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內容
一、目的 本規(guī)程旨在規(guī)范回火操作流程,確保作業(yè)安全,預防因操作不當引發(fā)的事故,保護員工的生命安全和設備的完整性。
二、適用范圍 本規(guī)程適用于所有涉及金屬材料回火處理的生產部門和工種。
三、操作程序
1. 工件準備:確保工件表面清潔無油脂,防止燃燒和污染爐內環(huán)境。
2. 溫度設定:依據材料類型和硬度要求,準確設定回火溫度,并記錄。
3. 加熱:將工件緩慢放入預熱后的爐內,避免驟然溫差導致工件破裂。
4. 回火時間:按照工藝規(guī)定,保持工件在設定溫度下的恒溫時間。
5. 冷卻:按照規(guī)定的冷卻速度,將工件從爐內取出并進行冷卻,防止裂紋產生。
6. 檢驗:完成回火后,對工件進行硬度和微觀結構檢查,確認回火效果。
四、安全措施
1. 穿戴防護裝備:操作人員需佩戴防護眼鏡、手套和防護服,防止熱輻射和飛濺物傷害。
2. 爐體檢查:每次使用前,檢查爐門密封、加熱元件和控制系統(tǒng)的完好性。
3. 應急準備:設立消防設備,熟悉應急預案,確保在緊急情況下能迅速響應。
4. 通風設施:保證工作區(qū)域良好的通風,降低有害氣體濃度。
五、維護與保養(yǎng)
1. 定期保養(yǎng):對回火爐進行定期維護,確保其正常運行。
2. 記錄與報告:詳細記錄每次回火操作,發(fā)現異常及時上報。
標準
1. 符合國家及行業(yè)相關安全標準,如gb/t 15113系列標準。
2. 遵守企業(yè)內部的安全操作規(guī)程和工藝流程。
3. 定期進行安全培訓和技能考核,確保員工熟練掌握回火操作和應急處理。
4. 嚴格執(zhí)行工件的回火參數,確保產品質量。
考試題及答案
1. 回火的主要目的是什么? 答案:調整工件的硬度和韌性,消除應力。
2. 回火操作中,為何需要工件表面清潔無油脂? 答案:防止油脂燃燒,污染爐內環(huán)境,影響回火效果。
3. 回火過程中,如何確保工件的安全? 答案:緩慢放入預熱爐,設定合適溫度和恒溫時間,控制好冷卻速度。
4. 如遇到爐體故障,應如何處理? 答案:立即停止操作,按照應急預案進行處理,并上報維修。
5. 回火操作人員應穿戴哪些個人防護裝備? 答案:防護眼鏡、手套和防護服。
回火安全操作規(guī)程范文
第1篇 回火工藝及安全操作規(guī)程
一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品,每爐都要做好記錄,并填寫對應的跟蹤卡,進出爐時要先切斷電源。
二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常,在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊,操作時思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴格按照生產工藝要求進行操作,嚴禁無人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴禁用風扇吹。
六、上、下班時要做好交接工作,在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第2篇 油槽回火工安全技術操作規(guī)程
1.開動前,檢查電線接頭是否牢固,爐子與工具有無缺損。
2.工作時,油槽按工藝要求不得超過額定值。
3.油消耗后,需補充油時,油中不許帶水分。
4.工作時要經常注意儀表指示和油槽的實際溫度。防止由于儀表失靈和跑油失火。
5.不準將帶水的工件放入槽內。
6.工作介質應規(guī)定標號油,必須保持清潔不含雜物。
7.工件進入油槽應迅速、穩(wěn)當。
8.工作中要注意儀表是否正常,如有問題找儀表工修理,以防跑油。修理電阻絲要切斷電源。
9.注意油液的清潔,平時應把槽蓋嚴。
10.發(fā)生火災應迅速蓋好蓋子,用泡沫滅火器滅火,不得用水滅火。
11.串工件所用鐵絲接頭應扣牢,以免工件脫落,發(fā)生事故。
氣體滲碳爐熱處理工安全技術操作規(guī)程
第3篇 r60-6硝鹽回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導r60-6硝鹽回火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電阻絲安裝時應采用專用鉤子拉緊加固,以免熱后凸出碰觸坩堝,造成觸電事故或電流短路現象。
3.1.2坩鍋材料由不銹鋼板焊接而成,焊后應檢查是否漏水。
3.1.3電阻絲引出棒應與爐殼絕緣,切勿碰觸保護罩。
3.1.4電爐外殼應接地線。
3.1.5坩堝放入爐膛內,其坩堝與上壓板應密封好,以免漏鹽。
3.1.6工件入爐前應去除水分與烘干。
3.1.7鹽浴水平保持距坩堝上部邊緣45-55mm范圍內,嚴禁熔鹽溢出。
3.1.8每星期扒渣一次,坩堝底的沉淀物應及時消除。
3.1.9熱電偶插入坩堝中部,操作采用自動控溫。
3.1.10注意熔鹽時坩堝上下有溫差,要攪拌均勻后才能生產。如發(fā)現電阻絲收縮影響溫度均勻性時,應及時修理。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作時應穿戴工作服,手套,工作鞋,眼鏡。
3.2.2不得把潮濕的工件放入坩堝硝鹽中,以免造成熔鹽爆炸或溢出。
3.2.3硝鹽最高使用溫度不得超過550℃。
3.2.4所用的工夾具應烘干。
3.2.5當硝鹽起火時應立即切斷電源,用鐵板把坩堝封蓋起來,地上的熔鹽用砂蓋上,防止燒傷。
第4篇 井式回火電阻爐安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導井式回火電阻爐的操作與安全操作。
3 管理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 設備檢查:開爐前應對設備各部分是否正常作一次全面檢查。
3.1.1.1 檢查液壓站油位及管路應正常,然后啟動液壓泵起、閉爐蓋,檢查液壓升降機構動作是否正常、坩堝應無嚴重變形或碰及電阻絲現象。
3.1.1.2 電熱元件的接線柱、安全防護罩、設備接地裝置是否正確有效。
3.1.1.3 風扇運轉是否正常、爐子起、閉聯(lián)鎖開關是否安全可靠。
3.1.1.4 測控溫裝置是否完好、準確。
3.1.2 爐子啟動:
3.1.2.1 經全面檢查設備確認無任何隱患和問題后,打開控溫儀表和啟動加熱和風扇開關并按工藝卡所規(guī)定的工藝參數設定爐溫。
3.1.2.2 操作人員要堅持做好升溫過程檢查,防止儀表跑溫或其它事故。
3.1.3 裝爐:
3.1.3.1 按軸承套圈的大小和工藝文件的規(guī)定,將工件裝入吊藍、擺平、放穩(wěn)。然后使用行車穩(wěn)、準地將工件吊入井式爐爐膛中放穩(wěn)。
3.1.3.2 若兩人裝吊,應密切配合,專心操作,防止裝爐不穩(wěn)、防止發(fā)生碰壞設備事故。
3.1.3.3 注意裝入工件高度或吊具、料筐高度不得觸及風扇擋板,如必要時先用手旋動風扇,風葉不得碰到工件,同時保證有氣流的循環(huán)空間。
3.1.3.4 運行中:
3.1.3.4.1 若風扇振動過大,可適當調整爐蓋拉桿、頂桿來減少振動。
3.1.3.5 出爐:
3.1.3.5.1 關閉加熱元件電源并停止風扇運轉。
3.1.3.5.2 打開爐蓋,使用行車將工件吊出冷卻。
3.1.4 保持好爐蓋密封,對爐子外殼,控制柜經常清掃,保持設備的清潔。發(fā)現爐底積水,及時清除。每次工作完畢后,全部切斷電源和氣氛源。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 保持爐子外殼接地良好和引出棒夾持處的接觸良好。
3.2.2 電爐在進行裝卸工件時,必須斷電操作,切斷通風機電源。
3.2.3 新爐用500v兆歐表進行測量:相與相及相與爐殼之間絕緣電阻,其阻值不應低于0.5兆歐。
3.2.4 發(fā)現儀器、電器失靈應立即停爐,報告帶班長,請有關人員檢修。
第5篇 回火工藝安全操作規(guī)程
一、回火工上班時要穿戴好勞動保護用品,每爐都要做好記錄,并填寫對應的跟蹤卡,進出爐時要先切斷電源。
二、回火工在進出爐時要先檢查吊機是否正常,在吊起重物品或吊機下有人時不能起吊,操作時思想上必須樹立安全第一的概念。
三、回火工在裝卸鋁線時一定要小心輕放,盡量避免鋁線表面擦毛或擦傷。
四、回火工必須嚴格按照生產工藝要求進行操作,嚴禁無人看守回火爐。
五、回火工在成品絲和半成品卸絲時應小心輕放,堆放整齊,不同日期的要分開堆放,成品絲出爐后嚴禁用風扇吹。
六、上、下班時要做好交接工作,在下班時間未到或未進行交接班的具體注意事項時不得下班。
七、每班下班前要做好崗位周圍的清潔衛(wèi)生工作。
第6篇 井式回火爐安全操作規(guī)程
1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。
2.開爐前準備
(1)檢查油泵,加足油量,用手轉動風扇,若無障礙,送電試轉一下。
(2)長期停用爐子,送電前先檢查絕緣是否符合規(guī)定,確認良好,然后送電升溫,但升溫不能太快,新砌爐襯必須按供爐曲線升溫烘烤,才能使用。
(3)將油壓提升機構上的開關手槍向右轉至頂點,右手把上下往復5-10次,升起爐蓋,檢查油壓提升機構及風扇的終點開關是否可靠。
(4)檢查電阻絲不得有凸出,保持良好,裝料筐應保持干凈;爐頂氣封環(huán)的凹槽應加入足量的砂子(厚約10cm),然后蓋上爐蓋。
(5)檢查保護爐內電阻絲與電機接線。儀表是否靈敏可靠,開關是否靈活。
3.按工藝規(guī)定的溫度調整儀表,將組合開關轉至“自動位置”,進行升溫。
4.溫度升到工作溫度后,保溫20min,掀開爐蓋,把零件裝在料筐中吊起輕放入爐內保護圈中蓋上爐蓋,接通電源。
5.爐溫在300℃以上時,不得打開爐蓋降溫,禁止用壓縮空氣冷卻,爐溫在200℃以上時,風扇不得停止轉動。
6.回火時間溫度達到工藝要求后,則斷電,掀開爐蓋,吊出料筐。
第7篇 低溫回火爐安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導低溫回火爐的操作與安全操作。
3管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1電爐作回火用時,加熱槽內加入n15或n32機械油,如作去油、防銹用時,分別加入其它水溶液(溶液的化學成分按工藝規(guī)程說明)。
3.1.2開動電爐時,首先將閘刀開關合上,定好所需溫度,然后將控制柜上的開關轉至自動位置,并將儀表開關打開。
3.1.3油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關斷開。
3.1.4液面高度不能太高或太低,液面大約距溢流口40-60mm的距離,防止液體溢出或加熱管暴露于液面上而使電熱管熔斷。
3.1.5工件吊入加熱時,動作不許過快,以免損壞加熱管或使液體沖出槽外。
3.1.6采用角尺式鉑電阻進行測溫。
3.1.7爐子不操作時,應將爐蓋關密。
3.1.8爐內液體開始冒煙時,應開動兩個排氣風機,風溝的積水要及時抽出。
3.1.9每天接班后,應將去油槽表面油去掉,以保證清洗質量。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1油槽采用自動控制,油溫不超過190℃,去油和防銹采用手動控制,到溫后要將加熱開關斷開。
3.2.2加熱管接頭不許與爐殼相碰。
3.2.3電爐接地應良好。
3.2.4升溫前一定要將儀表打開,并隨時注意儀度表是否失控,以免油溫太高引起火災。
3.2.5注意將油爐的加熱開關放在自動位置上,以防火災。
3.2.6工作結束后,應將總開關及控制開關斷開。
第8篇 回火爐安全操作規(guī)程
一、 上崗前,勞保防護用品必須穿戴整齊。
二、 嚴格按照工藝安全操作規(guī)程進行操作。
三、 工作期間發(fā)生大的或是其他影響安全生產的情況時,應及時向有關領導匯報并妥善解決。
四、 對設備進行定期維護和班中巡視;巡視內容包括:儲氣罐壓力、分解爐壓力、流量計儀表、爐臺風機、風冷風機、進出水管、進出氣管、真空管、配電柜散熱風機運轉和三相電流的平衡狀況。
五、 嚴禁班中睡崗、脫崗和做與本職工作無關的事情。
六、 注意觀察水位變化情況,嚴防爐臺溢水。
七、 天車工要嚴格按照《天車工安全操作規(guī)程》進行操作,在吊裝時要嚴格遵從操作工的手勢。
八、 操作工在吊裝前要認真檢查吊具是否安全可靠。
九、 在生產過程中要隨時注意液氨的壓力情況,嚴防爐臺斷氣。
十、 做好本責任區(qū)域的衛(wèi)生,特別是及時的清理地面油污和雜物,避免摔傷和拌倒人員。
十一、 交接班時,兩班人員要在現場進行認真交接,如有異常情況和問題,應如實交接。