器安全操作的一般規(guī)定。

2．開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。不合乎要求不得開車。

3．儲氣罐、導管接頭內外部檢查每年一次，全部定期檢驗和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次檢驗日期，并經(jīng)專業(yè)檢驗單位發(fā)放“定檢合格證”，未經(jīng)定檢合格的儲氣罐不得使用。

4．安全閥須按使用工作壓力定壓，每班拉動、檢查一次，每周做-次自動啟動試驗和每六個月與標準壓力表校正一次，并加鉛封。

5．當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸、儲氣罐及導管內。

6．用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，無異常現(xiàn)象后，才能投入正常工作。

7．機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。

8．壓力表每年應校驗fh9h1y4、鉛封、保存完好。使用中如果發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破碎等，應立即更換。工作時在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應立即停車，檢修好后才準使用。

9．水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水，或停水時，應停止運行。如是高壓電機，啟動前應與配電房聯(lián)系，并遵守有關電氣安全操作規(guī)程。

10．非機房操作人員，不得入機房，因為工作需要，必須經(jīng)有關部門同意。機房內不準放置易燃易爆物品。

11．工作完畢將貯氣罐內余氣放出。冬季應放掉冷卻水。

第8篇 壓力容器儲氣罐安全操作規(guī)程

為了確保壓力容器（儲氣罐）操作員使用過程中的人身安全，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，操作人員必須嚴格遵守以下操作規(guī)程：

1.操作壓力容器（儲氣罐）人員必須熟知所操作容器的性能和有關安全知識、持證上崗，非本崗人員嚴禁操作。

2.壓力容器（儲氣罐）及安全附件應檢驗合格，并在有效期內。

3.壓力容器（儲氣罐）本體上的安全附件應齊全，且靈敏可靠、儀表計量應經(jīng)質監(jiān)部門進行檢驗合格并在有效期內使用。

4.檢查壓力表的好壞與位置,當無壓力時,壓力表位置處于“0”狀態(tài),即限位釘處。

5.檢查管道的密封性，確保無異常后再將進氣閥門打開緩慢進氣。觀察進氣過程,管路及罐體有無泄漏,直到達到使用壓力為止。

6.每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現(xiàn)壓力有不正?，F(xiàn)象（即失靈），若失靈給予更換；其最高工作壓力應<0.8mpa，如果高于0.8mpa，安全閥應自動打開，否則應立即停止進氣并給予檢修。

7. 隨時檢查罐身是否有生銹、凹凸、破損、固定螺絲、接頭是否松動和失效。 若有應立即停止使用，匯報申請。

8.如果長期不用，應排除罐內水分。

9、壓力容器（儲氣罐）在運作過程中嚴禁有金屬器械碰撞、及敲打罐體。儲氣罐屬高溫、高壓的容器, 附近嚴禁有易燃、易爆物體。

10、機房應保持通風、干燥，清潔干凈、無雜物。

第9篇 儲氣罐的安全操作規(guī)程

1、在操作前，檢查安全閥是否正常，檢查壓力表是否正常，以及位置是

否正確。

2、對管道的密封性能進行檢查，無泄漏后才能打開進氣閥門。

3、進氣過程中注意觀察管路及罐體有無泄漏，待達到使用壓力時才能結束。

4、 壓力表要每天檢查，如發(fā)現(xiàn)指示不正確或失靈時，應及時更換。其最高壓力不能超過0.8mpa，如果超過，應打開安全閥門，否則應停止進氣并進行檢修。

5、安全閥要每月檢查，主要是看安全閥是否靈活、暢通。

6、檢查罐身是否有生銹、破損現(xiàn)象，如有應及時修補，以及螺絲有無松動和失效。

7、每年對罐縫進行檢查，密封圈是否老化，還要對罐體做油漆防銹處理。

8、儲氣罐運行時，嚴禁發(fā)生碰撞、敲打；隨時檢查閥門或其它地方有無漏氣，如有應及時采取措施。

9、儲氣罐附近不能有易燃易爆物品，機身應保持干凈整潔，且要放在通風干燥的地方，嚴禁四周堆放雜物。

第10篇 空壓機儲氣罐安全閥試驗操作規(guī)程

為保障空壓機儲氣罐安全閥試驗的順利進行，規(guī)范操作人員的試驗流程，特制訂本技術措施。

1、檢查工具和安全用具，必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

2、使用梯子時，必須先檢查梯子是否符合安全要求，立梯應有防滑裝置，人字梯拉繩必須牢固。

3、作業(yè)人員防護用品需要穿戴整齊，褲腳要扎牢，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。作業(yè)前先檢查安全帶的強度是否足夠。

4、檢查小組應二人配合，一人在下面扶梯看護，保障登高人員作業(yè)安全，并輔助其順利試驗；登高人員應在地面系好安全帶，登高后必須將安全帶綁定牢固后，再進行試驗。

5、手動試驗安全閥是否靈活、暢通，檢查閥門是否有漏氣現(xiàn)象。

6、檢查完畢，登高人員應先將安全帶解下，并在看護人員幫助下安全下梯。

7、工作人員應認真做好試驗記錄。

第11篇 液化氣罐車裝卸安全操作規(guī)程

1、檢查罐車安全附件：安全閥、液位計、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導靜電裝置是否完好等。

2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。

3、把罐車停隱后，熄來發(fā)動機，拉緊手剎。

4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺的氣、液相管接通，接管時應先檢查快速接頭是老化或損壞，裝卸軟管有無壞損。

6、罐車裝車時

1先打開罐車氣相閥門，再打開罐車充裝后的液相閥門。

2打開儲液罐液相閥門。

3啟動壓縮機，（罐車壓力不應超過其最高使用壓力）液化石油氣由儲罐裝到罐車中。

7、罐車卸車時

1確定接液的儲罐檢查儲罐液位壓力。

2儲罐進液一般不宜兩臺儲罐同時進液。

3先開啟儲罐的液相閥門，再開啟罐裝臺的氣相閥門向罐車進行以使液放出。

4檢查罐車壓力，當罐車壓力比儲罐壓力高時，打開罐車液相閥門啟動壓縮機卸車；當罐車壓力比儲罐壓力低時，啟動壓縮機至罐車壓力高0.1mpa打開罐車液相閥門卸車（罐車壓力與儲罐壓力差）

8、裝卸車時不能開收音機，不能在站內維修車輛。

9、卸車過程中，操作人員、駕駛人員等均不能離開現(xiàn)場，時時檢查運行情況，出現(xiàn)異常立即停機排除故障。

10、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管（先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內無壓時，才能卸掉氣、液相軟管）拆除接地線。

11、單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用，汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝，卸車時不得用空氣加壓，亦不得采用蒸汽等可引起罐內溫度迅速升高的方法加壓卸液，用熱水升溫卸液時水溫不得超過45度。

12、雷雨天嚴禁作業(yè)，附近有明火嚴禁裝卸作業(yè)，罐體內壓力異常嚴禁裝卸作業(yè)，檢測出液化氣體泄漏或其他的不安全因素，立即停止裝卸作業(yè)。

13、每次裝罐、卸裝完畢后均應做好記錄，見《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》附件五“汽車罐車裝卸記錄”（參考件）駕駛員必須親自確認汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件，是否妥善分離，才能啟動車體。