內(nèi)容
一、崗位職責(zé)
1. 電解操作員需負(fù)責(zé)日常電解槽的運(yùn)行與監(jiān)控，確保電解過程穩(wěn)定進(jìn)行。
2. 對(duì)電解液成分進(jìn)行定期檢測(cè)，并根據(jù)結(jié)果調(diào)整電解參數(shù)。
3. 及時(shí)處理設(shè)備異常，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生。
二、安全操作程序
1. 操作前準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套和防護(hù)服。
- 檢查電解槽及設(shè)備是否正常，無泄漏、損壞等現(xiàn)象。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
2. 電解過程
- 按照設(shè)定的電流和電壓進(jìn)行電解操作。
- 定時(shí)檢查電解液溫度、ph值，保持在安全范圍內(nèi)。
- 注意觀察電解槽內(nèi)氣泡產(chǎn)生情況，防止氣體積聚過多。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，通知上級(jí)和安全人員。
- 如遇泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，使用中和劑處理泄漏物。
三、設(shè)備維護(hù)
1. 定期對(duì)電解槽進(jìn)行清洗和保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 每次操作后，清理設(shè)備表面殘留物，防止腐蝕。
四、廢棄物管理
1. 嚴(yán)格按照環(huán)保規(guī)定處理電解廢液，不得隨意排放。
2. 廢棄物分類儲(chǔ)存，標(biāo)識(shí)清晰，等待專業(yè)人員處理。
五、個(gè)人衛(wèi)生與健康
1. 工作結(jié)束后，徹底清洗手部和暴露在外的皮膚。
2. 遵守休息時(shí)間，避免疲勞作業(yè)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 電解崗位操作員需持有相關(guān)操作證書，熟悉電解工藝流程。
2. 安全操作規(guī)程應(yīng)張貼于明顯位置，員工需定期復(fù)習(xí)并考核。
3. 設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)完整，定期由專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)備安全檢查。
4. 廢棄物處理需符合國(guó)家及地方環(huán)保法規(guī)，確保零污染排放。
5. 員工健康狀況應(yīng)得到關(guān)注，定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查。
考試題及答案
1. 電解操作員在開始工作前應(yīng)穿戴哪些防護(hù)裝備？（答案：防護(hù)眼鏡、耐酸堿手套、防護(hù)服）
2. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)電解槽有泄漏時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：立即停止操作，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用中和劑處理泄漏物，并通知上級(jí)和安全人員）
3. 電解廢液如何處理？（答案：嚴(yán)格按照環(huán)保規(guī)定處理，不得隨意排放，需分類儲(chǔ)存，等待專業(yè)人員處理）
4. 電解過程中，應(yīng)如何監(jiān)控電解液的參數(shù)？（答案：定時(shí)檢查電解液溫度、ph值，保持在安全范圍內(nèi)）
5. 電解崗位的個(gè)人衛(wèi)生要求是什么？（答案：工作結(jié)束后，徹底清洗手部和暴露在外的皮膚，遵守休息時(shí)間，避免疲勞作業(yè)）
電解崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 金銀電解崗位安全操作規(guī)程
一、金電解
1、啟動(dòng)金整流柜前，認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。
2、啟動(dòng)金整流柜時(shí)，嚴(yán)禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，如發(fā)出警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待排除故障后方可重新啟動(dòng)。
3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費(fèi)。
4、金電解槽如有滲漏現(xiàn)象，必須停止使用。補(bǔ)加液時(shí)緩慢加入，以防飛濺造成槽面短路和燙傷。
5、槽面導(dǎo)電器具須保持良好的導(dǎo)電性能，嚴(yán)禁短路、斷路，以防燒槽。
6、出裝槽時(shí)，導(dǎo)電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導(dǎo)電棒上，以防脫落。
二、銀電解
1、啟動(dòng)金整流柜前認(rèn)真檢查電流、電壓是否正常。
2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無阻，管道無阻塞漏水現(xiàn)象。使用過程中，跳閘或發(fā)生警報(bào)信號(hào)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。待故障排除后方可重新啟動(dòng)。
3、一切操作用具必須確認(rèn)完好，方可使用。
4、對(duì)循環(huán)地槽補(bǔ)加酸或水時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，倒酸速度不宜過快，以防外濺傷人。
5、一切電器設(shè)備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。
6、裝槽時(shí)，手要拿穩(wěn)陽極板，以防脫落砸腳。
7、槽面應(yīng)保持良好的導(dǎo)電性，液不要滴在槽面上，以防燒槽。
8、銀電解系統(tǒng)如有滲漏現(xiàn)象，立即停車，并補(bǔ)漏或更換。
三、中頻變頻器熔煉
1、選定所用爐號(hào)、電源位置，將匯流母線水冷開關(guān)打在相應(yīng)的位置上。
2、啟動(dòng)純水裝置，使冷卻水為0.1～0.15mpa，觀察各管道水流量是否暢通。
3、啟動(dòng)管道泵，調(diào)整感應(yīng)圈進(jìn)水壓力0.15～0.2mpa，注意整個(gè)熔煉過程中水壓不得小于0.2mpa，進(jìn)水溫度5～30℃。經(jīng)常調(diào)節(jié)水壓、水流量，出水溫度不得大于55℃。
4、坩堝使用前要預(yù)熱，新坩堝功率控制在15～25kw，預(yù)熱15～20分鐘；舊坩堝功率控制在30～40kw，稍稍預(yù)熱。
5、升溫時(shí)，熔化功率要由低逐漸升高。
6、設(shè)備運(yùn)行中，必須注意直流電流不超250a，中頻電壓不超過750v，中頻功率不超過100kw。
7、熔煉過程中，必須經(jīng)常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、水壓、循環(huán)水箱水位及爐料熔化情況，嚴(yán)禁斷水、斷電。出爐時(shí)，不能關(guān)閉冷卻水，要使元件及爐子感應(yīng)圈繼續(xù)通水冷卻。
8、熔煉過程中，不允許機(jī)內(nèi)或爐子感應(yīng)圈發(fā)生碰線，以防設(shè)備短路而損壞。
9、熔煉過程中，坩堝上部爐料搭結(jié)密封（料搭棚）時(shí)間不能過長(zhǎng)，以免爆炸；發(fā)現(xiàn)搭結(jié)現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)用木棒或絕緣工具捅動(dòng)，使?fàn)t料熔化。捅動(dòng)時(shí)，切勿用力過猛或不停捅動(dòng)，以防造成坩堝破裂。
10、熔煉過程中，如發(fā)現(xiàn)坩堝破裂，立即斷電調(diào)換坩堝。
11、使用可控硅變頻裝置時(shí)，按柜內(nèi)標(biāo)記啟動(dòng)、停機(jī)。設(shè)備運(yùn)行中，必須按“逆變”按鈕后方能按“復(fù)位”按鈕。
四、坩堝吊運(yùn)
1、嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
2、吊運(yùn)熔融金屬坩堝時(shí)，應(yīng)離地面高0.8米左右。
3、起吊坩堝（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩(wěn)、實(shí)；出爐時(shí)，夾具必須上緊絲扣，吊運(yùn)過程必須平穩(wěn)緩慢。
五、中頻澆鑄
1、戴好防護(hù)面罩。
2、工作前應(yīng)認(rèn)真檢查澆鑄工具。
3、頂升裝置上升或下降時(shí)，保持坩堝平穩(wěn)。
4、各種冷料、工器具須經(jīng)預(yù)熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。
5、澆鑄時(shí)，澆口一定要對(duì)準(zhǔn)模口中心，澆鑄者服從指揮，以防液體外濺傷人。
6、坩堝夾具在使用前，須確認(rèn)無損方可起吊，運(yùn)行要平穩(wěn)。
7、夾陽極板時(shí)，要夾緊夾穩(wěn)，防止脫落砸腳和損壞。
8、坩堝在熔煉時(shí)發(fā)生破裂，須及時(shí)關(guān)閉中頻變頻電源，啟動(dòng)頂升裝置，將坩堝頂出爐臺(tái)面，用夾具或鉗子將坩堝抬出，液體倒入新坩堝。
9、導(dǎo)線溝中不得混入鐵桿、鐵絲、金銀物料，以防短路。
10、加料者要隨時(shí)觀察冷卻水流、儀表運(yùn)行、爐內(nèi)熔煉狀況。
第2篇 電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、本崗位嚴(yán)禁帶火種、水入內(nèi)，不準(zhǔn)打手機(jī)，以免發(fā)生爆炸。嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火制度，崗位人員必須經(jīng)過消防培訓(xùn)，正確使用滅火器材。
2、上崗前要按規(guī)定穿帶好勞保用品。工器具必須保持干燥。
3、本崗位人員必須任何情況下，都不準(zhǔn)穿越電解液保護(hù)裝置無法達(dá)到的區(qū)域。
4、任何一個(gè)電解槽中的紅燈開始閃爍，則在第一層操作的所有人員都必須停止工作，迅速撤離該區(qū)域。
5、任何情況下都不允許員工接觸銅母線或地面管線設(shè)備等。電解槽地面電阻達(dá)不到規(guī)定值不允許操作
6、電解槽開車加壓的時(shí)候，所有操作人員都應(yīng)該遠(yuǎn)離電解槽，防止電解質(zhì)濺傷。
第3篇 電解崗位安全操作規(guī)程
一、公司政策:
安全理念:“所有事故都是可以預(yù)防的”;
安全目標(biāo):集團(tuán)內(nèi)員工工亡率為0;集團(tuán)內(nèi)千人負(fù)傷率不大于3‰。
二、安全規(guī)則和程序:
三、危險(xiǎn)識(shí)別:
電解工藝危險(xiǎn)特點(diǎn):
電解食鹽水過程中產(chǎn)生的氫氣是極易燃燒的氣體,氯氣是氧化性很強(qiáng)的劇毒氣體,兩種氣體混合極易發(fā)生爆炸,當(dāng)氯氣中含氫量達(dá)到5%以上,則隨時(shí)可能在光照或受熱情況下發(fā)生爆炸;
(2)如果鹽水中存在的銨鹽超標(biāo),在適宜的條件(ph<4.5)下,銨鹽和氯作用可生成氯化銨,濃氯化銨溶液與氯還可生成黃色油狀的三氯化氮。三氯化氮是一種爆炸性物質(zhì),與許多有機(jī)物接觸或加熱至90℃以上以及被撞擊、摩擦等,即發(fā)生劇烈的分解而爆炸;
(3)電解溶液腐蝕性強(qiáng);
(4)液氯的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、包裝、輸送、運(yùn)輸可能發(fā)生液氯的泄漏。
化學(xué)性危險(xiǎn)有害因素
1燒堿
對(duì)皮膚、紙張、織物有強(qiáng)烈的腐蝕性;燒堿溶液落到皮膚上,尤其是高溫?zé)龎A,會(huì)因起皮膚表皮的灼傷,濺入眼中會(huì)引起失明或視力衰退。若吸入堿霧沫或濃度高的堿蒸汽可能使氣管和肺部受到嚴(yán)重?fù)p壞。
2鹽酸
鹽酸對(duì)人體的危害:因?yàn)槁然瘹錁O易溶于水,所以它對(duì)眼結(jié)膜及上呼吸道有強(qiáng)烈的刺激作用。在夏天,由于出汗多,空氣中的氯化氫不斷溶解在汗液中,使皮膚干燥發(fā)癢;急性中毒:流淚、鼻腔酸辣、咽部熱痛及咳嗽、結(jié)膜充血、胸痛、嘔吐等;慢性中毒:可引起慢性鼻炎、支氣管炎等,皮膚在冬天易發(fā)生皸裂,牙齒發(fā)生酸蝕癥;鹽酸對(duì)皮膚有燒傷作用,濺在皮膚上如不及時(shí)沖洗,可引起不同程度的腐蝕傷,痊愈比較慢;長(zhǎng)期接觸可發(fā)生不同程度的牙齒酸蝕等。
3氯氣:
常溫下的氯氣為黃綠色氣體,比空氣重2.5倍,氯氣屬劇毒性氣體,吸入對(duì)人體危害極大。低濃度微量吸入鼻、口、有灼熱感,出現(xiàn)咳嗽、流淚等癥狀,高濃度大量吸入很快會(huì)出現(xiàn)心跳過速、呼吸困難、氣短,嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致窒息死亡。
4氫氣:
氫氣是一種無色、無嗅、無味的氣體,重度很小,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為0.089kg/m3,等于空氣的1/14.38,在所有的氣體中最輕,故易存留在設(shè)備的最高處,應(yīng)注意防爆。
氫氣在氧氣中的爆炸極限為4-95%,在空氣中的爆炸極限為5-76%。氫氣與氯氣混合后,也易發(fā)生爆炸(一般氯氣內(nèi)含氫不超過3.6%)。
氫氣遇到明火、電火花、電磁輻射、強(qiáng)烈震動(dòng)極易發(fā)生燃燒、爆炸事故。
氫氣與氯氣混合在光照、加熱或震動(dòng)等條件下易發(fā)生燃燒或爆炸事故,因此嚴(yán)格控制氯內(nèi)含氫≤3.6%。
四、操作程序:
1 電解正常操作
在確認(rèn)槽電壓之后,裝置加壓到特定值并且電流上升到計(jì)劃值,當(dāng)電解液的溫度低時(shí),由于電解液的高電阻,電流不能提升,這種情況下,就必須延遲升高電流直到溫度上升.
1.1增加氯氣和氫氣壓力.
(a)確認(rèn)氯氣壓力控制器是自動(dòng)模式.
(b)確認(rèn)氫氣壓力控制器是基于氯氣壓力的串極模式.
(c)逐漸增加氯氣壓力控制器的設(shè)定值到一個(gè)規(guī)定值.
1.2逐漸增加電流(1ka/分鐘),并/或檢查下面各項(xiàng):
(d)氣體壓差:0.4mh2o
(e)ediza-230:0
(f)直流安培計(jì):
(g)電壓表
(h)cl2/h2壓力:穩(wěn)定在設(shè)定壓力值.
(i)tra-234:80-87℃
cl2壓力:1.6mh2o
h2壓力:2.0mh2o
氣體壓差:0.4mh2o
cl2壓力:-0.2→1.6mh2o
h2壓力:0.2→2.0mh2o
氣體壓差:0.4±0.1m h2o
開車期間, 維持陰極液溫度在80℃大約8小時(shí),避免墊片滑出.
(g)nacl濃度(陽極液出口):18.1-18.9wt%(25℃時(shí)為205-215g/l)
(h)naoh濃度(陰極液出口):32±0.5wt%
(i) fica-231:取決于電流
(j)通過對(duì)電解槽入口和出口取樣滴定,檢驗(yàn)陽極液的酸度。
(k) fia-231:48m3/hr
1.3當(dāng)陰極液溫度達(dá)到80℃,一旦遇到緊急情況快速鎖定,設(shè)置鎖定螺母距離鎖定位置1-2mm。
1.4當(dāng)陰極液達(dá)到85℃或在tia-234上溫度穩(wěn)定2小時(shí)后,用鎖定螺母鎖定電解槽的活動(dòng)頭,降低油壓到7mpa。
1.5根據(jù)說明重新鎖定電解槽。
1.6_檢查氯氣純度。如果氯氣質(zhì)量合格,切換到氯氣處理階段管線上。
1.7_檢查氫氣純度。如果氫氣質(zhì)量合格,切換到氫氣處理階段管線上。
1.8_檢驗(yàn)燒堿質(zhì)量。(6、7和8項(xiàng)可以在電解穩(wěn)定前進(jìn)行。)
出口酸度:0.001-0.005n
fiza-232:0.3m3/hr.槽ⅹ160個(gè)槽=48 m3/hr
重新鎖定操作:
(1)7-〉8mpa
(2)檢查尾頭和鎖定螺母的距離
(3)用鎖定螺母鎖定活動(dòng)頭
(4)7-〉8mpa
2電解負(fù)荷的調(diào)節(jié)
2.1正常操作
2.1.1每4小時(shí)檢查一次下面各項(xiàng)。
(a)ediza-230:大約為零(設(shè)置了跳車)
(b)d.c.安培計(jì):小于16.2ka
(c)電壓計(jì):穩(wěn)定
2.1.2每星期測(cè)量一次槽電壓
(a)把便攜式電壓表的兩個(gè)探頭安在一對(duì)單元槽框的頂框或底部。
(b)在便攜式電壓計(jì)上讀電壓。
2.1.3改變電流
通過以下操作改變電流:
1)取消edza聯(lián)鎖電路。
2)改變電解電流。
3)調(diào)整edza-230:大約為零。
4)將edza聯(lián)鎖
標(biāo)準(zhǔn)操作條件:
正常:14.9ka
3電解流量調(diào)節(jié)
3.1每4小時(shí)在fica-231、fica-232上檢查一次供應(yīng)鹽水和陰極液的流量。
3.2調(diào)節(jié)供應(yīng)鹽水的流量在規(guī)定值。
3.3調(diào)節(jié)陰極液的流量。
3.4每4小時(shí)檢查一次在每個(gè)出口軟管的流動(dòng)狀況。
4壓差調(diào)節(jié)
4.1每4小時(shí)檢查一次氯氣、氫氣壓力和氣體壓差。
4.2將他們調(diào)節(jié)到規(guī)定水平。
4.3氫氣壓力是通氯氣壓力串級(jí)控制的。
5溫度調(diào)節(jié)
電解槽的陰極液溫度通過調(diào)節(jié)在陰極液循環(huán)管線的熱交換器的冷卻水的流量來控制的。
5.1每4小時(shí)在tia-234檢查一次電解槽陰極液出口溫度。
5.2通過改變溫度控制器上的設(shè)置點(diǎn)調(diào)節(jié)溫度到規(guī)定值。
fica-231:取決于直流電參考圖
fica-232:48m3/hr
附表:送電期間陰、陽極液流量的調(diào)整值
如果在陽極或陰極出口軟管有一些顏色或流量不穩(wěn)定,參考《故障排除》。
氯氣壓力:1.6m h2o
氫氣壓力:2.0m h2o
氣體壓差:0.4m h2o
tia-234:小于87℃
6電解液的濃度調(diào)節(jié)
6.1陽極液濃度
陽極液濃度通過fica-231改變精鹽水的流量來調(diào)節(jié)。
精鹽水的流量用直流dc串級(jí)控制。
1)每天用滴定法檢查陽極液出口的nacl濃度。
2)通過改變fica-231的設(shè)置值來調(diào)節(jié)陽極液的nacl濃度。
3)每4小時(shí)檢查一次淡鹽水的nacl濃度指示。
6.2陰極液濃度
陰極液濃度是通過堿液循環(huán)槽的脫離子水的流量自動(dòng)調(diào)節(jié)的。脫離子水的流量用直流電荷陰極液濃度串級(jí)控制。
1)根據(jù)陰極液濃度顯示,通過脫離子水的流量調(diào)節(jié)陰極液的濃度:
2)每天通過滴定法檢查在燒堿產(chǎn)品中naoh濃度。
參考:圖“電流和鹽水流量關(guān)系”
nacl濃度:25℃時(shí)為3.5-3.7n(18.1-18.9%)
naoh濃度:32±0.5%
7 鎖定電解槽
7.1概述
1)在穩(wěn)定操作中,電解槽用鎖定螺母鎖定,油壓缸的油壓保持在7mpag.
2)當(dāng)電解槽在8mpag油壓下緊急停車,或者鎖定之后電解槽的穩(wěn)定升高時(shí),會(huì)在電解槽上產(chǎn)生過高的密封壓力。過高的密封壓力將使墊片或膜引起一些撕裂,可能使槽中噴出的氫氣/氯氣起火。
3)另一方面,電解槽鎖定之后,油壓保持在7mpag,當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí),電解液和氫氣或氯氣將由于槽和墊片的收縮從電解槽漏出。泄漏后會(huì)由短路引起火災(zāi)。因此,當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí),油壓必須增加到8mpag。
4)當(dāng)墊片使用很長(zhǎng)時(shí)間時(shí),墊片逐漸變形或收縮,因此電解槽必須定期重新擠壓或重新鎖定。
7.2電解槽鎖定
1)在tia-234檢查陰極液的溫度。
2)當(dāng)溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值時(shí),設(shè)置螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)的位置。
3)在溫度達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定值2小時(shí)時(shí),用鎖定螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
4) 當(dāng)溫度降低超過5℃時(shí),增加油壓到8mpag。保持鎖定螺母在離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。
5) 當(dāng)溫度穩(wěn)定時(shí),用螺母鎖定電解槽,然后降低油壓到7mpag。
7.3對(duì)于新墊片
1)每天重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一星期。
2)每星期重新擠壓和鎖定電解槽,持續(xù)一個(gè)月。
3)每月重新擠壓和鎖定電解槽。
8液壓機(jī)的操作
這部分描述了在不同的設(shè)備操作狀態(tài)下油泵的啟動(dòng)和油壓機(jī)的操作。通常,一旦油壓?jiǎn)卧獑?dòng),對(duì)油壓機(jī)的操作緊限于壓力和方向的調(diào)整。簡(jiǎn)單的液壓油壓力管線顯示如下。
8.1油泵的啟動(dòng)和主要管線壓力的調(diào)節(jié)
1)檢查儲(chǔ)槽中油的液位。檢查它的等級(jí)之后,如果需要?jiǎng)t供應(yīng)油。
2)檢查所有總管分路接頭的操作桿都在向后位置。
3)檢查并確定沒有人在電解槽的內(nèi)部工作。
4)啟動(dòng)油壓?jiǎn)卧挠捅谩?/p>
5)調(diào)節(jié)泵的安全閥到規(guī)定壓力,并且用保險(xiǎn)螺母鎖定它。
6)用控制器調(diào)節(jié)泵的輸送壓力到特定值并用保險(xiǎn)螺母鎖定它。
7)向油的冷卻器供應(yīng)冷卻水控制油的溫度。
8.2調(diào)節(jié)總管分路接頭的減壓閥
1)檢查在油壓機(jī)的最大擴(kuò)張狀態(tài)下,油壓機(jī)活動(dòng)頭部不接觸槽。
2)檢查單元槽支架的導(dǎo)向板鋸齒正好與側(cè)杠吻合。
3)拿掉抑制銷并且通過總管分路接頭的操作桿移動(dòng)氣缸。
4)進(jìn)行擠壓并且使活動(dòng)頭來回抽拉幾次以排除氣缸中的空氣。
5)用一個(gè)調(diào)整螺釘調(diào)節(jié)油的流量到規(guī)定值。
6)通過減壓閥調(diào)節(jié)減壓閥到油缸的壓力倒規(guī)定值。
7)通過反復(fù)加壓和聽聲音變化的方法來確定安全閥的設(shè)置值。
8)用保險(xiǎn)螺母鎖定安全閥。
9)用減壓閥減少壓力到7mpag。
10)利用操作桿向后移動(dòng)氣缸,為了安全將操作桿用鎖銷鎖上。
油泵輸送壓力:10 mpag
減壓閥: 11mpag
油溫: 40℃和60℃之間
活動(dòng)頭的速度:60cm/min
減壓閥: 9 mpag
8.3油壓機(jī)的操作
油缸的油壓是在各種操作狀態(tài)下,通過總管分路接頭上的減壓閥調(diào)節(jié)到規(guī)定值。油缸壓力確定的原則如下:
1)電解槽維護(hù)期間: 1 mpag
2)膜試漏期間: 7 mpag
3)電解槽試漏期間: 8 mpag
4)電解液循環(huán)期間: 8 mpag
5)開車期間: 8 mpag
6)正常操作期間:
a)未鎖定: 8 mpag 鎖定前保持油壓在8 mpag
b)電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定前:8mpag 當(dāng)電解槽溫度接近穩(wěn)定值時(shí)(±5℃),保持鎖定螺母離鎖定位置1-2mm遠(yuǎn)。
c)鎖定:7 mpag
在電解槽溫度達(dá)到穩(wěn)定兩小時(shí)后用螺母鎖定電解槽和保持油壓在7 mpag。
7)如果在鎖定螺母已鎖定后遇到(緊急)停車,油壓機(jī)沒有特殊操作要求。
8)如果在鎖定螺母被鎖定前遇到(緊急)停車,確定在停車操作之前壓力必須降到7 mpag,例如關(guān)閉整流器,氣體壓力的降低等。
9)如果在擠壓機(jī)油缸被鎖定之前遇到油壓機(jī)單元的停電故障,盡快鎖定螺母。
10)每4小時(shí)確認(rèn)一次下面各項(xiàng)。
a)油泵輸送壓力 :10 mpag
b)油溫 :低于60℃之間
c)在油儲(chǔ)槽中油的液位 :超過底限
d)鎖定路螺母位置 :鎖定或未鎖定或離鎖定位置1-2mm
e)油壓分配器的壓力 :7 mpag或8 mpag
8.4油壓和鎖定螺母位置
電解槽的操作狀態(tài)油壓(mpag)鎖定螺母位置
cl2常壓壓力提高后
電解槽維修1解除
槽安裝后的壓力7解除
膜試漏7解除
電解槽試漏8解除
充電解液720mm遠(yuǎn)
主要管線的打通8820mm遠(yuǎn)
電解液循環(huán)8820mm遠(yuǎn)
通直流電8820mm遠(yuǎn)
h2 cl2壓力上升810-1 mm遠(yuǎn)
達(dá)到穩(wěn)定溫度81-2 mm遠(yuǎn)
穩(wěn)定溫度2小時(shí)8-鎖-7鎖定螺母
未鎖定電解槽的停車8-鎖-78-鎖-7
鎖定電解槽的停車鎖定(7)鎖定(7)鎖定
排電解液和膜的清洗7鎖定
五、安全工作方法:
1安全防護(hù):
1.1系統(tǒng)防護(hù)
安全連鎖:為保障電解裝置的安全生產(chǎn),降低裝置惡性事故發(fā)生的概率,減少計(jì)劃外停車,避免重大人身傷害,重大設(shè)備損壞及重大經(jīng)濟(jì)損失的事故發(fā)生,必須設(shè)置恰當(dāng)?shù)陌踩?lián)鎖系統(tǒng)。
安全聯(lián)鎖系統(tǒng)的設(shè)計(jì),應(yīng)遵循以下的原則:
1)緊急停車及安全聯(lián)鎖系統(tǒng)原則上獨(dú)立設(shè)置
2)檢測(cè)元件及執(zhí)行機(jī)構(gòu)原則上獨(dú)立設(shè)置
3)中間環(huán)節(jié)最少
4)采用冗余或容錯(cuò)結(jié)構(gòu)
5)系統(tǒng)應(yīng)是故障安全型
1.2氣體防護(hù)
按《石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范 》(gb50493-2009)及集團(tuán)東希生安bz﹝2010﹞6號(hào)《有毒及可燃?xì)怏w防護(hù)參考標(biāo)準(zhǔn)》的相關(guān)要求,并根據(jù)泄漏源的分布情況安裝氫氣、氯氣檢測(cè)報(bào)警器。
氫氣檢測(cè)器的安裝應(yīng)高于泄漏源0.5~2m;氯氣檢測(cè)器則應(yīng)高出地面0.3~0.6m。
指示報(bào)警設(shè)備安裝在有人值守的控制操作室,現(xiàn)場(chǎng)操作室內(nèi);現(xiàn)場(chǎng)報(bào)警器就進(jìn)安裝在檢測(cè)器所在的區(qū)域;
檢測(cè)報(bào)警器必須定期進(jìn)行檢測(cè),確保其日常的正常使用。
1.3勞動(dòng)防護(hù)
生產(chǎn)作業(yè)人員必須穿戴長(zhǎng)袖工作服、工作帽、防護(hù)鞋、防護(hù)眼鏡;電槽操作工和電槽檢修人員,還必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。
凡有可能泄漏氯氣的崗位,必須按照《氯氣安全規(guī)程》(gb-11984)的要求配置規(guī)定數(shù)量的過濾防毒面具或空氣(氧氣)呼吸器,電解廠房行車駕駛室內(nèi),也必須配置過濾式防毒面具。
在處理或檢修有可能有酸、堿物質(zhì)噴濺的場(chǎng)所,必須穿戴全身防護(hù)衣,同時(shí)佩帶防護(hù)面罩和護(hù)目鏡。
凡接觸酸、堿的作業(yè)場(chǎng)所,必須設(shè)置應(yīng)急洗眼沖淋裝置。
凡是生產(chǎn)或使用濃鹽酸的生產(chǎn)設(shè)備,都應(yīng)密閉,或在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行。鹽酸的出料、分裝等,要輔以必要的抽風(fēng)設(shè)備。
氯、氫氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要保證其密閉性,防止泄漏。
2預(yù)防與急救
2.1公司全區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。
2.2生產(chǎn)和使用氫氣過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1)禁止明火;禁止產(chǎn)生電火花、靜電火花;禁止吸煙;禁止與熱表面接觸。
2)密閉氫氣系統(tǒng),不得泄漏氫氣,氫氣廠房應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施。
3)氫氣系統(tǒng)的電器(電氣)設(shè)施、照明設(shè)施均應(yīng)采用防爆等級(jí)。
4)操作人員進(jìn)入廠房及氫設(shè)備周圍按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,不可穿帶鐵釘、鐵掌的鞋,防止產(chǎn)生火花。
5)手機(jī)、對(duì)講機(jī)等有較強(qiáng)電磁輻射的通訊工具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)關(guān)機(jī)。
2.3如遇到堿液落到皮膚或?yàn)R入眼睛,應(yīng)立即用大量水沖洗,然后用2-5%硼酸水沖洗,皮膚上可涂硼酸軟膏,嚴(yán)重者送醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院治療。如遇到碳酸鈉堿液濺到皮膚或眼睛,亦應(yīng)立即用大量水沖洗。
2.4吸入氯氣,應(yīng)立即到新鮮空氣地段休息,保持半直立體位,必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸,并給予必要的醫(yī)療護(hù)理。
3 環(huán)境保護(hù)
3.1無廢水、廢氣排放,絕對(duì)不允許廢水、廢氣未經(jīng)處理直接進(jìn)入環(huán)境。
3.2避免氯氣泄漏在環(huán)境中
氯氣衛(wèi)生允許濃度 ≤1mg/m3
氯氣透平壓縮機(jī)房噪聲 ≤86db(a)
3.3堿液及堿性廢水不允許排入環(huán)境,全部回收利用;酸液及酸性廢水不允許排入環(huán)境,進(jìn)行中和處理后送往污水處理裝置。
第4篇 芬頓微電解崗位安全規(guī)程
1 本崗位的易發(fā)事故類型為：化學(xué)性灼傷、機(jī)械傷害、爆炸、受限空間窒息、高空墜落、電氣傷害、物體打擊
2 本崗位所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品為硫酸、雙氧水
2.1硫酸危險(xiǎn)、有害識(shí)別
中文名：硫酸?? 英文名：sulfuric acid?? 分子式：h2so4??? 分子量：98.08???????????????? un編號(hào)：1830???? 危規(guī)號(hào)：81007????? rtecs號(hào)：ws5600000????? cas號(hào)：7664-93-9危險(xiǎn)性類別：第8.1類 酸性腐蝕品
理化性質(zhì):
性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點(diǎn)/℃：10.5沸點(diǎn)/℃：330.0
溶解性：與水混溶。飽和蒸氣壓/kpa：0.13／145.8℃相對(duì)密度（水=1）：1.83相對(duì)密度（空氣=1）：3.4
燃燒爆炸危險(xiǎn)性
燃燒性：助燃燃燒分解產(chǎn)物：氧化硫閃點(diǎn)/℃：無意義聚合危害：不能出現(xiàn)爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)）/％：無意義穩(wěn)定性：穩(wěn)定自燃溫度/℃：無意義禁忌物：堿類、堿金屬、水、強(qiáng)還原劑、易燃或可燃物
危險(xiǎn)特性：與易燃物（如苯）和有機(jī)物（如糖、纖維素等）接觸會(huì)發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。具有強(qiáng)腐蝕性
滅火方法：砂土。禁止用水。
毒性
接觸限值： 中國(guó)pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；蘇聯(lián)mac：1mg[h+]/m3；美國(guó)twa：acgih 1mg/m3；美國(guó)stel：acgih 3mg/m3。
毒性：屬中等毒類。
ld50：2140mg/kg（大鼠經(jīng)口）；lc50：510mg/m3 2小時(shí)（大鼠吸入）；320mg/m3 2小時(shí)（小鼠吸入）。
對(duì)人體危害
侵入途徑：吸入、食入。
健康危害：對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。對(duì)眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡。口服后引起消化道燒傷以至潰瘍形成。嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。
急救
皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。
防護(hù)
工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣或煙霧時(shí)，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時(shí)，建議佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
手防護(hù)：戴橡膠耐酸堿手套。
身體防護(hù)：穿橡膠耐酸堿服。
其它：工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。
儲(chǔ)運(yùn)
儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對(duì)濕度不超過85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料
2.2雙氧水危險(xiǎn)、有害識(shí)別
中文名?? 過氧化氫? 別 稱?? 雙氧水?? 英文名?? hydrogen pero_ide? 化學(xué)式? h2o2
外 觀無色透明液體
化學(xué)品類別??? 無機(jī)物--過氧化物??? 管制類型 過氧化氫(易制爆)
毒害物質(zhì)數(shù)據(jù)? 7722-84-1(hazardous substances data)???????? 毒 性? 無
危險(xiǎn)性符號(hào)?? _n,c,o???? 危險(xiǎn)性描述? r22 、r41
安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17???? 危險(xiǎn)品運(yùn)輸編號(hào)un 2014 5.1/pg 2
cas登錄號(hào)? 7722-84-1??? einecs登錄號(hào)? 231-765-0
沸 點(diǎn)? 158 °c?? 閃 點(diǎn)? 107°c?? 密 度?? 1.13 g/ml （ 20 °c）? 熔 點(diǎn)? -0.43 °c
分子量34.01??? 折射率? 1.3350?? 蒸汽壓? 1.48mmhg （ 25°c）?? 水溶性?? 易溶于水
儲(chǔ)存? 用瓶口有微孔的塑料瓶裝陰涼保存
職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米
應(yīng) 用?? 物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味
物質(zhì)介紹
過氧化氫（hydrogen pero_ide）又稱為雙氧水，是一種無色透明的液體強(qiáng)氧化劑。過氧化氫水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；純過氧化氫是淡藍(lán)色的粘稠液體，熔點(diǎn)-0.43 °c，沸點(diǎn)150.2 °c，純過氧化氫其分子構(gòu)型會(huì)改變，熔沸點(diǎn)也會(huì)發(fā)生變化，有氧化性。過氧化氫有物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味等功能，水溶液適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。純過氧化氫是淡藍(lán)色的粘稠液體，熔點(diǎn)-0.43 °c，沸點(diǎn)150.2 °c，純的過氧化氫其分子構(gòu)型會(huì)改變，所以熔沸點(diǎn)也會(huì)發(fā)生變化。凝固點(diǎn)時(shí)固體密度為1.71g/，密度隨溫度升高而減小。它的締合程度比h2o大，所以它的介電常數(shù)和沸點(diǎn)比水高。純過氧化氫比較穩(wěn)定，加熱到153 °c便猛烈的分解為水和氧氣，值得注意的是，過氧化氫中不存在分子間氫鍵。過氧化氫對(duì)有機(jī)物有很強(qiáng)的氧化作用，一般作為氧化劑使用。.過氧化氫是一種極弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-??? 易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(氣）
急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠經(jīng)皮）；lc50 2000mg/m3，4小時(shí)（大鼠吸入）
致突變性：微生物致突變：鼠傷寒沙門氏菌10μl/皿；大腸桿菌5ppm。姊妹染色單體交換：倉鼠肺353μmol/l。
致癌性：iarc 致癌性評(píng)論：動(dòng)物可疑陽性。
危險(xiǎn)特性：爆炸性強(qiáng)氧化劑。過氧化氫自身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氣氛而引起著火爆炸。過氧化氫在ph值為 3.5～4.5時(shí)最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強(qiáng)光，特別是短波射線照射時(shí)也能發(fā)生分解。當(dāng)加熱到100℃以上時(shí)，開始急劇分解。它與許多有機(jī)物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會(huì)迅速分解而導(dǎo)致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬（如銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74%的過氧化氫，在具有適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火源或溫度的密閉容器中，會(huì)產(chǎn)生氣相爆炸。
侵入途徑：皮膚接觸、吸入、食入。
健康危害：濃過氧化氫有強(qiáng)烈的腐蝕性。吸入該蒸氣或霧對(duì)呼吸道有強(qiáng)烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時(shí)性運(yùn)動(dòng)和感覺障礙、體溫升高等。個(gè)別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。雙氧水還可致人體遺傳物質(zhì)dna損傷及基因突變。雙氧水可能加速人體衰老進(jìn)程。雙氧水與老年癡呆癥的發(fā)生或發(fā)展關(guān)系密切。雙氧水與老年帕金森氏病、腦中風(fēng)、動(dòng)脈硬化及糖尿病性腎病和糖尿病性神經(jīng)性病變的發(fā)展密切相關(guān)。過氧化氫還可能導(dǎo)致或加重白內(nèi)障等眼部疾病。通過呼吸道進(jìn)入可導(dǎo)致肺損傷。多次接觸可致人體毛發(fā)，包括頭發(fā)變白，皮膚變黃等。食入可刺激胃腸黏膜導(dǎo)致胃腸道損傷及胃腸道疾病。
注意事項(xiàng)
1、不得口服，應(yīng)置于兒童不易觸及處。
2、對(duì)金屬有腐蝕作用，慎用。
3、避免與堿性及還原性物質(zhì)混合。
4、、不得用手觸摸。
環(huán)境數(shù)據(jù)
該物質(zhì)對(duì)水生生物是有毒的。
防護(hù)措施
呼吸系統(tǒng)防護(hù)：可能接觸其蒸氣時(shí)，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。
眼睛防護(hù)：呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)。
身體防護(hù)：穿聚乙烯防毒服。
手防護(hù)：戴氯丁橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。注意個(gè)人清潔衛(wèi)生。
泄漏處理
迅速撤離泄漏污染人員至安全區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或轉(zhuǎn)移至廢物處理場(chǎng)所處置。
廢棄物處置方法：
廢液經(jīng)水稀釋后發(fā)生分解，放出氧氣，待充分分解后，把廢液沖入下水道。
急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水沖洗。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水冷卻火場(chǎng)容器，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。
包裝注意事項(xiàng)：大包裝：塑料桶（罐），容器上部應(yīng)有減壓閥或通氣口，容器內(nèi)至少有10%余量，每桶（罐）凈重不超過50公斤。試劑包裝：塑料瓶，再單個(gè)裝入塑料袋內(nèi)，合裝在鈣塑箱內(nèi)。
化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例 (1987年2月17日國(guó)務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險(xiǎn)物品安全管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)則 (化勞發(fā)[1992] 677號(hào))，工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的安全使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志 (gb 13690-92)將該物質(zhì)劃為第5.1 類氧化劑。
安全術(shù)語
s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.
不慎與眼睛接觸后，請(qǐng)立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。
s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.
穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服、手套和護(hù)目鏡或面具。
s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)
若發(fā)生事故或感不適，立即就醫(yī)(可能的話，出示其標(biāo)簽)。
風(fēng)險(xiǎn)術(shù)語
r22harmful if swallowed.
吞食有害。
r41risk of serious damage to the eyes.
對(duì)眼睛有嚴(yán)重傷害。
3 緊急停車的一般程序?yàn)椋?/p>
3.1發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，及時(shí)通知相關(guān)崗位、調(diào)度、主控、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。
3.2如果芬頓釜開車過程中需要緊急停車，則關(guān)閉中間池進(jìn)水泵，停止進(jìn)水，然后停止硫酸亞鐵泵，停止硫酸亞鐵滴加，必要時(shí)停止芬頓釜攪拌
3.3如果是緊急停電，則停止反應(yīng)，停止備料，停止滴加，聯(lián)系電工，等待來電
3.4如果是儀表故障，則停止反應(yīng)，聯(lián)系儀表工處理。
3.5在處理所有以上非正?，F(xiàn)象過程中，必須正確使用防護(hù)用品，加強(qiáng)崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反映并處理；
4 常見故障處理
4.反應(yīng)系統(tǒng)溫度達(dá)不到要求，原因是流量偏小，處理方法是加大閥門開度
4.2中間池ph值偏高，則開大硫酸滴加計(jì)量泵閥門；ph值偏低，則關(guān)小硫酸滴加計(jì)量泵閥門。
4.3，反應(yīng)釜噴濺，原因是滴加過快，處理方法是降低進(jìn)料量。
5 重要的工藝指標(biāo)為：
中間池ph值：3~4???? 芬頓釜溫度???? 度；???????? 微電解釜反應(yīng)溫度：
6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項(xiàng)：
6.1必須保持用電設(shè)備接地完好，有效防止觸電
6.2不能在潮濕的地面操作
6.3電器線路要嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行防爆、防觸電處理
6.4 定期檢查、檢測(cè)電器設(shè)備的接地情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系電工處理
6.5崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正常現(xiàn)象，要及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理
7 個(gè)體防護(hù)要求
7.1進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩備防護(hù)用品；在處理物料泄漏時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護(hù)服、必要時(shí)佩戴空氣呼吸器等防護(hù)用品。
7.2在取樣時(shí)應(yīng)佩戴戴防毒面具、浸塑手套。
7.3 在巡查時(shí)應(yīng)備戴防毒面具、浸塑手套。
7.4在打開設(shè)備管道時(shí)應(yīng)佩戴防毒面具、長(zhǎng)乳膠手套，穿防化服。
7.5在設(shè)備檢修時(shí)容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。
7.6作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護(hù)鏡等勞保用品的清潔、完好、定點(diǎn)放置，禁止隨意堆放和丟棄。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護(hù)工作。
8本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只
9 接毒應(yīng)急處理：
當(dāng)硫酸、雙氧水、硫酸亞鐵溶液、或廢水濺入眼睛和皮膚時(shí)應(yīng)立即用大量清水沖洗至少15分鐘，迅速就醫(yī)。
10其他安全注意事項(xiàng)
10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，加強(qiáng)崗位巡查，嚴(yán)格交接班制度，嚴(yán)格認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。
10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；發(fā)生化學(xué)品泄漏時(shí)按照現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理預(yù)案進(jìn)行處理。
10.3杜絕物料泄漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；
10.4嚴(yán)禁物料無標(biāo)識(shí)、混放。
10.5必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。
10.6本崗位的物料硫酸遇到堿、氧化劑劇烈反應(yīng)，易導(dǎo)致物料飛濺、設(shè)備超壓。
10.7本崗位硫酸泄漏，易造成操作人員化學(xué)性灼傷，要注意處理過程中的個(gè)體防護(hù)
10.8取樣過程中要當(dāng)心物料噴濺進(jìn)入眼睛
10.9本崗位使用的?；妨蛩?，在高濃度時(shí)，不和鐵反應(yīng)，可以用鐵質(zhì)容器儲(chǔ)存，但在低濃度即物料中含水份的情況下，容易和鐵質(zhì)反應(yīng)，生成物之一為氫氣，遇到點(diǎn)火源，極易引起燃爆，需要引起重視。
10.10本崗位物料系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)化學(xué)品物料硫酸容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷以及中毒事故，要在操作中佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡或者防護(hù)面罩，設(shè)備、管道檢修或者搶險(xiǎn)時(shí)佩戴必要的防護(hù)用品。
10.11本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動(dòng)火、登高、臨時(shí)用電、設(shè)備檢修、等）時(shí)，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實(shí)安全防護(hù)措施。
10.12定期檢查反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐的搪瓷狀況，發(fā)現(xiàn)脫瓷立即停車處理?
10.13本崗位動(dòng)設(shè)備存在機(jī)械傷害以及觸電事故隱患，必須加強(qiáng)管控，要嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行。檢修后重新開車時(shí)，按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可正常開車
第5篇 離子膜電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、電解崗位為甲級(jí)防爆單位，所使用電器、照明、儀表和行車必須符合防爆規(guī)定，30米內(nèi)禁止煙火。
2、廠房必須安裝防雷裝置，接地電阻小于4ω；氫氣系統(tǒng)必須設(shè)置防靜電及法蘭導(dǎo)體跨接設(shè)施，防靜電接地電阻小于10ω，法蘭跨接電阻小于0.03ω；電解槽和天車必須安裝良好的接地，電阻小于10ω，并定期進(jìn)行檢測(cè)；所有的電氣設(shè)備和罐體，必須安裝接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆，并應(yīng)經(jīng)常對(duì)其進(jìn)行檢查，確保良好狀態(tài)。
3、廠房?jī)?nèi)禁止氫氣放空。房上排氣通風(fēng)裝置應(yīng)經(jīng)常檢查和維護(hù)，保持氣流暢通，確保室內(nèi)氫含量小于0.8%（體積比），防止氫氣在空間內(nèi)聚集，與空氣形成爆炸混合氣體（氫氣在空氣中的體積濃度比爆炸極限4.1%~74.2%）。
4、廠房?jī)?nèi)的氫氣、氯氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，必須按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量檢定和定期校驗(yàn)，確保儀表保持完好狀態(tài)。
5、電解系統(tǒng)所有報(bào)警聯(lián)鎖裝置，必須經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)試，確保系統(tǒng)安全運(yùn)行。
6、電解系統(tǒng)所有的自動(dòng)閥、安全閥、壓力表和液位計(jì)等安全裝置，必須定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
7、電解現(xiàn)場(chǎng)禁止放置長(zhǎng)度能導(dǎo)致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、棒和物體；電槽支架和導(dǎo)電母排附近的金屬件，必須實(shí)施絕緣，防止運(yùn)行時(shí)發(fā)生短路。
8、電解系統(tǒng)的氫氣總管設(shè)置的氫氣自動(dòng)泄壓水封，必須確保安全可靠。氫氣放空管必須按規(guī)范安裝阻火器。
9、電解系統(tǒng)的氯氣總管設(shè)置的氯氣自動(dòng)泄壓水封，必須確保安全可靠，以便在非正常狀態(tài)時(shí)，氯氣可直接排入事故氯氣處理裝置。
10、電解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的應(yīng)急洗眼沖淋裝置和消防器材，應(yīng)有專人管理經(jīng)常進(jìn)行檢查和維護(hù)，保持完好的狀態(tài)。加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)教育，確保人人會(huì)正確使用。
11、電解系統(tǒng)所有設(shè)備的管理，應(yīng)責(zé)任到人，應(yīng)定期檢查維護(hù)，注意防塵、防潮、防凍和防腐蝕，對(duì)于備用轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行盤車和切換，使全部設(shè)備都處于良好狀態(tài)。
12、生產(chǎn)裝置使用的平臺(tái)、走梯、設(shè)備吊裝孔洞、各類地下池（槽），必須設(shè)置防護(hù)欄；機(jī)泵聯(lián)軸器處必須設(shè)置防護(hù)罩；溝坑和設(shè)備預(yù)留孔處必須設(shè)置蓋板。
13、必須經(jīng)常檢查和維護(hù)鋼制結(jié)構(gòu)平臺(tái)、爬梯、防護(hù)欄桿及行人天橋，防止年久腐蝕而造成高處墜落事故。
14、操作人員應(yīng)有高度的責(zé)任心，嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)程和工藝控制指標(biāo)執(zhí)行，與中控室保持密切聯(lián)系，保證系統(tǒng)壓力、溫度和流量的穩(wěn)定，確保安全生產(chǎn)。
15、操作人員必須控制好入槽鹽水、純水、高純鹽酸的質(zhì)量，并保持壓力和流量穩(wěn)定；必須控制好直流電輸入電流，保持均衡穩(wěn)定；必須控制好氯氣、氫氣壓力和壓差的穩(wěn)定；必須控制好各液項(xiàng)壓差、壓力和流量的穩(wěn)定。
16、氫氣在氯氣中（氯含氫）的體積濃度比爆炸極限3.5%~97%，因此，電解氯氣總管中含氫必須控制在0.4%以下。
17、操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做好記錄并逐級(jí)上報(bào)。一旦發(fā)生事故，應(yīng)及時(shí)報(bào)告車間和主管部門，并協(xié)助調(diào)查。
18、操作人員必須按規(guī)定穿戴安全防護(hù)用品，在測(cè)量電解槽槽電壓時(shí)，必須穿著絕緣鞋和戴絕緣手套，不準(zhǔn)接觸槽體暴露點(diǎn)，不準(zhǔn)用手直接接觸構(gòu)壁上的螺母及螺栓，禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件”的行為。
19、操作人員必須經(jīng)常檢查和校對(duì)電解槽直流電對(duì)地電位（壓）差測(cè)量?jī)x器，控制edi對(duì)地電位（壓）差在0v，當(dāng)電位（壓）差達(dá)到±0.5v時(shí)報(bào)警，超過±1v時(shí)聯(lián)鎖停車。因此，必須經(jīng)常檢查和及時(shí)消除電槽和與電槽連接管線的泄漏源，防止因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象，避免聯(lián)鎖停車事故發(fā)生。
20、操作人員經(jīng)常檢查和判斷運(yùn)行中離子交換膜的完好狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)換損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液必須進(jìn)行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化鈉濃度；陽極液必須采用稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液分離器內(nèi)氫氣必須采用氮?dú)庵脫Q。停車超過4小時(shí)，必須將電解槽內(nèi)的液體進(jìn)行徹底排放。重新開槽、正常運(yùn)行或停槽以后，嚴(yán)格控制不同狀態(tài)下的槽溫和陰、陽極液指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)，以保護(hù)離子交換膜不受損壞。
21、所有帶壓輸送酸、堿及高溫物料的管道、法蘭處必須設(shè)置防噴罩。所有設(shè)備和管道必須保持嚴(yán)密，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
22、經(jīng)常檢查油壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行情況，防止泄漏造成傷人事故。在給電解槽密封上壓或泄壓時(shí)，一定要按照操作規(guī)程步驟執(zhí)行。多臺(tái)電槽運(yùn)行時(shí)，油項(xiàng)逆流壓力一定要一致，防止發(fā)生超壓或泄漏。
23、開車前或停車后，氫氣系統(tǒng)必須用氮?dú)庵脫Q，置換后系統(tǒng)中氧含量必須小于1%為合格，然后才能進(jìn)行下一步的操作。
24、電解系統(tǒng)一旦發(fā)生大量氫氣泄漏時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)保障系統(tǒng)壓力，立即切斷氣源，進(jìn)行通風(fēng)置換，必要時(shí)可采用蒸汽或氮?dú)庀♂尩确椒ㄟM(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施救，防止氫氣積聚形成爆炸性氣體。
25、電解系統(tǒng)的氫氣必須保證正壓，一旦發(fā)生著火時(shí)，立即切斷氣源，采用干粉或二氧化碳滅火器滅火；也可用氮?dú)饣蛩魵鉁缁?；亦可用浸濕的石棉布或衣被覆蓋滅火。為了避免造成系統(tǒng)負(fù)壓，堅(jiān)決禁止采用?；蚪倒┲绷麟姷姆椒ǎ乐够鼗?。氫氣火焰不易察覺，撲救人員防止燒傷。
26、氫氣管道、閥門及水封出現(xiàn)凍結(jié)時(shí)，處理時(shí)應(yīng)使用熱水或蒸汽加熱方法進(jìn)行解凍，禁止使用明火烘烤。
27、氯氣是有毒有害的氣體，操作時(shí)必須做到：設(shè)備密封嚴(yán)密，操作現(xiàn)場(chǎng)空氣最大含氯不得超過1mg/m3。操作人員必須會(huì)正確使用和維護(hù)防毒面具，如遇氯氣外溢，能夠及時(shí)排除。一旦吸入氯氣，輕微的，可服用止咳糖漿或解氯藥水。嚴(yán)重的，應(yīng)立即將其移至新鮮空氣處，必要時(shí)吸氧或送醫(yī)院救治。
28、高純鹽酸具有強(qiáng)腐蝕性，強(qiáng)刺激氣味，濺到人體會(huì)引起灼傷，操作時(shí)必須做到：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴好眼鏡、安全帽和耐酸手套。一旦皮膚或眼睛濺到鹽酸時(shí)，應(yīng)立即用大量冷水進(jìn)行沖洗30分鐘以上，嚴(yán)重者就醫(yī)。
29、液堿具有強(qiáng)腐蝕性，操作時(shí)必須做到：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要穿戴好防護(hù)用品。一旦濺到皮膚、眼睛時(shí)，應(yīng)立即用大量冷水進(jìn)行沖洗30分鐘以上，或用硼酸水進(jìn)行中和沖洗，嚴(yán)重者送醫(yī)院治療。
30、檢修時(shí)，必須認(rèn)真執(zhí)行安全操作證（票）、切斷電源和掛警示牌制度，工作現(xiàn)場(chǎng)必須有相應(yīng)的安全防范措施，必須嚴(yán)格按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品。
31、氫氣系統(tǒng)檢修前必須切斷氣源，必要時(shí)實(shí)施加盲板操作，并用氮?dú)膺M(jìn)行置換，氫氣含量必須低于0.4%方可動(dòng)火。氫氣爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)備、管道的拆卸，必須采用防爆工具，嚴(yán)禁用金屬物品敲打設(shè)備及管道。
32、檢修酸、堿設(shè)備或管道，必須先切斷物料來源泄至常壓，放凈危險(xiǎn)物品，并沖洗處理干凈后，方可進(jìn)行。
33、凡采用聚四氟乙烯或塑料作襯里、填料、墊片的復(fù)合型設(shè)備和管道，嚴(yán)禁用明火加熱、切割拆卸。
34、天車載物或運(yùn)行時(shí)，必須有專業(yè)人員進(jìn)行指揮和操作，天車下嚴(yán)禁站人或通過。檢修電解槽用行車時(shí)，必須在吊鉤（吊具）與電解槽接觸的部位設(shè)置電氣絕緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等設(shè)備。
35、在電解槽使用除槽鏈條斷槽時(shí)，必須按規(guī)定將密封擠壓力降低后，再進(jìn)行斷槽操作，防止反沖力造成人身傷害事故。在繃緊鏈條時(shí)，必須將單元槽活動(dòng)托架側(cè)的上下兩根鏈條比另一側(cè)的鏈條繃得稍緊些，避免單元槽密封錯(cuò)位而造成設(shè)備損壞事故。
36、因接觸直流電導(dǎo)體而發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速使其脫離電源，邊進(jìn)行施救（人工呼吸、心臟擠壓等），邊上報(bào)調(diào)度室聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行搶救。
37、所有的安全警示標(biāo)識(shí)應(yīng)由專人管理，并嚴(yán)格遵照標(biāo)識(shí)的提示執(zhí)行。
38、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，做到交班清、接班嚴(yán)。如果在交接班時(shí)發(fā)生事故，交班人員必須堅(jiān)守崗位，由接班人員協(xié)助處理直至事故處理完成。在此期間未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)不準(zhǔn)任何人脫離崗位。
